SA03240279B1 - مخطط لزيادة كمية الهيدروجين hydrogen لعملية إعادة التشكيل reforming بالحرارة الذاتية - Google Patents

مخطط لزيادة كمية الهيدروجين hydrogen لعملية إعادة التشكيل reforming بالحرارة الذاتية Download PDF

Info

Publication number
SA03240279B1
SA03240279B1 SA03240279A SA03240279A SA03240279B1 SA 03240279 B1 SA03240279 B1 SA 03240279B1 SA 03240279 A SA03240279 A SA 03240279A SA 03240279 A SA03240279 A SA 03240279A SA 03240279 B1 SA03240279 B1 SA 03240279B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
gas
stream
hydrogen
industrial
mixture
Prior art date
Application number
SA03240279A
Other languages
English (en)
Inventor
شاشي براكاش سينج
افيناش مالهوترا
Original Assignee
كيلوج براون اند روت انك
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by كيلوج براون اند روت انك filed Critical كيلوج براون اند روت انك
Publication of SA03240279B1 publication Critical patent/SA03240279B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2208/00274—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C01B2203/143—Three or more reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

الملخص: يعمل هذا الاختراع على إعداد عملية لإعادة تدوير العادم الناتج من وحدة إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية إلى التيار المحتوي على البخار -الهيدروكربون hydrocarbon بواسطة وحدة ضغط حرارية ، وذلك باستخدام الخليط السابق التسخين كمائع flnid محرك . ويتم اختيار مائع fluid محرك معاد تدويره من الغاز gas الصناعي بنسبة 0,2 وذلك لضبط التنظيم الكلي لأفضل مستوي ممكن . ويعمل التيار المعاد تدويره على إدخال الهيدروجين hydrogen والبخار إلى الشحنة ، ويزيد من درجة حرارة الشحنة ، وذلك لتشغيل وحدة إعادة التشكيل بنظام لا يحتوي على سناج ، وهناك انخفاض نسبي في الضغط بين التيار المحتوي على الغاز gas الطبيعي والذي يتم الإمداد به وبين شحنه إعادة التشكيل ، حيث يتطلب ذلك الإمداد بالخليط العام عند درجة حرارة أعلى ، ولكن ذلك يعوض عنه بواسطة الأشخاص الأقل في الضغط في السخانالخاص بالعملية وبالأجهزة الأخرى السابقة والتالية بسبب الكميات الأقل من البخار ويمكن أن يكون لسخان الشحن دور أقل أهمية ، ويمكن تقليل الأجهزة التي تسبق وحدة إعادة التشكيل والتالية لها في الحجم ، بينما يكون حجم وحدة إعادة التشكيل هي نغمها مقارنة بالحجم المطلوب للتشغيل بدون إعادة تدوير الغاز gas العادم.

Description

مخطط لزيادة كمية الهيدروجين ‎hydrogen‏ لعملية إعادة التشكيل ‎reforming‏ ‏بالحرارة الذاتية الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بعملية إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية لبخار وهيدروكربون ‎hydrocarbon‏ لعمل غاز ‎gas‏ صناعي ؛ صناعي والذي يستخدم في تصنيع الأمونيا ‎ammonia‏ ‏« الميثانول ‎methanol‏ ¢ عملية تحضير فيشر - تروبش ‎Fisher-Tropsch‏ ؛ عملية تحسين © البترول ‎petroleum‏ والطرق الأخرى ‎leg‏ الأخص فان تلك العملية تتعلق بعملية إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية عن طريق إعادة تدوير جزء عن الغاز ‎gas‏ الصناعي. أحد الخصائص المرغوبة للتحسن ؛ هي أن وحدة إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية يمكن أن تعتمد أيضاً على الإمداد الخارجي بالهيدروجين ‎hydrogen‏ وذلك للإشعال الذاتي عند بدء التفاعل على سبيل المثال © مول# من الشحنة وهناك خاصية أخرى وهي
‎٠‏ انه يتم استخدام نسبة مرتفعة نسبياً بين البخار والكربون للتأكد من إتمام العملية بدون أي سناج.
‏يمكن أن تؤدي زيادة النسبة بين البخار والكربون ‎carbon‏ إلى زيادة التكاليف حيث إن هناك تجهيزات أخرى مطلوبة لتحسين والإمداد بالتغذية إلى وحدة التقطير الإتلافي ‏ وذلك بالإضافة إلى استخلاص الحرارة الزائدة من وحدة التكرير وليس من ‎١٠‏ المفضل زيادة النسبة بين البخار والكربون ‎carbon‏ وفي وحدات تحضير الغاز ‎gas‏ ‏الصناعي ذات الحجم الكبير حيث يكون هناك ‎dala‏ دائماً لتقليل أحجام التجهيزات للحصول على عملية ذات مسار واحد ولأسباب إقتصادية وزيادة درجة الحرارة زيادة مسبقة لخليط الشحنة معروف أيضاً في تسهيل العمليات التي لا تحتوي على سناج ولكن
‏ذلك يمكن أن يؤدي لزيادة التكاليف وزيادة استهلاك الطاقة .
‎Pla ‏التشكيل‎ sale) ‏فقد تم إقتراح أن يتم إضافة وحدة تسبق وحدة‎ +٠ ‏وحديثاً‎ ٠ ‏الطبيعي وتلك الوحدة تزيد من كمية‎ gas ‏تيار الشحن في خليط البخار - الغاز‎ ‏إلى وحدة إعادة‎ hydrogen ‏وتعطي بعض الهيدروجين‎ hydrocarbons ‏الهيدروكربونات‎
‎١ ‏عه‎
. التشكيل ¢ وتسهل من نسبة الانخفاض في نسبة البخار الكربون ‎carbon‏ ولا يزال هناك حاجة لتحسين أكثر من تقليل نسبة البخار الكربون ‎carbon‏ ‏الوصف العام للاختراع يعمل هذا الاختراع على إعداد عملية لإعادة تدوير جزء صغير من العادم الناتج © من وحدة ‎sale)‏ التشكيل بالحرارة الذاتية إلى تيار المحتوي على البخار — ‎hydrocarbon‏ ¢ ويفضل باستخدام وحدة ضاغط حراري والتي يتم فيها استخدام الخليط السابق التسخين كمائع ‎fluid‏ محرك وهذا وحدة إخراج مجهزة للتشغيل عند درجة حرارة مرتفعة يمكن أن تعطي نسبة مولارية للمائع المعاد تدويره متناسباً مع خليط شحن تيار الهيدروكربون ‎hydrocarbon‏ ويزيد ذلك من نسبة الهيدروجين ‎hydrogen‏ إلى البخار عند مخرج وحدة ‎٠‏ الإخراج ؛ والنسبة الدقيقة للمائع المعاد تدويره إلى المائع ‎fluid‏ المحرك يمكن أن يتم اختيارها لتطبيقات معينة وذلك لضبط النظام لكل . ويحتوي العادم المعاد تدويره على هيدروجين ‎hydrogen‏ وبخار والذي يتم إدخاله إلى التفاعل عند درجة حرارة مرتفعة ويكون للخليط الذي يغادر وحدة البروز نسبة عامة بين البخار والكربون ‎carbon‏ ¢ ويحتوي أيضاً على هيدروجين من الغاز ‎gas‏ المعاد ‎VO‏ تدويره ويكون محتوي على درجة حرارة عالية للإمداد حيث أن عملية إعادة (تدوير يكون عند درجة حرارة أعلى) حيث أن وحدة إعادة التشكيل يمكن أن تعمل بحيث لا تحتوي على ‎gli‏ وذلك لتجنب انسداد الطبقة السفلية الحفزية والأجهزة التي تليها وهناك اتخفاض خفيف في درجة الحرارة بين تيار الشحن الخام - والغاز الطبيعي والشحن إلى وحدة ‎sale)‏ التشكيل وذلك بسبب عبر وحدة البروز ويحتاج ذلك لان يتم إمداد ‎Ys‏ خليط الشحن الخام عند ضغط مرتفع نسبياً ولكن ذلك يستعاض عنه بالانخفاض الأقل في الضغط في سخان العملية والأجهزة الأخرى السابقة على وحدة التكرير بسبب الكميات الأقل عن البخار في الطرف الأمامي ؛ وذلك مقارنة مع ما ذكر في اختراعات سابقة بدون إعادة تدوير ويمكن أن يكون للسخان الموجود في العملية واجبات أقل ؛ حيث يؤدي ذلك للتكاليف الأساسية ومعدلات استهلاك الطاقة . ويمكن أيضا خفض أحجام ‎Yo‏ التجهيزات التي تلي وحدة ‎sale)‏ التشكيل بالإضافة إلى ذلك ؛ ويتم تقليل نسبة البخار في وحدة إعادة التشكيل ؛ حيث يكون الغلاية أصفر و / أو يمكن استخدام مبادل حراري للتكرير ويمكن أيضاً استخدام عملية اقل لاستخلاص الحرارة الناتجة ويمكن استخدام ديه ‎١‏
أجهزة تبريد ؛ وفي نفس الوقت ؛ فان حجم وحدة إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية بالنتسبة للغاز الصناعي الكلي المنتج تكون هي نفسها مقارنة مع الحجم المطلوب للتشغيل بدون إعادة تدوير العادم. في أحد التجسيمات ؛ فان هذا الاختراع يعمل على إعداد عملية إعادة التشكيل ‎٠‏ بالبخار والتي تتضمن : (أ) تسخين تيار الشحنة الغازية ‎gas‏ الذي يتضمن خليط خام من الهيدروكربون ‎hydrocarbon‏ والبخار ؛ (ب) تسخين تيار نمطي يتضمن الغاز المؤكسد ‎coxidant tas‏ (ج) ‎day)‏ بتيار الغاز ‎gas‏ المسخن في خط الشحن إلى وحدة التكرير بالحرارة الذاتية مع ‎Ye‏ التيار الثاني المسخن في خط إمداد مادة مؤكسدة ‎oxidant‏ ¢ )3( استخلاص تيار الغاز ‎gas‏ الصناعي عن وحدة التقطير بالحرارة الذاتية ؛ (ه) إدخال جزء من تيار الغاز ‎gas‏ الصناعي كغاز معاد تدويره إلى تيار شحن غازي للحصول على خليط يتضمن الهيدروجين ‎‘hydrogen‏ ‏(و) حيث أن نسبة الغاز المعاد تدويره إلى تيار شحن الغاز من ‎١,7‏ إلى ‎١‏ ؛ ‎Ve‏ (ز) ‎Jain‏ وحدة التقطير بالحرارة الذاتية عند نسبة بخار إلى كربون ‎carbon‏ أقل من 1 ويفضل أن يتم إدخال الغاز المعاد تدويره إلى وحدة الضغط الحراري الموضوعة في خط الشحن باستخدام تيار الشحن بالغاز كمائع ‎fluid‏ محرك ويفضل أن يكون الغاز المعاد تدويره عند درجة حرارة أعلى من تيار الشحن بالغاز ؛ ويفضل أن يكون الهيدروكربون ‎hydrocarbon‏ عبارة عن غاز طبيعي ويمكن ‎٠١‏ أن يتم اختيار الغاز المؤكسد ‎oxidant tas‏ من . أكسجين ‎oxygen‏ ¢ هواء غني بالأكسجين ‎oxygen‏ وهواء ويمكن أن يتضمن اتيار الثاني بخار ويتضمن خليط الشحن من © إلي ‎5٠0‏ مول7 من هيدروجين ويفضل أن يكون للخليط الخام بنسبة بخار / كربون من ‎١,6‏ الي ‎١‏ ويمكن أن تتضمن ‎Adee‏ التقطير تبريد تيار الغاز الصناعي واخذ الغاز المعاد تدويره من تيار الغاز الصناعي المبرد ويمكن ‎Yo‏ تبريد الغاز الصناعي في الغلاية التي يتم إمدادها بحرارة العادم أو مبادل التكرير ؛ ويفضل أن تكون نسبة الغاز المعاد تدويره إلى المائع المحرك من ‎٠٠‏ ‏إلى ‎١,7‏ ويتضمن خليط الشحن من ‎٠١‏ إلي 6؛ مول هيدروجين ‎hydrogen‏ ‏عم ‎١‏
° ويمكن أن تتضمن العملية أيضاً تيار غاز سابق التشكيك فوق وحدة الإخراج ؛ ويفضل قبل تسخين تيار الإمداد بالغاز. ‎Ja‏ تجسيم ‎AT‏ ؛ فان هذا الاختراع يعمل على ‎dae)‏ عملية للتكرير بالبخار والتي يتضمن : ‎eo‏ () تسخين تيار والشحن الغازي الأول والثاني الذي يتضمن الخليط الخام للهيدروجين ‎hydrogen‏ وكربون ‎carbon‏ والبخار ؛ (ب) تسخين تيار ثابت يتضمن غاز مؤكسد ‎oxidant tas‏ ¢ (ج) استخلاص تيار الغاز ‎gas‏ الصناعي الأول من وحدة التكرير بالحرارة الذاتية ؛ (د) ‏ الإمداد بالتيار المشضحون الثاني إلي مبادل التكرير وذلك للتحول الحفزي الماص ‎Ve‏ للحرارة في أنابيب في مبادل التكرير وذلك لتكوين تيار ثاني من غاز صناعي ؛ (ه) خلط الغاز الصناعي الأول مع الغاز الصناعي الثاني الناتج وذلك لتكوين خليط من غاز صناعي ؛ (و) إعداد خليط الغاز الصناعي عبر الأنابيب في مبادل التكرير في مبادل حراري وذلك للإمداد بغاز صناعي مبرد إلي خط إنتاج الغاز الصناعي ؛ ‎Ve‏ (ز) إدخال جزء من الغاز الصناعي المنتج كغاز معاد تدويره إلي تيار الأول لشحن الغاز للحصول على خليط يتضمن الهيدروجين ؛ حيث تكون نسبة الغاز المعاد تدويره إلي تيار الغاز ‎gas‏ الأول الذي يتم الإمداد به من 77 إلى ‎١ ١‏ و (ط) تشغيل وحدة التكرير بالحرارة الذاتية عند نسبة بخار إلى كربون أقل من 3,7 ويكون ذلك ممكنا في هذا التجسيم وذلك بسبب زيادة كمية الهيدروجين ‎hydrogen‏ والبخار بالإضافة إلى أي زيادة ‎٠‏ حتى درجة حرارة الإمداد. وفي هذا التجسيم ؛ فإنه يفضل أن يتم إدخال الغاز المعاد تدويره في وحدة لإفراز الضاغط الحراري في الموجود في خط الإمداد باستخدام تيار الإمداد بالغاز كمائع ‎fluid‏ محرك ويفضل أن يكون الغاز المعاد تدويره عند درجة حرارة أعلسى من تيار الإمداد بالغاز ويفضل أن يكون الهيدروكربون ‎hydrocarbon‏ عبارة لعن ‎Ye‏ غاز طبيعي ويمكن أن يتم اختيار الغاز المؤكسد ‎oxidant gas‏ من أكسجين ‎oxygen‏ ¢ هواء غني بالأكسجين وهواء والتيار الثالث يمكن أن يتضمن بخار ويفضل أن يضمن خليط الإمداد من © إلى ‎٠٠‏ مول هيدروجيني ويفضل أن يكون للخليط الخام نسبة : عه ‎١‏
بخار إلسى كربون من ‎١.6‏ إلي ‎١57‏ ويفضل أن تكون نسبة الغاز المعاد تدويره إلى تيار الغاز الأول من ‎٠,7‏ إلى ‎٠١7‏ ويتضمن خليط الإمداد من ‎٠7١‏ إلى ‎to‏ مول7 هيدروجين ويمكن أن تتضمن العملية أيضاً تيار غازي قبل التكرير قبل وحدة الإخراج ؛ ويفضل قبل تسخين تيار الإمداد بالغاز .
° وفي تجسيم ‎AT‏ فان هذا الاختراع يعمل على ‎dae)‏ جهاز لتكرير البخار ويتضمن الجهاز وسيلة لتحسين تيار الإمداد بالغاز والذي يتضمن خليط خام من هيدروكربون ‎hydrocarbon‏ وبخار ووسيلة لتسخين تيار ثاني يتضمن غاز مؤكسد ‎oxidant gas‏ ويكون هناك وسيلة للإمداد بتيار الغاز المسخن في خط إمداد إلى وحدة التكرير بالحرارة الذاتية مع تيار ثاني في خط إمداد بالمؤكسد ‎oxidant‏ . وهناك وسيلة لاستخلاص تيار عادم من غاز gas ‏وسيلة لإدخال جزء من تيار الغاز‎ Ala yc ‏صناعي من وحدة التكرير بالحرارة الذاتية‎ ٠ ‏معاد تدويره التيار للإمداد بالغاز عند وحدة لإخراج الضغط‎ catalyst ‏الصناعي كحفاز‎ ‏محرك للحصول على‎ fluid ‏الحراري في خط الإمداد باستخدام تيار للإمداد بالغاز كمائع‎ ‏؛ حيث أن نسبة الغاز المعاد تدويره إلى المائع المحرك‎ hydrogen ‏خليط يتضمن هيدروجين‎ ‏ويكون هناك وسيلة لتشغيل وحدة التكرير بالحرارة الذاتية عند نسبة بخار‎ ١,١ ‏إلى‎ ١,7 ‏من‎
‎٠‏ إلى كربون ‎OF carbon‏ من ‎VU‏ ويمكن أن يتضمن هذا الاختراع ‎Lind‏ وحدة تسبق وحدة إعادة التشكيل وذلك لمعالجة الغاز قبل التكرير الهدام لتيار الإمداد بالغاز من وحدة الإخراج ؛ وذلك قبل تسخين تيار الإمداد بالغاز .
‏وحتى تجسيم آخر فان هذا الاختراع يعمل على إعداد جهاز إعادة التشكيل للبخار والذي يتضمن وسيلة لتسخين تيار الغاز الأول والثاني التي يتضمن خليط هام من
‎Ye‏ الهيدروكربون ‎hydrocarbon‏ والبخارء ووسيلة لتسخين تيار ثالث يتضمن غاز مؤكسد ؛ ووسيلة للإمداد بالغاز المسخن الأول في تيار أول في خط إمداد إلي وحدة تكرير بالحرارة الذاتية مع تيار ثالث في خط ‎Jad‏ بمادة مؤكسدة ؛ ووسيلة لاستخلاص تيار الغاز الصناعي الأول من وحدة التكرير بالحرارة الذاتية ؛ ووسيلة لإعداد تيار مسخن ثاني إلي مبادل تكرير التحول الحفزي الماص للحرارة في أنابيب في مناول التكرير وذلك لتكوين تيار عادم من
‎Yo‏ الغاز الصناعي ؛ ووسيلة لخلط الغاز الصناعي الأول مع الغاز الصناعي الثاني وذلك لتكوين
‏خليط من غاز صناعي ؛ ووسيلة لتمرير خليط الغاز الصناعي الثاني وذلك لتكوين خليط من
‏غاز ‎celia‏ ووسيلة لتمرير ‎dads‏ الغاز الصناعي عبر الأنابيب في مبادل إعادة التشكيل في مم٠١‏
لا مبادل حرارة وذلك للإعداد بغاز صناعي مبرد في خليط إنتاج غاز صناعي ؛ ووسيلة لإدخال جزء من الغاز الصناعي كغاز معاد مروره إلى تيار الإمداد الأول عند وحدة إخراج بالضاغط الحراري الموجود في خط الإعداد باستخدام تيار الغاز الأول كمائع محرك وذلك للحصول على خليط إعداد يتضمن هيدروجين ؛ حيث أن نسبة الغاز المعاد تكريره إلي المائع المحرك © .من ‎ZY‏ إلي ‎١‏ ؛ ووسيلة لتشغيل وحدة إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية عند نسبة بخار إلى كربون أقل من 6,© . يتضمن هذا الاختراع ‎Lind‏ وحدة تسبق وحدة إعادة التشكيل وذلك لعمل معالجة تسبق إعادة التشكيل قبل الإخراج ويفضل قبل وسيلة تسخين تيار الإعداد بالغاز ققع. وفي تجسيم أخر فان هذا الاختراع يعمل على ‎dae)‏ عملية ‎ead‏ الجهاز الموصمسوف ‎٠‏ وذلك للتشغيل المستمر وتتضمن العملية الخطوات التالية : (أ) تسخين تيار غازي أول وثاني قبل بدء التيار والثالث حيث أن التيار الأول والشاني لا يحتويان على هيدروجين ‎hydrogen‏ و (ب) إدخال المركب الذي يولد الهيدروجين إلى تيار أول وتيار ثاني أو اتحاد منهما حيث يتم تكوين غاز الهيدروجين ‎hydrogen gas‏ و ‎١‏ (ج) إعادة تدوير الغاز الصناعي الناتج من مبادل التكرير إلى التيار الأول للإمداد بالغاز 3 )3( عندما يصل تيار الغاز الأول إلى أو يتعدى أقل درجة حرارة للاشتعال الذاتي عند مدخل التكرير بالحرارة الذاتية ؛ فإنه يمكن بدء تيار ثالث وذلك للاشتعال الذاتي في وحدة التكرير بالحرارة الذاتية ؛ و ‎٠‏ (ه) عملية الاشعال الذاتي فإنه يتم إنهاء والخطوة (ب) شرح مختصر للرسومات : الشكل ‎١‏ عبارة عن مخطط مبسط لعملية التكسير الهدام بالبخار والحرارة الذاتية تبعاً لأحد ‎class‏ هذا الاختراع ‎Cus‏ يتم تبريد الغاز الصناعي في غلاية يتم تسخينها بالحرارة الزائدة. ‎Yo‏ الشكل ‎١‏ عبارة عن رسم تخطيطي مبسط لعملية ‎sale)‏ التشكيل بالبخار والحرارة الذاتية تعاد لأحد تجسيمات هذا الاختراع حيث يتم استخدام مبادل ‎sale)‏ التشكيل بواسطة وحدة ‎sale‏ التشكيل بالحرارة ‎ASIAN‏ ‏ديه ‎١‏
A
: ‏الوصف التفصبلى‎ ‏؛ يتم توضيح عملية لعملية إعادة التشكيل بالبخار‎ ١ ‏بالإشارة إلى الشكل‎ ‏والحرارة الذاتية تبعاً لأحد تجسيمات هذا الاختراع ؛ يتم الإعداد بخليط من‎ ‏؛ ويتم الإعداد بالغاز‎ ٠00 ‏وبخار عن طريق الخط‎ hydrocarbon ‏هيدروكربون‎ ‏؛ ويمكن أن يكون الهيدروكربون‎ YoY ‏عن عملية الخط‎ oxidant gas ‏المؤكسد‎ © ‏يكون‎ Aly ‏أي هيدروكربون يمكن أن يتم تكسيره تكسير هدام بالبخار ؛‎ hydrocarbon ‏عادة عبارة عن إنقاذ النقط السابقة التشكيل ؛ أو يفضل بخار طبيعي ويمكن أن يكون‎
J" » oxygen ‏عبارة عن أي غاز يحتوي على أكسجين‎ oxidant gas ‏الغاز المؤكسد‎ ‏أو أكسجين وأكسجين هنا تشير إلى أكسجين حي‎ oxygen ‏الهواء ؛ هواء غني بالأكسجين‎ ‏كما يمكن أن يتم الحصول عليه من وحدة فصل تقليدية للهواء حيث يمكن أن يشكل نسبة‎ ٠ ‏أكسجين ؛ ومثالياً حوالي 798 أكسجين.‎ 794-40 ‏؛ أو أي غاز آخر تقليدي‎ ٠١4 ‏يتم تشخين الخليط والغاز المؤكسد في سخان تقليدي‎ ¢ (gas turbine ‏سبيل المثال:العادم التوربيني‎ Je) ‏ناتج عن نظام يحتوي على حرارة زائدة‎ ‏إلى وحدة الإشعال في وحدة‎ ٠0١8# + ٠056 ‏وبعد ذلك يتم الإعداد به عن طريق الخطوط‎ ‏؛ والذي تكون على عامل حفاز لتقطير الهدام‎ ٠١١ ‏إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية‎ 5 ١١7 ‏بالأسلوب المعروف جيداً لذوي الخبرة في هذا المجال وبعد ذلك يتم تبريد الخط العام‎ ‏في غلاية ذات حرارة زائدة ؛ ثم يتم الإمداد بها عن طريق‎ ٠١١ ‏من وحدة التشكيل‎ ‏الصناعي المنتج في الخط‎ gas ‏وذلك يتم استخلاص الغاز‎ ١١8 ‏إلى المبرد‎ ١١١ ‏الخط‎ ‏كما هو معروف جيداً في هذا المجال ؛ وكمثال مثالي غير محدد ؛ فإنه يتم تسخين‎ ٠ ‏إلى حوالي 80٠١م ويكون‎ ٠١8 ‏؛‎ ٠٠١7 ‏خليط الغاز المؤكسد مع الغاز الطبيعي في الخطوط‎ ٠ ‏بدرجة‎ ١١4 ‏التيار العادم عند حوالي 44856- ١٠٠٠م ؛ ويكون الغاز الخارج من الغلاية‎ ‏حوالي‎ ١7١ ‏إلى 6٠70م ؛ وتكون درجة الحرارة في خط انتاج الغاز الصناعي‎ You ‏حرارة‎ ‏م‎ . 84 ‏لقواعد هذا الاختراع ؛ فإنه يتم استخلاص جزء من الغاز الصناعي الناتج بعد‎ Las ‏ووحدة الضاغط الحراري‎ ١١١ ‏ويعاد تدويره عن طريق الخط‎ ٠١١ ‏وحدة إعادة التشكيل‎ YO ‏وتكون وحدة الضاغط الحراري متاحة تجارياً ؛ ويكون لها القدرة على‎ ٠١١ ‏في الخط‎ 4 ‏ويستم في وحدة الضاغط‎ ١١" ‏و‎ ٠١6 ‏أن تعمل عند درجات الحرارة تلك في الخطوط‎ ١ ‏دده‎
الحراري ‎VY E‏ استخدام المائع ‎fluid‏ في الخط ‎٠١١‏ وذلك لإخراج الغاز المعاد تدويره من الخط ‎١١7‏ بنسبة متناسقة إلى الخط ‎٠٠١١6‏ م وفي نفس الوقت فإن وحدة الإخراج ؛ ‎VY‏ تعمل على الخلط الجيد للتيارات لتسهيل إدخال وحدة الإشعال في وحدة ‎sale)‏ التشكيل ‎٠١١‏ وذلك للإشعال المستمر.
° يجب أن تكون نسبة الغاز المعاد تدويره في الخط ‎١77‏ على عادم السخان في الخط ‎٠٠١٠‏ تكفي للحفاظ على محتوي هيدروجين ‎hydrogen‏ ملائم في الخط ‎٠١١‏ أ بعد وحدة الإخراج ‎VY E‏ وذلك لتجنب تكون الناتج في وحدة ‎sale)‏ التشكيل ‎٠١١‏ ويفضل من * إلى ‎Ide 5٠‏ هيدروجين ؛ والأفضل من ‎٠١‏ إلى 56 مول7 هيدروجين في الخط ‎٠١6‏ أو وذلك على أساس الهيدروجين الجاف وتكون النسبة المولارية للموائع
‎١77 ٠‏ في الخط ‎٠١١‏ من 0,7 إلى ‎٠.١‏ والأفضل من .© إلى ‎١.7‏ ووجود الهيدروجين ‎hydrogen‏ في الخط ‎٠١١‏ أ ؛ بالإضافة إلى زيادة البخار ودرجة الحرارة من إعادة التدوير يسمح لوحدة إعادة التشكيل ‎٠١١‏ بأن تعمل باستمرار بنسبة مولارية أقل للبخار إلى الكربون ‎carbon‏ عن عملية ‎sale)‏ التشكيل بالحرارة الذاتية الموجود في اختراعات سابقة أي أقل من حوالي ‎7,١‏ ويفضل من 0.6 إلى ‎5,٠‏ ويتم اختيار النسبة المئوية للبخار إلى الكربون
‎١‏ بحيث يتم ضبط تركيب وحدة إعادة التشكيل وذلك على حسب الاحتياجات التالية أي يمكن استخدام نسبة مختلفة لتحضير الأمونيا ‎ammonia‏ على عكس طرق تحضير الميثتانول ‎methanol‏ ¢ وتوليد الهيدروجين ‎hydrogen‏ لعملية فيشر - تروبش ‎Fisher-Tropsch‏ ؛ أو ما شابه ‎Lal‏
‏ويكون معدل الانخفاض في الضغط بين الخطين ‎٠١١‏ و أو ‎٠١36‏ عبر وحدة
‏© الإخراج ‎YE‏ للإمداد بالقوي المحركة لإدخال الغاز ‎gas‏ المعاد تدويره تكون مثالياً من حوالي ‎٠‏ إلى ‎"٠0‏ كيلو بسكال وعلى ذلك فإن الضغط في العادم من السخان ؛٠٠‏ في الخط
‏سوف يكون ‎lel‏ بمقدار ‎Yow = Vou‏ كيلو بسكال مما هو الحال بدون إعادة تدوير وأيضاً ؛ حيث أن الغاز المعاد تدويره في الخط ‎١77‏ يمكن أن يكون أسخن من خليط الإمداد
‏الخام في الخط ‎٠06‏ ؛ فإن دور السخان ؛١٠١٠‏ يمكن أن يقل ويمكن أن يتم ‎aad‏ الغاز المعاد
‎YO‏ تدويره في أي مكان وحدة إعادة التشكيل ‎٠١١‏ عن طريق واحد أو أكثر من الخطوط 1776 ؛ ‎١١ » ١78‏ أو ‎١7‏ وذلك على حسب درجة الحرارة والضغط المرغوبين للغاز المعاد
‎١٠مم‎
Ye ‏تدويره في الخط 177 ؛ وعلى وجه العموم ¢ فإنه بعد ذلك فإنه يتم أخذ الغاز المعاد‎ ‏تدويره ؛ وخفض درجة الحرارة والضغط ومحتوي البخار ؛ وزيادة محتوي الهيدروجين فمثلاً‎ ‏يحتوي على العادم ذو درجة الحرارة المرتفعة الناتج‎ ١76 ‏و‎ ١١١ ‏فإن الغاز في الخطين‎
VEY ‏؛‎ ٠7١ ‏؛ حيث أن الغاز المنتج في الخطين‎ ٠٠١١ ‏التشكيل‎ sale) ‏مباشرة عن وحدة‎ ‏في الخط 205 ؛ ويحتوي‎ Jal ‏يكونان عند درجة حرارة أقل كثيراً وعند حفظ أقل مما هو‎ © ‏وذلك بتسبب‎ ١١١ ‏على كمية أقل من البخار وكمية أكبر من الهيدروجين مقارنة بالخط‎ ‏أعللى‎ hing ‏يكونان عند درجة حرارة أعلى‎ ١8١ ‏و‎ ١١١ ‏تكاتف وفصل الماء والخطين‎ ‏أن‎ ١8 Lal ‏ويوضح‎ ٠١١ ‏؛‎ ٠7١ ‏عن الخطوط‎ VIA ‏بعد وحدة المبادل الحراري‎ Sk ‏عند موضع ملائم‎ VV E ‏المعاد تدويره يمكن أن يؤخذ من الغلاية التي بها حرارة‎ gas ‏الغاز‎ ‏مناظر لدرجة الحرارة المرغوبة والغاز المعاد تدويره يمكن أن يؤخذ أيضاً من عدة‎ ٠ ‏مواقع بصمامات ملائمة (ليست موضحة) وذلك للحصول على النسب المرغوبة من كل‎ ‏موضوع معين وذلك للحصول على درجة الحرارة والضغط وتركيب خليط الغاز المعاد‎ ‏تدويره الملائم.‎ sale) ‏بالرجوع إلى الشكل ؟ ؛ يتم توضيح تجسيم مفضل يتضمن مبادل حراري‎ ‏التشكيل وذلك لتوليد كمية إضافية من الغاز الصناعي باستخدام الناتج عن وحدة الهدام‎ ve ‏بالحرارة الذاتية وذلك للإعداد بالحرارة وذلك لإتمام تفاعلات إعادة التشكيل المساحي للحرارة‎ ‏البخار إلى السخان‎ / hydrocarbon ‏في مبادل إعادة التشكيل ويتم الإعداد بخليط الهيدروكربون‎ ‏في خطين مختلفين 707 و 704 وذلك للحصول على خليط شحن سابق‎ ٠٠١ ‏الأول للعملية‎ ‏يستخدم‎ Yoel ‏التسخين في الخطوط 706 708 ؛ على الترتيب وخط الإمداد في الخط‎ ‏وذلك لاستخلاص الغاز المعاد تدويره من الخط 7776 ؛ ويتم‎ 7٠4 ‏كضاغط حراري للمازج‎ XY 118 ‏التشكيل بالحرارة الذاتية‎ sale) ‏إلى وحدة‎ 7٠١6 ‏الإمداد بالخليط الناتج عن طريق الخط‎ ‏عن طريق الخط 777 ؛ ويتم التسخين‎ oxidant tas ‏ويتم الإعداد بخليط البخار والغاز المؤكسد‎ ‏؛ ويمرر عن طريق الخط 774 إلى وحدة إعادة التشكيل بالحرارة‎ Yoo ‏في السخان‎ ‏يتم الحصول‎ . ١ ‏وذلك بأسلوب مناظر لما هو موصوف بالرجوع إلى الشكل‎ 7١8 ‏الذاتية‎ ‏التشكيل بالحرارة الذاتية 717 عن طريق‎ sale) ‏على غاز قمع صناعي ساخن من وحدة‎ Yo
Ye ‏الخط‎ ‎١ ‏دده‎
١١ ‏يتم الإمداد بخليط الإمداد في الخط 708 إلى المبادل التقليدي 7776 حيث يمر خلال‎ ‏العامل الحفاز الخاص بإعادة التشكيل الموجود في مجموعة من الأنابيب 778 والغاز الذي‎ ‏حيث يكون مخلوط مع الغاز الساخن الناتج‎ YYA ‏حدث له تقطير هدام يخرج من الأنابيب‎
YY. ‏عن طريق الخط‎ YYA ‏من إعادة التشكيل من وحدة إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية‎ ‏وذلك للإمداد بالحرارة إلى تفاعل‎ YYA ‏بعد ذلك يتم تمرير الخليط الناتج عبر الأنابيب‎ © ‏إعادة التشكيل الماص للحرارة والذي يحدث في داخل الأنابيب 7748 يتم الحصول على‎ ‏ويمكن أن‎ YY ‏الغاز الصناعي المنتج والمبرد جزئياً عن طريق خط الإمداد الخارجي‎ +4 ‏الخط‎ Gy da ‏ويتم الاستخلاص عن‎ YYY ‏يبرد في وحدة مبادل حراري بالحمل‎ ‏وذلك بأسلوب مناظر لما سبق أن ذكر‎ VTE ‏ويفضل أن الخط 7776 إلى وحدة الإخراج‎ ‏بدلاً من ذلك و / أو بالإضافة إلي ذلك‎ YY ‏ويمكن أن يتم أخذ الخط‎ ١ ‏بالرجوع إلي الشكل‎ ٠ ‏وذلك لضبط درجة‎ YY ‏عند أي نقطة من غعااف المبادل الحراري بإعادة التشكيل‎ ‏الحرارة والضغط.‎ ‏في هذا التجسيم فإن واجب تلك العملية الخاصة بإعادة التشكيل بالحرارة الذاتية‎ 176 ‏بالإضافة إلى تلك التي تتص المبادل الحراري الخاص بإعادة التشكيل‎ YA ‏بالإضافة إلى تلك التي تنص المبادل الحراري الخاص بإعادة التشكيل 7776 ؛ ليس‎ ١ tl ‏بخاصة للزيادة مقارنة باختراعات سابقة بدون إعادة التدوير ؛ وذلك على‎ — ‏من زيادة التدفق من وحدة إعادة التدوير حيث يتم خفقض نسبة البخار‎ .carbon ‏الكربون‎ ‏يوضح التجسيم المذكور في الشكل ¥ أيضاً عملية تنسيق عملية إعادة التشكيل‎ ‏خلال وحدة إعادة التشكيل المسبقة‎ YoY ‏حيث يتم تمرير خليط التغذية المسبقة في الخط‎ ٠ ‏وأكاسيد الكربون‎ hydrogen ‏وذلك لتسهيل التحول الجزئي إلى الهيدروجين‎ 7٠١ ‏الحفزية‎ ‏كما سبق‎ ٠7٠٠0 ‏إلى السخان‎ ٠٠١7 ‏عن طريق الخط‎ gas ‏وعلى الإعداد بالغاز‎ carbon oxides
Yof ‏في الخط‎ 7٠١ ‏التشكيل‎ sale) ‏أن ذكر ويمكن أن تقع الوحدة التي تسبق وحدة‎ ‏وبعد وحدة إخراج وحدة الضغط‎ Yoo ‏؛ أو في الخط 7056 بعد السخان‎ You ‏فوق السخان‎
VE ‏الحراري‎ Ye ١ ‏دم‎
YY
يمكن بدء عملية ‎ale)‏ التشكيل بالحرارة الذاتية ‎TVA‏ تبعاً لعملية مفضلة في أحد تجسيمات هذا الاختراع يتم تسخين خليط البخار / الغاز الطبيعي في الخطوط 7 +4 في السخان ‎٠٠١‏ ويتم الإعداد به إلى مبادل ‎sale)‏ التشكيل ‎YY‏ ‏ووحدة ‎sole)‏ التشكيل بالحرارة الذاتية ‎YIYA‏ وذلك بدون الإمداد بغاز مؤكسد ‎oxidant gas ©‏ إلى وحدة إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية ‎7٠١7‏ حتى تكون التغذية في الخط ‎YY‏ أعلى من درجة حرارة الاشتعال الذاتي يتم زيادة درجة الحرارة قدر الإمكان ؛ وذلك إلى ٠م‏ مع زيادة إشعال سخان العملية إلي ‎٠٠١‏ وبعد ذلك تزيد درجة الحرارة وتنخفض درجة حرارة الإشعال ‎JA‏ بإدخال مركب لتوليد الهيدروجين ‎hydrogen‏ ؛ مثل )= 75 ميثانول ‎methanol‏ و | أو أمونيا ‎J ¢ ammonia‏ الخط ‎٠١7‏ و / أو ‎Yet‏ فوق ‎٠‏ السخان ‎٠٠٠0‏ عن طريق الخط 778 ؛ ويفضل إلى الخط 704 يكون الهيدروجين في الوحدة التي تسبق وحدة إعادة التشكيل ‎7٠١‏ ؛ ووحدة إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية ‎VIA‏ و / أو مبادل ‎sale)‏ التشكيل ‎YY‏ والذي يعاد تدويره بعد ذلك إلى خط إمداد وحدة ‎sale)‏ التشكيل بالحرارة الذاتية 713 عن طريق واحدة الإخراج ‎7٠4‏ والتي يمكن أن تعمل عند نسبة أعلى من أعادة التدوير إلى المائع ‎fluid‏ المحرك بالنسبة إلى ‎١٠‏ ظروف التشغيل العادية وذلك لزيادة محتوي الهيدروجين في الخط ‎VT‏ ؛ وحيث يتم استخدام وحدة تسبق وحدة إعادة التشكيل ‎7٠١‏ ؛ فإنه يفضل أن يضاف كل وجزء من المركب الذي يولد الهيدروجين إلى الخط 7096 في وحدة إعادة التشكيل ‎ul)‏ موضح) ومخطط البدء المذكور يتم فيه تجنب المخطط المعتاد في الاختراعات السابقة بدون عملية إعادة التدوير والتي تتضمن إدخال الهيدروجين ‎hydrogen‏ مباشرة إلي الشحنة التي يتم تغذيتها إلى وحدة ‎٠‏ إعادة التشكيل. بعض الأمثلة المعينة على ظروف التشغيل لإتمام عملية إعادة التشكيل تبعاً لتجسيم الشكل؟ وذلك كما هو موضح في الجدول ‎١‏ وذلك لكل نسب الكربون ‎carbon‏ ‏والبخار. ‏ض د٠١‏
VY
(V) ‏جدول‎ ‏تغذية أكسدة نسبة تغذية نسبة تغذية نسبة قبل-بعد | تغذية هيدروجين‎ ‏خط97”؟(نسبة خط | الكربون الكلية | تغذية الهيدروجين | في بخار مدور‎ | (YYY ‏هيدروجين | (خط‎ (V0 ‏(خط‎ Jay | (YVY ‏(خط‎ (V1 ‏(خط‎ | (Ye ‏في بخار التقطير (خط‎ ‏مدور /يخار (مولار) (مولار7) (مولار7)‎ و أكسيجين ‎vy YY‏ 7 ار 7/8 ‎Ye‏ أكسيجين ‎‘YY Y,¢ YY‏ 4ب ‎7a‏ ‏ا" أكسيجين اد لأا ‎Y4,Y ٠١0‏ ‎JAY‏ ‎A ٠ Y,4 V1 ‏م أكسيجين‎ ‏مح‎ ‏1 أكسيجين ‎Vg Gt‏ 1,1 زر 78 ‏ا أكسيجين ‎VE‏ 1 1,1 01 مح ‏م أكسيجين 7 7,3 7,4 ‎YA,‏ ‏مي ‎Y,0‏ أكسيجين ‎ot‏ ار 7,4 مق 78 ‎١م‎
V¢ ‏وبعد وصف الاختراع عن طريق التجسيمات السابقة الذكر فإنه يمكن أن يدرك أن‎ ‏هناك العديد من المغايرات والتعديلات التي يمكن تنفيذها في هذا الاختراع والتقي تكون‎ ‏واضحة لذوي الخبرة في هذا المجال ومن المقرر أن كل تلك التعديلات والتغيرات في داخل‎ . ‏المجال عناصر الحماية الملحقة‎
YOAO

Claims (1)

  1. yo ‏عناصر الحماية‎ ‏والتي تتضمن تسخين تيار جو يحتوي‎ «steam reforming ‏عملية إعادة تشكيل بخار‎ -١ ١ ‏وبخار ؛ وتسخين تيار ثاني يحتوي على‎ hydrocarbon ‏على خليط خام من هيدروكربون‎ ‏على وحدة إعادة‎ Jad ‏المسخن في خط‎ gas ‏؛ وإعداد الغاز‎ oxidant gas ‏مؤكسد‎ Jew ‏؛‎ oxidant ‏؛ التشكيل بالحرارة الذاتية بواسطة تيار ثاني في خط إعداد بمادة مؤكسدة‎ ‏الصناعي الناتج من وحدة إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية ؛ وإدخال‎ gas ‏م واستخلاص تيار الغاز‎ ‏معاد تدويره إلى تيار الإعداد بالغاز‎ gas ‏جزء من التيار العادم عن الغاز الصناعي كغاز‎ + gas ‏أن نسبة الغاز‎ Cus ¢ hydrogen ‏88ع للحصول على خليط إعداد يتضمن هيدروجين‎ + ‏تشغيل وحدة إعادة التشكيل‎ a ١ ‏المعاد تدويره إلى تيار الغاز 5 من ¥ و٠ إلى‎ A XT ‏أقل من‎ carbon ‏بالحرارة الذاتية عند نسبة بخار إلى كربون‎ + ‏حيث يتم‎ 6 ١ ‏والمذكورة في عنصر الحماية‎ steam reforming ‏إعادة تشكيل بخار‎ Adee -7 ١ ‏المعاد تدويره عند وحدة إخراج ضاغط حراري توضح في خط الإعداد‎ gas ‏إدخال الغاز‎ 7 ‏محرك.‎ fluid ‏كمائع‎ gas ‏باستخدام تيار الإعداد بالغاز‎ ov ‏؛ حيث‎ ١ ‏والمذكور في عنصر الحماية‎ :1»0« reforming ‏؟- عملية إعادة تشكيل البخار‎ ١ ‏المسخن.‎ gas ‏المعاد تدويره عند درجة حرارة أعلى من تيار الإمداد بالغاز‎ gas ‏يكون الغاز‎ ٠ ‏؛ حيث أن الهيدروكربون‎ ١ ‏والمذكورة في عنصر الحماية‎ gas ‏التشكيل الغاز‎ sale) Adee ‏؛-‎ ١ ‏طبيعي.‎ gas ‏يتضمن غاز‎ hydrocarbon ٠+ ‏؛ حيث يتم‎ ١ ‏والمذكور في عنصر الحماية‎ 980 reforming ‏عملية إعادة تشكيل البخار‎ -© ١ oxygen ‏من أكسجين 0 » هواء غني بالأكسجين‎ oxidant gas ‏اختيار غاز التأكسد‎ "+ ‏وهواء.‎ oy ‏والمذكورة في عنصر الحماية 0 ¢ حيث أن‎ steam reforming ‏إعادة تشكيل البخار‎ Adee -+ ١ ‏الثاني يتضمن بخار.‎ Jy ١ ‏عجره‎
    V1
    ‎Adee -7 ١‏ إعادة تشكيل البخار ‎steam reforming‏ والمذكورة في عنصر الحماية ‎١‏ حيث أن ‎٠‏ خليط التغذية يتضمن من 0 إلى 00 مول 7 هيدروجين ‎‘hydrogen‏
    ‎0١‏ +- عملية ‎sale)‏ التشكيل البخار الهدام بالبخار ‎steam reforming‏ والمذكورة في عنصر الحماية ‎٠‏ ؛ حيث يكون للخليط الخام نسبة بخار إلى كربون 8:00:08 من ‎٠,6‏ إلى .
    ‎١‏ 4- عملية ‎sale)‏ التشكيل البخار ‎steam reforming‏ المذكورة في عنصر الحماية ‎١‏ ؛ء والتي ‎٠‏ تتضمن أيضاً تمرير العادم الناتج من الغاز ‎gas‏ الصناعي وأخذ الغاز ‎gas‏ المعاد وتدوين من + ثيار الغاز ‎gas‏ الصناعي المبرد.
    ‎Cua ‏والمذكورة في عنصر الحماية 9 ؛‎ steam reforming ‏تشكيل البخار‎ sale) ‏عملية‎ -٠ ١ ‏الصناعي الناتج في غلاية تحتوي على حرارة ناتجة.‎ gas ‏يتم تبريد الغاز‎ 7
    ‎-١١ ١‏ عملية ‎sale)‏ تشكيل ‎steam reforming lad)‏ والمذكور في عنصر الحماية 49 ؛ حيسث يتم تبريد الغاز ‎gas‏ الصناعي الناتج في وحدة مبادل بإعادة التشكيل.
    ‎VY ١‏ عملية ‎sale)‏ تشكيل البخار ‎steam reforming‏ والمذكور في عنصر الحماية ‎١‏ ؛ حيث أن ‎٠‏ نسبة الغاز ‎gas‏ المعاد تدويره إلى تيار التغذية بالغاز ‎gas‏ من ‎١,7‏ إلى ‎٠.7‏ ويتضمن خليط ‎v‏ التنقية من ‎٠٠‏ إلى £0 مول هيدروجين ‎hydrogen‏
    ‎sale) Adee VY‏ تشكيل البخار ‎steam reforming‏ والتي تتضمن تسخين تيار غاز ‎gas‏ أول ‎y‏ وثاني يتضمن الخليط الخام من الهيدروجين ‎hydrogen‏ وبخار ؛ وتسخين تيار ثالث يضمن ‎v‏ الغاز المؤكسد ‎oxidant gas‏ ¢ إعداد تيار الغاز ‎gas‏ المسخن الأول في خط إمداد إلى وحدة ؛ إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية مع تيار ثالث في خط الإمداد بالمادة المؤكسدة ‎oxidant‏ ¢ 6 واستخلاص الغاز ‎gas‏ الصناعي الأولى من وحدة التقدير الهدام بالحرارة الذاتية ؛ والإمداد 4 بتيار مسخن ثاني إلى مبادل بإعادة التشكيل وذلك للتحول الحفزي الماص للحرارة في أنابيب في مبادل إعادة التشكيل وذلك لتكوين غاز ‎gas‏ صناعي ثاني وخلط العادم الناتج من الغاز ‎gas‏ ‏+ الصناعي الأول مع الغاز الصناعي الثاني لتكوين خليط غاز صناعي ؛ وإمداد خليط الغاز 4 الصناعي عبر الأنابيب في مبادل بإعادة التشكيل في تبادل حراري للإمداد بمنتج غاز ‎٠‏ صناعي إلى خلط إنتاج الغاز الصناعي ؛ وإدخال جزء من الغاز الصناعي المنتج كغاز
    ‎١ ‏دي‎
    لا ‎١‏ - معاد تدويره إلى تيار الغاز الأول عند ضاغط حراري يوضع في خط الإعداد باستخدام تيار ‎yy‏ الإمداد الأول بالغاز عند وحدة إخراج الضاغط الحراري الموضوع في خط الإمداد باستخدام ‎yp‏ تيار التغذية الأول بالغاز كمائع ‎fluid‏ محرك للحصول على خليط تغذية يتضمن هيدروجين ‎hydrogen ٠4‏ حيث أن نسبة الغاز المعاد تدويره إلى المائع ‎fluid‏ المحرك عن ‎١,7‏ إلى ‎٠,١‏ ‎yo‏ ويتم تشغيل وحدة ‎sale)‏ التشسكيل بالحرارة الذاتية عند نسبة بخار إلي كربون ‎carbon‏ أقل 1 من ‎I‏ ‎١‏ 46- عملية ‎sale]‏ تشكيل ‎steam reforming pla‏ والمذكور في عنصر الحماية ‎Goa VY‏ 7 يتم إدخال الغاز ‎gas‏ المعاد تدويره عند وحدة إخراج الضاغط الحراري الموضوعة في خط + التغذية باستخدام تيار التغذية بالغاز كمائع ‎fluid‏ محرك. ‎lee -١#© ١‏ إعادة تشكيل بالبخار ‎Sid) steam reforming‏ في عنصر الحماية ‎VY‏ ؛ ‎٠‏ 0 حيث يكون للغاز ‎gas‏ المعاد تدويره درجة حرارة أعلى من تيار الإمداد بالغاز ‎٠“‏ المسخن ‎heated gas‏ ‎sale) Adee -7 ١‏ تشكيل البخار ‎steam reforming‏ والمذكورة في عنصر الحماية ‎VY‏ ‎٠‏ حيث أن الهيدروكربون ‎hydrocarbon‏ يتضمن غاز طبيعي ‎natural gas‏ ‎sale) Adee -١١7 ١‏ تشكيل البخار ‎steam reforming‏ كما هو مذكور في عنصر الحماية ‎VY‏ ؛ حيث يتم اختيار الغاز المؤكسد ‎oxidant gas‏ من أكسجين ‎oxygen‏ ؛ هواء غني بالأكسجين + 07860 وهواء. ‎Adee VA‏ إعادة التشكيل البخار والمذكورة في عنصر الحماية ‎VY‏ حيث أن التيار ¥ الثالث يتضمن بخار . ‎-١١ ١‏ عمليات ‎sale)‏ تشكيل البخار ‎steam reforming‏ والمذكورة في عنصر الحماية ‎VY‏ ¢ ‎y‏ حيث أن خليط الإمداد يتضمن من © إلى ‎5٠‏ مول 7 هيدروجين ‎‘hydrogen‏ ‎٠٠ ١‏ 2 عملية إعادة تشكيل البخار ‎steam reforming‏ والمذنكورة في عنصر الحماية 0 "| حيث يكون للخليط الخام نسبة بخار إلى كربون «00:هه من 0,1 إلى ؟.
    ١ ‏ده‎ :
    YA ‏؛ حيث‎ Vo ‏والمذكور في عنصر الحماية‎ steam reforming ‏تشكيل البخار‎ sale) ‏عملية‎ -7١ ١ ‏م ويتضمن الخليط‎ ,١ ‏إلى‎ LY ‏المعاد تدويره إلى المانع الحراري عن‎ gas ‏أن نسبة الغاز‎ 7 hydrogen ‏مول هيدروجين‎ fo ‏إلى‎ Ye ‏عن‎ + ‏يتضمن‎ gas ‏يتضمن وسيلة لتسخين تيار الإمداد بالغاز‎ gas ‏جهاز إعادة التشكيل للغاز‎ -77 ٠ ‏وبخار ؛ ووسيلة لتسخين تيار ثاني يتضمن غاز‎ hydrocarbon ‏خليط خام من هيدروكربون‎ ٠ ‏؛ ووسيلة للإمداد بتيار غاز مسخن في خط إعداد إلى وحدة تقطير هدام‎ oxidant gas ‏م | مؤكسد‎ ‏الذاتية مع تيار ثاني في خط للإمداد بالغاز ؛ ووسيلة لاستخلاص تيار غاز صناعي‎ sal ‏؛‎ ‏بالحرارة الذاتية ¢ ووسيلة لإدخال جزء من تيار الغاز الصناعي كغاز‎ gas ‏وحدة الإمداد بالغاز‎ ° ‏معاد تدويره إلي تيار الإمداد بالغاز كوحدة إخراج بضاغط حراري في خط الإمداد باستخدام‎ 4 ‏محرك وذلك للحصول على خليط إمداد يتضمن الهيدروجين‎ fluid ‏تيار إمداد بالغاز كمائع‎ + ‏؛‎ ١ ‏المحرك من 0,7 إلى‎ fluid ‏حيث أن نسبة الغاز المعاد تدويره إلى المائع‎ ٠ hydrogen ‏م‎ ‏أقل‎ carbon ‏ه ووسيلة لتشغيل وحدة إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية عند نسبة بخار إلى كربون‎ . Y, q ‏من‎ Ye hydrocarbon ‏؛ حيث أن الهيدروكربون‎ YY ‏7؟- الجهاز المذكور في عنصر الحماية‎ ٠١ natural gas ‏يتضمن غاز طبيعي‎ ٠ oxidant gas ‏يتم اختيار الغاز المؤكسد‎ Cua ‏؛‎ YY ‏؛؟- الجهاز المذكور في عنصر الحماية‎ ١ ‏وهواء.‎ Oxygen ‏؛ هواء غني بالأكسجين‎ oxygen ‏من أكسجين‎ - + ‏؛ حيث أن التيار الثاني يتضمن بخار.‎ YY ‏©؟- المنتج المذكور في عنصر الحماية‎ ١ 0 ‏؛ حيث أن خليط التغذية يتضمن من‎ YY ‏الجهاز المذكور في عنصر الحماية‎ SY ‘hydrogen ‏مول هيدروجين‎ or ‏إلى‎ x ِ ‏؛ حيث يكون للخليط الخام نسبة بخار إلى‎ TY ‏الجهاز المذكور في عنصر الحماية‎ -77 ١ .١ ‏إلى‎ ٠,6 Gecarbon ‏كربون‎ x \o AC
    ‎YA ١‏ الجهاز المذكور في عنصر الحماية ‎YY‏ ؛ والذي يتضمن وسيلة لتبريد تيار الغاز ‎٠‏ الصناعي ووسيلة لأخذ الغاز ‎gas‏ المعاد تدويره من تيار الغاز الصناعي ‎recycle gas‏ + - المبرد.
    ‎٠‏ 79- الجهاز المذكور في عنصر الحماية ‎YA‏ حيث أن وسيلة تبريد تيار الغاز ‎٠‏ الصناعي تتضمن غلاية تسخين.
    ‎-*١ ١‏ الجهاز المذكور في عنصر الحماية ‎YA‏ حيث أن وسيلة تبريد تيار العادم ‎y‏ المحتوي على غاز ‎gas‏ صناعي تتضمن مبادل ‎sale)‏ التشكيل.
    ‎mT)‏ جهاز كما هو مذكور في عنصر الحماية ‎YY‏ حيث أن نسبة الغاز ‎gas‏ المعاد ‎y‏ تدويره إلى المائع ‎fluid‏ المحرك من ‎١,9‏ إلى ‎٠,١7‏ ويتضمن خليط التغذية من ‎Yr‏ إلى ‎v‏ ؛ مول 7 هيدروجين ‎hydrogen‏
    ‎YY 0١‏ طريقة ‎ead‏ الجهاز المذكور في عنصر الحماية ‎YA‏ ؛ للتشغيل المستمر وهي تتضمن + الخطوات التالية :
    ‏© () تسخين تيار الغاز ‎gas‏ الأول والثاني قبل بدء التيار الثالث ؛ حيث أن تيار التغذية 1 الأول والثاني لا يحتويان على هيدروجين ‎‘hydrogen‏
    ‏+ (ب) إدخال مركب لتوليد الهيدروجين ‎hydrogen‏ إلى التيار الأول ؛ التيار الثاني أو إتحاد “ من التيار الأولى والثاني والذي يتحلل في وحدة التكسير الهدام بالحرارة الذاتية ل ومبادل التكسير الهدام أو اتحادات منها ؛ وعلى الترتيب ؛ لتكوين غاز ‎gas‏ ‎A‏ الهيدروجين ‎hydrogen‏ و
    ‎(z) 4‏ إعادة تدوير منتج الغاز الصناعي من مبادل ‎sale)‏ التشكيل إلى تيار التقنية الأول ‎١‏ و
    ‏(د) عندما يمر تيار التغذية بالغاز أو يتعدى أقل درجة حرارة اشتعال ذاتي عند ‎"١‏ مدخل ‎sale)‏ التشكيل بالحرارة الذاتية ؛ يتم بدء تشغيل التيار الثالث للحصول ‎yy‏ على عملية الإشعال الذاتي في وحدة إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية ؛ و
    ‎yg‏ (ه) بعد إتمام عملية الاشتعال الذاتي يتم إنهاء الخطوة (ب). م٠١‏
    .أ
    ‎-YY ١‏ جهاز للتقطير الهدم بالبخار ‎steam reforming‏ يتضمن وسيلة لتسخين تيار غازي ‎٠‏ عاذل وثاني يتضمن خام من هيدروكربون ‎hydrocarbon‏ وبخار ووسيلة لتسخين تيار م - ثالث تتضمن غاز مؤكسد ‎oxidant gas‏ ؛ ووسيلة للإمداد بتيار الغاز المسخن الأول في ؛ خط إمداد على وحدة إعادة التشكيل بالحرارة الذاتية بتيار ثابت في خط إمداد بمادة ‎٠‏ مؤكسدة ؛ ووسيلة لاستخلاص تيار الغاز ‎gas‏ الصناعي الأول من وحدة إعادة التشكيل ‎x‏ بالحرارة الذاتية ؛ ووسيلة للإمداد بتيار مسخن ثاني إلي مبادل إعادة التشكيل وذلك »- للتحول الحفزي الماص للحرارة في أنابيب في مبادل إعادة التشكيل لعمل ناتج من + غاز ‎(JB olin‏ ؛ ووسيلة لخلط الغاز الصناعي الأول مع الغاز الصناعي الثاني لتكوين خليط غاز صناعي ؛ ووسيلة لإمرار خليط الغاز الصناعي عبر الأنابيب في ‎٠‏ -_مبادل إعادة التشكيل في تبادل حراري مهما للإمداد بغاز صناعي مبرد ‎J‏ خط إنتاج ‎yy‏ الغاز ووسيلة لإدخال جزء من الغاز الصناعي الغاز معاد تدويره إلى تيار الغاز ‎٠‏ الأول عند مائع ‎fluid‏ محرك للحصول على خليط إمداد يتضمن هيدروجين ‎hydrogen ١"‏ ¢ حيث أن نسبة الغاز المعاد تدويره أن المائع ‎fluid‏ المحرك من ‎١.7‏ إلى ‎١‏ ؛ 4ه ووسيلة لتشغيل وحدة إعادة ‎JS ail‏ بالحرارة الذاتية عند نسبة بخار إلسى كربون ‎carbon‏ ‎yo‏ أقل من ‎.7,١‏
    ‎hydrocarbon ‏حيث يتضمن الهيدروكربون‎ ¢ TY ‏الجهاز المذكور في عنصر الحماية‎ —VE ١ natural gas ‏غاز طبيعي‎ |"
    ‎oxidant gas ‏؛ حيث يتم اختيار الغاز المؤكسد‎ YY ‏5؟- الجهاز المنكور في عنصر الحماية‎ ١ ‏وهواء.‎ oxygen ‏من أكسجين 8 هواء غني بالأكسجين‎ +
    ‎١‏ “*- الجهاز المذكور في عنصر الحماية ‎YO‏ حيث أن التيار الثالث يتضمن بخار. ‎TY‏ الجهاز المذكور في عنصر الحماية ‎TY‏ ؛ حيث أن خليط التغذية يتضمن من ‎٠‏ ‏إلى ‎٠٠‏ مول# من الهيدروجين ‎‘hydrogen‏
    ‎SFA‏ الجهاز المذكور في عنصر الحماية ‎PF‏ حيث يكون للخليط الخام بنسبة بغار إلى كربون «وطته:ه من ‎٠.3‏ إلى .
    ‎\oAo
    د ‎oF‏ الجهاز المذكور في عنصر الحماية ‎YA‏ ؛ حيث أن نسبة الغاز ‎gas‏ المعاد تدويره 7 إلى المائع ‎fluid‏ المحرك عن 7 و٠‏ إلى ل ‎٠‏ ويتضمن خليط الإمد ‎A‏ من ‎AE‏ إلى ‎$e‏ ‏¥ مول هيدروجين ‎hydrogen‏ ‏عه ‎١‏
SA03240279A 2002-09-23 2003-09-02 مخطط لزيادة كمية الهيدروجين hydrogen لعملية إعادة التشكيل reforming بالحرارة الذاتية SA03240279B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/065,164 US6818198B2 (en) 2002-09-23 2002-09-23 Hydrogen enrichment scheme for autothermal reforming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA03240279B1 true SA03240279B1 (ar) 2006-11-22

Family

ID=31946147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA03240279A SA03240279B1 (ar) 2002-09-23 2003-09-02 مخطط لزيادة كمية الهيدروجين hydrogen لعملية إعادة التشكيل reforming بالحرارة الذاتية

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6818198B2 (ar)
EP (1) EP1400489B1 (ar)
JP (1) JP4336554B2 (ar)
CN (1) CN1323937C (ar)
AU (1) AU2003236385A1 (ar)
BR (1) BR0303101A (ar)
CA (1) CA2435960C (ar)
DE (1) DE60327586D1 (ar)
EG (1) EG23467A (ar)
NZ (1) NZ527721A (ar)
RU (1) RU2325319C2 (ar)
SA (1) SA03240279B1 (ar)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7172638B2 (en) * 2002-04-29 2007-02-06 General Motors Corporation Staged air autothermal reformer for improved startup and operation
EP1413547A1 (en) * 2002-09-26 2004-04-28 Haldor Topsoe A/S Process for the production of synthesis gas
DE60336444D1 (de) * 2002-09-26 2011-05-05 Haldor Topsoe As Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
GB0314813D0 (en) * 2003-06-25 2003-07-30 Johnson Matthey Plc Reforming process
US20100015039A1 (en) * 2004-05-28 2010-01-21 Hyradix, Inc. Hydrogen generation process using partial oxidation/steam reforming
US7585339B2 (en) * 2004-09-15 2009-09-08 Haldor Topsoe A/S Process for reforming ethanol to hydrogen-rich products
CN101163917B (zh) * 2005-03-10 2010-05-19 国际壳牌研究有限公司 用于燃料的燃烧和工艺流体的加热的多管换热系统及其使用
CN101163918A (zh) * 2005-03-10 2008-04-16 国际壳牌研究有限公司 一种用于燃料燃烧和加热工艺流体的传热系统以及使用该系统的工艺
KR101278487B1 (ko) 2005-03-10 2013-07-02 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. 연료의 무염 연소 및 처리 유체의 직접 가열을 위한 직접가열 시스템의 작동 개시 방법
DE102005021981B3 (de) * 2005-05-12 2006-10-26 Mtu Cfc Solutions Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Brennstoffzellenanordnung und Brennstoffzellenanordnung
KR100762685B1 (ko) * 2005-11-10 2007-10-04 삼성에스디아이 주식회사 개질기 및 이를 채용한 연료전지 시스템
US7608129B2 (en) * 2006-04-24 2009-10-27 Hyl Technologies S.A. De C.V. Method and apparatus for producing direct reduced iron
US7939051B2 (en) * 2006-05-23 2011-05-10 Idatech, Llc Hydrogen-producing fuel processing assemblies, heating assemblies, and methods of operating the same
US20080016768A1 (en) 2006-07-18 2008-01-24 Togna Keith A Chemically-modified mixed fuels, methods of production and used thereof
EP1927577A1 (en) * 2006-12-01 2008-06-04 Casale Chemicals S.A. Process for producing synthesis gas and related apparatus
EP1927578A1 (en) * 2006-12-02 2008-06-04 Casale Chemicals S.A. Process for producing synthesis gas and related apparatus
US7951350B1 (en) 2007-01-26 2011-05-31 West Biofuels, Llc Fuel-gas reforming systems and methods
US20080184892A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-07 Ctp Hydrogen Corporation Architectures for electrochemical systems
US7695708B2 (en) 2007-03-26 2010-04-13 Air Products And Chemicals, Inc. Catalytic steam reforming with recycle
CN101285004B (zh) * 2007-04-11 2010-12-15 中国科学院工程热物理研究所 一种多功能能源装置
DE102007026350A1 (de) * 2007-06-06 2008-12-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Reformer-Brennstoffzellen-System
US8142530B2 (en) * 2007-07-09 2012-03-27 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US9227895B2 (en) 2007-07-09 2016-01-05 Albemarle Corporation Methods and apparatus for producing alcohols from syngas
US8153027B2 (en) * 2007-07-09 2012-04-10 Range Fuels, Inc. Methods for producing syngas
US20090093555A1 (en) * 2007-07-09 2009-04-09 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas
US20090018371A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing alcohols from syngas
US20090014689A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
BRPI0812629A2 (pt) * 2007-07-09 2019-09-24 Range Fuels Inc "método para a produção de gás de síntese, método de formação de gás de síntese, método de produão de um produto, aparelho, método de desvalorização de um material de partida que contém carbono e aparelho para a produção de gás síntese"
JP2010534311A (ja) * 2007-07-20 2010-11-04 シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー 無炎燃焼加熱器
AR067577A1 (es) * 2007-07-20 2009-10-14 Shell Int Research Un calentador de combustion no inflamable y metodo para proporcionar calor a un conducto del proceso
FR2924109B1 (fr) * 2007-11-26 2010-11-26 Air Liquide Procede et installation de production d'un gaz de synthese refroidi et comprime
US20090170967A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-02 Lixin You Concurrent oxidation and steam methane reforming process and reactor therefor
US20090165368A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-02 Yunquan Liu Process and apparatus for reforming gaseous and liquid fuels
US8394154B2 (en) * 2007-12-28 2013-03-12 Texaco Inc. Counter-current oxidation and steam methane reforming process and reactor therefor
WO2009136909A1 (en) * 2008-05-06 2009-11-12 West Biofuels, Llc Fuel-gas reforming systems and methods
US7989511B2 (en) * 2008-05-21 2011-08-02 Texaco Inc. Process and apparatus for synthesis gas and hydrocarbon production
DE102008031092A1 (de) * 2008-07-01 2010-01-07 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff
DE102008039014A1 (de) 2008-08-21 2010-02-25 Uhde Gmbh Mehrstufige Reaktorkaskade zur rußfreien Herstellung von Systhesegas
US9321655B2 (en) * 2009-08-20 2016-04-26 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for producing syngas and products therefrom
US9083020B2 (en) * 2009-09-04 2015-07-14 Lg Fuel Cell Systems Inc. Reducing gas generators and methods for generating reducing gas
CA2800508A1 (en) * 2010-05-26 2011-12-01 Gtlpetrol Llc Producing ammonia using ultrapure, high pressure hydrogen
JP2012007213A (ja) * 2010-06-25 2012-01-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 直接還元製鉄法およびそのための還元ガス製造装置
FR2966814B1 (fr) * 2010-10-28 2016-01-01 IFP Energies Nouvelles Procede de production d'hydrogene par vaporeformage d'une coupe petroliere avec production de vapeur optimisee.
WO2013000782A2 (en) * 2011-06-29 2013-01-03 Haldor Topsøe A/S Process for reforming hydrocarbons
PL3425182T3 (pl) 2012-04-27 2020-03-31 Umicore Ag & Co. Kg System oraz sposób oczyszczania gazów wydechowych silnika o spalaniu wewnętrznym
WO2013189681A1 (en) * 2012-06-19 2013-12-27 Haldor Topsøe A/S Process for reforming hydrocarbons and process for starting up a gas -to-liquid process
RU2521377C2 (ru) * 2012-06-25 2014-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "ВТР" Способ получения синтез-газа
MX346541B (es) 2012-09-05 2017-03-24 Haldor Topsoe As Metodo para poner en marcha un proceso de gas a liquido.
WO2014181243A1 (en) * 2013-05-06 2014-11-13 Saudi Basic Industries Corporation Reformed gas as fuel for primary reformer during startup
EP2876079A1 (en) * 2013-11-26 2015-05-27 Haldor Topsoe A/S Prereformer Bypass
US9890098B2 (en) * 2013-12-12 2018-02-13 Haldor Topsoe A/S Process for the production of synthesis gas
CA2938779C (en) 2014-02-28 2019-10-29 Haldor Topsoe A/S Process for producing synthesis gas by catalytic steam reforming of hydrocarbon feedstock
MY177060A (en) * 2014-04-08 2020-09-03 Haldor Tops?E As A process for heating an atr
RU2569296C1 (ru) * 2014-08-25 2015-11-20 Закрытое акционерное общество "Безопасные Технологии" Способ организации производства метанола и комплекс для его осуществления
CN105423399A (zh) * 2014-11-01 2016-03-23 熵零股份有限公司 一种供热方法及其装置
DE102016108792A1 (de) * 2016-05-12 2017-11-16 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Bildung eines Synthesegases
EP3330221B1 (de) * 2016-12-05 2019-09-11 L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines feedstroms für eine dampfreformierungsanlage
EP3330220B1 (de) * 2016-12-05 2019-08-07 L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude Verfahren zum herstellen eines feedstroms für eine dampfreformierungsanlage
EP3559154A4 (en) 2016-12-23 2020-08-05 Carbon Engineering Ltd. METHOD AND SYSTEM FOR SYNTHETIZING FUEL FROM A DILUTED CARBON DIOXIDE SOURCE
EP3401280B1 (de) * 2017-05-11 2021-12-22 GasConTec GmbH Verfahren zur herstellung von ammoniak
MX2021003132A (es) * 2018-10-16 2021-05-14 Praxair Technology Inc Metodo de reciclado de gases de combustion para regeneracion termoquimica.
CN109704279B (zh) * 2019-03-12 2022-05-17 西南化工研究设计院有限公司 一种烃类转化制取合成气的方法及系统
EP3838841B1 (en) * 2019-12-19 2023-11-01 L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude Process for start-up of an autothermal reformer

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5023276A (en) * 1982-09-30 1991-06-11 Engelhard Corporation Preparation of normally liquid hydrocarbons and a synthesis gas to make the same, from a normally gaseous hydrocarbon feed
CA2091748A1 (en) * 1992-03-23 1993-09-24 Jelle Jacob Bakker Process for producing a hydrogen-containing gas
GB2283235A (en) * 1993-10-30 1995-05-03 Rolls Royce & Ass A fuel processing system for generating hydrogen
US5496859A (en) * 1995-01-28 1996-03-05 Texaco Inc. Gasification process combined with steam methane reforming to produce syngas suitable for methanol production
ATE341524T1 (de) * 1998-02-17 2006-10-15 Haldor Topsoe As Verfahren zur autothermen dampfreformierung einer kohlenwasserstoffeinspeisung
DE19934649A1 (de) * 1999-07-23 2001-01-25 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Erzeugung von Wasserstoff, insbesondere zum Einsatz in Brennstoffzellen, mittels Reformierung von Kohlenwasserstoffen
GB0201505D0 (en) * 2002-01-23 2002-03-13 Statoil Asa Process

Also Published As

Publication number Publication date
RU2325319C2 (ru) 2008-05-27
CA2435960A1 (en) 2004-03-23
EP1400489A1 (en) 2004-03-24
EG23467A (en) 2005-10-22
RU2003128412A (ru) 2005-03-20
JP4336554B2 (ja) 2009-09-30
EP1400489B1 (en) 2009-05-13
CN1323937C (zh) 2007-07-04
CA2435960C (en) 2011-03-15
NZ527721A (en) 2005-04-29
DE60327586D1 (de) 2009-06-25
US6818198B2 (en) 2004-11-16
BR0303101A (pt) 2004-08-24
US20040057898A1 (en) 2004-03-25
JP2004115365A (ja) 2004-04-15
CN1495126A (zh) 2004-05-12
AU2003236385A1 (en) 2004-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA03240279B1 (ar) مخطط لزيادة كمية الهيدروجين hydrogen لعملية إعادة التشكيل reforming بالحرارة الذاتية
EP0437059B1 (en) Steam reforming
US5030661A (en) Hydrogen production
CN106145035B (zh) 制氢方法
AU742314B2 (en) Steam reforming
CA1144099A (en) Catalytic steam reforming of hydrocarbons
AU728230B2 (en) Production of methanol
EP2142467B1 (en) Combined reforming process for methanol production
US4065483A (en) Methanol
JP2002515468A5 (ar)
JP2002515468A (ja) メタノールの合成
EP2464598B1 (en) Combined reforming process for methanol production
JPH023614A (ja) 単一圧式のメタノール製造方法
CA2568297A1 (en) Method for carrying out heterogeneous catalytic exothermic gas phase reactions
GB2213496A (en) Production of hydrogen-containing gas streams
US11155468B2 (en) Process for the synthesis of ammonia
EA000777B1 (ru) Способ и технологический блок для получения синтез-газа для дальнейшего производства аммиака
SE446623B (sv) Forfarande for framstellning av en vete- och kveverik gas
JPS61219702A (ja) メタノ−ルのリホ−ミング法及びその装置
US4005986A (en) Device for making high temperature reformed gas
US20210033275A1 (en) Segregated Steam System and Process in a Hydrogen Production Facility
EP1985580A1 (en) Process for producing methanol synthesis gas
JP2002293507A (ja) メタノール改質用反応器