SU1052393A1 - Способ формовани бетонных изделий переменной объемной массы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОЙ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ, включающий приготовление бетонной смеси: с легкими и плотными заполнител ми , укладку ее в фор.му и вибрирование до расслоени , отличающийс  те.м, что, с целью получени  изделий с зонами разной степени расслоени , бетонную смесь укладывают в фор.му с предварительно установленными в ней разделительными перегородками позонно слоем заданной высоты в каждой зоне, а после вибрировани  до расслоени  перегородки удал ют и повер.чность издели  выравнивают дополнительны.чБибровоздействием .

Description

СП ГС

оэ со

со

Изобретение относитс  к гфомышленности строительных матер1;алов и может быть лслользовано дл  изготовлени  конструктивно-теплоизол ционных и звукоизол ционных издели.й.

Известен способ изготовлени  двухслойных панелей, включающий укладку и уплотнение сло  конструктивного бетона, последующую укладку и уплотнение бетона теплоизол ционного сло  и тепловую обработку отформованного издели  1.

Недостатками данного способа  вл ютс  сложность в  зготовлении, многодеталь1юсть: изделие фактически формуетс  дважды , требуютс  две технологические линии по хранению, подаче и дозированию материалов и приготовлению бетона двух разных составов. Кроме того, при формовании изделий образуетс  резка  граница между сло ми т желого и легкого бетона, поэтому при эксплуатации, особенно в услови х высо1;их температур, вследствие разных коэффициентов температурного расширени  примен емых бетонов в зоне контакта возникают сдвиговые напр жени , привод щие к. по влению трещин к сокращению срока службы изделий.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ формовани  изделий переменной объемной массы, включающий приготовление бетонной смеси с легкими и плотны . заполнител ми, укладку смеси в форму . вибрирование до расслоени  смеси 2.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он обеспечивает формование изделий лишь с 1ЮСТОЯННЫ.М соотношение.м толщин сюев т желого i; легкого бетона в объг еме одного издели , что существенно ограничивает область их применени . Например, такие издели  нецелесообразно примен ть

при воздействии нагрузок, вызывающих изгибающие моменты.

Целью изобретени   вл етс  получение с зонами разной степени расслое , ни .

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу формовани  бетонных изделий переменной объемной массы, включающему приготовление бетонной смеси с легкими и плотными заполнител ми, уклад0 ку в форму и вибрирование до расслоени  бетонную смесь укладывают в форму с предварительно установленными в ней разде чительными перегородками позонно слоем заданной высоты в каждой зоне, а после вибрировани  до расслоени  перегородки уда5 л ют и поверхность издели  выравнивают дополнительны.м вибродействием.

Проектируют состав бетона на легком заполнителе, соответствующую часть- легкого заполните„1  замен ют заполнителем

0 больщей объемной массы, все компоненты состава пере.мешивают и укладывают в форму , разделенную съемными плоскими или цилиндрическими стенками на отдельные  чейки с разной заранее заданной степенью заполнени   чеек, различающейс  по высо5 те столба смеси в 1,1-5,0 раз, форму со смесью подвергают вибрированию при амплитуде 0,1-3,0 мм в течение 10-300 с, в процессе которого происходит расслоение смеси на слои т желого и легкого бетона , причем соотнощение толщин слоев

0 т желого и легкого бетона посто нно дл  данного состава смеси. Затем извлекают разделительные стенки и производ т выравнивание свежеуложенного бетона по всей поверхности издели , например, вибрацией в течение 5-60 с.

Пример. Берут смесь компонентов одного из составов, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Поскольку приведенные составы запроектированы дл  изготовлени  ограждающих конструкций, работающих в услови х высоких температур, в качестве т желых за .полнителей берут жаростойкие материалы: в составе 1 - шамот, а в составе 2 - щлак металлического хрома. Каждую из смесей затвор ют водой, довод  подвижность массы до осадки станларнюго конуса О.К 4-6 см и укладывают в отдельную металлическую форму, предварительно разделенную пополам съемной вертикальной металлической перегородкой, причем один из отсеков каждой формы заполн ют смесью полностью на ЗОО мм по высоте, а другой - наполовину.

Затем каждую из форм устанавливают на виброплощадку с частотой колебаний 2800 кол/мин   амплитудой 0,5 мм и вибрируют в течение 120 с. После уплотнени  смеси из форм извлекают перегородки, а поверхность изготовленных образцов выравнивают дополнительной вибрацией в течение с. Толщины слоев т желого бетона в каждой из половин образцов, изготовленных согласно указанной в примере последовательности, составл ют

19

1600

38

21000

соответственно: в опыте со смесью состава 1 -150 и 75 мм, в опыте со смесью состава 2-120 и 60 мм при общей высоте образца в каждой из форм 225 мм.

Основные физико-механически.е свойства бетонов верхнего и нижнего слоев изготовленных , образцов приведены в табл. 2. т а б л и ц а 2

1735

.42,2

164 46,4 153 2360

Claims (1)

1. СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОЙ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ, включающий приготовление бетонной смеси; с легкими и плотными заполнителями, укладку ее в форму и вибрирование до расслоения, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с зонами разной степени расслоения, бетонную смесь укладывают в форму с предварительно установленными в ней разделительными перегородками позонно слоем заданной высоты в каждой зоне, а после вибрирования до расслоения перегородки удаляют и поверхность изделия выравнивают дополнительным вибровоздействием..

   СП ЬС со о со !