JPS61275139A - 光フアイバ用ガラス体の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用ガラス体の製造方法Info
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- JPS61275139A JPS61275139A JP11809885A JP11809885A JPS61275139A JP S61275139 A JPS61275139 A JP S61275139A JP 11809885 A JP11809885 A JP 11809885A JP 11809885 A JP11809885 A JP 11809885A JP S61275139 A JPS61275139 A JP S61275139A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/016—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は光ファイバ用ガラス体の製造方法、さらに詳細
には、ゾル・ゲル法においてコア形成用などの中空部を
有する光ファイバ用母材の製造方法に関するものである
。
には、ゾル・ゲル法においてコア形成用などの中空部を
有する光ファイバ用母材の製造方法に関するものである
。
従来、Ｓｉ （ＯＲ） ａ 、Ｇｅ （ＯＲ） Ａ
（ただし、Ｒはアルキル基を示す）等の金属アルコキシ
ドを出発原料とし、加水分解してゲル化させ、酸化物ガ
ラスを製造する方法（ゾル・ゲル法という）は知られて
いる。このような金属アルコキシド原料を用いたゾル・
ゲル法は、従来の気相法などに比較して収率が良好で、
また低温において多孔質ガラス体が形成できるために、
省エネルギ的であるという利点がある。
（ただし、Ｒはアルキル基を示す）等の金属アルコキシ
ドを出発原料とし、加水分解してゲル化させ、酸化物ガ
ラスを製造する方法（ゾル・ゲル法という）は知られて
いる。このような金属アルコキシド原料を用いたゾル・
ゲル法は、従来の気相法などに比較して収率が良好で、
また低温において多孔質ガラス体が形成できるために、
省エネルギ的であるという利点がある。
このようなゾル・ゲル法において、コア・クラッド構造
を有する光ファイバ用母材を製造する方法としては、下
記の方法が提案されている。
を有する光ファイバ用母材を製造する方法としては、下
記の方法が提案されている。
第１図は、前述の従来のゾル・ゲル法におけるコア・ク
ラッド構造を有するガラス体の製造方法の一例を示す図
であり、図中、−１がガラスまたはプラスチック製の中
空パイプ、２はクラッド用ゾル液、２゛はゾル液をゲル
化した多孔質体、３はコア用ゾル液、３゛はこのゾル液
をゲル化した多孔質体を示す。
ラッド構造を有するガラス体の製造方法の一例を示す図
であり、図中、−１がガラスまたはプラスチック製の中
空パイプ、２はクラッド用ゾル液、２゛はゾル液をゲル
化した多孔質体、３はコア用ゾル液、３゛はこのゾル液
をゲル化した多孔質体を示す。
このような従来の方法によりコア・クラッド構造を有す
るガラス体を製造するにあたっては、まず、クラッド用
ゾル液２を装入したパイプ１ （第１図（ａ））を回転
させつつ適当な温度条件で加水分解反応を進行させ、前
記ゾル液２の粘性を高める（第１図（ｂ））。この場合
、前記粘性の向上したゾル液２は遠心力によりパイプ１
の内壁に層を形成し、中心部に空隙を形成する。次いで
、この空隙にコア用ゾル液３を装入しく第１図ＴＯ））
、全体をゲル化し、コア用多孔質体３゛の周りにクラッ
ド用多孔質体２゛を形成した光ファイバ用の乾燥ゲル体
をえるものである（第１図（ｄ））。このようなゲル体
を適当な条件下で加熱焼結することにより、光ファイバ
用母材を製造するのであるが、このような光ファイバ用
母材の製造方法においては、回転するパイプ１内でクラ
ッド部を形成するために、同心円柱状のコア・クラッド
構造の光ファイバ用母材の製造に限定され、偏心したコ
アを有するような光ファイバ用母材は製造不可能である
という欠点がある。
るガラス体を製造するにあたっては、まず、クラッド用
ゾル液２を装入したパイプ１ （第１図（ａ））を回転
させつつ適当な温度条件で加水分解反応を進行させ、前
記ゾル液２の粘性を高める（第１図（ｂ））。この場合
、前記粘性の向上したゾル液２は遠心力によりパイプ１
の内壁に層を形成し、中心部に空隙を形成する。次いで
、この空隙にコア用ゾル液３を装入しく第１図ＴＯ））
、全体をゲル化し、コア用多孔質体３゛の周りにクラッ
ド用多孔質体２゛を形成した光ファイバ用の乾燥ゲル体
をえるものである（第１図（ｄ））。このようなゲル体
を適当な条件下で加熱焼結することにより、光ファイバ
用母材を製造するのであるが、このような光ファイバ用
母材の製造方法においては、回転するパイプ１内でクラ
ッド部を形成するために、同心円柱状のコア・クラッド
構造の光ファイバ用母材の製造に限定され、偏心したコ
アを有するような光ファイバ用母材は製造不可能である
という欠点がある。
また、コア用ゾル液を適当な円柱状容器中でゲル化した
後、収縮により生じた前記容器とゲル体の空隙にクラッ
ド用ゾル液を注入し、全体をゲル化させる方法も知られ
ている。このような方法においては、コア用ゲル体を形
成したのち、前記コア用ゲル体と容器の間にクラッド用
ゾル液を装入するときにコア用ゲル体が割れやすいとい
う欠点がある。またコア用ゲル体をクラッド用ゾル液の
中心部などの所定位置に位置させたまま全体をゲル化す
ることが困難であるため、作製後のゲル体におけるコア
の偏心などを生じ、位置制御が難しいなどの欠点があっ
た。
後、収縮により生じた前記容器とゲル体の空隙にクラッ
ド用ゾル液を注入し、全体をゲル化させる方法も知られ
ている。このような方法においては、コア用ゲル体を形
成したのち、前記コア用ゲル体と容器の間にクラッド用
ゾル液を装入するときにコア用ゲル体が割れやすいとい
う欠点がある。またコア用ゲル体をクラッド用ゾル液の
中心部などの所定位置に位置させたまま全体をゲル化す
ることが困難であるため、作製後のゲル体におけるコア
の偏心などを生じ、位置制御が難しいなどの欠点があっ
た。
本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、同心円状
のコア・クラッド構造に限定されず、種々のコア位置を
容易に、かつ制御性よく製造可能な光ファイバ用母材の
製造方法を提供することを目的とする。
のコア・クラッド構造に限定されず、種々のコア位置を
容易に、かつ制御性よく製造可能な光ファイバ用母材の
製造方法を提供することを目的とする。
したがって、本発明による光ファイバ用母材の製造方法
は、金属アルコキシド原料を加水分解し、乾燥し、得ら
れた乾燥ゲル体を焼結する光ファイバ用ガラス体の製造
方法において、前記金属アルコキシド原料を装入するた
めの金属アルコキシド原料注入部に、一以上の取り外し
自在の中空部形成用部材を設けた容器の前記金属アルコ
キシド原料注入部に金属アルコキシド原料を装入し、ゲ
ル化直後の柔らかい状態にした後、前記中空部形成用部
材を取り外し乾燥し、中空部を有する乾燥ゲル体を得る
工程を含むこ生を特徴とするものである。
は、金属アルコキシド原料を加水分解し、乾燥し、得ら
れた乾燥ゲル体を焼結する光ファイバ用ガラス体の製造
方法において、前記金属アルコキシド原料を装入するた
めの金属アルコキシド原料注入部に、一以上の取り外し
自在の中空部形成用部材を設けた容器の前記金属アルコ
キシド原料注入部に金属アルコキシド原料を装入し、ゲ
ル化直後の柔らかい状態にした後、前記中空部形成用部
材を取り外し乾燥し、中空部を有する乾燥ゲル体を得る
工程を含むこ生を特徴とするものである。
また、本発明によるもう一つの光ファイバ用ガラス体の
製造方法によれば、金属アルコキシド原料を加水分解し
、乾燥し、得られた乾燥ゲル体を焼結する光ファイバ用
ガラス体の製造方法において、前記金属アルコキシド原
料を装入するための金属アルコキシド原料注入部に、一
以上の取り外し自在の中空部形成用部材を設けた容器の
前記金属アルコキシド原料注入部に金属アルコキシド原
料を装入し、ゲル化直後の柔らかい状態にした後、前記
中空部形成用部材を取り外し、形成された中空部に他の
金属アルコキシド原料を装入し、乾燥し、乾燥ゲル体を
得る工程を含むことを特徴とするものである。
製造方法によれば、金属アルコキシド原料を加水分解し
、乾燥し、得られた乾燥ゲル体を焼結する光ファイバ用
ガラス体の製造方法において、前記金属アルコキシド原
料を装入するための金属アルコキシド原料注入部に、一
以上の取り外し自在の中空部形成用部材を設けた容器の
前記金属アルコキシド原料注入部に金属アルコキシド原
料を装入し、ゲル化直後の柔らかい状態にした後、前記
中空部形成用部材を取り外し、形成された中空部に他の
金属アルコキシド原料を装入し、乾燥し、乾燥ゲル体を
得る工程を含むことを特徴とするものである。
本発明による光ファイバ用母材の製造方法によれば、金
属アルコキシド原料ゾル液をゲル化するに際し、ゲル化
初期においてプリン状のゲル体が生じることに着目し、
容器の所定位置に取り外し自在の棒状体を設けて金属ア
ルコキシド原料ゾル液を入れ、前記金属アルコキシド原
料のゲル化初期に前記棒状体を取り外してコア用などの
中空部を形成するため、中空部を有するゲル体を、前記
ゲル体に割れを生じることなく作製可能であるという利
点がある。さらに、この中空部を有するゲル体の前記中
空部にコア用ゾル液を注入し、ゲル化させると、コアー
クラッド界面に不整あるいは割れを生じることなくコア
・クラッド構造の乾燥ゲル体を得ることができるという
利点がある。また、このようにコア用ゾル液注入前のク
ラッド用ゲル体は容器内壁に密着保持されているので、
最終的に作製されるゲル体中におけるコア部を前記棒状
体の構造と完全に相似形に形成できるとともに、コア用
ゾル液注入時のクラッド用ゲル体は完全に乾燥されてい
ないため、最終的なゲルにおいてコアークランド界面の
剥離や割れなどが生じにくいという利点もある。
属アルコキシド原料ゾル液をゲル化するに際し、ゲル化
初期においてプリン状のゲル体が生じることに着目し、
容器の所定位置に取り外し自在の棒状体を設けて金属ア
ルコキシド原料ゾル液を入れ、前記金属アルコキシド原
料のゲル化初期に前記棒状体を取り外してコア用などの
中空部を形成するため、中空部を有するゲル体を、前記
ゲル体に割れを生じることなく作製可能であるという利
点がある。さらに、この中空部を有するゲル体の前記中
空部にコア用ゾル液を注入し、ゲル化させると、コアー
クラッド界面に不整あるいは割れを生じることなくコア
・クラッド構造の乾燥ゲル体を得ることができるという
利点がある。また、このようにコア用ゾル液注入前のク
ラッド用ゲル体は容器内壁に密着保持されているので、
最終的に作製されるゲル体中におけるコア部を前記棒状
体の構造と完全に相似形に形成できるとともに、コア用
ゾル液注入時のクラッド用ゲル体は完全に乾燥されてい
ないため、最終的なゲルにおいてコアークランド界面の
剥離や割れなどが生じにくいという利点もある。
第２図は本発明による光ファイバ用母材の製造方法の一
例を示す工程図であるが、この第２図（ａ）より明らか
なように、本発明において使用されるゲル体形成用容器
４はその中心付近に中空部形成用部材５が設けられてお
り、この中空部形成用部材５は前記容器４の底部に形成
された着脱口４０に挿入固定されることにより、着脱自
在になっている。そしてこの中空部形成用部材５と容器
４の内壁で構成される空隙は金属アルコキシド原料ゾル
液注入部６として構成されている。
例を示す工程図であるが、この第２図（ａ）より明らか
なように、本発明において使用されるゲル体形成用容器
４はその中心付近に中空部形成用部材５が設けられてお
り、この中空部形成用部材５は前記容器４の底部に形成
された着脱口４０に挿入固定されることにより、着脱自
在になっている。そしてこの中空部形成用部材５と容器
４の内壁で構成される空隙は金属アルコキシド原料ゾル
液注入部６として構成されている。
前述の中空部形成用部材５は、ゲル化初期の柔らかい状
態のゲル体７０より良好に引き抜けるように、前記ゲル
体７０と接着しにくいものであるのが好ましい。このよ
うなコア形成用部材５としては、たとえば四フッ化エチ
レンポリマ（テフロン：商品名）製の棒状体を用いるこ
とができる。
態のゲル体７０より良好に引き抜けるように、前記ゲル
体７０と接着しにくいものであるのが好ましい。このよ
うなコア形成用部材５としては、たとえば四フッ化エチ
レンポリマ（テフロン：商品名）製の棒状体を用いるこ
とができる。
この中空部形成用部材５は、この例においては一本の棒
状体であるが、第４図あるいは第５図に示すように二あ
るいは二辺上あってもよいのは勿論である。
状体であるが、第４図あるいは第５図に示すように二あ
るいは二辺上あってもよいのは勿論である。
本発明による方法においては、このような容器４を用い
、前記金属アルコキシド原料ゾル注入部６にクラッド用
の金属アルコキシド原料シルアを注入し、前記シルアの
蒸発量を制御しながら、ゲル化初期の柔らかい状態のゲ
ル体７０にする。このような柔らかいゲル化状態は、割
れを生じることなく、前記中空部形成用部材５を引き抜
き可能にするとともに、前記ゲル体７０は、まだ収縮を
初めていないので中空部形成用部材５と相似形の中空部
７１が形成される。
、前記金属アルコキシド原料ゾル注入部６にクラッド用
の金属アルコキシド原料シルアを注入し、前記シルアの
蒸発量を制御しながら、ゲル化初期の柔らかい状態のゲ
ル体７０にする。このような柔らかいゲル化状態は、割
れを生じることなく、前記中空部形成用部材５を引き抜
き可能にするとともに、前記ゲル体７０は、まだ収縮を
初めていないので中空部形成用部材５と相似形の中空部
７１が形成される。
前述のような金属アルコキシド原料は本発明において基
本的に限定されるものではなく、光ファイバ用母材の製
造に従来用いられている金属アルコキシド原料を有効に
用いることができる。たとえば、前述のＳｔ （ＯＲ）
４ 、ＡＩ （ＯＲ） ３、Ｂ （ＯＲ）５あるい
はＧｅ （ＯＲ） ４ （ただしＲはメチル、エチル
、プロピル、ブチルなどのアルキル基を示す）などの一
種以上の金属アルコキシドに水、および必要ならばメタ
ノール、エタノール、プロパツール、ブタノールなどの
アルコール系溶媒の一種以上、さらには酸、塩基などを
必要に応じ添加した金属アルコキシド原料であることが
できる。
本的に限定されるものではなく、光ファイバ用母材の製
造に従来用いられている金属アルコキシド原料を有効に
用いることができる。たとえば、前述のＳｔ （ＯＲ）
４ 、ＡＩ （ＯＲ） ３、Ｂ （ＯＲ）５あるい
はＧｅ （ＯＲ） ４ （ただしＲはメチル、エチル
、プロピル、ブチルなどのアルキル基を示す）などの一
種以上の金属アルコキシドに水、および必要ならばメタ
ノール、エタノール、プロパツール、ブタノールなどの
アルコール系溶媒の一種以上、さらには酸、塩基などを
必要に応じ添加した金属アルコキシド原料であることが
できる。
前述のように柔らかい状態にしたゲル体７０を形成した
のち、中空部形成用部材５を容ａ４の底部に形成された
着脱口４０より引き抜く。このように中空部形成用部材
５を引き抜くと、前記ゲル体７０に中空部形成用部材５
の形状と相似形の中空部７１が形成される（第２図（ｂ
））。
のち、中空部形成用部材５を容ａ４の底部に形成された
着脱口４０より引き抜く。このように中空部形成用部材
５を引き抜くと、前記ゲル体７０に中空部形成用部材５
の形状と相似形の中空部７１が形成される（第２図（ｂ
））。
本発明の第１の方法においては上述のような中空部７１
を有するゲル体７０を乾燥し、乾燥ゲル体とし、焼結し
、透明な中空パイプ状の光ファイバ用ガラス体とするも
のであり、このような中空ガラス体を材料として他の方
法によってコア部を形成し、光ファイバ用母材とするこ
とができる。
を有するゲル体７０を乾燥し、乾燥ゲル体とし、焼結し
、透明な中空パイプ状の光ファイバ用ガラス体とするも
のであり、このような中空ガラス体を材料として他の方
法によってコア部を形成し、光ファイバ用母材とするこ
とができる。
本発明による第２の方法においては、次に前記中空部７
１の底部に蓋４１を行うとともに、他の金属アルコキシ
ド原料ゾル８、たとえばコア形成用金属アルコキシド原
料ゾルを前記中空部７１に注入する（第２図（Ｃ））。
１の底部に蓋４１を行うとともに、他の金属アルコキシ
ド原料ゾル８、たとえばコア形成用金属アルコキシド原
料ゾルを前記中空部７１に注入する（第２図（Ｃ））。
このような他の金属アルコキシド原料８も、本発明にお
いて基本的に限定されるものではなく、上述のような光
ファイバ用母材を製造するために用いられる金属アルコ
キシド原料を有効に用いることができる。
いて基本的に限定されるものではなく、上述のような光
ファイバ用母材を製造するために用いられる金属アルコ
キシド原料を有効に用いることができる。
このように金属アルコキシド原料ゾル８をゲル化しく第
２図（ｄ））、乾燥して乾燥ゲル体９を得るものである
（第２図（ｅ））。
２図（ｄ））、乾燥して乾燥ゲル体９を得るものである
（第２図（ｅ））。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
第２図に示した工程において、テフロン製のコア形成用
部材５を着膜自在に取り付けたガラス製容器４の前記金
属アルコキシド原料注入部６に下記の第１表に示すクラ
ッド用金属アルコキシド原料シルアを注入し、前記ガラ
ス製容器４をアルミ箔あるいはプラスチック膜で覆い、
７０℃で６時間保持し、前記クラッド用金属アルコキシ
ド原料シルアをゲル化初期の柔らかい状態のゲル体７０
とした。
部材５を着膜自在に取り付けたガラス製容器４の前記金
属アルコキシド原料注入部６に下記の第１表に示すクラ
ッド用金属アルコキシド原料シルアを注入し、前記ガラ
ス製容器４をアルミ箔あるいはプラスチック膜で覆い、
７０℃で６時間保持し、前記クラッド用金属アルコキシ
ド原料シルアをゲル化初期の柔らかい状態のゲル体７０
とした。
次ぎに前記中空部形成用部材５を着脱口４０より下方に
引き抜き、前記着脱口４０に蓋４１をし、前記ゲル体７
０に形成された中空部７１にコア用金属アル。
引き抜き、前記着脱口４０に蓋４１をし、前記ゲル体７
０に形成された中空部７１にコア用金属アル。
コキシド原料ゾル８を注入した。そして蒸発量を制御し
ながら、クラッド部ゲル体７０とともにゲル化し、乾燥
して、乾燥ゲル体９を得た。
ながら、クラッド部ゲル体７０とともにゲル化し、乾燥
して、乾燥ゲル体９を得た。
次ぎにＨｅｓ ０２雰囲気下（Ｈｅ：４ｊ！／分、０２
：１１／分）で１０００℃まで昇温し、次いでＩｌｅ、
Ｃ１２雰囲気下で、さらに１５００℃まで昇温し、脱
水、透明化した。
：１１／分）で１０００℃まで昇温し、次いでＩｌｅ、
Ｃ１２雰囲気下で、さらに１５００℃まで昇温し、脱
水、透明化した。
製造された透明ガラス母材は、外径 １５ＩＩＩ１１、
長さ ４０ｍｍ、コア径 ６ＩＩ１１であり、クラック
の発生、コアークラッドの剥離などは生じていなかった
。
長さ ４０ｍｍ、コア径 ６ＩＩ１１であり、クラック
の発生、コアークラッドの剥離などは生じていなかった
。
このようなガラス母材の屈折率分布の測定結果を第３図
に示す。この第３図より明らかなように、比屈折率は０
．４％であり、光ファイバ用母材として良好に使用可能
なコア・クラッド構造を有していることがわかった。
に示す。この第３図より明らかなように、比屈折率は０
．４％であり、光ファイバ用母材として良好に使用可能
なコア・クラッド構造を有していることがわかった。
実施例２
前述と同様な方法により、Ｆを添加したパイプ状ガラス
体の製造を行った。
体の製造を行った。
まず、容器４の金属アルコキシド原料注入部６にクラッ
ド用ゾル（第１表に組成を示す）７を注入し、蒸発量を
制御しながら、加水分解反応を進行させて、ゲル化し、
柔らかい状態にしたのち、中空部形成用部材５を引き抜
き、着脱口４０に蓋４１をした。次いで、さらに充分加
水分解を進めた。
ド用ゾル（第１表に組成を示す）７を注入し、蒸発量を
制御しながら、加水分解反応を進行させて、ゲル化し、
柔らかい状態にしたのち、中空部形成用部材５を引き抜
き、着脱口４０に蓋４１をした。次いで、さらに充分加
水分解を進めた。
次いで、１１０℃まで昇温してパイプ状の乾燥ゲル体を
得た。さらに、実施例１と同様の昇温プロセスで１５０
０℃まで昇温し、脱水、透明化した。なお本実施例にお
いては親水剤としてＣ１ｅの代わりにＦを含有する期待
を用いて脱水、透明化した。
得た。さらに、実施例１と同様の昇温プロセスで１５０
０℃まで昇温し、脱水、透明化した。なお本実施例にお
いては親水剤としてＣ１ｅの代わりにＦを含有する期待
を用いて脱水、透明化した。
この結果、外径 １２ｍｍ、内径 ５ＩＩＩ１１、長さ
４５−一の透明パイプ状のガラス体が製造でき、屈折率
はＦが添加されたことにより１．４５５であった。
４５−一の透明パイプ状のガラス体が製造でき、屈折率
はＦが添加されたことにより１．４５５であった。
第１表
実施例３
本発明による方法において、第４図に示す容器４を用い
、マルチコア（この実施例においてはコアは２個）の母
材の製造を行った。
、マルチコア（この実施例においてはコアは２個）の母
材の製造を行った。
まず、クラッド用金属アルコキシド原料ゾルを容器４内
に注入し、蒸発量を制御するために、穴のあいた蓋をし
た後、ゲル化し、ゲル化初期の柔らかい状態とした。次
いで、テフロン製の中空部形成用部材５を引き抜き、蓋
をしたのち、タラッド用ゲル体に生じた２つの中空部に
コア用金属アルコキシド原料ゾルを注入し、再度蓋をし
て蒸発量を制御し、ゲル化し、乾燥ゲル体を得た。
に注入し、蒸発量を制御するために、穴のあいた蓋をし
た後、ゲル化し、ゲル化初期の柔らかい状態とした。次
いで、テフロン製の中空部形成用部材５を引き抜き、蓋
をしたのち、タラッド用ゲル体に生じた２つの中空部に
コア用金属アルコキシド原料ゾルを注入し、再度蓋をし
て蒸発量を制御し、ゲル化し、乾燥ゲル体を得た。
これを脱水剤としてｃｈを分圧０．０１６で混合させた
Ｈｅ雰囲気化で１５００℃まで昇温し、透明ガラスさせ
た。製造された透明ガラス体の外径 ２５ｍｎ＋、長さ
６０＋ｍｓ＋、コア径７Ｉｌｌｆｆｉ、コア中心間隔
１２ ｒａｒｒ＋であった。また、コア部の比屈折率差
は０．３６％で、はぼステップ状の分布であった。
Ｈｅ雰囲気化で１５００℃まで昇温し、透明ガラスさせ
た。製造された透明ガラス体の外径 ２５ｍｎ＋、長さ
６０＋ｍｓ＋、コア径７Ｉｌｌｆｆｉ、コア中心間隔
１２ ｒａｒｒ＋であった。また、コア部の比屈折率差
は０．３６％で、はぼステップ状の分布であった。
実施例４
応力付与部をコア両側に有する構造の光ファイバ用母材
を本発明の方法により、第５図に示す容器４を用いて製
造した。図中、１１は中空部形成部材のうちの応力付与
部用中空部形成部材を示す。
を本発明の方法により、第５図に示す容器４を用いて製
造した。図中、１１は中空部形成部材のうちの応力付与
部用中空部形成部材を示す。
前述の実施例と同様に、クランク用ゾル液を容器４中に
入れ、ゲル化し、ゲル化の初期の柔らかい状態で、前記
コア形成用中空部形成部材５および応力付与部用中空部
形成部材１１を引抜き、前記中空部形成用部材５を引き
抜くことにより生じた中空部にコア用ゾル液を、一方応
力付与部用中空部形成部材１１を引き抜くことにより生
じた中空部にＢ（ＯＲ）ｓを添加した金属アルコキシド
原料ゾルを注入し、その後、前述の実施例と同様の方法
でゲル化し、乾燥ゲル体を作製した。
入れ、ゲル化し、ゲル化の初期の柔らかい状態で、前記
コア形成用中空部形成部材５および応力付与部用中空部
形成部材１１を引抜き、前記中空部形成用部材５を引き
抜くことにより生じた中空部にコア用ゾル液を、一方応
力付与部用中空部形成部材１１を引き抜くことにより生
じた中空部にＢ（ＯＲ）ｓを添加した金属アルコキシド
原料ゾルを注入し、その後、前述の実施例と同様の方法
でゲル化し、乾燥ゲル体を作製した。
次いで、前述の方法により透明ガラス化した。
製造された透明ガラス体は外径２４ ｍｍ、長さ ７０
ｍａ＋、応力付与部間距離１３ＩＩＩＩＩｌであり、コ
ア部比屈折率差０．３％、応力付与部比屈折率差 −０
，２％であった。
ｍａ＋、応力付与部間距離１３ＩＩＩＩＩｌであり、コ
ア部比屈折率差０．３％、応力付与部比屈折率差 −０
，２％であった。
以上説明したように本発明による光ファイバ用ガラス体
によれば、収率の良好なゾル・ゲル法により任意のコア
・クラツド比を有する光ファイバ用母材あるいは光ファ
イバ用の中空パイプガラス体を容易に製造できるという
利点がある。さらには、複数の中空部形成用部材を有す
る容器を使用すれば、マルチコアの光ファイバ用ガラス
体を容易に得ることが可能であり、また、前述の中空部
形成用部材の配置などによっては、中心部にコア部用中
空部を形成し、その両側に応力付与部形成用中空部を設
けて、金属アルコキシド原料を注入しくたとえば応力付
与部にゾル液の加水分解後、Ｂ２Ｏ２を生じる成分を含
む金属アルコキシド原料）、全体をゲル化することで、
応力付与部形偏波保持用光ファイバ用母材の製造も可能
になる。
によれば、収率の良好なゾル・ゲル法により任意のコア
・クラツド比を有する光ファイバ用母材あるいは光ファ
イバ用の中空パイプガラス体を容易に製造できるという
利点がある。さらには、複数の中空部形成用部材を有す
る容器を使用すれば、マルチコアの光ファイバ用ガラス
体を容易に得ることが可能であり、また、前述の中空部
形成用部材の配置などによっては、中心部にコア部用中
空部を形成し、その両側に応力付与部形成用中空部を設
けて、金属アルコキシド原料を注入しくたとえば応力付
与部にゾル液の加水分解後、Ｂ２Ｏ２を生じる成分を含
む金属アルコキシド原料）、全体をゲル化することで、
応力付与部形偏波保持用光ファイバ用母材の製造も可能
になる。
これらの非同心円構造も、本発明によれば容易に製造可
能である。
能である。
第１図は従来のゾル・ゲル法による光ファイバ用ガラス
母材を製造する方法を説明するための工程図、第２図は
本発明による光ファイバ用ガラス体の製造方法の一例を
説明するための工程図、第３図は本発明により製造され
た光ファイバ用ガラス体の屈折率分布を示す図、第４図
および第５図は本発明による実施例３および４で使用さ
れる容器の構造を説明するための図である。 ４ ・・・容器、５・・・中空部形成用部材、６・・・
金属アルコキシド原料注入部、７ ・・・金属アルコキ
シド原料、７０・・・ゲル化初期の柔らかいゲル体、７
１・・・中空部、８ ・・・他の金属アルコキシド原料
。 出願人代理人 雨 宮 正 季 （ａ） （ｃ）ｌ （ｂ） （ｄ）第２図 （ａ） （ｂ） ↓
母材を製造する方法を説明するための工程図、第２図は
本発明による光ファイバ用ガラス体の製造方法の一例を
説明するための工程図、第３図は本発明により製造され
た光ファイバ用ガラス体の屈折率分布を示す図、第４図
および第５図は本発明による実施例３および４で使用さ
れる容器の構造を説明するための図である。 ４ ・・・容器、５・・・中空部形成用部材、６・・・
金属アルコキシド原料注入部、７ ・・・金属アルコキ
シド原料、７０・・・ゲル化初期の柔らかいゲル体、７
１・・・中空部、８ ・・・他の金属アルコキシド原料
。 出願人代理人 雨 宮 正 季 （ａ） （ｃ）ｌ （ｂ） （ｄ）第２図 （ａ） （ｂ） ↓
Claims (2)
- （１）金属アルコキシド原料を加水分解し、乾燥し、得
られた乾燥ゲル体を焼結する光ファイバ用ガラス体の製
造方法において、前記金属アルコキシド原料を装入する
ための金属アルコキシド原料注入部に、一以上の取り外
し自在の中空部形成用部材を設けた容器の前記金属アル
コキシド原料注入部に金属アルコキシド原料を装入し、
ゲル化直後の柔らかい状態にした後、前記中空部形成用
部材を取り外し乾燥し、中空部を有する乾燥ゲル体を得
る工程を含むことを特徴とする光ファイバ用ガラス体の
製造方法。 - （２）金属アルコキシド原料を加水分解し、乾燥し、得
られた乾燥ゲル体を焼結する光ファイバ用ガラス体の製
造方法において、前記金属アルコキシド原料を装入する
ための金属アルコキシド原料注入部に、一以上の取り外
し自在の中空部形成用部材を設けた容器の前記金属アル
コキシド原料注入部に金属アルコキシド原料を装入し、
ゲル化直後の柔らかい状態にした後、前記中空部形成用
部材を取り外し、形成された中空部に他の金属アルコキ
シド原料を装入し、乾燥し、乾燥ゲル体を得る工程を含
むことを特徴とする光ファイバ用ガラス体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11809885A JPS61275139A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 光フアイバ用ガラス体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11809885A JPS61275139A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 光フアイバ用ガラス体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275139A true JPS61275139A (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14727952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11809885A Pending JPS61275139A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 光フアイバ用ガラス体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275139A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5922099A (en) * | 1997-03-10 | 1999-07-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating tube-shaped glass monolith using sol-gel process |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11809885A patent/JPS61275139A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5922099A (en) * | 1997-03-10 | 1999-07-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating tube-shaped glass monolith using sol-gel process |
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