SA03240268B1 - طريقة لمنع البلمرة polymerization في عملية تصنيع حمض الاكريليك acrylic acid - Google Patents

طريقة لمنع البلمرة polymerization في عملية تصنيع حمض الاكريليك acrylic acid Download PDF

Info

Publication number
SA03240268B1
SA03240268B1 SA03240268A SA03240268A SA03240268B1 SA 03240268 B1 SA03240268 B1 SA 03240268B1 SA 03240268 A SA03240268 A SA 03240268A SA 03240268 A SA03240268 A SA 03240268A SA 03240268 B1 SA03240268 B1 SA 03240268B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
acrylic acid
column
azeotropic
glyoxal
mass
Prior art date
Application number
SA03240268A
Other languages
English (en)
Inventor
كازو اهكوتشي
توموهيرو ناكاي
كازوهيكو ساكاموتو
Original Assignee
نيبون شوكوباي كو. ، ليمتد
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by نيبون شوكوباي كو. ، ليمتد filed Critical نيبون شوكوباي كو. ، ليمتد
Publication of SA03240268B1 publication Critical patent/SA03240268B1/ar

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C07C51/46Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation by azeotropic distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع بطريقة لمنع بلمرة polymerization حمض أكريليك acrylic acid بفعالية أثناء تقطير التجفيف الأزيوتروبي azeotropic في عملية تصنيع لحمض أكريليك acrylic acid وبالتالي التمكن من التشغيل الثابت لعمود التجفيف الأزيوتروبي azeotropic خلال فترة زمنية ممتدة. ويتم فصل حمض الأكريليك acrylic acid في عمود تجفيف أزيوتروبي azeotropic عن المحلول المائي لحمض الأكريليك acrylic acid الذي تتم تغذيته فيه، وتشتمل الطريقة على سحب تدفق سفلي من الجزء السفلي لعمود التجفيف الأزيوتروبي azeotropic والذي يحتوي على 50% أو أكثر من الجليوكسال glyoxal (الذي يشتمل على مركبات هيدرات منها) متضمنة في المحلول المائي لحمض الأكريليك acrylic acid الذي تتم تغذيته إلى عمود التجفيف الأزيوتروبي. azeotropic،

Description

‎Y —_‏ _— طريقة لمنع البلمرة ‎polymerization‏ في عملية لإنتاج حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ الوصف الكامل
‏خلفية الاختراع
‏يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لمنع بلمرة ‎polymerization‏ حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ أثناء
‏تقطيره؛ وبشكل محدد ‎fas‏ بطريقة لمنع بلمرة ‎polymerization‏ حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ ¢
‏أثناء تقطير التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ من محلول مائي لحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ © في عملية إنتاج لحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ ؛ كنتيجة للنواتج الثانوية الموجودة في المحلول
‏المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ (سائل التغذية) ولمنع ترسيب النواتج الثانوية في عمود
‏التقطير.
‏لقد تم إنتاج مقدار كبير بصورة هائلة من حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ في وحدات تصنيع كبيرة
‏الحجم . ويثم فيما بعد وصف عملية عادية لتصنيع ذلك. ويتم في البداية وضع بروبيلين ‎propylene ٠‏ و/أو أكرولين ‎acrolein‏ (يشار إليه فيما بعد 'بالبروبيلين ‎propylene‏ وما شابه
‏ذلك") في ‎Lud‏ في طور غازي مع غاز يحتوي على أكسجين ‎molecular oxygen uj»‏
‏وأكسدته حفزياً للحصول على غاز تفاعل. ويحتوي غاز التفاعل مع حمض الأكريليك
‎acrylic acid‏ للناتج المطلوب على مركبات مختلفة تشتمل على أكرولين ‎acrolein‏ غير متفاعل
‏ونواتج ثانوية ‎Jie‏ فورمالدهيد ‎formaldehyde‏ وجليوكسال ‎glyoxal‏ و فيورفيورال ‎furfural‏ و ‎vo‏ بنزالدهيد ‎benzaldehyde‏ و حمض فورميك ‎formic acid‏ و حمض أسيتيك ‎acetic acid‏ و
‏حمض مالييك ‎maleic acid‏ . ويتم ‎JUL‏ جعل غاز التفاعل في تلامس في سائل امتصاص
‎YVYYA
دسم - وامتصاصه فيه مثل الماء الذي يعطي محلول مائي لحمض أكريليك ‎acid‏ 0110 والشوائب ‎Jie‏ ‏النواتج الثانوية وتمت إزالة الماء المتضمن في المحلول ‎All‏ لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ بواسطة التقطير أو ما شابه ذلك لإنتاج حمض أكريليك ‎Je acrylic acid‏ النقاء. وحيث لا يوجد فرق كبير بشكل كافي في التطايرية النسبية بين حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ والماء أو بين © حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ وحمض أسيتيك ‎acetic acid‏ ؛ فإنه يصعب وجود حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ عالي النقاء في عملية تقطير بسيطة. وطبقاً لذلك؛ يتم ‎sole‏ استخدام عملية تقطير أزيوتروبي ‎azcotropic‏ حيث يتم معاً تقطير خليط من محلول_مائي لحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ ومذيب أزيوتروبي ‎azeotropic‏ كعملية للتقطير. وبالإضافة إلى ذلك؛ فإن درجة حرارة التقطير تتطلب_الزيادة لإزالة ‎A Cpa‏ تُظهر مشكلة أن حمض الأكريليك ‎٠‏ نعة ‎acrylic‏ 433 يميل إلى البلمرة ‎polymerization‏ أثناء التقطير. وبناءً عليه؛ يتم ‎Jay‏ ‏مجموعة متنوعة من مثبطات البلمرة ‎polymerization‏ إلى عمود التقطير بغرض منع بلمرة ‎polymerization‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ فيه وضمان التشغيل المنسجم للتقطير لفترة زمنية ممتدة. وكنتيجة لذلك تكون تلك العمليات معروفة: عملية لمنع بلمرة ‎polymerization‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid ٠٠‏ بإدخال ‎N-nitrosophenylhydroxyamine‏ أو ملح منه إلى عمود التقطير مع مركب ملح النحاس (أنظر طلب البراءة الياباني رقم 40475 - 4 الذي لم يتم فحصه)؛ وعملبة لمنع بلمرة ‎polymerization‏ حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ بإدخال مثبط للبلمرة ‎polymerization‏ ثلاثي المكونات إلى عمود التقطيرء؛ يتكون من مركب ‎N-oxyl‏ ومركب فينول ‎phenol‏ ومركب فينوثيازين ‎phenothiazine‏ مع أكسجين جزينئي ‎molecular oxygen‏ (أنظر طلب البراءة الياباتي رقم ‎T=YEOTAY‏ الذي لم يتم فحصه). ‎YVYYA‏
- ¢-
ولقد تم اقتراح مجموعة متنوعة من مثبطات البلمرة ‎polymerization‏ الأخرى مع تلك التي تم
وصفها سابقاً كوسائل لمنع بلمرة ‎polymerization‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ ؛ بيد أن ذلك
لا يغلب على كل مثبط من مثبطات البلمرة ‎polymerization‏ لمنع بلمرة ‎polymerization‏ حمض
الأكريليك ‎acrylic acid‏ أثناء ‎phil‏ وبرغم كونها فعالة بشكل كبير في منع بلمرة
‎polymerization ٠‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ أثناء التخزين وخصوصاً أثناء تقطير التجفيف
‏الأزيوتروبي ‎ azeotropic‏ (الذي يمكن أن يطلق عليه في هذه الوثيقة فيما بعد التجفيف
‏الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ ). وبالإضافة إلى ذلك؛ فقد اكتشف المخترعون الحاليون؛ وكما يتم
‏وصف ذلك فيما بعدء أن مثبطات البلمرة 01208 لا تكون فعالة في منع ترسيب النواتج
‏الثانوية المتضمنة في المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ . وبالنسبة للإنتاج على ‎٠‏ نطاق تجاري لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ والذي يحتاج للتشغيل خلال فترة زمنية طويلة
‎lad‏ فإن مثبط البلمرة ‎polymerization‏ الذي يحافظ على إمكانية ممتازة ‎aad‏ بلمرة
‎polymerization‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ لفتّرة زمنية ممتدة يكون مطلوباً ولكن تلك
‏المثبطات التي يمكنها الوفاء بتلك الحاجة غير متاحة بعد.
‎Jadu‏ هدف الاختراع ‎Jal‏ في طريقة لتخميد بلمرة ‎polymerization‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid Ve‏ بفعالية وترسيب النتائج الثانوية أثناء تقطير التجفيف الأزيوتروبي 220000016 في
‏عملية إنتاج حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ وضمان التشغيل المنسجم لعمود تقطير التجفيف
‏الأزيوتروبي 22600162 .خلال فترة زمنية ممتدة.
‏شرح مختصر للرسومات
‏شكل ‎:)١(‏ يبين مخطط سير عمليات تخطيطي لعملية إنتاج حمض أكريليك ‎.acrylic acid‏
‎YVYYA
— م _ وصف عام للاختراع طريقة لمنع بلمرة ‎polymerization‏ حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ أثناء فصل حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ عن محلول مائي لحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ ؛ يتضمن: - محلول مائي لحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ يحتوي جليوكسال ‎glyoxal‏ و/أو هيدراته ‎hydrate °‏ ¢ - يتم إجراء الفصل في عمود تجفيف أزيوتروبي ‎azeotropic‏ 4 وجود مذيب أزيوتروبي ‎azeotropic‏ ؛ - يتم فصل حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ والجليوكسال ‎glyoxal‏ و/أو هيدراته ‎hydrate‏ ‏عن المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ وسحبه من الجزء السفلي للعمود؛ ‎Ve‏ حيث؛ - يتم سحب 7560 أو أكثر من الجليوكسال ‎Ss glyoxal‏ هيدراته ‎hydrate‏ بالنسبة إلى ‎Ayes‏ من الجليوكسال ‎glyoxal‏ الكلي و/أو هيدراته ‎hydrate‏ المتضمنة في محلول مائي لحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ من الجزء السفلي للعمود. ‎Chua oll‏ التفصيلىي: ‎١‏ بالبحث عن طريق جديدة بالكامل لتحسين التأثير التثبيطي على بلمرة ‎polymerization‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ في عمود تقطير التجفيف الأزيوتروبي ‎ azeotropic‏ (الذي يمكن أن يطلق عليه فيما بعد في هذه الوثيقة عمود التجفيف الأزيوتروبي 220:06 ) ‎A‏ لا تكون فقط بتحسين مثبط البلمرة ‎polymerization‏ التقليدي؛ وبعد دراسة مكثفة للمشاكل المختلفة التي ‎YYYA‏
- +0
تحدث في عمود التجفيف الأزيوتروبي ‎ azeotropic‏ مثل بلمرة ‎polymerization‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ وتشكيل الراسب أثناء التقطيرء فإن المخترعين الحاليين اكتشفوا أنه تم بشكل رئيسي حدوث البلمرة ‎polymerization‏ لحمض الأكريليك ‎A acrylic acid‏ العمود بواسطة سببين: حيث يتمثل أحد الأسباب في درجة الحرارة في العمود حيث يتم بسهولة بلمرة
‎polymerization ٠‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ عند درجة حرارة مرتفعة. ويتمثل السبب الثاني في الشوائب (وخصوصاً الجليوكسال ‎glyoxal‏ وهيدراته ‎hydrate‏ ) المتضمنة في سائل التغذية
‏(أي المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎(acrylic acid‏ حيث تحث الشوائب على تشكيل مواد البلمرة ‎polymerization‏ ويتم تراكم الشوائب ذاتها وترسيبها في العمود. وعلاوة على ذلك؛ فقد اكتشف أن مثبطات البلمرة ‎polymerization‏ التقليدية تكون فعالة فقط في منع بلمرة
‎٠‏ (28000ة٠راهم‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ كنتيجة للسبب السابق (السبب المرتبط بدرجة الحرارة) ولا تكون فعالة بشكل كاف في البلمرة ‎polymerization‏ والترسيب كنتيجة للسبب الأخير (السبب المرتبط بالشوائب). ويميل الجليوكسال ‎glyoxal‏ و/أو هيدراته ‎hydrate‏ بالتحديد ‎(Sa)‏ الإشارة إليه ‎Lad‏ بعد في هذه الوثيقة "بالجليوكسال ‎glyoxal‏ " فقط) وأحد الشوائب المتضمنة في سائل التغذية للتراكم في عمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ تحت ظروف
‎١‏ التشغيل التقليدية لتقطير التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ وللتكثيف مع مرور الوقت وتشكيل وترسيب المواد البوليمرية التي تؤدي إلى انحراف في تدفق تيار الغاز أو السائل المار من خلال العمود والتوزيع غير المتساوي لمثبط البلمرة ‎polymerization‏ داخل العمود. وكنتيجة لذلك؛ يتم
‏إنتاج بوليمرات مختلفة كنتيجة لمشتقات الجليوكسال ‎glyoxal‏ الموجودة في العمود ببلمرة ‎polymerization‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ على سبيل المثال أو تعجيل ذلك كنتيجة
‎Slaw ply‏ وإعاقة التشغيل المستمر المنسجم لعمود التقطير خلال فترة زمنية ممتدة تحت ظروف التشغيل العادية. وتم استكمال الاختراع الحالي بالاعتماد على تلك النتائج. وطبقاً للاختراع
‎YYYA
- الحالي؛ يتم سحب ‎٠‏ 75 أو أكثر. وبشكل مفضل 770 أو أكثر؛ وبشكل مفضل جداً ‎79٠0‏ أو أكثرء وبشكل مفضل ‎fan‏ أيضاً 59 أو أكثر من الجليوكسال ‎glyoxal‏ المتضمن في المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ _من الجزء السفلي لعمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ ء مما يضمن التخميد الفعال لتراكم الجليوكسال ‎glyoxal‏ (في مجموعة متتوعة من الصور التي تشتمل على بوليمرات) في العمود أثناء التقطير وبالتالي منع الآثار العكسية السابقة المشتقة من الجليوكسال ‎glyoxal‏ والسماح بالتشغيل المستمر لفترة أطول من تلك الخاصة بالعملية التقليدية. ويتم فيما بعد في هذه الوثيقة وصف الاختراع الحالي بالإشارة إلى عملية إنتاج حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ الذي يتم بيان نموذج لها في شكل (١)؛‏ ولكن الاختراع الحالي يتميز بأنه يتم سحب ‎٠‏ أو أكثر من الجليوكسال ‎dally glyoxal‏ إلى ‎7٠٠١‏ من الجليوكسال ‎glyoxal‏ الكلي ‎٠‏ المتضمن في المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ الذي يتم الإمداد به إلى عمود التجفيف الأزيوتروبي 2200006 .من الجزء السفلي للعمود. وينبغي إدراك أنه لا يتم إعداد وصف عملية الإنتاج فيما بعد للحد من مجال الاختراع الحالي وأنه يمكن تعديل عملية الإنتاج إذا تطلب الأمر طالما كانت التعديلات لا تتداخل مع التأثير المفيد للاختراع الحالي. وفي نموذج مفضل للاختراع الحالي؛ يوصي لتركيز الماء في الأطوار السائلة عند اللوحة الثالثة ‎١‏ إلى السادسة من الألواح ‎a kal‏ من الجزء السفلي لعمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ أن تكون ‎750,١ AEG‏ أو أكثر. وفي نموذج مفضل ‎Al‏ يتم ضبط تركيز حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ في الطور المائي لناتج التكثيف المستخلص من الجزء العلوي لعمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ عند ‎١,5‏ إلى ‎Jo‏ بالكتلة أو يتم سحب 790 أو أكثر من حمض الأسيتيك ‎acetic acid‏ المتضمن في سائل التغذية من الجزء السفلي لعمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic ٠٠‏ « أو يتم استخدام مذيب معين كمذيب أزيوتروبي ‎azeotropic‏ . ‎YYYA‏
A= ‏ويتم إمداد خليط الغاز الذي يتم الحصول عليه بالأكسدة الحفزية لطور الغاز للبروبيلين‎ molecular ‏باستخدام غاز يحتوي على أكسجين جزيئي‎ acrolein ‏و/أو الأكرولين‎ propylene (Y) ‏أو ما شابه ذلك تحت أي ظرف وذلك عن طرق الخط )1( إلى عمود الامتصاص‎ oxygen ‏حيث يتم جعل‎ oY) ‏ويتم الإمداد بسائل الامتصاص عن طرق الخط (©) إلى عمود الامتصاص‎ ‏الموجود‎ acrylic acid ‏سائل الامتصاص في تلامس مع خليط الغاز ويمتص حمض الأكريليك‎ ٠ ‏الناتج والذي يحتوي‎ acrylic acid ‏فيه. ويتم بعد ذلك تغذية المحلول المائي لحمض الأكريليك‎ ‏ممتص عن طريق الخط )£( إلى العملية التالية. ويتم تصريف‎ acrylic acid ‏حمض أكريليك‎ ‏عن طريق الخط )0( وإرساله إلى أي‎ acrylic acid ‏الغاز المتبقي المجرد من حمض الأكريليك‎ ‏عملية أخرى والعودة على سبيل المثال إلى عملية الأكسدة الحفزية لطور الغاز أو لعملية‎ ‏احتراق.‎ > ٠ ‏على أكرولين‎ acrylic acid ‏سبقت الإشارة؛ يحتوي المحلول المائي لحمض الأكريليك‎ WS ‏متبقي غير متفاعل ونواتج ثانوية متولدة أثناء الأكسدة الحفزية للطور الغازي مع‎ acrolein glyoxal ‏والجليوكسال‎ formaldehyde ‏الفورمالدهيد‎ Ji acrylic acid ‏حمض الأكريليك‎ ‏و حمض‎ formic acid ‏و حمض الفورميك‎ benzaldehyde ‏والبنزالدهيد‎ furfural ‏والفيورفيورال‎ ‏كشوائب.‎ maleic acid ‏و حمض المالييك‎ acetic acid ‏الأسيتيك‎ ve ‏الذي تم الحصول عليه‎ acrylic acid ‏ويمكن بالتالي إرسال المحلول المائي لحمض الأكريليك‎ ‏مباشرة عن طريق الخط (؛) أو بشكل غير مباشر عن طريق أي خطوات طبقاً لاحتياجات‎ ‏ولأغراض اختزال مقدار الأكرولين‎ . azeotropic ‏معينة إلى عمود التجفيف الأزيوتروبي‎ ‏؛ يمكن بشكل إضافي وكما‎ acrylic acid ‏في المحلول المائي لحمض الأكريليك‎ Anal acrolein ‏تركيب برج الاستخلاص (+) على سبيل المثال. ويتم بعد ذلك تغذية‎ )١( ‏هو مبين في شكل‎ Ye
YVYYA
و - المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ المجرد من الأكرولين 068 .في برج الاستخلاص )1( عن طريق الخط ‎(V)‏ إلى عمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ (3). ‎A‏ نفس الوقتء يمكن إرسال الأكرولين ‎acrolein‏ المتبخر في برج الاستخلاص (6) عن طريق الخط ‎(A)‏ إلى أي عملية للتصريف أو إعادة الاستخدام. وفي عمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic ٠‏ )9( للاختراع الحالي؛ يتم فصل الماء وحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ المتضمن في المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ واستخلاصهما على التوالي من الجزء العلوي (الماء) والسفلي (حمض أكريليك) للعمود (تقطير التجفيف). وحيث لا يوجد فرق كبير في التطايرية النسبية بين الماء وحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ وبالتالي لا يتم بسهولة تحقيق فصل ذلك بطريقة تقطير بسيطة؛ فإنه يتم بشكل عام فصل حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ بتقطير ‎٠١‏ أزيوتروبي 6م2000 لخليط من محلول مائي لحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ ومذيب أزيوتروبي ‎azeotropic‏ إضافي؛ حيث يتم تقطير خليط المذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ والماء من الجزء العلوي للعمود. ويتم سحب حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ المنفصل (حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ خام) من الجزء السفلي للعمود. ومن وجهة نظر تسهيل الفصل واستخلاص المذيب الأزيوتروبي ‎A azeotropic‏ وسيلة فصل ‎١٠‏ المذيب الأزيوتروبي ‎(VY) azeotropic‏ يكون المذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ بشكل منفصل غير قابل إلى حد كبير للذوبان في الماء وتكون له بصورة محددة جداً ذوبانية بشكل مفضل في الماء بكتلة مقدارها 70,5 أو ‎oJ‏ وبشكل مفضل جداً بكتلة مقدارها ‎ZF‏ أو أقل عند درجة حرارة الغرفة. ويوصي بالتحديد استخدام مذيب أزيوتروبي ‎azeotropic‏ له ذوبانية بكتلة مقدارها 70,1 أو أقل حيث يمكنها منع انتقال المذيب إلى الطور المائي (أي؛ فقد المذيب). ومن ناحية ‎(sal‏ فإنه يمكن لاستخدام المذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ الذي تكون له ذوبانية في ‎YYYA‏
‎y= |‏ - الماء بكتلة مقدارها 70,5 أو أكثر أن تستلزم إقامة عملية إضافية لفصل واستخلاص المذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ المتضمن في الطور المائي لناتج التكثيف من الجزء العلوي للعمود. وحيث يكون المذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ الموصي به على سبيل المثال عبارة عن مذيب يحتوي على مذيب واحد على الأقل يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من هيدروكربونات ‎oo‏ أليفاتية تحتوي على ‎١7‏ أو ‎A‏ ذرات كربون مثل الهبتان ‎heptane‏ وهيدروكربونات عطرية تحتوي على ‎١7‏ أو ‎A‏ ذرات كربون ‎Je‏ تولوين 1010806 . وباستخدام مذيب أزيوتروبي ‎azeotropic‏ يحتوي على أقل من ‎١‏ ذرات كربون»؛ فإن الأمر يتطلب تقييد مقدار الماء في التقطير الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ ¢ وهو ما يؤدي إلى زيادة في مقدار الحرارة المطلوبة لتقطير التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ . وكبديل؛ نجد أنه مع استخدام تقطير أزيوتروبي ‎azeotropic‏ ‎٠‏ يحتوي على أكثر من / ذرات كربون أن نقطة الغليان للخليط الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ تصبح أعلى وهو ما يجعل من الصعب جداً إزالة المذيب الأزيوتروبي 226006 باستخدام ماء ويؤدي إلى زيادة في محتوى المذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ المتضمن في التدفق السفلي. وتشتمل أمثلة مناسبة للمذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ على تولوين ‎toluene‏ و زيلين ‎xylene‏ ‏وهبتان ‎heptane‏ و سيكلو هكسان ‎cyclohexane‏ ويمكن استخدام تلك المذيبات لوحدها أو ‎vo‏ بالاشتراك مع مذيبين أو أكثر طبقاً للغفرض. ويمكن لعمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ )3( استخدام أي نوع من الأعمدة المعروفة في هذا المجال مثل الأعمدة اللوحية والأعمدة المعبأة طالما كان يمكن إجراء تقطير التجفيف الأزيوتروبي ع:م22©000._فيها. وبالإضافة إلى ذلك؛ فإنه لا يتم بالتحديد أيضاً تقييد شكل عمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ (4)؛ ولكن يكون للعمود بشكل مفضل ‎٠١‏ أو أكثر من ‎clay.‏ النظرية. وفي الاختراع الحالي؛ يتم ترقيم كل من عدد اللوحات النظرية واللوحات ‎YYYA‏
‎١١ -‏ - الفعلية من الجزء السفلي للعمود ‎٠‏ ولا يتم بالتحديد حصر الحد العلوي لعدد اللوحات النظرية ولكنها لا تزيد بشكل مفضل عن ‎(Say Fe‏ بشكل مناسب اختيار عدد اللوحات النظرية من مدى من ‎١٠١‏ إلى ‎YO‏ حسب تصميم ‎peal‏ ‏ويميل الجليوكسال ‎glyoxal‏ للترسيب عندما ينخفض تركيز_الماء وبالتالي يمنع ترسيب ‎٠‏ الجليوكسال؛ ويتم بشكل مفضل الحفاظ على تركيز الماء في الأطوار السائلة عند اللوحة الثالثة إلى السادة من اللوحات النظرية من الجزء السفلي للعمود بكتلة مقدارها 701 أو أكثر؛ وبشكل مفضل جداً بكتلة مقدارها 70,7 أو أكثرء وبشكل مفضل جداً أكثر بكتلة مقدارها 70,7 أو أكثرء وبشكل مفضل بكتلة 75 أو أقل وبشكل مفضل ‎an‏ بكتلة 77 أو أقل؛ وبشكل مفضل جداً أيضاً بكتلة ‎7١‏ أو أقل. ويفضل الحفاظ على تركيز الماء عند نفس عدد اللوحات النظري بكتلة لا تقل ‎٠‏ عن ‎Le)‏ حيث تؤدي إلى انسحاب الجليوكسال ‎glyoxal‏ كهيدرات من الجزء السفلي للعمود وفي نفس الوقت تمنع ترسيب الجليوكسال ‎glyoxal‏ في العمود. ومن ناحية ‎gal‏ فإنه يوصي لغرض تخفيض تركيز الماء في حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ الخام الذي يتم سحبه من الجزء السفلي للعمود أن يكون منخفض بالتحديد حتى ‎٠٠٠١‏ جزء في المليون أو أقل وذلك للحفاظ على تركيز الماء عند نفس رقم اللوحة النظري وبكتلة 705 أو أقل. ومن وجهة النظر هذه؛ يتم بشكل ‎١‏ مرغوب فيه ومناسب التحكم في درجة الحرارة عند اللوحة الثامنة إلى التاسعة من اللوحات النظرية (مثل اللوحة ‎Yo‏ للوحة الفعلية في عمود يحتوي على إجمالي مقداره ‎5+٠‏ لوحة فعلية) وذلك بطريقة يتم فيها الحفاظ على تركيز الماء عند اللوحة الثالثة إلى اللوحة السادسة من اللوحات النظرية في المدى العلوي. وبشكل إضافي؛ ولكي يتم سحب 750 أو أكثرء وبشكل مفضل جداً 770 أو أكثرء وبشكل ‎٠‏ مفضل جداً ‎٠‏ أو أكثرء؛ وبشكل مفضل ‎aa‏ 59 أو أكثر من الجلوكسال ‎glyoxal‏ من الجزء ‎YYYA‏
‎١١ -‏ - السفلي لعمود؛ فإنه يتم بشكل مرغوب فيه التحكم في درجة الحرارة في العمود (عند اللوحة الثامنة إلى اللوحة التاسعة من اللوحات النظرية وبحيث يتم الحفاظ على تركيز حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ في الطور المائي لناتج التركيز من الجزء العلوي لعمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ عند ‎AS‏ 70,5 أو أقل بشكل مفضل؛ وبشكل مفضل جداً بكتلة 7850 أو أكثرء وبشكل مفضل جداً بكتلة ‎77١‏ أو أكثر. ومع ذلك؛ فإنه يمكن زيادة تركيز حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ في الطور ‎mld JL‏ التكثيف بتضبيط درجة الحرارة السابقة؛ ويتم ‎We‏ ‏اصطحاب الزيادة المفرطة في تركيز حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ بالزيادة في مقدار البلمرة ‎Jala polymerization‏ العمود؛ ويفضل بالتالي التحكم في درجة الحرارة بحيث يتم الحفاظ على تركيز حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ بشكل مفضل عند كتلة 70 أو ‎oJ‏ وبشكل مفضل جداً عند ‎٠‏ كتلة ‎ZY‏ أو ‎(Ji‏ وبشكل مفضل جداً أيضاً عند كتلة 77 أو أقل. وأثناء التحكم في تركيز حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ في الطور المائي للتكثيف؛ فإنه يفضل الحفاظ على درجة الحرارة بشكل مناسب في العمود (عند اللوحة الثامنة إلى اللوحة التاسعة من اللوحات النظرية بحيث يمكن بشكل مفضل سحب 790 أو أكثر؛ وبشكل مفضل جداً 756 أو أكثر من حمض الأسيتيك ‎acetic acid‏ المتضمن في المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic‏ ‎١‏ نمه _الذي يتم إمداده إلى العمود من الجزء السفلي للعمود. وحتى عندما يكون تركيز حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ في الطور المائي في المدى السابق ؛ فقد لا يتم بشكل كاف سحب جليوكسال ‎glyoxal‏ من الجزء السفلي للعمود إذا كان معدل السحب لحمض الأسيتيك ‎acetic acid‏ في التدفق السفلي ‎77٠‏ أو أقل. وبعبارة أخرى؛ يمكن بشكل مناسب التحكم في تركيز الماء وحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ ‎٠‏ وحمض الأسيتيك ‎acetic acid‏ بتضبيط ‎Alls‏ التشغيل بشكل صحيح كما يتم وصف ذلك فيما ‎YVYA‏
- ١س‎
‎can‏ ولكن لا يمكن بالتحديد تقرير حالة درجة الحرارة للتحكم في تلك التركيزات وبالتالي ينبغي
‏تحديدها بأخذ عوامل مختلفة في الاعتبار ‎Jia‏ خاصية المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic‏
‎acid‏ والمذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ الذي يتم الإمداد به إلى عمود التجفيف الأزيوتروبي
‎azeotropic‏ وحجم العمود. وطبقاً لذلك؛ فإن يفضل التحكم بشكل صحيح في ‎Alla‏ التشغيل بأخذ
‎٠‏ تلك العوامل في الاعتبار بحيث يتم تحقيق التركيز المفضل المذكور سابقاً.
‏ويتم بشكل مفضل الحفاظ على درجة الحرارة عند الجزء العلوي للعمود بشكل مفضل عند 40
‏م أو أقل حيث يصبح تركيز الماء في حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ الخام المسحوب من جزئه
‎٠٠٠١ id‏ جزء في المليون أو أقل عند درجة الحرارة؛ ولكن يتم بشكل مفضل أيضاً الحفاظ
‏على درجة الحرارة ‎Laie‏ لا يزيد عن ‎5٠0‏ م؛ حيث أنه عندما يتم ارتفاع درجة الحرارة إلى ما ‎٠‏ يزيد عن ‎po ٠٠‏ فإن تركيز حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ المتضمن ناتج التكثيف يزداد؛
‏ويؤدي إلى خفض في ناتج حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ وأحياناً في بلمرة ‎polymerization‏
‏حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ عند الجزء العلوي للعمود.
‏وبشكل بديل؛ يتم بشكل مفضل التحكم في درجة حرارة الجزء السفلي للعمود في مدى من 0م
‏إلى ‎٠١١‏ م. ويوصي بالتحكم في درجة حرارة الجزء السفلي في المدى السابق حيث أن ذلك ‎١‏ يمنع الزيادة في تركيز دايمر حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ في تدفق الجزء السفلي وبالتالي
‏الخفض في ناتج حمض الأكريليك ‎.acrylic acid‏
‏ويحتوي التدفق السفلي المسحوب عن طريق الخط ‎)٠١(‏ من الجزء السفلي لعمود التجفيف
‏الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ (9) على مركبات بدرجة حرارة غليان مرتفعة ‎Jie‏ مثبطات البلمرة
‎polymerization‏ وحمض أسيتيك ‎acetic acid‏ وحمض مالييك ‎maleic acid‏ بالإضافة إلى ‎Y.‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ وطبقاً لذلك وللحصول على حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ نقي
- ١6 — بشكل كبير بواسطة تنقية إضافية؛ فإنه يمكن تنقية حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ الخام إذا تطلب الأمر في أي عملية تنقية لحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ معروفة في هذا المجال؛ مثل أن يكون ذلك في عمود فصل لحمض الأسيتيك ‎acetic acid‏ أو عمود فصل لمادة بنقطة غليان مرتفعة أو عمود تكرير؛ وبالتالي لا يتم بالتحديد حصر ‎Adee‏ التنقية لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ الخام. ° ويتم الإمداد بمثبط للبلمرة ‎polymerization‏ إذا تطلب الأمر لمنع بلمرة ‎polymerization‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ كنتيجة لدرجة الحرارة في العمود؛ وذلك عن طريق أي وسيلة إمداد غير مبينة في الشكل. ويكون مثبط البلمرة ‎polymerization‏ عبارة عن مركب له تأثير تثبيطي على بلمرة ‎polymerization‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ وتشتمل الأمثلة المناسبة لمثبط البلمرة ‎polymerization‏ على هيدروكينون ‎hydroquinone‏ و ميثوكينون ‎methoquinone‏ و فينوثيازين ‎copper dibutyldithiocarbamate s phenothiazine ٠١‏ و أسيتات منجنيز ‎manganese acetate‏ و ‎4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidinoxyl, 1,4-dihydroxy-2,2,6,6-‏ ‎tetramethylpiperidine, 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, and nitrosophenol‏ ومخاليط منها. ولا يتم بالتحديد حصر مقدار الإضافة وتوليفة مثبطات البلمرة ‎polymerization‏ ‏ويمكن تضبيطها طبقاً لحالة التشغيل» ولكن تكون على سبيل المثال في حالة عمود التجفيف ‎\o‏ الأزيوتروبي 6م2000 وبشكل مفضل بمقدار ‎(JAS‏ من مثبطات البلمرة ‎polymerization‏ ‏المضافة قيمته © جزء في المليون أو أكثر؛ وبشكل مفضل جداً 0 جزء في المليون أو أكثرء وبشكل مفضل جدآ أيضاً ‎٠٠١‏ جزء في المليون أو أكثر بالنسبة للحجم الكلي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ المتبخرء وبشكل مفضل 70090 جزء في المليون أو أقل؛ وبشكل مفضل جداً 0 جزء في المليون أو أقل؛ وبشكل مفضل جداً أيضاً ‎٠٠٠١‏ جزء في المليون أو أقل. ‎YS‏ ويمكن _لوجود المثبط عند أقل من © جزء في المليون ألا يتم بشكل كاف تثبيط بلمرة
YVYYA
- Vo - . azeotropic ‏في عمود التقطير الأزيوتروبي‎ acrylic acid ‏حمض الأكريليك‎ polymerization ‏جزء‎ ٠٠٠١ ‏عند تركيز يزيد عن‎ polymerization ‏ومن ناحية أخرى» يمكن لوجود مثبط البلمرة‎ ‏أو ما شابه ذلك.‎ acrylic acid ‏في المليون أن يرفع اهتمام حول تلوين الناتج أو حمض الأكريليك‎ ‏المتبخر يعني المقدار الكلي لغاز‎ acrylic acid ‏ومن ثم؛ فإن الحجم الكلي لحمض الأكريليك‎ ‏المونومر المتبخر عند الجزء السفلي للعمود بالتناسب مع الحرارة التي يتم الإمداد بها إلى عمود‎ 0 ‏من وسيلة التسخين (١١)؛ مثل مرجل إعادة الغلي؛ الموجود‎ azeotropic ‏التجفيف الأزيوتروبي‎ ‏لإعادة دوران جزء من التدفق السفلي إلى‎ )4( azeotropic ‏في عمود التجفيف الأزيوتروبي‎ العمود وللحفاظ على درجة الحرارة ورفعها داخل العمود. ولا يتم تقيد طريقة الإمداد بمثبط البلمرة» ويمكن على سبيل المثال الإمداد بالمثبط كمخلوط مسبق ‎٠‏ في السائل الذي يتم الإمداد به إلى العمود؛ مثل المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ أو سائل ارتجاع أو يمكن الإمداد بمثبط البلمرة ‎polymerization‏ (ويمكن لمثبط البلمرة ‎polymerization‏ في هذه الوثيقة أن يكون في أي حالة: مسحوق أو سائل أو غاز) مباشرة وبدون أي خلط مسبق إلى أي من الجزء العلوي أو المتوسط من عمود التقطير. وبالإضافة إلى ذلك؛ يمكن على سبيل المثال الإمداد بالأكسجين الجزيئي كمثبط بلمرة ‎polymerization‏ إلى العمود. ‎١‏ ويمكن الإمداد بأكسجين جزيئي ‎molecular oxygen‏ مباشرة إلى تيار حمض الأكريليك ‎acrylic‏ ‏4 بفقاقيع هواء على سبيل المثال أو بشكل غير مباشر ‎JUS‏ مذاب مسبقا في مذيب ‎AT‏ ‏مناسب. ويوصي بالتحديد بطريقة للإمداد بالأكسجين الجزيئي ‎molecular oxygen‏ في ‎alls‏ ‏غازية إلى الجزء السفلي لعمود التقطير و/أو مرجل إعادة الغليان؛ وكنتيجة لذلك؛ فإنه يمكن بسهولة تركيب وسيلة للإمداد بالأكسجين ‎oxygen‏ مثل وسيلة فقاقيع للهواء. ويتم بشكل مفضل
YYYA
‎yt -‏ - إضافة أكسجين جزيئي ‎molecular oxygen‏ بمقدار من حوالي ‎١.١‏ إلى ‎7١‏ حجم بالنسبة للحجم الكلي لحمض الأكريليك ‎andl acrylic acid‏ لتحقيق التأثير التثبيطي المطلوب على البلمرة. وفي عمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ للاختراع الحالي؛ يتم استخلاص خليط من الماء ومذيب أزيوتروبي ‎azeotropic‏ وخلافه في طور غازي (غاز متبخر) من الجزء العلوي ‎٠‏ للعمود. ويتم بشكل مفضل تكثيف الغاز المتبخر بوسيلة تبريد ‎Sin‏ مكثف موجود في الخط ‎(VY)‏ ‏(غير مبين في الشكل) أو بدون وسيلة تكثيف في الطور السائل (ناتج التقطير) الذي يتم تغذيته بعد ذلك إلى وسيلة فصل المذيب الأزيوتروبي ‎٠ (YY) azeotropic‏ ويتم السماح بفصل ناتج التقطير فيها إلى الطور العضوي (مذيب أزيوتروبي 228000016 ) والطور المائي (سائل الامتصاص)؛ ويتم بشكل مفضل ارتجاع المذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ المفصول في وسيلة ‎٠‏ فصل المذيب الأزيوتروبي ‎(VY) azeotropic‏ عن طريق ‎)١4( bal‏ إلى عمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ (4)؛ في حين يكون لطور المائي لأي خطوة في نفس الوقت عن طريق الخط )10( ويمكن معالجة الطور المائي الذي يحتوي على حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ بأي طريقة ولا يتم بالتحديد تقييد طريقة المعالجة. ولا يتم بالتحديد تقييد نسبة الارتجاع (عدد المولات الكلية للارتجاع لكل وحدة زمنية/ عدد ‎١‏ _ المولات الكلية لناتج التقطير لكل وحدة زمنية؛ ولكن يتم تضبيطها بشكل مفضل في مدى من ‎١‏ ‏إلى ‎١٠4‏ وبشكل مفضل ‎fan‏ من ‎١‏ إلى ‎LY‏ حيث تؤدي إلى الحفاظ على تركيز الماء للأطوار ‎٠‏ السائلة عند اللوحة الثالثة إلى السادسة من الألواح النظرية في المدى المناسب. ويمكن بنسبة ارتجاع أقل من ‎١‏ زيادة تركيز حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ في الطور المائي لناتج التكثيف؛ وارتفاع احتمالية البلمرة ‎polymerization‏ لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ في العمود؛ في حين © يمكن بشكل مثير لتركيز الماء في الطور المائي على اللوح الثالث إلى السادس من الألواح ‎YYYA‏
‎١١ -‏ - النظرية الانخفاض» وهو ما يؤدي إلى صعوبة عرضية في سحب جليوكسال ‎glyoxal‏ بشكل كاف من الجزء السفلي للعمود. ويتم فيما بعد في هذه الوثيقة وصف الاختراع الحالي بمزيد من التفصيل بالإشارة إلى الأمثلة ولكن تلك الأمثلة لا يتم إعدادها للحد من مجال الاختراع الحالي. ‎Ando‏ ‏مثال ‎:)١(‏ ‏يتم إجراء التجارب التالية طبقاً لعملية إنتاج حمض الأكريليك ‎Aisa) acrylic acid‏ في شكل ‎.)١(‏ ‏وتم الإمداد بالبروبيلين ‎propylene‏ وغاز يحتوي على أكسجين ‎molecular oxygen uj»‏ إلى مفاعل أكسدة الطور الغازي الحفزية (الذي يحتول على لوحة أنبوبية داخلية تقسم المفاعل إلى ‎٠‏ جزئين علوي وسفلي وغرف) غير مبين في الشكل وإخضاعه لأكسدة طور غازي حفزية للحصول على الغاز الذي يحتوي على حمض أكريليك ‎«acrylic acid‏ والذي تم تغذيته عن طريق الخط ‎)١(‏ إلى عمود الامتصاص ‎oY)‏ وتم ‎Jaa‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ في تلامس مع سائل الامتصاص (ماء) تمت تغذيته عن طريق ‎(F) ball‏ إلى عمود الامتصاص (7)؛ مما يؤدي إلى الحصول على محلول مائي لحمض أكريليك. وتم احتواء المحلول المائي ‎١‏ لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ الذي تم الحصول عليه بتلك الطريقة كنواتج ثانوية من الأكرولين ‎acrolein‏ والفورمالدهيد ‎formaldehyde‏ والفيورفيورال ‎furfural‏ والجليوكسال ‎glyoxal‏ وحمض أسيتيك ‎acetic acid‏ وحمض فورميك ‎formic acid‏ وخلافه. وتم بعد ذلك تغذية المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ عن طريق الخط (؛) إلى برج الاستخلاص )1( ‎Cua‏ تم استخلاص الأكرولين ‎acrolein‏ الموجود في المحلول؛ ومما أدى إلى ‎ov.‏ الحصول على محلول مائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ يحتوي على كتلة بنسبة ‎77١‏ من ‎YVYA‏
- ١8- ‏وكتلة بنسبة 70,07 من الجليوكسال.‎ acetic acid ‏الماء وكتلة بنسبة 77 من حمض الأسيتيك‎ ‏إلى‎ (V) ‏عن طريق الخط‎ acrylic acid ‏وتم بعد ذلك الإمداد بالمحلول المائي لحمض الأكريليك‎ مم٠,© ‏ويكون للعمود )3( قطر داخلي قيمته‎ ٠ ‏ل‎ azeotropic ‏عمود التجفيف الأزيوتروبي‎ ‏لوحة من اللوحات النظرية) وتكون‎ VY ‏صينية منخلية من الصلب الذي لا يصداً (تكافئ‎ 00 ‏مم ومزودة بأنبوبة لناتج التقطير وأنبوبة تغذية‎ VEY ‏المسافة بين الصينيتين المتجاورتين بقيمة‎ © ‏الارتجاع عند الجزء العلوي للعمود (4) وأنبوبة تغذية المحلول الخام وأنبوبة دخول مثبط البلمرة‎ ‏من الجزء السفلي) للعمود )3( وأنبوبة‎ YA ‏عند الجزء المركزي (عند الصينية‎ polymerization ‏خروج التدفق السفلي وأنبوبة دخول الأكسجين عند الجزء السفلي للماسورة (6). وتم تقطير‎ ‏(ذوبانية في الماء:‎ toluene ‏باستخدام تولوين‎ acrylic acid ‏المحلول المائي لحمض الأكريليك‎ ‏وكانت مقادير مثبطات البلمرة‎ . azeotropic ‏كتلة بنسبة 70.06 )25 م)). كمذيب أزيوتروبي‎ ٠ ٠٠١و‎ copper dibutyldithiocarbamate ‏جزء في المليون من‎ ٠١ ‏المضافة‎ polymerization ‏جزء_في_المليون ميثوكينون‎ Vee hydroquinone ‏جزء في المليون هيدروكينون‎ ‏المتبخر؛ وتم الإمداد بداي‎ acrylic acid ‏بالنسبة لحجم غاز حمض الأكريليك‎ methoquinone ‏كما يتم إذابتهما في الارتجاع في الجزء‎ methoquinone ‏بيوتيل داي ثيوكربامات وميثوكينون‎ . ‏الآخر كما تمت إذابته في‎ polymerization ‏_العلوي للعمود )3( في حين كان مثبط البلمرة‎ ١ ‏إلى الجزء المركزي للعمود (4). وتم بشكل‎ acrylic acid ‏المحلول المائي لحمض الأكريليك‎ ‏إضافي الإمداد بالأكسجين الجزيئي من الجزء السفلي للعمود )8( بمقدار 7,7 بالحجم بالنسبة‎ ‏المتبخر. ومن ثم؛ فإن حجم غاز حمض الأكريليك‎ acrylic acid ‏لحجم غاز حمض الأكريليك‎ ‏المونومري؛‎ acrylic acid ‏المتبخر كان هو الحجم الكلي لغاز حمض الأكريليك‎ acrylic acid )4( ‏الذي يتم تبخره من الجزء السفلي للعمود (4)؛ محسوب من مقدار الحرارة المتوافرة للعمود‎ _ © ‏بواسطة وسيلة التسخين مثل مرجل إعادة الغليان )11( (تكون وسيلة التسخين من أجل التسخين‎ ‏ااا‎
‎١ -‏ - وإعادة الدوران لجزء على الأقل من التدفق السفلي إلى العمود )3( وللحفاظ على درجة حرارته الداخلية أو زيادتها) موجود في العمود (4). ‎Gy,‏ للحالة العادية للتشغيل الثابتء تم تضبيط درجة الحرارة_العلوية لعمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ )3( على £0 ام ودرجة حرارته السفلية على 99 م؛ وتم تضبيط ‎٠‏ درجة الحرارة عند الصينية (75) من جزئها السفلي على ‎VY‏ م والضغط العلوي للعمود )3( على ‎١50‏ هكتو_باسكال ‎hPa‏ ء؛ وكان معدل التغذية للمحلول المائي لحمض الأكريليك ‎elu [A Ae acrylic acid‏ وكانت نسبة الارتجاع لناتج التقطير (العدد الكلي لمولات ‎plas‏ لكل فترة وحدة/ الخاصة بناتج التقطير) ‎.١ :١‏ وبشكل إضافي؛ تم الحفاظ على تركيز الماء للأطوار السائلة عند ‎dal‏ إلى 6+ من اللوحات النظرية في العمود )4( عند كتلة بنسبة ‎٠‏ 70.7 أو أكثر. وتمت تغذية ناتج تكثيف من الجزء العلوي للعمود (9) إلى الخزان (وسيلة فصل المذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ ( )¥ 0 حيث تم على التوالي فصل المذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ ‏وسائل الامتصاص كأطوار عضوية ومائية. واحتوى الطور المائي على كتلة 77,7 من حمض أسيتيك ‎acetic acid‏ وكتلة 71,7 من حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ وكتلة 70.,...5 من ‎١٠‏ الجليوكسال ‎glyoxal‏ وكتلة 71,7 من الفورمالدهيد ‎formaldehyde‏ ¢ وكتلة 70,7 من حمض فورميك ‎formic acid‏ وكتلة 70,07 من الأكرولين ‎acrolein‏ . ومن ناحية أخرى؛ فقد احتوى التدفق السفلي المسحوب من الجزء السفلي للعمود )3( على ‎AES‏ 745,7 من حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ وكتلة 77,4 من حمض أسيتيك ‎acetic acid‏ (تم احواء 778 من ذلك في سائل التغذية) وكتلة 75,07 من الماء وكتلة 70,0749 من الجليوكسال ‎glyoxal‏ وكتلة 71,878 من ‎x.‏ غير ذلك. واحتوى التدفق السفلي على مقدار لا يمكن كشفه من التولوين ‎١ ) toluene‏ جزء في ‎YVYA‏
‎٠. -‏ - المليون أو أقل)؛ ولكن تم احتواء كل الجليوكسال ‎glyoxal‏ تقريباً )749( في المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ الذي تم الإمداد به عن طريق الخط ‎(V)‏ إلى العمود (9). وتم أيضاً إرسال التدفق السفلي إلى عمود فصل حمض الأسيتيك ‎acetic acid‏ وتنقيته فيه وعمود التكرير للحصول على حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ بنقاء مرتفع.
‎٠‏ وأثناء الإنتاج المستمر لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ لمدة ‎Ye‏ يوم تحت الظروف السابقة؛ تم تشغيل العمود )3( دائماً بطريقة مستقرة ومنسجمة. وبالإضافة إلى ذلك؛ فقد أظهرت معاينة الجزء السفلي للعمود )3( بعد أن تم توقف التشغيل عدم وجود تراكم أو ترسيب للجليوكسال ‎glyoxal‏ (بما في ذلك بوليمراته) أو بوليمرات مشتقة ‎(derived polymers‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ .
‎:)١( ‏المقارنة‎ Jha ٠ acrylic acid ‏تم إجراء تقطير أزيوتروبي 2260006 للمحلول المائي لحمض الأكريليك‎ azeotropic ‏عدا أن نسبة الارتجاع لعمود التجفيف الأزيوتروبي‎ Lad ؛)١( ‏بطريقة مماثلة للمثال‎ ‏التدفق السفلي المحسوب من الجزء‎ 4 acetic acid ‏كانت 0,) وكان تركيز حمض الأسيتيك‎ ‏بكتلة 71,4 والخاص بالعناصر‎ toluene ‏السفلي للعمود )9( بكتلة 71,8 والخاص بالتولوين‎ (3) ‏وتركيز الماء عند اللوحة “ إلى 6 من اللوحات النظرية للعمود‎ 71,0 AES ‏الأخرى‎ ve
‏بكتلة 70.05 أو أقل. ولقد احتوى الطور المائي لناتج التكثيف من الجزء العلوي للعمود (9) على حمض أسيتيك ‎AES acetic acid‏ 75,7 وحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ بكتلة 7,7 وجليوكسال ‎AES glyoxal‏ 007 . وكبديل؛ احتوى التدفق السفلي الذي تم الحصول عليه من حمض الأسيتيك ‎acetic acid‏ © المتضمن في الجزء السفلي على ‎AS‏ بنسبة 71,8 (تم احتواء 747 من ذلك في سائل التغذية)
- vy -
وتولوين ‎ALS toluene‏ 717,4 وعناصر أخرى بكتلة 71,40 ولم يوجد جليوكسال ‎glyoxal‏ في
التدفق السفلي.
وتم إجراء تشغيل مستمر للعمود (9) تحت نفس الحالة. وكان التقطير الأزيوتروبي ‎azeotropic‏
ثابت لبعض الوقت بعد بداية التشغيل ولكن انخفاض الضغط في العمود ازداد تدريجياً من اليوم ‎٠‏ العاشر للتشغيل ووصل في اليوم ‎١١‏ إلى تلك القيمة الكبيرة التي لا يمكن للتقطير الأزيوتروبي
220006 ._الاستمرار أكثر من ذلك. ولقد أظهر تفكيك العمود )9( ومعاينته بعد ‎١١‏ يوم من
التشغيل تراكم وترسيب كمية كبيرة من الجليوكسال ‎Jali) glyoxal‏ بوليمرات) في العمود )3(
مثال المقارنة ‎:)١(‏
تم إجراء تقطير أزيوتروبي 2260006 ._ للمحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ ‎٠‏ بطريقة مماثلة للمثال ‎Lag )١(‏ عدا أنه تم ضبط درجة الحرارة عند الصينية ‎YO‏ من الجزء
السفلي لعمود التجفيف الأزيوتروبي م2600 )4( عند 1 م ‎٠‏ وتم تضبيط تركيز الماء
للأطوار السائلة عند اللوحة © إلى اللوحة 6 من اللوحات النظرية في العمود )9( على كتلة
7/١
ولقد احتوى الطور المائي لناتج التكثيف من الجزء العلوي للعمود )3( على حمض أسيتيك ‎acetic acid ٠‏ عند كتلة 771,9 وحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ عند كتلة 76,1 وجليوكسال
‎glyoxal‏ عند كتلة 75,07. ومن ناحية أخرى؛ احتوى التدفق السفلي المسحوب من الجزء
‏السفلي للعمود )2( على حمض أسيتيك ‎acetic acid‏ عند ‎AES‏ 7,8 (تم احتواء 719 منها في
‏سائل التغذية) وجليوكسال ‎glyoxal‏ عند كتلة ‎75,01١‏ وتولوين ‎toluene‏ عند 0.0001/.
‏واحتوى التدفق على 779 من الجليوكسال ‎glyoxal‏ المتضمن في المحلول المائي لحمض © الأكريليك ‎acrylic acid‏ الذي يتم الإمداد به عن طريق الخط (7). وتم إجراء إنتاج مستمر من
‎YVYYA
VIVE
حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ تحت هذه الحالة. وفي حين كان التقطير الأزيوتروبي ‎azeotropic‏
Yo ‏لبعض الوقت من بداية التشغيل؛ فقد ازداد انخفاض الضغط في العمود )3( تدريجياً بعد‎ Lill يوم من التشغيل ووصل على تلك القيمة الكبيرة في اليوم 77 حيث لم يعد من الممكن استمرار التقطير الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ أكثر_ من ذلك. ولقد أظهر تفكيك ومعاينة العمود 0 (4) بعد أن تم إيقاف التشغيل في اليوم 77 تراكم وترسيب مقدار كبير من الجليوكسال ‎glyoxal‏ (يشمل بوليمرات ‎(polymers‏ :)١( ‏مثال‎ تم إجراء تقطير أزيوتروبي 2260006 . للمحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ بطريقة مماثلة للمثال (١)؛ ‎Lad‏ عدا أنه تم ضبط درجة حرارة الصينية ‎Yo‏ من الجزء السفلي ‎٠‏ لعمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ )4( عند ١ل‏ 5 ‎٠»‏ وتم تضبيط التركيز المائي للأطوار السائلة عند اللوحة ؟ إلى 6 من اللوحات النظرية في العمود )3( عند ‎AES‏ 7ر0 7. واحتوى الطور المائي لناتج التكثيف من الجزء العلوي للعمود )3( على حمض أسيتيك ‎acetic acid‏ عند كتلة 79,7 وحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ عند كتلة 70,7 وجليوكسال ‎glyoxal‏ عند ‎AES‏ 70.,074. وبشكل بديل؛ احتوى التدفق السفلي المسحوب من الجزء السفلي ‎٠‏ اللعمود (9) على حمض أسيتيك ‎acetic acid‏ عند ‎AES‏ 750,7 (713 من المتضمن في سائل ‏التغذية) وجليوكسال ‎glyoxal‏ عند كتلة 70,015 وتولوين ‎toluene‏ عند كتلة 70.0001 ‏واحتوى التدفق السفلي على 759 من الجليوكسال ‎glyoxal‏ المتضمن في المحلول المائي لحمض ‏الأكريليك ‎gM acrylic acid‏ يتم الإمداد به عن طريق الخط (7). وأثناء الإنتاج المستمر ‏لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ تحت هذه الحالة؛ تمت ملاحظة انخفاض ضغط خفيف في العمود )7( ولكن كان من الممكن التشغيل بشكل مستمر لمدة ‎7٠0‏ يوم. ولقد أظهر التفكيك ‎YVYYA ‏ض‎
سر -
والمعاينة للعمود )3( بعد أن تم توقف التشغيل وجود تراكم وترسيب لمقدار صغير من
الجليوكسال ‎glyoxal‏ (الذي يشتمل على البوليمرات ‎(polymers‏ :
مثال (9):
تم إجراء تقطير أزيوتروبي 220006 . للمحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ ‎٠‏ بطريقة مماثلة للمثال (١)؛ ‎Lad‏ عدا أنه تم ضبط نسبة الارتجاع لعمود التجفيف الأزيوتروبي
‎azeotropic‏ )4( عند 1,07 وكانت درجة حرارة الصينية ‎YE‏ من الجزء السفلي للعمود عند
‏05 م وتم تضبيط تركيز الماء للطور السائل عند اللوحة ؟ إلى اللوحة 6“ من اللوحات النظرية
‏في العمود )3( عند كتلة 0,76 7.
‏ولقد احتوى الطور المائي لناتج التكثيف من الجزء العلوي للعمود )1( على حمض أسيتيك ‎acetic acid»‏ عند ‎AES‏ 75,7 وحمض أكريليك ‎acrylic acid‏ عند كتلة 70,9 وجليوكسال
‎glyoxal‏ عند ‎AES‏ 70,074. وبشكل بديل؛ احتوى التدفق السفلي المسحوب من الجزء السفلي
‏للعمود (9) على حمض أسيتيك ‎acetic acid‏ عند كتلة 71,76 (7717 من ذلك المتضمن في سائل
‏التغذية) وجليوكسال ‎glyoxal‏ عند كتلة 75,575 وتولوين ‎toluene‏ عند ‎Joayeee) AS‏
‏واحتوى التدفق السفلي على 785 من الجليوكسال ‎glyoxal‏ المتضمن في المحلول المائي لحمض ‎ve‏ الأكريليك ‎acrylic acid‏ الذي يتم الإمداد به عن طريق الخط (7). وأثناء الإنتاج المستمر
‏لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ تحت هذه ‎Aad‏ كان من الممكن التشغيل باستمرار لمدة ‎٠١‏
‏يوم. ولقد أظهر التفكيك والمعاينة وجود تراكم وترسيب لمقدار ضئيل جداً (وهو ما يعني أن
‏المقدار يكون أقل من ذلك المذكور في أمثلة المقارنة) من الجليوكسال ‎glyoxal‏ (الذي يشتمل
‏على بوليمرات 0017706:5).
PI
:)»( ‏مثال المقارنة‎ acrylic acid ‏تم إجراء تقطير أزيوتروبي 2260006 . للمحلول المائي لحمض الأكريليك‎ ‏بطريقة مماثلة للمثال (١)؛ فيما عدا أنه تم ضبط نسبة الارتجاع لعمود التجفيف الأزيوتروبي‎ ‏من الجزء السفلي للعمود عند‎ YO ‏عند 0,97؛ وكانت درجة حرارة الصينية‎ )9( azeotropic ‏19م وتم تضبيط تركيز الماء للطور السائل عند اللوحة “ إلى اللوحة 6 من اللوحات النظرية‎ ٠
Joo, Yo ‏في العمود )4( عند كتلة‎ ‏ولقد احتوى الطور المائي لناتج التكثيف من الجزء العلوي للعمود )3( على حمض أسيتيك‎ ‏عند كتلة 70,4 وجليوكسال‎ acrylic acid ‏وحمض أكريليك‎ /V,Y AES ‏عند‎ acetic acid ‏احتوى التدفق السفلي المسحوب من الجزء السفلي‎ ٠ ‏وبشكل بديل‎ .7 5,٠0٠0804 ‏عند كتلة‎ glyoxal ‏من ذلك المتضمن في سائل‎ 717) 75,7 AS ‏عند‎ acetic acid ‏للعمود )3( على حمض أسيتيك‎ ٠ ‏وتم إجراء إنتاج‎ ٠ 7,7 AS ‏عند كتلة 70,0507 ومواد أخرى عند‎ toluene ‏التغذية) وتولوين‎ ‏بثبات لبعض‎ azeotropic ‏التقطير الأزيوتروبي‎ ela) ‏مستمر تحت هذه الحالة. وفي حين تم‎ ‏أيام من‎ ١ ‏الوقت من بداية التشغيل؛ فإن انخفاض الضغط في العمود (4) ازداد تدريجياً بعد‎ ‏التشغيل ووصل إلى تلك القيمة الكبيرة في اليوم الثامن؛ حيث ما كان ليمكن للتقطير الأزيوتروبي‎ ‏أن يستمر أكثر من ذلك. ولقد أظهر التفكيك والمعاينة للعمود (9) بعد أن توقف‎ 226000016 ٠ ‏وفي‎ acrylic acid ‏التشغيل في اليوم الثامن إنتاج مقدار كبير من بوليمرات حمض الأكريليك‎
AS ‏عند‎ acrylic acid ‏الطور المائي لناتج التكثيف على حمض أكريليك‎ Led ‏الحالة التي يحتوي‎ ‏في العمود‎ polymerization ‏يتجه إلى البلمرة‎ acrylic acid ‏أكثر من 75 فإن حمض الأكريليك‎ (3) ‏المتضمن في‎ glyoxal ‏وطبقاً للاختراع الحالي؛ يؤدي انسحاب 750 أو أكثر من الجليوكسال‎ © ‏كما يتم تضمينه‎ azeotropic ‏سائل التغذية الذي يتم الإمداد به إلى عمود التجفيف الأزيوتروبي‎ ‏(الذي يشتمل على بوليمراته)‎ glyoxal ‏في التدفق السفلي إلى إخماد تراكم وترسيب الجليوكسال‎
YVYYA
‎Yo -‏ - في العمود؛ وبالتالي منع البلمرة ‎polymerization‏ بسبب الجليوكسال ‎glyoxal‏ وضمان التشغيل الثابت للتقطير الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ لفترة زمنية ممتدة. وبالإضافة إلى ذلك؛ يؤدي تشغيل عمود التجفيف الأزيوتروبي 2200016 .تحت الحالةالمذكورة سابقاً إلى الإزالة السهلة ل 750 أو أكثر من الجليوكسال ‎glyoxal‏ المتضمن في سائل التغذية ‎٠‏ .من الجزء السفلي للعمود؛ وبالتالي يمنع تراكم الجليوكسال ‎glyoxal‏ في العمود. ويكون تشغيله أيضاً تحت الحالة التشغيلية المفضلة جداً والمذكورة سابقاً مفضل أيضاً حيث يرفع معدل السحب للجليوكسال. ويكون معدل الانسحاب للجليوكسال ‎glyoxal‏ المطلوب لتحقيق تشغيل ثابت خلال فترة زمنية ممتدة بمقدار ‎75٠‏ أو أكثر بالنسبة للجليوكسال ‎glyoxal‏ المتضمن في سائل التغذية؛ ولكن معدل السحب يكون مرتفع بشكل مناسب؛ وبشكل مفضل 770 أو أكثر وبشكل مفضل جداً ‎٠‏ 790 أو أكثرء وبشكل مفضل جداً أيضاً 790 أو أكثر. وطبقاً للاختراع الحالي؛ يمنع سحب ال ‎٠‏ أو أكثر من الجليوكسال: تراكم جليوكسال ‎glyoxal‏ كهيدرات منه؛ كنتيجة لمنع هيدرات الجليوكسال ‎glyoxal‏ وترسيب بوليمرات الجليوكسال ‎glyoxal‏ التي يتم إنتاجها بتكثيف وتسخين الجليوكسال ‎glyoxal‏ في العمودء وطبقاً ‎ld‏ فإن المتاعب المرتبطة بانسداد العمود وبلمرة ‎polymerization‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ كنتيجة للجليوكسال ‎glyoxal‏ ؛ تؤدي بالتالي إلى ‎ve‏ تشغيل ثابت لعمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ خلال فترة زمنية ممتدة. ويتم اعتماد هذا الطلب على طلب البراءة الياباني رقم 7986047 - ‎٠007‏ المودع في مكتب ‎cel‏ الياباني في 7 سبتمبر 7007 والذي يتم تضمين محتوياته بالإشارة إليها في هذه الوثيقة. وبرغم أن الاختراع ‎Jad)‏ قد تم وصفه بالكامل على سبيل المثال بالإشارة إلى المخططات المرفقة؛ إلا أنه ينبغي أن يتضح للمهرة في هذا المجال أنه يمكن عمل تغييرات © وتعديلات عليه. وبناءً على ذلك؛ وما لم تبتعد تلك التغييرات والتعديلات عن مجال الاختراع الحالي المحدد فيما بعد في هذه الوثيقة؛ فإنه ينبغي تفسيرها على أنها متضمنة فيه. ‎YVYA‏

Claims (1)

  1. ‎xn -‏ - عناصر الحماية ‎-١ ١‏ طريقة لمنع بلمرة ‎polymerization‏ حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ أثناء فصل ‎Y‏ حمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ عن المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic‏ ‏ر 0 الذي يحتوي على جليوكسال ‎glyoxal‏ و/ هيدراته ‎A hydrate‏ عمود ¢ تجفيف أزيوتروبي ‎azeotropic‏ وفي وجود مذيب أزيوتروبي ‎azeotropic‏ «¢ هه حيث تشتمل الطريقة على سحب الجليوكسال ‎glyoxal‏ و/ ‎hydrate 43 aa‏ 1 من الجزء السفلي للعمود بمقدار 786 أو أكثر من الجليوكسال ‎glyoxal‏ و/ ل هيدراته ‎hydrate‏ بالنسبة إلى ‎79٠٠‏ من الجليوكسال ‎glyoxal‏ الكلي 5[ ‎A‏ هيدراته ‎hydrate‏ المتضمنة في المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic‏ ‎acid q‏ . ‎-Y ١‏ طريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث يكون تركيز الماء في الأطوار السائلة ‎Y‏ عند اللوحات النظرية الثالثة إلى السادسة في عمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic 7‏ المذكور بكتلة ‎70,١‏ أو أكثر. ‎١‏ *-. طريقة ‎lay‏ لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث يكون تركيز حمض الأكريليك ‎acrylic‏ ‎acid ١‏ في الطور المائي لناتج التكثيف من الجزء العلوي لعمود التجفيف ‎v‏ الأزيوتروبي ‎AS Sad azeotropic‏ من 0+ إلى 75 وتدفق سفلي مسحوب من جزئه السفلي يحتوي على 7780 أو أكثر من حمض أسيتيك ‎acetic acid o‏ متضمن في المحلول المائي لحمض الأكريليك ‎acrylic acid‏ 1 الذي يتم تغذيته إلى عمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ المذكور. ‎YVYYA‏
    ‎١‏ ؛- طريقة ‎Gy‏ لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث يكون للمذيب الأزيوتروبي ‎SA azeotropic Y‏ ذوبانية في الماء بكتلة 70,5 أو أقل عند درجة حرارة 1 الغرفة. ‎١‏ *- طريقة ‎Cun of) Weal awl Gy‏ يكون_المذيب الأزيوتروبي ‎azeotropic Y‏ المذكور عبارة عن مركب هيدروكربوني أليفاتي ‎aliphatic‏ ‎ae 4 hydrocarbon 1‏ من ‎GI)‏ الكربون من 7 أو ‎A‏ أو مركب ¢ هيدروكربوني عطري ‎aromatic hydrocarbon‏ 4 عدد من ذرات الكربون ‎o‏ مقداره 7 أو ‎A‏ ‎١‏ +- طريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎Cus o))‏ تكون درجة الحرارة عند الجزء العلوي لعمود التجفيف الأزيوتروبي ‎azeotropic‏ المذكور من ‎56٠‏ إلى ‎o‏ م ‎v‏ وتكون درجة الحرارة عند جزئه السفلي من 90 إلى ‎١١١‏ م.
    ‎YVYA
SA03240268A 2002-09-03 2003-09-01 طريقة لمنع البلمرة polymerization في عملية تصنيع حمض الاكريليك acrylic acid SA03240268B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002258046A JP3905810B2 (ja) 2002-09-03 2002-09-03 アクリル酸製造プロセスにおける重合防止方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA03240268B1 true SA03240268B1 (ar) 2007-03-10

Family

ID=31712292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA03240268A SA03240268B1 (ar) 2002-09-03 2003-09-01 طريقة لمنع البلمرة polymerization في عملية تصنيع حمض الاكريليك acrylic acid

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7005544B2 (ar)
EP (1) EP1396484B1 (ar)
JP (1) JP3905810B2 (ar)
CN (1) CN1323061C (ar)
DE (1) DE60317145T2 (ar)
SA (1) SA03240268B1 (ar)
ZA (1) ZA200306548B (ar)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7393976B2 (en) * 2003-11-26 2008-07-01 Rohm And Haas Company Process for manufacturing reduced water content (meth)acrylic acid
DE102004027735A1 (de) * 2004-06-07 2005-12-22 Basf Ag Feinteilige, amphotere, wässrige Polymerdispersionen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP2502895B1 (en) * 2006-09-15 2016-08-31 Arkema Inc. Process for producing acrylic acid
JP2011529094A (ja) * 2008-07-28 2011-12-01 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア アクリル酸のc3前駆体化合物のガス状生成混合物から主生成物として含有されるアクリル酸および副生成物として含有されるグリオキサールを分離する方法
DE102008041573A1 (de) 2008-08-26 2010-03-04 Basf Se Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enhaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal
DE102008040799A1 (de) 2008-07-28 2008-12-11 Basf Se Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enthaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal
DE102010042216A1 (de) 2010-10-08 2011-06-09 Basf Se Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure
CN103073414A (zh) * 2013-01-30 2013-05-01 天津大学 丙烯酸吸收精制新方法和装置
CN108137465B (zh) 2015-08-07 2021-06-01 巴斯夫欧洲公司 制备丙烯酸的方法
FR3060000B1 (fr) * 2016-12-08 2020-05-01 Arkema France Procede pour eviter le depot de polymeres dans un procede de purification d'acide (meth)acrylique.
CN112469686B (zh) * 2018-07-26 2024-04-05 巴斯夫欧洲公司 抑制液相p中存在的丙烯酸的不想要的自由基聚合的方法
US20230132285A1 (en) 2020-03-26 2023-04-27 Basf Se Process for inhibiting the undesired free-radical polymerization of acrylic acid present in a liquid phase p

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4358347A (en) * 1982-01-26 1982-11-09 The Dow Chemical Company Removal of trace aldehydes from carboxylic acids
JP2725593B2 (ja) 1993-04-15 1998-03-11 株式会社日本触媒 (メタ)アクリル酸およびそのエステルの重合防止方法
US5322960A (en) * 1993-04-15 1994-06-21 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for inhibiting polymerization of (meth) acrylic acid and esters thereof
JP3493083B2 (ja) 1995-10-02 2004-02-03 出光石油化学株式会社 ビニル化合物の重合防止方法
JP3028925B2 (ja) * 1995-12-05 2000-04-04 株式会社日本触媒 アクリル酸の製造方法
US6084127A (en) * 1997-02-28 2000-07-04 Nippon Shokubai Co Ltd Method for recovering acrylic acid
JP4455790B2 (ja) * 2001-09-28 2010-04-21 株式会社日本触媒 (メタ)アクリル酸の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004091432A (ja) 2004-03-25
ZA200306548B (en) 2004-06-07
DE60317145D1 (de) 2007-12-13
CN1323061C (zh) 2007-06-27
DE60317145T2 (de) 2008-08-14
CN1488619A (zh) 2004-04-14
JP3905810B2 (ja) 2007-04-18
EP1396484A1 (en) 2004-03-10
US20040044120A1 (en) 2004-03-04
EP1396484B1 (en) 2007-10-31
US7005544B2 (en) 2006-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7368602B2 (en) Process for producing (meth) acrylic acid
JP5689904B2 (ja) アクリル酸の生成方法
US9776941B2 (en) Process for producing acetic acid
JP5368673B2 (ja) (メタ)アクリル酸の製造方法
TWI531558B (zh) 藉由具有側支管的蒸餾塔之丙烯酸分離
SA03240268B1 (ar) طريقة لمنع البلمرة polymerization في عملية تصنيع حمض الاكريليك acrylic acid
US10815182B2 (en) Process for purifying (meth)acrylic acid including a dividing-wall distillation column
JPWO2008146613A1 (ja) (メタ)アクリル酸の製造方法
US10661196B2 (en) Process for producing acetic acid
JP2005060241A (ja) 溶剤の精製方法およびそれに用いる装置
JP3832868B2 (ja) アクリル酸の精製法
US20230109749A1 (en) Method for purifying (meth)acrylic acid
JP2002326001A (ja) 共沸蒸留方法
JP7470134B2 (ja) ポリマーグレードのアクリル酸の生成
JP2004300139A (ja) アクリル酸類の精製装置および方法
WO2002068083A1 (fr) Methode de distillation azeotropique
WO2018008172A1 (en) Process for producing acetic acid
BR112019018426B1 (pt) Processo de purificação de ácido (met)acrílico incluindo uma coluna de destilação com parede divisória