SA04250275B1 - عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي - Google Patents
عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي Download PDFInfo
- Publication number
- SA04250275B1 SA04250275B1 SA4250275A SA04250275A SA04250275B1 SA 04250275 B1 SA04250275 B1 SA 04250275B1 SA 4250275 A SA4250275 A SA 4250275A SA 04250275 A SA04250275 A SA 04250275A SA 04250275 B1 SA04250275 B1 SA 04250275B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reactor
- polymerization
- suspension
- ethylene
- axial pump
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000001336 alkenes Chemical group 0.000 claims abstract description 12
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 27
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 22
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical group CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 2
- LLKFNPUXQZHIAE-UHFFFAOYSA-N 5-(3-aminopropyl)-8-bromo-3-methyl-2h-pyrazolo[4,3-c]quinolin-4-one Chemical compound O=C1N(CCCN)C2=CC=C(Br)C=C2C2=C1C(C)=NN2 LLKFNPUXQZHIAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 claims 1
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NBZANZVJRKXVBH-GYDPHNCVSA-N alpha-Cryptoxanthin Natural products O[C@H]1CC(C)(C)C(/C=C/C(=C\C=C\C(=C/C=C/C=C(\C=C\C=C(/C=C/[C@H]2C(C)=CCCC2(C)C)\C)/C)\C)/C)=C(C)C1 NBZANZVJRKXVBH-GYDPHNCVSA-N 0.000 claims 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 25
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 8
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- -1 cbutane Chemical compound 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XWJBRBSPAODJER-UHFFFAOYSA-N 1,7-octadiene Chemical compound C=CCCCCC=C XWJBRBSPAODJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 102100030931 Ladinin-1 Human genes 0.000 description 1
- 101710177601 Ladinin-1 Proteins 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- ACGDKVXYNVEAGU-UHFFFAOYSA-N guanethidine Chemical compound NC(N)=NCCN1CCCCCCC1 ACGDKVXYNVEAGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 1
- LXPCOISGJFXEJE-UHFFFAOYSA-N oxifentorex Chemical compound C=1C=CC=CC=1C[N+](C)([O-])C(C)CC1=CC=CC=C1 LXPCOISGJFXEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1812—Tubular reactors
- B01J19/1837—Loop-type reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/008—Processes carried out under supercritical conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/007—Separating solid material from the gas/liquid stream by sedimentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00584—Controlling the density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00171—Controlling or regulating processes controlling the density
- B01J2219/00173—Physical density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/92—Apparatus for use in addition polymerization processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
الملخص: عملية لبلمرة polymerization تركيب واحد على الأقل أحادي الأصل من الأوليفين olefin وذلك خلال مفاعل حلقي loop reaction عند درجة حرارة مقدارها من ٠ ٢ إلى ١50 م ولكن تحت نقطة الذوبان melting point الخاصة بالبوليمر المراد تكوينه، وعند ضغط مقداره من ٥ إلى ٠ ٠ ١ بار، حيث يتواجد البوليمر polymer المتكون في معلق في حالة سائلة liquid أو وسط معلق suspension فوق حرج ويدار ذلك المعلق عن طريق مضخة محورية axial pump، والتي فيها تجري عملية البلمرة عند متوسط تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكبرمن 53% بالوزن، اعتمادا على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل، في حالة التصريف المستمر للناتج وعند متوسط تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكثر من 45% بالوزن، اعتمادا على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل، وفي حالة التصريف المتقطع للناتج.
Description
Y
عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي
Process of polymerization for suspension medium with high solids concentration through a loop reactor الوصف الكامل خلفية الاختراع تركيب واحد على الأقل أحادي polymerization يتعلق الاختراع الحالي بعملية لبلمرة عند درجة loop reaction وذلك خلال مفاعل حلقي olefinic monomers الأصل من الأوليفين polymer إلى 1860م ولكن تحت نقطة الذوبان الخاصة بالبوليمر ٠١ حرارة مقدارها من بارء حيث يتواجد البوليمر المتكون في ٠٠١ المراد تكوينه؛ وعند ضغط مقداره من © إلى © فوق حرج ويدار ذلك المعلق عن طريق suspension سائلة أو وسط معلق Ala معلق في -axial pump مضخة محورية يمد هذا الاختراع الحالي أيضا. بمفاعل حلقي من أجل عملية البلمرة لمركبات أحادية ويتضمن على أنبوب دائري للمفاعل ومضخة محورية؛ وبوجه olefin الأصل من الأوليفين خليط البلمرة. Jil خاص مضخة مروحية وقد عرفت عملية البلمرة لمعلق من أجل بلمرة الأوليفينات لفترة زمنية طويلة. وقد وجد أن عملية البلمرة لمعلق والتي فيها تجري البلمرة خلال مفاعل حلقي مفيدة على نحو خاص من على الأخصء عادة سوياً مع مركبات كميائية أحادية الأصل. وفي ethylene أجل بلمرة الإثيلين مثل تلك المفاعلات الحلقية؛ يفتح خليط البلمرة بصفة مستمرة خلال أنبوبة دائرية للمفاعل. وتحقق عملية الدوران الناجمة عن الضخ مبدئيا خلط مستمر لخليط التفاعل؛ وتقوم أيضا بتوزيع Vo كلا من العامل الحفاز المقاس والمركبات أحادية الأصل المشحونة في خليط التفاعل. ثانياء تمنع عملية الدوران الناجمة عن الضخ ترسيب البوليمر المعلق. وأيضا يتم تحفيز استبعاد حرارة التفاعل عن طريق جدار المفاعل بواسطة الدوران الناجم عن الضخ. ويصرف البوليمر بوجه عام من المفاعل على نحو غير مستمر (متقطع) خلال مراحل الترسيب. ومراحل الترسيب تلك عبارة عن نتوءات تتفرع رأسياً من الجزء السفلي الخاص YL
- بأنبوب المفاعل والتي فيها تستطيع جزيئات البوليمر أن تستقر. وبعد وصول الترسيب الخاص بالبوليمر إلى نقطة معينة؛ يفتح صمام عند النهاية السفلي لمراحل الترسيب على نحو ضيق ويتم صرف البوليمر المترسب بصورة متقطعة. ومنذ استخدام المفاعلات الحلقية لأغراض الإنتاج على مدى سنين عديدة؛ فقد تم عمل هه مجهودات ضخمة لتحسين الاقتصاديات الخاصة بتلك المفاعلات وعمليات البلمرة التي تجبري بداخلها. وعلى نحو خاص فهناك رغبة لزيادة الانتاج الحيزي الزمني الخاص بالعملية. ويحدد الانتاج الحيزي الزمني؛ بوجه خاص عن طريق إزالة حرارة التفاعل خلال جدار المفاعل وعن طريق محتوى البوليمر الخاص بمعلق التفاعل. وسوف تؤدي زيادة النسبة للمواد الصلبة في المفاعل؛ بوجه خاصء إلى تصريف البوليمر بأكثر فاعلية وزيادة الوقت الأساسي القائم للبوليمر ٠ في المفاعل. ويصف طلب البراءة الأمريكية رقم 17796720 عملية بلمرة خلال مفاعل حلقي ؛ والتي فيها تحقق زيادة في متوسط النسبة للمواد الصلبة في المفاعل عن طريق وحدة (تصريف) مستمرة. وكانت وحدة التصريف تلك قادرة على تحقيق متوسط نسبة للمواد الصلبة في المفاعل مقدارها gor بالوزن؛ في حين أن التصريف المتقطع المناسب حقق متوسط تركيز للمواد ١ الصلبة مقدارها 05 فقط بالوزن. بالتوافق مع الدراسات المناسبة ؛ فإن الوثيقة لا تشير إلى قطر المفاعل المتباين؛ على al) يعتبر التدفق حر التوزيع محقق عن طريق منحنيات معتدلة. وهناك فقط في المنطقة الخاصة بالمضخة المروحية حيث يبدو تواجدهاء وبشكل واضح من أجل إقامة دفاعه مروحية؛ فإنه يتواجد اتساع قليل لقطر أنبوب التفاعل. وتقوم العملية الموصوفة في تلك الوثيقة؛ clad يترك شئ مرغوب فيه فيما يخص تركيز المواد الصلبة في ٠ المفاعل. وتؤكد الوثيقة أيضا على المنظر العام في أنه يكون من غير المستحيل تحقيق تركيزات بوليمرية للمواد الصلبة لأكثر من #+-. 9644 بالوزن خلال عمليات البلمرة للمعلق. الوصف العام للاختراع:- هدف الاختراع الحالي هو إيجاد عملية لبلمرة مركبات أوليفينية أحادية الأصل خلال مفاعل حلقي ؛ وتقوم تلك العملية بتحقيق تركيز عالي للمواد الصلبة في المفاعل وإمكانية عالية vo لنواتج حيزية زمنية. م77
¢ وقد وجد أن هذا الهدف يحقق عن طريق العملية الموصوفة في البداية والتي فيها يشمل المفاعل الحلقي المستخدم على أنبوب مفاعل دائرية cyclic reactor يتباين قطرها بمقدار 96٠١ على الأقل؛ اعتماداً على القطر السائد لأنبوب cde lial والتي فيها يتواجد اتساع واحد على الأقل وضيق واحد على الأقل في منطقة بخلاف تلك للمضخة المحورية ومن المستحسن على 0 نحو إضافي أن يكون لدى أنبوب المفاعل اتساع وضيق في المنطقة الخاصة بالمضخة المحورية. بالإضافة لذلك؛ فقد وجدنا عملية لبلمرة مركب واحد على الاقل أحادي الأمسل من الأوليفين olefin خلال مفاعل حلقي عند درجة حرارة مقدارها من Ye إلى ١5٠"م؛ ولكن تحت نقطة الذوبان الخاصة بالبوليمر المراد تكوينه» وعند ضغط مقداره من © إلى Ob ٠٠١ وفيها ٠ تجري عملية البلمرة عند معدل تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكثر من 9657 بالوزن؛ اعتمادا على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل. ومن الممكن أن يعتمد تركيز المواد الصلبة الذي يمكن الحصول عليه على ما إذا كان تصريف الناتج في صورة مستمرة أو متقطعة. وقد وجدنا طبقا لذلك عملية لبلمرة مركب واحد على الأقل أحادي الأصل من الأوليفين olefin خلال مفاعل حلقي loop reaction عند درجة Vo مقدارها من Ye إلى Vor ولكن تحت نقطة الذوبان الخاصة بالبوليمر polymer المراد تكوينه؛ وعند ضغط مقداره من © إلى ٠٠١ بارء والتي فيها تجري عملية البلمرة عند متوسط تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكثر من 9607 بالوزن؛ اعتماداً على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل؛ في حالة التصريف المستمر للناتج وعند متوسط تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكثر من 9645 بالوزن؛ اعتماداً على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل؛ وفي حالة Yu التصريف المتقطع للناتج. علاوة على ذلك؛ فقد وجدنا مفاعل حلقي حديث من أجل عملية البلمرة لمركبات أحادية الأصل من الأوليفين والذي يشمل على أنبوب دائري للمفاعل ومضخة محورية ؛ ويفضل أن تكون مروحية لنقل خليط البلمرة؛ وفيه يتباين قطر الأنبوب الدائري للمفاعل بمقدار 96٠١ على الأقل؛ اعتمادا على قطر أنبوب المفاعل المعطي مسبقاً؛ ويوجد اتساع واحد وضيق واحد على Yo الأقل في منطقة مختلفة عن تلك للمضخة المحورية. م7
وتكون العملية الخاصة بالاختراع الحالي مناسبة لبلمرة مركبات أوليفينية متعددة أحادية الأصلء وبوجه خاص لبلمرة الإثيلين cethylene البروبيلين propylene و -١ بيوتين 1-butene أو مخاليط لتلك المركبات الأحادية الأصل. ومن الممكن أيضا استخدام مركبات أحادية الأصل إضافة مركبات كيميائية أحادية 0 الأصل مصاحبة؛ مثل ألفا أوليفينات 16505ه-» مثل -١ بنتين» -١ هكسين؛ -١ أوكتين -1 octene أو -١ ديكين .1-decene وتعطي أفضلية خاصة لعملية والتي فيها يتم استخدام الاثيلين ethylene كمركب أحادي الأصل وواحد على الأقل من ألفا- أوليفين a-olefin لديه من © إلى A ذرات كربون carbon atoms على الأقل؛ ويفضل استخدام -١ بيوتين 1-5110 -١ هكسين hexene -1 أو )= أوكتين -1 ٠ عتعاءه كمركبات كيميائية أحادية الأصل مصاحبة. وتعتمد كمية المركب الأحادي الأصل على سلوك إندماج العامل الحفاز فيما pais المركب الأحادي الأصل المصاحب وعلى الكثافة المرغوب led للبوليمر polymer المصاحب. وكلما زاد المركب المصاحب الأحادي الأصل المندمج «ped gully كلما قلت كثافة البوليمر polymer المصاحب. ويستطيع شخص ما ماهر في الصناعة أن يضع وبسهولة النسبة للمركب ve أحادي الأصل أو المركب أحادي الأصل المصاحب على أساس تلك الاعتبارات. وفي حالة أن يسمح العامل «land فإنه يمكن أيضا بلمرة مونوميرات مساعدة أروماتية من الفينيل Jie vinylaromatic ستايرين styrene أو مونومرات مساعدة قطبيا مثل استيات الفينيل vinyl acetate وكحولات الفينيل «vinyl alcohols حمض أكريليك acrylic acid او استرات حمض الأكريليك acrylic esters وتعتبر المركبات الحلقية أحادية Jal مثل Yo توربورنين norbornene والداينات Jie dienes البيوتادين -5.١ butadiene هكسادين -5 I, hexadiene أو =v.) أوكتادين Lad 1, 7- octadiene ممكنة في صورة مركبات أحادية الأصل ومن الممكن إجراء عملية البلمرة الخاصة بالاختراع Mall عند درجة حرارة مقدارها من ٠١ إلى Ve ويفضل من ٠٠ إلى ١١٠"م؛ مع حد أقصى مفروض على درجة حرارة Yo التفاعل عن طريق نقطة الذوبان للبوليمر polymer المراد تكوينه. Y¥Yo
:
ويكون ضغط التفاعل عادة في المدى من © إلى ٠٠١ بارء ويفضل من ٠١ إلى 880 بار. وتكون الضغوط المنخفضة بوجه عام مصحوبة بنواتج حيزية زمنية منخفضة؛ بينما تتطلب الضغوط المرتفعة استثمار رأس مالي متزايد وتؤدي إلى تكاليف مرتفعة للطاقة من أجل الضغط. بوجه عام؛ فإن ضغط تفاعل في المدى من 7١0 إلى ٠0 بار يمثل توافق جيد بين تكلفة
© الجهاز وناتج التفاعل. عند استخدام أوساط فوق حرجة للمعلق مثل البروبان propane في الحالة فوق الحرجة؛ فإنه يمكن تخصيص ضغط Jef فوق الضغط الحرج من وجهة نظر فنية.
وتعتبر الأوساط المناسبة للمعلق من أجل العملية الخاصة بالاختراع الحالي هي جميع الأوساط والتي تعرف بوجه عام للاستخدام في مفاعلات حلقية. وينبغي أن يكون الوسط المعلق خامل وأن يكون سائل أو فوق حرج تحت حالات التفاعل وينبغي أن يكون لديه نقطة غليان
٠ والتي تختلف بدرجة كبيرة عن تلك الخاصية بالمركبات الكيميائية أحادية الأصل؛ والأحادية الأصل المصاحبة المستخدمة لتسهل إمكانية استخلاص مواد البدء من الخليط الناتج عن طريق التقطير. وتعتبر الأمثلة الخاصة بأوساط المعلق المستهلكة متمثلة في الأيزوبيوتان isobutane البيوتان cbutane البروبان cpropane الأيزوبنتان ¢isopentane البنتان pentane والهكسان hexane
Vo ومن الملامح الهامة الخاصة بعملية الاختراع الحالي في أنه يمج بعملية بلمرة عند تركيزات عالية للاثيلين ethylene تعمل النسب المرتفعة للمواد الصلبة في المفاعل؛ أيضاً في النص الحالي والمشار اليها ببساطة 'كثافة المفاعل" علي إنتاج النسبة الخاصة بالوسط المعلق المتواجد في المفاعل والتي تكون منخفضة بشكل متناظر؛ وبوجه عام؛ فإن الحجم الأصفر للوسط المعلق ينتج عنه بأن تصبح كمية الاثيلين ethylene في المفاعل منخفضة af والذي
٠٠ يؤدي الي تكوين منخفض للبوليمر -polymer وعلي النقيض من ذلك؛ فإن العملية الخاصسة الاختراع الحالي تجعل من الممكن زيادة تركيز الاثيلين ethylene في الوسط المعلق وبذلك يتحقق تكوين أعلى للبوليمر ومعدل بلمرة أعلى حتى عند كثافات عالية للمفاعل.
وفي خلال تجسيم مفضل للعملية الخاصة بالاختراع الحالي؛ فإن عملية البلمرة تجري بذلك عند تركيز للاثيلين ethylene مقداره 96٠١ مول علي (JT اعتماداً على الوسط المعلق. م7
وعليه؛ فقد تم تحقيق تركيزات للاثيلين ethylene مقدارها 9619 مول وحتى 617 مول؛ اعتماداً علي الوسط المعلق؛ خلال عملية الاختراع الحالي. Dla هذا alll فإن المصطلح "الوسط المعلق" يشير ليس إلى الوسط المعلق المستخدم؛ مثل الأيزوبيوتان cisopentane ولكن الي الخليط الخاص بالوسط المعلق مع © المركبات الكيميائية أحادية الأصل المذابة فيه. ومن الممكن تعين تركيز الاثيلين ethylene بسهولة عن طريق تحليل كروماتوجرافي بالغاز للوسط المعلق. LS ذكر مسبقاً؛ فإن التكنولوجياً الخاصة بالمفاعلات قد عرفت على مدى زمن طويل. وبوجه cole فإن تلك المفاعلات تتكون بشكل أساس من أنبوب ila للمفاعل لديه واحد أو أكثر من قطع دائرية صاعدة وواحد أو أكثر من قطع دائرية هابطة واللاتي يتم إحطاتهم بأغلفة تبريد ٠ الاستخلاص حرارة التفاعل وأيضاً قواطع أنبوبية أفقية والتي تتصل بالقطع الرأسية. وعادة ما يلام المقطع السفلي للأُنبوب المضخة المحورية؛ ويفضل مضخة مروحية؛ أجهزة شحن العامل الحفاز والمركب الأحادي الأصل وجهاز التصريف؛ أي مراحل الترسيب عامة؛ علي الرغم من ذلك؛ قد يكون لدي المفاعل أيضاً أكثر من مقطعين أنبوبين رأسيين؛ بذلك تم الحصول علي ترتيب متعرج. Ve ويجعل الاختراع الحالي من الممكن إجراء عملية بلمرة لمعلق خلال مفاعل حلقي loop ie reaction تركيزات للمواد الصلبة مقدارها 657 بالوزن؛ اعتماداً علي الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل؛ وبذلك تزيد من إمكانية الإنتاج للمفاعل الحلقي. ومن الممكن تحقيق تلك التركيزات العالية للمواد الصلبة بطرق عديدة. وفي إحدي تجسيمات الاختراع الحالي؛ تحقيق تركيز عالي للمواد الصلبة عن طريق ٠ القطر الخاص بالأنبوب الحلقي للمفاعل والذي يكون متباين بأكثر من 0٠96؛ اعتماداً علي قطر أنبوب المفاعل المعطي مسبقاً؛ ولا ينبغي هنا الأخذ في الاعتبار إتساع أنبوب المفاعل في المنطقة الخاصة بالمضخة المحورية؛ حيث يصلح مثل تلك الاتساع وبشكل ابتدائي لملائمة المضخة المحورية؛ خاصة المروحية الخاصة بالمضخة المروحية؛ في أنبوب المفاعل ويسود تدفق عالي مضطرب في تلك المنطقة علي أي حال. ومن المفضل؛ أن يقام الاختراع على Yo ملاحظة أن "على العكس الرأي السائد"؛ التدفق المضطرب الغير حر الخاص بخليط البلمرة في YYYo
A
المنطقة الخاصة بأنبوب التفاعل وفي خارج منطقة المضخة المحورية يجعل من الممكن زيادة تركيز المواد الصلبة في المفاعل. ويظهر هذا التأثير؛ دون الرغبة في ربطة بذلك الغرض» بأن يكون قائم علي خلط بأكثر فاعلية لمخلوط التفاعل الغير متجانس. وعلى نحو خاص؛ فإن يوزع بشكل واضح وبأكثر سرعة cethylene المركب الكيميائي الأحادي الأصلء مثل الاثيلين خلال خليط التفاعل. يذاب بأكثر سرعة خلال الوسط المعلق؛ ويصبح متاح بدرجة كبيرة من © أجل عملية البلمرة. وتبدو أيضاً الإزالة لحرارة التفاعل عامل مساعد؛ حيث يزيد اضطراب التدفق الحركة في اتجاه عمودي علي اتجاه التدفق؛ أي: في اتجاه الجدار البارد للمفاعل؛ والتي تحدث فقط علي مدي ممدود للغاية في حالة التدفق الكتلي المنتظم. ولإمكانية التأثير علي حالات التدفق خلال تلك الطريقة المرغوبة؛ فإنه ينبغي أن يتباين علي الأقل؛ 96٠0 قطر أنبوب التفاعل بدرجات صغيرة. فينبغي لقطر الأنبوب أن يتباين بمقدار ٠ اعتماداً علي قطر أنبوب التفاعل المعطي مسبقاً. ومن أجل الأغراض الحالية؛ فإن قطر أنبوب المفاعل المعطي مسبقاً عبارة عن قطر الأنبوب والذي يظل ثابتاً علي مدي الامتداد و(الإطالة) علي الأقل؛ %Y الأطول لأنبوب المفاعل. من المفضل أن يتباين قطر الأنبوب بمقدار علي الأقل. 165 ٠ والأفضل بمقدار 9670 علي الأقل ومن المفضل بمقدار يجب أن يكون لاتساع مخروط قطر أنبوب المفاعل في اتجاه التدفق زاوية مخروطية Vo مقدارها حوالي ه.. - ١٠©؛ والمفضل 0.8 - 01.5 ويجب أن يكون مقدار الزاوية المخروطية عند الضيق الخاص بقطر الأنبوب أسفل الي قطر الأنبوب المعطي مسبقاً حوالي
OF - ١ والأفضل 0٠١ - ao مرة قطر ٠١ ويفضل أن يكون طول المقاطع التي لديها قطر أنبوب متسع من الي مرة هذا القطر. ١5 الأنبوب المعطي مسبقاء ويفضل علي نحو خاص من © الي ٠ يوجد أيضاً اتساع وضيق all وخلال تجسيم مفضل خاص بعملية الاختراع الحالي؛ إضافيين لأنبوب التفاعل وذلك في المنطقة الخاصة بالمضخة المحورية. وكما ذكر مسبقاء وتعتبر مثل تلك الإتساعات المقتضية من قبل التركيب معروفة بالفعل. وعلي الرغم من ذلك فإنه من الممكن زيادة تأثير تلك الاتساعات المتواجدة طبقاً للاختراع الحالي عن طريق جيل
الاتساع أكبر من ذلك مع إمكانية مدة علي مدي مقطع من الأنبوب أطول من المتطلب بواسطة التركبب. ويظهر تأثير الاختراع الحالي فيما يخص تركيز المواد الصلبة في المفاعل لزيارتها بأن يكون قائم؛ في معناه؛ علي الخلط الجيد للمركب أحادي الأصل في خليط التفاعل. وقد وجد أنه © من الممكن زيادة ذلك التأثير الخاص بالاختراع عن طريق شحن المركب أحادي؛ أي. علي سبيل المثال الاثيلين ethylene خلال التفاعل عند مواضع عديدة علي مدي أنبوب؛ التفاعل. ومن أحدي مميزات التجسيم الخاص بعملية الاختراع الحالي أنه يتضمن علي شحن مركب واحد علي الأقل أحادي الأصل من الأوليفين عند موضعين علي الأقل علي مدي أنبوب المفاعل. وقد وجد أنه علي وجه مستحسن بالنسبة للمركب الأحادي الأصل أن يتم شحنه عند؛ ٠ علي سبيل المثال؛ “ أو ؛ مواضع علي مدي طول أنبوب المفاعل. ومن الممكن أن تزود مواضع الشحن تلك علي نحو منتظم بطول أنبوب المفاعل؛ ومن المستحسن أن توضع مواضع الشحن تلك في كل حالة ضد التيار الخاص بمناطق الاتساع للأنبوب؛ ولكن ليس في المنطقة الخاصة بالمقطع الرأسي الأخير قبل منطقة تصريف الناتج. ولزيادة تركيز المواد الصلبة في المفاعل فإنه خلال تجسيم مفضل للاختراع الحالي قد Vo يشتمل المفاعل على واحد أو أكثر من خطوط إمرار مصاحبة تصل نقطة في الحلقة الرئيسية بمسلك بديل لديه قدره زمنية للنقل مختلفة عن تلك الخاصة بالمسلك الرئيسي و/ أو ومضخة محورية معدلة ذات دوران معاد داخلي و/ أو عنصر خلط والذي يحسن من تجانس الشحنة السائلة ذات المدارة ذات العوائق الصلبة؛ كما هو موصوف في البراءة الدولية رقم ey 7 7 7 ومن المعروف من طلب البراءة الأمريكية رقم 739778؛ أن وحدة التصريف المستمرة من الممكن أن تكون مفيدة لزيادة تركيز المواد الصلبة في المفاعل. وقد يصحب هذا القياس العملية الخاصة بالاختراع الحالي. وطبقاً لذلك؛ يمد الاختراع الحالي أيضاً بعملية كما وصف مسبقاً والتي فيها يصرف البوليمر المتكون باستمرار من المفاعل. ومن الممكن الحصول علي تركيز عالي للمواد الصلبة في المفاعل والذي اتضح طبقاً Yo للاختراع الحالي؛ كما وضح من قبل؛ وذلك عن طريق الطرق المذكورة بأعلي. وتعطي أفضلية
أ خاصة لعملية والتي فيها تجري عملية البلمرة عند معدل تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكثر من 9607 بالوزن اعتماداً علي الكتلة الكلية لمحتوي المفاعل. ومن المفضل أن يكون مقدار تركيز المواد الصلبة تلك %00 بالوزن؛ والأفضل 9698 بالوزن والأكثر تفضيلاً 0٠ بالوزن. وكما وضح خلال الأمثلة؛ فإنه من الممكن الحصول علي تركيز للمواد الصلبة © مقداره 9667 بالوزن. ومن أجل الأغراض الحالية؛ يكون معدل تركيز المواد الصلبة هو تركيز المواد الصلبة في أنبوب التفاعل. وأنه حتى من الممكن ملاحظة تركيز عالي للمواد الصلبة خلال وحدة التصريف؛ سواء في الحالة المستمرة أو المتقطعة؛ نتيجة لعملية الترسيب. ومن الممكن الحصول علي تركيز عالي للمواد الصلبة عن طريق قياسات معطاه من قبل الاختراع الحالي حتى بدون التصريف المستمر لناتج البوليمر. ومن إحدي تباينات عملية ٠ الاختراع الحالي أنه يتضمن تصريف البوليمر المتكون من المفاعل علي نحو متقطع وإجراء عملية البلمرة عند معدل تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكثر من 96458 بالوزن؛ اعتماداً علي الكتلة الكلية لمحتوي المفاعل. وتحت هذه الحالات؛ فإنه يفضل أن يكون تركيز المواد الصلبة في المفاعل بمقدار 965٠ بالوزن. والأكثر تفضيلاً 1600 بالوزن. ومن الممكن إجراء عملية الاختراع الحالي كعملية ذات مرحلة واحدة؛ ولكن من الممكن ١ أيضاً إجراؤها في صورة عملية تعاقبية متعددة المراحل عن طريق وصلها بمفاعلات بلمرة إضافية. ويتمثل إحدي تجسيمات عملية الاختراع الحالي في عملية لبلمرة مركب واحد علي الأقل أحادي الأصل من الأوليفين JA olefin مفاعل حلقي loop reaction سبق أو تتبع عملية البلمرة بمرحلة بلمرة واحدة علي الأقل خلال مفاعل حلقي loop reaction أو مفاعل ذو طور غازي. ومثل تلك العمليات المتعاقبة؛ وأن يكن بدون الملامح الخاصة للاختراع الحالي؛ Yo موصوفة؛ علي سبيل المثال؛ في طلب البراءة الأوربية رقم ©٠787 وطلب البراءة الأمريكية رقم 178589/41. وبعيداً عن الاضطراب الموصوف بأعلي والخاص بتدفق المعلق في أنبوب التفاعل؛ فإنه من الممكن Lad الحصول علي كثافة عالية للمفاعل بقياسات os aT علي سبيل المثال باختيار خاص لعامل حفاز مناسب. Y¥Yo
١ وتعتبر العوامل الحفازة المناسبة للاستخدام في عملية الاختراع الحالي في الأساس هي بالرغم من ذلك في مفاعلات حلقية؛ أي؛ علي سبيل Lind كل العوامل الحفازة والتي تستخدم عوامل حفازة «phillips من نوع فيليبس chromium المثال؛ عوامل حفازة من الكروسيوم أو عوامل حفازة مفردة Ziegler-Natta عوامل حفازة زيجلر - ناتا «Ziegler catalysts زيجلر وأصبحت العوامل الحفازة من نوع metallocene عوامل حفازة من الميتالوسين Jie الموقع «loop reactions علي وجه الخصوص متسعة الانتشار خلال المفاعلات الحلقية phillips فيليبس ومن الممكن أيضاً استخدامها علي نحو خاص ومستحسن خلال عملية الاختراع الحالي. ومن بين تلك العوامل الحفازة؛ تعطي أفضلية خاصة لتكم الموصوفين في تطبيقات البراءة الدولية . ١1/407064 ورقم AVIV ورقم ١1/197598 ؛ والبراءة الدولية رقم ١/180 رقم74 م10 من أجل عملية البلمرة لمركبات أحادية reaction يمد الاختراع ايضا بمفاعل حلقي Va والذي يشتمل على أنبوب دائري للمفاعل ومضخة محورية؛ وعلى olefin الأصل من الأوليفين نحو خاص مضخة محورية لنقل خليط البلمرة؛ وفيه يتباين قطر الأنبوب الدائري للمفاع ل على الأقل؛ اعتمادا على قطر أنبوب المفاعل المعطي مسبقاء ويوجد اتساع واحد 96٠١ بمقدار على الأقل وضيق في منطقة مختلفة عن تلك الخاصة بالمضخة المحورية. وهناك استحسان فيه يتم وضع الأجهزة الخاصمسة sll sloop reaction Als مفضل يعطي بدوره إلى مفاعل ١ بشحن المركبات أحادية الأصل إلى داخل المفاعل عند موضعين على الأقل. شرح مختصر للرسومات عناصر المفاعل الخاص بالاختراع الحالي. ١ يوضح شكل ومقطعين )١( ويبين الشكل مفاعل طبقا للاختراع الحالي حيث يكون لديه مقطعين صسعود Ye عن طريق ethylene واللذان يتصلان ببعضهما بواسطة منحنيات. يشحن الاثيلين (Y) هبوط الخطوط (©) إلى مداخل الوسط المعلق (؛) ومن ثم يدخل المفاعل؛ في تلك الحالة عند في مراحل الترسيب )©( ويصرف من polymeric product موضعين. يستقر الناتج البوليمري متقطعة ويدار المعلق الخاص بالتفاعل ويخلط عن طريق Jal je المفاعل من هناك على
Yryo
VY
المناطق التي لديها قطر أنبوبي متسع؛ وتوضع المنطقة (V) المروحية )1( وتوضح المناطق منطقة لديها قطر الأنبوب المعطي مسبقا. (A) الأمثلة تحضير عامل حفاز أ: ° أجري تحضير للعامل الحفاز الخاص بمرحلة التنشيط بواسطة طريقة موصوفة في الطلب الدولية eV [40 Ye EGE) يجري التنشيط بعد ذلك عند درجة حرارة مقدارها + 220% في وجود الهواء خلال جهاز تنشيط دو قاعدة سفلية مائعة. أجريت معالجة كيماوية بالفلورية باستخدام خليط من العامل الحفاز السابق مع 967.8 بالوزن من هكسا فلورو سيليكات الأمونيوم (ينتج عنه محتوي فلوريدي مقداره حوالي 961 بالوزن؛ اعتماداً علي الكتلة الكلية للعامل ٠ الحفاز) خلال عملية التنشيط. ومن أجل التنشيط» سخن هذا الخليط الي درجة حرارة مقدارها م لمدة زمنية مقدارها del) وظل عند درجة حرارة تلك لمدة Ae la بالتتابع سخن الي درجة حرارة التنشيط المرغوبة ومقدارها ١٠©*م؛ وظل عند درجة الحرارة. تلك لمدة ساعتين ثم برد بالتتابع؛ ومع التبريد لدرجة حرارة أقل من ٠ 5”"م فإنه يجري تحت النيتروجين. البلمرة Polymerization \o تمت بلمرة مصاحبة للاثيلين ethylene مع -١ هيكسين 1-hexane عند درجة حرارة مقدارها o£ )22 وعند ضغط مقداره Y4 بار باستخدام العامل الحفاز الموصوف مسبقاً خلال مفاعل حلفي Joop reaction لديه حجم مقداره "a ٠0٠68 والهندسة الموضحة في شكل .١ شضحن الاثيلين ethylene الي داخل المفاعل عند موضعين؛ إحداهما أقصر قبل المروحية. استخدام الأيزوبيوتان isopentane كوسط معلق. شحن الأيزوبيوتان isopentane الي داخل المفاعل عند ١ ٠ مواضع؛ متواجدة في المنطقة الخاصة بذراع المضخة المروحية والمكان حيث تم إدخال Jalal) الحفاز. وتم تشغيل المضخة المروحية عند ١900 - ١70٠0 لفة في الدقيقة. وصسرف الناتج علي مراحل عن طريق مراحل ترسيب معتادة. أجريت عمليات البلمرة عند معدلات قليلة ethylene (li g sil | الأيزوبيوتان 1500601076 ولكن عادة ما كان للناتج المنتج كثافة مقدارها حوالي ١449 جم ١م / سم ومعامل ذوبان عالي الممولة )140 (YV.0/ مقداره YY¥vyo
5. وثم الحصول على كثافة Jolie مقدارها أكثر من 9667 بالوزن؛ اعتمادا على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل. 7,١
Claims (1)
- V¢ عناصر الحماية١ )= عملية بلمرة Jd polymerization لبلمرة polymerization تركيب واحد على الأقل Y أحادي الأصل من الأوليفين olefinic monomers مختاراً من الإثيلين ethylene ؛ البروبيلين -١ propylene ' بيوتين 1-butene أو خلطات منها وذلك خلال Jolie حلقي loop reactor ؛ أول في وجود حفاز بلمرة polymerization catalyst عند درجة حرارة مقدارها من ٠١ إلى م Yo. ولكن تحت نقطة الذوبان الخاصة بالبوليمر polymer المراد تكوينه؛ وعند ضصغط مقداره من © إلى ٠٠١ بارء حيث يتواجد البوليمر polymer المتكون في معلق في حالة V سائلة أو وسط معلق فوق حرج وحيث يدار ذلك المعلق عن طريق مضخة محورية axial Cus pump A يشمل المفاعل الحلقي loop reactor أنبوب مفاعل دائري يتباين قطره بمقدار 4 على الأقل ZY على أساس قطر أنبوب المفاعل المحدد سلفاء والذي يوجد فيه على الأقل ٠ توسيع وتضييق واحد في منطقة بخلاف منطقة المضخة المحورية axial pump حيث ١١ يتشكل الأوليفين olefin polymer jad ss من الإثيلين ethylene ؛ البروبيلين propylene و١ بيوتين butene أو خلطات منها ١ ؟- عملية بلمرة polymerization أولى لبلمرة polymerization تركيب واحد على الأقل Y أحادي الأصل من الأوليفين olefinic monomers مختاراً من الإثيلين ethylene ؛ البر وبيلين propylene Y و -١ بيوتين 1-butene أو خلطات منها وذلك خلال مفاعل حلقي loop reactor ؛ في وجود حفاز بلمرة polymerization catalyst عند درجة حرارة مقدارها من Ve إلى 0 اا ولكن تحت نقطة الذوبان الخاصة بالبوليمر polymer المراد تكوينه؛ وعند ضغط مقداره من © إلى ٠٠١ بارء حيث يتواجد البوليمر polymer المتكون في معلق في حالة ALLY أو وسط معلق فوق حرج وحيث يدار ذلك المعلق عن طريق مضخة محورية axial pump A حيث يشمل المفاعل الحلقي loop reactor أنبوب مفاعل $A يتباين قطره بمقدار 4 على الأقل Ye على أساس قطر أنبوب المفاعل المحدد سلفاء والذي يوجد فيه على الأقل ٠ توسيع وتضييق واحد في منطقة بخلاف منطقة المضخة المحورية axial pump والتي ١١ تجري فيها عملية البلمرة polymerization عند متوسط تركيز للمواد الصلبة في المفاعلVo اعتماداً على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل؛ في حالة opal 757 _مقداره أكبر من ١ التصريف المستمر للناتج وعند متوسط تركيز للمواد الصلبة في المفاعل مقداره أكثر من ٠“ التصريف المتقطع Alla بالوزن؛ اعتماداً على الكتلة الكلية لمحتويات المفاعل؛ وفي 240 VE lll ٠ العملية كما ذكرت في العنصر ١؛ وفيها يوجد توسيع وتضييق لأنبوب المفاعل في -“ ١ axial pump المنطقة الخاصة بالمضخة المحورية واحد a-olefins +؛- العملية كما ذكرت في العنصر ١؛ تشمل أيضا على الأقل ألفا أوليفين ١ تساهمي؛ monomer ذرات كربون في صورة كمركب أحادي الأمسل A لديه من 7 الي Y من الأوليفين Ja) هو تركيب واحد على الأقل أحادي ethylene يكون الإثيلين dua ¥ .olefinic monomers ¢ العملية كما ذكرت في العنصر ١؛ وفيها يشحن تركيب واحد على الأقل أحادي الأصسل -# ١ عند موضعين علي الأقل علي طول أنبوب المفاعل. olefinic monomers "من الأوليفين المتكون على نحو polymer العملية كما ذكرت في العنصر 3 وفيها يصرف البوليمر -1 \ عند polymerization العملية كما ذكرت في العنصر ١؛ وفيها تجري عملية البلمرة -7 ١ جزيء جرامي علي الأقل؛ اعتمادا علي الوسط 7٠١ مقداره ethylene تركيز لأجل الإثيلين " المعلق. الأولى polymerization العملية كما ذكرت في العنصر ١؛ وفيها تسبق عملية البلمرة -+ ١ إضافية واحدة علي polymerization أو تتبع بمرحلة بلمرة loop reactor في المفاعل الحلقي " ثان أو مفاعل ذي طور غازي. loop reactor الأقل خلال مفاعل حلقي YYYo-١- 96٠0 lsat على الأقل؛ اعتماداً على قطر أنبوب المفاعل المعطي مسبقاء ويوجد © اتساع واحد على الأقل كذلك ضيق واحد على الأقل في منطقة مختلفة عن تلك 1 الخاصة بالمضخة المحورية .axial pump-٠ ١ مفاعل حلقي reactor (0م1 كما وضح في عنصر 19؛ وفيه توضح الأجهزة Y المسئولة عن شحن المركبات أحادية الأصل 85 إلى داخل المفاعل عند 1 موضعين على الأقل .
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10344500A DE10344500A1 (de) | 2003-09-24 | 2003-09-24 | Suspensionspolymerisationsverfahren mit hohen Feststoffkonzentrationen im Schleifenreaktor |
US52903703P | 2003-12-12 | 2003-12-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA04250275B1 true SA04250275B1 (ar) | 2009-12-08 |
Family
ID=34441787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA4250275A SA04250275B1 (ar) | 2003-09-24 | 2004-09-06 | عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7553916B2 (ar) |
CN (1) | CN1856357B (ar) |
DE (1) | DE10344500A1 (ar) |
SA (1) | SA04250275B1 (ar) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0426057D0 (en) * | 2004-11-26 | 2004-12-29 | Solvay | Chemical process |
US20080070146A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Cabot Corporation | Hydrophobic-treated metal oxide |
KR100969475B1 (ko) * | 2007-10-16 | 2010-07-14 | 주식회사 엘지화학 | 두 종류의 발수성을 갖는 연료전지용 캐소드 전극 및 그제조방법과 이를 포함하는 막전극 접합체 및 연료전지 |
WO2012013804A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Total Petrochemicals Research Feluy | Pump for loop reactor |
US9079993B1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-07-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | High clarity low haze compositions |
JP6932190B2 (ja) | 2016-11-10 | 2021-09-08 | バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー | 上昇管ユニット及び下降管を含む気相反応器におけるオレフィン重合反応方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE905547C (de) * | 1951-01-17 | 1954-03-04 | Bataafsche Petroleum | Verfahren zum Polymerisieren olefinisch ungesaettigter Verbindungen |
NL181435B (nl) | 1973-10-17 | 1900-01-01 | Montedison Spa | Werkwijze voor polymerisatie onder druk in een buisvormige reactor. |
FI86867C (fi) | 1990-12-28 | 1992-10-26 | Neste Oy | Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten |
IT1275573B (it) * | 1995-07-20 | 1997-08-07 | Spherilene Spa | Processo ed apparecchiatura per la pomimerizzazione in fase gas delle alfa-olefine |
US7033545B2 (en) * | 1997-07-15 | 2006-04-25 | Chevon Phillips Chemical Company, Lp | Slurry polymerization reactor having large length/diameter ratio |
US6239235B1 (en) * | 1997-07-15 | 2001-05-29 | Phillips Petroleum Company | High solids slurry polymerization |
FI111952B (fi) * | 1997-11-17 | 2003-10-15 | Borealis Tech Oy | Menetelmä ja laitteisto polymeerien valmistamiseksi |
DE19943206A1 (de) | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Elenac Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Philips-Katalysatoren für die Polymerisation von Olefinen mit verbesserten Produktivitäten im Particle-Form-Verfahren |
DE19943166A1 (de) | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Elenac Gmbh | Optimiertes Verfahren zur Herstellung von Katalysatorträgern auf der Basis von Kieselgel sowie von Kieselgel-geträgerten Chromkatalysatoren |
DE19943167A1 (de) | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Elenac Gmbh | Verfahren zur Herstellung von geträgerten Chromkatalysatoren |
EP1083183A1 (en) | 1999-09-10 | 2001-03-14 | Fina Research S.A. | Process for producing polyolefins |
DE10025292A1 (de) | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Basell Polyolefine Gmbh | Polymerisationskatalysator zur Herstellung von Polyolefinen mit hervorragenden Eigenschaftskombinationen |
EP1195388A1 (en) | 2000-10-04 | 2002-04-10 | ATOFINA Research | Process for producing bimodal polyethylene resins |
US20040033810A1 (en) | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Griffin Patricia Nichole | Audio visual communications system |
WO2004026463A1 (en) | 2002-09-23 | 2004-04-01 | Total Petrochemicals Research Feluy | Slurry loop polyolefin reactor |
SA04250276B1 (ar) | 2003-09-24 | 2009-02-07 | باسيل بوليوليفين جي ام بي اتش | عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي |
DE10348624A1 (de) | 2003-10-15 | 2005-05-25 | Basell Polyolefine Gmbh | Geträgerte Metallalkylverbindung und Verfahren zu deren Herstellung |
-
2003
- 2003-09-24 DE DE10344500A patent/DE10344500A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-09-06 SA SA4250275A patent/SA04250275B1/ar unknown
- 2004-09-16 CN CN2004800277733A patent/CN1856357B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-16 US US10/572,816 patent/US7553916B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1856357B (zh) | 2010-11-10 |
DE10344500A1 (de) | 2005-05-19 |
US20070037936A1 (en) | 2007-02-15 |
US7553916B2 (en) | 2009-06-30 |
CN1856357A (zh) | 2006-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101613025B1 (ko) | 넓은 분자량 분포 및 개선된 균질성을 갖는 폴리에틸렌 조성물 | |
US7572866B2 (en) | Slurry phase polymerisation process | |
EP2168676A1 (en) | Slurry phase polymerisation process | |
BR112017018429B1 (pt) | Processo de polimerização na presença de agente antiestático | |
IL266417A (en) | Polymerization process of a gas-fired reactor olefin with three or more polymerization zones | |
US20220119564A1 (en) | Process to produce a polymer and polymer | |
WO2007113308A1 (en) | Process for improving the polymerization of ethylene and one or more optional co-monomer(s) in a polymerization loop reactor | |
AU2005308683A1 (en) | Slurry phase polymerisation process | |
EP1663475B1 (en) | Process with a loop reactor with varying diameter for olefin polymerization | |
US7517938B2 (en) | Loop reactor with varying diameter for olefin polymerization | |
SA04250275B1 (ar) | عملية بلمرة لوسط معلق مع تركيزات عالية للمواد الصلبة خلال مفاعل حلقي | |
EP2723783A1 (en) | Slurry phase polymerisation process | |
CN102883799B (zh) | 浆料回路聚合反应器和方法 |