SA04250276B1 - عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي - Google Patents

عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي Download PDF

Info

Publication number
SA04250276B1
SA04250276B1 SA04250276A SA04250276A SA04250276B1 SA 04250276 B1 SA04250276 B1 SA 04250276B1 SA 04250276 A SA04250276 A SA 04250276A SA 04250276 A SA04250276 A SA 04250276A SA 04250276 B1 SA04250276 B1 SA 04250276B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
reactor
polymerization
solids
depending
suspension
Prior art date
Application number
SA04250276A
Other languages
English (en)
Other versions
SA04250276A (ar
Inventor
شاهرام ميهان
ولفانج جسيلا
بيتر كول
جاشيم ولف دورنج
Original Assignee
باسيل بوليوليفين جي ام بي اتش
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34382058&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA04250276(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE10344501A external-priority patent/DE10344501A1/de
Priority claimed from DE10361156A external-priority patent/DE10361156A1/de
Application filed by باسيل بوليوليفين جي ام بي اتش filed Critical باسيل بوليوليفين جي ام بي اتش
Publication of SA04250276A publication Critical patent/SA04250276A/ar
Publication of SA04250276B1 publication Critical patent/SA04250276B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2435—Loop-type reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/007—Separating solid material from the gas/liquid stream by sedimentation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00584—Controlling the density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00171—Controlling or regulating processes controlling the density
    • B01J2219/00173—Physical density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Abstract

الملخص: عملية لبلمرة polymerization تركيب واحد على الأقل أحادي الأصل من الأوليفين olefin وذلك خلال مفاعل حلقي عند درجة حرارة مقدارها من 20 إلى 150م ولكن تحت نقطة الذوبان الخاصة بالبوليمر polymer المراد تكوينه، وعند ضغط مقداره من ٥ إلى 100 بار، حيث يتواجد البوليمر polymer المتكون في معلق في حالة سائلة أو وسط معلق فوق حرج ويدار ذلك المعلق عن طريق مضخة محورية، والتي فيها تجري عملية البلمرة عند متوسط تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكبر من ٣ه% بالوزن، اعتمادا على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل، في حالة التصريف المستمر للناتج وعند متوسط تركيز للمواد الصلبة فيالمفاعل مقداره أكثر من ه٤% بالوزن، اعتمادا على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل، وفي حالة التصريف المتقطع للناتج.

Description

الا عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي ‎Suspension polymerization with high solids concentrations in a loop‏ ‎reactor‏ ‏الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بعملية لبلمرة ‎polymerization‏ تركيب واحد على الأقل أحادي الأصل من الأوليفين ‎olefinic‏ وذلك خلال مفاعل حلقي عند درجة حرارة مقدارها من ‎Ye‏ إلى 0١5٠"م‏ ولكن تحت نقطة الذوبان الخاصة بالبوليمر ‎polymer ©‏ المراد تكوينه؛ وعند ضغط مقداره من © إلى ‎٠٠١‏ بارء حيث يتواجد البوليمر ‎polymer‏ المتكون في معلق في حالة سائلة أو وسط معلق فوق حرج ويدار ذلك المعلق عن طريق مضخة محورية. ض وقد عرفت عملية البلمرة ‎polymerization‏ لمعلق من أجل بلمرة الأوليفينسات ‎olefinic monomers‏ لفترة زمنية طويلة. وقد وجد أن عملية البلمرة ‎polymerization‏ ‎٠‏ _لمعلق والتي فيها تجري البلمرة خلال مفاعل حلقي مفيدة على نحو خاص من أجل بلمرة الإثيلين ‎polymerizing ethylene‏ على الأخصء عادة سويا مع مركبات كميائية أحادية الأصل. وفي مثل تلك المفاعلات الحلقية؛ يفتح خليط البلمرة بصفة مستمرة خلال أنبوبة دائرية المفاعل. وتحقق عملية الدوران الناجمة عن الضخ مبدئيا خلط مستمر لخليط التفاعل؛ وتقوم أيضا بتوزيع كلا من العامل الحفاز المقاس والمركبات ‎١‏ أحادية الأصل المشحونة في خليط التفاعل. ثانياء تمنع عملية الدوران الناجمة عن الضخ ترسيب البوليمر ‎polymer‏ المعلق. وأيضا يتم تحفيز استبعاد حرارة التفاعل عن طريق جدار المفاعل بواسطة الدوران الناجم عن الضخ. ويصرف البوليمر ‎polymer‏ بوجه عام من المفاعل على نحو غير مستمر (متقطع) خلال ‎dal je‏ الترسيب. ومراحل الترسيب تلك عبارة عن نتوءات تتفرع © _ رأسياً من الجزء السفلي الخاص بأنبوب المفاعل والتي فيها تستطيع جزيئات البوليمر ‎polymer‏ أن تستقر. وبعد وصول الترسيب الخاص بالبوليمر ‎polymer‏ إلى نقطة
Yive
ا معينة؛ يفتح صمام عند النهاية السفلي لمراحل الترسيب على نحو ضيق ويتم صرف البوليمر ‎polymer‏ المترسب بصورة متقطعة. ومنذ استخدام المفاعلات الحلقية لأغراض الانتاج على مدى سنين عديدة؛ فقد تم عمل مجهودات ضخمة لتحسين الاقتصاديات الخاصة بتلك المفاعلات وعمليات © البلمرة ‎polymerization processes‏ التي تجري بداخلها. وعلى نحو خاص فهناك رغبة لزيادة الانتاج الحيزي الزمني الخاص بالعملية. ويحدد الانتاج الحيزي الزمني؛ بوجه خاص عن طريق إزالة حرارة التفاعل خلال جدار المفاعل وعن طريق محتوى ‎polymer ad sil‏ الخاص بمعلق التفاعل. وسوف تؤدي زيادة النسبة للمواد الصلبة في ‎celia‏ بوجه خاص؛ إلى تصريف البوليمر ‎polymer‏ بأكثر فاعلية وزيادة الوقت ‎٠‏ الأساسي القائم للبوليمر في المفاعل. وتصف البراءة الأمريكية 235 ‎US-A-6,239,‏ عملية بلمرة خلال مفاعل حلقي؛ والتي فيها تحقق زيادة في متوسط النسبة للمواد الصلبة في المفاعل عن طريق وحدة (تصريف) مستمرة. وكانت وحدة التصريف تلك قادرة على تحقيق متوسط نسبة للمواد الصلبة في المفاعل مقدارها 9607 بالوزن؛ في حين أن التصريف المتقطع ‎١‏ المناسب حقق متوسط تركيز للمواد الصلبة مقدارها 7648 فقط بالوزن. وبالتوافق مع الدراسات المناسبة؛ فإن الوثيقة لا تشير إلى قطر المفاعل المتباين؛ على العكس؛ يعتبر التدفق حر التوزيع محقق عن طريق منحنيات معتدلة. وهناك فقط في المنطقة الخاصة بالمضخة المروحية حيث يبدو تواجدهاء وبشكل واضح من أجل إقامة دفاعه مروحية؛ فإنه يتواجد اتساع قليل لقطر أنبوب التفاعل. وتقوم العملية الموصوفة في تلك الوثيقة؛ ‎٠‏ أيضاء يترك شئ مرغوب فيه ‎Lad‏ يخص تركيز المواد الصلبة في المفاعل. وتؤكد الوثيقة أيضا على المنظر العام في أنه يكون من غير المستحيل تحقيق تركيزات بوليمرية للمواد الصلبة لأكثر من ‎9640-١7‏ بالوزن خلال عمليات البلمرة ‎polymerization processes‏ للمعلق. الوصف العام ‎AA‏ £1 ‎ve‏ ويكون هدف الاختراع الحالي هو إيجاد عملية لبلمرة مركبات أوليفينية ‎polymerizing olefinic monomers‏ أحادية الأصل خلال مفاعل حلقي؛ وتقوم تلك ‎five‏ gm ‏العملية بتحقيق تركيز عالي للمواد الصلبة في المفاعل وإمكانية عالية لنواتج حيزية‎ ‏زمنية.‎ ‏وقد وجد أن هذا الهدف يحقق عن طريق العملية الموصوفة في البداية والتي‎ ‏عند متوسط تركيز للمواد الصلبة في‎ polymerization ‏فيها تجري عملية البلمرة‎ ‏المفاعل مقداره أكبر من 9607 بالوزن؛ اعتماداً على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل؛‎ © ‏في حالة التصريف المستمر للناتج وعند متوسط تركيز للمواد الصلبة في المفاعل‎ ‏مقداره أكثر من 9648 بالوزن؛ اعتماداً على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل؛ وفي‎ alll ‏حالة التصريف المتقطع‎ ‏وبالإضافة إلى ذلك؛ فقد وجدنا عملية موصوفة في البداية والتي فيها تجبري‎ ‏عند متوسط تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره‎ polymerization ‏عملية البلمرة‎ ٠ ‏أكثر من 9657 بالوزن؛ اعتماداً على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل؛ في حالة‎ ‏متوسط تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكثر‎ dic ‏التصريف المستمر للناتج‎ ‏التصريف‎ Alla ‏من 9645 بالوزن؛ اعتماداً على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل؛ وفي‎ ‏والتي فيها يشمل المفاعل الحلقي المستخدم على أنبوب مفاعل دائرية‎ gall] ‏المتقطع‎ ‏على الأقل؛ اعتماداً على القطر السائد لأنبوب المفاعل؛‎ 96٠0 ‏يتباين قطرها بمقدار‎ Ve ‏والتي فيها يتواجد اتساع واحد على الأقل وضيق واحد على الأقل في منطقة بخلاف‎ َ ‏تلك للمضخة المحورية ومن المستحسن على نحو إضافي أن يكون لدى أنبوب‎ ‏المفاعل اتساع وضيق في المنطقة الخاصة بالمضخة المحورية.‎ ‏وتكون العملية الخاصة بالاختراع الحالي مناسبة لبلمرة مركبات اوليفينية‎ ‏متعددة أحادية الأصل؛ وبوجه خاص لبلمرة‎ polymerizing olefinic monomers Ye ‏أو‎ 1-butene ‏بيوتين‎ -١و‎ propylene ‏البروبيلين‎ polymerizing ethylene ‏الإثيلين‎ ‏مخاليط لتلك المركبات الأحادية الأصل.‎ ‏استخدام مركبات أحادية الأصل إضافة مركبات كيميائية‎ Lind ‏ومن الممكن‎ <I-pentene ‏بنتين‎ -١ ‏مثل‎ a- olefins ‏أحادية الأصل مصاحبة؛ مثل ألفا- أوليفينات‎ .1- decene ‏ديسين‎ -١ ‏أو‎ 1-octene ‏أوكتين‎ -١ ‏هكسين ©«©*-1؛‎ -١ Yo
Yive
ع وتعطي أفضلية خاصة لعملية والتي فيها يتم استخدام ‎ethylene cp LEY!‏ كمركب أحادي الأصل وواحد على الأقل من ألفا- أوليفين ‎a-olefin‏ لديه من ؟ إلى 8 ذرات كربون على الأقل » ويفضل استخدام ‎-١‏ بيوتين؛ ‎-١‏ هكسين ع1-16*»60 أو ‎-١‏ ‏أوكتين 1-0008 كمركبات كيميائية أحادية الأصل مصاحبة.
° وتعتمد كمية المركب الأحادي الأصل على سلوك إندماج العامل الحفاز ‎catalyst‏ فيما يخص المركب الأحادي الأصل المصاحب وعلى الكثافة المرغوب فيها للبوليمر المصاحب. وكلما زاد المركب المصاحب الأحادي الأصل المندمج بالبوليمر ‎epolymer‏ كلما قلت كثافة البوليمر ‎polymer‏ المصاحب. ويستطيع شخص ما ماهر في الصناعة أن يضع وبسهولة النسبة للمركب أحادي الأصسل أو المركب أحادي
‎٠‏ الأصل المصاحب على أساس تلك الاعتبارات. وفي حالة أن يسمح العامل ‎«lial‏ فإنه يمكن أيضا بلمرة مونوميرات 8 مساعدة أروماتية من الفينيل ‎Jie vinyl‏ استرين ‎styrene‏ أو مونومرات بمساعدة قطبيا ‎Jia‏ استيات الفينيل ‎vinyl acetate‏ وكحولات الفينئيل ‎alcohols‏ 091 حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ او استرات حمض الأكريليك ‎acrylic‏ ‎esters VO‏ وتعتبر المركبات الحلقية أحادية الأصل مثل نوربورنين ‎norbornene‏ ‏ِ والداينات ‎dienes‏ مثل البيوتادين ‎١ « butadiene‏ 0— هكسادين ‎1,5-hexadiene‏ أو ‎-١ ١‏ أوكتادين 0001606 -1,7 ‎Lad‏ ممكنة في صورة مركبات أحادية الأمسل مصاحبة. ومن الممكن إجراء عملية البلمرة ‎polymerization‏ الخاصة بالاختراع الحالي ‎Vo‏ عند درجة حرارة مقدارها من ‎٠١‏ إلى ١٠٠”م؛‏ ويفضل من ‎٠٠0‏ إلى ١١٠٠*م؛‏ مع حد أقصى مفروض على درجة حرارة التفاعل عن طريق نقطة الذوبان للبوليمر ‎polymer‏ المراد تكوينه. ويكون ضغط التفاعل عادة في المدى من © إلى ‎٠٠١‏ بارء ويفضل من ‎Vo‏ ‏إلى 868 بار. وتكون الضغوط المنخفضة بوجه عام مصحوبة بنواتج حيزية زمنية ‎YO‏ منخفضة. بينما تتطلب الضغوط المرتفعة استثمار رأس مالي متزايد وتؤدي إلى تكاليف مرتفعة للطاقة من أجل الضغط. بوجه عام؛ فإن ضغط تفاعل في المدى من
‎٠‏ إلى ‎oe‏ بار يمثل توافق جيد بين تكلفة الجهاز وناتج التفاعل. عند استخدام أوساط فوق حرجة للمعلق ‎Jie‏ البروبان ‎propane‏ في الحالة فوق ‎da all‏ فإنه يمكن تخصيص ضغط أعلى فوق الضغط الحرج من وجهة نظر فنية.
2 وفي خلال تجسيم مفضل للعملية الخاصة بالاختراع؛ تجري عملية البلمرة ‎polymerization‏ عند ضغط مقداره من ؛ إلى 80 بارء ويفضل بوجه خاصض ضغط مقداره 75-48 بار. وعادة ما تجري عمليات البلمرة ‎polymerization processes‏ خلال مفاعل حلقي عند ضغط مقداره حوالي £0 بار. وإن زيادة في الضغط يكون لها تأثير منخفض. خلال العملية الخاصة بالاختراع مع تركيزات عالية للمواد الصلبة في
‎٠‏ المفاعل؛ فقد وجد وبدهشة أن حدوث زيادة في الضغط؛ بالأخص للضغوط أعلى من ؛ بارء يكون لها تأثير كبير على تركيز المواد الصلبة والذي يمكن زيادته بعد ذلك عن طريق زيادة الضغط. ويتضح بأن يكون هذا التأثير نتيجة لأن نسبة الوسط المعلق في محتويات المفاعل تصبح صغيرة جدا عند تركيزات عالية للمواد الصلبة حيث تصبح العملية الخاصة بذوبان الإثيلين ‎ethylene‏ في الوسط المعلق عامل هام في
‎V0‏ تعيين معدل البلمرة. بعد ذلك فإن وجود ضغط عالي للاثيلين ‎ethylene‏ يؤدي إلى
‏ْ تركيز عالي للاثيلين ‎ethylene‏ المذاب. وتعتبر الأوساط المناسبة للمعلق من أجل
‏العملية الخاصة بالاختراع الحالي هي جميع الأوساط والتي تعرف بوجه عام
‏للاستخدام في مفاعلات حلقية. وينبغي أن يكون الوسط المعلق خامل وأن يكون سائل
‏أو فوق حرج تحت حالات التفاعل وينبغي أن يكون لديه نقطة غليان والتي تختلف
‎Yo‏ بدرجة كبيرة عن تلكم الخاصية بالمركبات الكيميائية أحادية الأصل؛ والأحادية الأصل
‏المصاحبة المستخدمة لتسهل إمكانية استخلاص مواد البدء من الخليط الناتج عن
‏طريق التقطير. وتعتبر الأمثلة الخاصة بأوساط المعلق المستهلكة متملة في
‏الأيزوبيوتان ‎cisobutane‏ البيوتان ‎butane‏ البروبان ‎<propane‏ الأيزوبنتان ‎«isopentane‏ البنتان ‎pentane‏ والهكسان ‎-hexane‏
‎Yo‏ ومن الملامح الهامة الخاصة بعملية الاختراع ‎Mall‏ في أنه يمج بعملية بلمرة
‏عند تركيزات عالية للإثيلين ‎ethylene‏ تعمل النسب المرتفعة للمواد الصلبة في
‎Yive ve ‏المفاعل؛ أيضاً في النص الحالي والمشار اليها ببساطة 'كثافة المفاعل" علي إنتاج‎ ‏النسبة الخاصة بالوسط المعلق المتواجد في المفاعل والتي تكون منخفضة بشكل‎ ‏تصبح كمية‎ oh ‏فإن الحجم الأصفر للوسط المعلق ينتج عنه‎ cole ‏متناظر؛ وبوجه‎ ‏والذي يؤدي الي تكوين منخفض‎ Lal ‏في المفاعل منخفضة‎ ethylene ‏الإثيلين‎ ‏للبوليمر. وعلي النقيض من ذلك؛ فإن العملية الخاصة الاختراع الحالي تجعل من‎ © ‏في الوسط المعلق وبذلك يتحقق تكوين أعلى‎ ethylene ‏الممكن زيادة تركيز الإثيلين‎ ‏للبوليمر ومعدل بلمرة أعلى حتى عند كثافات عالية للمفاعل.‎ ‏وفي خلال تجسيم مفضل للعملية الخاصة بالاختراع الحالي؛ فإن عملية البلمرة‎ ‏مول علي‎ 90٠١ ‏مقداره‎ ethylene ‏تجرى بذلك عند تركيز للإثيلين‎ polymerization ethylene ‏الأقل؛ اعتماداً على الوسط المعلق. وعليه؛ فقد تم تحقيق تركيزات للإثيلين‎ ٠ ‏اعتماداً علي الوسط المعلق؛ خلال عملية‎ (dpe 9617 ‏مقدارها 9615 مول وحتى‎ ‏الاختراع الحالي.‎ ‏هذا النصء فإن المصطلح "الوسط المعلق" يشير ليس إلى الوسط‎ Dla ‏ولكن الي الخليط الخاص بالوسط‎ cisobutane ‏الأيزوبيوتان‎ Jie ‏المعلق المستخدم؛‎ ‏_المعلق مع المركبات الكيميائية أحادية الأصل المذابة فيه. ومن الممكن تعين تركيز‎ Vo ‏بسهولة عن طريق تحليل كروماتوجرافي بالغاز للوسط المعلق.‎ ethylene ‏الإثيلين‎ ‏ذكر مسبقاً؛ فإن التكنولوجياً الخاصة بالمفاعلات قد عرفت على مدى‎ LS, ‏زمن طويل. وبوجه عام؛ فإن تلك المفاعلات تتكون بشكل أساس من أنبوب حلقي‎ ‏للمفاعل لديه واحد أو أكثر من قطع دائرية صاعدة وواحد أو أكثر من قطع دائرية‎ ‏هابطة واللاتي يتم إحطاتهم بأغلفة تبريد لاستخلاص حرارة التفاعل وأيضاً قواطع‎ ٠ ‏أنبوبية أفقية والتي تتصل بالقطع الرأسية. وعادة ما يلائم المقطع السفلي للأنبوب‎ ‏المضخة المحورية؛ ويفضل مضخة مروحية؛ أجهزة شحن العامل الحفاز والمركب‎ ‏الأحادي الأصل وجهاز التصريف؛ أي مراحل الترسيب عامة؛ علي الرغم من ذلك؛‎ ‏أكثر من مقطعين أنبوبين رأسيين؛ بذلك تم الحصول علي‎ Lad ‏قد يكون لدي المفاعل‎ ‏ترتيب متعرج. ويجعل الاختراع الحالي من الممكن إجراء عملية بلمرة لمعلق خلال‎ © ‏مفاعل حلقي عند تركيزات للمواد الصلبة مقدارها 9657 بالوزن؛ اعتماداً علي الكتلة‎ ١١م‎
A= ‏الكلية لمحتويات المفاعل؛ وبذلك تزيد من إمكانية الإنتاج للمفاعل الحلقي. ومن الممكن‎ ‏تحقيق تلك التركيزات العالية للمواد الصلبة بطرق عديدة.‎ ٍ ‏وفي إحدي تجسيمات الاختراع الحالي؛ تحقيق تركيز عالي للمواد الصلبة عن‎
Fo) + ‏طريق القطر الخاص بالأنبوب الحلقي للمفاعل والذي يكون متباين بأكثر من‎ ‏اعتماداً علي قطر أنبوب المفاعل المعطي مسبقاًء ولا ينبغي هنا الأخذ في الاعتبار‎ © ‏إتساع أنبوب المفاعل في المنطقة الخاصة بالمضخة المحورية؛ حيث يصلح مثل تلك‎ ‏الاتساع وبشكل ابتدائي لملائمة المضخة المحورية؛ خاصة المروحية الخاصة‎ ‏بالمضخة المروحية؛ في أنبوب المفاعل ويسود تدفق عالي مضطرب في تلك المنطقة‎ ‏وعلى‎ oof ‏علي ملاحظة‎ Interalia ‏علي أي حال. ومن المفضلء أن يقام الاختراع‎ ‏العكس الرأي السائد؛ التدفق المضطرب الغير حر الخاص بخليط البلمرة في المنطقة‎ ٠ ‏الخاصة بأنبوب التفاعل وفي خارج منطقة المضخة المحورية يجعل من الممكن زيادة‎ ‏تركيز المواد الصلبة في المفاعل. ويظهر هذا التأثير؛ دون الرغبة في ربطة بذلك‎ ‏يكون قائم علي خلط بأكثر فاعلية لمخلوط التفاعل الغير متجانس. وعلى‎ ob ‏الغرضء‎ ‏يوزع‎ cethylene ‏فإن المركب الكيميائي الأحادي الأصلء مثل الإثيلين‎ (ald ‏نحو‎ ‏خلال خليط التفاعل؛ يذاب بأكثر سرعة خلال الوسط‎ de ju ‏بشكل واضح وبأكثر‎ Vo ‏وتبدو‎ .polymerization ‏المعلق؛ ويصبح متاح بدرجة كبيرة من أجل عملية البلمرة‎ ‏الإزالة لحرارة التفاعل عامل مساعد؛ حيث يزيد اضطراب التدفق الحركة في‎ Lad ‏ض‎ ‏تحدث‎ Aly ‏اتجاه عمودي علي اتجاه التدفق؛ أي: في اتجاه الجدار البارد للمفاعل؛‎ ‏فقط علي مدي ممدود للغاية في حالة التدفق الكتلي المنتظم. ض‎ ‏ولإمكانية التأثير علي حالات التدفق خلال تلك الطريقة المرغوبة؛ فإنه ينبغي‎ Y. ‏أن يتباين قطر أنبوب التفاعل بدرجات صغيرة. فينبغي لقطر الأنبوب أن يتباين بمقدار‎ ‏علي الأقل؛ اعتماداً علي قطر أنبوب التفاعل المعطي مسبقاً. ومن أجل‎ ٠ . بوبنألا ‏الأغراض الحالية؛ فإن قطر أنبوب المفاعل المعطي مسبقاً عبارة عن قطر‎ ‏والذي يظل ثابتاً علي مدي الامتداد و(الإطالة) الأطول لأنبوب المفاعل. من المفضل‎ ‏علي الأقل‎ 967٠0 ‏أن يتباين قطر الأنبوب بمقدار 9670 علي الأقل؛ والأفضل بمقدار‎ Yo ‏علي الأقل.‎ 965٠ ‏ومن المفضل بمقدار‎ ‏رق‎
_q-
يجب أن يكون لاتساع مخروط قطر أنبوب المفاعل في اتجاه التدفق زاوية مخروطية مقدارها حوالي 8 - ١٠©؛‏ والمفضل 0,5 = 01,0 ويجب أن يكون مقدار الزاوية المخروطية عند الضيق الخاص بقطر الأنبوب أسفل الي قطر الأنبوب المعطي مسبقاً حوالي ‎٠,58‏ - ١٠©؛‏ والأفضل ‎١‏ - ؟©؛ ويفضل أن يكون طول ‎٠‏ المقاطع التي لديها قطر أنبوب متسع من ؟ الي ‎Te‏ مرة قطر الأنبوب المعطي مسبقاء
ويفضل علي نحو خاص من © الي ‎١5‏ مرة هذا القطر. وخلال تجسيم مفضل خاص بعملية الاختراع الحالي؛ فإنه يوجد أيضاً اتساع وضيق إضافيين لأنبوب التفاعل وذلك في المنطقة الخاصة بالمضخة المحورية. وكما ذكر مسبقاً؛ وتعتبر مثل تلك الإتساعات المقتضية من قبل التركيب معروفة بالفعل. ‎٠‏ وعلي الرغم من ذلك فإنه من الممكن زيادة تأثير تلك الاتساعات المتواجدة ‎Lia‏ ‏للاختراع الحالي عن طريق جيل الاتساع أكبر من ذلك مع إمكانية مدة علي مدي
مقطع من الأنبوب أطول من المتطلب بواسطة التركيب. ويظهر تأثير الاختراع ‎Led Mall‏ يخص تركيز المواد الصلبة في المفاعل لزيارتها ‎oh‏ يكون قائم؛ في معناه؛ علي الخلط الجيد للمركب أحادي الأصل في خليط ‎Vo‏ التفاعل. وقد وجد أنه من الممكن زيادة ذلك التأثير الخاص بالاختراع عن طريق شحن المركب أحادي؛ أي. علي سبيل المثال الإثيلين ‎cethylene‏ خلال التفاعل عند مواضع عديدة علي مدي أنبوب؛ التفاعل. ومن أحدي مميزات التجسيم الخاص بعملية الاختراع ‎al‏ أنه يتضمن علي شحن مركب واحد علي الأقل أحادي الأصل من الأوليفين ‎olefinic‏ عند موضعين علي الأقل علي مدي أنبوب المفاعل. وقد وجد أنه ‎٠‏ علي وجه مستحسن بالنسبة للمركب الأحادي الأصل أن يتم شحنه ‎adie‏ علي سبيل ‎TJ‏ أو ؛ مواضع علي مدى طول أنبوب المفاعل. ومن الممكن أن تزود مواضع الشحن تلك علي نحو منتظم بطول أنبوب المفاعل؛ ومن المستحسن أن توضع مواضع الشحن تلك في كل حالة ضد التيار الخاص بمناطق الاتساع للأنبوب؛ ولكن
ليس في المنطقة الخاصة بالمقطع الرأسي الأخير قبل منطقة تصريف الناتج. ‎Yo‏ ومن المعروف من البراءة الأمريكية رقم 235 ,105-2-6,239؛ أن وحدة التصريف المستمرة من الممكن أن تكون مفيدة لزيادة تركيز المواد الصلبة في ‎Yive‏ ye ‏المفاعل. وقد يصحب هذا القياس العملية الخاصة بالاختراع الحالي. وطبقاً لذلك؛ يمد‎ polymer ‏الاختراع الحالي أيضاً بعملية كما وصف مسبقاً والتي فيها يصرف البوليمر‎ : ‏المتكون باستمرار من المفاعل.‎ ‏ومن الممكن الحصول علي تركيز عالي للمواد الصلبة في المفاعل والذي‎ ‏اتضح طبقاً للاختراع الحالي؛ كما وضح من قبل؛ وذلك عن طريق الطرق المذكورة‎ © ‏بأعلي. وتعطي أفضلية خاصة لعملية والتي فيها تجري عملية البلمرة‎ 9657 ‏عند معدل تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكثر من‎ polymerization ‏بالوزن اعتماداً علي الكتلة الكلية لمحتوي المفاعل. ومن المفضل أن يكون مقدار‎ ‏تركيز المواد الصلبة تلك 1655 بالوزن؛ والأفضل 9608 بالوزن والأكثر تفضيلاً‎ ‏بالوزن. وكما وضح خلال الأمثلة؛ فإنه من الممكن الحصول علي تركيز‎ 9650 ٠ ‏للمواد الصلبة مقداره 9657 بالوزن. ومن أجل الأغراض الحالية؛ يكون معدل تركيز‎ ‏المواد الصلبة هو تركيز المواد الصلبة في أنبوب التفاعل. وأنه حتى من الممكن‎ : ‏ملاحظة تركيز عالي للمواد الصلبة خلال وحدة التصريف؛ سواء في الحالة المستمرة‎ ‏أو المتقطعة؛ نتيجة لعملية الترسيب.‎ ‏ومن الممكن الحصول علي تركيز عالي للمواد الصلبة عن طريق قياسات‎ Vo ‏معطاه من قبل الاختراع الحالي حتى بدون التصريف المستمر لناتج البوليمر‎ ‏تباينات عملية الاختراع الحالي أنه يتضمن تصريف البوليمر‎ (gaa) ‏ومن‎ polymer ‏المتكون من المفاعل علي نحو متقطع وإجراء عملية البلمرة‎ polymer 9645 ‏عند معدل تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكثر من‎ polymerization ‏بالوزنء اعتماداً علي الكتلة الكلية لمحتوي المفاعل. وتحت هذه الحالات؛ فإنه يفضل‎ Ye ‏أن يكون تركيز المواد الصلبة في المفاعل بمقدار +965 بالوزن؛ والأكثر تفضيلاً‎ ‏بالوزن.‎ 05 ‏ومن الممكن إجراء عملية الاختراع الحالي كعملية ذات مرحلة‎ ‏إجراؤها في صورة عملية تعاقبية متعددة المراحل عن‎ Lind ‏واحدة؛ ولكن من الممكن‎ ‏طريق وصلها بمفاعلات بلمرة إضافية. ويتمثل إحدي تجسيمات عملية الاختراع‎ YO olefinic ‏الحالي في عملية لبلمرة مركب واحد علي الأقل أحادي الأصل من الأوليفين‎
YiVe
-١١- ‏بمرحلة بلمرة واحدة‎ polymerization ‏أو تتبع عملية البلمرة‎ (Baud ‏خلال مفاعل حلقي؛‎ ‏علي الأقل خلال مفاعل حلقي أو مفاعل ذو طور غازي. ومثل تلك العمليات‎ ‏المتعاقبة؛ وأن يكن بدون الملامح الخاصة للاختراع الحالي؛ موصوفة؛ علي سبيل‎
US-A-6 ‏والبراءة الأمريكية رقم‎ EP-A-517 868 ‏في البراءة الأوربية رقم‎ Jal .355 1 5 ‏والخاص بتدفق المعلق في أنبوب‎ ely ‏وبعيداً عن الاضطراب الموصوف‎ ‏فإنه من الممكن أيضاً الحصول علي كثافة عالية للمفاعل بقياسات أخرى؛‎ cela ‏علي سبيل المثال باختيار خاص لعامل حفاز مناسب.‎ وتعتبر العوامل الحفازة ‎Catalysts‏ المناسبة للاستخدام في عملية الاختراع ‎٠‏ الحالي في الأساس هي كل العوامل الحفازة والتي تستخدم أيضاً بالرغم من ذلك في مفاعلات حلقية؛ أي؛ علي سبيل ‎«JB‏ عوامل حفازة من الكروميوم ‎chromium‏ ‎catalysts‏ من نوع فيليبس ‎Jal se Phillips‏ حفازة زيجلر ‎Ziegler catalysts‏ عوامل حفازة زيجلر - ناتا ‎Ziegler-Natta‏ أو عوامل حفازة ‎Catalysts‏ مفردة الموقع مثل عوامل حفازة من الميتالوسين ‎metallocene catalysts‏ وأصبحت العوامل الحفازة ‎Catalysts Yo‏ من نوع فيليبس ‎Phillips‏ علي وجه الخصوص متسعة الانتشار خلال المفاعلات الحلقية؛ ومن الممكن أيضاً استخدامها علي نحو خاص ومستحسن خلال عملية الاختراع الحالي. ومن بين تلك العوامل الحفازة؛ تعطي أفضلية خاصة لستكم الموصوفين في تطبيقات البراءة الدولية 170-01/18069» ‎WO- «WO-01/17675‏ 6 ور 70-01/90204. وقد تم تعيين؛ وبدهشة. أن تلك العوامل الحفازة تجعل ‎a Ye‏ الممكن الحصول علي تركيزات عالية للمواد الصلبة في المفاعل؛ حتى بدون أن يكون لدي أنبوب المفاعل الخاص بالمفاعل الحلقي قطر أنبوبي متنوع. ويكون لدي عملية الاختراع الحالي مميزات متعددة علي مدي العمليات والتي فيها يكون تركيز المواد الصلبة في المفاعل منخفض: يكون استهلاك الوسط المطلق ‎١‏ منخفض؛ وتكون إنتاجية العامل الحفاز أكبرء وتكون مدخلات المفاعل أكبرء والإنتاج ‎Yo‏ الحيزي الفراغي ‎call‏ وذلك دون أن يكون للاستثمار الرأس مالي الكبير ‎Cilla al‏ أهمية. وبهذا فإن العملية تجعل من الممكن أيضاً الحصول علي نواتج لديها علي نحو
Yive
١١ ‏خاص وزن جزيئي عالي (أي : معدلات تدفق ذائبة منخفضة)؛ ومن الممكن استخدام‎ ‏درجة حرارة أعلي للتتشيط من أجل تحضير نواتج لديها وزن جزيئي للمادة الوسطية‎ ‏في حالة استخدام عوامل حفازة من نوع فيليبس. ويؤدي التنشيط بدورة عند درجة‎ ‏حرارة أعلي للتنشيط بوجه عام الي عوامل حفازة أكثر نشاطاًء بذلك يكون لدي‎ ‏البوليمرات_الناتجة نسبة منخفضة من متخلفات العامل الحفاز.‎ © ‏تظهر النواتج الناتجة من عملية الاختراع الحالي عدد من المميزات.‎ Lad ‏مقارنة بالنواتج الناتجة علي نحو مناسب؛ فإن تلك النواتج تظهر مستوي أكثر انخفاضاً‎ ‏لمتخلفات العامل الحفاز (آش)؛ كثافة أعلي للمسحوق؛ ونسب أكثر انخفاضاً للجزيئات‎ ‏بالغة الدقة ومن ثم إمكانية جيدة للمعالجة. وعادة أيضاً ما تتتج النسبة المنخفضة‎ ‏ا لمتخلفات العامل الحفاز خلال نواتج أكثر تجانس لديها دقائق أقل.‎ ٠ ‏ونتعرف للأمثلة التابعة التي توضح عملية الاختراع الحالي:‎ ‏الأمثلة‎ ‎:catalyst A ‏تحضير عامل حفاز أ‎ ‏الخاص بمرحلة التتشيط بواسطة‎ catalyst ‏أجري تحضير للعامل الحفاز‎ ‏ثم يجري التنشيط بعد ذلك عند‎ WO 01/90204 ‏طريقة موصوفة في البراءة الدولية‎ ٠ ‏درجة حرارة مقدارها ١٠7*"م في وجود الهواء خلال جهاز تتشيط ذو قاعدة سفلية‎ ‏باستخدام خليط من العامل الحفاز‎ Fluoride ‏مائعة. أجريت معالجة كيماوية بالفلورية‎ ‏مع ,07 بالوزن من هكسا فلورو سيليكات الأمونيوم‎ Gila ‏مقداره حوالي‎ fluoride ‏(ينتج عنه محتوي فلوريدي‎ ammonium hexafluorosilicate ‏بالوزن؛ اعتماداً علي الكتلة الكلية للعامل الحفاز) خلال عملية التنشيط. ومن أجل‎ 969 ٠ ١ ‏لمدة زمنية مقدارها‎ FO ‏التنشيطء سخن هذا الخليط الي درجة حرارة مقدارها‎ ‏وظل عند درجة حرارة تلك لمدة ساعة؛ بالتتابع سخن الي درجة حرارة‎ dela ‏التنشيط المرغوبة ومقدارها ١7م وظل عند درجة الحرارة. تلك لمدة ساعتين ثم‎ ‏فإنه يجري تحت النيتروجين‎ TO ‏برد بالتتابع؛ ومع التبريد لدرجة حرارة أقل من‎
N2 Yo
YiVe
ا ‎١‏ ‏البلمرة ‎Polymerization‏ ‏تمت بلمرة ‎Polymerization‏ مصاحبة للإثيلين ‎ethylene‏ مع ‎-١‏ هيكسين ‎1-hexene‏ عند درجة حرارة مقدارها ‎+f‏ )22 وعند ضغط مقداره ‎TA‏ بار باستخدام ‎Jalal‏ الحفاز الموصوف مسبقاً خلال مفاعل حلقي لديه حجم مقداره ‎Tar, VA‏ ومضخة © مروحية في صورة مضخة محورية. شحن الإثيلين ‎ethylene‏ الي ‎Jala‏ المفاعل عند موضعين؛ إحداهما أقصر قبل المروحية. استخدام الأيزوبيوتان ‎isobutane‏ كوسط معلق. شحن الأيزوبيوتان ‎isobutane‏ الي داخل المفاعل عند ‎١‏ مواضع؛ متواجدة في المنطقة الخاصة بذراع المضخة المروحية والمكان حيث تم إدخال العامل الحفاز. وتم تشغيل المضخة المروحية عند ‎١500 - ١7030‏ لفة في الدقيقة. وصرف الناتج علي ‎Ys‏ مراحل عن ‎Bash‏ مراحل ترسيب معتادة. أجريت عمليات البلمرة ‎polymerization‏ ‎ie processes‏ معدلات قليلة التتوع للإثينين ‎ethylene‏ | الأيزوبيوتان ‎cisobutane‏ ‏ولكن عادة ما كان للناتج المنتج كثافة مقدارها حوالي ‎١.949‏ جم ام / سم ومعامل ذوبان عالي الممولة )1804 ‎(Y1,7‏ مقداره ‎oe‏ ‏وتدرج ‎af‏ عملية البلمرة ‎polymerization‏ بعد ذلك في جدول أ بأسفل: ه١١‏
و اح ‎Jal TOF R&A‏ ‎AE] 2 3‏ 0 13 ال 4 1 ‎2d)‏ 4 ’ = )7 3 نم 1 ‎es‏ ‏اتح : 5 = ‎v‏ ~~ ا اح * = = 3 2 اج ا 3 ! ‎ox 3, J 2 3‏ 9 = )9 الحأ — 00 ا : ‎J‏ 96 ‎g % 2‏ | انق ‎of‏ 3 3 الس = = % ‎J‏ 5 8 1 1 . | ال ‎m of‏ 3 كذ ‎ww‏ او او اح - ‎Ta‏ .3 = — = . ص ‎HEE 3 3A‏ 2 ‎g « 2 Bl 4 4 4S 3‏ ل بي الس 8 احج — 2 ‎A‏ ام 4 ‎I‏ 2 ‎a Da 2 0‏ +3 3 > 9 ~~ 4 = 7 = 0 5 = 2 8 ليا 1337 2 : 2 4 2 3 3 — 3 3[ 4 4 ارب ‎a.‏ ‎I 3 |2‏ $ ‎“a‏ ‏3 ‏. رب > 9 & ‎a ~ . ‘. . 3‏ » -3 : يي لح ا اي الم اج ‎lx‏ ‏=“ ‏.2 ‏> - ‎٠‏ ا ‎Ss | > ow‏ 3 . - - —- سحي 0 ا ‎EERE EE EA‏ > ,2 3 2 1 > 8 - < ويح 2 ‎S| ge =‏ اا << 1 > « 2 ‎>i »| >| 3‏ |< 2 ب - 9 ~ امي 3 بي -3 5 ‎Z 0 fe}‏ و = وك »> -3 ع
‎w o‏ << اي ‎ww‏ ‏م ص لما ألا ‎r = Z|‏ 0 - سر سي لب 7 و كب 0 « ‎Ww‏ ~ ‎S22] 7‏ اضر اه الخال ‎rr ao 0 =‏ — »> ‎T 3 . wiz > 7 -- |‏ : > | » |< © | |~ داق أ- = }0 |« الم |— ‎Yy\ve‏
“yoo ‏تحضير حفاز ب:‎ ‏ولكن أجري التنشيط عن درجة حرارة‎ of ‏لحفاز‎ Alla ‏أجري التحضير كما في‎ ‏ساعات دون المعالجة بالفلوريد.‎ ٠١ ‏مقدارها ١٠1"م لمدة‎ ‏البلمرة‎ ‏عند درجة‎ 1-hexene ‏هيكسين‎ -١ ‏مع‎ polymerizing ethylene ‏بلمرة الإثيلين‎ 5 ‏حالات موضحة في جدول ب باستخدام الحفاز ب خلال‎ 20) oY ‏حرارة مقدارها‎ isobutane ‏أجريت الإضافة للأيزوبيوتان‎ "a YY ‏مفاعل حلقي لديه حجم مقداره‎ ‏وأيضاً الدوران كما في مثال أ. وأختيرت الحالات ومن ثم يتم تكوين بوليمر لديه‎ )7,6 /140( ‏جم ١م / سم" ومعامل ذوبان ذو حمولة عالية‎ ١,447 ‏كثافة مقداره‎ ‏ومن الممكن وبوضوح من خلال التجارب عند ضغوط متنوعة‎ Thr ‏-مقداره حوالي‎ ٠ ‏رؤية أن زيادة الضغط لديه تأثير كبير علي تركيز المواد الصلبة في المفاعل.‎
. ‏وم أ = أن أي د‎ . . ٠ 7 . 4 0 “A . 143335 Medd 3 1 FLED 5 D5] 0 0 ’ HF = =e 2 3 + > gl ‏جح > 1 3 3اةه دلج‎ 4 3 ‏ا‎ 9 . — © 4 3 ‏4ك‎ 5 a = ‏اد ان‎ A ‏ذ* اج‎ ‏الح 4“ 3 5 ب 1 0 اِ_‎ ‏و‎ 3 o 1 ~~ ~~ 0 A 7 2 .( ‏ل 4 . = الوسر‎ =. Se = ° 2 ‏نت‎ 4 3 3 0” 1 2 5 3 CE a a 2 ‏لق اد اد ؟‎ Th 2 A 2S) ‏ا‎ 3 2 44 ‏رن‎ J wn ‏و‎ A jo oF 3
FS] = pa O 4 ~ ‏ل‎ ~— 0 ‏اص‎ «= = 3 | | 8 ‏ا‎ A
Sha ‏بح = ىو‎ 2 ‏ل‎ ٠ 21 ‏ال‎ © ‏ال‎ © ET Q 3 3 =| ‏ص 3 لاقو‎ £ 9 J A g 3 3 12 ‏ا‎ ‎5 ~~ ~~ £ 3 |e 3 ‏ل ما‎ eS 3 A j=" Sr ‏ب‎ ‎J ‎9 ‎“a ‎q . ” > 7 Q 2| ‏ا-‎ = YY ‏لي‎ Ta ©» | ‏سو‎ ٠ r . Ll ‏و ا‎ ِ 3 3225 ES ol S| AF
J
3 > — | a _ Nl > > Id . ‏ال‎ 3 x) ‏كا 2 اح‎ > 3 al 3 :
E | Q > > < 0 ‏في‎ 0 - J P - - ‏ب سي‎ < - 3 3 ‏مي‎ > — — Q ‏لما‎ hd > [=] £
Oo o v a ‏وي في‎ . . 3 | 2| ‏»م ام ألو با‎ > * ‏ويح‎ > had — -— 0 ~~ . > o - > 5 o > > ws -
LS ‏اال‎ ESS ‏وا‎ ‎os ‎0 0 0 ‏يي‎ - - 3. ‘. 2 w 3” > <£ had -
FS > ‏ا»‎ ES ‏د ا* ا‎ > ١ Of wl ‏م اواج اك" كله‎
FN ‏ا ايا اال ا‎ 1١١ه‎
-١١7- ‏ج.‎ catalyst ‏تحضير عامل حفاز‎ ‘EB- 1B 589350 ‏كما في البراءة الأوربية‎ catalyst ‏حضر العامل الحفاز‎ ‏وعند فترة زمنية للتنشيط‎ p20 ‏7ء ولكن عند درجة حرارة تنشيط مقدارها‎ Jl ‏مقدارها © ساعات.‎ polymerizing ‏البلمرة‎ © ‏عند درجة‎ 1-hexene ‏هيكسين‎ -١ ‏مع‎ polymerizing ethylene ‏بُلمر الإثيلين‎ - 0,١ ‏حرارة مقدارها ١١٠٠م في وجود كمية من أول أكسيد الكربون مقدارها‎ ‏وتمت الحالات الموضحة في جدول ج باستخدام عامل حفاز‎ ale ‏جزء لكل‎ 64 ‏أجريت الإضافة للأيزوبيوتان‎ Ta YY ‏ج خلال مفاعل حلقي لديه حجم مقداره‎ ‏وأيضاً عملية الدوران كما في مثال أ. تم اختيار الحالات وبذلك يتم تكوين‎ isobutane) + 190) ‏جم ١م/ سم" ومعامل ذويان ذو حمولة عالية‎ ١,454 ‏بوليمر لديه كثافة مقدارها‎
Noo ‏مقداره حوالي‎ (YV,1/
Yive
. 5 . —_— —_— — : A = . . bal . . 7 7 4 4 1 1 13 ‏ىه‎ 8 7 RFD = Dg Y=
J) 1 3 = = ~ 2 3 — °° : 72 7 _ ‏و هد‎ 2 ‏قله‎ 4 +7 AN 2 Be 3 a ‏عن‎ ‏ا + ل‎ |b] — = + + ‏ا‎ 8 EY gg aR
J 3 8 3 FH £ 4 A ‏ا‎ ‎—_— ‏نط = = ب‎ ٠ 02 5 ‘ m ol . . . . 1 fn 3 e b, ‏ب‎ 4 — A ra — J a“ ‏ب‎ I) 0 1 a ‏سا 2 ال[ = ب‎ +) 2 2 ‏ب‎ ha =3 ‏اح‎ ‎= 10 4 = A - 8 > J Q © = = ~~] Td > s 3 ‏ا‎ J ‏حو‎ - 5 2 112 ‏ا‎ ‎= ‏الب‎ ~~ 2 = 5 : 3s 3 hd
Ss 9 = ‏مب ب‎ ~
J
4 a 3 > = A an ‏اج‎ En]. =| MW ‏اه ا‎ Ww ‏ا ان اح‎ ow * | ‏بها‎ ‏ب‎ : 3 > ‏الح‎ | a -— 0 p= - i - - i nd 4 ‏نم | ~ هم |> نم‎ ° x — 3 3 “3 5 ١١ © >| ‏آي ١ه | ؟‎ >
E x ‏عا كدان‎ sl 2] SS © = = oO ‏ا‎ Q w!| >| © | ‏اعم |« و‎ 3 3 - "| SF = | ‏م‎ ‏ان‎ ow 3 -— ‏سي‎ 0 > * o ٠ 9 > Q > - w 7, - - ٠ > 3 - - ‏امي‎ > -~ ie ‏نعاض قت‎
Tl © w| > ‏أو ا. اداه‎ ~ = ‏ب - > 9 — ايد‎ vw = ‏ا* اا - ال‎ 6 3 Q . >| >| 0 w - | ‏بي‎ ‎- - wl 7 ‏ا‎ “la - ‏غات ا ام ا |= ا ان‎
البلمرة في وجود حفاز د: بُلمر الإثيلين ‎polymerizing ethylene‏ مع ‎-١‏ هكسين ‎1-hexene‏ عند درجة حرارة مقدارها ‎١‏ ١٠٠”م‏ وتمت الحالات الموضحة في جدول ج باستخدام الحفاز د ‎SWEL 977 lia)‏ من ‎(Grace‏ خلال مفاعل حلقي لديه ‎aaa‏ مقداره ‎JAY‏ أجريت ‎oo‏ الإضافة للأيزوبيوتان ‎isobutane‏ وأيضاً عملية الدوران كما في مثال أ. تم اختيار الحالات وبذلك يتم تكوين بوليمر لديه كثافة مقدارها 0,984 جم ‎fo)‏ سم" ومعامل ذوبان ذو حمولة عالية ) ‎١‏ / 1 , ىأ ( مقداره حوالي ‎Y yt‏ ‎Yive‏
4 i 3 3 ‏يخ ابل لج‎ 3 3 3 ‏3)3ا‎ 3 9 2 34 3
IN 4 ‏ب‎ 2 = 3 3 = 1 01392373 ‏اداو‎ 3 3 3 = 2| J 3 5 2 2
A Bl 3 FH 2 4] 4 1 | = 2 ‏نح‎ IS 9 4 [rl QL : . . . - = : ‏لاا 3 و‎ Ss ‏زه‎ 5 = = gl | 3 3 | 7 342 8 1 9, ‏مك إن اك 3 ل‎ ‏الأ[ ايب ب‎ 2 A 4 9 5 2 al |= 3 s 3 9 21 7
A 9 3 8 3 32 >, ‏لج‎ ‎2 2 4 “a 9 3 4 ‏الي‎ a - — = ‘. ‏يآ‎ - Q 1 A ‏ات ااه اغا ل‎ sl 2] 3 8 3 3 al ‏سج‎ o “ > > . a -
El Ll ol Aly] ‏ا‎ 2s 2 ‏ب‎ ‎omg ‏حك‎ ‎Oo ‎١١ه‎ vy ‏البلمرة في وجود حفاز ه:‎ ‏هكسين 1-0606 عند درجة‎ -١ ‏مع‎ polymerizing ethylene ‏بُلمر الإثيلين‎ ‏حرارة مقدارها 2290 وتمت الحالات الموضحة في جدول ج باستخدام الحفاز م‎ ‏خلال مفاعل حلقي‎ (Grace ‏نوع سيليكول )090 من‎ Ziegler catalysts ‏(حفاز زيجلر‎ ‏وأيضاً عملية‎ isobutane ‏أجريت الإضافة للأيزوبيوتان‎ ToT ‏مقداره‎ pan ‏لديه‎ © ‏الدوران كما في مثال أ. تم اختيار الحالات وبذلك يتم تكوين بوليمر لديه كثافة مقدارها‎ ‏مقداره حوالي‎ (Y1,7 / 190( ‏سم" ومعامل ذوبان ذو حمولة عالية‎ fa) ‏جم‎ 90١ ‏ا‎ ‎١١ه‎
4 = 3 J J ‏ب‎ A a Y ho) . pe J 1 T ‏ل |" 1 و‎ 3 = 3 3 3 > a — a : 3 193333973 3 — 0 1 5 2 5 0 2 3 = 37 1 ‏الل تع‎
J 2 2 ‏أذ ا‎ FFE . m ‏ان‎ | |! ١ ) 3 2 ‏قو‎ 5] wow A sa “3 B 3 = = C= g 353 3 7 ‏ا‎ 72 ‏ربا‎ 2 3- g S| = 2] 2 3 fF 85 = ‏ل بج‎ + 31 = 34 ‏ا‎ 3 § dy ‏)ا‎ 3 5 7 © g 318 [= 3 ‏م بم‎
J
9 a > 4 7 0 > 0 > - . ‏با‎ -ٍ i" < 7 Tq ‏ات ؟ اماماي‎ ga 3 =|» 4 i o “ >» we > ‏مو‎ ‎~ a . 5 ~ . ~ S ‏يح‎ ‎3 ‎| Q 3 ‏ويا‎ > w 0 ‏لبا —- —- وح‎ ‏ا‎ o 3 ‏فيح < و وبح‎ i 3 ol | >| « ‏ب‎ ‏وي سي — ويح‎ 0888888 1 3 o “| ao - wg ‏ويح — سي‎ w 08885 1 3- o - ‏سي‎ a ‏ب‎ ‎wl — — ‏فيح في‎ ‏ها‎

Claims (1)

  1. اس عناصر الحماية ‎-١ ١‏ عملية لبلمرة ‎polymerization process‏ تركيب واحد على الأقل 7 أحادي الأصل من الأوليفين ‎olefinic‏ وذلك خلال مفاعل حلقي عند ¥ درجة حرارة مقدارها من ‎٠١‏ إلى 0١٠٠م‏ ولكن تحت نقطة الذوبان 3 الخاصة بالبوليمر ‎polymer‏ المراد تكوينه؛ وعند ضغط مقداره من 0 ° إلى ‎٠٠١‏ بارء حيث يتواجد البوليمر ‎polymer‏ المتكون في معلق في ‎Als 1‏ سائلة أو وسط معلق فوق حرج ويدار ذلك المعلق عن طريق ‎Vv‏ مضخة محورية ‎caxial pump‏ والتي فيها تجري عملية البلمرة ‎die polymerization A‏ متوسط تركيز ‎of sell‏ الصلبة في المفاعل مقداره 9 أكبر من 9607 ‎oak‏ اعتماداً على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل؛ ‎Ye‏ في حالة التصريف المستمر للناتج وعند متوسط تركيز للمواد الصلبة ‎"١‏ في المفاعل مقداره أكثر من 9645 بالوزن؛ اعتماداً على الكتلة الكلية ‎VY‏ لمحتويات المفاعل. ‎—Y ١‏ عملية بلمرة ‎polymerization process‏ كما وضح في العنخصر )¢ ‎Y‏ والتي فيها يشمل المفاعل الحلقي المستخدم على أنبوب مفاعل دائرية 1 يتباين قطرها بمقدار ‎96٠١0‏ على الأقل؛ اعتماداً على القطر السائد 1 لأنبوب المفاعل؛ والتي فيها يتواجد اتساع واحد على الأقل وضيق واحد ‎o‏ على الأقل في منطقة ‎COIL,‏ تلك للمضخة المحورية ‎axial pump‏ ومن 1 المستحسن على نحو إضافي أن يكون لدى أنبوب المفاعل اتساع وضيق ل في المنطقة الخاصة بالمضخة المحورية ‎-axial pump‏ ‎١‏ *- عملية ‎process‏ كما وضح في العنصر ‎١‏ أو ؛ وفيها يوجد اتساع ‎Y‏ وضيق إضافيين للأنبوب المفاعل في المنطقة الخاصة بالمضخة 7 المحورية ‎.axial pump‏
    ‎-٠ ١‏ عملية ‎process‏ كما وضح في أي من العناصر السابقة؛ وفيها
    ‏7 ٍ يستخدم الإثيلين ‎ethylene‏ كمركب أحادي الأصل ويستخدم واحد علي
    ‏7 الأقل من ألفا - أوليفين ‎a-olefin‏ لديه من ‎Os SNA IY‏ © 3
    ‎carbon atoms ¢‏ 8 في صورة مركب مصاحب أحادي الأصل.
    ‏\ "- عملية ‎process‏ كما وضح في أي من العناصر السابقة وفيها يشحن
    ‎Y‏ مركب واحد علي الأقل أحادي الأصل من الأوليفين ‎olefinic‏ عند
    ‏¥ موضعين علي الأقل علي طول أنبوب المفاعل.
    ‎-١ ١‏ عملية ‎process‏ كما وضح في أي من العناصر السابقة؛ وفيها
    ‎ethylene ‏عند تركيز للإثيلين‎ polymerization ‏تجري عملية البلمرة‎ Y
    ‎v‏ مقداره ‎96٠١‏ مول علي الأقل؛ اعتماداً علي الوسط المعلق.
    ‎~A ١‏ عملية لبلمرة ‎process for polymerizing‏ مركب واحد علي الأقل
    ‎Y‏ أحادي الأصل من الأوليفين ‎olefinic‏ خلال مفاعل حلقي كما وضح في ْ 7 أي من العناصر السابقة؛ وفيها تسبق عملية البلمرة ‎polymerization‏ أو
    ‏3 تتبع بمرحلة بلمرة ‎polymerization‏ واحدة علي الأقل إضافية خلال
    ‏هت مفاعل حلقي أو مفاعل ذو طور غازي ‎.gas-phase‏
SA04250276A 2003-09-24 2004-09-06 عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي SA04250276B1 (ar)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10344501A DE10344501A1 (de) 2003-09-24 2003-09-24 Suspensionspolymerisationsverfahren mit hohen Feststoffkonzentrationen im Schleifenreaktor
US53241103P 2003-12-16 2003-12-16
DE10361156A DE10361156A1 (de) 2003-12-22 2003-12-22 Suspensionspolymerisationsverfahren mit hohen Feststoffkonzentrationen im Schleifenreaktor
US54335904P 2004-02-10 2004-02-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SA04250276A SA04250276A (ar) 2005-12-03
SA04250276B1 true SA04250276B1 (ar) 2009-02-07

Family

ID=34382058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA04250276A SA04250276B1 (ar) 2003-09-24 2004-09-06 عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7517938B2 (ar)
EP (1) EP1663476B1 (ar)
JP (1) JP4642027B2 (ar)
KR (1) KR101038908B1 (ar)
CN (1) CN100490964C (ar)
BR (1) BRPI0414458B1 (ar)
CA (1) CA2538982A1 (ar)
SA (1) SA04250276B1 (ar)
WO (1) WO2005028098A1 (ar)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10344500A1 (de) * 2003-09-24 2005-05-19 Basell Polyolefine Gmbh Suspensionspolymerisationsverfahren mit hohen Feststoffkonzentrationen im Schleifenreaktor
CN100366638C (zh) * 2006-02-24 2008-02-06 中国石油化工股份有限公司 一种烯烃聚合反应器
TW200940568A (en) * 2008-02-28 2009-10-01 Toray Industries Method of producing thermal plastic copolymer
US20110065846A1 (en) 2009-09-11 2011-03-17 Abel Grosjean Olefin polymerisation process
CN103052442B (zh) 2010-07-30 2016-07-06 道达尔研究技术弗吕公司 用于环流反应器的泵
CN102336849B (zh) * 2011-07-05 2013-03-20 中国石油化工股份有限公司 一种烯烃聚合反应器
EP2607389A1 (en) 2011-12-20 2013-06-26 Basell Polyolefine GmbH Process for preparing olefin polymer by slurry loop polymerization having high powder density
US9464633B2 (en) * 2014-05-12 2016-10-11 Flowserve Management Company System for excluding process fluid and solids from seals and bearings of an axial pump in a loop reactor
FR3086288A1 (fr) * 2018-09-21 2020-03-27 IFP Energies Nouvelles Procede d'oligomerisation d'ethylene dans un reacteur gaz/liquide compartimente
WO2021050227A1 (en) * 2019-09-13 2021-03-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Slurry loop reactor polymerization rate and quality controller

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE905547C (de) * 1951-01-17 1954-03-04 Bataafsche Petroleum Verfahren zum Polymerisieren olefinisch ungesaettigter Verbindungen
NL181435B (nl) * 1973-10-17 1900-01-01 Montedison Spa Werkwijze voor polymerisatie onder druk in een buisvormige reactor.
DE2456576C3 (de) 1974-11-29 1983-03-10 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Äthylen-Vinylacetat-Copolymerdispersionen
JPS5825309A (ja) * 1981-08-07 1983-02-15 Asahi Chem Ind Co Ltd α−オレフイン重合体の製造方法およびその装置
IT1227259B (it) * 1988-09-30 1991-03-28 Himont Inc Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine.
CA2023745A1 (en) * 1989-11-27 1991-05-28 Kelly E. Tormaschy Control of polymerization reaction
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
DE4231749A1 (de) * 1992-09-23 1994-03-24 Basf Ag Verfahren zur Herstellung eines Trägerkatalysators für die Polymerisation von alpha-Olefinen
BE1007653A3 (fr) 1993-10-26 1995-09-05 Fina Research Procede de production de polyethylene ayant une distribution large de poids moleculaire.
IT1275573B (it) * 1995-07-20 1997-08-07 Spherilene Spa Processo ed apparecchiatura per la pomimerizzazione in fase gas delle alfa-olefine
US7033545B2 (en) * 1997-07-15 2006-04-25 Chevon Phillips Chemical Company, Lp Slurry polymerization reactor having large length/diameter ratio
US6239235B1 (en) 1997-07-15 2001-05-29 Phillips Petroleum Company High solids slurry polymerization
FI111952B (fi) * 1997-11-17 2003-10-15 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto polymeerien valmistamiseksi
DE69937260T2 (de) * 1998-03-20 2008-07-03 Chevron Phillips Chemical Co. Lp, The Woodlands Kontinuierliches Entfernen flüchtiger Bestandteile aus Suspensionspolymerisation
FI981034A (fi) 1998-05-08 1999-11-09 Borealis Polymers Oy HD-polyeteenikoostumukset ja menetelmä niiden valmistamiseksi
WO1999060028A2 (en) 1998-05-18 1999-11-25 Exxon Chemical Patents Inc. Continuous volatile removal in slurry polymerization
FI990003A (fi) 1999-01-04 2000-07-05 Borealis Polymers Oy Polymeerikoostumus, menetelmä sen valmistamiseksi ja siitä valmistetut kalvot
DE19943167A1 (de) 1999-09-09 2001-03-15 Elenac Gmbh Verfahren zur Herstellung von geträgerten Chromkatalysatoren
DE19943166A1 (de) 1999-09-09 2001-03-15 Elenac Gmbh Optimiertes Verfahren zur Herstellung von Katalysatorträgern auf der Basis von Kieselgel sowie von Kieselgel-geträgerten Chromkatalysatoren
DE19943206A1 (de) * 1999-09-09 2001-03-15 Elenac Gmbh Verfahren zum Herstellen von Philips-Katalysatoren für die Polymerisation von Olefinen mit verbesserten Produktivitäten im Particle-Form-Verfahren
EP1083183A1 (en) * 1999-09-10 2001-03-14 Fina Research S.A. Process for producing polyolefins
DE10025292A1 (de) * 2000-05-22 2001-11-29 Basell Polyolefine Gmbh Polymerisationskatalysator zur Herstellung von Polyolefinen mit hervorragenden Eigenschaftskombinationen
EP1195388A1 (en) * 2000-10-04 2002-04-10 ATOFINA Research Process for producing bimodal polyethylene resins
WO2004027264A2 (en) 2002-09-17 2004-04-01 Chevron Phillips Chemical Company Lp Improved pumping apparatus and process for slurry polymerization in loop reactors
PT1542793E (pt) * 2002-09-23 2007-09-17 Total Petrochemicals Res Feluy Reactor de reciclo para suspensão utilizando na polimerização de poliolefina

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060135614A (ko) 2006-12-29
BRPI0414458B1 (pt) 2015-08-04
US20080119624A1 (en) 2008-05-22
KR101038908B1 (ko) 2011-06-03
CA2538982A1 (en) 2005-03-31
WO2005028098A1 (en) 2005-03-31
EP1663476B1 (en) 2016-11-23
JP2007506819A (ja) 2007-03-22
CN100490964C (zh) 2009-05-27
BRPI0414458A (pt) 2006-11-14
CN1856356A (zh) 2006-11-01
SA04250276A (ar) 2005-12-03
EP1663476A1 (en) 2006-06-07
US7517938B2 (en) 2009-04-14
JP4642027B2 (ja) 2011-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1919965B1 (en) Process for polymerizing olefins in the presence of an olefin polymerization catalyst
FI96216B (fi) Prosessi polyeteenin valmistamiseksi
US7994264B2 (en) Slurry phase polymerisation process
CA2589180C (en) Slurry phase polymerisation process
US20050234203A1 (en) Process for removal of intermediate hydrogen from cascaded polyolefin slurry reactors
US7632899B2 (en) Slurry phase polymerisation process
WO2010097305A1 (en) Multistage process for the polymerization of ethylene
SA04250276B1 (ar) عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي
KR20160003018A (ko) 폴리에틸렌 조성물의 제조를 위한 다단계 방법
WO2013083548A2 (en) Multistage process for the polymerization of olefins
Debling et al. Reactor residence-time distribution effects on the multistage polymerization of olefins—III. Multi-layered products: impact polypropylene
Bergstra et al. Ethylene polymerization kinetics with a heterogeneous metallocene catalyst–comparison of gas and slurry phases
IL266417A (en) Polymerization process of a gas-fired reactor olefin with three or more polymerization zones
US20140142260A1 (en) Slurry phase polymerisation process
CN104558332B (zh) 一种制备聚合物的方法
JP2007506818A (ja) オレフィン重合のための様々な直径を有するループ型反応器
CN212855685U (zh) 一种聚合物组合物合成装置
CN110903426B (zh) 一种双峰高密度聚乙烯及其生产工艺
SA04250275B1 (ar) عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي
TH38608A3 (th) กระบวนการผลิตพอลิเอธิลีนที่มีการกระจายของน้ำหนักโมเลกุลแบบ 2 โมด และ/หรือแบบกว้างเพื่อปรับปรุงความสามารถในกระบวนการขึ้นรูป