SA05260077B1 - وصلة حلزونية لانبوب فولاذي وعملية اصنعها - Google Patents

Abstract

وخاصية منع تكون صدأ rust preventing property ممتازة وخاصية منع تسرب غاز gas tightness ممتازة.الملخص: يتعلق الاختراع الراهن بوصلة ملولبة threaded joint لأنبوب فولاذي steel pipe تشتمل على جزء ذكري pin وجزء أنثوي box لهما سطح تلامسي contact surface يشتمل على جزء ملولب threaded part وجزء تلامس فلزي غير ملولب unthreaded metal contact part، حيث يتم تشكيل غشاء تزليق صلب solid lubricating film يحتوي على نوع واحد أو أكثر من مساحيق التزليق lubricating تختار من غرافيت graphite، ميكا mica، كربونات الكالسيوم calcium carbonate وكاولينkaolin، مسحوق من نحاس copper powder، ومادة رابطة binder على السطح التلامسي الواحد على الأقل للجزء الذكري والجزء الأنثوي.ويتمثل هدف للاختراع الراهن في تزويد وصلة ملولبة لأنبوب فولاذي تسمح بعمليات ربط fastening وفك loosening متكررة لوصلة ملولبة دون أن تؤثر على جسم الإنسان human body والبيئة environment بشكل عكسي، ولها مقاومة تخدش galling resistance ممتازة،

Description

وصلة حلزونية لأنبوب فولاذي وعملية لصنعها ‎Screw joint for steel pipe and process for manufacturing thereof‏ الوصف الكامل خلفية الاخترا 2 : يتعلق الاختراع الراهن بوصلة حلزونية ‎screw joint‏ (وصلة ملولبة ‎(threaded joint‏ لأنبوب فو لاذي ‎steel pipe‏ يمكن استخدامها بدون وضع طلاء 8 من الشحم المركب ‎compound grease‏ الذي يستخدم بصورة تقليدية عند ربط ‎dling fastening‏ ملولبة لأنبوب ‎coil well pipe <u) J ©‏ وفي نفس الوقت؛ لا تؤثر ‎GuSe‏ على البيئة الأرضية ‎earth‏ ‎environment‏ وجسم الإنسان ‎chuman body‏ ولها مقاومة تخدش ‎galling resistance‏ ممتازة؛ وبعملية لصنعها. تستخدم عادة وصلة ملولبة لشبكة أنابيب 8 وبطانة أنابيب 8 تستخدم في حفز ‎sh digging‏ زيت. ويتراوح عادة عمق ‎depth‏ بئر الزيت من ‎(m) meter ie ٠٠٠١‏ ‎١‏ إلى ‎٠٠١‏ متر. إلا أنه؛ مؤخرآء في ‎Su‏ زيت عميق مثل بثر ‎<u)‏ بحري ‎«marine oil field‏ يتراوح عمق بئر الزيت من 8000 متر إلى ‎gia ٠٠٠٠١‏ وتتعرض وصلة ملولبة تربط أنابيب بئر الزيت تلك إلى قوة شد محورية ‎axial tensile force‏ ناتجة عن وزن ‎weight‏ أنبوب بئثر الزيت والوصلة نفسها وضغط ناتج عن ضغط داخلي وخارجي ‎internal and external‏ ‎pressure‏ مركب ‎ccomplexed‏ وحرارة الارض في وسط الاستخدام. ولذلك؛ يلزم وصلة ‎eo‏ ملولبة تستخدم في أنبوب بئر زيت للمحافظة على خاصية منع تسرب الغاز ‎gas tightness‏ دون أن ‎Bab‏ بها ضرر حتى في وسط من هذا القبيل. وبالإضافة إلى ذلك؛ عند إنزال شبكة وبطانة أنابيب داخل بر زيت؛ تنفك الوصلة الملولبة بمجرد ربطها بسبب مشاكل مختلفة؛ وحالما يتم إخراجها من بئر الزيت؛ وتربط الوصلة مرة أخرىء فإنها تسقط. ويطالب معهد البترول الأمريكي ‎(API) American Petroleum Institute‏ بعدم حدوث ‎Y.‏ لصب ‎seizure‏ يدعي تخدش ‎galling‏ والمحافظة على خاصية منع تسرب الغاز حتى عندما v ‏وصلة ملولبة عشر مرات؛ أو وصلة شبكة‎ (breakout Ja) ‏وفك‎ (makeup ‏يتم ربط (تركيب‎

أنابيب ثلاث مرات ؛ وفي الوصلة الملولبة؛ يتم ‎Bale‏ تشكيل سن لولبة ذكري ‎male thread‏ عند

الجزء الطرفي ‎end part‏ لأنبوب بثر زيت؛ ويتم تشكيل سن لولبة أنثتوي ‎female thread‏ على

السطح الداخلي ‎internal surface‏ لعضو الوصلة الملولبة. وبإزواج جزء التلامس الفلزي غير

‎٠‏ الملولب المشكل عند طرف سن اللولبة الذكري وجزء التلامس الفلزي غير الملولب المشكل عند قاعدة سن اللولبة الأنثوي؛ وتثبتيهما ‎laa‏ تصبح أجزاء التلامس الفلزية غير الملولبة مرتكزة؛ ويتم تشكيل جزء فلزي مانع للتسرب ‎metal seal part‏ وعند الربط؛ يتم تحسين مقاومة التخدش وخاصية منع تسرب الغاز عن طريق وضع طلاء من مادة مزلقة سائلة ‎liquid‏ ‎lubricant‏ لزجة تحتوي على مسحوق لفلز ثقيل ‎metal powder‏ دعا تسمى "الشحم المركب

‎eompound grease ٠‏ وبالإضافة إلى ذلك يتم تعريض جزء ملولب وجزء تلامس فلزي غير ملولب لوصلة ملولبة إلى معالجة سطحية ‎surface treatement‏ لغرض تحسين قابلية احتجاز

‏الشحم المركب وتحسين القدرة على الانزلاق.

‏غير ‎ls cad‏ لأنه يُوثر تحديدا ضغط سطحي ‎surface pressure‏ مرتفع يزيد عن نقطة

‏خضوع ‎yield point‏ مادة الوصلة الملولبة على جزء التلامس الفلزي غير الملولب للوصلة

‎٠‏ الملولبة؛ فإن التخدش يحدث بسهولة. وسابقآء تم اقتراح وصلات ملولبة مختلفة بحيث يتم تحسين مقاومة التخدش عند مواقع من هذا القبيل. فعلى سبيل المثالء تكشف براءة الاختراع اليابانية-8 رقم /11-79791 عن وصلة ملولبة حيث يتم تصفيح ‎plate‏ الجزء الملولسب بالخارصين ‎(Zn) zinc‏ أو القصدير ‎(Sn) tin‏ ويتم تصفيح جزء فلزي مائع للتسرب (جزء التلدمس الفلزي غير الملولب) ‎(Au) gold cad‏ أو بلاتين ‎(PY) platinum‏ وتكشف براءة

‎x.‏ الاختراع اليابانية ‎Bo‏ رقم 3-7451 عن وصلة لأنبوب حيث يتم تشكيل غشاء ‎film‏ راتنجي ‎resin‏ اصطناعي ‎synthetic‏ يشتمل على ثنائي كبريتيد المولييدتوم ‎(MoS;) molybdenum‏ ‎disulfide‏ له قطر جسيمي ‎particle diameter‏ يبلغ ‎٠‏ ميكرومتر ‎(um) micrometer‏ أو أقل

‏مشتت فيه بنسبة تتراوح من ‎YY‏ 790 وبالإضافة إلى ذلك تكشف براءة الاختراع البابانيةم رقم 4 4-1977 عن طريق لمعالجة سطح وصلة أنبوب فولاذي عن طريق

‎ve‏ تشكيل غشاء راتنجي يحتوي على ثنائي كبريتيد الموليبدنوم ‎molybdenum disulfide‏ على طبقة

غشائية ‎film layer‏ معالجة كيميائياً ‎chemically treated‏ بفوسفات المنغنيز ‎manganese‏ ‏©00506. وبالإضافة إلى ذلك؛ تكشف براءة الاختراع اليابانية-م رقم ‎8-٠857‏ عن طريقة لمعالجة سطح وصلة أنبوبية ‎Cus‏ يتم تشكيل طبقة أولى عبارة عن طبقة معالجة بالنترتة ‎Auk »101108000-7©0168 layer‏ ثانية عبارة عن طبقة مصفحة بالحديد ‎iron-plated layer‏ ° أو طبقة مصفحة بسبيكة حديدية ‎ciron-alloy plated layer‏ وطبقة ثالثة عبارة عن غشاء راتنجي يحتوي على ثنائي كبريتيد المولييدتوم ‎molybdenum disulfide‏ عليه. وافترض استخدام شحم مركب لكل الوصلات الملولبة التي كشف عنها في مراجع براءات الاختراع الخاصة المذكورة آنفا. ويحتوي هذا الشحم على مسحوق لفلز ثقيل ‎Jie‏ ‏الخارصين ‎ezine‏ الرصاص ‎lead‏ و النحاس »ممه»؛ ونظرآ لأنه يتم غسل الشحم المطلي عند ‎٠‏ وصل أسنان اللولبة؛ وإطفاح السطح الخارجي بالشحم المطلي عند الربط في بعض الحالات؛ فإنه يعتقد بأن ذلك يؤثر ‎GaSe‏ على البيئة؛ وبشكل ‎(als‏ الكائنات الحية البحرية ‎marine‏ ‏5. وبالإضافة إلى ذلك؛ لا يكون لعملية وضع طلاء من شحم مركب التأثير الأسوأ على بيئة العمل فقط؛ بل يخشى ‎Lad‏ من أن تكون مضرة بجسم الإنسان. لذلك؛ فإنه ‎Ad‏ ‏حاجة إلى تطوير وصلة ملولبة دون استخدام شحم مركب. ‎vo‏ غير أنه؛ من الصعب على التقنيات السابقة المذكورة أن تضمن الأداء المطلوب للوصلات الملولبة المذكورة آنفآ. فعلى سبيل المثال؛ يمكن القول بأن التقنيات التي كشف عنها في براءات الاختراع اليابانيتحم أرقام ‎(O=VIVAV.‏ أمصاحت محف ١ه‏ و7-805097 ‎Cus‏ يؤخذ في عين الاعتبار وضع طلاء من الشحم المركب المنصوص عليه في النشرة رقم 582 ‎G5‏ لمعايير معهد البترول الأمريكي عند ربط الوصلة الملولبة تعاني من > مشكلة ذات تأثير عكسي على البيئة الأرضية وجسم الإنسان عند ربط الوصلة الملولبة. وفي السنوات الأخيرة؛ وبناءً على معاهدة أوسلو ‎٠‏ باريس ‎(OSPAR Treaty) Oslo.

Paris‏ ‎Treaty‏ يتم تنظيم تصريف المواد الضارة بالبيئة الأرضية والمواد التي تؤثر على جسم الإنسان على نحو صارم عند إنشاء بئثر غاز طبيعي ‎natural gas‏ وبترول ‎petroleum‏ وتأسست معاهدة ‎OSPAR‏ عن طريق توحيد معاهدة أوسلو ومعاهدة باريس المتعلقتين بمنع ‎yy bl‏ م البحري ‎marine pollution‏ سنة 1997م وتقرر أنه يتم إحراز تقدم في مجال حماية البيئة ‎Yyvs‏

° البحرية في شمال شرق المحيط الأطلسي. وفي معاهدة ‎OSPAR‏ هذه؛ تدمج فكرة مبدأ المنع على أنها واجب عام للدول المتعاقدة؛ ويعتبر هذا أول نظام له قوة تقييد قانونية. وأقر على معاهدة ‎OSPAR‏ من قبل جميع الدول الواقعة في منطقة شمال شرق المحيط الأطلسي؛ وأصبحت سارية المفعول في سنة ‎op) BIA‏ ومع إحراز تقدم في تنظيم عالمي صارم من هذا ‎o‏ القبيل على البيئة؛ تنشد وصلة ملولبة ليس لها تأثير عكسي على البيئة وجسم الإنسان عند ربط أنبوب ‎i‏ زيت وحتى أثناء حفر بئر غاز أو زيت؛ ‎ely‏ مقاومة تخدش ممتازة. وتم تقييد استخدام الشحم المركب الذي استخدم ‎Gas‏ في الوصلة الملولبة عند ربط أنبوب فولاذي ‎Jil‏ ‏زيت في بعض المناطق. وبصفتها وصلة ملولبة لا تستخدم ‎(LS jo Lead‏ يُقترح وصلة ملولبة بغشاء من مادة ‎٠‏ > مزلقة صلبة ‎solid lubricant film‏ على سطحها. فعلى سبيل المثال؛ تكشف براءات الاختراع اليابانية-./ أرقام 7 لاحل 77164 و/ا47 5-77 عن ‎Alay‏ ملولبة حيث يتم تشكيل غشاء راتنجي يحصل عليه عن طريق تشتيت ثنائي كبريتيد ‎molybdenum a situ sal‏ ‎(MoS) disulfide‏ أو ثنائي كبريتيد التنغستن ‎(WS) tungsten disulfide‏ في راتنج. غير أنهماء يتحللا ‎degrade‏ في بيئة مرتفعة درجة الحرارة لتوليد غاز حمض الكبريتوز ‎sulfurous acid gas‏ ‎ve‏ (ثاني أكسيد الكبريت ‎dioxide‏ «8اده: ‎(SO,‏ وبالتالي؛ يخشى بأن يكون لهما تأثير كبير على البيئة. الوصف العام للاختراع كما شرح أعلاه؛ لم يتم الحصول حتى الآن على وصلة ملولبة يمكن استخدامها بشكل متكرر دون أن تؤثر ‎Bue‏ على البيئة الأرضية مثل الكائنات الحية البحرية وجسم الإنسانء ‎٠‏ <> ولها مقاومة تخدش ممتازة. ويتمثل هدف للاختراع الراهن في تزويد وصلة ملولبة لأنبوب فولاذي يمكن أن تحد ْ من التخدش عند عمليات ربط أو فك متكررة دون استخدام مادة مزلقة سائلة تحتوي على مسحوق لفلز ثقيل مثل شحم مركب وغشاء من مادة مزلقة صلبة تحتوي على مادة ضارة يخشى بأن يكون لها تأثير عكسي على البيئة الأرضية أو جسم الإنسان؛ ولها مقاومة تخدش ‎Yo‏ ممتازة؛ وعملية لصنعها.

+ وقد درس المخترعون الحاليون وصلة ملولبة لأنبوب فولاذي مزودة بغشاء من مادة مزلقة صلبة ليس لها تأثير عكسي على البيئة الأرضية أو جسم الإنسانء وكذلك وصلة ملولبة لأنبوب فولاذي لا تلصب حتى عند عمليات ربط أو فك متكررة. ونتيجة لذلك؛ وجد المخترعون الحاليون أنه؛ بتشكيل غشاء من مادة مزلقة صلبة حيث يتم خلط مسحوق تزليق ‎lubricating powder °‏ واحد أو أكثر يختار من غرافيت ‎cgraphite‏ ميكا ‎mica‏ كربونات الكالسيوم ‎calcium carbonate‏ وكاولين ‎kaolin‏ بصفته مسحوق تزليق ¢ مسحوق من ‎copper powder (lad‏ ومادة رابطة ‎le binder‏ السطح التلامسي للوصلة الملولبة؛ يتم الوصول إلى حالة لا يكون لها تأثير أو يكون لها تأثير طفيف على البيئة أو جسم الإنسان. وبالإضافة إلى ذلك وجد المخترعون الحاليون أنه يمكن تحسين مقاومة التخدش؛ خاصية ‎aie‏ تكون الصداً ‎rust‏ ‎preventing property Ve‏ وخاصية منع تسرب الغاز عند درجة حرارة عالية في الوسط المحيط بالبثر عن طريق تسخين أنبوب غير ملولب ‎plain pipe‏ لوصلة ملولبة مسبقاً إلى درجة حرارة محددة؛ ومعالجة غشاء تزليق صلب مشكل بالمعالجة الحرارية؛ عند تشكيل غشاء تزليق صلب؛ مما يؤدي إلى إنجاز الاختراع الراهن. ‎Xa‏ يتمثل وجه أول للاختراع الراهن في وصلة ملولبة لأنبوب فولاذي تشتمل على ‎ve‏ جزء ذكري ‎pin‏ وجزء أنثوي ‎Led box‏ سطح تلامسي يشتمل على جزء ملولب وجزء تلامس فلزي غير ملولب؛ على الترتيب؛ تتميز في أنه يتم تشكيل غشاء تزليق صلب يحتوي على نوع واحد أو أكثر من مسحوق تزليق يختار من غرافيت ‎graphite‏ ميكا هن« كربونات الكالسيوم ‎calcium carbonate‏ و كاولين ‎ckaolin‏ مسحوق من نحاس ‎copper‏ ومادة رابطة على سطح تلامسي واحد على الأقل للعضو الذكري والعضو الأنثوي.

‎Tag Y.‏ للوصلة الملولبة للأنبوب الفولاذي هذه وفقآ للوجه الأول ‎Tl‏ لأنه يتم تشكيل غشاء تزليق صلب على السطح التلامسي؛ فإنه لا يخشى من غسل أو تسرب المادة للبيئة أثناء الاستخدام كما هو الحال عند استخدام شحم مركب قابل للتدفق ‎flowable‏ ولذلك؛ يمكن منع تلوث البيئة؛ وبصفة خاصة؛ البيئة البحرية بسبب أعمال حفر بئر غاز طبيعي أو بترول.

ل وفي وصلة ملولبة لأنبوب فولاذي وفقآً للوجه الأول؛ يمكن معالجة سطح مسحوق النحاس ‎copper‏ بتثبيط الفعالية 0مئة»100800. وبواسطة هذه المعالجة؛ يمكن تعزيز سلامة غشاء التزليق الصلب بشكل إضافي. وبالإضافة إلى ذلك؛ في الوصلة الملولبة للأنبوب الفولاذي ‎Ty‏ للوجه الأول (بما في ‎٠‏ ذلك أي شكل مختلف منه)؛ تتراوح النسبة الكتلية ‎(C/B) mass ratio‏ للمحتوى (©) لمسحوق النحاس ‎copper‏ بالنسبة للمحتوى ‎(B)‏ لمسحوق التزليق في غشاء تزليق صلب من ‎٠.8‏ إلى . وفي حالة تركيبة من هذا ‎sl‏ يمكن تحسين مقاومة التخدش للوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي بشكل إضافي. وبالإضافة إلى ‎cdl‏ في الوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي ‎Gy‏ للوجه الأول (بما في ‎٠‏ ذلك أي شكل مختلف منه)؛ يمكن تشكيل غشاء تزليق صلب على السطح التلامسي للجزء الأنثوي . وفي عملية التشكيل هذه؛ يكون تشكيل غشاء التزليق الصلب أسهل منه في الحالة التي يتم فيها تشكيل غشاء التزليق الصلب على الجزء الذكري. وبالإضافة إلى ذلك؛ يعد استخدام عملية التشكيل هذه أكثر جدوى من الناحية الاقتصادية من الحالة التي يتم فيها تشكيل غشاء التزليق الصلب على كل من الجزء الذكري والجزء الأنثوي. ‎1s‏ وبالإضافة إلى ذلك؛ في الوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي ‎Gy‏ للوجه الأول (بما في ذلك كل شكل مختلف منه)؛ ‎(Say‏ تشكيل غشاء تزليق صلب على سطح تلامسي واحد فقط للجزء الذكري والجزء الأنثوي؛ ويمكن تشكيل غشاء أحادي الطبقة أو ثنائي أو متعدد الطبقات ‎monolayered or bi- or more-layered‏ يختار من غشاء الخارصين ‎zine‏ أو سبيكة الخارصين ‎alloy‏ 2106؛ غشاء تصفيح فلزيء غشاء من فوسفات ‎phosphate‏ غشاء من أكسالات ‎coxalate‏ ‏© غشاء من بورات ‎borate‏ وغشاء مانع لتكون الصدأ على السطح التلامسي الآخر. وفي حالة هذه التركيبة؛ تمنح أيضاً خاصية منع تكون الصداً على الجانب الذي يتم تشكيل غشاء تزليق صلب ‎cade‏ وبالتالي؛ يمكن تعزيز أهمية استخدام وصلة ملولبة لأنبوب فولاذي. وبالإضافة إلى ‎eels‏ في الوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي وفقا للوجه الأول ‎La)‏ في ذلك كل شكل مختلف منه)؛ يمكن تشكيل غشاء تزليق صلب على السطح التلامسي الذي تم ‎Yo‏ تعريضه لأي معالجة بالطلاء السفلي ‎undercoating treatement‏ لمعالجة بالغسل الحمضي ‎acid‏ ‎YYva‏

A

‏معالجة بالتصفيح الصدمي‎ cblasting treatement ‏المعالجة بالسفع‎ washing treatement ‏عدا معالجة‎ or zinc alloy impact plating treatement ‏للخارصسين أو سبيكة الخارصين‎ composite metal ‏بالتصفيح الفلزي؛ معالجة خفيفة بالنترتة؛ معالجة بالتغليف بفلز مركب‎ ‏وبواسطة‎ -oxalate ‏والمعالجة بالأكسالات‎ phosphate ‏المعالجة بالفوسفات‎ covering treatment ‏غشاء تزليق صلب بالسطح‎ adherability ‏م تشكيل من هذا القبيل ؛ يتم تعزيز قابلية التصاق‎ ‏ويمكن تزويد وصلة ملولبة لأنبوب‎ anchor effect ‏التلادمسي بواسطة ما يسمى بتأثير التثبيت‎ ‏فولاذي لا يمكن تقشير غشاء تزليق صلب منها بسهولة حتى في وسط الاستخدام.‎ ‏في‎ La) ‏للوجه الأول‎ Gay ‏وبالإضافة إلى ذلك؛ في الوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي‎ ‏معالجة غشاء تزليق صلب مشكل على سطح تلامسي‎ (Sa ‏ذلك كل شكل مختلف منه)؛‎ ‏حراريا. وبواسطة معالجة من هذا القبيل؛ يصبح غشاء التزليق الصلب المشكل على السطح‎ ٠ ‏التلادمسي متيناً؛ ويتم تحسين مقاومة التخدش. وبالإضافة إلى ذلك»؛ تزداد أيضاً قابلية‎ ‏الالتصاق ؛ ويمكن الحصول على غشاء تزليق صلب يصعب تقشيره عن السطح التلامسي.‎ ‏ويتمثل وجه ثان للاختراع الراهن في طريقة لتشكيل غشاء تزليق صلب على السطح‎ ‏في ذلك كل شكل مختلف‎ Lay) ‏للوجه الأول‎ Tag ‏التلامسي للوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي‎ ‏منه)؛ تتضمن تسخين السطح التلامسي الذي يراد تشكيل غشاء تزليق صلب عليه مسبقاً.‎ vo ‏ووفقآً لهذه الطريقة لتشكيل غشاء تزليق صلب وفقآً للوجه الثاني؛ عند طلاء غشاء‎ ‏وعدم‎ coating solution ‏محلول الطلاء‎ dripping ‏تزليق صلب على السطح التلامسي؛ يقل تقطرٌ‎ ‏الغشاء؛ ويمكن تثبيت أداء مقاومة التخدش بشكل إضافي.‎ thickness ‏انتظام سماكة‎ ‏وجه ثالث للاختراع الراهن في عملية لصنع وصلة ملولبة لأنبوب فولاذي‎ Judy ‏تشتمل على جزء ذكري وجزء أنثوي لهما سطح تلامسي يشتمل على جزء ملولب وجزء‎ ve ‏تلامسي فلزي غير ملولب؛ على الترتيب؛ وحيث يتم تشكيل غشاء تزليق صلب على سطح‎ ‏تلامسي واحد على الأقل للجزء الذكري والجزء الأنثوي؛ حيث تتضمن عملية لتعريض السطح‎ ‏التلدمسي الذي يراد تشكيل غشاء تزليق صلب عليه إلى أي معالجة بالطلاء السفلي لمعالجة‎ ‏أو سبيكة‎ zine ‏بالغسل الحمضي؛ معالجة بالسفع؛ معالجة بالتصفيح الصدمي بخارصين‎ ‏معالجة بالتصفيح الفلزي؛ معالجة خفيفة بالنترتة؛ معالجة بالتغليف بفلز‎ zinc alloy ‏خارصين‎ Yo

مركب؛ معالجة بالفوسفات ‎phosphate‏ ومعالجة بالأكسالات ‎conalate‏ وعملية لمعالجة السطح التلامسي الذي يراد تشكيل غشاء التزليق الصلب عليه ‎(line‏ وعملية لتشكيل غشاء التزليق الصلب الذي يحتوي على نوع واحد أو أكثر من مساحيق التزليق التي تختار من غرافيت ‎cgraphite‏ ميكا معنم كربونات الكالسيوم ‎calcium carbonate‏ وكاولين 80110 مسحوق نحاس ‎copper ©‏ ومادة رابطة على سطح تلامسي؛ وعملية لتسخين غشاء التزليق الصلب المشكّل. ووفقاً لهذه العملية لصنع وصلة ملولبة لأنبوب فولاذي ‎Gay‏ للوجه الثالث؛ يمكن صنع الوصلة الملولبة للأنبوب الفولاذي ‎Gis‏ للوجه الأول ‎Lag)‏ في ذلك كل شكل مختلف منه) عن طريق تطبيق عملية تشكيل غشاء تزليق صلب ‎Gy‏ للوجه الأول. ولا تسبب الوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي ‎Gy‏ للاختراع الراهن أو قد تسبب ضرراً طفيفا على جسم الانسان والبيئة بالمقارنة مع مادة التزليق السائلة السابقة التي تحتوي على مسحوق لفلز ‎Ji‏ مثل ‎pad‏ مركب وغشاء التزليق الصلب السابق. وبالإضافة إلى ذلك؛ ‎Gay‏ ‏للوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي ‎Gs‏ للاختراع الراهن؛ وعملية صنعها؛ يمكن تعزيز خاصية منع تكون الصدأ وخاصية منع تسرب ‎Ol‏ ويمكن منع التخدش عند عمليات ربط أو فك متكررة؛ والمحافظة على التأثير حتى عند درجة حرارة مرتفعة. ‎ve‏ شرح مختصر للرسوم الشكل ‎١‏ : يمثل ‎Tobe‏ تخطيطياً يبين بشكل تخطيطي تركيبة تجميع من أنبوب فولاذي وعضو وصلة ملولبة عند نقل أنبوب فولاذي. الشكل ‎١‏ : يمثل ‎Tle‏ تخطيطياً يبين بشكل تخطيطي جزء الربط للوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي. ‎٠‏ الشكل ؟ : يمثل منظراً يبين وجه لتخشين 8 0” سطح تلامسي. الوصف التفصيا يتعلق الاختراع الراهن بوصلة ملولبة لأنبوب فولاذي لا تؤثر على البيئة الأرضية وجسم الإنسان بشكل عكسي ولها مقاومة تخدش ممتازة؛ حيث تشتمل على جزء ذكري وجزء أنتوي لهما سطح تلامسي يشتمل على جزء ملولب وجزء تلامس فلزي غير ملولب؛ على ‎ve‏ الترتيب؛ حيث يتم تشكيل غشاء تزليق صلب على سطح تلامسي واحد على الأقل للجزء ‎YYvsa‏

٠ ‏على التجسيدات المبينة في‎ Sly ‏الذكري والجزء الأنثوي. وسيتم شرح الاختراع الراهن أدناه‎ ‏الرسوم.‎ ‎| > ‏تركيبة تجميع من عضو وصلة ملولبة‎ .< ‏منظر تخطيطياً يبين بشكل تخطيطي تركيبة تجميع لأنبوب بئثر زيت‎ ١ ‏يمتل الشكل‎ ‏وعضو وصلة ملولبة عند نقل أنبوب فولاذي. ويتم نقل الأنبوب الفولاذي أ في الحالة التي يتم‎ © ‏مشكل على السطح‎ OF ‏الذي يشتمل على جزء ملولب أنثوي‎ Y ‏فيها ربط الجزء الأنثوي‎ ‏الذي يشتمل‎ ١ ‏لعضو الوصلة الملولبة ب مع أحد الأجزاء الذكرية‎ internal surface ‏الداخلي‎ ‏مشكل على السطح الخارجي لكلا الجزأين الطرفيين.‎ IY ‏على جزء ملولب ذكري‎ ‏تخطيطياً يبين بشكل تخطيطي تركيبة من وصلة ملولبة لأنبوب‎ Tlie ١ ‏ويمثل الشكل‎ ‏فيما يلي ب "وصلة ملولبة"). وتتكون الوصلة الملولبة من‎ Lad ‏فولاذي نموذجية (يشار إليها‎ ٠١ ‏الذي يشتمل على جزء ملولب ذكري “أ؛ وجزء تلامس فلزي غير ملولب‎ ١ ‏الجزء الذكري‎ ‏مشكل على جزء طرفي مستدق؛ يشكل على السطح الخارجي للجزء الطرفي للأنثبوب‎ ft ‏وجزء تلامس فلزي‎ eof ‏الفولاذي؛ والجزء الأنثوي 7 الذي يشتمل على جزء ملولب أنثوي‎ ‏غير ملولب ؛ب؛ يشكل على السطح الداخلي لعضو الوصلة الملولبة ب. ويمثل الجزءان‎ ‏"ب المعنيان وجزءا التلامس الفلزيان غير الملولبان 4أ؛ ب المعنيان للجزء‎ AY ‏الملولبان‎ ve ‏والجزء الأنثوي سطح تلامسي للوصلة الملولبة؛ ويجب أن يكون للسطح‎ ١ ‏الذكري‎ ‏التلامسي هذا مقاومة تخدش؛ خاصية منع تسرب الغاز وخاصية منع تكون الصداً. وفي‎ ‏أو شكل‎ oJ ‏السابق؛ لهذا السبب؛ تم وضع طلاء من شحم مركب يحتوي على مسحوق لفلز‎ . ‏مشتت فيه على‎ molybdenum disulfide ‏غشاء راتنجي يحتوي على ثنائي كبريتيد الموليبدنوم‎ ‏السطح التلامسي؛ لكن كانت هناك المشكلة التي أثرت على جسم الإنسان أوالبيئة كما وصفت‎ ys ‏أعلاه.‎ ‏للاختراع الزاهن؛ بتشكيل غشاء تزليق صلب تم الحصول عليه عن طريق خلط‎ Gy, (mica ‏ميكا‎ graphite ‏نوع واحد أو أثنين أو أكثر من مساحيق تزليق تختار من غرافيث‎ ‏ومادة‎ copper ‏مسحوق من نحاس‎ ckaolin ‏وكاولين‎ calcium carbonate ‏كربونات الكالسيوم‎ ‏يسبح‎ «YN ‏أو الجزء‎ ١ ‏رابطة على سطح تلامسي واحد على الأقل للجزء الذكري‎ ve

١١ ‏التأثير على البيئة وجسم الإنسان ضئيلاً جدا. وفي هذا البيان يفضل تثبيط فعالية مسحوق‎ ‏عن طريق المعالجة السطحية من حيث أنه يتم تعزيز بشكل إضافي سلامة‎ copper ‏النحاس‎ ‏غشاء التزليق الصلب المشكل على السطح التلدمسي للوصلة الملولبة وفقآ للاختراع الراهن.‎ ‏وبالإضافة إلى ذلك يفضل عند تشكيل غشاء تزليق صلب؛ تسخين سطح تلامسي واحد على‎ ‏الأقل لوصلة ملولبة مسبقاء ومعالجة غشاء التزليق الصلب المشكل حراريا. وبواسطة معالجة‎ ١ ‏تحسين مقاومة التخدش ؛ خاصية منع تكون الصدا وخاصية منع‎ Lad ‏من هذا القبيل» يمكن‎ ‏تسرب الغاز في الوسط البثري مرتفع درجة الحرارة.‎ ‏<؟. تخشين السطح التلامسي>‎

AE ‏يبين الشكل ؟ وجهين لتخشين سطح تلامسي. ومن المرغوب؛ للمحافظة على‎ ‏التصاق غشاء التزليق الصلب؛ تخشين سطح تلامسي واحد على الأقل للجزء الذكري والجزء‎ > ‏الأنثوي مسبقا قبل تشكيل غشاء بحيث تصُبح خشونته السطحية م8 أكبر من الخشونة‎ ‏وفي‎ LY ‏بعد التشغيل‎ (um) micrometer ‏ميكرومتر‎ © MY ‏السطحية (التي تتراوح من‎ ‏بحد ذاته؛ ويتم‎ IY ‏الوجه الأول للتخشين المبين في الشكل ؟ (أ)؛ يتم تخشين السطح الفولاذي‎ ‏عليه. وتشمل أمثلة طريقة تخشين من هذا القبيل طريقة قذف‎ TY ‏تشكيل غشاء تزليق صلب‎ ‏ومادة‎ spherical shape ‏لها شكل كروي‎ shot material ‏مثل مادة رمي‎ sand material ‏مادة رملية‎ Vo ‏#ند:و؛ وطريقة لتخشين سطح خارجي عن طريق‎ shape ‏لها شكل مربع‎ grid material ‏شبكية‎ ‎sulfuric ‏حمض الكبريتيك‎ Jie strong acid solution ‏الغمر 58 في محلول حمضي قوي‎ ‏وحمض الهيدروفلوريك:‎ nitric ‏حمض النتريك‎ ¢hydrochoric acid ‏حمض الهيدروكلوريك‎ cacid hydrofluoric acid ‏ويتمثل وجه ثان للتخشين مبين في الشكل 7 (ب) في تشكيل طبقة معالجة بطلاء سفلي‎ 7

FY ‏بشكل إضافي؛ وطلاء غشاء تزليق صلب‎ Fr ‏تكون أخشن من سطح الفولاذ‎ YY ‏مع السطح التلامسي للفولاذ‎ VY ‏عليها. وفي هذه التركيبة؛ تتداخل الطبقة المعالجة بطلاء سفلي‎ ‏المعالجة بطلاء سفلي من هذا القبيل طريقة‎ AB ‏وغشاء التزليق الصلب ١؟أ. وتشمل‎ SF ‏مشكل عن طريق الفسفتة‎ chemical conversion coating ‏لتشكيل طلاء بالتحويل الكيميائي‎ crystal ‏(وتزداد خشونة السطح البلوري‎ borate ‏أو البورات‎ oxalate ‏بالأكسالات‎ phosphating | ٠

VY

‏أو‎ copper ‏زيادة حجم البلورة الناتجة)؛ طريقة لتصفيح فلز مثل التصفيح بالنحاس‎ ae surface ‏فإن السطح‎ cconvex part ‏(ونظراً لأنه يفضل تصفيح الجزء المحدب‎ iron ‏التصفيح بالحديد‎ ‏يصبح أخشن قليلا)؛ طريقة تصفيح صدمي بقذف جسيم يتم الحصول عليه عن طريق تغليف‎ zinc-iron alloy ‏أو بسبيكة من خارصين وحديد‎ zine ‏جزء قلبي من الحديد 08 بخارصين‎ ‏لتشكيل غشاء من خارصين‎ air pressure ‏ضغط هواء‎ centrifugal force ‏م باستخدام قوة طاردة‎ ‏طريقة نترتة خفيفة لتشكيل طبقة نتريد‎ ezinc-iron alloy ‏أو من سبيكة من خارصين-حديد‎ zine ‏حيث‎ porous ‏وطريقة تغليف بفلز مركب لتشكيل غشاء مسامي‎ ¢(taffiride ‏(مثل تافتريد‎ nitride ‏يتم تشتيت جسيم دقيق صلب في فلز. ومن أمثلة طريقة التصفيح الصدمي تصفيح ميكانيكي‎ rotating) 33 ‏بتصادم 8 جسيم ومادة يراد تصفيحها في برميل‎ mechanical plating blast ‏وطريقة تصفيح بالقذف بتصادم جسم مع مادة يراد تصفيحها باستخدام جهاز سفع‎ cbarrel ٠ ‏ويكون غشاء مصفح 5 لطريقة تصفيح صدمي عبارة عن غشاء تكون فيه‎ apparatus ‏الجسيمات رقائقية 1010880 ومتصلة بقوة؛ ويكون هذا الغشاء مسامياً حيث يتوزع عدد من‎ ‏الدقيقة بشكل منتظم بين الجسيمات.‎ voids ‏الفجوات‎ ‏ومن ناحية قابلية التصاق غشاء التزليق الصلب ؛ يفضل الغشاء المسامي؛ وبصفة‎ ‏(فوسفات‎ phosphate chemical treatement ‏خاصة؛ غشاء ناتج من معالجة كيميائية بالفوسفات‎ Vo ‏فوسفات المنغنيز والحديد‎ ezine phosphate ‏فوسفات الخارصين‎ cmanganese phosphate ‏المنغنيز‎ ‏أو غشاء‎ (calcium zinc phosphate ‏فوسفات الخارصين والكالسيوم‎ iron manganese phosphate ‏محضر عن طريق التصفيح‎ zinc-iron alloy ‏من خارصين 2106 أو سبيكة من خارصين -حديد‎ manganese phosphate ‏ومن ناحية قابلية الالتصاق؛ يكون غشاء من فوسفات المنغنيز‎ ٠ ‏الصدمي‎ ‏أو‎ zine ‏مفضلا بدرجة أكبر » ومن ناحية خاصية منع تكون الصداًء يكون غشاء من خارصين‎ © ‏مفضلاً بدرجة أكبر.‎ zine-iron alloy ‏سبيكة من خارصين-حديد‎ |ّ ‏والغشاء‎ phosphate ‏بالفوسفات‎ Lola ‏ونظرآ لأنه يكون كل من الغشاء المعالج‎ : ‏المشكل بالتصفيح‎ zinc-iron alloy ‏أو سبيكة الخارصين- الحديد‎ zine ‏المكون من الخارصين‎ ‏الصدمي عبارة عن غشاء مسامي؛ عندما يتم تشكيل غشاء تزليق صلب عليه فإنه يتم تعزيز‎ ‏من‎ cli] ‏قابلية التصاق غشاء التزليق الصلب بسبب ما يسمى ب تأثير التثبيت"؛ ونتيجة‎ ve

VY

‏الصعب حدوث تقشير لغشاء التزليق الصلب حتى عند تكرار عمليات الربط أو الفك؛ ويتم منع‎ ‏التلامس بين الفلزات بشكل فعال؛ ويتم تحسين مقاومة التخدش؛ خاصية منع تسرب الغاز‎ ‏بشكل إضافي. وبالإضافة إلى ذلك؛ بتشكيل غشاء تزليق صلب على‎ Taal) ‏وخاصية منع تكون‎ ‏الغشاء المسامي؛ ينفذ مكون التزليق داخل الغشاء المسامي ؛ مما يؤدي إلى تحسين خاصية منع‎ ‏تكون الصدأ.‎ ويمكن إجراء تشكيل طبقة غشائية من الفوسفات ‎phosphate‏ عن طريق تعريض جزء ذكري وجزء أنثوي لطريقة معالجة كيميائية ‎dale‏ مقل طريقة الغمر ‎immersion method‏ وطريقة الرش ‎spraying method‏ ويمكن استخدام محلول معالجة فوسفاتي حمضي ‎acidic phosphate treating solution‏ عام لمادة من الخارصين ‎zine‏ بصسفته محلول معالجة ‎Ve‏ كيميائية. ومن أمثلته محلول الفوسفات الحمضي المائي ‎aqueous acidic phosphate solution‏ الذي يحتوي على أيون الفوسفور ‎phosphorus ion‏ بمقدار يتراوح من ‎١‏ إلى ‎fae 1٠١‏ ‎gram/litre‏ (1ع)» وعلى أيون الخارصين ‎zine ion‏ بمقدار يتراوح من ؟ إلى ‎Veo‏ غم/لتقر ‘ وعلى أيون حمض النتريك ‎nitric acid ion‏ بمقدار يتراوح من ‎١‏ إلى ‎٠٠١‏ غم/لتر؛ وعلى أيون النيكل ‎nickel fon‏ بمقدار يتراوح من صفر إلى ‎٠١‏ غم/لتر. وكما هو معتاد؛ تتراوح درجة ‎ve‏ حرارة السائل من درجة الحرارة العيارية ‎normal temperature‏ (درجة الصفر ‎(=a)‏ إلى ٠م‏ (درجة مئوية)؛ ويصل زمن المعالجة إلى ‎١١‏ دقيقة ‎minutes‏ بالاعتماد على سماكة الغشاء المرغوبة. ولتحفيز تشكيل الغشاء؛ يمكن تزويد محلول مائي معدل ‎aqueous aul]‏ ‎surface adjusting solution‏ يحتوي على تيتانيوم غرواني ‎colloidal titanium‏ مسبقاً إلى السطح. ومن ثم؛ بعد تشكيل غشاء من الفوسفات ‎phosphate‏ يغسل هذا الغشاء بالماء أو ‎slay‏ ساخن ‎chot water Y.‏ ويجفف؛ ويمكن القيام بهذا الإجراء اختيارياً بشكل ملاثم. ويكشف عن طريقة لتشكيل غشاء بالتصفيح بالقذف مكّون من خارصين ‎zine‏ أو سبيكة خارصين ‎zine alloy‏ في براءة الاختراع اليابانية-8 رقم 09/9717. ووفقاً لهذه الطريقة؛ باستخدام مادة قذف مكونة من جسيم حيث يتم تغليف سطح من جزء قلبي أساسه ‎iron Aaa‏ بخارصين ‎copper‏ أو سبيكة خارصين ‎ezine alloy‏ فإنه يمكن تشكيل غشاء بالتصفيح بالقذف ‎To‏ ._مكون من خارصين ‎zine‏ أو سبيكة خارصين ‎zine alloy‏ على سطح الوصلة الملولبة لأنبوب ‎١ ١4

V¢ ‏فولاذي مكون من أنواع مختلفة من الفولاذ تتفاوت ما بين الفولاذ الكربوني والفولاذ مرتفع‎ ‏يعتبر فلزآ‎ zine ‏لأن الخارصين‎ Toki ZY ‏بنسبة كتلية تبلغ‎ Or ‏السبك الذي يحتوي على‎ ‏ويولد القدرة على منع‎ ciron ‏فإنه يتأين بشكل أفضل من الحديد‎ cron ‏أكثر قاعدية من الحديد‎ iron ‏التأكل 8ه لمنع تأكل الحديد‎ ‏وفي الاختراع الراهن؛ ولأنه لا يمكن تصفيح إلا السطح التلامسي للوصلة الملولبة؛‎ 0

AB ‏فإن طريقة التصفيح بالقذف حيث يمكن إجراء تصفيح موضعي تعتبر ملائمة. وتشمل‎ high ‏الضغط‎ Jo ‏جهاز القذف (السفع) المستخدم في التصفيح بالقذف جهاز قذف بمائع‎

Jie baal) ‏لنفخ 8 جسيم باستخدام مائع عالي‎ pressure fluid projecting apparatus rotating wing ‏وجهاز قذف ميكانيكي يستخدم جناح دوار‎ compressed air ‏الهواء المضغوط‎ ‏ويمكن استخدام أي منها.‎ impeller ‏مثل دفاعة‎ ٠ ويكون الجسيم المستخدم في طريقة التصفيح الصدمي مثل طريق التصفيح بالقذف عبارة عن جسيم فلزي يشتمل على خارصين ‎zine‏ أو سبيكة خارصين ‎zinc alloy‏ على السطح على الأقل. وبالرغم من أنه يمكن استخدام جسيم يتكون كله من خارصين ‎zine‏ أو سبيكة خارصين ‎ezine alloy‏ فإنه تفضل مادة القذف التي كشف عنها في براءة الاختراع ‎ae‏ اليابانية-3 رقم 04-7 . وتكون مادة القذف هذه عبارة عن جسيم له جزء قلبي من حديد ‎iron‏ أو سبيكة حديد ‎iron alloy‏ وسطح مغلف بخارصين ‎zine‏ سبيكة ‎zine allay (pa A‏ بواسطة طبقة من سبيكة حديد-خارصين ‎alloy‏ 101-206 ويمكن تحضير جسيم من هذا القبيل بطريقة تتمثل في تغليف مسحوق من حديد ‎ron‏ ‏أو من سبيكة حديد ‎alloy‏ 1000 في صورة جزء قلبي بخارصين ‎zine‏ أو سبيكة من خارصين ‎zine alloy Y.‏ (مثل ‎(zn-Fe-Al‏ عن طريق التصفيح اللاكهربائي و/أو التصفيح الكهربائي ‎celectroless and/or electrolytic plating‏ ومعالجته حرارياً لتشكيل طبقة من سبيكة حديد وخارصين ‎zine-iron alloy‏ على السطح البيني للتصفيح؛ أو طريقة تسبيك ميكانيكي ‎mechanical alloying‏ وكمنتج متوفر تجارياً من هذا الجسيم؛ يوجد زد آيرون ‎Iron‏ 2 المصنع من قبل شركة دوا أيرون باودر كوء ليمتد ‎Iron Powder Co., Ltd‏ 0008 ويمكن استخدامه yo ٠١ ‏في الجسيم من‎ 08 alloy ‏أو سبيكة الحديد‎ iron ‏ويفضل أن يتراوح محتوى الحديد‎ Lad (mm) millimeter ‏إلى 1.0 ملم‎ +.Y ‏إلى 77638 بالوزن؛ ويفضل أن يتراوح قطر الجسيم من‎ ‏وعند تعريض هذا الجسيم الذي تم تغليف السطح الخارجي للجزء القلبي منه الذي‎ ‏يلتصق‎ csubstrate ‏على ركيزة‎ zinc alloy ‏أو سبيكة خارصين‎ zine ‏بخارصين‎ iron ‏حديد‎ auld ‏فقط التي تشكل الطبقة المغلفة للجسيم‎ zine alloy ‏أو سبيكة الخارصين‎ zine ‏م الخارصين‎ ‏على الركيزة.‎ zincalloy ‏أو سبيكة خارصين‎ zine ‏بالركيزة؛ ويتم تشكيل غشاء من خارصين‎ ‏ويمكن أن تشكل طريقة التصفيح بالقذف هذه غشاء تصفيح له قابلية التصاق أفضل على سطح‎ zine ‏يمكن تشكيل طبقة من خارصين‎ lid ‏الفولاذ بغض النظر عن المادة المشكلة للفولاذ.‎ ‏مسامية لها قابلية التصاق ممتازة على السطح التلامسي للوصلة‎ zine alloy ‏أو سبيكة خارصين‎ ‏والقولاذ مرتفع السبك.‎ carbon steel ‏الملولبة بمواد مختلفة تتفاوت ما بين الفولاذ الكربوني‎ ٠١ ‏محددة بشسكل‎ zine alloy ‏أو سبيكة الخارصين‎ zine ‏ولا تكون سماكة طبقة الخارصين‎ ‏خاص؛ ولكن من ناحية خاصية منع تكون الصداً وقابلية الالتصاق؛ يفضل أن تتراوح السماكة‎ ‏من © إلى 46 ميكرومتر. وعندما تقل السماكة عن © ميكرومتر؛ فإنه لا يمكن المحافظة على‎ ‏كافية في بعض الحالات. ومن ناحية أخرى؛ عندما تزيد السماكة عن‎ faa ‏خاصية منع تكون‎ ‏ميكرومتر؛ تقل قابلية الالتصاق بغشاء التزليق الصلب نوعآ ما في بعض الحالات.‎ 56 ١ ‏من‎ Ro, ‏وبمعالجة من هذا القبيل بالطلاء السفلي؛ يفضل أن تتراوح الخشونة السطحية‎ ‏ميكرومتر. وعندما تقل الخشونة السطحية عن © ميكرومتر؛ تصبح قابلية الالتصاق‎ ٠ ‏إلى‎ © ‏أو قابلية المحافظة على غشاء التزليق الصلب غير كافية في بعض الحالات. ومن ناحية‎ ‏كبيراآ؛ ولا‎ friction ‏أخرى؛ عند تزيد الخشونة السطحية عن 56 ميكرومتر؛ يصبح الاحتكاك‎ saa Laie compressing force ‏وقوة الانضغاط‎ shearing force ‏يتحمل الغشاء قوة القص‎ ¥. ‏لضغط سطحي مرتفع؛ ويتكسر أو يتقشر غشاء التزليق الصلب بسهولة في بعض الحالات.‎ ‏وعندما يتم تشكيل غشاء التزليق الصلب وفقآً للاختراع الراهن على جزء واحد فقط من الجزء‎ ‏الذكري والجزء الأنثوي؛ ويتم تعريض الجزء الآخر إلى معالجة بالتخشين من هذا القبيل؛ فإنه‎ ‏ميكرومتر من ناحية‎ ٠١ ‏إلى‎ ١ ‏تتراوح مثلاً من‎ AL ‏يفضل أن تكون خشونته السطحية يم‎ ‏المحافظة على متانة غشاء التزليق الصلب المقابل.‎ vo

وبالطبع؛ لا حاجة للقول بأنه اذا لم يكن هناك مثل هذه المعالجة بالطلاء السفلي؛ فإنه يمكن تحقيق هدف الاختراع الراهن فقط بتشكيل غشاء تزليق صلب على سطح تلامسي. <3. غشاء التزليق الصلب> ‎(VF)‏ مسحوق التزليق يكون غشاء التزليق الصلب ‎By‏ للاختراع الراهن عبارة عن غشاء يحتوي على نوع واحد أو أكثر يختار من غرافيت ‎¢graphite‏ ميكا معن كربونات الكالسيوم ‎calcium carbonate‏ وكاولين ‎Kaolin‏ حيث يكون على شكل مسحوق ليس له تأثير عكسي على البيئة وجسم الإنسان وله تأثير مزلّق (يشار إليه ‎Lad‏ يلي ب "مسحوق تزليق")؛ مسحوق من تحاس ‎copper‏ ‏ومادة رابطة. وقد ذكر في معاهدة أوسلو. باريس ‎(OSPAR)‏ أنه لا يكون لكل مساحيق التزليق ‎٠‏ هذه أو يكون لها تأثير طفيف على البيئة البحرية. وكمسحوق تزليق ‎Gs‏ للاختراع الراهن؛ يمكن استخدام أي من المساحيق الطبيعية أو الاصطناعية ‎synthetic‏ بقدر ما تكون عادة متوفرة تجارياً. وبالإضافة إلى ذلك يفضل قطر جسيمي يتراوح من ‎٠١*‏ إلى 8 ميكرومتر عندما ينشد المحافظة على تشتتية ‎dispersity‏ ‏منتظمة في غشاء التزليق الصلب؛ وتعزيز مقاومة التخدش ومتانة الغشاء. ومن حيث ‎Hale‏ ‎ae‏ التخدش؛ يفضل أن يكون غشاء التزليق عبارة عن غرافيت ‎graphite‏ وميكا 108 والأفضل غرافيت ‎(Says graphite‏ تشكيل غشاء التزليق الصلب هذا عن طريق وضع طلاء من مشتت 0 بحيث يتم تشتيت مسحوق تزليق في محلول يحتوي على مادة رابطة. وفي هذا : الغشاء؛ يلتصق مسحوق التزليق بقوة على سطح الوصلة الملولبة مباشرة أو بواسطة غشاء معالج بطلاء سفلي؛ في الحالة التي يكون فيها مشتتاً في المادة الرابطة. ‎(YY) "7‏ مسحوق النحاس ‎copper‏ ْ في الاختراع الراهن؛ يوجد مسحوق من نحاس ‎copper‏ مع مسحوق التزليق في 0 . الغشاء. ويفضل أن يوجد مسحوق التحاس ‎copper‏ بنسبة محددّة بالنسبة لمسحوق التزليق وء بواسطة هذا التضمين؛ ‎JN‏ تأثير تزليق فائق ‎Jan‏ ومن المفضل كمسحوق نحاس ‎copper‏ أن لا يستخدم نحاس ‎copper‏ نقي بحد ذاته؛ ولكن مسحوق نحاس ‎copper‏ تم تثبيط فعاليته عن ض ‎Yyvsa‏

لال طريق التحسين السطحي. وبالتالي؛ يمكن تزويد غشاء تزليق صلب يسبب ضرراً طفيفاً أو معدوماً على جسم الإنسان والبيئة. وتشمل أمثلة طريقة تثبيط فعالية مسحوق النحاس ‎copper‏ عن طريق التحسين السطحي طريقة للمحافظة على مسحوق النحاس ‎copper‏ في جو من درجة حرارة عالية لتشكيل غشاء ‎٠‏ من أكسيد النحاس ‎(CuO) copper oxide‏ على السطح؛ طريقة لتسخين مسحوق من النحاس ‎(A copper‏ تيار من الهيدروجين ‎hydrogen‏ وكبريتيد الهيدروجين ‎hydrogen sulfide‏ لتشكيل كبريتات النحاس ‎copper sulfate‏ (005©) على السطح؛ وطريقة للتلامس مع عامل مثبط لفعالية الفلز ‎metal inactivating agent‏ مثل بنزوتريازول ‎benzotriazole‏ وثياديازول ‎thiadiazole‏ لتشكيل غشاء منهما على سطح النحاس ‎.copper‏ ‏؛! ويمكن أن يكون مسحوق النحاس ‎copper‏ في الاختراع الراهن كروي أو حرشفي الشكل ‎spherical or scaly‏ ويفضل أن يتراوح طول أطول جزء من ‎١‏ إلى ‎٠‏ ميكرومتر في أي حالة. وبمثل هذا الطول ؛ يمكن تحقيق تشتيت منتظم في غشاء التزليق الصلب؛ ويتم تحسين تأثير التزليق. ومن ناحية التأثير المائع لتكون الصدآء يفضل مسحوق النحاس ‎copper‏ ‏الحرشفي. ‏(-©) المادة الرابطة وكمادة رابطة مستخدمة في غشاء التزليق الصلب ‎Gy‏ للاختراع الراهن؛ يمكن استخدام أي من الراتنجات العضوية ومركب بوليمري غير عضوي ‎inorganic polymer‏ ‎.compound‏ : : وكراتنتج عضوي ‎organic resin‏ يكون الراتنج ‎resin‏ الذي له مقاومة حرارية ‎heat‏ ‎cresistance Y.‏ ودرجة ملائمة من الصلادة ‎hardness‏ ومقاومة الانمحاج ‎abrasion resistance‏ مناسباً. ومن الأمثلة على هذا الراتنج ‎resin‏ راتنجات حرارية التصلب ‎thermosetting resins‏ ‎Jie‏ راتنج إبوكسي ‎cepoxy resin‏ راتنج متعدد. إيميد ‎«polyimide resin‏ زاتنج متعدد أميد إيميد ‎epolyamideimide resin‏ راتنج متعدد كربو ثنائي إيميد ‎cpolycarbodiimide resin‏ متعدد 4 كبريتون ‎sulfone‏ :اهم متعدد ‎ul‏ إيثرز كيتون ‎cpolyether ether ketone‏ راتنج فنول ‎ve‏ عنوع: ام«عطم» وراتنج فوران ‎furan resin‏ بالإضافة إلى راتنج متعدد إثيلين ‎polyethylene resin‏

YA

‏ومقاومة انسحاج‎ adherability ‏ومن ناحية تحسين قابلية التصاق‎ silicone resin ‏وراتنج سليكون‎ ‏عستتوعط.‎ curing treatment ‏غشاء تزليق صلب؛ من المفضل إجراء معالجة بالإنضاج الحزاري‎ ١٠١ ‏ويفضل أن لا تقل درجة الحرارة المستخدمة للمعالجة بالإنضاج الحراري عن‎ ‏عن‎ treating time ‏ويفضل أن لا يقل زمن المعالجة‎ ٠ SYA ‏إلى‎ ١٠١ ‏والأفضل أن تتراوح من‎ ‏دقيقة. وبصفته مذيب مستخدم في تشكيل‎ ٠١ ‏إلى‎ Ve ‏دقيقة؛ والأفضل أن يتراوح من‎ *١ ٠ ‏غشاء راتنجي؛ يمكن استخدام مذيبات مختلفة ذات درجات غليان منخفضة تشتمل على مذيبات‎ ‏كحول‎ Mia) alcohols ‏وكحولات‎ (toluene ‏تولوين‎ Sia) hydrocarbon solvents ‏هيدروكربونية‎ ‏وحدهاء أو بخلطها.‎ (isopropyl alcohol ‏الأيزوبروبيل‎ ‏عبارة عن‎ inorganic polymer compound ‏ويكون المركب البوليمري غير العضوي‎ ‏متقاطعة الروابط في‎ metal-oxygen bond ‏.مركب له بنية تكون فيها رابطة الفلز -الأكسجين‎ ٠ ‏ويمكن تشكيل هذا المركب‎ Ba-O 5 Ce-0 «Mn-O ¢Zr-O ‏الأبعاد الثلاثة ؛ مثل 11-0 51-0؛‎ hydrolysable ‏بحلمأة 585 وتكثيف 2 مركب فلزي عضوي قابل للحلمأة‎ ‏(ويمكن استخدام مركب‎ metal alkoxide ‏يتمتل في ألكوكسيد الفلز‎ corganometallic compound ‏مثل رباعي كلوريد التيتانيوم‎ hydrolysable inorganic compound ‏غير عضوي قابل للحلمأة‎ ‏681؛ يمكن استخدام مركبات تكون‎ alkoxide ‏وبصفته ألكوكسيد الفلز‎ ٠. (titanium tetrachloride Vo ‏منخفضة الوزن‎ alkoxy ‏فيها عبارة عن مجموعة ألكوكسي‎ alkoxy ‏مجموعة الألكوكسي‎ ‏بروبوكسي‎ visopropony ‏أيزوبروبوكسي‎ ethoxy ‏إثوكسي‎ methoxy ‏الجزيئي مثل مثوكسي‎ ‏ويكون‎ tert-butoxy ‏وثث-بيوتوكسي‎ cbutoxy ‏بيوتوكسي‎ cisobutoxy ‏أيزوبيوتوكسي‎ 010007 ‏أو‎ titanium alkoxide ‏المفضل عبارة عن ألكوكسيد التيتانيوم‎ metal alkoxide ‏ألكوكسيد الفلز‎ ‏بصسفة‎ titanium alkoxide ‏ويفضل ألكوكسيد التيتانيوم‎ silicon alkoxide ‏الكوكسيد السليكون‎ 7 ‏الذي‎ titanium isopropoxide ‏يكون أيزوبروبوكسيد التيتانيوم‎ cs A lS pa ‏خاصة. ومن بين‎ ‏له خاصية تشكيل غشاء ممتازة؛ مفضلاً.‎ ‏هذا على‎ inorganic polymer compound ‏وقد يحتوي المركب البوليمري غير العضوي‎ ‏مقل‎ functional group ‏من مجموعة وظيفية‎ So ‏تحمل بشكل اختياري‎ alkyl ‏مجموغة ألكيل‎ ‏وعلى سبيل المثال؛ يمكن استخدام مركب فلزي‎ epoxy ‏والإبوكسي‎ amine ‏مجموعتي الأمين‎ Yo

عضوي ‎Cua organometallic compound‏ يحمل جزء من مجموعة الألكوكسي ‎Soa alkoxy‏ من مجموعة ألكيل ‎alkyl‏ تحتوي على مجموعة وظيفية غير قابلة للحلمأة ‎non-hydrolysable‏ ‎functional group‏ مثل عامل قرن من السيلان ‎silane coupling agent‏ وعندما تكون المادة الرابطة عبارة عن مركب بوليمري غير عضوي ‎inorganic‏ ‎polymer compound °‏ يضاف مسحوق تزليق إلى محلول من الكوكسيد الفلز ‎metal alkoxide‏ لتشتيت المسحوق؛ ويطلى المشتت على سطح تلامسي واحد على الأقل لجزء ذكري وجزء أنثتوي؛ يعالج بالترطيب و؛ إذا كان ضرورياء؛ يسخن للبدء في حلمأة وتكثيف ألكوكسيد ‎lal‏ ‎metal alkoxide‏ وبهذاء يتشكل ‎elie‏ تزليق صلب حيث يشتت مسحوق تزليق في غشاء مؤلف من مركب بوليمري غير عضوي ‎inorganic polymer compound‏ يشتمل على رابطة الفلز- ‎٠١‏ الأكسجين ‎.metal-oxygen bond‏ وبصفته مذيب لألكوكسيد القلز ‎alkoxide‏ لد061؛ يمكن استخدام مذيبات عضوية ‎organic solvents‏ مختلفة مثل مذيبات قطبية ‎polar solvents‏ مثل كحول ‎alcohol‏ ‏(مثل كحول الإثيل ‎cethyl alcohol‏ كحول الأيزوبروبيل ‎cisopropyl alcohol‏ كحول البيوتيل ‎(butyl alcohol‏ وكيتون ‎cketone‏ هيدروكربون ‎hydrocarbon‏ وهيدروكربون مهلجن ‎halogenated hydrocarbon‏ ولتعزيز تشكيل الغشاء؛ قد يحلماً ألكوكسيد الفكلز ‎metal alkoxide‏ ‎1s‏ جزثيا في محلول قبل الطلاء. وبالإضافة إلى ذلك؛ ولتعزيز الحلمأة بعد الطلاء» قد يضاف مقدار ضئيل من الماء و/أو. حمض ‎acid‏ من أجل حلمأة الحفاز للحصول على محلول من ألكوكسيد ‎metal alkoxide al}‏ وبالرغم من أنه يمكن إجراء معالجة بالترطيب ‎moistening treatment‏ من أجل تقدم حلمأة ألكوكسيد ‎metal alkoxide lal‏ بالسماح له بالبقاء في الهواء لفترة ‎Agia)‏ محددة» يكون ‎Ya‏ من المرغوب إجراء المعالجة بالترطيب في الهواء عند رطوبة ‎humidity‏ لا تقل عن ‎IVs‏ ‏ويفضل؛ إجراء التسخين بعد المعالجة بالترطيب. وبالمعالجة بالإنضاج الحراري؛ تعزز الحلمأة وتكثيف ناتج الحلمأة 68 : بالإضافة إلى صرف الكحول 1.0001 الذي يعد منتجاً ثانوياً لعملية الحلمأة؛ حيث يمكن صنع غشاء في فترة زمنية قصيرة؛ وتصبح قابلية الالتصاق لغشاء التزليق الصلب المتشكل شديدة؛ وتتحسن مقاومة التخدش ‎.galling resistance‏ ‎vo‏ ويفضل إجراء عملية التسخين هذه بعد تبخير الوسط المشتت. ومن المستحسن أن تكون درجة

حرارة التسخين عبارة عن درجة حرارة تتراوح من ‎٠٠١‏ إلى ١٠٠7م‏ وهي درجة حرارة قريبة من درجة غليان الكحول ‎alcohol‏ الذي يتم إنتاجه كمنتج ثانوي؛ ويعد نفخ الهواء الساخن أكثر فعالية. ('-؟) نسبة كل مكون من المفضل أن تتراوح النسبة الكتلية ‎(BA)‏ لمحتوى (8) من مسحوق تزليق ‎lubricating powder‏ إلى محتوى ‎(A)‏ من مادة رابطة ‎binder‏ في غشاء تزليق صلب من 2.. إلى 4 وعندما تقل هذه النسبة الكتلية عن ‎orl Y‏ يكون هناك تأثير قليل لتحسين خاصية التزليق لغشاء تزليق صلب متشكل؛ ويكون التحسين في مقاومة التخدش غير كافٍ. وعندما تزيد هذه النسبة الكتلية عن 9.0؛ تظهر مشكلة انخفاض قابلية التصاق غشاء التزليق الصلب؛ ‎٠‏ ويكون تقشر مسحوق التزليق عن غشاء التزليق الصلب ‎Tile‏ للنظر. وفي الحالة التي تكون فيها مقاومة التخدش لازمة بشكل إضافي؛ على سبيل المثال؛ في الحالة التي يكون فيها مقدار تداخل الجزء الملولب ‎(Ll‏ يكون من الأفضل أن تتراوح النسبة الكتلية من ‎٠.#‏ إلى ‎Nov‏ ‏وفي الحالة التي تكون فيها مقاومة التخدش لازمة بشكل إضافي كما في الفولاذ مرتفع السبك ‎chigh alloy steel‏ يفضل أيضاً أن تتراوح النسبة الكلية من ‎١#‏ إلى ‎oe‏ وبالإضافة إلى ذلك؛ ‎ve‏ يفضل أن تتراوح النسبة الكلية ‎(“/B)‏ لمحتوى ‎(C)‏ من مسحوق نحاس ‎copper powder‏ إلى محتوى ‎(B)‏ من مسحوق تزليق من © إلى ‎.9.٠‏ وعندما تقل هذه النسبة الكتلية عن ‎(v0‏ ‏يكون تأثير تحسين خاصية التزليق لغشاء تزليق صلب متشكل ‎SLB‏ ويكون تحسين مقاومة التخدش غير كاف. وعندما تزيد هذه النسبة الكتلية عن ‎ou‏ يكون هناك خوف من انخفاض متانة التصاق غشاء التزليق الصلب وقابلية تشوه الغشاء؛ ويصبح تقشر غشاء طلية التزليق ‎ys‏ الصلب ‎Gale‏ للنظر؛ ولا يمكن المحافظة على تأثير التزليق أثناء التركيب أو الفك المتكررين. وبالنسبة لتأثير تقوية مسحوق التزليق وخاصية الطلاء عند تشكيل غشاء تزليق صلب؛ من الأفضل أن تتراوح النسبة الكتلية من ‎٠٠#‏ إلى ‎Ko‏ ‎(oY)‏ سماكة الغشاء ‎film thickness‏ من المرغوب أن لا تقل سماكة غشاء التزليق الصلب عن © ميكرومتر. حيث يرش ‎Yo‏ مسحوق تزليق موجود في غشاء التزليق على السطح التلامسي الكلي عندما يخضع لضغط

ف سطحي مرتفع؛ ويبذل مقاومة تخدش ممتازة. وعندما تقل سماكة غشاء التزليق عن ‎٠‏ ‏ميكرومتر؛ يصبح مقدار مسحوق التزليق المطلق الموجود قليلاً؛ ويقل تأثير تحسين خاصية التزليق © ويصبح منع تكون الصدأ ‎rust prevention‏ غير كاف في بعض الحالات. ومن ناحية أخرى؛ عندما تزيد سماكة غشاء التزليق من ‎Br‏ ميكرومتر؛ يكون هناك تخوف من ظهور ‎٠‏ مشكلة أن يصبح مقدار الربط غير ‎BS‏ وأن تقل خاصية منع تسرب الغاز بسبب أسنان اللولبة التداخلية؛ ومشكلة ‎cad‏ عندما يعزز الضغط السطحي للمحافظة على خاصية منع تسرب الغازء يحدث تخدش بسهولة؛ وعيب يتمثل في سهولة تقشر غشاء التزليق الصلب؛ ولكن يمكن استخدام غشاء تزليق صلب له تلك السماكة اعتماداً على الشكل الهندسي لسن اللولبة. ولتقليل الصرف إلى البيئة قدر ‎(SY)‏ والمحافظة على الخاصية الاقتصادية؛ مقاومة التخدشء ‎٠‏ وخاصية منع تكون الصدأء يفضل أن لا تقل سماكة غشاء التزليق الصلب عن ‎٠١‏ ميكرومتر أو أن لا تزيد عن 560 ميكرومتر. ‎1-Y)‏ ( الطلاء عند تشكيل الغشاء الصلب؛ من المرغوب تسخين السطح التلامسي مسبقاً ويفضل إلى درجة حرارة تتراوح من +© إلى ‎cp Yoo‏ وطلاء السطح بمحلول الطلاء. وبذلك؛ يقل تقطّر ‎٠‏ ._محلول الطلاء وعدم انتظام سماكة الغشاء؛ ويمكن تثبيت مقاومة التخدش بشكل إضافي. وعندما تقل درجة الحرارة عن ‎pe‏ فإن هذه التأثيرات تكون أقل؛ وعندما تزيد درجة الحرارة عن 7059م يثبط تشكيل الغشاء بشكل قوي في بعض الحالات. وقد تكون طريقة طلاء غشاء التزليق الصلب ‎Gy‏ للاختراع الراهن ‎Tip‏ للطريقة المناسبة المعروفة مثل الطلاء ‎٠‏ ‏بالفرشاة ‎crush coating‏ المعالجة بالغمر ‎immersion treatment‏ وطريقة الرش الهوائي ‎air‏ ‎.spraying Ys‏ ‎(YY)‏ المكون الثالث يمكن إضافة مواد مضافة مختلفة ‎Ley‏ في ذلك عامل منع تكون الصدأ ‎rust preventing‏ 1 إلى غشاء التزليق الصلب بمدى بحيث لا تتردى مقاومة التخدش. فعلى سبيل المقالء بإضافة نوع واحد أو نوعين أو أكثر من مسحوق الخارصين ‎zinc powder‏ صباغ الكروم ‎chromium pigment ٠‏ السليكا ‎silica‏ وصباغ الألومينا ‎alumina pigment‏ يمكن تحسين خاصية

YY

‏تكون الصداً لغشاء التزليق الصلب نفسه. وبالإضافة إلى ذلك؛ يمكن إضافة عامل مانع‎ ade ‏على نحو ملاثم بمدى بحيث‎ coloring agent ‏وعامل تلوين‎ oxidation preventing agent ‏للتأكسد‎ ‏لا يتأثر هدف وجدوى الاختراع الراهن بشكل سلبي.‎ ‏موقع تشكيل الغشاء>‎ .< ‏يمكن تشكيل غشاء التزليق الصلب الموصوف أعلاه على السطح التلامسي لأحد‎ ‏الجزأين الذكري والأنثوي أو كليهما. وبما أنه لا يمكن تحقيق هدف الاختراع الراهن بكفاءة‎ ‏إلا بتشكيل الغشاء على سطح تلامسي واحد؛ يكون من المفيد اقتصادياً تشكيل الغشاء على أحد‎ ‏الجزأين الذكري والأنثوي فقط. وفي هذه الحالة؛ يكون صنع الغشاء أسهل في حالة الجزء‎ ‏الأنثوي.‎ ‏وقد يكون السطح التلامسي للعضو الآخر (يفضل أن يكون الجزء الذكري) الذي لا‎ ve ‏يتشكل عليه غشاء التزليق الصلب وفقآ للاختراع الراهن مكشوفا. وبصفة خاصة؛ وكما هو‎ ‏مبين في الشكل ١؛ عندما يربط الجزء الذكري والجزء الأنثوي بشكل مؤقت عند التجميع؛‎ ‏حتى إذا كان السطح التلامسي للعضو الآخر مثل الجزء الذكري مكشوفآ؛ يلاصق هذا الجزء‎ ‏بغشاء متشكل على السطح التلامسي للجزء الأنثوي عند التجميع؛ ويمكن كذلك منع تكون‎ ‏الصدأ على السطح التلامسي للجزء الذكري.‎ ١ ‏غير أنه؛ عند التجميع؛ يربط الجزء الأنثوي بالجزء الذكري فقط عند الجزء الطرفي‎ ‏لأحد جانبي أنبوب بثر الزيت؛ ويكون الطرف الآخر من الجزء الذكري مكشوفا. ولهذا‎ ْ: ‏تكون الصداأً‎ aie ‏السبب؛ بصفة خاصة؛ ولإضفاء خاصية منع تكون الصدأً؛ أو خاصية‎ ‏يمكن إجراء معالجة ملائمة للسطح‎ chin ‏وخاصية التزليق على الجزء الذكري المكشوف‎ ‏لتشكيل الغشاء. وبالطبع؛ حتى عندما لا يكون السطح التلامسي الآخر مكشوفاء يمكن أن‎ ys ‏يتشكل غشاء على هذا السطح.‎ ‏على غشاء من هذا القبيل؛ بالإضافة إلى طبقة مسامية من الخارصين‎ A ‏وتتضمن‎ ‏تستخدم للمعالجة بالطلاء السفلي وفقاً للاختراع‎ zine alloy ‏أو من سبيكة الخارصين‎ zine ‏غشاء‎ phosphate film ‏لهاه» غشاء من الفوسفات‎ plating film ‏الراهن « غشاء تصفيح فلزي‎ ‏بالإضافة إلى غشاء أساسه مواد‎ chorate film ‏وغشاء من البورات‎ | coxalate film ‏من الأكسالات‎ Yo

Yy ‏يشتمل على طبقة‎ ladent ‏غشاء‎ (Sis) inorganic ceramics-based film ‏خزفية غير عضوية‎ ‏كمكون رئيسي)‎ chromium oxide ‏رقيقة من جسيمات فائقة الدقة تحتوي على أكسيد الكروم‎ ‏أو غشاء‎ zine ‏وغشاء لمنع تكون الصداأً. ومن بين هذه الأغشية؛ يمتلك غشاء الخارصين‎

Til ‏المسامي؛ غشاء التصفيح الفلزي وغشاء منع تكون الصداً‎ zine alloy ‏سبيكة الخارصين‎ ‏كبيرآً لإضفاء خاصية منع تكون الصداً؛ وتمتلك أغشية أخرى التأثير الكبير لتحسين خاصية‎ ٠١ ‏الانزلاق.‎ ‏عبارة عن غشاء ناتج بالتصفيح‎ Sle ‏ويمكن أن يكون غشاء التصفيح الفلزي؛‎ ‏التصفيح بالنيكل‎ ezine alloy plating ‏التصفيح بسبيكة من الخارصين‎ ezine plating ‏بالخارصين‎ ‎copper ‏أو التصفيح بالنحاس والقصدين مت‎ copper plating ‏التصفيح بالنحاس‎ cnickel plating ‏غشاء من فوسفات المنغنيز‎ phosphate film ‏وتتضمن أمثلة على غشاء الفوسفات‎ .86 ye ‏غشاء من فوسفات‎ czinc phosphate ‏غشاء من فوسفات الخارصين‎ manganese phosphate iron ‏وغشاء من فوسفات الحديد والخارصين‎ calcium zine phosphate ‏الخارصين والكالسيوم‎ ‏عن طريق غمر غشاء من‎ oxalate ‏ويمكن تشكيل غشاء من أكسالات‎ .zine phosphate ‏وأكسالات النيكل‎ (FeC;04) iron oxalate ‏مثل أكسالات الحديد‎ metal oxalate ‏أكسالات فلز‎ : aqueous oxalic (C:H,04) ‏في محلول ماني من حمض الأكساليك‎ (NiC;0.) nickel oxalate Vo metal 1 ‏عبارة عن غشاء من بورات‎ borate film ‏وقد يكون غشاء البورات‎ .acid solution ‏ويمكن أن يكون مقدار هذه الأغشية المراد‎ potassium borate ‏مثل بورات البوتاسيوم‎ borate ‏لصقها كما هو بالنسبة للأغشية السابقة؛ ويمكن أن يحدد بحيث يمكن إضفاء خاصية منع تكون‎ ‏وبحيث لا يكون المقدار زائداً. وقد تكون هذه‎ «BS ‏و/أو خاصية التزليق إلى حدٍ‎ Taal oxalate ‏الأكسالات‎ (phosphate ‏الأغشية ثنائية أو متعددة الطبقات بحيث يتشكل غشاء الفوسفات‎ > ‏أو من سبيكة خارصين‎ porous zinc layer ‏على طبقة مسامية من خارصين‎ borate ‏أو البورات‎ ‏وكغشاء لمنع تكون الصدا يمكن بالطبع‎ .6181 plating film ‏أو غشاء تصفيح فلزي‎ zinc alloy ‏استخدام أي غشاء سواء كان جفوفاً أو لاجفوفآً بالقدر الذي لا يلحق ضرراً بالبيئة وبجسم‎ : ‏الإنسان.‎ ‎Yo ‎YYVS

Ye ‏الأمثلة‎ ‏سيوصف الاختراع الراهن بتفصيل أوفى أدناه عن طريق الأمثلة. ويشار فيما يلي؛‎ ‏إلى السطح التلامسي للجزء الملولب والجزء التلامسي الفلزي من الجزء الذكري ب 'سطح‎ ‏«ام'؛ ويشار إلى سطح كل من الجزء الملولب والجزء التلامسي الفلزي‎ surface ‏الجزء الذكري‎ ."box surface ‏من الجزء الأنثوي ب اسطح الجزء الأنثوي‎ ° ‏وتم إخضاع سطحي الجزء الذكري والجزء الأنثوي من الوصلة الملولبة (القطر‎ ‏بوصة)) التي تشتمل‎ + £0 A) ‏سم‎ ٠.0١77 ‏بوصة)؛ سماكة الجدار‎ V) ‏الخارجي: 17.748 سم‎ ‏بنسبة‎ Crsteel Cr ‏فولاذ‎ 8 Cr-Mo steel Cr-Mo ‏ف فولاذ‎ carbon steel ‏على فولاذ كربوني‎ ‏إلى معالجة سطحية مبينة‎ ١ ‏المبينة في الشكل‎ D high alloy steel ‏وفولاذ مرتفع السبك‎ 7 ‏في الجدولين " و”. وتم تشكيل غشاء التزليق الصلب بعد أن تم تسخين السطح المشكل للغشاء‎ ٠ ‏ويبين‎ .١ ‏ومثال المقارنة‎ ٠١ ‏م مقدمآً باستثناء المثال‎ 9٠ ‏إلى درجة حرارة بلغت حوالي‎ ‏الجدول ؛ ظروف الربط؛ ويبين الشكل © حدوث التخدش والضرر الذي يصيب جسم‎ ‏تكون الصدأ بتشكيل كل غشاء‎ ate ‏الإنسان والبيئة. وبالإضافة إلى ذلك؛ تم تقييم خاصية‎ ‏ملم»”‎ Vo ‏تزليق صلب على قطعة اختبار من شريحة تآكل محضرة بشكل مستقل (سماكتها‎ ‏ورطوبة بلغت‎ a 00 ‏ملم)؛ وإجراء اختبار للترطيب (عند درجة حرارة بلغت‎ YX ‏ملم‎ Vou ve ‏ساعة). وكنتيجة؛ تم التأكيد على أن الصداً لم يتكون في كل الأمثلة.‎ ٠٠١ ‏لمدة‎ 4 ١ ‏الجدول‎ ‎0 ‏التركيب الكيميائي للوصلة الحلزونية‎

Mo | or | Ni | «| s | P| Ma EY

GAY Ley Loe | | | ‏ا‎ 2#“ | 4 A ‏ا‎ x a 5 at = Cc en oe ow ‏ادا‎ ‏(ملاحظة) يكون المحتوى بنسبة 7 بالكتلة.‎ ‏والشوائب الحتمية.‎ Fe ‏المقدار المتبقي من التركيب هو من‎ - ٠

“Ll . ‏ل" ل"‎ ِ . ‏م م + ه34‎ 133 3 31 3 3 >» = - > 3- ww 0 _ 7 7 ‏ا‎ 3 Tr 34 34d 21 3 347% 3 . 7d ٠١ 3 1 * ١ 1 > 39 ‏ع‎ ١ 1 37 3 2 1 3 3 23 3 7 4 =

As 349d |B [i370 =| ‏م م 1 نم‎ 3 o 4) ‏ل ص‎ ١ 1 ‏بم‎ AN 3 1 i 3 kD 1 1 ‏ا‎ 3 [ : Ji ‏جا ا 13 و‎ 37 1 1 7 FTA gt ’ — 7١ 1 Toro ‏دا 7 ها‎ 77 33 2 1 (379347 il! 3 1 4 od 7 5 4 4 3 1 2 2 9 ‏هع‎ 4, 7 = -q i = 3 = co Ed 34TF dy gid 4, 7 Tic ~ Er = | ‏د نل بق ا ا‎ ٍْ 1

Z

1 1 hh yd 23-27-23 1 Ly 1 A 3 1

Abin loans dg dnd 21314171745] 17417 1 og iz ed3ig is

T Tr Ti I 1

L < z z 2 a) 3 < m 0 Aa 3 2 4 3 34 z z ; AL 27 ‏مر‎ | o 7 Re CZ oT 4 Ae + ~ & 24% 43 s : 20

LIE 3 3 3 7 83 2

YYVe

= = = = = A 3 3 3 3 4 ‏ا‎ ‏ص‎ > < a Z ~~ 9

ZZ ‏لآ‎ ‎4 > = 3 77 77 77 TT TT A J 3 3 4 =3dzladz ‏له 4 خم ج ل دو جل دا‎ 3 : ? | 3 ~ : : ‏اج‎ 4 = . 3 4 7 3 4 ١ 2 4 ١ 3 4 ١ 3 "١ = 4 3 7 3% 7 523 4 2 52+ 5 8 22 5 2 3 = 14294 (94327343 0 437 339437 3314 i 1 23 3:23: 23:23:14 3 3 ‏ذا فق ذا فق‎ 3 9 1 | 1 a J 1 ‏ب‎ 1 4 3 3 33 > > 7 7 7 2 5

TTT = 3 3 3 3 3 9 = i = 1 v 4 4 4 4 ? 3 3 4 ow JT

LF ‏؟‎ [ 4 1 9 > 9 0" TTT 717 33 3 ‏كد ا 2 ل ل 2 ل 2 ااي‎ IER 25 A 3 40 1 4137] 3dr 4! 1 1 3 2 +14 a 2 4 Fd 2 4 2 4 = 4 = + 3 >: 1 = 12 3 ‏ال[ = 3 4 لب‎ r 4 i 4, 4 f 4 4 1 4 4 n 447 A 3 4

ER 1971 19717 ‏حا‎ ‎٠ ١ ١ UR: ٠ 1: ‏نج‎ vA x A ‏نذا‎ 7 vA, 3 boi ‏ب‎ SAF 11+31 ‏لو‎ 0 ‏ب 3 + 3 = :3 | بج ال‎ 11 11111411 r= <r 4 ‏م‎ م٠‎ 3 ZF +34 | *# 7 7 x =< >. > 2 hod Rg 73205 ََ 7 2-00 ’ ‏اله" ا ع‎ 332113175 +4

EERE CA ron 4 133 3 3 3 8 3 3 4 ِ

لال الجدول ؟ : الجزء الذكري الجزء الأنثوي ظروف المعالجة رقم المثال تركيب الحرارية لغشاء التزليق الفولاذ الصلب المعالجة بالطلاء غشاء التزليق المعالجة بالطلاء غشاء التزليق الصلب السفلي الصلب السفلي مثال المقارنة ‎١‏ التهذيب بالتجليخ لا 52 ‎Aa‏ = التهذيب بالتجليخ ‎pad‏ مركب موصوف ‎A‏ ‏)»= ¥( )=( في النشرة رقم 582 ‎—Y‏ معالجة بفوسفات ‎Gi‏ لمعايير ‎APL‏ ‏المنغنيز ‎VY =t)‏ مثال المقارنة 7 | التهذيب بالتجليخ لا يوجد ‎-١‏ التهذيب بالتجليخ | راتنج متعدد أميد إيميد ٠م ‎Ye‏ دقيقة ‎MoS; (*=R) (¥ =R)‏ ‎—Y‏ معالجة بفوسفات ‎)١ =M)‏ المنغنيز )= ‎Yo =t ١٠‏ مثال المقارنة ؟ ‎-١‏ التهذيب لا يوجد ‎-١‏ التهذيب بالتجليخ | راتنج إبوكسي غرافيت ‎٠٠١ a VA‏ دقيقة بالتجليخ ‎=r)‏ ») -) مد +0( "- معالجة "- معالجة بفوسفات - ‎(yo‏ ‏بفوسفات الخارصين المنغنيز (ع- ‎)٠١‏ ‎yo =R)‏ ل = ‎Yo‏ ‎t‏ = 1 ل بسمسسسسيس .لاست ملاحظة: ‎)١(‏ 10 يمثل خشونة السطح .يي (بالميكرومتر ‎of‏ و1 يمثل سماكة الغشاء (بالميكرومتر). أ ( ‎M‏ يمثل القيمة النسبية لمحتوى من مسحوق تزليق صلب باعتبار أن مقدار المادة الرابطة- ‎A‏ ‏| الجدول ؛ ظروف الربط معدل الربط ‎٠‏ دورة لكل دقيقة عزم دوران الربط ‎٠‏ كيلونيوتن.متر إٍ

- A 4 2 2313333030330 3] 2 9 4 ‏فخ 13 أ‎ 4 4 34 4 34 453 3 3 3 ITI ‏وا 34 خا‎ ١ 4 13 ‏ل‎ EEEREEE 3 1 1 ‏ذ*‎ ‎3 % > < 2 1 2 ‏ب‎ ‏امم ماده ءاه‎ |o [of 3 7 7 ‏وك ما داك ماد مد ماد مما‎ } ِ 3 3 4 13 -[olelelelelelolelelo}e 1° 7 = 3 gq . 110 ‏م ممم ماد ما‎ |<; 3 J : 3-elelelelelelel ope = [+1 ‏ماد مادم‎ lle > 1 66 ; i J ١ i ’ ° ’ - - 5 ” 1 > ‏لس‎ — 34 3 3 ‏ل‎ 0 7 ٍِ 1 3 5 3 3 3 ! Za ‏كاد اك كاج اك‎ wm ‏اق‎ AT ‏الى ا ا اه اه ا‎ KKH KL د١‎ 7 ) 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4|741 {4 2 ‏ج آ‎ i 33 3 5

YYVa

Ye )١ ‏(المثال‎

تم إخضاع وصلة ملولبة مصنوعة من فولاذ كربوني ‎Lgdcarbon steel‏ تركيب م المبين في الجدول ‎١‏ للمعالجة السطحية التالية. حيث تم إخضاع سطح جزء أنثوي لتهذيب بالتجليخ الميكانيكي ‎mechanical grinding finishing‏ (بلغت خشونة السطح ‎surface roughness‏ ؟

‎٠‏ ميكرومتر)؛ وتم تشكيل غشاء تزليق صلب عليه بسماكة بلغت ‎7٠‏ ميكرومتر يشتمل على راتنج إبوكسي ‎epoxy resin‏ يحتوي على مسحوق غرافيت ‎graphite powder‏ بمتوسط قطر جسيمي بلغ © ميكرومتر ومسحوق نحاس ‎copper powder‏ بطول أقصى بلغ ‎١١‏ ميكرومتر تم

‎edad]‏ بمعالجة سطحية. وكان غشاء التزليق الصلب عبارة عن غشاء يحتوي على غرافيت ‎graphite‏ وراتنج إبوكسي ‎epoxy resin‏ بنسبة كتلية بلغت ‎٠.76‏ إلى ١؛‏ ومسحوق نحاس ‎copper‏ ‎٠‏ وغرافيت ‎graphite‏ بنسبة كتلية بلغت ‎٠.١‏ إلى ‎.١‏ وبعد تشكيل غشاء التزليق ‎cabal‏ تمت معالجته حرارياً عند درجة حرارة بلغت 8١8٠م‏ لمدة © دقيقة لتصليد الغشاء. وتم إخفضاع سطح جزء ذكري لتهذيب بالتجليخ الميكانيكي فقط ‎cal)‏ خشونة السطح 7 ميكرومتر). وفي اختبار الربط والفك؛ لم يحدث تخدش عند تكرار الربط والفك عشر مرات كما في الجدول © حيث اعتبر ذلك مفضلاً ‎Jan‏ وبالطبع؛ غني عن القول أن مسحوق الغرافيت. ‎cgraphite‏ ‎١‏ _ النحاس ‎copper‏ وراتنج الإبوكسي ‎epoxy resin‏ في مثال الاختراع الراهن غير مضرة بالبيئثة وجسم الإنسان؛ ويكون مقدار صرفها إلى البيئة قليلاً مقارنة مع استخدام الشحم ‎grease‏ السابق

‏في مثال المقارنة ‎١‏ الموصوف لاحقاً.

‏(المثال ‎(Y‏ ‏تم إخضاع وصلة ملولبة مصنوعة من فولاذ ‎Cr-Mo steel Cr-Mo‏ لها تركيب 3 المبين ‎٠‏ في الجدول ‎١‏ للمعالجة السطحية التالية. حيث تم إخضاع سطح جزء أنثوي لتهذيب ب التجليخ الميكانيكي (بلغت خشونة السطح * ميكرومتر)؛ ثم؛ غمر في محلول معالجة كيميائيسة من فوسفات المنغنيز ‎manganese phosphate‏ عند درجة حرارة تراوحت من ‎8٠‏ إلى 0 3 لمدة ‎٠‏ دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات المنغنيز ‎manganese phosphate‏ بسماكة بلغت ‎yo‏ ‏ميكرومتر على السطح؛ وتم كذلك تشكيل غشاء تزليق صلب عليه بسماكة بلغت ‎٠١١‏ ‎vo‏ ميكرومتر يشتمل على راتنج إبوكسي ‎epoxy resin‏ يحتوي على مسحوق غرافيتث ‎graphite‏ ‎Jaw ies powder‏ قطر جسيمي بلغ ‎٠١‏ ميكرومتر ومسحوق نحاس ‎copper powder‏ بطول أقصى بلغ ‎١١‏ ميكرومتر. وكان غشاء التزليق الصلب عبارة عن غشاء يحتوي على غرافيت ‎graphite‏ وراتنج إبوكسي ‎epoxy resin‏ بنسبة كتلية بلغت ‎١‏ إلى ‎١‏ ومسحوق نحاس ‎copper‏ ‎powder ٠‏ وغرافيت ‎graphite‏ بنسبة كتلية بلغت ‎١.©‏ إلى ‎.١‏ وبعد تشكيل غشاء التزليق الصلب؛

vy ‏تمت معالجته حرارياً عند درجة حرارة بلغت 1880م لمدة 0 دقيقة لتصليد الغشضاء. وتم‎ ‏إخضاع سطح جزء ذكري لتهذيب بالتجليخ الميكانيكي (بلغت خشونة السطح © ميكرومتر)؛‎ ‏عند درجة حرارة‎ zinc phosphate ‏وغمر في محلول معالجة كيميائية من فوسفات الخارصين‎ zine ‏دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات الخارصين‎ ٠١ ‏تراوحت من 5 إلى 88م لمدة‎ ‏ميكرومتر. وفي اختبار الربط والفك؛ لم يحدث تخدش عند‎ VO ‏بسماكة بلغت‎ phosphate © ‏تكرار الربط والفك عشر مرات كما في الجدول 0 حيث كان ذلك مفضلاً جداً.‎ ‏(المثال “؟)‎ 130 steel 17 ‏بنسبة‎ Cr ‏تم إخضاع وصلة ملولبة مصنوعة من فولاذ يحتوي على‎ ‏للمعالجة السطحية التالية. حيث تم نفخ رمل بالرقم 8/8 إلى‎ ١ ‏لها تركيب © المبين في الجدول‎ ‏ميكرومتر؛ وتم تشكيل طبقة تصفيح من‎ ٠١ ‏سطح جزء أنثوي لضبط خشونة السطح إلى‎ ٠ ‏بسماكة بلغت حوالي © ميكرومتر عليه؛ وتم كذلك تشكيل غشاء تزليق‎ copper plating ‏النحاس‎ ‏يحتوي على‎ epoxy resin ‏ميكرومتر يشتمل على راتنج إبوكسي‎ ٠١ ‏صلب عليه بسماكة بلغت‎ copper ‏بمتوسط قطر جسيمي بلغ ؟ ميكرومتر ومسحوق تنحاس‎ mica powder ‏مسحوق ميكا‎ ‏ميكرومتر. وكان غشاء التزليق الصلب عبارة عن غشاء‎ ٠١ ‏بطول أقصى بلغ‎ powder ‏ومسحوق‎ ١ ‏إلى‎ ١ ‏بنسبة كتلية بلغت‎ epoxy resin ‏وراتنج إبوكسي‎ mica ‏يحتوي على ميكا‎ vo

Gd ‏وبعد تشكيل غشاء‎ .١ ‏إلى‎ ١ ‏بنسبة كتلية بلغت‎ mica ‏وميكا‎ copper powder ‏نحاس‎ 0 ‏دقيقة لتصليد الغشاء.‎ ٠ ‏الصلب؛ تمت معالجته حرارياً عند درجة حرارة بلغت 0١8٠م لمدة‎ ‏وتم إخضاع سطح جزء ذكري لتهذيب بالتجليخ الميكانيكي فقط (بلغت خشونة السطح ؟‎ ‏ميكرومتر). وفي اختبار الربط والفك؛ لم يحدث تخدش عند تكرار الربط والفك عشر مرات‎ ‏جداً.‎ Sate ‏كما في الجدول ©؛ حيث كان ذلك‎ ٠

YY

(¢ ‏(المثال‎ ‏لها تركيب‎ high alloy steel ‏تم إخضاع وصلة ملولبة مصنوعة من فولاذ مرتقع السبك‎ ‏للمعالجة السطحية التالية. حيث تم إخضاع سطح جزء أنثوي لتهذيب‎ ١ ‏المبين في الجدول‎ 0 ‏بالتجليخ الميكانيكي (بلغت خشونة السطح * ميكرومتر)؛ وتم تشكيل طبقة تصفيح صدمي‎ ‏ميكرومتر بطريقة التصفيح‎ ١ ‏بسماكة بلغت‎ porous zine impact plating ‏م مسامية من خارصين‎ ‏وتم تشكيل غشاء تزليق‎ azine ‏باستخدام جسيم يُغطى بالخارصين‎ projection plating ‏بالقذف‎ ‎polyamideimide ‏ميكرومتر يشتمل على راتنج متعدد أميد إيميد‎ ١ ‏صلب عليه بسماكة بلغت‎ ‏بمتوسط قطر جسيمي بلغ © ميكرومتر‎ graphite ‏يحتوي على مسحوق غرافيت‎ resin ‏ميكرومتر. وكان غشاء التزليق‎ ٠١ ‏بطول أقصى بلغ‎ copper powder ‏ومسحوق نحاس‎ ‏وراتنج متعدد أميد إيميد‎ graphite ‏الصلب عبارة عن غشاء يحتوي على الغرافيت‎ ٠ graphite ‏وغرافيت‎ copper ‏ومسحوق نحاس‎ ٠ ‏بنسبة كتلية بلغت 4 إلى‎ polyamideimide resin ‏وبعد تشكيل غشاء التزليق الصلب؛ تمت معالجته حرارياً عند‎ .١ ‏إلى‎ Y.0 ‏بنسبة كتلية بلغت‎ ‏دقيقة لتصليد الغشاء. وتم إخضاع سطح جزء نكري‎ Ye ‏درجة حرارة بلغت 7760م لمدة‎ ‏لتهذيب بالتجليخ الميكانيكي فقط (بلغت خشونة السطح ¥ ميكرومتر). وفي اختبار الربط‎ ‏والفك؛ لم يحدث تخدش عند تكرار الربط والفك عشر مرات كما في الجدول 0« حيث كان‎ : : ‏جداً:‎ Slade ‏ذلك‎ ‎(> at) ٠ ‏المبين‎ B ‏لها تركيب‎ Cr-Mo steel Cr-Mo ‏مصنوعة من فولاذ‎ A gla ‏تم إخضاع وصلة‎ ‏للمعالجة السطحية التالية. حيث تم إخضاع سطح جزء أنثوي لتهذيب بالتجليخ‎ ١ ‏في الجدول‎ 0 ‏خشوثة السطح © ميكرومتر)؛ ثم؛ غمر في محلول معالجة كيميائية من‎ cal) ‏_الميكانيكي‎ © ‏إلى 0 م لمدة‎ Av ‏عند درجة حرارة تراوحت من‎ manganese phosphate ‏فوسفات المنغنيز‎

VY ‏بسماكة بلغت‎ manganese phosphate ‏دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات المنغنيز‎ ٠

Yo ‏ميكرومتر على السطح؛ وتم كذلك تشكيل غشاء تزليق صلب عليه بسماكة بلغت‎ graphite ‏يحتوي على مسحوق غرافيت‎ epoxy resin ‏ميكرومتر يشتمل على راتنج إبوكسي‎ ‏بطول‎ copper powder ‏ميكرومتر ومسحوق نحاس‎ ٠١ ‏بمتوسط قطر جسيمي بلغ‎ powder ve ‏ميكرومتر. وكان غشاء التزليق الصلب عبارة عن غشاء يحتوي على غرافيت‎ ٠١ ‏أقصى بلغ‎ copper ‏ومسحوق نحاس‎ ١ ‏إلى‎ ١ ‏بلغت‎ AS ‏بنسبة‎ epoxy resin ‏وراتنج إبوكسي‎ graphite ‏وتم إخضاع سطح جزء ذكري‎ .١ ‏إلى‎ ١.* ‏بنسبة كتلية بلغت‎ graphite ‏وغرافيت‎ powder ‏لتهذيب بالتجليخ الميكانيكي (بلغت خشونة السطح 7 ميكرومتر)؛ وتم غمر جزء ملولب فقط‎

YY

‏عند‎ zinc phosphate ‏من طرف أنبوب في محلول معالجة كيميائية من فوسفات الخارصين‎ ‏دقيقة لتشكيل طبقة غشائية من فوسفات‎ ١١ ‏درجة حرارة تراوحت من 80 إلى 46م لمدة‎ ‏بسماكة بلغت 10 ميكرومتر؛ وتم كذلك تشكيل نفس غشاء التزليق‎ zine phosphate ‏الخارصين‎ ‏الصلب الصلب المتشكل على الجزء الأنثوي عليه. وبعد تشكيل غشاء التزليق الصلب على‎ 3.0 ‏كلا الجزأين الذكري والأنثوي؛ تمت معالجته حرارياً عند درجة حرارة بلغت 8١8١م لمدة‎ ٠ ‏دقيقة لتصليد الغشاء. وفي اختبار الربط والفك؛ لم يحدث تخدش عند تكرار الربط والفك عشر‎

Jan ‏مرات كما في الجدول 0 حيث كان ذلك مفضلاً‎ (7 ‏(المثال‎ ‎١ ‏المبين في الجدول‎ B ‏تم إخضاع وصلة ملولبة مصنوعة من 00340 لها تركيب‎ ‏تم إخضاع سطح جزء أنثوي لتهذيب بالتجليخ الميكانيكي‎ Cua ‏للمعالجة السطحية التالية.‎ ٠ ‏(بلغت خشونة السطح © ميكرومتر)؛ ثم؛ غمر في محلول معالجة كيميائية من فوسفات‎ ‏دقائق‎ ٠١ ‏إلى 0 5م لمدة‎ Av ‏عند درجة حرارة تراوحت من‎ manganese phosphate ‏المنغنيز‎ ‏ميكرومتر على‎ VY ‏بسماكة بلغت‎ manganese phosphate ‏لتشكيل غشاء من فوسفات المنغنيز‎ ‏السطح؛ وتم كذلك تشكيل غشاء تزليق صلب عليه بسماكة بلغت ٠؛ ميكرومتر يشتمل على‎ ‏له بنية من 11-0 ويحتوي على‎ inorganic polymer compound ‏مركب بوليمري غير عضوي‎ oe ‏ميكرومتر ومسحوق نحاس‎ ٠١ ‏بمتوسط قطر جسيمي بلغ‎ graphite powder ‏مسحوق غرافيت‎ ‏ميكرومتر. وكان غشاء التزليق الصلب عبارة عن‎ ٠١ ‏بطول أقصى بلغ‎ copper powder inorganic polymer ‏ومركب بوليمري غير عضوي‎ graphite ‏غشاء يحتوي عن غرافيت‎ copper powder ‏ومسحوق تحاس‎ ٠ ‏له بنية من 11-0 بنسبة كتلية بلغت ؟ إلى‎ 42

Co ‏وتم تشكيل غشاء التزليق الصلب بطلاء‎ .١ ‏إلى‎ ٠.8 ‏بلغت‎ AS ‏بنسبة‎ graphite ‏وغرافيت‎ ٠ ‏في محلول تم‎ copper ‏والنحاس‎ graphite ‏تم تشتيت مسحوق الغرافيت‎ Cua ‏محلول طلاء‎ ‏في مذيب مخلط من‎ titanium isopropoxide ‏الحصول عليه من أيزوبروبوكسيد التيتاتيوم‎ ‏بنسبة‎ trichloroethylene ‏ثلاثي كلوروإثيلين‎ butyl alcohol ‏كحول البيوتيل‎ xylene ‏الزايلين‎ ‏المذكورة أعلاه والسماح له بالبقاء في الهواء لمدة ؟ ساعات‎ TiO, ‏للحصول على نسبة‎ ٠:7 ٠١ ‏الإجراء معالجة بالترطيب؛ ونفخ الهواء الساخن عند درجة حرارة بلغت 90٠1م لمدة‎ Ye حطسلا ‏دقائق. وتم إخضاع سطح جزء ذكري لتهذيب بالتجليخ الميكانيكي (بلغت خشونة‎ ‏ميكرومتر)؛ وغمر جزء ملولب فقط من طرف أنبوب في محلول معالجة كيميائية من فوسفات‎ ‏دقيقة‎ ١١ ‏عند درجة حرارة تراوحت من 80 إلى 45م لمدة‎ zine phosphate ‏الخارصين‎ ‏ميكرومترء‎ VO ‏بسماكة بلغت‎ zine phosphate ‏لتشكيل طبقة غشائية من فوسفات الخارصين‎

Yyva

Ye ‏وتم كذلك تشكيل نفس غشاء التزليق الصلب المتشكل على الجزء الأنثوي عليه. وفي اختبار‎ ‏الربط والفكء حدث تخدش طفيف بعد إتمام الربط والفك المتكرر عشر مرات في المرة‎ ‏التاسعة والعاشرة كما في الجدول ©؛ ولكن بالتصليح؛ كان الربط والفك ممكناً حتى المرة‎ ‏العاشرة.‎ ‎(Vda) ٠ ‏لها تركيب م‎ carbon steel ‏تم إخضاع وصلة ملولبة مصنوعة من فولاذ كربوني‎ ‏للمعالجة السطحية التالية. حيث تم إخضاع سطح جزء أنثوي لتهذيب‎ ١ ‏المبين في الجدول‎ ‏بالتجليخ الميكانيكي (بلغت خشونة السطح © ميكرومتر)؛ ثم؛ غمر في محلول معالجة كيميائية‎ ‏إلى 0 4م‎ Av ‏عند درجة حرارة تراوحت من‎ manganese phosphate ‏من فوسفات المنغنيز‎

VY ‏بسماكة بلغت‎ manganese phosphate ‏دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات المنغنيز‎ ٠١ saad ٠ ‏ميكرومتر عليه يشتمل على‎ ١١ ‏ميكرومتر؛ وتم كذلك تشكيل غشاء تزليق صلب بسماكة بلغت‎ ‏يحتوي على مسحوق تزليق يحتوي على مسحوق كربونات‎ epoxy resin ‏راتتج إبوكسي‎ ‏بمتوسط‎ kaolin ‏ميكرومتر وكاولين‎ VY ‏بمتوسط قطر جسيمي بلغ‎ calcium carbonate ‏الكالسيوم‎ ‏بطول أقصى‎ copper powder ‏ميكرومتر بنفس النسبة؛ ومسحوق نحاس‎ ٠١ ‏قطر جسيمي بلغ‎ ‏ميكرومتر. وكان غشاء التزليق الصلب عبارة عن غشاء يحتوي على مقدار كلي من‎ ٠١ ‏بلغ‎ ve ‏بنسبة‎ epoxy ‏ومقدار من راتنج إبوكسي‎ kaolin ‏وكاولين‎ calcium carbonate ‏كربونات الكالسيوم‎ ‏ومقدار كلي من كربونات‎ copper powder ‏ومقدار من مسحوق نحاس‎ ١٠ ‏إلى‎ V.0 ‏كتلية بلغت‎ ‏وبعد تشكيل‎ .١ ‏بنسبة كتلية بلغت 5.60 إلى‎ kaolin ‏والكاولين‎ calcium carbonate ‏الكالسيوم‎ ‏دقيقة‎ Ye ‏غشاء التزليق الصلب؛ تم معالجته حرارياً عند درجة حرارة بلغت 188٠م لمدة‎

Goal) ‏لتصليد الغشاء. وتم إخضاع سطح جزء ذكري إلى تهذيب بالتجليخ الميكانيكي فقط‎ vy. ‏خشونة السطح © مَيكرومتر). وفي اختبار الربط والفك؛ حدث تخدش طفيف في المرة الثامنة‎ ‏أو ما بعدها عند تكرار الربط والفك عشر مرات كما في الجدول ©؛ ولكن بالتصليح؛ أمكن‎ ‏إجراء ربط وفك حتى المرة العاشرة. وهذا يشير إلى أنه عندما تزيد النسبة الكتلية لمسحوق‎ calcium carbonate ‏من كربونات الكالسيوم‎ ١ ‏إلى مقدار كلي بلغ‎ copper powder ‏النحاس‎ ‏عن “؛ فإن متانة غشاء التزليق الصلب تقل بشكل طفيف. غير أنه لا‎ ¢ kaolin ‏والكاولين‎ ve ‏تظهر عند هذا المستوى مشكلة في أداء مقاومة التخدش.‎ (A ‏(المثال‎ ‏لها تركيب 5 المبين‎ Cr-Mo steel Cr-Mo ‏تم إخضاع وصلة ملولبة مصنوعة من فولاذ‎ ‏للمعالجة السطحية التالية. حيث تم إخضاع سطح جزء أنثوي لتهذيب ب التجليخ‎ ١ ‏في الجدول‎ ٠ vo الميكانيكي (بلغت خشونة السطح © ميكرومتر)؛ ثم؛ غمر في محلول معالجة كيميائية من فوسفات المنغنيز ‎manganese phosphate‏ عند درجة حرارة تراوحت من ‎Av‏ إلى 5 م لمدة ‎٠‏ دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات المنغنيز ‎manganese phosphate‏ بسماكة بلغت ‎Yo‏ ‎«Jia Sie‏ وتم كذلك تشكيل غشاء تزليق صلب عليه بسماكة بلغت ‎١١‏ ميكرومتر يشتمل على 0 راتنج إبوكسي ‎epoxy resin‏ يحتوي على مسحوق غرفيت ‎graphite‏ بمتوسط قطر جسيمي بلغ ‎٠‏ ميكرومتر ومسحوق نحاس ‎copper powder‏ بطول أقصى بلغ 10 ميكرومتر. وكان غشاء التزليق الصلب عبارة عن غشاء يحتوي على مقدار كلي من كربونات الكالسيوم ‎calcium‏ ‎carbonate‏ وكاولين ‎kaolin‏ ومقدار من راتنج إبوكسي ‎epoxy resin‏ بنسبة كتلية بلغت ‎١7.5‏ إلى ‎١‏ ومقدار من مسحوق نحاس ‎copper powder‏ ومقدار ‎(JAS‏ من كربونات الكالسيوم ‎calcium‏ ‎carbonate ٠‏ والكاولين ‎kaolin‏ بنسبة بلغت 0.0 إلى ‎.١‏ وبعد تشكيل غشاء التزليق الصلبء تم معالجته حرارياً عند درجة حرارة بلغت 8١8٠م‏ لمدة ‎Vo‏ دقيقة لتصليد الغشاء. وتم إخضاع سطح جزء ذكري إلى تهذيب بالتجليخ الميكانيكي فقط (بلغت خشونة السطح © ميكرومتر). وفي اختبار الربط والفك؛ حدث تخدش طفيف في المرة السابعة؛ الثامنة والتاسعة عند تكرار الربط والفك عشر مرات كما في الجدول 0( أجري تصليح لمواصلة الربط والفك ولكن حدث ‎vo‏ تخدش كبير في المرة العاشرة. وهذا يشير إلى أنه عندما تزيد النسبة الكتلية لمسحوق النحاس ‎copper powder‏ إلى مقدار كلي بلغ ‎١‏ من مسحوق تزليق من كربونات الكالسيوم ‎calcium‏ ‎carbonate‏ والكاولين «نامة»ا» عن ©؛ فإن متانة غشاء التزليق الصلب تقل كما في المثال 7. غير أنه؛ يكون هذا المستوى بالنسبة لأداء مقاومة التخدش ‎Glide‏ لذلك في مثالي المقارنة ‎١‏ و7 السابقين. (4 ‏(المثال‎ ٠ ‏لها تركيب 5 المبين‎ Cr-Mo steel Cr-Mo ‏تم إخضاع وصلة ملولبة مصنوعة من فولاذ‎ ‏للمعالجة السطحية التالية. حيث تم إخضاع سطح جزء أنثوي لتهذيب بالتجليخ‎ ١ ‏في الجدول‎ ‏الميكانيكي (بلغت خشونة السطح © ميكرومتر)؛ ثم؛ غمر في محلول معالجة كيميائية من‎ ‏إلى 280 لمدة‎ Av ‏عند درجة حرارة تراوحت من‎ manganese phosphate ‏فوسفات المنغنيز‎

Yo ‏بسماكة بلغت‎ manganese phosphate ‏دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات المنغنيز‎ ٠١ vo ‏ميكرومتر يشتمل على‎ ١١ ‏ميكرومتر؛ وتم كذلك تشكيل غشاء تزليق صلب عليه بسماكة بلغت‎ ‏بمتوسط قطر جسيمي بلغ‎ graphite ‏يحتوي على مسحوق غرافيت‎ epoxy resin ‏راتنج إيوكسي‎ ‏ميكرومتر. وكان غشاء‎ ١١ ‏بطول أقصى بلغ‎ copper powder ‏ميكرومتر ومسحوق نحاس‎ ٠ epoxy resin ‏وراتنج إبوكسي‎ graphite ‏التزّليق الصلب عبارة عن غشاء يحتوي على غرافيت‎

Yyvs

بنسبة كتلية بلغت ‎١‏ إلى ‎١‏ ومسحوق نحاس ‎copper powder‏ وغرافيت ‎graphite‏ بنسبة كتلية بلغت ‎٠١7‏ إلى ‎.١‏ ولم تجر معالجة حرارية بعد تشكيل غشاء التزليق الصلب. وتم إخضاع سطح جزء ذكري إلى تهذيب بالتجليخ الميكانيكي (بلغت خشونة السطح ¥ ميكرومتر)؛ وتم غمره في محلول معالجة كيميائية من فوسفات الخارصين ‎zinc phosphate‏ عند درجة حرارة م تراوحت من 5 إلى 85م لمدة ‎٠١‏ دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات الخارصين ‎zine‏ ‎phosphate‏ بسماكة بلغت ‎VO‏ ميكرومتر. وفي اختبار الربط والفك؛ حدث تخدش طفيف في المرة السابعة؛ الثامنة والتاسعة عند تكرار الربط ‎lily‏ عشر مرات كما في الجدول © وأجري تصليح لمواصلة الربط والفك؛ ولكن حدث تخدش كبير في المرة العاشرة. ‎oa iy‏ أن هذا حصل لأنه عندما لم تجر معالجة حرارية بعد تشكيل غشاء التزليق الصلب؛ قلت متانة غشاء التزليق الصلب مقارنة مع ما حصل في المثال 7 وفقآً للاختراع الراهن؛ وكان أداء مقاومة التخدش رديئا. غير أنه؛ يكون هذا المستوى من أداء مقاومة التخدش مشابهاً لذلك في مثالي المقارنة ‎١‏ و؟ السابقين.

(المثال ‎)٠١‏ تم إخضاع وصلة ملولبة مصنوعة من فولاذ ‎steel Cr-Mo‏ 040 لها تركيب ‎B‏ المبين ‎ve‏ في الجدول ‎١‏ للمعالجة السطحية التالية. حيث تم إخضاع سطح جزء أنثوي لتهذيب بالتجليخ الميكانيكي (بلغت خشونة السطح © ميكرومتر)؛ ثم؛ غمر في محلول معالجة كيميائية من فوسفات المنغنيز ‎manganese phosphate‏ عند درجة حرارة تراوحت من 80 إلى 15 5 لمدة ‎٠‏ دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات المنغنيز ‎manganese phosphate‏ بسماكة بلغت ‎Yo‏ ‏ميكرومتر؛ وتم كذلك تشكيل غشاء تزليق صلب عليه بسماكة بلغت ‎١١‏ ميكرومتر يشتمل على _ راتتج إبوكسي ‎epoxy resin‏ يحتوي على مسحوق غرافيت ‎graphite‏ بمتوسط قطر جسيمي بلغ ‎٠‏ ميكرومتر ومسحوق نحاس ‎copper powder‏ بطول أقصى بلغ ‎V0‏ ميكرومتر. وكان غشاء التزليق الصلب عبارة عن غشاء يحتوي على غرافيت ‎graphite‏ ورائتنج إبوكسي ‎epoxy resin‏ بنسبة كتلية بلغث ‎١‏ إلى )¢ ومسحوق نحاس ‎copper powder‏ وغرافيت ‎graphite‏ بنسبة كتلية بلغت ‎٠١١‏ إلى ‎.١‏ وبعد تشكيل غشاء التزليق الصلب؛ لم يسخن السطح التلامسي مسبقاً؛ ولكن »تم التشكيل عند درجة حرارة الغرفة. وتم إخضاع سطح جزء ذكري إلى تهذيب بالتجليخ الميكانيكي (بلغت خشونة السطح ‏ ميكرومتر)؛ وتم غمره في محلول معالجة كيميائية من فوسفات الخارصين ‎zine phosphate‏ عند درجة حرارة تراوحت من ‎VO‏ إلى 88م لمدة ‎٠١‏ ‏دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات الخارصين ‎zine phosphate‏ بسماكة بلغت ‎VO‏ ميكرومتر. ‎٠‏ وفي اختبار الربط ‎cdl‏ حدث تخدش بمقدار طفيف في المرة الثامنة والتاسعة من تكرار

الربط والفك عشر مرات كما في الجدول ©؛ أجري تصليح لمواصلة الربط والفك؛ ولكن حدث تخدش كبير فى المرة العاشرة. ويفترض أنه حصل ذلك لأنه عند تشكيل غشاء تزليق صلبء لم يجر تسخين مسبق للسطح التلامسي؛ واستغرق تكون الغشاء فترة زمنية؛ بحيث ‎Cony al‏ سماكة الغشاء غير منتظمة بشكل طفيف بسبب التقطر. غير أن؛ هذا المستوى من أداء مقاومة م التخدش مشابه لذلك في مثالي المقارنة ‎١‏ و السابقين.

YA

(مثال المقارنة ‎)١‏ ‏تم إخضاع وصلة ملولبة مصنوعة من فولاذ كربوني ‎carbon steel‏ لها تركيب ‎A‏ ‏المبين في الجدول ‎١‏ للمعالجة السطحية التالية. ‎Cus‏ تم إخضاع سطح جزء أنثقوي لتهذيب بالتجليخ الميكانيكي (بلغت خشونة السطح © ميكرومتر)؛ ثم؛ غمر في محلول معالجة كيميائية ‎٠‏ من فوسفات المنغنيز ‎manganese phosphate‏ عند درجة حرارة تراوحت من ‎Av‏ إلى فم لمدة ‎٠١‏ دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات المنغنيز ‎manganese phosphate‏ بسماكة بلغت ‎Yo‏ ‏ميكرومتر على السطح. وكمادة مزلقة؛ تم طلاء شحم مركب ‎compound grease‏ وفقاً لمعايير ‎API‏ وتم إخضاع سطح جزء ذكري إلى تهذيب بالتجليخ الميكانيكي (بلغت خشونة السطح ؟ ميكرومتر). وفي اختبار الربط والفك؛ لم يحدث تخدش حتى بلوغ المرة ‎A‏ عند تكرار ‎٠‏ الربط والفك عشر مرات كما في الجدول 0 غير ‎od‏ حدث تخدش طفيف في المرة التاسعة؛ ولكن بإجراء تصليح؛ تم الربط والفك حتى المرة العاشرة لإكمال الاختبار. (مثال المقارنة ‎(Y‏ ‏تم إخضاع وصلة ملولبة مصنوعة من فولاذ ‎Cr-Mo steel Cr-Mo‏ لها تركيب 5 المبين في الجدول ‎١‏ للمعالجة السطحية ‎dE)‏ حيث تم إخضاع سطح جزء أنثوي لتهذيب بالتجليخ ‎ve‏ _الميكانيكي (بلغت خشونة السطح 7 ميكرومتر)؛ ثم» تم غمره في محلول معالجة كيميائية من فوسفات المنغنيز ‎manganese phosphate‏ عند درجة حرارة تراوحت من ‎8٠‏ إلى © م لمدة عشر دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات المنغنيز ‎manganese phosphate‏ بسماكة بلغت ‎Yo‏ ‏ميكرومتر على السطح؛ وتم تشكيل غشاء تزليق صب عليه بسماكة ‎V0‏ ميكرومتر يشتمل على متعدد أميد يميد ‎polyamideimide resin‏ يحتوي على مسحوق ثناثئي كبريتيد الموليبدنوم ‎molybdenum disulfide ٠‏ بمتوسط قطر جسيمي بلغ © ميكرومتر. وكان غشاء التزليق الصسلب عبارة عن ‎elie‏ يحتوي على ثنائي كبريتيد الموليبدنوم ‎molybdenum disulfide‏ ورزاتج متعدد أميد ‎polyamideimide resin ad‏ بنسبة كتلية بلغت ؟ إلى ‎.١‏ وتم تشكيل غشاء تزليق صلب عليه بسماكة بلغت ‎٠١‏ ميكرومتز يشتمل على مركب بوليمري غير عضوي ‎inorganic‏ ‎polymer compound‏ له بنية من 11-0 يحتوي على مسحوق ‎ALD‏ كبريتيد الموليبدنوم ‎molybdenum disulfide Yeo‏ بمتوسط قطر جسيمي بلغ © ميكرومتر ومسحوق ‎SLD‏ كبريتيد التنغستن ‎tungsten disulfide‏ بمتوسط ‎hi‏ جسيمي بلغ ؟ ميكرومتر. وبعد تشكيل غشاء التزليق الصلب؛ تمت معالجته حرارياً عند درجة حرارة بلغت 0١77م‏ لمدة ‎Yu‏ دقيقة لتصليد الغشاء. وفي اختبار الربط والفك؛ لم يحدث تخدش حتى المرة السادسة عند تكرار الربط : والفك عشر مرات كما في الجدول #. غير ‎cad‏ حدث تخدش طفيف في المرة السابعة؛

va ‏وأجري تصليح لمواصلة الربط والفك حتى المرة التاسعة؛ ولكن حدث تخدش شديد في المرة‎ ‏العاشرة.‎ ‎)“ ‏(مثال المقارنة‎ ‏المبين في‎ B ‏لها تركيب‎ Cr-Mo steel Cr-Mo ‏تم إخضاع وصلة ملولبة من فولاذ‎ ‏للمعالجة السطحية التالية. حيث تم إخضاع سطح جزء أنثوي لتهذيب بالتجليخ‎ ١ ‏الجدول‎ ٠ ‏الميكانيكي (بلغت خشونة السطح “ ميكرومتر) ثم؛ تم غمره في محلول معالجة كيميائية من‎ ‏إلى © م لمدة‎ ٠0 ‏عند درجة حرارة تراوحت من‎ manganese phosphate ‏فوسفات المنغنيز‎

Yo ‏بسماكة بلغت‎ manganese phosphate ‏عشر دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات المنغنيز‎ ‏ميكرومتر على السطح؛ وتم تشكيل غشاء تزليق صلب عليه بسماكة بلغت 10 ميكرومتر‎ ‏بمتوسط‎ graphite ‏يحتوي فقط على مسحوق غرافيت‎ epoxy resin ‏يشتمل على راتنج إبوكسي‎ ٠ ‏قطر جسيمي بلغ © ميكرومتر. وكان غشاء التزليق الصلب عبارة عن غشاء يحتوي على‎ elie ‏وبعد تشكيل‎ .١ ‏إلى‎ ١ ‏بنسبة كتلية بلغت‎ epoxy resin ‏وراتتج إبوكسي‎ graphite ‏غرافيت‎ ‏دقائق لتصليد‎ Ye ‏التزليق الصلب؛ تمت معالجته حرارياً عند درجة حرارة بلغت ١8١٠م لمدة‎ * ‏خشونة السطح‎ Cal) ‏الغشاء. وتم إخضاع سطح جزء ذكري لتهذيب بالتجليخ الميكانيكي‎ ‏عند‎ zinc phosphate ‏ميكرومتر)؛ وغمر في محلول معالجة كيميائية من فوسفات الخارصين‎ 10 ‏دقائق لتشكيل غشاء من فوسفات‎ ٠١ ‏لمدة‎ 2 AC ‏إلى‎ VO ‏درجة حرارة تراوحت من‎ ‏ميكرومتر. وفي اختبار الربط والفك؛ لم يحدث‎ Yo ‏بسماكة بلغت‎ zine phosphate ‏الخارصين‎ ‏تخدش حتى المرة الرابعة عند تكرار الربط والفك عشر مرات كما في الجدول ©. غير أنه؛‎ ‏حدث تخدش طفيف في المرة الخامسة؛ وأجري تصليح لمواصلة الربط والفك حتى المرة‎ ‏السادسة؛ ولكن حدث تخدش شديد في المرة الشابعة؛ وتم إنهاء الاختبار.‎ © : ‏وكما هو موصوف أعلاه؛ تم وصف الاختراع الراهن بالاقتران مع التجسيدات الأكثر‎ ‏جدوى من الناحية العملية ومن المعتقد أنها مفضلة حالياً؛ ولكن الاختراع الراهن غير محدد‎ ‏بالتجسيدات المذكورة في الوصف الحالي؛ حيث بالإمكان إجراء تغييرات ملائمة بمدى لا‎ ‏يتعارض مع جوهر وفكرة الاختراع الموضحين في عناصر الحماية والوصف الكامل؛ وينبغي‎ ‏فهم أن الوصلة الملولبة للأنبوب الفولاذي المقترنة بهذا التغيير؛ وعملية صنعها يقعان ضصمن‎ vo ‏المجال التقني للاختراع الراهن.‎

YYva

Claims (1)

1. عناصر_ الحماية ‎Alay -١ ١‏ ملولبة ‎joint‏ 010 لأنبوب فولاذي ‎steel pipe‏ تشتمل على جسزء ذكري ‎pin‏ ‎Y‏ وجزء أنثوي ‎box‏ لهما سطح تلامسي ‎contact surface‏ يشتمل على جزء ملولب ‎threaded‏ ‏و ‎part‏ وجزء تلامس فلزي غير ملولب ‎unthreaded metal contact part‏ » حيث يشكل غشاء ¢ تزليق صلب ‎solid lubricating film‏ يحتوي على مسحوق نحاس ‎copper powder‏ مادة 0 رابطة :© ونوع واحد أو أكثر من مساحيق التزليق ‎lubricating powders‏ التي تختار 1 من غرافيت ‎graphite‏ » ميكا وعنس؛ كربونات الكالسيوم ‎calcium carbonate‏ وكاولين ‎ckaolin v‏ على سطح تلامسي واحد على الأقل للجزء الذكري والجزء الأنثوي. ‎٠‏ *؟- الوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي وفقاً لعنصر الحماية ‎Gun)‏ يعالج سطح مسحوق ‎Y‏ النحاس ‎copper‏ بتثشبيط الفعالية ‎.inactivation‏ ‎٠‏ *- الوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ أو ؛ حيث تتراوح النسبة الكتلية ‎(c/B) mass ratio 7‏ للمحتوى 0( من مسحوق النحاس ‎copper‏ إلى المحتوى ‎(B)‏ من 7 مسحوق التزليق في غشاء التزليق الصلب من ‎٠.#‏ إلى ‎Oo‏ ‎٠‏ - +- الوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي وفقاً لأي من عناصر الحماية من ‎١‏ إلى ‎oF‏ حيث يتم ل تشكيل غشاء التزليق الصلب على السطح التلامسي للجزء الأنثوي. ‎١‏ 0— الوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي وفقاً لأي من عناصر الحماية من ‎١‏ إلى 3 ‎Cin‏ يتم ‎Y‏ تشكيل غشاء التزليق الصلب فقط على السطح التلادمسي لجزء واحد من الجزء الذكري ‎YYyvs‏

   ف monolayered or ‏والجزء الأنتويء ويتم تشكيل أغشية أحادية أو ثنائية أو متعددة الطبقات‎ v ‏أو سبيكة خارصين‎ zine ‏تختار من غشاء من خارصين‎ di- or more layered fils ¢ ‏غشاء‎ «phosphate ‏غشاء من فوسفات‎ ¢metal plating film ‏غشاء تصفيح فلزي‎ (zinc alloy ° ‏وغشاء مانع لتكون الصداً‎ borate ‏غشاء من بورات‎ «oxalate ‏من أكسالات‎ 1 ‏على السطح التلامسي الآخر.‎ rust preventing film 7

   ‎٠‏ +- الوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي وفقا لأي من عناصر الحماية من ‎١‏ إلى © حيث يتم 1 تشكيل غشاء التزليق الصلب على السطح التلادمسي الذي تم تعريضه إلى 1 معالجة بالطلاء السفلي ‎treatement‏ 1100001105 لمعالجة بالغسل الحمضي ‎washing treateme ¢‏ 10 معالجة بالسفع ‎(blasting treatement‏ معالجبة بالتصفيسعح ° الصدمي بالخارصين ‎Jf‏ سبيكة الخارصين ‎«zinc or zinc alloy impact plating treatment‏ 1 معالجة بالتصفيح القلزي ‎cmetal plating treatement‏ معالجة خفيفة بالنترتة ‎nitrification treatement 7‏ 501» معالجة بالتغليف بفلز مركب ‎composite metal covering‏ ‎dallas ctreatement A‏ بالفوسفات ‎phosphate‏ ومعالجة بالأكسالات ‎.oxalate treatement‏

   ‎—Y - ٠١‏ الوصلة الملولبة لأنبوب فولاذي وفقا لأي من عناصر الحماية من ‎VI ١‏ حيث يعالج ‎Y‏ غشاء التزليق الصلب المشكل على السطح التلامسي حراريا.

   ‎٠‏ +8- طريقة لتشكيل غشاء التزليق الصلب على السطح التلامسي للوصلة الملولبة لأنبوب ‎Y‏ فولاذي كما عرفت في أي من عناصر الحماية من ‎١‏ إلى ‎oF‏ حيث تتضمن تسخين 1 السطح التلامسي المراد تشكيل غشاء التزليق الصلب عليه مسبقا.

   £y

   ‎١‏ 4- عملية لصنع وصلة ملولبة لأنبوب فولاذي تشتمل على جزء ذكري وجزء أنثقوي لهما ‎Y‏ سطح تلامسي يشتمل على جزء ملولب وجزء تلامس فلزي غير ملولب وحيث يتم 1 تشكيل غشاء تزليق صلب على السطح التلامسي لجزء واحد على الأقل من الجزء

   ‏¢ الذكري والجزء الأنثوي؛ تتضمن: ° عملية لتعريض السطح التلامسي المراد تشكيل غشاء التزليق الصلب عليه إلى أي ‎dallas 1‏ بالطلاء السفلي لمعالجة بالغسل الحمضي؛ معالجة بالسفع؛ معالجة بالتصفيح ‎v‏ الصدمي بالخارصين ‎zine‏ أو سبيكة الخارصين ‎ezine alloy‏ معالجة بالتصفيح الفلزي؛ ‎A‏ معالجة خفيفة بالنترتة؛ معالجة بالتغليف بفلز مركب؛ معالجة بالفوسفات ‎«phosphate‏ ‏9 ومعالجة بالأكسالات ‎oxalate‏ عملية لتسخين السطح التلامسي المراد تشكيل غشاء التزليق ‎Lal,‏ عليه مسبقاًء عملية لتشكيل غشاء تزليق صلب يحتوي على مسحوق نحاس ‎copper ١‏ مادة رابطة ونوع واحد أو أكثر من مساحيق التزليق التي تختار من غرافيت ‎¢graphite VY‏ ميكا معنصص؛ كربونات الكالسيوم ‎calcium carbonate‏ وكاولين ‎kaolin‏ على السطح

   ‏| التلامسي؛ وعملية لتسخين غشاء التزليق الصلب المشكل. ‎YYVY‏