SA110310032B1 - مادة ممتزة لإزالة الكبريت ، وعملية لتحضيرها واستخدامها - Google Patents

مادة ممتزة لإزالة الكبريت ، وعملية لتحضيرها واستخدامها Download PDF

Info

Publication number
SA110310032B1
SA110310032B1 SA110310032A SA110310032A SA110310032B1 SA 110310032 B1 SA110310032 B1 SA 110310032B1 SA 110310032 A SA110310032 A SA 110310032A SA 110310032 A SA110310032 A SA 110310032A SA 110310032 B1 SA110310032 B1 SA 110310032B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
metal
group
adsorbent
weight
oxide
Prior art date
Application number
SA110310032A
Other languages
English (en)
Inventor
جون لونج
هيوبنج تيان
وي لين
Original Assignee
تشاينا بيتروليوم اند كيميكال كرويوريشن
ريسيرتش انستيتيوت اوف تروليوم بروسينج، سينوبك
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN 200810246691 external-priority patent/CN101766985B/zh
Priority claimed from CN200910078395A external-priority patent/CN101816918B/zh
Application filed by تشاينا بيتروليوم اند كيميكال كرويوريشن, ريسيرتش انستيتيوت اوف تروليوم بروسينج، سينوبك filed Critical تشاينا بيتروليوم اند كيميكال كرويوريشن
Publication of SA110310032B1 publication Critical patent/SA110310032B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/003—Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/041—Oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • B01J20/28019—Spherical, ellipsoidal or cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3007—Moulding, shaping or extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3085—Chemical treatments not covered by groups B01J20/3007 - B01J20/3078
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
    • B01J20/3204—Inorganic carriers, supports or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3234—Inorganic material layers
    • B01J20/3236—Inorganic material layers containing metal, other than zeolites, e.g. oxides, hydroxides, sulphides or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/06—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with moving sorbents or sorbents dispersed in the oil
    • C10G25/09—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with moving sorbents or sorbents dispersed in the oil according to the "fluidised bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/42—Materials comprising a mixture of inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/50—Aspects relating to the use of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/56—Use in the form of a bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/104—Light gasoline having a boiling range of about 20 - 100 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/04—Diesel oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

الملخص: يقدم الاختراع الحالي مادة ممتزة لإزالة الكبريت desulfurization من جازولين التكسير cracking gasoline أو وقود الديزل diesel fuel . يكون للمادة الممتزة adsorbent مقاومة ممتازة للاحتكاك وذات نشاط ممتاز لإزالة الكبريت desulfurization . وتشتمل المادة الممتزة adsorbent على مقدار من حوالي 5 إلى حوالي 35 ٪ بالوزن من alumina ، ومن حوالي 3 إلى 30 ٪ بالوزن من silica ، ومن حوالي 10 إلى حوالي 80٪ بالوزن من أكسيد واحد من الفلز الذي يتم اختياره من المجموعة IIB وVB بالجدول الدورى ، ومن حوالي 3 إلى حوالي 30 ٪ بالوزن من المسرِّع الفلزي الواحد على الأقل الذي يتم اختياره من المجموعات VIIB و VIII ومن حوالي 0.5 إلى حوالي 10٪ بالوزن من أكسيد واحد على الأقل من الفلز الذي يتم اختياره من المجموعات metal oxides وmetal oxides ، وذلك على أساس الوزن الكلي للمادة الممتزة adsorbent .

Description

د - مادة ممتزةٍ لإزالة الكبريت ؛ وعملية لتحضيرها واستخدامها ‎Desulfurizing adsorbent, preparing process and use thereof‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بتركيبة مادة ممتزة ‎adsorbent‏ تناسب جازولين التكسير ‎cracking gasoline‏ المزال منه الكبريت ‎desulfurizing‏ أو وقود الديزل ‎٠ diesel fuel‏ تعيق أكاسيد الكبريت ‎sulfur oxides‏ المنتجة من احتراق الكبريت في وقود المركبة من نشاط محفز ه الفلزات التبيلة ‎noble metal catalyst‏ في المُحوّل لعادم الغاز ‎converter for exhaust gas‏ وتسمم المحفز بصورة عكسية ‎poison the catalyst irreversibly‏ بالتالي؛ يشتمل غاز العادم ‎exhaust‏ ‎gas‏ على هيدروكربونات غير ميثان غير محترق ‎unburned non-methane hydrocarbons‏ ¢ ‎nitrogen oxide‏ وأول أكسيد الكربون ‎«carbon monoxide‏ وجميعها ‎J‏ بسهولة دخان كيميائي ضوئي ‎die photochemical‏ تحفيزه بأشعة الشمس ‎catalyzed by sunlight‏ « ويؤدي إلى مطر حمضي ‎٠ acidic rain‏ في هذه الأثناء؛ تعد أكاسيد الكبريت في الهراء ‎sulfur oxides in the‏ ‎air‏ أحد الأسباب الرئيسية لتكوين المطر الحمضي. مع الإدراك الزائد للحماية البيئية واللوائح البيئية الأكثر صرامة؛ يُعتقد أن تقليل محتوى الكبريت ‎gasoline sulfur content‏ أو وقود الديزل ‎diesel fuel‏ يعد أحد أكثر الأسباب أهمية لتحسين نوعية ‎.improve the air quality «sell‏ في الصين؛ يأتي معظم الكبريت ‎gasoline sulfur‏ جازولين المعالج بالحرارة ‎heat‏ ‏مد ‎processed gasoline‏ » والذي يكون بصفة رئيسية ‎he‏ عن ‎gasoline‏ 84 حفزياً. بالتالي؛ سوف يساعد تقليل محتوى الكبريت ‎content‏ 50117 في الجاوزولين المُكسّر ‎cracking gasoline‏ في تسهيل تقليل محتوى الكبريت ‎A sulfur content‏ مركبات ‎gasoline‏ . يتمثل المعيار الحالي
اجن - ‎Alla cobalt‏ مختزلة ‎reduced state‏ . يتم تصنيع المادة الممتزة ‎adsorbent‏ من خلال خلط ‎zine oxides aluminas Yl silica‏ في وجود القص؛ وتحضير الجسيمات الصلبة بواسطة ‎Al‏ ‏تحبيب»؛ وتشريبها ب ‎nickel‏ بعد تجفيف ‎drying‏ وتحميصض ‎calcinating‏ الجسيمات. لا تكشف هذه البراءعات عن الخواص الفيزيائية - الكيميائية» وبخاصة مقاومة ‎JS‏ المادة الممتزة ‎adsorbent‏ ‏م على الرغم من أن المادة الممتزة ‎adsorbent‏ الموضحة في تلك البراءات لها أداء جيد لإزالة الكبريت ‎٠ desulfurization‏ تصف البراءة الصينية ‎Adee ١١817 E‏ لتصنيع مادة ممتزة لإزالة الكبريت ‎desulfurization‏ يد المتواجد في تكسير ‎gasoline‏ . تشتمل العملية على خطوات تشريب مادة حاملة ‎carrier‏ ممتزة تشتمل على ‎zine oxide‏ ؛ والبرليت المتمدد ‎aluminas expanded perlite‏ بمسرعات الفلز مثل ‎nickels cobalt ٠‏ ¢ وبالتالي يتم اختزالالمسرع عند درجة حرارة مناسبة. يمكن تحسين مقاومة التأكل بواسطة ضبط مستوى ‎zine oxide‏ والمادة الرابطة (تكون ‎dia,‏ رئيسية عبارة عن ‎alumina‏ ( في المادة الممتزة» توضح براءة الاختراع الصينية رقم ‎FITYVAAA‏ بالمزيد من التفاصيل المركيات الرئيسية التي يتم إنتاجها في ظروف التفاعل. وتكون الخواص الفيزيائية - الكيميائية للجسيمات التي يتم تحضيرها بطريقة التجفيف ‎drying‏ بالرش في هذه البراءة مناسبة للطبقة المميعة. وتكشف ‎١‏ _براءة الاختراع الصينية رقم 114 و 037 1871١-ا‏ _ عن مواد ممتزة لها تركيبة مشابهة وعملية لتصنيعها. في طرق التحضير لتلك المواد الممتزة تتم إضافة ‎alumina‏ إلى ‎zinc oxide‏ المتجمع وذلك لتحسين قوة المذيب؛ وتتم إضافة البيرليت المتمدد ‎expanded perlite‏ لتحقيق الخواص المادية المطلوبة للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ . على الرغم من ذلك؛ نتيجة لوجود التفاعلات الكيميائية ل ‎zine‏ ‎oxide +).‏ أثناء عملية إزالة الكبريت ‎desulfurization‏ ؛ فإن بنية المادة الممتزة ‎adsorbent‏ تميل إلى
التهدم؛ وتؤدي إلى نشاط مادة ممتزة أقل. بالتالي من المطاوب للشخص الماهر في المجال أن يتم توفير ‎sale‏ ممتزة ذات نشاط ‎Je‏ لإزالة الكبريت ‎desulfurization‏ وذات مقاومة ممتازة للتأكل. الوصف العام للاختراع في أحد الجواتب؛ يقدم الاختراع الحالي مادة ممتزة لإزالة الكبريت ‎desulfurization‏ من ‎٠‏ عستاميدوا لمُكسّر أو وقو د الديزل؛ والذي يكون له مقاومة ممتازة للتأكل ونشاط إزالة الكبريت ‎desulfurization‏ . في أحد الجوانب؛ يقدم الاختراع الحالي عملية لتصنيع الماة الممتزة ‎ALLY‏ ‏في أحد الجوانب؛ يقدم الاختراع الحالي استخدام المادة الممتزة ‎adsorbent‏ السابقة. شرح مختصر للرسومات ‎٠‏ يوضح الشكل رقم ‎)١(‏ مخطط للتوزيع الفلزي للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ وفقاً للاختراع الحالي والمادة الممتزة ‎adsorbent‏ في القن السابق من خلال قياس كهربي مجهري. تشتمل المادة الممتزة ‎adsorbent‏ وفقاً ‎pal‏ اع الحاليء بناء على الوزن الكلي للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ » على: ‎Yo‏ ‏0( من حوالي © إلى حوالي ‎V0‏ بالوزن من ‎alumina‏ + (ب) من حوالي © إلى حوالي ‎7١‏ 7 بالوزن من ‎silica‏ ؛
EV
‏بالوزن إلى حوالي 72850 بالوزن على الأقل من أكسيد واحد على الأقل من‎ ٠ ‏؟) من حوالي‎ ‏و7713 ؛‎ IIB ‏الفلز الذي يتم اختياره من المجموعة‎ metal accelerant ‏من حوالي 727 بالوزن إلى حوالي .© بالوزن على الأقل من مُسرّع فلزي‎ 0" ‏؛ و‎ VIL 17118 ‏واحد على الأقل يتم اختياره من المجموعة‎ ‏بالوزن من أكسيد واحد على الأقل من الفلز الذي يتم اختياره‎ 7٠١ ‏إلى حوالي‎ ١,8 ‏من حوالي‎ )4 ٠ ٠ imetal compound ‏و‎ metal oxides ‏من المجموعات‎ silica ‏إلى حوالي 775 بالوزن» ويتراوح مقدار‎ ٠١ ‏من حوالي‎ alumina ‏يُفضل أن يتراوح مقدار‎ oxide of metal ‏بالوزنء ويتراوح مقدار أكسيد واحد من الفلز‎ ٠ ‏إلى حوالي‎ ٠١ ‏من حوالي‎ ‏من حوالي © إلى حوالي 115 بالوزن. ويتراوح مقدار‎ VB ‏الذي يتم اختياره من المجموعتين 118و‎ ٠ ‏بالوزن؛ ويتراوح مقدار أكسيد واحد من الفلز‎ 7 7١ ‏مرع الفلزات الفلزي من حوالي 4 إلى حوالي‎ ٠ ‏إلى‎ ١ ‏من حوالي‎ metal oxides s metal oxides ‏الذي يتم اختياره من المجموعة‎ oxide of metal ‏حوالي 70 بالوزن.‎ ‏من حوالي‎ silica ‏إلى حوالي 777 بالوزن؛ ويتراوح مقدار‎ ٠ ‏من حوالي‎ alumina ‏يتراوح مقدار‎ ‏الواحد أو أكثر‎ oxide of metal ‏من الفلز‎ aly ‏إلى حوالي 7 بالوزن؛ ويتراوح مقدار أكسيد‎ ٠ ‏إلى حوالي 710 بالوزن» ومن الأفضل أن يتراوح مقدار‎ © ٠ ‏من حوالي‎ VB ‏من المجموعتين 118و‎ ٠ ‏المدى من حوالي‎ silica ‏إلى حوالي 7 بالوزن» ويتراوح مقدار‎ ٠ ‏حوالي‎ («alumina ‏بالوزن؛ ويتراوح مقدار أكاسيد فلز واحد او أكثر يتم اختياره من المجموعة‎ 71١ ‏إلى حوالي‎ ٠ metal (ll ‏بالوزن؛ ويتراوح مقدار المُسرّع‎ 7 ٠١ ‏من حوالي © إلى حوالي‎ VB IB ‏بالوزن» ويتراوح مقدار الأكاسيد من فلز واحد أو أكثر‎ ٠ ‏إلى حوالي‎ ٠ ‏من حوالي‎ accelerant ‏إلى حوالي 7 بالوزن.‎ ١ ‏من حوالي‎ metal oxides 5 metal oxides ‏يتم اختياره من المجموعة‎ ٠
م - تتوفر لأكاسيد الفلزات التي يتم اختيارها من المجموعة ‎VB IIB‏ وأكاسيد الفلز قدرة تخزين الكبريت؛ ويُفضل أن يكون أكسيد واحد على الأقل من ‎vanadium‏ أو ‎zine‏ ؛ ومن الأكثر تفضيلاً ‎zine oxide‏ . يمكن أن يكون المُسرّع الفلزي ‎metal accelerant‏ عبارة عن أي فلز قادر على اختزال الكبريت م المؤكسد إلى كبريتيد الهيدروجين؛ ويمكن أن يتم اختياره من المجموعة ‎VIB‏ و7111 ؛ ويُفضل فلز واحد على الأقل يتم اخثياره من المجموعة المتكونة من ‎nickels « cobalt‏ ؛ والحديد ‎iron‏ ¢ ‎manganese 3‏ ¢ ومن الأكثر تفضيلاً ‎nickel‏ . من المفضل أن تكون مجموعة أكاسيد الفلزات القلوية ‎alkaline metal oxides‏ عبارة عن ‎sodium‏ ‏و/ ‎(«potassium gl‏ المفضل أن تكون أكاسيد الفلز الأرضي القلوي ‎alkaline earth metal‏ ‎٠‏ #علل«ه عبارة عن ‎oxides magnesium‏ و أى ‎calcium‏ . تشتمل الأكاسيد الفلزية ‎metal oxides ic send‏ أو ‎metal oxides‏ على توزيع شامل من الفلزات في المادة الممتزة ‎adsorbent‏ الكاملة؛ ويُفضل أن تكون المادة الممتزة ‎adsorbent‏ في صورة كريات دقيقة. وبصفة خاصة؛ يكون متوسط الفرق بين مقدار الفلز في الطبقة السطحية للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ (المحسوب من السطح غلى الموضع الذي له عمق من ‎/١‏ 0 قطر من المادة ‎٠‏ الممتزة) وتشتمل الطبقة الداخلية من المادة الممتزة ‎adsorbent‏ (باستثناء المجال من السطح حتى الوضع) على عمق ذي قطر ‎/١‏ © من المادة الممتزة) أقل من ‎AX‏ ‏يقدم الاختراع الحالي أيضاً عملية لتحضير مادة ممتزة؛ وتشتمل على:
‎a _‏ _ 0 خلط الماء» وحمض ‎daly‏ أو الخلط الإضافي مع مادة واحدة على الأقل يتم اختيارها من الصلصال؛ ومصدر ‎silica‏ ومجموعة المركبات الفلزية ‎metal compound‏ / ومجموعة المركبات الفلزية لتشكيل ملاط؛ وتعتيق الملاط لتشكيل ملاط ‎acidified slurry maak‏ ؛ ) خلط الملاط المُحمّض مع أكسيد واحد من القلز ‎oxide of metal‏ الذي يتم اختياره من
‏ه المجموعات ‎VB IIB‏ والمادة غير المضافة التي يتم اختيارها من الصلصال؛ ومصدر ‎silica‏ ‏ومجموعة المركبات الفلزية / مجموعة المركبات الفلزية في الخطوة ‎)١(‏ لتشكيل خليط مادة حاملة ‎carrier‏ ¢ (7) قولبة؛ وتجفيف ‎drying‏ وتحميص ‎calcinating‏ خليط المادة الحاملة ‎carrier‏ لتشكيل ‎sale‏ ‏حاملة ‎carrier‏ ؛
‎VIB ‏يتم اختياره من المجموعة‎ metal accelerant ‏إدخال مركب يشتمل مُسرع فلزي‎ (£) ٠١ ‏وتحميص 216081108 المادة‎ drying ‏وتجفيف‎ ¢ carrier ‏على المادة الحاملة‎ VIII ‏والمجموعة‎ ‏؛ و‎ adsorbent precursor ‏لتشكيل مادة منتجة ممتزة‎ carrier ‏الحاملة‎
‏5( اختزال المادة المنتجة الممتزة ‎adsorbent precursor‏ تحت الهيدروجين ‎under hydrogen‏ وتحتوي على جو بحيث يتواجد المُسَرّع الفلزي ‎metal accelerant‏ بدرجة كبيرة في حالة مختزلة
‎. reduced state ٠ ٠ 911168 ‏عبارة عن معادن طبيعية تحتوي على أكثر من 7970 بالوزن من‎ silica ‏يكون مصدر‎ ‏ويمكن أيضاً أن تشتمل المعادن الطبيعية أيضاً على مكونات أخرى. على سبيل المثال و20ل4؛ و‎ ‏من المجموعة‎ silica as ‏ود110 إلخ. ويمكن اختيار‎ ‘ Fe, 05 ‘ MgO ‘ CaO «K,0
‏المتكونة من مادة واحدة أو أكثر من ‎diatomite‏ « والسيلكا الغروانية ‎«silica sol‏ وجيل السيلكا
١! expanded ‏؛ والبيرليت المتمدد‎ macroporous silica ‏؛ و سيلكا ذات المسام الكبيرة‎ silica gel . perlite formate 5 « chloride 5 » nitrate ‏على‎ metal oxides ‏يمكن أن تشتمل المركبات الفلزية للمجموعة‎ ‏عبارة عن‎ metal oxides ‏يكون فلز المجموعة المفضلة‎ LI ‏من فلزات المجموعة‎ zl ¢ acetate 5 ٠ ‏عبارة‎ metal oxides ‏يمكن أن تكون المركبات الفلزية للمجموعة‎ . calcium ‏و/ أو‎ magnesium © ‏إلخ من الفلزات القلوية؛ مع‎ » acetate 5 » 10101816 ٠ chloride 3 « nitrate 5 ¢ carbonate ‏عن‎ ‏يكون الفلز المفضل للمجموعة‎ . acetates formate bicarbonate 5 + carbonate ‏تفضيل‎ ‏يتم اختيار الصلصال من المجموعة‎ . potassium ‏أو‎ [5 sodium ‏عن‎ she metal oxides ¢ bentonite 5 « Yunmeng clay ‏وصلصال يومينج‎ ¢ rectorites ¢ kaolin ‏المتكونة من‎ ‏يشتمل الصلصال على أكثر من 740 بالوزن من‎ . kaolin ‏ويُفضل‎ « montmorillonite s ٠ ‏و1180 و‎ « CaO + ‏و0يا‎ 6Si0; Jie ‏ويمكن أن تشتمل على مكونات أخرى‎ alumina
TiO g «Fey 04 heat ‏أكسيد غير عضوي مقاوم للحرارة‎ KE ‏عن مادة يمكن أن‎ gle ‏تكون المادة الرابطة‎ ‏ويكون الأكسيد غير العضوي المقاوم‎ ٠. calcinating ‏عند التحميص‎ resistant inorganic oxide ‏غير المتبالرة؛‎ alumina ~ silicay « silica s « alumina ‏أو أكثر من‎ aly ‏عبارة عن‎ shall ١ alumina ‏من المفضل أن يتم اختيار الرابط من المجموعة المتكونة من‎ ٠ alumina ‏وتُفضل‎ ‎pseudo-boehmite ‏والبوهميت الزائف‎ » boehmite ‏و‎ + aluminum sol shydrated ‏المعالجة ب‎ amorphous aluminium ‏و هيدروكسيد الألومونيوم غير المثبلر‎ + 48 trihydrate ‏و‎ » 7- ‏تُعرف تلك الأنواع العديدة من الروابط جيداً لصاحب المهارة في المجال في صورة‎ hydroxide ‏بعد التحميص 621608008 . تعرف تلك الروابط جيداً لصاحب المهارة العادية في المجال.‎ ALO; ٠
‎١١ -‏ - تتراوح النسبة الوزئية للصلصال إلى المادة الرايطة من حوالي ‎١,7‏ إلى ‎١١ :٠"‏ ويُفضل من حوالي ‎١‏ إلى ‎.١ : ١.8‏ وتتراوح التسبة الوزنية لمصدر ‎silica‏ والمادة الرابطة من حوالي ‎١,9‏ إلى ‎He‏ ‎١‏ ومن المفضل من حوالي ‎٠,48‏ إلى ‎AY‏ ‏من المفضل أن يتم اختيار أكاسيد الفلز المنتقاة من المجموعة ‎VB, IIB‏ من أكسيد واحد على د الأقل من ‎oxide vanadium‏ أو ‎zine‏ + ويمكن أن تكون في صورة أكسيد مسحوق وملاط يتم تحضيره مسبقاً من الأكسيد من خلال الطرق المعروفة جيداً لصاحب المهارة العادية في المجال. يمكن أن يكون ‎Erne‏ الفلز عبارة عن أي فلز قادر على اختزال الكبريت المؤكسد ‎oxidized sulfur‏ إلى كبريتيد الهيدروجين ‎sulfide‏ 70:08©0. يمكن أن يتم اختيار المادة المُسرعة الفلزية من ‎VIB de gen ْ‏ والفلز ‎VII‏ ومن المفضل أن تشتمل على فلز واحد أو أكثر يتم اختياره من ‎٠‏ المجموعة المتكونة من ‎cobalt‏ ؛ ويُفضل المشتملة على فلز واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة المتكونة من ‎cobalt‏ ¢ و ‎nickel‏ + و118:1880856 ؛ ومن الأفضل أن تشتمل على ‎nickel‏ ‏يكون المركب المسرع الفلزي ‎metal accelerant compound‏ عبارة عن مادة يمكن تحويلها إلى أكاسيد فلزية في ظروف التحميص ‎٠. calcinating‏ يمكن اختيار مركب الإسراع الفلزي من المجموعة المتكونة من ‎sulfate 5 « nitrate 5 « carbonate 5 « acetate‏ ¢ وعتقمدره110 « وأكسيد ‎vo‏ المسرع الفلزات ‎oxide of the metal accelerant‏ + وخليط من عنصرين أو أكثر منها. يُفضل ‎nickel nitrate‏ أو ‎nickel nitrate hexahydrate‏ . وققاً للعملية الموضحة في ‎ep AY‏ يتم اختيار مقادير الصلصال» ومصدر ‎hilly ¢ silica‏ والمجموعة الفلزية ‎imetal compound sl metal oxides‏ ¢ وأكسيد الفلزات الذي يتم اختياره من ‎VB 8‏ ؛ ويتم اختيار مركب المُسرع الفلزي من ‎VII VIB‏ بحيث تشتمل المادة الممتزة ‎adsorbent ٠‏ النهائية؛ بناء على الوزن الكلي للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ « على يلي:
‎)١ )‏ من حوالي © إلى حوالي ‎Yo‏ 7 بالوزن من ‎alumina‏ « (7) من حوالي ‎HY‏ حوالي ‎7١‏ 7 بالوزن من ‎silica‏ ؛ () من حوالي ‎7٠١‏ بالوزن إلى حوالي 240 بالوزن على الأقل من أكسيد واحد على الأقل من ‎all‏ الذي ينم اختياره من ‎VB [iB dc gan all‏ 4 ‎٠‏ ) 4؛) من حوالي 77 بالوزن إلى حوالي ‎٠‏ بالوزن على الأقل من مُسرّع 5308( ‎metal accelerant‏ واحد على الأقل يتم اختيارم من المجموعة ‎VIIB‏ و1111 ؛ و ؛) من حوالي ©. إلى حوالي ‎7٠١‏ بالوزن من أكسيد واحد على الأفل من الفلز الذي يتم اختياره من المجموعات ‎metal oxides‏ و ‎٠ 111618[ compound‏ من المفضل؛ يتراوح ‎alumina lade‏ من حوالي ‎٠‏ إلى حوالي ‎Yo‏ 7 بالوزن من ‎silica‏ من ‎٠‏ حوالى ‎٠١‏ إلى حوالي ‎LY.‏ بالوزن؛ ويتراوح مقدار ‎an]‏ واحد من الفلز ‎oxide of metal‏ يتم اختياره من المجموعة ‎VB IIB‏ من حوالي 778 إلى حوالي 7265 بالوزن» ويتراوح مقدار مُسرّع الفلزات من حوالي 4 إلى حوالي ‎٠‏ بالوزن ويتراوح مقدار أكسيد واحد من الفلز ‎oxide of‏ ‎metal‏ المجمو ‎metal oxides ic‏ أو ‎metal oxides‏ من حوالي ‎١‏ إلى حوالي ‎fo‏ بالوزن. من الأفضل» أن يتراوح مقدار ‎alumina‏ من حوالي ‎١١‏ إلى حوالي 7277 بالوزن؛ ويتراوح مقدار م ‎silica‏ من حوالي ‎٠‏ إلى حوالي 716 بالوزن» ويتراوح مقدار أكسيد واحد من الفلز ‎oxide of‏ ‎metal‏ الذي يتم اختياره من المجموعتين 1113 و 78امن حوالي 50 إلى حوالي 110 بالوزن» ‎Soles‏ ‏مقدار المُسرّع الفلزي ‎metal accelerant‏ من حوالي ‎٠‏ إلى حوالي ‎ZY‏ بالوزن» ويتراوح مقدار الأكسيد الفلزي من المجموعة ‎metal oxides‏ إلى المجموعة ‎metal oxides‏ من حوالي ‎١‏ إلى حوالي 7 بالوزن.
— سا وعلى نحو محدد؛ يمكن تحضير المادة الممتزة ‎adsorbent‏ الخاصة بالاختراع طبقاً للطريقة التالية. في الخطوة ‎)١(‏ والخطوة (7)؛ يتم اختيار الحمض من مجموعة مكونة من واحد أو أكثر من حمض غير عضوي قابل للذوبان في الماء و/أو حمض ‎organic acid (game‏ « ويفضل واحد أو أكثر من ‎hydrochloric acid, nitric acid, phosphoric acid and acetic acid‏ يفضل أن تتم إضافة الحمض بعد مكونات أخرى تمت إضافتها. من المطلوب أن يتم توفير تقليب مناسب بينما تتم إضافة الحمض. تكون كمية الحمض المستخدم الذي له رقم هيدروجيني . ؟]«للملاط من حوالي ‎١‏ إلى حوالي ©؛ ويفضل من ‎٠,9‏ إلى حوالي 4. تكون درجة حرارة التقادم بشكل عام من حوالي ‎Te‏ إلى حوالي 80 درجة مئوية ويكون زمن التقادم بشكل عام من ساعة إلى حوالي © ساعات. تكون كمية الماء المستخدم في التركيز الخاص بالملاط من ‎٠١‏ إلى حوالي 72780 بالوزن. ‎٠‏ وأثناء تكوين خليط المادة الحاملة ‎«carrier‏ يمكن إضافة المواد في أي ترتيب ؛ حيث يمكن إضافة مصدر ‎Jala‏ أو مصدر سيليكا ومجموعة فلزات أو ‎metal oxides Ae gens‏ التي يمكن إضافتها في أي من الخطوتين ‎)١(‏ أو الخطوة (7). تشتمل إحدى الطرق المناسبة على: مصدر ماء وحمض ومادة رابطة وصلصال وسيليكا ويتم خلطها لكي يتم تشكيل ملاط؛ ويتم تخزين الملاط لكي يتم تكوين ملاط تم جعله حمضياً في الخطوة (١)؛‏ ‎ve‏ اب تتم إضافة الملاط الذي تم تحويله إلى حمض باستخدام أكسيد من الفلز الذي تم اختياره من المجموعة ‎[IB‏ و ‎VB‏ والمجموعة ‎metal oxides‏ أو ‎metal oxides‏ _لمركب لكي يتم تشكيل خليط الخطوة (7). تشتمل طريقة مفضلة أخرى على: الصلصال والمادة الحاملة ‎carrier‏ ومحلول حمض يتم خلطه لكي يتم تشكيل ملاط ويتم تعتيق الملاط لكي يتم تشكيل ملاط حمضي في الخطوة (١)؛‏ ب- يتم ‎dala‏ مصدر ‎silica‏ والمجموعة ‎metal oxides‏ أو المركب الفلزي من المجموعة ويتم © تجفيفه وتحميصه عند 6١٠؛-100 ‎Aap)‏ مئوية لكي يتم الحصول على مصدر سيليكا تمت
و١‏ - معالجته بشكل مسبق؛ ج- تتم إضافة الملاط الحمضي مع أكسيد واحد على الأقل من فلز تم اختياره من مجموعة تتكون من 118 ‎VBS‏ ومصدر سيليكا تمت معالجته بشكل مسبق لكي يتم تشكيل خليط مادة حاملة ‎carrier‏ في الخطوة (7). في الخطوة رقم )7( تتم قولبة خليط ‎sald)‏ الحاملة ‎carrier‏ بداخل ناتج بثق؛ رقاقة أو حبيبة
م دقيقة أو كرية أو جسيم كروي دقيق. على سبيل المثال؛ يمكن قولبة خليط المادة الحاملة ‎carrier‏
(يفضل أن يتم بثقها) إلى حبيبات ويفضل أن تتم قولبتها في شكل ناتج بثق أسطواني له قطر يصل إلى حوالي ‎٠١‏ إلى حوالي ‎8.٠‏ مم وبطول من حوالي ‎٠,٠‏ إلى حوالي ‎8,٠‏ مم عندما يتم عجنها أو تحويلها لخليط عجينة. يتم تجفيف ‎drying‏ _ناتج البثق الذي تم تشكيله بهذه الوثيقة بعد ذلك؛ ويتم تحميصه. يمكن أن يتم تغليظ قوام الخليط الذي تم الحصول عليه ويتم تجفيفه وقولبته
‎٠‏ عندما يكون في ‎JSG‏ خليط رطب. يمكن قولبة خليط المادة الحاملة ‎carrier‏ المفضلة عن طريق التجفيف ‎drying‏ بالرش إلى كريات دقيقة ‎microspheres‏ مع حجم جسيم يكون من ‎٠١‏ إلى حوالي ‎٠‏ ميكرون عندما يكون في شكل ملاط. ولكي يتم تسهيل التجفيف ‎drying‏ بالرش يكون للملاط محتوي من المواد الصلبة من حوالي ‎٠‏ إلى حوالي ‎٠‏ 75 بالوزن ويفضل من ‎٠٠‏ إلى حوالي ‎75٠‏ ‏بالوزن قبل التجفيف ‎٠ drying‏
‏5 تكون طرق وظروف تجفيف ‎drying‏ خليط المادة الحاملة ‎carrier‏ المقولبة معروفة لصاحب المهارة العادية في المجال. يمكن أن تشتمل طرق التجفيف ؛ على سبيل المثال؛ على التعريض للهواء أو الخبز أو التجفيف بالتفخ. يمكن أن تكون درجة حرارة التجفيف في مدى من درجة حرارة الغرفة إلى حوالي ‎٠٠‏ درجة مئوية ويفضل من حوالي ‎٠٠١‏ إلى حوالي ‎You‏ درجة مئوية. تكون طرق التحميص ‎calcinating‏ الخاصة بخليط المادة الحاملة ‎carrier‏ المقولبة معروفة للشخص
‎Hore ‏ذي المهارة العادية في المجال. وبصفة عامة؛ تكون درجة حرارة التحميص من حوالي‎ x
- ١و‎
حوالي ‎Ave‏ درجة مئوية ويفضل من حوالي 150 إلى حوالي ‎Vor‏ درجة مئوية ويكون زمن
التحميص ساعتين على الأقل ويفضل أن يكون من ساعتين إلى ‎٠٠١‏ ساعة ويفضل أكثر أن
يكون من ساعتين إلى ‎٠١‏ ساعات.
في الخطوة (4)؛ يمكن إدخال المُسرّع الفلزي ‎metal accelerant‏ في المادة الحاملة ‎carrier‏ من ‎٠‏ خلال التشريب أو الترسيب المعروفة جيداً في الفن. يتم التشريب بواسطة تشريب المادة الحاملة
‎carricr‏ المحمصة بمحلول أو معلق من المركب المحتوي على مادة مُسرّعة. يتم الترسيب أولاً
‏بواسطة خلط المحلول أو المعلق من المركب المحتوي على المادة المسرعى الفلزية مع المادة
‏الحاملة الممتزة؛ وبعد ذلك تتم إضافة الأمونيا لترسيب المركب الفلزي على المادة الحاملة.
‏في الخطوة ‎o£)‏ يتم تجفيف ‎drying‏ المادة الحاملة التي يتم إدخالها مع المادة المسرعة عند ‎٠‏ حوالي +5 إلى 706 0 ويُفضل من حوالي ‎٠٠١‏ إلى حوالي ‎You‏ م؛ ومن حوالي ‎١.5‏ إلى
‏حوالي ‎A‏ ساعات؛ ‎dually‏ من حوالي ساعة إلى © ساعات. بعد ذلك؛ يتم تحميص ‎caleinating‏
‏المادة الحاملة عند حوالي ‎"٠٠‏ إلى حوالي ‎cp Ave‏ ويُفضل من حوالي ‎٠‏ 29 إلى حوالي ‎bp You‏
‏في وجود الأكسجين أو الجو المحتوي على الأكسجين لحوالي ‎١,6‏ إلى حوالي ؛ ساعات؛ ويُفضل
‏من حوالي ساعة إلى حوالي “* ساعات» إلى أن تتم إزالة المواد المتطايرة ويتم تحويل المواد ‎ve‏ المسرعة إلى أكسيد فلز؛ وبالتالي يتم الحصول على المادة المنتجة للمادة الممتزة ‎adsorbent‏
‏في الخطوة (5)؛ يتم اختزال المادة المنتجة الممتزة ‎adsorbent precursor‏ عند درجة حرارة من
‎ly ‏للحصول على المادى الممتزة‎ hydrogen ‏إلى حوالي 100 .م في جو من‎ "٠00 da
‏للاختراع وتكون الفلزات المسرعة بدرجة كبيرة في حالة الاختزال. يُفضل أن تتراوح درجة حرارة
‏الاختزال من حوالي 500 إلى حوالي 200 م ويتراوح مقدار ‎hydrogen‏ من حوالي ‎٠١‏ إلى
- ١+ ‏بالحجم» ويتراوح زمن الاخنزال من حوالي © إلى حوالي 7 ساعات؛ ومن الأفضل‎ 7 Ve ‏حوالي‎ ‏إلى حوالي ؟ ساعات.‎ ١ ‏من حوالي‎ ‏حفزياً أو‎ SAN gasoline ‏من‎ desulfurization ‏يقدم الاختراع الحالي أيضاً طريقة لإزالة الكبريت‎ ‏وتشتمل على التلامس الكلي لمتدة التغذية المحتوية على الكبريت مع‎ oo diesel fuel ‏وقود الديزل‎
م المادة الممتزة ‎adsorbent‏ وفقاً للاختراع عند حوالي ‎Vou‏ إلى ب م؛ ومن المفضل من حوالي £0 إلى حوالي + 48م وأثتاء ذلك يتم امتزاز الكبريت المتواجد في التغذية في المادة ‎iad‏ ‎Nally adsorbent‏ يتم الحصول على منتج له محتوى كبريت منخفض؛ وتتم إعادة تدوير المادة الممتزة ‎adsorbent‏ بعد الدخول في عملية التجديد بالأكسدة - الاختزال. من المفضل أن يتم التلامس في طبقة مميعة ‎fluidized bed‏ .
‎٠‏ يعني تعبير "تكسير جازولين ‎"cracking gasoline‏ المستخدم في الطلب الحالي هيدروكربونات لها مدى غليان من حوالي 0 م إلى حوالي ‎7٠١‏ م أو من أية أجزاء أخرى يتم إنتاجها بواسطة التكسير الحراري ‎thermal cracking‏ أو التكسير الحفزي ‎catalytic cracking‏ لجزيئات الهبدروكربونات الأعلى إلى جزيئات أصغر. تشتمل عملية التكسير الحراري ‎thermal cracking‏ المناسبة على سبيل المثال وليس الحصر على التحلل الحراري؛ والتكسير الجراري ‎thermal‏
‎catalytic. ‏وتكسير المواد اللزجة وتوليفة منها. وتشتمل أمثلة عملية التكسير الحتزي‎ » cracking ٠ catalytic cracking ‏وليس الحصر على التكسير الحفزي‎ JE ‏المناسبة على سبيل‎ cracking ‏الثقيل وتوليفة منها. وتشتمل بالتالي؛‎ cull catalytic cracking ‏للطبقة المميعة والتكسير الحفزي‎ ‏المكوّك؛‎ gasoline ‏التي تتكسر حفزياً على سبيل المثال وليس الحصر على‎ gasoline ‏مواد‎ ‎gasoline 5 ‏الذي يتم تكسير جزيئاته اللزجة؛‎ gasoline ‏الذي يتم تكسيره حرارياً؛‎ gasoline ‏و‎
‎vy.‏ الطبقة المميعة الذي يتم تكسيره حفزياً؛ 5 ‎gasoline‏ ذي الزيت الثقيل الذي يتم تكسيره؛ وتوليفة منها.
وفقاً لعملية الاختراع؛ من الممكن في بعض الحالات تجزئة و/ أو هدرجة ‎gasoline‏ الذي يتم تكسيره قبل إزالة الكبريت ‎desulfurization‏ عند استخدامه كمائع يحتوي على الهيدروكربونات. يشير مصطلح 'وقود الديزل ‎diesel fuel‏ " كما تم استخدامه في هذه الوثيقة إلى خليط من الهيدروكربون له نقطة غليان من حوالي ‎١7١‏ إلى حوالي ‎46٠‏ م أو سائل يتكون من أي أجزاء ‎٠‏ منه. تشتمل الموائع التي بها هيدروكربون؛ على سبيل المثال لا الحصر على زيت تدوير خفيف و كيروسين وزيت ديزل لدورة مستقيمة وزيت ديزل تمت معالجته بالهيدروجين ‎hydrogenated diesel‏ ‎oil‏ وتوليفات منها . يشير مصطلح ‎Caps‏ كما ثم استخدامه في هذه الوثيقة إلى كبريت عنصري أو أي صورة من كبريتيد عضوي موجود في الهيدروكربون الذي يشتلم على سائل ‎Jie‏ جازولين التكسير ‎cracking‏ ‎gasoline ٠‏ أو وقود الديزل ‎diesel fuel‏ . يشتمل الكبريت الموجود في السائل المشتمل على الهيدروكربون طبقاً للاختراع طبقاً للاختراع؛ على سبيل المثال لا الحصر على ‎carbonyl sulfide‏ ‎(COS), carbon disulfide )652(, mercaptans‏ أو مركبات مركبات أو أي مركبات ‎thiophene‏ ‏أخرى وتوليفات منها ‎thiophene, benzothiophene, alkylthiophene, ددحم Jey‏ ‎alkylbenzothiophene, and alkyldibenzothiophene, and thiophene‏ ومركبات ‎thiophene‏ ‎Jali ve‏ على وزن جزيئي ‎dle‏ والتي توجد بشكل طبيعي في زيت الديزل. يكون للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ طبقاً للاختراع على مقاومة ونشاط في نزع الكبريت ويمكن أن تزيد بشكل كبير من عمل المادة الممتصة. وهي مناسبة لاستخدامها في عملية نزع الكبريت. الأمثلة على الرغم من أنه قد تم وصف نماذج الكشف الحالي فيما يتعلق بالنماذج السابقة والنص المناظر
والأشكال؛ ليس من المقصود تحديد الكشف على تلك النماذج وهذا الوصف. وعلى العكس من ذلك؛ يُقصد أن يغطي الاختراع كل النماذج البديلة والتعديلات والمكافئات بما في ذلك تلك التي يتم توضيح الاختراع مرة أخرى من خلال الإشارة إلى الأمثلة التالية ولكن لا يقتصر الاختراع ‎Jade oo‏ ثم فحص تركيبات المواد الممتزة باستخدام القياس الطيفي لتألق أشعة إكس ‎X ray fluorescence‏ ‎spectrometry (XRF)‏ ب" المثال رقم ‎١‏ ‏تمت إضافة ‎+A‏ كجم من بيرليت متمدد ‎International Mining ) expanded perlite‏ ‎«Corporation, M27‏ له وزن ‎Gila‏ يصل إلى ‎٠,791‏ كجم؛ ويشتمل على ‎VY‏ 7 بالوزن من سيليكا و ‎١9‏ 7 بالوزن من ‎alumina‏ ؛ مع المتبقي من 1620 ‎MgO‏ 8203 إلخ. ) و ‎٠8١١‏ جم من ‎sodium carbonate‏ غير مائية في ‎V0‏ كجم من ماء لكي يتم تشكيل محلول ويتم الخلط بشكل ‎١‏ متجانس. وبعد ذلك؛ تم تبخير المذيب وتم تحميص ‎calcinating‏ الخليط عند ‎٠١0‏ درجة مئوية لمدة ساعة واحدة لكي يتم إنتاج بيرليت متمدد ‎expanded perlite‏ تمت معالجته. تم خلط ‎VY‏ كجم من ‎ST FactorySuzhou Koalin Factory ) kaolin‏ له وزن جاف يصل إلى 4 كجم ؛ ويشتمل على 44 7 بالوزن من ‎٠ «alumina‏ © 7 بالوزن من سيليكاء مع المتبقي من
- ١8 ‏؛ له وزن‎ SB ‏مسحوق‎ ( alumina hydrate ‏كجم من‎ ١,5 o ‏و 12102 إلخ.‎ Fe203 «CaO ‏أثناء‎ (AT ‏من‎ pH ‏متعادل ( رقم هيدروجيني‎ cle ‏كجم من‎ 1,٠ ‏كجم) و‎ +, VA ‏جاف يصل إلى‎ ‏المركز ( نقي‎ nitric acid ‏جم من‎ VO ‏تمت إضافة‎ cell ‏التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد‎ ‏إلى الخليط أثناء التقليب و تمت زيادة درجة‎ (Beijing Chemical Works ‏كيميائياً ؛» ومتاح من‎ ‏ساعة واحدة.‎ sad ‏حرارة الخليط إلى أعلى من 10 درجة مئوية لتحويل الخليط إلى خليط حمضي‎ zine ‏كجم من‎ Yo ‏درجة مئوية ؛ تتم إضافة‎ 5٠0 ‏عندما تتخفض درجة حرارة الخليط إلى أقل من‎ ‏و البرليت‎ ) pure zine oxide ‏كجم من مسحوق اكسيد زنك نقي‎ YET ‏يحتوي على‎ ) oxide ‏الذي تمت معالجته السابق إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط‎ expanded perlite ‏المتمدد‎ ‎. carrier ‏والتقليب ؛ تم الحصول على ملاط من المادة الحاملة‎
Niro Bowen Nole ‏بالرش من نوع‎ drying ‏ثم رش المحلول بشكل جاف باستخدام وسيلة تجفيف‎ ٠
EAs ‏-0,ه ميجا باسكال ؛ وبدرجة حرارة مدخل أقل من‎ 8.٠ ‏ضغط يصل من‎ ae Tower TM ‏الكريات‎ calcinating ‏درجة مئوية. تم تحميص‎ 19١ ‏درجة مئوية و درجة حرارة مخرج حوالي‎ ‏درجة مئوية لمدة ساعة واحدة للحصول على المادة‎ VFO ‏الدقيقة التي تم تشكيلها بهذه الطريقة عند‎ ‏الممتزة.‎ carrier ‏الحاملة‎ ‏تم تشريب 74,© كجم من المادة الحاملة :#تصة»_الممتزة ( لها وزن جاف يصل إلى 7.0 كجم)‎ 1s ‏منزوع الأيونات. ثم‎ ele ‏كجم من‎ ١,١ ‏و‎ nickel nitrate hexahydrate ‏باستخدام 4+ كجم من‎ ‏الخليط الذي ثم الحصول عيه بهذه الطريقة عند 1860 درجة مئوية لمدة أربع‎ drying ‏تجفيف‎ ‏في الهواء الجوي عند 775 درجة مئوية لمدة ساعة‎ calcinating ‏ساعات؛ ويلي ذلك التحميص‎ ‏تم اختزال المادة المنتجة الممتزة‎ . adsorbent precursor ‏واحدة لكي يتم إنتاج مادة منتجة ممتزة‎
ءا ‎adsorbent precursor‏ في جو من ‎hydrogen‏ عند ‎£Y0‏ درجة مئوية لمدة ساعتين للحصول على المادة الممتزة ‎adsorbent‏ ؛ والتي ثم تقريرها بأنها أ ‎A‏ ‏كانت التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ أ ‎١‏ كما يلي:7,٠©8‏ 7 بالوزن من ‎zinc oxide‏ « 78 2 بالوزن من ‎١7,4 + alumina‏ 7 بالوزن من ‎(Sha‏ 18,5 2 بالوزن من ‎A) nickel‏ © حسابه بأنه فاز من ‎nickel‏ ( »و ‎٠.٠‏ بالوزن من ‎sodium oxide‏ . ‎Jul‏ ؟ تم خلط 0,55 كجم من بيرليت متمدد ‎International Mining Corporation, ) expanded petlite‏ 7ه له وزن جاف يصل إلى ‎١,51‏ كجم) ‏ £9 ,+ كجم من ‎FactorySuzhou Koalin ( kaolin‏ ‎<ST Factory‏ له وزن جاف يصل إلى 0.41 كجم) + 08 كجم من ‎alumina hydrate‏ (مسحوق ‎SB ٠‏ له وزن جاف يصل إلى ‎٠05‏ كجم) و ‎5,٠‏ كجم من ماء متعادل ( رقم هيدروجيني ‎PH‏ ‏من ‎(AT‏ أثناء التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد ذلك» تمت إضاقة 10 جم من ‎nitric acid‏ المركز ( نقي كيميائياً ؛ ومتاح من ‎Chemical Works‏ عصازك8) إلى الخليط وأثناء التقليب؛ تمت زيادة درجة حرارة الخليط إلى ‎lel‏ من 60 درجة مئوية لتحويل الخليط إلى خليط حمضي لمدة ساعة واحدة. وعندما تنخفض درجة حرارة الخليط إلى أقل من 50 درجة مئوية ؛ تمت إضافة ‎ao‏ 5,11 كجم من مسحوق ‎zine oxide‏ ( يحتوي على ‎7,١‏ كجم من اكسيد زنك نقي ‎pure zine‏ ‎oxide‏ ( و ‎YTV‏ جم من ‎potassium formate‏ إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط والتقليب ؛ تم الحصول على ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ . تم الحصول على المادة الممتزة ‎Yi adsorbent‏ عن طريق التجفيف ‎drying‏ بالرش وتمت قولبة المادة الحاملة ‎carrier‏ ويلي ذلك إدخال المكون الفعال ‎Gk nickels‏ للطريقة المستخدمة في © المثال ‎LY‏ كانت التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎YT adsorbent‏ كما يلي:7,7؛ 7 بالوزن من
١ ‏من‎ cole # 15,7 ‏بالوزن من سيليكاء‎ 7 ١,5 alumina ‏بالوزن من‎ 7٠,4 «zine oxide . potassium oxide ‏بالوزن من‎ 77,١ ‏و‎ « nickel ‏حسابه بأنه فلز من‎ a3) nickel ‏المثال ؟‎ ‏له وزن جاف‎ cnternational Mining Corporations) diatomite ‏تمت إضافة 6,168 كجم من‎
‎oo‏ يصل إلى ‎oA‏ كجم؛ ويشتمل على 85,7 7 بالوزن من سيليكا و 7,8 7 بالوزن من ‎alumina‏ ؛ مع المتبقي من الملوثات ‎CaO Jie‏ و ‎F203‏ إلخ. ) و ‎١,7‏ كجم من ‎sodium bicarbonate‏ في ‎٠‏ كجم من ماء لكي يتم تشكيل محلول ويتم الخلط بشكل متجانس. وبعد ذلك؛ تم تبخير المذيب وتم تحميص ‎calcinating‏ الخليط عند 100 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة لكي يتم إنتاج ‎diatomite‏ تمت معالجته.
‎0٠‏ ثم خلط 0,176 كجم من ‎Koalin Factory ( kaolin‏ «مطعن8وماءه؛ 51؛ له وزن جاف يصل إلى 4,00 كجم) ‎٠١7 ٠‏ كجم من ‎alumina hydrate‏ ( مسحوق ‎SB‏ ؛ له وزن جاف يصل إلى ‎٠.7٠١‏ ‏كجم) و 9,0 كجم من ماء متعادل ( رقم هيدروجيني ‎pH‏ من ‎)4-+١‏ أثناء التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد ذلك؛ تمت إضافة ‎Ve‏ جم من ‎Sal nitric acid‏ ( نقي كيميائياً ¢ ومتاح من ‎(Beijing Chemical Works‏ إلى الخليط أثناء التقليب و تمت زيادة درجة حرارة الخليط إلى أعلى
‏ص ‏حرارة الخليط إلى أقل من 50 درجة مئوية ؛ تمت إضافة 560؛ كجم من مسحوق ‎zinc oxide‏ ) يحتوي على 7,17 كجم من اكسيد زنك نقي ‎diatomite 5 (pure zine oxide‏ الذي تمت معالجته أعلاه إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط والتقليب ؛ تم الحصول على ملاط من ‎sal)‏ ‏الحاملة ‎carrier‏ .
‎vy —‏ ا تم الحصول على المادة الممتزة 805005801 أ 7 عن طريق التجفيف ‎drying‏ بالرش وتمت قولبة المادة الحاملة ‎carrier‏ ويلي ذلك إدخال المكون الفعال من ‎nickel‏ طبقاً للطريقة المستخدمة في المثال ‎.١‏ كانت التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ أ ‎Y‏ كما يلي: 2 بالوزن من ‎ZY EN «zine oxide‏ بالوزن من ‎«alumina‏ 11,1 7 بالوزن من سيليكاء ‎٠.8‏ 7 بالوزن من م ‎nickel‏ ( تم حسابه بأنه فلز من ‎nickel‏ (¢ و 727,7 بالوزن من ‎sodium oxide‏ . المتال ‏ تم خلط ‎١,860‏ كجم من بيرليت متمدد ‎International Mining Corporation, } expanded perlite‏ ‎(M27‏ له وزن جاف يصل إلى 0,79 كجم) » ١لا,؛‏ كجم من ‎kaolin‏ ( متلومكا ‎FactorySuzhou‏ ‎«ST Factory‏ له وزن ‎ala‏ يصل إلى ‎٠,89‏ كجمء؛ ويشتمل على 4 7 بالوزن من ‎salumina‏ ‎5١ 4.‏ 7 بالوزن من سيليكاء مع المتبقي من ‎(TIO2 F203 «Cal‏ إلخ. )؛ 1,00 كجم من ‎alumina hydrate‏ ) مسحوق ‎SB‏ ؛ له وزن جاف يصل إلى ‎٠,١5‏ كجم) و ‎1,٠‏ كجم من ‎slo‏ ‏متعادل ( رقم هيدروجيني ‎pH‏ من ‎(AT‏ أثناء التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد ذلك؛ تمت إضافة ‎Yo‏ جم من ‎nitric acid‏ المركز ( نقي كيميائياً « ومتاح من ‎(Beijing Chemical Works‏ إلى الخليط وأثناء التقليب تمت زيادة درجة ‎ga‏ الخليط إلى أعلى من 10 درجة مئوية لتحويل ‎١‏ الخليط إلى خليط حمضي لمدة ساعة واحدة. وعندما تتخفض درجة حرارة الخليط إلى أقل من 6 درجة مئوية؛ تمت إضافة 7,5 كجم من مسحوق ‎zine oxide‏ ( يحتوي على 7,1 كجم من اكسيد زنك نقي ‎pure zinc oxide‏ ( و ‎٠١١‏ جم من ‎sodium carbonate‏ غير مائية إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط والتقليب؛ تم الحصول على ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ . تم الحصول المادة الممتزة ‎adsorbent‏ أ ؛ على عن طريق التجفيف ‎Sil drying‏ وتمت قولبة ‎vy,‏ المادة الحاملة ‎Ly carrier‏ ذلك إدخال المكون الفعال من ‎nickel‏ طبقاً للطريقة المستخدمة في
انر المثال ‎.١‏ وكانت التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ أ 4 مشابهة لتلك الخاصة بالمادة الممتزة ‎.١ Tadsorbent‏ المثال 5 تمت إضافة 0,80 كجم من بيزليت متمدد ‎International Mining ) expanded perlite‏ ‎«Corporation, 1127 o‏ له وزن ‎Gila‏ يصل إلى ‎٠,79‏ كجم؛ ويشتمل على ‎VY‏ 7 بالوزن من سيليكا و ‎١4‏ 2 بالوزن من ‎alumina‏ « مع المتبقي من ‎«MgO KO‏ و0:ع؛ إلخ. ) و £00 جم من ‎magnesium nitrate hexahydrate‏ إلى #, كجم من ‎Sele‏ يتم تشكيل محلول ويتم الخلط بشكل متجانس. وبعد ذلك؛ تم تبخير المذيب وتم تحميص ‎calcinating‏ الخليط عند ‎ove‏ درجة مئوية لمدة ساعة واحدة لكي يتم إنتاج بيرليت متمدد ‎expanded perlite‏ تمت معالجته. ّ ‎0٠‏ ثم خلط ١لار»‏ كجم من ‎<FactorySuzhou Koalin Factory ) kaolin‏ 81؛ له وزن جاف يصل إلى ‎١,59‏ كجم؛ ويشتمل على ؛؛ 7 بالوزن من ‎«alumina‏ © 72 بالوزن من سيليكاء مع المتبقي من ‎«Cal‏ و7620 و «110. إلخ. و ‎٠,١9‏ كجم من ‎alumina hydrate‏ ( مسحوق ‎SB‏ ؛ له وزن جاف يصل إلى ‎١78‏ كجم) و ‎9,٠‏ كجم من ماء متعادل ( رقم هيدروجيني ‎pH‏ من 4-7) وذلك مع التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد ذلك تمت إضافة ‎VO‏ جم من ‎nitric acid‏ المركز ( نقي كيميائياً » ومتاح من ‎(Beijing Chemical Works‏ إلى الخليط أثناء التقليب وتمت زيادة درجة حرارة الخليط إلى أعلى من ‎Te‏ درجة مثوية لتحويل الخليط إلى خليط حمضي في مدة تصل لساعة واحدة. عندما تنخفض درجة حرارة الخليط إلى أقل من © درجة مئوية ؛ تتم إضافة 2,5 كجم من مسحوق ‎zine oxide‏ ( يحتوي على ‎TEV‏ كجم من اكسيد زنك نقي ‎(pure zinc oxide‏ و البرليت المتمدد ‎expanded perlite‏ السابق الذي تمت معالجته إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من ‎٠‏ الخلط والتقليب؛ تم الحصول على ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ .
ده ثم الحصول على المادة الممتزة ‎adsorbent‏ أ © عن طريق التجفيف بالرش وتمت قولبة المادة الحاملة ‎carrier‏ ويلي ذلك إدخال المكون الفعال ‎nickel‏ طبقاً للطريقة المستخدمة في المثال ‎.١‏ ‏كانتت التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ أ © كما يلي :2 ‎J‏ بالوزن من ‎zine oxide‏ بالوزن من ‎alumina‏ + 17,4 7 بالوزن من سيليكاء ‎١8,5‏ # بالوزن من ‎nickel‏ ( تم م حسابه بأنه ‎lb‏ من ‎nickel‏ « و 21.6 بالوزن من ‎magnesium oxide‏ . المثال + تم خلط 0,17 جم من بيرليت متمدد ‎International Mining Corporation, ( expanded perlite‏ 7م له وزن ‎Gila‏ يصل إلى ١5,..جم‏ )ء ‎١44‏ جم من ‎FactorySuzhou Koalin ( kaolin‏ ‎«Factory‏ 1 له وزن جاف يصل إلى )8 ‎(faa,‏ 1,00 كجم من ‎alumina hydrate‏ ( مسحوق ‎SB 1‏ له وزن جاف يصل إلى 1,00 كجم) و 5,0 كجم من ماء متعادل ( رقم هيدروجيني ‎PH‏ ‏من ‎(AT‏ وذلك أثناء التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد ذلك تمت إضافة 50 جم من ‎nitric‏ ‎acid‏ المركز ( نقي كيميائياً ‎٠»‏ ومتاح من ‎(Beijing Chemical Works‏ إلى الخليط أثناء التقليب وتمت زيادة درجة حرارة الخليط إلى أعلى من 10 درجة مئوية لتحويل الخليط إلى خليط حمضي لمدة ساعة واحدة. عندما تتنخفض درجة حرارة الخليط إلى أقل من £0 درجة مئوية؛ تتم إضافة م ‎TAT‏ كجم من مسحوق ‎zine oxide‏ ( يحتوي على ‎7,١‏ كجم من اكسيد زنك نقي ‎pure zinc‏ ‎oxide‏ ( و %,+ كجم من ‎magnesium nitrate hexahydrate‏ إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط والتقليب ؛ تم الحصول على ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ . تم الحصول المادة الممتزة ‎adsorbent‏ 1 على عن طريق التجفيف ‎drying‏ بالرش وتمت قولبة المادة الحاملة ‎Shs carrier‏ ذلك إدخال المكون الفعال من ‎nickel‏ طبقاً للطريقة المستخدمة في ‎vy.‏ المثال ‎.١‏ كانت التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎RT adsorbent‏ كما يلي :46,3 7 بالوزن من
دج ‎«zine oxide‏ 4 / بالوزن من ‎١,9 «alumina‏ 7 بالوزن من سيليكاء ‎١76,5‏ 7 بالوزن من ‎nickel‏ ( تم حسابه بأنه فلز من ‎nickel‏ ( + و ‎77,١‏ بالوزن من ‎magnesium oxide‏ . المثال ‎V‏ ‎Cui‏ إضافة 48,» كجم من ‎«International Mining Corporations) diatomite‏ له وزن ‎«ala‏ ‏0 يصل إلى ‎AA‏ كجم؛ ويشتمل على 81,7 7 بالوزن من سيليكا و 7,8 4 بالوزن من ‎alumina‏ ¢ مع المتبقي من الملوثات ‎CaO Jie‏ و ‎Fe203‏ إلخ. ) و 728 كجم من ‎calcium chloride‏ ) تم حسابه بأنه ليس به ماء بللوري ) إلى ‎٠.١‏ كجم من ماء لكي يتم تكوين محلول ويتم الخلط بشكل متجانس. وبعد ذلك؛ تم تبخير المذيب وتم تحميص ‎calcinating‏ الخليط عند ‎dap Veo‏ مثوية لمدة ساعة واحدة لكي يتم إنتاج ‎diatomite‏ تمت معالجته. ‎٠‏ 110 كجم من ‎¢FactorySuzhou Koalin Factory ) kaolin‏ 51؛ له وزن جاف يصل إلى 00+ كجم) ؛ ‎1,١١‏ كجم متبوهيميت زائف ‎pseudo-boehmite‏ ( له وزن جاف يصل إلى ‎Ve‏ كجم؛ تم تشكيله أساساً من ‎alumina‏ ) و ‎4,١0‏ كجم من ماء متعادل ( رقم هيدروجيني ‎PH‏ من ‎(AV‏ ‏تم خلط أثناء التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد ذلك» ‎Vo‏ جم من ‎nitric acid‏ المركز ( نقي كيميائياً ‎٠‏ ومتاح من ‎(Beijing Chemical Works‏ تمت إضافة إلى الخليط أثناء التقليب ‎Cray‏ ‎ve‏ زيادة درجة حرارة الخليط إلى أعلى من ‎١‏ درجة مئوية لتحويل الخليط إلى خليط حمضي لمدة ساعة وأحدة. عندما تنخفض درجة حرارة الخليط إلى أقل من ‎4٠‏ درجة مئوية؛ تتم ‎Ail)‏ 7,29 كجم من ‎Zine‏ ‎oxide‏ ( يحتوي على 7,57 كجم من اكسيد زنك ‎(pure zine oxide Ai‏ مسحوق و ‎diatomite‏ ‏الذي تمت معالجته أعلاه إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط والتقليب ؛ يتم الحصول على ‎٠‏ ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ .
xv ‏بالرش وتمت قولبة‎ drying ‏عن طريق التجفيف‎ ١ ‏أ‎ adsorbent ‏تم الحصول على المادة الممتزة‎ ‏كانت‎ .١ ‏طبقاً للطريقة المستخدمة في المثال‎ nickel ‏المادة لحاملة ويلي ذلك إدخال المكون الفعال‎ « zine oxide ‏ألا كما يلي :01,8 2م بالوزن من‎ adsorbent ‏التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة‎ ‏تم‎ ( nickel ‏بالوزن من‎ 7 ١7,9 ‏بالوزن من سيليكاء‎ 7 ١6,8 «alumina ‏بالوزن من‎ ٠٠ . calcium oxide ‏)؛ و 77,6 بالوزن‎ nickel ‏من‎ li ‏حسايه بأنه‎ 5
A ‏المثال‎ ‎International Mining ) expanded perlite ‏تمت إضافة 0,47 كجم من بيرليت متمدد‎ ‏بالوزن من سيليكا‎ # VY ‏له وزن جاف يصل إلى 51 كجم؛ ويشتمل على‎ «Corporation, M27 ‏و820]؛ إلخ. ) و 100 جم من‎ MgO K20 ‏؛ مع المتبقي من‎ alumina ‏بالوزن من‎ 7 ١9 ‏و‎ ‏إلى *,7 كجم من ماء لكي يتم تشكيل محلول ويتم الخلط‎ magnesium nitrate hexahydrate ٠ ‏الخليط عند 8500 درجة‎ calcinating ‏بشكل متجانس. وبعد ذلكِ؛ تم تبخير المذيب وتم تحميص‎ ‏تمت معالجته.‎ expanded perlite ‏مئوية لمدة ساعة واحدة لكي يتم إنتاج بيرليت متمدد‎ ‏581؛ له وزن جاف يصل إلى‎ FactorySuzhou Koalin Factory ) kaolin ‏تم خلط 0,4 كجم من‎
Yoo ‏يصل إلى‎ Gila ‏ء له وزن‎ SB ‏مسحوق‎ ( alumina hydrate ‏كجم من‎ 1,558 )مجك‎ 51 ‏من +8-7) أثناء التقليب لتشكيل خليط‎ pH ‏متعادل ( رقم هيدروجيني‎ ele ‏كجم من‎ 9,٠ ‏كجم) و‎ ha ‏ومتاح من‎ ٠ ‏المركز ( نقي كيميائياً‎ nitric acid ‏متجانس. وبعد ذلك؛ تمت إضافة 0 جم من‎ ‏إلى الخليط أثناء التقليب و تمت زيادة درجة حرارة الخليط إلى أعلى‎ (Beijing Chemical Works ‏درجة مئوية لتحويل الخليط إلى خليط حمضي لمدة ساعة واحدة. عندما تنخفض درجة‎ ٠١ ‏من‎ ‏يحتوي‎ ( zine oxide ‏كجم من مسحوق‎ 7,136 ١ ‏الخليط إلى أقل من £0 درجة مئوية‎ glia expanded ‏تتم إضافة البرليت المتمدد‎ (pure zine oxide ‏كجم من اكسيد زنك نقي‎ 1,١ ‏على‎ ٠
الا
‎perlite‏ الذي ثمت معالجته السابق إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط والتقليب ؛ تم
‏الحصول على ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ .
‏تم الحصول على المادة الممتزة ‎A Tadsorbent‏ عن طريق إدخال المكون الفعال من ‎nickel‏
‏طبقاً للطريقة المستخدمة في المثال +. التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎Al adsorbent‏ مشابهة 6 لتلك الخاصة بالمادة الممتزة ‎adsorbent‏ أ 1
‏المثال ؟
‏تمت إضافة ‎3A‏ ,+ كجم من ‎Mining Corporations) diatomite‏ لقدمنتمص11؛ له وزن ‎als‏
‏يصل إلى ‎٠١848‏ كجم؛ ويشتمل على 83,7 7 بالوزن من سيليكا و 7,8 7 بالوزن من ‎alumina‏ ¢
‏مع المتبفقي من الملوثات ‎CaO Jie‏ و 8203 إلخ. )؛ ‎١,٠0‏ كجم من كلوريد ‎calcium‏ ( تم ض ‎٠‏ حسابه بأنه ليس به ماء بللوري ) و 0,176 كجم من ‎sodium bicarbonate‏ إلى ‎٠.١‏ كجم من ‎sla‏
‏لكي يتم تشكيل محلول ويتم الخلط بشكل متجانس. وبعد ذلك؛ تم تبخير المذيب وتم تحميص
‎calcinating‏ الخليط عند 700 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة لكي يتم إنتاج ‎diatomite‏ تمت
‏تم خلط 11+ كجم من ‎¢FactorySuzhou Koalin Factory ( kaolin‏ 81؛ له وزن جاف يصل ‎٠١‏ .إلى 00 كجم) ؛ ‎1,١7‏ كجم منبوهيميت زائف ( له وزن جاف يصل إلى 70 كجم؛ تم
‏تشكيله أساساً من ‎alumina‏ ( و 5,0 كجم من ماء متعادل ( رقم هيدروجيني ‎pH‏ من ‎(M1‏
‏أثناء التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد ذلك؛ تمت إضافة 10 جم من ‎nitric acid‏ المركز
‏( نقي كيميائياً » ومتاح من ‎(Beijing Chemical Works‏ إلى الخليط وأثناء التقليب تمت زيادة
‏درجة حرارة الخليط إلى أعلى من 10 درجة مئوية لتحويل الخليط إلى خليط حمضي لمدة ساعة © واحدة. عندما تنخفض درجة حرارة الخليط إلى ‎J‏ من £0 درجة مئوية تتم إضافة 7,59 كجم من
‎YA -‏ - مسحوق ‎zine oxide‏ ( يحتوي على 1,87 كجم من اكسيد زنك ني ‎pure zinc oxide‏ ( ‎diatomite 5‏ الذي تمت معالجته أعلاه إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط والتقليب ؛ تم الحصول على ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ . تم الحصول على المادة الممتزة ‎Tadsorbent‏ 9 عن طريق التجفيف ‎drying‏ بالرش وتمت قولبة ‎٠‏ المادة الحاملة ‎carrier‏ ويلي ذلك إدخال المكون الفعال ‎nickel‏ طبقاً للطريقة المستخدمة في ‎.١ Jia‏ تكون التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ أ9 كما يلي :201,8 2 بالوزن من ‎19.٠ «zine oxide‏ 7 بالوزن من ‎١,5 «alumina‏ 7 بالوزن من سيليكاء ‎١7,5‏ 2 بالوزن من ‎nickel‏ ( تم حسابه بأنه فلز من ‎nickel‏ )؛ 58 بالوزن ‎«calcium oxide‏ و ‎71.١‏ بالوزن من ‎sodium oxide‏ . ‎٠‏ المثال المقارن ‎١‏ ‏ينطوي الاختلاف في أنه لم تتم إضافة أي ملح ‎magnesium sodium‏ بالمقارنة بالأمثلة ‎ged)‏ © تم خلط ‎VY‏ »كجم من ‎Koalin Factory ) kaolin‏ 0ط2ن 8107/5 ‎«ST‏ له وزن جاف يصل إلى ‎١,54 ١‏ كجم) + ‎٠,169‏ كجم من ‎alumina hydrate‏ ( مسحوق ‎SB‏ ؛ له وزن جاف يصل إلى ‎SYA‏ ‏كجم) و ‎5,٠‏ كجم من ماء متعادل ( رقم هيدروجيني ‎(A= oe pH‏ أثناء التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد ‎dll)‏ تمت إضافة ‎VO‏ جم من ‎nitric acid‏ المركز ( نقي كيميائياً ؛» ومتاح من ‎(Beijing Chemical Works‏ إلى الخليط وأثناء التقليب» تمت زيادة درجة حرارة الخليط إلى أعلى من ‎٠١‏ درجة ‎Age‏ لتحويل الخليط إلى خليط حمضي لمدة ساعة واحدة. عندما تنتخفض درجة ‎٠‏ حرارةٍ الخليط إلى أقل من £0 درجة مئوية؛ تمت ‎Alia)‏ 3,5 كجم من مسحوق ‎zinc oxide‏ ) يحتوي على ‎VEY‏ كجم من اكسيد زنك نقي ‎pure zine oxide‏ ) و ‎+A‏ كجم من ‎Cub‏ متمدد
‎expanded perlite‏ ( له وزن جاف يصل إلى 795 كجم) إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من ‎Jalal)‏ والتقليب ؛ تم الحصول على ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ . تم الحصول على المادة الممتزة ‎١ adsorbent‏ عن طريق التجفيف ‎drying‏ بالرش وتمت قولبة المادة الحاملة ‎cartier‏ ويلي ذلك إدخال المكون الفعال ‎nickel‏ طبقاً للطريقة المستخدمة في المثال ‎A o‏ كانت التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎١3 adsorbent‏ كما يلي :01,7 7 بالوزن من ‎zinc oxide‏ 86 2 بالوزن من ‎«alumina‏ 7.0 7 بالوزن من سيليكاء و ‎VOY‏ 7 بالوزن من ‎nickel‏ ( تم ‎lua‏ بأنه فلز من ‎nickel‏ ). ‎Ve‏ ‏المثال المقارن ؟ ينطوي الاختلاف في أنه لم تتم إضافة أي ملح ‎potassium‏ أو ‎magnesium‏ بالمقارنة بالأمثلة ‎eY‏ ا واه ثم خلط ‎١,17‏ كجم من بيرليت متمدد ‎International Mining Corporation, ) expanded perlite‏ ‎١‏ 127 له وزن جاف يصل إلى ‎١,51‏ كجم) ؛ ‎١,54‏ كجم من ‎FactorySuzhou Koalin ( kaolin‏ ‎Factory‏ 581؛ له وزن جاف يصل إلى )+ كجم) ؛ 1,00 كجم من ‎alumina hydrate‏ ( مسحوق ‎SB‏ ؛ له وزن جاف يصل إلى ‎٠,١5‏ كجم) و ‎5,٠‏ كجم من ماء متعادل ( رقم هيدروجيني ‎(A-1 ge pH‏ وذلك أثناء التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد ذلك؛ تمت إضافة 90 جم من ov. =
‎nitric acid‏ المركز ( نقي كيميائياً ¢ ومتاح من ‎(Beijing Chemical Works‏ إلى الخليط وأثناء
‏التقليب تمت زيادة درجة حرارة الخليط إلى أعلى من 10 درجة مئوية لتحويل الخليط إلى خليط
‏حمضي لمدة ساعة واحدة.و عندما تنخفض درجة حرارة الخليط إلى أقل من 50 درجة مئوية؛ تمت
‏إضافة ‎TNT‏ كجم من مسحوق ‎zine oxide‏ ( يحتوي على ‎TY‏ كجم من اكسيد زنك نقي ‎pure‏ ‎(zine oxide ٠‏ و ‎77١7‏ كجم من ‎potassium formate‏ إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط
‏والتقليب ؛ تم الحصول على ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ .
‏تم الحصول على المادة الممتزة ‎adsorbent‏ ب ؟ عن طريق التجفيف بالرش وتمت قولبة المادة
‏الحاملة ‎carrier‏ ويلي ذلك إدخال المكون الفعال ‎nickel‏ طبقاً للطريقة المستخدمة في المثال ‎.١‏
‏كانت التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎You adsorbent‏ كما يلي :7 م بالوزن من ‎zinc oxide‏ ‎٠‏ للا 7 بالوزن من ‎«alumina‏ 1,7 7 بالوزن من سيليكا» و 116,6 7 بالوزن من ‎nickel‏ )
‏تم حسابه بأنه فلز من ‎nickel‏ ).
‏المثال المقارن ؟
‏ينطوي الاختلاف في أنه لم تتم إضافة ملح ‎sodium‏ بالمقارنة بالمثال ؟.
‏تم خلط ‎١,15‏ كجم من ‎<International Mining Corporations) diatomite‏ له وزن ‎Gila‏ يصل ‎ve‏ إلى ‎0A‏ كجمء؛ ويشتمل على 85,7 7 بالوزن من سيليكا و 7,8 7 بالوزن من ‎alumina‏ + مع
‏المتبقي من الملوثات مثل ‎CaO‏ و ‎(Fe20;‏ إلخ. ‎of‏ 13 كجم من ‎FactorySuzhou ) kaolin‏
‎alumina hydrate ‏كجم من‎ ٠١ + ‏إلى 55,؛ كجم)‎ diay ‏51؛ له وزن جاف‎ ¢Koalin Factory
‏( مسحوق ‎SB‏ ؛ له وزن جاف يصل إلى 9760 كجم) و 5,0 كجم من ماء متعادل ( رقم
هيدروجينىي ‎pH‏ من + ‎(A=‏ وذلك أثنا ‎e‏ التقليب ‎a)‏ لتشكيا خليط متجانس ‎aay ٠.‏ ذلك؛ تمت إضافة ‘ ‎Ve‏ جم من ‎nitric acid‏ المركز ( نقي كيميائياً ؛ ومتاح من ‎(Beijing Chemical Works‏ إلى الخليط وأثناء التقليب و تمت زيادة درجة حرارة الخليط إلى أعلى من ‎Te‏ درجة ‎Augie‏ لتحويل الخليط إلى خليط حمضي لمدة ساعة واحدة. وعندما تتخفض درجة حرارة الخليط إلى أقل من 0 درجة مثوية ؛ تمت إضافة ‎٠‏ كجم من ‎zinc oxide‏ ) يحتوي على ‎YAY‏ كجم من اكسيد زنك نقي ‎(pure zinc oxide‏ مسحوق إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط والتقليب ؛ تم الحصول على ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ . تم الحصول على المادة الممتزة ‎adsorbent‏ ب ؟ عن طريق التجفيف ‎drying‏ بالرش وتمت قولبة المادة الحاملة ‎carrier‏ ويلي ذلك إدخال المكون الفعال ‎nickel‏ طبقاً الطريقة المستخدمة في المثال ‎dn‏ ‏وكانت التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎Yu adsorbent‏ كما يلي :99,5 7 بالوزن من ‎zine‏ ‎oxide‏ + 715,0 بالوزن من ‎١1,3 «alumina‏ 4 بالوزن من سيليكا» ‎١,4‏ 7 بالوزن من ‎nickel‏ ‏( تم حسابه بأنه فلز من ‎(nickel‏ ‏المثال المقارن 4 ‎ve‏ ينطوي الاختلاف في أنه لم تتم إضافة أي ملح ‎caleium‏ أو ملح ‎magnesium‏ بالمقارنة بالأمثلة ‎AY‏ ‏تم خلط 11 ,+ كجم من ‎<FactorySuzhou Koalin Factory ( kaolin‏ 81« له وزن جاف يصل إلى ‎٠,55‏ كجم) ؛ ‎VY‏ كجم منبوهيميت زائف ‎pseudo-boehmite‏ ( له وزن جاف يصل إلى ٠لا ‎can‏ تم تشكيله أساساً من ‎(alumina‏ و 1,0 كجم من ماء متعادل ( رقم هيدروجيني ‎pH‏
»سم - من ‎(AT‏ أثناء التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد ذلك؛ تمت إضافة ‎7١0‏ جم من ‎nitric acid‏ المركز ( نقي كيميائياً ‎٠‏ ومتاح من ‎(Beijing Chemical Works‏ إلى الخليط أثناء التقليب و تمت زيادة درجة حرارة الخليط إلى أعلى من 60 درجة مئوية لتحويل الخليط إلى خليط حمضي لمدة ساعة واحدة. وعندما تنخفض درجة حرارة الخليط إلى أقل من 50 درجة ‎Augie‏ ؛ تمت إضافة 0 55,؟ كجم من ‎zine oxide‏ ( يحتوي على 3,57 كجم من اكسيد زنك تقي عقاده ‎(pure zinc‏ مسحوق و ‎3A‏ كجم من ‎International Mining Corporations) diatomite‏ 4 وزن جاف يصل إلى ‎١848‏ كجم؛ ويشتمل على ‎ALY‏ 7 بالوزن من سيليكا و 1,8 7 بالوزن من ‎alumina‏ ؛ مع المتبقي من الملوثات متل ‎CaO‏ و و20 إلخ. ) إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط والتقليب ؛ تم الحصول على ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ . ‎٠‏ ثم الحصول على المادة الممتزة ‎adsorbent‏ ب 4 عن طريق التجفيف ‎drying‏ بالرش وتمت قولبة المادة الحاملة ‎carrier‏ ويلي ذلك إدخال المكون الفعال ‎nickel‏ طبقاً للطريقة المستخدمة في المثال ‎.١‏ كانت التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ ب؛ كما يلي :57,7 7 بالوزن من ‎١٠4 » zine oxide‏ 7 بالوزن من ‎١ alumina‏ 1ر1 7 بالوزن من سيليكاء و ‎١,7‏ 7 بالوزن من ‎nickel‏ ( تم حسابه بأنه فاز من ‎nickel‏ ). ‎o ‏المثال المقارن‎ Ve .3 ‏ينطوي الاختلاف في أنه له تتم إضافة أي مادة مشبعة بالمقارنة بالمثال رقم‎ ‏يصل‎ ala ‏له وزن‎ cInternational Mining Corporations) diatomite ‏ثم خلط 59 ؛ كجم من‎ ‏؛ مع‎ alumina ‏بالوزن من سيليكا و 7,9 7 بالوزن من‎ LAY ‏إلى 54 كجم؛ ويشتمل على‎
FactorySuzhou ( kaolin ‏كجم من‎ +, 11 o ‏و 203؛ إلخ.‎ CaO ‏المتبقي من الملوثات مثل‎ ‎( alumina hydrate ‏كجم من‎ ٠.١7 ¢ ‏له وزن جاف يصل إلى 00+ كجم)‎ 51 «Koalin Factory ٠
ارم - مسحوق اب * ؛ له وزن جاف يصل إلى 70 كجم) و 4,0 كجم من ماء متعادل ( رقم هيدروجيني ‎pH‏ من ‎(A=‏ أثناء التقليب لتشكيل خليط متجانس. وبعد ذلك؛ ‎Ve‏ جم من ‎nitric‏ ‏40 المركز ( نقي كيميائياً ؛٠‏ ومتاح من ‎(Beijing Chemical Works‏ تمت إضافة إلى الخليط أثناء التقليب و تمت زيادة درجة حرارة الخليط إلى أعلى من ‎6١‏ درجة مئوية لتحويل الخليط إلى خليط حمضي لمدة ساعة واحدة. عندما تنخفض درجة حرارة الخليط إلى أقل من ‎5٠0‏ درجة مئوية ؛ ‎٠‏ كجم من ‎zine oxide‏ ( يحتوي على ‎VAY‏ كجم من اكسيد زنك نقي ‎pure zinc oxide‏ ( مسحوق تمت إضافة إلى الخليط. وبعد ساعة واحدة من الخلط والتقليب ؛ تم الحصول على ملاط من المادة الحاملة ‎carrier‏ . تم الحصول على مادة حاملة ‎carrier‏ من المادة الممتزة ‎adsorbent‏ عن طريق التجفيف بالرش
YoYo ‏تمت إضافة.‎ . ١ ‏طبقاً للطريقة المستخدمة في المثال‎ carrier ‏المادة الحاملة‎ Add ‏وتمث‎ ٠ ‏في‎ sodium bicarbonate ‏من المادة الممتزة و 0,717 كجم من‎ carrier ‏كجم من المادة الحاملة‎ ‏كجم من ماء لكي يتم تشكيل محلول ويتم الخلط بشكل متجانس. وبعد ذلك؛ تم تبخير المذيب‎ ٠ ‏درجة مثئوية لمدة ساعة واحدة لكي يتم إنتاج مادة‎ 1٠١ ‏الخليط عند‎ calcinating ‏وتم تحميص‎ ‏تمت معالجتها.‎ carrier ‏حاملة‎ ‎vo‏ تم الحصول على المادة الممتزة ‎adsorbent‏ © عن طريق إدخال المكون الفعال ‎nickel‏ بداخل المادة الحاملة ‎carrier‏ السابقة طبقاً للطريقة المستخدمة في المثال ‎.١‏ كانت التركيبة الكيميائية للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ 505 كما بلي 7 1 بالوزن من ‎١,3 «zine oxide‏ 7 بالوزن من ‎١1 ¢ alumina‏ 7 بالوزن من سيليكاء ‎Z ٠٠١‏ بالوزن من ‎nickel‏ ( تم حسابه بأنه فلز من ‎nickel‏ ( و ‎ZY,‏ بالوزن من ‎sodium oxide‏ . ‎٠١ ‏المثال رقم‎ ٠
وم يتم قياس توزيع الفلز القلوي المدمج في المادة الممتزة ‎adsorbent‏ باستخدام طرق متعددة في الميكروسكوب الإليكتروني. يتم تشتيت الكريات الدقيقة للمادة الممتزة 8001 في الراتتج ويتم تقطيعها بعد ذلك في الرقاقة باستخدام الطحن ‎١‏ لأيوني )691 ‎(Mode!‏ من ‎Co‏ 081©0. وبعد تصلب الراتتج. تم تحليل مكونات ‎sodium ©‏ في الاتجاه الطولي من العينات باستخدام ‎QUANTA 200F+EDAX‏ وتم توضيح النتائج في الشكل رقم ‎.١‏ تشتمل ظروف الاختبار على: فولتية العجلة: ‎٠١‏ كيلو فولت؛ الإذابة: ؟ نانو مترء الشعاع ‎,٠«‏ - ءءء مسافة العمل: 8ح ‎Yor‏ مم؛ نوع المسبار: 111 ‎ETD¢‏ « ضغط العمل: ‎A‏ باسكال. وكما هو موضح في الشكل رقم ١ء‏ يتم تحضير المادة الممتزة ‎adsorbent‏ أ “؟ طبقاً ‎idea)‏ ‎٠‏ الاختراع الحالي كتوزيع منتظم من فلز ‎sodium‏ بداخل الكرية الدقيقة الكاملة بينما يتم تحضير ب ‎٠‏ طبقاً للفن السابقة والذي له توزيع مختلف من فلز ‎sodium‏ على السطح وبداخل الكرية الدقيقة. كان محتوى ‎sodium‏ في الطبقة السطحية (عن طريق تحليل محتوى ‎sodium‏ في الاتجاه الطولي من المادة الممتزة ‎oe adsorbent‏ طريق ‎SEMTEDAX‏ ؛ ويتم حساب القيمة المتوسطة من محتوى ‎sodium‏ في كل النقاط في طبقة السطح ‎es‏ كل الجواتب) من المادة الممتزة ‎adsorbent‏ ‎vie‏ والتي تكون ‎OSs cist # ٠,4‏ محتوي ‎sodium‏ في الطبقة الداخلية (القيمة المتوسطة من محتوي ‎sodium‏ في كل النقاط في الطبقة الداخلية) من المادة الممتزة ‎adsorbent‏ أ ؟ والتي تكون 4 م بالوزن. كان محتوى ‎sodium‏ على طبقة السطح من المادة الممتزة ‎adsorbent‏ © هو 7,5 بالوزنء وكان محتوى ‎sodium‏ في الطبقة الداخلية من المادة الممتزة ‎adsorbent‏ © هو # بالوزن. كما هو موضح في الجدول رقم ‎.١‏ ويكون للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ أ 7 مقاومة
- vo —-
تم تحسيتها للهيكل ‎sale‏ لامتصاص_مثل المقاومة ‎Adal‏ للكشط بالمقارنة بالمادة الممتزة
‎adsorbent‏ #ب.
‏المثال رقم ‎١١‏
‏يتم قياس كل من مقاومة الاحتكاك وازالة الكبريت ‎desulfurization‏ الخاص بالمواد الممتزة التي ‎٠‏ تم تحضيرها في هذه الوثيقة باستخدام طرق متنوعة؛ وتم تسجيل النتائج في الجدول رقم ‎.١‏ يتم
‏قياس مقاومة المادة الممتزة ‎adsorbent‏ عن طريق طريقة الاحتكاك بأنبوب مستقيم طبقاً لطريقة
‎Petrochemical Analysis Method (RIPP " ‏التي تم وصفها في‎ RIPP 29-90
‎."experimentation)‏ وكلما كان القيمة الرقمية صغيرةٍ كما كانت قوة مقاومة الاحتكاك أعلى. ولكي
‏يتم توضيح نشاط أفضل من المادة الماصة في التطبيقات الصناعية ؛ يتم أيضاً تقييم مقاومة المادة ‎٠‏ الممتزة ‎adsorbent‏ البركانية. وعلى نحو محدد تم وضع كميات مناسبة من المادة الممتزة
‎Loo) ‏في طبقة قابلة للتميغ يتم شحنها بغازات مختلطة من كبريتيد الهيدروجين‎ adsorbent
‏بالحجم) والنيتروجين ‎١(‏ 75 بالحجم) ويتم التسخين بعد ذلك إلى أعلى من 506 درجة مئوية بحيث
‏تتم معالجته بالكبريت لمدة ساعة واحدة.
‏يتم قياس أداء إزالة الكبريت ‎desulfurization‏ عن طريق محتوى الكبريت ‎sulfur content‏ ‎١5‏ منتج والذي يتم توضيحه عن طريق تحليل كروماتوجرافي غير مباشر.
‏وفي نفس الوقت؛ تم استخدام الطرق التالية لتقييم أداء قياس الكبريت من المواد الممتزةٍ المذكورة.
‏تم استخدام نظام ‎Jeli‏ ذي ‎All Anh‏ الدقيقة لكي يتم تقييم أداء ‎Al)‏ الكبريت
‎desulfurization‏ من المواد الممتزة. تكون المادة الخاصة بالإدخال لتفاعل الامتزاز عبارة عن
‎gasoline‏ تكسير حفزي به محتوى من الكيريت ‎٠‏ جزء في المليون بالوزن. تم إجراء اختبار
I
الامتزاز تحت جو من الهيدروجين ‎dies‏ درجة حرارة تصل غلى ‎4٠١‏ درجة مئوية وسرعة فراغية وزنية لتفاعل الأمتزاز تصل إلى ؛ ساعة ' . ولكي يتم التوصيف الدقيق لنشاط المادة الممتزة ‎adsorbent‏ في التشغيل الصناعي الفعلي؛ تم إعادة تجديد المادة الممتزة ‎adsorbent‏ بعد التفاعل تحت جو من الهواء عند ‎05٠‏ درجة مئوية. وبعد أربع دورات من التجديد؛ تم تحويل المواد الممتزة © لمواد ثابتة ‎Lad‏ يتعلق بنشاطها. تم استخدام محتويات الكبريت في ‎gasoline‏ المنتج وإزالة الكبريت ‎desulfurization‏ باستخدام المادة الممتزة ‎adsorbent‏ الثابتة كوسيلة لتوضيح عدم الفعالية أو الفعالية الخاصة بالمادة الممنزة. تم توضيح محتويات الكبريت في ‎gasoline‏ المنتج في الجدول رقم ".وتم تحليل محتويات الكبريت في المواد الممتزة بعد التفاعل وتم عرض النتائج في الجدول رقم ا ‎٠‏ الجدول رقم ‎)١(‏ مستويات الشدة فى المواد الممتزة قبل إزالة الكبريت ‎desulfurization‏ وبعدها
— لم ‎Lots]‏ م ‎[oo Lao] ws] oe os‏ ساسا ‎“oo [Le on‏ مؤشر التأكل ‎Aye ay ١ 5 ١‏ 3 | للا ‎ev ١‏ لخ لا 71 لال ‎A AY AY av‏ (الجديد) مؤشر التأكل ‎١‏ مح | ‎AY Te‏ خب | ‎MLE | ae‏ 8,5 7,5 د 3 ‎ove‏ | تر 7 (بعد إزالة الكبريت ‎desulfuri‏ ‎zation‏ { الجدول رقم )1( مستويات أداء إزالة الكبريت ‎desulfurization‏ للمواد الممتزة اس سام ساساسات ساسا | ‎Lo os Lon‏ محتوي ‎YA‏ ب 5 ‎TY £1 Ya gv Yq ir iv £0 £2 vy‏ الكبريت ‎sulfur‏ ‎content‏ ‏من منتج ‎J‏ ! ‎gasolin‏ : 8 / جز لكل مليون ‎Gia‏ د | ‎[ava oar‏ قنز ‎qr 4,7 Yor ١‏ 5 ب 5 ‎yoo YY,‏ الكبريت ‎A‏ ‎sulfur‏ ‎content‏ ‏من المادة ‎fad‏ ‏النسبة ‏المثوية ‏بالوزن ‎OX . 8 0 go of Oh.
Ar ye oN 0 1 A(RON‏ ‎+MON‏ ‏172 ‏يصل محتوى الكبريت ‎content‏ عنقلده في ‎gasoline‏ الخام إلى 145 جزء لكل مليون؛ ويصل ‎RON‏ إلى 97.4؛ ويصل ‎AYLY MON‏
Cova ‏تلك‎ seal ‏يمكن إدخال العديد من التنويعات والتعديلات على النماذج الموصوفة فيما سبق.‎ ‏التعديلات والتتويعات ليتم تضمينها في الطلب الحالي في مجال هذا الكشف ويتم حمايتها بعناصر‎ ‏الحماية التالية.‎

Claims (1)

  1. وم
    عناصر الحماية ‎١ ١‏ - مادة ممتزة تشتمل على: " () من # إلى 7758 بالوزن من ‎alumina‏ ؛ " (ب) من ؟ إلى ‎١‏ 72 بالوزن من ‎silica‏ ؛ ؛ ‎)١‏ من ‎7٠١‏ بالوزن إلى 780 بالوزن من أكسيد واحد على الأقل من الفلز الذي يتم اختياره من © المجموعة ‎VB SIIB‏ بالجدول الدورى ؛ *؟) من ‎AY‏ بالوزن إلى ‎ve‏ بالوزن من مُسرّع فلزي ‎metal accelerant‏ واحد على الأقل يتم ‎Vv‏ اختياره من المجموعة ‎VIB‏ و7111 و 4) من ‎١,9‏ إلى ‎2٠١‏ بالوزن من أكسيد ‎aly‏ من الفلز الذي يتم اختياره من المجموعات ‎metal‏ ‎imetal compound s oxides A‏ « ض ‎٠‏ بناء على الوزن الكلي للمادة الممتزة ‎adsorbent‏ . ‎١‏ = المادة الممتزة ‎adsorbent‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎»)١(‏ حيث يتراوح مقدار ‎alumina‏ من ‎٠١ 8‏ إلى 275 بالوزن» ويتراوح مقدار ‎٠١ oe silica‏ إلى ‎77٠0‏ بالوزن؛ ويتراوح مقدار أكسيد ' واحد من الفلز ‎oxide of metal‏ الذي يتم اختياره من المجموعتين 118و من ‎Yo‏ إلى 7705 ؛ ‎coils‏ ويتراوح مقدار مُسرّع الفلز من 4 إلى ‎Ye‏ 7 بالوزن؛ ويتراوح مقدار أكسيد واحد من الفلز ‎of metal ©‏ عل1«ه الذي يتم اختياره من المجموعة ‎metal oxides s metal oxides‏ من ‎١‏ إلى ‎Jo‏ ‏< ‎١‏ #- المادة الممتزة ‎adsorbent‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛‏ حيث يكون أكسيد واحد من الفلز ‎oxide of metal ¥‏ الواحد على الأقل الذي يتم اختياره من المجموعة ‎ITB‏ و1718 عبارة عن ؟+ ‎vanadium‏ أو ‎Zinc‏ .
    PI metal ‏وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث يكون المُسرْع الفلزي‎ adsorbent ‏المادة الممتزة‎ —¢ ١ ‏الواحد على الأقل المذكور عبارة عن معدن فلز يتم اختياره من المجموعة المتكونة‎ accelerant ¥ . manganese 5 iron ally » nickel 5 » cobalt ‏من‎ ¥ ‎١‏ # = المادة الممتزة ‎adsorbent‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛‏ حيث تشتمل مجموعة أكاسيد ¥ الفلزات ‎metal oxides‏ على ‎oxides magnesium‏ و أو ‎١ calcium‏ وتشتمل مجموعة أكاسيد ¥ الفلزات ‎metal oxides‏ على ‎oxides sodium‏ و أو ‎potassium‏ . ‎١ ١‏ - المادة الممتزة ‎adsorbent‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛‏ حيث يتم اختيار أكسيد الفازات من 7 المجموعة ‎metal oxides metal oxides‏ ولها توزيع شامل من الفلز في المادة الممتزة ‎adsorbent‏ الكلية. ‎١‏ * - عملية لتحضير مادة ممتزة وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛‏ وتشتمل على: ‎)١( 7‏ خلط الماء؛ وحمض ورابط أو الخلط الإضافي مع مادة واحدة على الأقل يتم اختيارها من ‎ ¥‏ الصاصالء ومصدر ‎silica‏ ومجموعة المركبات الفلزية ‎metal compound‏ / ومجموعة ؛ المركبات الفلزية لتشكيل ملاط؛ وتعتيق الملاط لتشكيل ملاط مُحمّض ‎acidified slurry‏ ¢ ‎)١( 5‏ خلط الملاط المُحمّض مع أكسيد واحد من الفلز ‎oxide of metal‏ الذي يتم اختياره من 1 المجموعات ‎VB [IB‏ والمادة غير المضافة التي يتم اختيارها من الصلصال؛ ومصدر ‎silica‏ ‎١‏ ومجموعة المركبات الفلزية ‎metal compound‏ | مجموعة المركبات الفلزية في الخطوة ‎)١(‏
    ‏. لتشكيل خليط مادة حاملة ‎carrier‏ ¢ ‎(V) 4‏ قولبة؛ وتجفيف ‎drying‏ وتحميص ‎calcinating‏ خليط المادة الحاملة ‎carrier‏ لتشكيل مادة ‎٠‏ حاملة ‎carrier‏ ؛
    ‎١ =‏ - ‎١١‏ )8( إدخال مركب يشتمل مُسرّع فلزي ‎metal accelerant‏ يتم اختياره من المجموعة ‎VIIB‏ ‎١"‏ والمجموعة ‎VIII‏ على المادة الحاملة ‎carrier‏ ؛ وتجفيف ‎drying‏ وتحميص ‎calcinating‏ المادة ‎VY‏ الحاملة ‎carrier‏ لتشكيل مادة منتجة ممتزة ‎adsorbent precursor‏ ؛ و 4 )0( اختزال المادة المنتجة الممتزةٍ ‎adsorbent precursor‏ تحت الهيدروجين ‎under hydrogen‏ وتحتوي على جو بحيث يتواجد الْمُسرع الفلزي ‎metal accelerant‏ بدرجة كبيرة في ‎Alla‏ مختزلة ‎reduced state 1‏ . ‎١‏ ‎١‏ + - العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎Cun oY)‏ يمكن اختيار مصدر ‎silica‏ من المجموعة ‎Y‏ المتكونة من مادة واحدة أو أكثر من ‎diatomite‏ ء والسيلكا الغروانية ‎sol‏ 911:68 وجيل السيلكا ‎silicagel ¥‏ ء و سيلكا ذات المسام الكبيرة ‎macroporous silica‏ ء والبيرليت المتمدد ‎expanded‏ ‎perlite &‏ . ‎١ ١‏ - العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎o(V)‏ حيث يتم اختيار الصلصال من المجموعة المتكونة من ‎kaolin‏ ¢ وعالتما8< ؛ وصالصال يوميتج ‎bentonites + Yunmeng clay‏ « ‎montmorillonite 3 Y‏ . ‎٠١ ١‏ - العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (7)؛ حيث يتم اختيار الرابط من المجموعة المتكونة من ¥ واحد أو أكثر من ‎alumina‏ ¢ والألومونيوم الغرواني ‎bentonite s ¢ aluminum sol‏ » والبوهميت ¥ الزائف ‎alumina trihydrate 5 « pseudo-boehmite‏ + وهيدروكسيد الألومونيوم غير المتبلر ‎amorphous aluminium hydroxide £‏ المعالجة بالهيدرات ‎Jhydrate‏
    جه
    ‎-١١ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (7 أو ١٠)؛‏ حيث تتراوح النسبة الوزنية للصلصال من ‎Say x‏ ": ١ه‏ وتتراوح النسبة الوزنية من مصدر ‎silica‏ والمادة الرابطة من ‎٠,9‏ إلى 1,0 ‎AF‏
    ‎metal ‏حيث يتم اختيار المركبات الفلزية للمجموعة‎ oY) ‏العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم‎ YY ‏؛‎ formate s ¢ chloride s ¢ nitrate ‏من المجموعة المتكونة من واحد أو أكثر من‎ oxides ‏؟*‎ ‏ويتم اختيار المركيات الفلزية‎ «acetate of the Group 1] metal II ‏وأسيتات فلرات المجموعة‎ FF nitrate 3 « bicarbonate 3 « carbonate ‏للمجموعة من المجموعة المتكونة من واحد أو أكثر من‎ £ .acetate of Group 1A metal ‏وأسيتات من فلز المجموعة‎ « formate s « chloride 3 ©
    ‎<
    ‎metal ‏حيث يكون مركب المُسرّع الفازي‎ (VE ‏لعنصر الحماية رقم (7 أو‎ Wy ‏لعملية‎ VY « carbonate 5 « acetate ‏عن عامل يتم اختياره من المجموعة المتكونة من‎ Ble accelerant ¥ . oxide of the metal accelerant ‏فلزي‎ § pu ‏وأكسيد‎ thiocyanate 3 « sulfate 5 مئاصتعو‎ ‏حيث يتم خلط الماء»؛ والحمض» والرابط‎ VY) ‏العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم‎ - ١1١ ‏لتشكيل ملاط؛ ويتم تعتيق الملاط لتشكيل ملاط حمضي في‎ silica ‏والصلصال» ومصدر‎ ‏الذي يتم‎ oxide of metal ‏الخطوة (١)؛ وتتم إضافة الملاط الحمضي مع أكسيد واحد من الفلز‎ " ‏لتشكيل خليط‎ metal oxides ‏؛ ومركبات فلزات المجموعة أو‎ VB [IB ‏؟؛ اختيارم من المجموعة‎ .)7( ‏في الخطوة‎ carrier ‏المادة الحاملة‎ ©
    ال
    Glad) ‏يتم خلط الحمض» والمادة‎ Cus ‏العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (7)؛‎ - ١١ ١ ؛)١( ‏في الخطوة‎ acidified slurry (meas ‏والصلصال؛ وبعد ذلك يتم التعتيق لتشكيل ملاط‎ ١" ‏علن«ه الذي يتم اختياره من‎ of metal ‏؟_وتتم إضافة الملاط المُحمّض مع أكسيد واحد من الفلز‎ ‏المعالج مسبقاً لتشكيل الخليط الحامل؛ حيث يتم‎ silica ‏ومن مصدر‎ VB IIB ‏المجموعة‎ © ‏ومركبات‎ silica ‏المعالج مسبقاً من خلال خلط مصدر‎ silica ‏الحصول على مصدر‎ 3 calcinating ‏وتحميص‎ drying ‏وتجفيف‎ metal oxides ‏أو‎ metal oxides All ‏المجموعات‎ ١ ‏م في الخطوة (؟).‎ 00٠ ‏المذكورة عند 400 م إلى‎ carrier ‏خليط المادة الحاملة‎ A
    ‎١١ ١‏ - العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎VE SEY)‏ أو 5١)؛‏ حيث في الخطوة (١)؛‏ ويتم " اختيار الحمض من واحد أو أكثر من حمض مذاب بالماء غير عضوي ‎water soluble‏ ‎inorganic acid ٠‏ و أو حمض عضوي ‎organic acid‏ + ويصل مقدار الحمض المستخدم بحيث _ يكون الرقم الهيدروجيني ‎pH‏ للملاط من ‎١‏ إلى ©؛ ويُستخدم مقدار الماء بحيث يتراوح تركيز © الملاط من ‎٠١‏ إلى ‎Ye‏ بالوزن.
    ‎To ‏أو 15 حيث تتراوح درجة حرارة التعتيق من‎ ٠4 ‏العملية وفقاً لعنصر الحماية 7ء أو‎ VY .)١( ‏إلى ؟ ساعات في الخطوة‎ ١ ‏م» ويتراوح زمن التعتيق من‎ Ae ‏إلى‎ "
    ‎VA)‏ - العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (7)؛ حيث يكون الخليط الحامل في صورة مواد صلبة " من ‎٠١‏ إلى ‎29٠‏ بالوزن؛ وتتم قولبة الخليط الحامل بالتجفيف ‎drying‏ بالرش في كريات دقيقة ؟ ‎microspheres‏ لها ‎pas‏ جسيمات ‎particle size‏ من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ ميكرون؛ ويتم تجفيفه ؛ ‏ عند درجة حرارة الغرفة إلى 400 .م ويتم التحميص ‎calcinaling‏ عند 800 إلى 8000م © في الخطوة (؟).
    metal accelerant ‏يتم إدخال المُسرّع الفلزي‎ Sus ٠ (V) ‏العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم‎ -١#5 ١ ‏المادة المتبقية‎ drying ‏بواسطة التشريب أو الترسيبء ويم تجفيف‎ carrier ‏في المادة الحاملة‎ ¥ ‏م‎ A se ‏إلى‎ ٠٠١ ‏عند مقدار من‎ a calcinating ‏ويتم تحميص‎ a v ‘a ‏عند من .5 إلى‎ Y .)4( ‏؛ في الخطوة‎
    ‎-٠7١ ١‏ طريقة لإزالة الكبريت ‎desulfurization‏ من ‎L&W gasoline‏ حفزياً أو وقود ديزلء " وتشتمل العملية المذكورة على اجراء تلامس كامل للكبريت المحتوي على التغذية مع المادة '_ الممتزة ‎lady adsorbent‏ لاي من عناصر الحماية من ‎١(‏ إلى 1( عند درجة حرارة من ‎You‏ ‏إلى م ‎ca‏ ويتم تجميع المتتج الذي تم خفض محتوى الكبريت ‎sulfur content sulfur‏ ‎content ©‏ فيه.
    ‎fluidized Anges ‏حيث يتم التلامس في طبقة‎ oY) ‏الطريقة وفقاً لعنصر الحماية رقم‎ -؟١‎ ١ bed ¥
SA110310032A 2008-12-31 2010-01-02 مادة ممتزة لإزالة الكبريت ، وعملية لتحضيرها واستخدامها SA110310032B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810246691 CN101766985B (zh) 2008-12-31 2008-12-31 一种脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN200910078395A CN101816918B (zh) 2009-02-27 2009-02-27 一种含碱金属的脱硫吸附剂及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA110310032B1 true SA110310032B1 (ar) 2015-03-17

Family

ID=42309769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA110310032A SA110310032B1 (ar) 2008-12-31 2010-01-02 مادة ممتزة لإزالة الكبريت ، وعملية لتحضيرها واستخدامها

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8975208B2 (ar)
JP (1) JP5443510B2 (ar)
BR (1) BRPI0923919B1 (ar)
RU (1) RU2517639C2 (ar)
SA (1) SA110310032B1 (ar)
WO (1) WO2010075672A1 (ar)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5001419B2 (ja) * 2010-11-30 2012-08-15 日本インスツルメンツ株式会社 水銀分析用の加熱燃焼管、加熱分解装置および水銀分析装置
KR101392805B1 (ko) 2012-07-27 2014-05-30 코아텍주식회사 피에프씨와 산 배기가스 제거용 흡착제
RU2531624C1 (ru) * 2013-07-25 2014-10-27 Открытое акционерное общество "Синтез-Каучук" Никелевый катализатор гидрирования ненасыщенных углеводородов и сероочистки, способ его получения и применения
GB201313850D0 (en) * 2013-08-02 2013-09-18 Johnson Matthey Plc Getter composition
RU2566782C1 (ru) * 2014-09-01 2015-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" (ООО "РН-ЦИР") Сорбент серосодержащих соединений и способ его получения (варианты)
DE102014019393A1 (de) * 2014-12-30 2016-06-30 Georg Dohmen Additiv und Verfahren zur Behandlung saurer Lösungen, Gase oder Schadstoffe
JP6607387B2 (ja) * 2015-02-02 2019-11-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 脱硫方法及び脱硫器
CA3062639A1 (en) * 2017-08-01 2019-02-07 Research Triangle Institute Zinc oxide-based sorbents using alkali metal hydroxides and processes for preparing and using same
US10286379B1 (en) * 2017-10-30 2019-05-14 The Florida International University Board Of Trustees Desiccant mixture compositions
US10093868B1 (en) 2017-11-15 2018-10-09 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Ionic liquid-based hydrogen sulfide and mercaptan scavengers
RU2738720C1 (ru) * 2020-06-15 2020-12-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "АГТУ" Способ получения адсорбента для удаления низших сернистых соединений из жидкого углеводородного сырья

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1452802A (en) 1974-03-25 1976-10-20 British Petroleum Co Desulphurisation process
FR2295782A1 (fr) * 1974-12-27 1976-07-23 Inst Francais Du Petrole Procede d'epuration d'un gaz contenant du sulfure d'hydrogene et masses de contact utilisables a cet effet
ZA93401B (en) * 1992-01-27 1993-08-24 Phillips Petroleum Co Composition useful as sulfur absorption for fluid streams.
KR0121130B1 (ko) 1994-10-27 1997-11-10 구자홍 교반 유체의 중량감지방법 및 장치
US5710089A (en) 1995-06-07 1998-01-20 Phillips Petroleum Company Sorbent compositions
US6150300A (en) 1996-08-14 2000-11-21 Phillips Petroleum Company Process to produce sorbents
JP4096128B2 (ja) 1997-08-21 2008-06-04 大阪瓦斯株式会社 脱硫剤の製造方法および炭化水素の脱硫方法
DE19810558A1 (de) 1998-03-11 1999-09-16 Siemens Ag Integrierbare Funkempfängerschaltung für frequenzmodulierte digitale Signale
CN1065320C (zh) 1998-08-20 2001-05-02 王力人 浮箱浮动式的发电装置
JP2000202279A (ja) * 1999-01-19 2000-07-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 脱硫剤とその再生方法
US6184176B1 (en) 1999-08-25 2001-02-06 Phillips Petroleum Company Process for the production of a sulfur sorbent
US6254766B1 (en) 1999-08-25 2001-07-03 Phillips Petroleum Company Desulfurization and novel sorbents for same
US6271173B1 (en) 1999-11-01 2001-08-07 Phillips Petroleum Company Process for producing a desulfurization sorbent
CN1094967C (zh) 1999-11-04 2002-11-27 中国石油化工集团公司 一种汽油馏份的加氢改质方法
JP2001232202A (ja) 2000-02-24 2001-08-28 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 触媒用担体及びこれを用いた水素化脱硫脱窒素用触媒並びにこれらの製造方法
US6683024B1 (en) * 2000-03-15 2004-01-27 Conocophillips Company Desulfurization and novel sorbents for same
US6656877B2 (en) 2000-05-30 2003-12-02 Conocophillips Company Desulfurization and sorbents for same
US6429170B1 (en) * 2000-05-30 2002-08-06 Phillips Petroleum Company Sorbents for desulfurizing gasolines and diesel fuel
US6803343B2 (en) * 2001-10-12 2004-10-12 Conocophillips Company Desulfurization and novel sorbent for same
US20030114299A1 (en) * 2001-11-28 2003-06-19 Khare Gyanesh P. Desulfurization and novel sorbent for same
US7105140B2 (en) * 2002-03-04 2006-09-12 Conocophillips Company Desulfurization compositions
US6930074B2 (en) * 2002-04-26 2005-08-16 Conocophillips Company - I. P. Legal Desulfurization and sorbent for the same
JP4210130B2 (ja) * 2003-01-31 2009-01-14 新日本石油株式会社 炭化水素の脱硫触媒、脱硫方法及び燃料電池システム
CN1281719C (zh) 2003-04-29 2006-10-25 中国石油化工股份有限公司 一种降低催化裂化产物硫含量的方法
US7351328B2 (en) * 2003-07-23 2008-04-01 China Petroleum & Chemical Corporation Desulfurization and novel process for same
US20050020446A1 (en) * 2003-07-23 2005-01-27 Choudhary Tushar V. Desulfurization and novel process for same
US7147769B2 (en) * 2003-08-25 2006-12-12 Conocophillips Company Desulfurization and novel methods for same
CN100478423C (zh) 2004-10-28 2009-04-15 石油大学(北京) 催化裂化汽油选择性加氢脱硫催化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011131329A (ru) 2013-02-10
JP2012513891A (ja) 2012-06-21
JP5443510B2 (ja) 2014-03-19
BRPI0923919B1 (pt) 2018-06-12
RU2517639C2 (ru) 2014-05-27
US20110272328A1 (en) 2011-11-10
WO2010075672A1 (zh) 2010-07-08
BRPI0923919A2 (pt) 2016-01-12
US8975208B2 (en) 2015-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA110310032B1 (ar) مادة ممتزة لإزالة الكبريت ، وعملية لتحضيرها واستخدامها
CN103551107B (zh) 一种催化裂化汽油脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN101766985B (zh) 一种脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN101934218B (zh) 一种脱硫吸附剂及其制备方法和应用
RU2498849C2 (ru) Обессеривающий адсорбент, способ его приготовления и использования
CN102114407B (zh) 一种含锡脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN104415775A (zh) 一种脱硫催化剂及其制备与应用
CN102114406B (zh) 一种含锆脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN101816918A (zh) 一种含碱金属的脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN101934216B (zh) 一种脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN105582944B (zh) 一种脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN102114404B (zh) 一种脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN105582943B (zh) 一种脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN111111754B (zh) 脱硫催化剂、其制备方法及烃油脱硫的方法
CN102114405B (zh) 一种含钛脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN103769038B (zh) 一种气体脱硫吸附剂、其制备方法及应用
CN105582941B (zh) 一种脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN105498831B (zh) 一种脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN105854917B (zh) 一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
TWI469826B (zh) Desulfurization adsorbent and its preparation method and application
CN101934217B (zh) 一种脱硫吸附剂及其制备方法和应用
CN111111755B (zh) 脱硫催化剂、其制备方法及烃油脱硫的方法
CN105582974B (zh) 一种脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
TWI503168B (zh) 脫硫吸附劑及其製備方法和應用
CN102631883B (zh) 一种脱硫吸附剂的制备方法以及所得到的产品和应用