Claims (14)
1. Способ получения листа из кремнистой стали, имеющей высокие магнитные свойства, по которому кремнистую сталь, содержащую от 2,5 до 4,5 вес. % кремния; от 150 до 750 частей на миллион, предпочтительно, от 250 до 500 частей на миллион С; от 300 до 4000 частей на миллион, предпочтительно, от 500 до 2000 частей на миллион Мn; менее 120 частей на миллион, предпочтительно, от 50 до 70 частей на миллион S; от 100 до 400 частей на миллион, предпочтительно, от 200 до 350 частей на миллион Аlраств.; от 30 до 130 частей на миллион, предпочтительно, от 60 до 100 частей на миллион N; и менее 50 частей на миллион, предпочтительно, менее 30 частей на миллион Ti, остальное - железо и минимальное количество примесей, подвергают непрерывной разливке для получения слябов, высокотемпературному отжигу, горячей прокатке, холодной прокатке за один этап или за большее число этапов, холоднокатаную полосу, полученную таким образом, подвергают непрерывному отжигу для обеспечения первичной рекристаллизации и обезуглероживания, затем наносят разделяющее покрытие против слипания при отжиге и отжигают в садочной печи для завершающей обработки, обеспечивающей вторичную рекристаллизацию, отличающийся комбинацией следующих взаимосвязанных этапов: выполнение стабилизирующей термической обработки непрерывнолитых слябов при температуре от 1200 до 1320°С; выполнение горячей прокатки полученных таким образом слябов и охлаждения полученной в результате полосы до температуры менее 700°С; выполнение быстрого нагрева горячекатаной полосы до температуры от 1000 до 1150°С, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре от 800 до 950°С, с последующей закалкой; выполнение непрерывного обезуглероживающего отжига холоднокатаной полосы в течение полного времени от 50 до 350 с, при температуре от 800 до 950°С во влажной азотноводородной атмосфере, при рН2O/рН2 в диапазоне от 0,3 до 0,7; выполнение непрерывного азотирующего отжига при температуре от 850 до 1050°С в течение периода времени от 15 до 120 с, подачи в печь газа на основе азотно-водородной смеси, содержащей NH3 в количестве от 1 до 35 стандартных литров на кг полосы, при содержании водяного пара от 0,5 до 100 г/м3; выполнение обычных завершающих этапов обработки, включающих вторичный рекристаллизационный отжиг.1. A method of obtaining a sheet of silicon steel having high magnetic properties, according to which silicon steel containing from 2.5 to 4.5 weight. % silicon; 150 to 750 ppm, preferably 250 to 500 ppm C; 300 to 4000 ppm, preferably 500 to 2000 ppm Mn; less than 120 ppm, preferably 50 to 70 ppm S; from 100 to 400 ppm, preferably from 200 to 350 ppm Al sol. ; from 30 to 130 ppm, preferably from 60 to 100 ppm N; and less than 50 parts per million, preferably less than 30 parts per million Ti, the rest is iron and the minimum amount of impurities, is subjected to continuous casting to obtain slabs, high-temperature annealing, hot rolling, cold rolling in one stage or in more stages, a cold-rolled strip , thus obtained, is subjected to continuous annealing to ensure primary recrystallization and decarburization, then a separating coating is applied against sticking during annealing and annealed in a furnace for final rabotki providing secondary recrystallization, wherein the interconnected combination of the following steps: performing an equalizing thermic treatment of continuously cast slabs at a temperature from 1200 to 1320 ° C; hot rolling the slabs thus obtained and cooling the resulting strip to a temperature of less than 700 ° C; performing rapid heating of the hot rolled strip to a temperature of from 1000 to 1150 ° C, followed by cooling and holding at a temperature of from 800 to 950 ° C, followed by hardening; performing continuous decarburization annealing of the cold-rolled strip for a full time from 50 to 350 s, at a temperature of 800 to 950 ° C in a humid nitrogen-hydrogen atmosphere, at pH 2 O / pH 2 in the range from 0.3 to 0.7; performing continuous nitriding annealing at a temperature of from 850 to 1050 ° C for a period of time from 15 to 120 s, feeding a gas based on a nitrogen-hydrogen mixture containing NH 3 in an amount of 1 to 35 standard liters per kg of strip, at a content water vapor from 0.5 to 100 g / m 3 ; the implementation of the usual final stages of processing, including secondary recrystallization annealing.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрерывно-литые слябы имеют следующий состав: от 2,5 до 4,5 вес.% Si; от 250 до 550 частей на миллион С; от 800 до 1500 частей на миллион Мn; от 250 до 350 частей на миллион растворимого Аl; от 60 до 100 частей на миллион N; от 60 до 80 частей на миллион S и менее 40 частей на миллион Ti, остальное составляет железо и минимальное количество примесей. 2. The method according to p. 1, characterized in that the continuously cast slabs have the following composition: from 2.5 to 4.5 wt.% Si; from 250 to 550 parts per million C; from 800 to 1500 ppm Mn; 250 to 350 ppm soluble Al; 60 to 100 ppm N; from 60 to 80 parts per million S and less than 40 parts per million Ti, the rest is iron and the minimum amount of impurities.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что температура стабилизации слябов составляет от 1270 до 1310°С. 3. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, characterized in that the stabilization temperature of the slabs is from 1270 to 1310 ° C.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что быстрый нагрев горячекатаной полосы выполняют при температуре от 1060 до 1130°С. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fast heating of the hot-rolled strip is performed at a temperature of from 1060 to 1130 ° C.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что температура вылеживания горячекатаной полосы, охлажденной после быстрого нагрева, составляет от 900 до 950°С. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the curing temperature of the hot-rolled strip cooled after rapid heating is from 900 to 950 ° C.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что горячекатаную полосу охлаждают до температуры 900-950°С, выдерживают при этой температуре, а затем закаливают в воде и водяном паре, начиная от температуры от 700 до 800°С. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the hot-rolled strip is cooled to a temperature of 900-950 ° C, maintained at this temperature, and then quenched in water and water vapor, starting from a temperature of from 700 to 800 ° C. .
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что температуру холодной прокатки поддерживают в диапазоне от 180 до 250°С в двух промежуточных проходах прокатки. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cold rolling temperature is maintained in the range from 180 to 250 ° C in two intermediate rolling passes.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что холодную прокатку выполняют за один этап, при температуре прокатки по меньшей мере 180°С в некоторых проходах прокатки. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the cold rolling is performed in one step, at a rolling temperature of at least 180 ° C in some rolling passes.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что температура холодной прокатки составляет от 200 до 220°С в двух промежуточных проходах. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the cold rolling temperature is from 200 to 220 ° C in two intermediate passes.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что температура обезуглероживания составляет от 830 до 880°С, тогда как азотирующий отжиг выполняют предпочтительно при температуре 950°С или выше. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the decarburization temperature is from 830 to 880 ° C, while nitriding annealing is performed preferably at a temperature of 950 ° C or higher.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотирующий отжиг выполняют в течение временного диапазона от 5 до 120 с. 11. The method according to claim 1, characterized in that the nitriding annealing is performed during the time range from 5 to 120 s.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что содержание аммиака в азотирующем газе, подаваемом в печь, составляет от 1 до 9 стандартных литров на кг обрабатываемой полосы. 12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the ammonia content in the nitriding gas supplied to the furnace is from 1 to 9 standard liters per kg of treated strip.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что в процессе вторичного рекристаллизационного отжига время нагрева при температуре от 700 до 1200°С составляет от 2 до 10 ч. 13. The method according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that in the process of secondary recrystallization annealing, the heating time at a temperature of from 700 to 1200 ° C is from 2 to 10 hours
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что время нагрева при температуре от 700 до 1200°С составляет менее 4 ч. 14. The method according to item 13, wherein the heating time at a temperature of from 700 to 1200 ° C is less than 4 hours