Claims (12)
1. Способ изготовления ленты из кремнистой стали путем непрерывной разливки, отжига при высокой температуре, горячей прокатки, холодной прокатки в одну или несколько операций с промежуточным отжигом, причем полученную таким образом холоднокатаную ленту отжигают для выполнения первичного отжига и обезуглероживания, покрывают разделителем и отжигают в рулонах в контейнерах для осуществления заключительной вторичной обработки рекристаллизацией, отличающийся следующей последовательностью операций: i) непрерывной разливки тонкой плоской заготовки из стали следующего состава: 2-5,5 вес.% Si, 0,05-0,4 вес. % Mn, <250 млн-1 S + 5,04 Sе, 30-130 млн-1 N, 0,05-0,35 вес.% Cu, 15-300 млн-1 С и 200-400 млн-1 Al, железо остальное и неизбежные примеси, и имеющей толщину 40 - 70 мм, предпочтительно 50 - 60 мм, со скоростью разливки 3-5 м/мин, с перегревом стали при литье при температуре менее 30°С, предпочтительно менее 20°С, и скоростью охлаждения для окончательного затвердения в течение 30-100 с, предпочтительно в течение 30-60 с, с амплитудой колебания литейной формы 1-10 мм и частотой колебаний 200-400 циклов в минуту; ii) выдержки полученных плоских заготовок и их горячей прокатки, после которой охлаждение ленты задерживают, по меньшей мере, на 5 с после выхода ленты из последней клети прокатного стана; iii) непосредственной передачи ленты на холодную прокатку без операции отжига; iv) холодной прокатки в одну или несколько операций, в случае необходимости, с промежуточным отжигом, со степенью обжатия на последней операции, по меньшей мере, 80%, v) непрерывного отжига холоднокатаной ленты в течение времени 100-350 с, при температуре от 850-1050°С, во влажной азотно-водородной газовой среде, с отношением рН2O/рН2, составляющим 0,3-0,7; vi) покрытие ленты разделителем, сматывания в рулон и отжига в контейнерах в газовой среде, имеющей следующие составы во время нагрева: водород, смешанный, по меньшей мере, с 30 об.% азота до температуры 900°С, водород, смешанный, по меньшей мере, с 40 об.% азота, при температуре до 1100-1200°С, и поддержание при этой температуре в чистом водороде.1. A method of manufacturing a silicon steel strip by continuous casting, high temperature annealing, hot rolling, cold rolling in one or more intermediate annealing operations, the cold-rolled tape thus obtained being annealed to perform primary annealing and decarburization, coated with a separator and annealed in rolls in containers for final secondary processing by recrystallization, characterized by the following sequence of operations: i) continuous casting of thin flat th steel billets of the following composition: 2-5.5 wt.% Si, 0.05-0.4 wt. % Mn, <250 mn -1 S + 5,04 Se, 30-130 million -1 N, 0,05-0,35 wt.% Cu, 15-300 million -1 C and 200-400 mn -1 Al iron and the rest and inevitable impurities, and having a thickness of 40 - 70 mm, preferably 50 - 60 mm, with a casting speed of 3-5 m / min, with overheating of the steel when casting at a temperature of less than 30 ° C, preferably less than 20 ° C, and cooling rate for final hardening within 30-100 s, preferably within 30-60 s, with a vibration amplitude of the mold 1-10 mm and a vibration frequency of 200-400 cycles per minute; ii) holding the obtained flat billets and hot rolling them, after which the cooling of the tape is delayed for at least 5 s after the tape leaves the last stand of the rolling mill; iii) direct transfer of the strip for cold rolling without annealing; iv) cold rolling in one or several operations, if necessary, with intermediate annealing, with a degree of reduction in the last operation of at least 80%, v) continuous annealing of cold-rolled strip for a time of 100-350 s, at a temperature of 850 -1050 ° C, in a moist nitrogen-hydrogen gas environment, with a ratio of pH 2 O / pH 2 of 0.3-0.7; vi) coating the tape with a separator, coiling and annealing in containers in a gas medium having the following compositions during heating: hydrogen mixed with at least 30 vol.% nitrogen to a temperature of 900 ° C, hydrogen mixed at least with at least 40 vol.% nitrogen, at temperatures up to 1100-1200 ° C, and maintaining at this temperature in pure hydrogen.
2. Способ по п. 1, в котором во время горячей прокатки плоские заготовки прокатывают при начальной температуре 1000 - 1200°С и окончательной температуре 850 - 1050°С. 2. The method according to p. 1, in which during hot rolling flat billets are rolled at an initial temperature of 1000 - 1200 ° C and a final temperature of 850 - 1050 ° C.
3. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором содержание углерода в стали составляет 15-100 млн-1.3. The method according to any one of paragraphs. 1 and 2, wherein the carbon content of the steel is 15-100 mn -1.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором содержание меди в стали составляет 800-2000 млн-1.4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the copper content in the steel is 800-2000 million -1 .
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором параметры непрерывного литья выбирают так, чтобы получить равноосность пропорции столбчатых кристаллов, равную 35-75%. 5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, in which the parameters of continuous casting are chosen so as to obtain equiaxial proportions of columnar crystals equal to 35-75%.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором равноосность пропорции столбчатых кристаллов составляет больше 50%. 6. The method according to any one of paragraphs. 1-5, in which the equiaxial proportion of columnar crystals is more than 50%.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором размеры равноосных зерен меньше 1,5 мм. 7. The method according to any one of paragraphs. 1-6, in which the dimensions of the equiaxed grains are less than 1.5 mm.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором средние размеры вторичных фаз меньше 0,06 мкм. 8. The method according to any one of paragraphs. 1-7, in which the average size of the secondary phases is less than 0.06 microns.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором во время обезуглероживающего отжига температуру поддерживают ниже 950°С, а содержание азота в газовой среде последующего отжига в контейнерах изменяют таким образом, чтобы обеспечить количество азота для диффундирования в ленту менее 50 млн-1.9. The method according to any one of paragraphs. 1-8, in which during the decarburization annealing the temperature is maintained below 950 ° C, and the nitrogen content in the atmosphere following box annealing is changed so as to ensure the amount of nitrogen to diffuse into the ribbon at least 50 million -1.
10. Способ по любому из пп. 1-8, в котором после обезуглероживающего отжига ленту непрерывно обрабатывают при температуре 900 - 1050°С в азотирующей газовой среде. 10. The method according to any one of paragraphs. 1-8, in which, after decarburization annealing, the tape is continuously treated at a temperature of 900-1050 ° C in a nitriding gas medium.
11. Способ по п. 10, в котором азотирующая газовая среда содержит NH3 до 10 об.% и водяной пар в количестве, составляющем 0,5 - 100 г/м3.11. The method according to p. 10, in which the nitriding gas medium contains NH 3 up to 10 vol.% And water vapor in an amount of 0.5 to 100 g / m 3 .
12. Способ по любому из пп. 1-11, в котором во время последней операции холодной прокатки поддерживают температуру, равную, по меньшей мере, 200°С, по меньшей мере, в двух проходах прокатки. 12. The method according to any one of paragraphs. 1-11, in which, during the last cold rolling operation, a temperature of at least 200 ° C. is maintained in at least two rolling passes.