SU1183374A1 - Способ изготовлени декоративных железобетонных изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение декоративного дробленого материала на дно формы, закрепление его цементирующей пастой на основе полуводного гипса, укладку бетонной смеси конструктивного сло , уплотнение и термообработку, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества изделий путем повышени  адгезии декоративного сло  к конструктивному слою, на дно формы сначала нанос т декоративный материал,.а закрепление его осуществл ют путем укладки сухой смеси следукидего состава, мас.%: Полуводный гипс 15-20 i Алюминиева  пудра 0,008-0,009 Песок кварцевый Остальное (Л с последующими пропиткой известковым молоком и уплотнением вибрацией.

Description

эе &о

vl Изобретение относитс - к промьшше ности железобетонных изделий и може быть использовано дл  декоративной отделки поверхностей железобетонных и бетонных изделий в заводских уело Цель изобретени  - повышение качества изделий путем повьппени  адге зии декоративного сло  к конструкти ному слою.. Цементирующий состав приготавливают непосредственно в форме путем укладки на слой предварительно уложенных и равномерно рассредоточенны по поддону гранул декоративного дробленого t, материала сухой смеси, содержащей полуводный гипс, кварцевый песок и алюминиевую пудру, орошени  смеси известковым молоком до полной пропитки и уплотнени  вибрацией . Пример 1. Провод т креплени декоративного дробленого материала (мраморного щебн ) к поддону формы, предназначенной дл  изготовлени  из конструктивного бетона объемной массы 700 кг/м строительных изделий размером 1,5 6 м. Собранную форму со смазанными бо тами и поддоном устанавливают на вибростол5 в разделительных смесител х гото в т сухую смесь, содержащую полувод ный гипс, алюминиевую пудру и кварц вый песок соответственно, мас„%: 20, 0,008 и 79,992, и известковое молоко плотностью 0,1 г/см. Полученной сухой смесью заполн ют первы вибробункер, снабженный секционированным шибером, а известковое молоко заливают в емкость, снабженную распылител ми; Мраморный щебень фракции 20-40 загружают во второй вибробункер с секционированным шибером. Оба вибробункера и емкость с рас iпьшител ми вмонтированы на портале, установленном с. возможностью перемещени  вдоль формы, при этом размеры вибробункеров и размещение распылителей выбраны такими,чтобы за один проход портала обеспечивалась у1шадк а щебн  или сухой смеси, а также орошение наход щейс  в форме сухой смеси по всей поверхности поддона. После выполнени  перечисленных подготовительньзс операций и определ ни  в лабораторных услови х удаль- ного расхода материалов вход щих в цементирующий состав, в процессе перемещени  портала в одном из на правлений вдоль формы осуществл ют укладку мраморного щебн  из соответствующего вибробункера из расчета 25 кг на 1 м поверхности поддона. Включают вибратор вибростола на 5-10 с, В результате вибрации в режиме Рабочий ход, при которой обеспечиваютс  комплексные колебани  с амплитудой вертикальных колебаний 0,4-0,5 мм и амплитудой горизонтальных колебаний 1,1-1,2 мм, происходит практически равномерное распределение щебни по всей поверхности поддона. При перемещении портала в направлении , противоположном первоначальному , из соответствующего вибробункера осуществл ют равномерную укладку в форму сухой смеси из расчета 2,5 кг на 1 м площади поддона. При этом больша  часть.сухой смеси оказываетс  непосредственно на поддоне, частично заполнив зазоры в слое щебн , а друга  часть - на его поверх- , ности. При повторном перемещении портала в первоначальном направлении включаютс  распылители, которые обеспечивают подачу в форму известкового молока под давлением 0,8 атм из расчета 1уЗ л на 1 м поддона. При зтом происходит орошение наход щейс  в форме сухой смеси, в процессе, которого очищаетс  поверхность щебн  от частиц сухой смеси, а также- пропитка сухой смеси известковым молоком. В результате взаимодействи  известкового молока с полуводным гипсом и алюминиевой пудрой происходит выделение водорода, что приводит к поризации смеси и ее расширению. Повторно включают вибратор вибростола в режиме Рабочий ход, что обеспечивает уплотнение цементирующего состава в слое мраморного щебн , при этом высота сло  затвердевшего цементирующего состава равна в среднем 12 мм, что соответствует требовани м надежного креплени  декоративного дробле- ного материала в конструктивном бетоне . После твердени  цементирующего состава, примерно через 7-10 мин после орошени  и вибрации, в форму укла дывают конструктивный бетон объемной массой 700 кг/м, изделие подвергают тепловлажностной обработке в течение 16 ч по прин той схеме, а затем осуществл ют распалубку и очистку фасад . ной поверхности издели  от разрушив шегос  в процессе тепловлажностной обработки (ТВО) цементирующе о сло . П.р и м е р 2, Провод т крепление декоративного дробленого материала (гранитного щебн ) к поддону формы при изготовлении изделий размером 1,5х 6 м из конструктивного бетона объемной массой 1100 кг/м. Смесь сухих компонентов вход щих в цементирующий состав, содержит., мас,%: полуводный гипс 15, алюминиевую пудру 0,009 и кварцевьй песок 84,991, а .расход известкового молока составл ет 1,25 л/м. При этом предел проч ности при сжатии затвердевшего цемен тирующего состава равен 4,35 кг/см. В остальном способы по примерам 1 и 2 аналогичны. . Пример 3, Провод т крепление декоративного дробленого материала (гранитного щебн ) к поддону формы при .изготовлении тех же изделий, что и в примере 2, но из конструктивного бетона объемной массой 2100 кг/м. Суха  смесь компонентов, вход щих в цементирующий состав, содержит, мас.%: полуводный гипс 18, алюминиевую стружку (пудру) 0,009 и кварцевый песок 81,991 (остальное до 100 0), а расхрд известкового молока составл ет 1,25 л/м. При этом преде ПРОЧНОСТИ при сжатии затвердевшего цементирующего состава равен 9,25 кг/см2. В остальном способы по примерам 1-3 аналогичны. В табл. 1 приведены составы и их свойства, примененные в предлагаемом способе дл  закреплени  декоративного материала (мраморного и гранитного щебн ). 20-40 мм. В табл. 2 приведены составы, примен емые при использовании известного способа дл  закреплени  декоративног .о материала (мраморного и гранитного щебн ), V 20-40 мм. В табл. 3 представлены результаты испытаний, подтверждающие преимущество предлагаемого способа по адгезии декоративного щебн  к конструктивному бетону. На основании результатов испытаний видно, что адгези  декоративного материала к конструктивному бетону при креплении этого материала предлагаемым способом отличаетс  от величины адгезии в контрольном образце не более чем на 10%, ..а при креплении известным способом снижаетс  в несколько раз (в зависимости от степени загр знени  поверхнос-. ти гранул от 3,5 до 25 раз). Предлагаемый способ обеспечивает нормативную величину адгезии декоративного материала к конструктивному бетону (HS ниже 6 кг/см) и нормативное значение морозостойкости декоративного сло  (не ниже 35 циклов дл  бетонов объемной массы 700 и 1000 кг/м и 50 циклов дл  бетона объемной массы 2100.,кг/м). Т а б л и ц а 1

0,009

0,42

11

9.25 Состав Содерж Полуво гипс А 50 5 62 . 6 72 Примеча Вид декора- Номер цементитивного руницего состава материала

Контрольный

й образец

1(Табл.1)

2(Табл.1)

3(Табл.1)

4(Табл.2)

5(Табл.2)

6(Табл.2)

Контрольный

й образец

1(Табл.1)

2(Табл.1)

12,4

13,2

17,1

11,4-11,6 11,4-11,6

16,2-16,4

11,4-11,6 1,1-4,5 0,5-3,2

0,5-3,2

1.1-4 0,5-3,2 1,1-4,5

16,5

11,3

10,0-10,2 10,0-10,2

11,3-11,5 ие сухих компонентов, мас.% ый, Гидратна  Сернокисие . Содержание воды в каждом Адгези  в кг/см при объемной массе, констр-уктивного бетона, кг/м После 35 циклов замораживани  После 50 цикТ а б л и ц а 2 известь лый алю31 19 24 14 16 9 I составе95 мас.% от массы сзгхих компонентов; содер жание декстрина - из расчета 2 100 г полуводного гипса. #1 .ТаблицаЗ лов заморалсивани  7.001100 2100 жшп :-| и III BJ T LiiJL iM 1т-т а|   «мклннмв мав в««

Продолжение табл. 3

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение декоративного дроб- леного материала на дно формы, закрепление его цементирующей пастой на основе полуводного гипса, укладку бетонной смеси конструктивного слоя, уплотнение и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения адгезии декоративного слоя к конструктивному слою, на дно формы сначала наносят декоративный материал,.а закрепление его осуществляют путем укладки сухой смеси сле-

   дующего состава, мас.%: Полуводный гипс 15-20 Алюминиевая пудра 0,008-0,009 Песок кварцевый Остальное

   с последующими пропиткой известковым молоком и уплотнением вибрацией.