RU97118135A

RU97118135A - Способ и устройство для производства цементированных плиточных изделий и полученные с их помощью плиточные изделия

Info

Publication number: RU97118135A
Application number: RU97118135/03A
Authority: RU
Inventors: Тончелли Марчелло
Original assignee: Тончелли Марчелло
Priority date: 1996-01-29
Filing date: 1997-01-27
Publication date: 1999-07-10

Claims

1. Способ изготовления цементированных изделий, при котором смешивают гранулированный материал из натурального камня и цементирующую матрицу для заполнения пустот и промежутков в гранулированном материале, отличающийся тем, что включает следующие этапы
а) обеспечение гранулированного материала с заданным и контролируемым размером частиц и расчет его пустотной фракции,
b) приготовление связующего раствора цемента и воды, содержание воды в котором составляет между 0,25 и 0,36 частей по весу по отношению к весу цемента, добавление в связующий раствор такого количества известной, обычно применяемой пластицирующей добавки, что при проведении испытания раствора на "минитекучесть", он образовывал очень тонкий слой округлой формы диаметром около 20 см,
с) равномерное смешивание гранулированного материала и такого количества цементирующего раствора, чтобы последний слегка превышал пустотную фракцию гранулированного материала, причем при получении указанного цементированного изделия толщиной не менее 5 см указанное смешивание осуществляют под вакуумом,
d) подачу окончательной смеси в форму или аналогичное формующее устройство с образованием слоя требуемой толщины,
е) приложение очень высокого вакуума к смеси, находящейся в форме, в течение промежутка времени достаточного для полной деаэрации промежутков и удаления всего воздуха, содержащегося в исходной смеси,
f) сообщение деаэрированному слою вибрации с частотой между 2000 и 4800 циклов/мин под вакуумом более низким, чем на этапе (е), но не ниже 80 мм ртутного столба, при этом в случае цементированных изделий толщиной не выше 5 см вибрацию осуществляют в течение по меньшей мере, 60 секунд,
g) подачу формы в секцию схватывания и начального отверждения, и
h) удаление изделия из формы и его выдерживание на полках с целью окончательного затвердевания.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного гранулированного материала используют материал, полученный непосредственно в результате измельчения и гранулирования натурального камня.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного гранулированного материала используют материал с гранулометрическим составом, рассчитанным по формуле Фуллера-Томпсона или по формуле Боломея.

4. Способ по любому одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что исходный гранулированный материал имеет размер частиц между 0,1 и 6 мм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий раствор цемента и воды имеет содержание воды между 0,25 и 0,36 частей по весу.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что избыток цементирующего связующего раствора, добавляемого в гранулированный материал на этапе (с), составляет 10%.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что деаэрацию с применением высокого вакуума осуществляют под вакуумом 40 мм рт.ст. в течение 20 секунд.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап вибрации осуществляют путем приложения вибрации с частотой 3000 циклов/мин в течение 4-5 минут.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный гранулированный материал выбирают из гранулированных мраморных, гранитных и керамических материалов, измельченных до частиц требуемого размера.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для изготовления цементированных изделий толщиной выше 5 см, указанный этап смешивания осуществляют под контролируемым вакуумом для предотвращения кипения содержащейся в смеси воды.

11. Способ по п. 1 или 10, отличающийся тем, что подачу окончательной смеси в форму осуществляют под вакуумом.

12. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный вакуум не превышает 70 мм рт.ст.

13. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный этап (h) окончательного затвердевания осуществляют в две фазы, где первая фаза (h1) длится, по меньшей мере, 7 дней и осуществляется путем выдерживания отверждаемого цементированного изделия в условиях, при которых предотвращается испарение воды в окружающую атмосферу, а вторая фаза (h2) осуществляется в течение времени, необходимого для завершения затвердевания.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в связующий раствор добавляют инертный материал в тонкоизмельченной форме.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что указанный инертный материал добавляют для замены, по меньшей мере, части цементного ингредиента указанного связующего раствора.

16. Способ по п.14, отличающийся тем, что указанный инертный материал представляет собой карбонат кальция.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап g) схватывания и начального отверждения осуществляют по существу при температуре от 25^oС до 35^oС.

18. Установка для изготовления цементированных плиточных изделий из смеси гранулированного каменного материала и связующего раствора цемента и воды с добавлением пластификатора для цементных растворов, отличающаяся тем, что она содержит
а) секцию для накопления и подачи сырьевого материала, содержащую ряд силосов и бункеров для накопления сырьевых материалов, предназначенных для приготовления исходной смеси, и соответствующие устройства для дозирования отдельных ингредиентов в весовое оборудование,
b) секцию смешивания, содержащую смеситель, в котором ингредиенты, поступающие из весового оборудования, полностью перемешиваются с водой, водосокращающей или пластицирующей добавкой и другими возможными добавками,
с) секцию для дозированного, однородного и равномерного заполнения, по меньшей мере, одной формы смесью, полученной в указанном смесителе,
d) комбинированную секцию для деаэрации и проседания смеси, находящейся в указанной, по меньшей мере, одной форме, содержащую первые средства создания заданного вакуума, действующего на поверхность указанной смеси, находящейся в, по меньшей мере, одной форме, средства для контролирования и регулирования вакуума, действующего на указанную поверхность смеси, и средства создания кратковременной вибрации с частотой между 2000 и 4800 циклов/мин, сообщаемой указанной смеси, находящейся в, по меньшей мере одной форме,
е) секцию схватывания и начального отверждения изделия, находящегося в, по меньшей мере одной форме,
f) секцию для удаления изделия из, по меньшей мере, одной формы и выдерживания изделия неподвижным в течение затвердевания.

19. Установка по п. 18, отличающаяся тем, что в указанной в d) секции средства создания вибрации генерируют вибрацию с частотой 3000 циклов/мин.

20. Установка по п.18, отличающаяся тем, что для изготовления цементированных изделий толщиной не более 5 см используют, по меньшей мере, одну форму, состоящую из лотка, причем вся поверхность лотка или лотков, содержащих указанную смесь, охватывается вакуумным колпаком, который содержит первые средства создания вакуума, расположенные в указанной комбинированной секции деаэрации и проседания смеси, причем средства контроля и регулирования вакуума, создаваемого в указанном колпаке, обеспечивают сначала перед началом указанной вибрации вакуум не ниже 40 мм.рт.ст., а затем менее высокий, чем указанный, вакуум порядка 70-80 мм рт.ст. в течение указанной вибрации.

21. Установка по п.20, отличающаяся тем, что указанная, по меньшей мере, одна форма состоит из ряда лотков.

22. Установка по п.21, отличающаяся тем, что указанный колпак имеет форму, позволяющую ему целиком охватывать верхнюю поверхность формы, имеющей форму лотка.

23. Установка по п.18, отличающаяся тем, что указанная секция схватывания и начального отверждения смеси содержит ряд камер, в которых в течение порядка 24 часов выдерживаются неподвижными указанные лотки.

24. Установка по п.23, отличающаяся тем, что внутреннее пространство указанных камер насыщают паром.

25. Установка по п.18, отличающаяся тем, что для изготовления цементированных изделий, в частности блоков толщиной более 5 см, в указанной секции смешивания предусмотрены вторые средства создания вакуума, благодаря чему смешивание осуществляют под контролируемым вакуумом, предотвращающим кипение воды, содержащейся в приготовленной смеси.

26. Установка по п.25, отличающаяся тем, что указанная, по меньшей мере, одна форма представляет собой форму для отливки цементированных изделий, причем указанная секция наполнения состоит из формующей камеры, сообщающейся через клапанные средства с выгружным каналом указанного смесителя и предназначена для временного приема указанной формы.

27. Установка по п.26, отличающаяся тем, что форма, находящаяся в указанной секции наполнения, установлена на опоре с возможностью совершения возвратно-поступательного горизонтального движения, и, соответственно, с возможностью перемещения входного отверстия формы между двумя концевыми положениями, попеременно смещаясь по отношению к выгружному отверстию смесителя, для обеспечения равномерного распределения смеси в форме.

28. Установка по п.27, отличающаяся тем, что указанная опора формы соединена с указанными средствами создания вибрации для обеспечения вибрации опоры в указанной формующей камере секции наполнения.

29. Установка по п.27, отличающаяся тем, что после формующей камеры в секции наполнения предусмотрена вторая вакуумная камера для приема формы, причем вторая вакуумная камера находится в комбинированной секции деаэрации и просадки смеси, где опоре формы сообщается вибрация, а вакуум в этой камере контролируется и регулируется.

30. Установка по п.29, отличающаяся тем, что вторая вакуумная камера подсоединена к тому же источнику вакуума, к которому подсоединены первая вакуумная камера и смеситель.

31. Плиточное изделие, характеризующееся тем, что состоит из гранулированного каменного материала и цементирующего связующего раствора в форме однослойной плитки и/или плиты толщиной между 13 и 40 мм с однородным взаимным распределением гранулированного материала и связующего раствора, изготовленное способом в соответствии с любым из пп. 1-17.