RU98104766A - Устройство и способ изготовления стеклянного монолита трубчатой формы с использованием золь-гелевого процесса - Google Patents

Устройство и способ изготовления стеклянного монолита трубчатой формы с использованием золь-гелевого процесса

Info

Publication number
RU98104766A
RU98104766A RU98104766/03A RU98104766A RU98104766A RU 98104766 A RU98104766 A RU 98104766A RU 98104766/03 A RU98104766/03 A RU 98104766/03A RU 98104766 A RU98104766 A RU 98104766A RU 98104766 A RU98104766 A RU 98104766A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shape
gel
sol
mold
center
Prior art date
Application number
RU98104766/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2144007C1 (ru
Inventor
Йоон Юнг-Сик
Байк Юнг-Мин
Ким Сун-Ук
Джун Миунг-Чул
Original Assignee
Самсунг Электроникс Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1019970007976A external-priority patent/KR100241969B1/ko
Priority claimed from KR1019970007972A external-priority patent/KR100229899B1/ko
Application filed by Самсунг Электроникс Ко., Лтд filed Critical Самсунг Электроникс Ко., Лтд
Publication of RU98104766A publication Critical patent/RU98104766A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2144007C1 publication Critical patent/RU2144007C1/ru

Links

Claims (20)

1. Устройство для изготовления стеклянного монолита трубчатой формы с использованием золь-гелевого процесса, который включает стадии формовки золя, геляции и высушивания, характеризующееся тем, что оно содержит: верхнюю форму, имеющую цилиндрические части разных размеров и первое установочное отверстие в ее центре; нижнюю форму, имеющую второе установочное отверстие в своем центре, первую нижнюю цилиндрическую часть, наклоненную к центру для минимизации напряжений, возникающих на этапах геляции и высушивания, и вторую нижнюю цилиндрическую часть, имеющую отверстие для спуска вакуума, для предотвращения вакуумных напряжений на этапе высушивания; внешнюю форму, расположенную между верхней формой и нижней формой, для осуществления формовки золя, геляции и высушивания; и центральную опору в виде стержня, установленную вдоль центральной продольной оси внешней формы, для придания гелю формы трубы после этапа высушивания.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая нижняя цилиндрическая часть наклонена к центру под углом примерно 5-45°.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхняя поверхность первой нижней цилиндрической части является конической.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что коническая поверхность наклонена к центру примерно на 5-45°.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренние поверхности соответствующих форм, находящиеся в контакте с золем, выполнены гладкими, для создания гладкой поверхности стеклянной трубки.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя форма, внешняя форма, нижняя форма и центральная опора изготовлены из полистирола.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя форма, внешняя форма, нижняя форма и центральная опора изготовлены из полипропилена.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя форма, внешняя форма, нижняя форма и центральная опора изготовлены из тефлона.
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя форма, внешняя форма, нижняя форма и центральная опора изготовлены из стали.
10. Способ изготовления стеклянного монолита трубчатой формы с использованием золь-гелевого процесса в устройстве для изготовления стеклянного монолита трубчатой формы, который содержит верхнюю форму, включающую цилиндрические части разных размеров, нижнюю форму, имеющую первую нижнюю цилиндрическую часть, наклоненную к центру под заданным углом, и вторую нижнюю цилиндрическую часть, имеющую отверстие для спуска вакуума, цилиндрическую внешнюю форму для формовки стеклянной трубки и центральную опору в виде стержня, характеризующийся тем, что 1) собирают нижнюю форму, внешнюю форму и центральную опору, заливают золь во внешнюю форму; 2) заливают несмешивающуюся жидкость поверх золя, присоединяют верхнюю форму к внешней форме; 3) гелируют золь во внешней форме; 4) удаляют верхнюю форму, удаляют крышку для спуска вакуума, удаляют центральную опору; 5) оставляют малое количество несмешивающейся жидкости в гелевом отверстии, сформованном в центре геля и заглушают отверстие для спуска вакуума крышкой; 6) запечатывают верхнюю часть гелевого отверстия герметичной бумагой; 7) высушивают гель в течение заданного времени, удаляют внешнюю форму с геля и высушивают гель до тех пор, пока гель полностью не усохнет; и 8) удаляют герметичную бумагу и несмешивающуюся жидкость, посредством чего формируют сухой гель в виде трубки.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что несмешивающаяся жидкость имеет более низкую плотность, чем вода.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что несмешивающаяся жидкость представляет собой керосин.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что стадию 3) осуществляют в течение 24-72 ч.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что на стадии 3) в золь добавляют 1% или меньше органического полимера для ускорения геляции.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что на стадии 6) герметичная бумага представляет собой вощеную бумагу.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что на стадии 6) герметичная бумага представляет собой упаковочную пленку.
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что на стадии 6) используют герметичную бумагу, изготовленную из винила.
18. Способ по п.10, отличающийся тем, что стадию 7) осуществляют в течение 3-7 дней.
19. Способ по п. 10, отличающийся тем, что сухой гель, полученный на стадии 8), подвергают термической обработке и спекают при заданной температуре для получения плакирующей трубки, формирующей оптическое волокно.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что сухой гель, полученный на стадии 8), подвергают термической обработке при температуре порядка 600-900°С, а затем спекают при 1300-1450°С для получения плакирующей трубки, формирующей оптическое волокно.
RU98104766A 1997-03-10 1998-03-10 Устройство и способ изготовления стеклянного монолита трубчатой формы с использованием золь-гелевого процесса RU2144007C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970007976A KR100241969B1 (ko) 1997-03-10 1997-03-10 솔-젤법을이용한튜브형유리단일체제조장치
KR1019970007972A KR100229899B1 (ko) 1997-03-10 1997-03-10 솔-젤법을 이용한 튜브형 유리 단일체 제조방법
KR7972/1997 1997-03-10
KR7976/1997 1997-03-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98104766A true RU98104766A (ru) 1999-12-27
RU2144007C1 RU2144007C1 (ru) 2000-01-10

Family

ID=26632573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98104766A RU2144007C1 (ru) 1997-03-10 1998-03-10 Устройство и способ изготовления стеклянного монолита трубчатой формы с использованием золь-гелевого процесса

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5922099A (ru)
JP (1) JP2891984B2 (ru)
CN (1) CN1188360C (ru)
DE (1) DE19810132C2 (ru)
FR (1) FR2760448B1 (ru)
GB (1) GB2323084B (ru)
RU (1) RU2144007C1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100323821B1 (ko) * 1999-08-26 2002-02-19 윤종용 튜브형 실리카 글래스 제조 방법
US6546756B1 (en) * 1999-12-27 2003-04-15 Corning Incorporated Method of making an optical fiber, with storage in a new bag
KR100334763B1 (ko) * 2000-04-18 2002-05-03 윤종용 다공 구조 광섬유의 제조 방법 및 제조 장치
US6467312B1 (en) * 2000-07-11 2002-10-22 Fitel Usa Corp. Sol gel method of making an optical fiber with multiple apetures
US6598429B1 (en) 2000-11-17 2003-07-29 Beamtek, Inc. Method for fabricating gradient-index rods and rod arrays
CN1223534C (zh) * 2001-10-18 2005-10-19 浦项产业科学研究院 用于玻璃箍圈的预型及其制造方法
DK1456140T3 (da) * 2001-12-21 2014-01-20 Prysmian Spa Fremgangsmåde til fremstilling af en mikrostruktureret optisk fiber
US7000885B2 (en) * 2002-02-01 2006-02-21 Simax Technologies, Inc. Apparatus and method for forming a sol-gel monolith utilizing multiple casting
US7001568B2 (en) * 2002-02-01 2006-02-21 Simax Technologies, Inc. Method of removing liquid from pores of a sol-gel monolith
US20030147606A1 (en) * 2002-02-01 2003-08-07 Shiho Wang Sol-gel-based optical preforms and methods of manufacture
US6928220B2 (en) * 2002-02-01 2005-08-09 Simax Technologies, Inc. Sol-gel-derived optical fiber preform and method of manufacture
JP3801933B2 (ja) * 2002-03-15 2006-07-26 湖北工業株式会社 光学部材の製造方法
EP1363120A1 (en) * 2002-05-14 2003-11-19 PerkinElmer International C.V. Tool for making a sample holder
US20040050110A1 (en) * 2002-08-29 2004-03-18 Berkey George E. Methods for fabricating optical fibers and optical fiber preforms
US7322976B2 (en) * 2003-03-04 2008-01-29 Cardiva Medical, Inc. Apparatus and methods for closing vascular penetrations
WO2004106249A1 (en) * 2003-05-30 2004-12-09 Pirelli & C. S.P.A. Method and apparatus for forming a preform for a micro-structured optical fiber
KR100617713B1 (ko) * 2004-02-12 2006-08-28 삼성전자주식회사 다공 광섬유의 제조방법
US7071417B2 (en) * 2004-10-25 2006-07-04 Demodulation, Inc. Optically encoded glass-coated microwire
US7651762B2 (en) * 2007-03-13 2010-01-26 Varian, Inc. Methods and devices using a shrinkable support for porous monolithic materials
CN101298360B (zh) * 2008-06-04 2010-11-24 常熟市伟恒模具铸造有限公司 加工玻璃容器的模具
US10053386B2 (en) * 2014-04-25 2018-08-21 Corning Incorporated Method for forming optical fiber and preforms

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55100231A (en) * 1979-01-19 1980-07-31 Hitachi Ltd Production of optical fiber base material
US4419115A (en) * 1981-07-31 1983-12-06 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Fabrication of sintered high-silica glasses
GB2165233B (en) * 1984-10-04 1988-03-09 Suwa Seikosha Kk Method of making a tubular silica glass member
DE3511456A1 (de) * 1985-03-29 1986-10-09 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von glaskoerpern
DE3511451A1 (de) * 1985-03-29 1986-10-09 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glaskoerpern
JPS61275139A (ja) * 1985-05-31 1986-12-05 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバ用ガラス体の製造方法
JPS6287426A (ja) * 1985-10-14 1987-04-21 Seiko Epson Corp ガラス管の製造方法
JPS6291433A (ja) * 1985-10-15 1987-04-25 Seiko Epson Corp ガラス管の製造方法
JPS62100447A (ja) * 1985-10-28 1987-05-09 Seiko Epson Corp 光フアイバ用母材の製造方法
CA2088238C (en) * 1992-01-30 1998-08-18 Masato Oku Method of manufacturing optical fiber preform
US5250096A (en) * 1992-04-07 1993-10-05 At&T Bell Laboratories Sol-gel method of making multicomponent glass
US5562752A (en) * 1994-03-31 1996-10-08 Lucent Technologies Inc. Process of manufacturing vitreous silica product including hydrothermally treating a colloidal sol-gel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98104766A (ru) Устройство и способ изготовления стеклянного монолита трубчатой формы с использованием золь-гелевого процесса
RU2144007C1 (ru) Устройство и способ изготовления стеклянного монолита трубчатой формы с использованием золь-гелевого процесса
CA2238144C (en) Process for hydrating soft contact lenses
JP3514457B2 (ja) 湿った多孔質ゲルモノリスの迅速乾燥方法及び装置
JPH068179B2 (ja) 屈折率分布ガラスの製造方法
US4836899A (en) Method for field-assisted ion exchange with anodic and cathodic contacting
US6178780B1 (en) Method of solution doping a sol gel body via immersion
JPH021088B2 (ru)
EP2978579B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un objet de forme complexe en un materiau inorganique ou organique durci
Yamane et al. Graded index materials by the sol-gel process
KR100241969B1 (ko) 솔-젤법을이용한튜브형유리단일체제조장치
JPH08165119A (ja) ガラスまたはセラミックスの製造方法および ゲル取出し装置
JPH0520365B2 (ru)
AU600057B2 (en) Method of preparation of a ceramic body
RU2003124367A (ru) Способ изготовления искусственного хрусталика глаза и искусственный хрусталик глаза
KR100229899B1 (ko) 솔-젤법을 이용한 튜브형 유리 단일체 제조방법
JP2534716Y2 (ja) 石英系ガラスロッド製造用鋳型
JPS6270242A (ja) 偏波面保存光フアイバの製造方法
KR20060028193A (ko) 광자결정 광섬유 모재의 제조 장치
JPS6244976Y2 (ru)
SU1067686A1 (ru) Способ изготовлени форм и стержней
JPH10273329A (ja) 非晶質ガラス体の製造方法及びこの方法に用いる乾燥用容器
JPH0196034A (ja) 石英ガラスの製造方法
JPS61275139A (ja) 光フアイバ用ガラス体の製造方法
JPS58239A (ja) ゲル状多孔質体の製造方法