CN103757565A - 一种低硅低锰的余热处理钢筋用钢 - Google Patents
一种低硅低锰的余热处理钢筋用钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103757565A CN103757565A CN201310746605.0A CN201310746605A CN103757565A CN 103757565 A CN103757565 A CN 103757565A CN 201310746605 A CN201310746605 A CN 201310746605A CN 103757565 A CN103757565 A CN 103757565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- low
- silicon
- waste heat
- manganese
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明揭示了一种低硅低锰的余热处理钢筋用钢,用于生产22mm以下规格的钢筋,具体的,余热处理钢筋用钢的钢坯按重量百分比计含有:0.15~0.25%的碳,0.50%以下的硅,0.60%以下的锰,0.045%以下的磷,0.045%以下的硫,0.60%以下的铬,其余为铁和杂质。本发明余热处理钢筋用钢的研制、提出,较之于传统硼微合金余热处理钢筋用钢,其所具备显著的进步性是:它能有效降低钢筋中Mn的含量,同时提高了钢筋的抗锈能力,使得钢筋成材的屈服强度Rel(Rp0.2)不低于500MPa,强屈比Rm/Rel(Rp0.2)不低于1.08,最大应力下的总伸长率Agt不低于5%。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金钢,尤其涉及一种采用余热处理方式生产22mm以下规格钢筋的低合金含量钢材。
背景技术
余热处理钢筋是采用轧制余热,在轧线上直接进行淬火处理。其基本原理是钢筋从成品机架轧出后,经过穿水冷却装置进行快速表面淬火,然后利用钢筋芯部热量由内向外传热进行自回火,在冷床上空冷至室温。该技术能有效发挥钢材的性能潜力,通过各种工艺参数的控制改善钢筋的性能,在大幅提高钢筋强度的同时,保持较好的塑性,同时可减少硅、锰合金的加入量,降低资源消耗,有利于国家节能减排工作,实现绿色发展,是一种有发展前途的钢种。
目前余热处理钢筋主要采用高硅高锰合金余热处理钢筋用钢进行生产,其成分为:0.15~0.25%的碳,0.40~0.80%的硅,0.60~1.60%的锰,不高于0.045%的磷,不高于0.045%的硫。但采用高硅高锰合金余热处理钢筋用钢生产余热处理钢筋,合金含量较高,且钢筋容易生锈,实际应用中存在较大隐患。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种低硅低锰的余热处理钢筋用钢。
本发明的上述目的,将通过以下技术方案得以实现:一种低硅低锰的余热处理钢筋用钢,用于生产22mm以下规格的钢筋,其特征在于所述余热处理钢筋用钢的钢坯按重量百分比计含有:0.15~0.25%的碳,0.50%以下的硅,0.60%以下的锰,0.045%以下的磷,0.045%以下的硫, 0.60%以下的铬,其余为铁和杂质。
优选的,所述钢坯按重量百分比计含有:0.21%碳,0.23%硅,0.29%锰,0.02%硫,0.02%磷,0.38%铬,其余为铁和杂质。
优选的,所述钢坯按重量百分比计含有:0.21%碳,0.23%硅,0.32%锰,0.012%硫,0.031%磷,0.40%铬,其余为铁和杂质。
优选的,所述钢坯按重量百分比计含有:0.18%碳,0.14%硅,0.47%锰,0.019%硫,0.036%磷,0.36%铬,其余为铁和杂质。
优选的,所述钢坯按重量百分比计含有:0.19%碳,0.27%硅,0.50%锰,0.011%硫,0.017%磷,0.38%铬,其余为铁和杂质。
优选的,所述钢坯按重量百分比计含有:0.21%碳,0.21%硅,0.41%锰,0.025%硫,0.034%磷,0.39%铬,其余为铁和杂质。
优选的,所述钢坯按重量百分比计含有:0.20%碳,0.21%硅,0.35%锰,0.031%硫,0.039%磷,0.38%铬,其余为铁和杂质。
本发明余热处理钢筋用钢的研制、提出,较之于传统高硅高锰合金余热处理钢筋用钢,其所具备显著的进步性是:它能有效降低钢筋中Si、Mn的含量,同时提高了钢筋的抗锈能力,使得钢筋成材的屈服强度Rel(Rp0.2)不低于500MPa,强屈比Rm/Rel(Rp0.2)不低于1.08,最大应力下的总伸长率Agt不低于5%。
附图说明
图1是φ=10mm钢筋芯部组织的金相照片。
图2是φ=10mm钢筋边部回火组织的金相照片。
图3是φ=22mm钢筋芯部组织的金相照片。
图4是φ=22mm钢筋边部回火组织的金相照片。
具体实施方式
以下便结合实施例附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
一种低硅低锰的余热处理钢筋用钢,用于生产22mm以下规格的钢筋,特别地,余热处理钢筋用钢的钢坯按重量百分比计含有:0.15~0.25%的碳,0.50%以下的硅,0.60%以下的锰,0.045%以下的磷,0.045%以下的硫, 0.60%以下的铬,其余为铁和杂质。本发明具有但不限于如下实施例。
实施例一,钢坯按重量百分比计含有:0.21%碳,0.23%硅,0.29%锰,0.02%硫,0.02%磷,0.38%铬,其余为铁和杂质。
实施例二,钢坯按重量百分比计含有:0.21%碳,0.23%硅,0.32%锰,0.012%硫,0.031%磷,0.40%铬,其余为铁和杂质。
实施例三,钢坯按重量百分比计含有:0.18%碳,0.14%硅,0.47%锰,0.019%硫,0.036%磷,0.36%铬,其余为铁和杂质。
实施例四,钢坯按重量百分比计含有:0.19%碳,0.27%硅,0.50%锰,0.011%硫,0.017%磷,0.38%铬,其余为铁和杂质。
实施例五,钢坯按重量百分比计含有:0.21%碳,0.21%硅,0.41%锰,0.025%硫,0.034%磷,0.39%铬,其余为铁和杂质。
实施例六,钢坯按重量百分比计含有:0.20%碳,0.21%硅,0.35%锰,0.031%硫,0.039%磷,0.38%铬,其余为铁和杂质。
注:反弯试验为在规定弯芯下(φ10~φ16mm规格为4d,≥φ16mm规格为7d,d为公称直径)弯曲90°,通过人工时效再反弯至少20°。
以下是如图1至图4所示的本发明产品显微组织特征及产品性能指标:表面是闭环的自回火组织,芯部主要为铁素体、珠光体和贝氏体,表面与芯部间存在多种混合组织的过渡层。屈服强度Rel(Rp0.2)≥500MPa,强屈比Rm/Rel(Rp0.2)≥1.08,最大应力下的总伸长率Agt≥5.0%。
本发明低硅低锰的余热处理钢筋用钢的冶炼成型流程:在通用转炉冶炼,连续浇筑成150mm或160mm方坯,然后通过轧机进行轧制,轧后余热处理,经轧后穿水冷却装置进行快速表面淬火,利用钢筋芯部热量由里向外进行自回,钢筋在冷床上进行自然冷却后剪切、打捆、精整入库。
通过以上描述可见:本发明余热处理钢筋用钢的研制、提出,较之于传统高硅高锰合金余热处理钢筋用钢,其所具备显著的进步性是:它能有效降低钢筋中Si、Mn的含量,同时提高了钢筋的抗锈能力,使得钢筋成材的屈服强度Rel(Rp0.2)不低于500MPa,强屈比Rm/Rel(Rp0.2)不低于1.08,最大应力下的总伸长率Agt不低于5%。
本发明尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低硅低锰的余热处理钢筋用钢,用于生产22mm以下规格的钢筋,其特征在于所述余热处理钢筋用钢的钢坯按重量百分比计含有:0.15~0.25%的碳,0.50%以下的硅,0.60%以下的锰,0.045%以下的磷,0.045%以下的硫,0.60%以下的铬,其余为铁和杂质。
2.根据权利要求1所述低硅低锰的余热处理钢筋用钢,其特征在于所述钢坯按重量百分比计含有:0.21%碳,0.23%硅,0.29%锰,0.02%硫,0.02%磷,0.38%铬,其余为铁和杂质。
3.根据权利要求1所述低硅低锰的余热处理钢筋用钢,其特征在于所述钢坯按重量百分比计含有:0.21%碳,0.23%硅,0.32%锰,0.012%硫,0.031%磷,0.40%铬,其余为铁和杂质。
4.根据权利要求1所述低硅低锰的余热处理钢筋用钢,其特征在于所述钢坯按重量百分比计含有:0.18%碳,0.14%硅,0.47%锰,0.019%硫,0.036%磷,0.36%铬,其余为铁和杂质。
5.根据权利要求1所述低硅低锰的余热处理钢筋用钢,其特征在于所述钢坯按重量百分比计含有:0.19%碳,0.27%硅,0.50%锰,0.011%硫,0.017%磷,0.38%铬,其余为铁和杂质。
6.根据权利要求1所述低硅低锰的余热处理钢筋用钢,其特征在于所述钢坯按重量百分比计含有:0.21%碳,0.21%硅,0.41%锰,0.025%硫,0.034%磷,0.39%铬,其余为铁和杂质。
7.根据权利要求1所述低硅低锰的余热处理钢筋用钢,其特征在于所述钢坯按重量百分比计含有:0.20%碳,0.21%硅,0.35%锰,0.031%硫,0.039%磷,0.38%铬,其余为铁和杂质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310746605.0A CN103757565A (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种低硅低锰的余热处理钢筋用钢 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310746605.0A CN103757565A (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种低硅低锰的余热处理钢筋用钢 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103757565A true CN103757565A (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50524879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310746605.0A Pending CN103757565A (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种低硅低锰的余热处理钢筋用钢 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103757565A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116657052A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种低成本螺纹钢筋用钢及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5374322A (en) * | 1992-07-09 | 1994-12-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of manufacturing high strength steel member with a low yield ratio |
CN102341522A (zh) * | 2009-03-03 | 2012-02-01 | 法国瓦罗里克.曼尼斯曼油汽公司 | 屈服强度高和硫化物应力抗裂性能高的低合金钢 |
CN102839325A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-26 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种含铬的余热处理高强度钢筋用钢及其生产工艺 |
-
2013
- 2013-12-31 CN CN201310746605.0A patent/CN103757565A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5374322A (en) * | 1992-07-09 | 1994-12-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of manufacturing high strength steel member with a low yield ratio |
CN102341522A (zh) * | 2009-03-03 | 2012-02-01 | 法国瓦罗里克.曼尼斯曼油汽公司 | 屈服强度高和硫化物应力抗裂性能高的低合金钢 |
CN102839325A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-26 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种含铬的余热处理高强度钢筋用钢及其生产工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116657052A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种低成本螺纹钢筋用钢及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104372247B (zh) | 一种600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋及其制备方法 | |
CN102732787B (zh) | 一种600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法 | |
CN103805847B (zh) | 用于制作预应力混凝土钢棒的光圆盘条钢筋及加工方法 | |
CN102321851B (zh) | 10.9级含硼免球化退火冷镦钢盘条 | |
CN102943210B (zh) | 一种高强度螺栓及其加工方法 | |
CN103981448B (zh) | 一种超细晶hpb300热轧光圆盘条钢筋及其制备方法 | |
CN103255349A (zh) | 一种小规格600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法 | |
CN103643143B (zh) | 一种600MPa级绿色热处理高强度钢筋及其加工方法 | |
CN101775546A (zh) | 高强度紧固件用含硼冷镦钢及其制备工艺 | |
CN102312169B (zh) | 一种高强度低合金高碳钢盘条及其生产方法 | |
CN102031447A (zh) | 一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法 | |
CN102994883A (zh) | 一种高强度钢筋及其生产方法 | |
CN101457329B (zh) | 硼微合金化余热处理钢筋用钢 | |
CN104988409A (zh) | 免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法 | |
CN106756556A (zh) | 韩标sd400带肋螺纹钢筋及其生产方法 | |
CN104404390A (zh) | 煤矿支护用高强度、高塑性锚杆用钢及制造方法 | |
CN107604261A (zh) | 一种日标sd345带肋螺纹钢筋及其生产方法 | |
CN110408843A (zh) | 一种500Mpa级盘卷钢筋及其制备方法 | |
CN110923413B (zh) | 一种钒微合金化600MPa级低温钢筋用钢及其生产方法 | |
CN104962817A (zh) | 高强度紧固件用简化退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法 | |
CN109295390A (zh) | 一种超高强耐腐蚀钢筋及其生产方法 | |
CN102839325A (zh) | 一种含铬的余热处理高强度钢筋用钢及其生产工艺 | |
CN108913995A (zh) | 一种hrb600e高强度抗震钢筋及其生产方法 | |
CN103757565A (zh) | 一种低硅低锰的余热处理钢筋用钢 | |
CN103911554A (zh) | 一种600MPa级细晶高强抗震钢筋生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140430 |