CN108136615A - 用于形成人造复合石板材的生产设施 - Google Patents

Abstract

人造石生产设施包括悬吊在地面上方的真空振动压力机（“VVP”），使得输送机带和/或从固化烤箱返回至混合站的空的托盘或模具能够在VVP下方传递。刚性、自支撑的托盘或模具能够在滚轴上将板材输运通过设施，其在板材混合物的散布和着色/饰以脉纹期间，允许板材的独立水平移动。实施例包括用于使板材传送进出VVP的空气悬浮。固化烤箱能够是空气加热的。能够通过在柔性盖板上从压制板朝下延伸的壁、通过环绕压制板的垫圈、或通过环绕板材混合物的角带密封压制板与托盘或模具。在一些实施例中，能够通过更换弹性模具壁、或通过更换模具和压制台板改变板材大小。

Description

用于形成人造复合石板材的生产设施

技术领域

本发明涉及人造石板材，也称为百利通石板材或石英板材，且更具体地，涉及用于制作人造石板材的生产设施。

背景技术

人造石板材是专门化的、无孔、高性能类型的复合石板材，其模仿了天然石板材的物理和视觉性质两者。术语“复合石头”是非常宽泛的，且能够适用于通过将石头颗粒粘合在一起形成的任何材料。最常见形式的复合石头，诸如沥青、普通水泥或者聚合物水泥不旨在模仿天然石头，且甚至不稍微接近天然石板材的物理性质或外观。

另一方面，人造石板材是复合石板材的非常专门化的子类别，其直到最近仅仅使用由百利通公司的M.Toncelli发明的专门化且极其昂贵的类型的人造石头生产设施制成，且从1980年代开始由百利通销售。最近，百利通生产设施设计的仿制品已经由其他源制造和销售，但是直到本发明为止，百利通生产设施设计仍然是已知能够生产人造石的唯一设施设计。因此，人造石板材有时也称为“百利通石板材”。普遍而言，在人造石板材中包括的石头很大比例是石英。因此，人造石板材有时也称为“石英板材”。用于该非常专门化的类型的石板材的其他术语是“ES-BS”（人造石-百利通石）板材或“ES-BS-QS”（人造石-百利通石-石英石）板材。类似地，直到目前为止，制造所有人造石板材所使用的生产设施通常称为百利通生产设施或百利通石设施，且在百利通石设施中所包括的真空振动压力机（“VVP”）通常称为百利通压力机。

参考图1A，用于制作ES-BS板材的板材混合物126通常包括大约55-65%的石头颗粒128、22-30%的-325目石头粉末以及在6%和10%之间的树脂粘结剂，树脂粘结剂是由树脂、颜料和添加剂组成的液体。在专门化的情形中，主要在用方英石粉末替代石英粉末时，由于方英石颗粒的表面粗糙度非常高，树脂的百分率能够高达12%。否则，树脂通常是10%或更少。该树脂粘结剂与-325目粉末组合，形成粘结浆130，其将石头颗粒128粘结在一起以形成ES-BS板材。根据定义，包含多于15%的液体的板材混合物不是ES-BS板材混合物。

因为例如与在混凝土中相对高的水或聚合物粘结剂的量相比，在人造石中树脂粘结剂的百分率相对低（通常6%至10%），所以在人造石板材混合物中的粘结剂不足以填充在石头颗粒128混合之后自然地布置时他们之间的所有空隙。因此，人造石板材混合物最初包含很多夹带的空气134。且因为树脂不足以填充空隙，所以轻轻的摇晃和振动将仅引起混合物的沉淀，而不会消除在石头颗粒之间的空隙，且不能将人造石混合物转化成无空隙物品。

因此，当制作ES-BS石板材132时，有必要迫使在板材混合物中的石头颗粒128形成如在图1B中所示的“密堆积”构造，其中，在巨大的压力和强烈的振动下，石头颗粒128从其天然的、基本上随机的分布（如在图1A中所示），转移成空间被填充的密堆积布置，该布置最小化在石头颗粒128之间的整体空隙体积，如在图1B中所示。如果不实现该密堆积石头颗粒构造，则粘结浆130将不足以完全填充在石头颗粒128之间的所有空隙，且因此将不可能生产具有类似于天然石板材的性质和外观的无孔板材。最多，结果将是具有非常不理想的品质和外观的多孔板材。当初始混合物包含太少的树脂以致于在不密堆积的情况下不能填充所有空隙时，石头颗粒的密堆积布置和由此实现的无孔结果是人造石板材的限定特征。

术语的定义

注意到贯穿本文，如下术语与所指示的定义一起使用。

复合石头：复合石头指的是通过使用一些类型的粘结剂将任何类型的石头材料（诸如砂、碎石、大理石、破碎粘土块、玻璃、镜子、石英、或花岗岩）胶合在一起而制成的所有材料。能够使用相对于复合石头物品的预期最终用途硬的差不多任何自然出现的矿物或其他无机材料。存在许多类型的复合石头，包括例如混凝土、水磨石、混凝土块、混凝土或水泥基铺路材料和板材、如用于制造建筑物或桥板的大混凝土板材、混凝土路面铺石、聚合物混凝土板材和物品、基于装饰大理石的水泥基或树脂板材以及最后人造石板材。

人造石板材，也称为百利通石板材、石英板材、（ES-BS）板材、或ES-BS-QS板材。这些术语在本文中同时使用，以指包含多于85%的石头内容物和小于15%的树脂粘结剂的特殊类别的复合石板材。板材是无孔的，在板材的内部中或表面上没有空隙，且密切模仿天然石板材的外观和物理性质。直到本发明为止，所有此类板材使用专门化和昂贵的真空振动压力机生产，所述真空振动压力机在大约25年前由百利通公司发明，且从百利通、或者最近从生产百利通设计的仿制品的其他源采购。人造石的发明和百利通压力机的发明同时发生，因为百利通压力机被设计为专门生产人造石，且直到本发明为止，人造石仅可使用百利通设计的压力机生产。

石头颗粒（SG），在本文中也称为颗粒或团粒：该术语一般指石头（通常是基于石英或二氧化硅的石头）的颗粒，或者其他硬质材料（诸如玻璃、花岗岩、大理石等）的颗粒，其具有从大约0.2毫米至2-3厘米的范围的大小。

石英粉末（QP），在本文中也称为二氧化硅粉末和填充物：这些术语指的是粉末状材料，按直径来说，其颗粒大小范围从大约1微米至大约300微米。在本行业里，QP是通常被精细磨碎和/或碾碎的石英或二氧化硅砂。其在世界范围内容易以大体标准的负325（“-325”）目大小可获得，且能够由大理石（碳酸钙）、二氧化硅、石英、玻璃、花岗岩、或能够成粉末状且用于制造石英板材的任何其他材料制成。还使用特殊形式的石英（由于其独特的白色），称为方英石（通过将石英加热至高于1000℃制成）。由于方英石颗粒的高的表面粗糙度和相应地高的吸油率，除了需要6%至10%的树脂以填充在颗粒之间的空隙之外，通常需要额外1%至2%的树脂以湿润方英石颗粒的表面。因此，对于基于方英石的ES-BS板材，通常整体需要在8%和12%之间的树脂。

树脂：在本文中使用的该术语指的是任何树脂和/或粘合剂系统，其能够将石头颗粒和石英粉末粘合在一起以形成人造石板材。示例包括环氧树脂、尿烷、丙烯酸、乙烯酯、硅酮树脂和甚至基于不同形式的液压型水泥的水泥基粘合剂。当树脂是聚酯材料时，然后其可包括不同添加剂，添加剂影响固化速率，且尤其影响树脂至基于二氧化硅和/或石英的矿物和花岗岩的粘合。在石英板材行业中，出于经济原因，树脂通常是改性的热固性聚酯树脂。

真空振动压力机（VVP）：该术语在本文中用于指一种设备，其能够同时施加充分的压力、振动和真空至人造石板材混合物，以迫使在混合物中的石头颗粒成为密堆积关系，这使得在混合物中的受限数量的树脂浆能够填充在石头颗粒之间的所有剩余的空隙。该密堆积构造的实现使得能够制造人造石板材。直到本发明为止，能够施加充分的振动和压力以产生ES-BS板材混合物的密堆积的唯一类型的VVP是百利通型的VVP和其仿制品。

重要的是，如在本文中使用的术语真空振动压力机（Vacuum Vibration Press）、真空振动压力机（Vacuum Vibrating Press）和VVP不适于能够同时施加压力、振动和真空至板材混合物的所有类型的压力机。例如，聚合混凝土板材有时通过施加少量的压力、振动和真空至PC板材混合物的压力机制造。然而，此类设备将不满足在本文中使用的VVP的定义，因为聚合混凝土压力机将不能够施加充分的压力和振动能量至人造石板材混合物以实现石头颗粒的密堆积。

应指出的是，包括真空振动和压制两者的此类NC-PC形式的装置是非常罕见的，因为对于沉淀和整平NC-PC混合物而言，通常真空和压制功能不是必要的。当NC-PC装置采用真空振动和压制时，这些装置施加的振动和压制力的量是ES-BS板材混合物的密堆积所要求的力的一小部分。

密堆积（CP）：该术语指的是石头颗粒在ES-BS板材混合物中的紧密堆积布置，这不自然发生，而是仅能够通过施加强烈的压力和振动至混合物（以及施加真空以移除在混合物中的夹带空气）来实现。所施加的压力提供使颗粒变成密堆积的“动力”，且非常剧烈的振动导致石头颗粒移动和“微动”，使得其能够重新定向和移动越过彼此直到实现密堆积关系为止。对于ES-BS板材的生产而言，实现石头颗粒在ES-BS板材混合物中的密堆积布置是必要的。

密堆积能量（CPE）：该术语指的是高压和剧烈振动能量的组合，其被施加到在ES-BS板材混合物内的石头颗粒，且足以迫使在ES-BS混合物中的石头颗粒重新定向和迁移成密堆积布置。直到本发明为止，能够输送CPE至人造石板材混合物的唯一压力机设计是百利通设计。注意到CPE是压力和振动能量的组合，且压力和振动能量的不同组合能够提供CPE。还注意到在CPE中包括的振动能量是在板材混合物内存在的振动能量，其将取决于施加到板材混合物的表面的外部“输入”振动能量被传输到板材混合物的内部中的效率。

沉淀能量(SE)：该术语指的是低至适度振动，其足以引起普通的混凝土混合物或聚合混凝土混合物沉淀，以及引起在混合物中夹带的大部分空气上升至表面，但是不足以施加CPE至人造石混合物。注意到，沉淀PC-NC板材混合物所要求的SE的量取决于被处理的板材混合物的总重量。每平方英尺上，NC-PC板材所要求的沉淀能量仅仅是形成ES SLAB（ES板材）所要求的CPE的小部分。

SLAB（板材）：当该术语在本文中全部以大写字母使用时，其指的是具有大约44平方英尺面积以及在1厘米和3厘米之间的厚度的人造石板材。该大小的板材在本行业中是标准的。更早版本的百利通VVP制成略微更小的板材，且稍后的模型制成略微更大的板材。但是，在本文中使用的术语SLAB指的是标准44平方英尺、1-3厘米厚大小的人造石板材。1厘米厚的SLAB重量大约是230磅，2厘米厚的SLAB重量大约是460磅，且3厘米厚的SLAB重量大约是700磅。

在本文中给出的大部分附图和讨论适于任何大小的人造石板材。然而，当为公开的生产设施的部件给出特定尺寸时，这些尺寸大体适于配置成生产具有尺寸@132"x 62"的“巨大”板材、或具有尺寸@122"x54"的“标准”板材的设施。注意到，贯穿在本文中给出的描述和附图，根据上下文，符号“@”用于传达“大约”或者“基本上”的意思。

压制：该术语在本文中用于指组合地同时施加真空、压力和振动至人造石板材混合物的过程，其提供CPE至ES-BS板材混合物，且由此迫使在混合物中的石头颗粒成为密堆积布置。直到在美国申请No.14/222,695和与其相关的申请中公开的VVP的最近发明为止，可完成该过程的唯一类型的VVP是百利通型压力机及其仿制品。

NC-PC复合石头：该术语在本文中用于大体指复合石头产品，在其中石头颗粒不密堆积。示例是“普通混凝土”和“聚合混凝土”。在NC-PC板材混合物中，当在最开始准备板材混合物时石头颗粒自然地布置时，提供充分的液体以填充在石头颗粒之间的所有空隙。因此，仅仅要求非常适度的振动和可能的少量压力，以整平混合物和激励任何夹带气泡上升至表面并被消除。

NC-PC振动工作台：该术语在本文中用于指一种设备，其设计为生产NC-PC产品，且其不能够施加CPE至人造石板材混合物，但是其可以能够施加更适度水平的振动至NC或PC板材混合物，可能带有真空，以及在罕见的情形中，也可能带有少量的压力。

百利通生产设施设计

从1980年代中期开始，已经在使用用于制造人造石板材的百利通石生产设施设计，且其主要的设计特征保持未变，除了周期性引入的小的修改外，诸如引入复杂的橡胶模具系统，作为对早期使用的纸板的替代。

图1C示出用于根据百利通方法制造ES-BS板材的基本步骤。首先，准备板材混合物100。通常，这包括准备混合物，其包含大约65%的石头颗粒102（0.2毫米至1毫米的小粒以及从1毫米至25毫米的团粒块），诸如颗粒大小从0.2毫米至6毫米或甚至15毫米的磨碎的石英、花岗岩、镜子、和/或玻璃。也包括大约25%的“石英粉末”104，其中，术语“石英粉末”大体指的是一种或多种粉末状矿物，诸如二氧化硅和/或石英（或方英石石英粉末），其通常具有大约负325目（负45微米）的大小。最后，包括大约6至10%的树脂106，其通常具有诸如催化剂108、颜料掺和物110和分散的媒介的添加剂。还能够利用基于大理石或碳酸钙的粉末和颗粒制造ES-BS板材，但是成品将具有更低的刮伤/磨损抗性和更低的耐化学性。

在原料被称重和测量之后，其被传送至混合器112并混合在一起114。通常，混合器充满石头颗粒，树脂、颜料、添加剂等被添加，且组合物混合直到微粒和颗粒完全湿润为止。出于颜色设计的目的，可以采用两个、三个、或更多个混合器，每个具有不同颜色的原料和颜料。这在图1D中示出。

然后添加石英粉末，同时继续混合。当与树脂组合时，石英粉末形成粘结浆，其用作在石头颗粒之间的粘结剂。混合材料然后在橡胶模具中、金属模具中、或在纸板或其他合适的载体上形成为单个板材116，所述载体能够用于将成型板材传送到真空振动压力机（VVP）中。注意到，出于效率或其他原因，添加各种材料的顺序有时能够改变。

如在图1A中所示，当人造石混合物126被混合且置放在模具中时，树脂和粉末不足以填充在石头颗粒128之间的所有空隙，且因此混合物包含显著数量的夹带空气134，且因此起着2-相系统的作用，其中，相1是晶粒和团粒块128，且相2是粘结浆130。因为小百分率的粘结浆和大百分率的石头颗粒，所以混合物难以移动，且看起来几乎是干的。如果仅施加振动，则夹带空气将不且不能“上升”离开混合物126，因为树脂和粉末粘结剂如此干燥和僵硬，以致于其困住了空气，并将颗粒保持在其自然发生的、“打开”（即，不密堆积）的布置中。

在图2中示出典型的百利通人造石生产设施。板材混合物在3.5层高的混合站200中准备，所述混合站200包括一个或多个大的批式混合器、一个或多个颜色掺和器和散布机输送机带202，散布机输送机带202将板材混合物224传送至散布机204，散布机204然后将板材混合物224分配到传送输送机带206上，传送输送机带206将未压缩的板材126传送到真空振动压力机208中，且然后将压缩后的板材132传送至烤箱系统210。注意到，在百利通设施中改变颜色要求6人@5-6小时的清洁工作。而且，百利通型混合站能够花费250万美元和350万美元之间。

如果石头颗粒128被压实到密堆积构造（参见图1B），则无空隙压缩后的板材132能够仅由未压缩混合物126形成，以便两个相融合。因此，当混合材料224在传送输送机206上散布和形成为板材126时，其比压制后的成品的板材132厚大体15-50%，因为颗粒128还没有被迫成为密堆积关系。例如，对于2厘米厚的SLAB，散布和整平的材料在被压制之前可以是2.3至3厘米厚。如果该混合物在NC-PC压力机中被处理（该NC-PC压力机将不能够施加CPE至混合物），则压制后的混合物将仍然比如果已经施加CPE厚10-30%，且将是多孔的，因为石头颗粒将处于正常的、非压实关系，且因此混合物将仍然包含显著数量的夹带空气。注意到，现有的NC-PC振动工作台或振动-压力机工作台都不能施加所要求的压力和振动的甚至一小部分以将CPE施加至人造石板材混合物。

一旦成型板材混合物126已经被传递至压力机208，其将同时在百利通型VVP208中被抽空、振动和压制118，以便通过迫使颗粒成为密堆积布置132而压实混合材料126，由此最小化在颗粒128之间的空隙体积，使得小百分率的粘结浆130足以填充在颗粒128之间的所有剩余空间，且在成品的无孔板材132中将不存在空隙134。

一旦板材132已经被压制，则其被传送输送机带208传送至烤箱210或至一些其他位置以用于固化120。取决于用于将颗粒一起粘结成板材的粘合剂（树脂），固化和硬化过程能够在环境温度或在升高的温度下发生，且能够要求从若干分钟至许多小时。在固化和硬化之后，板材132返回到室温（如果已经施加热量的话）。

典型的百利通固化烤箱210包括大约18对油加热板212，其被施加到18个压制板材132中的每一个的顶部和底部，所述压制板材132在烤箱210中水平地布置在彼此上方。该方法消耗显著数量的能量，且不容易适于与不同大小的板材一起使用。

在典型的百利通设施设计中，烤箱210在地面下方延伸1层，且在地面上方延伸2层。其大体由16-20对夹置压制后的板材132的铝板212组成。每一对加热板212必须配置成打开在它们之间的空间，允许板材132插入在其中，且然后闭合在一起以在加热期间将板材132夹置在其间。通过将热油泵送通过板212，实现板212的加热。该加热系统非常复杂，且包括许多软管（未示出），软管必须在升降机系统中上下延伸，因为成对的板212上下移动以用于加载、固化和排空。百利通烤箱210也非常昂贵。用于每小时固化@30-40板材的典型百利通烤箱重量大约50吨，花费大约3百万美元，且由于由从板材逃逸的树脂引起的对加热板的污染，所述烤箱要求用于每一个板材的上部和下部加热板的频繁清洁。

百利通油加热板烤箱系统的公知且代价高昂的缺陷是，被加热的板材132的温度不一致，不管是跨每单个板材的面积，还是从烤箱系统210中的不同水平处的一个板材到另一个板材。温度变化能够多达+/-10℃或者更多。因为用于聚酯基板材（注意，聚酯是最常使用的热固性树脂）的目标固化温度是大约80-100℃，所以+/-10度的变化是非常成问题的，因为：1)为了使每个板材的所有区域都达到相同温度，板材必须在烤箱中额外保持10-30分钟；2)当板材在板材的不同区域处于不同温度的情况下固化时（或者更糟糕，如果一些区域未达到完全固化），那么所完成的板材将具有不同的固化程度，且因此改变板材的收缩程度，从而导致能够引起未来的弯曲或者裂缝的残余内部应力。

在固化之后，然后对板材132使用类似于用于磨、校准和然后抛光传统的天然花岗岩石板材的技术的技术进行校准和抛光122至期望厚度和光洁度。最终结果124是成品的ES-BS板材，其是无孔的且非常接近天然石板材的外观和物理性质。注意到，在板材的表面上存在单个空隙将使板材变成“二等品”，且多于两个的此类空隙将使板材不能销售。

百利通设计的缺点

百利通真空振动压力机（VVP）在生产ES-BS板材中是有效的，因为其在真空下输送高压制力和非常高的振动能量的组合，其足以施加CPE至人造石板材混合物，由此迫使石头颗粒成为密堆积布置。然而，存在与百利通型VVP和生产设施关联的若干缺点。

在US专利申请14/729,823和14/222,695中详细地讨论了百利通VVP设计的缺点，其通过最近由本发明人引入的新设计克服。直接导致在百利通设施设计中的其他部分中的缺点的百利通VVP的一个缺点是如下事实，即，百利通压力机208包括20吨的钢基体222，其必须被固定至300吨的增强混凝土的振动-阻尼块214，所述振动-阻尼块214被设置在混凝土地板216下方。振动-阻尼块214是大约20'长 15'宽20'深。其目的是迫使所施加的振动能量中的一些进入板材材料126中，以便能够实现密堆积。然而，百利通型压力机208具有非常低的能量效率。即使利用300+吨的基体222和块214作为抵抗通过振动装置220输送至压力机板218的快速振动运动的惯性质量，也仅小百分率的振动能量进入板材材料126中来完成所要求的密堆积。这部分因为，巨大基体214仅是惯性的，且实际上不是振动能量往回进入板材126中的良好“反射镜”。

由于对该巨大的惯性基体222、214的要求，在百利通设施中的传送输送机带206被迫运输通过VVP208两次，以便在环路中返回。在板材126下方传递的该双层输送机带206还从压力机吸收能量，且导致压力机甚至更低效。

在PC-NC板材和百利通石板材之间的比较

为了完全理解本发明以及其如何与现有技术区分，重要的是理解在人造石板材和其他类型的复合石头产品之间的区别，以及设计为制造它们的装置（在本文中一般称为PC-NC产品和振动工作台）之间的区别。复合石头材料的大多数（主要是混凝土和聚合混凝土）被生产用于结构和/或工业目的，而人造石主要被生产用于装饰目的。在最近30年间里，已经有生产可作装饰的非百利通石复合石头产品的一些尝试，但是其大都不成功。这些包括PBI，其在装饰市场中失败；Granitech，其也在装饰市场中失败；GRANIT 90，其仍然生产，但是量非常小，以及RESPECTASTONE，由于与百利通石相比较其高树脂含量和不能令人满意的外观及物理性能，RESPECTASTONE当前没有市场。

因为ES-BS和PC-NC装置以及所生产的产品的目的、设计和效果如此不同，所以在一个领域中的专业技术不能被简单地转换成另一个领域中的专业技术。只因为关于使用和制造原理而言，所生产的产品属于完全不同的类型，所以在聚合混凝土和普通混凝土（PC-NC）的领域中的专家与在人造石的领域中的专家通常不讨论在这些材料之间的区别及其非常不同的压实的能量-原理。然而，为了理解本发明，必须理解其中存在非常重要的区别。

普通混凝土和水泥型混合物具有高的液体含量，且是大体液态、流动的，且易于移动。在混合物中夹带的气泡通常不是问题，因为由于其高的液体含量，气泡倾向于上升离开混合物。施加到容器的外侧的或通过将振动器头置放到混合物中来施加的相对低的能量振动足以移除夹带空气和将混合物沉淀成期望的形状。

聚合混凝土：相比普通混凝土，这些混合物具有更低的液体含量，因为聚合物是昂贵的，但是与人造石混合物相比，液体含量仍然高得多，且适于润湿在PC混合物中聚集的所有颗粒和块。PC混合物通常容易流动，且通常能够通过施加非常适度的振动而被整平和成型，但是真空脱气可以被用于移除夹带空气，且在罕见的情形中，可以施加轻度压力，这通常是当PC板材必须被压制到模板（form）上以产生非平坦形状时。

参考图3，在普通混凝土或聚合混凝土混合物324中，在混合之后，石头颗粒128和更小的颗粒326被过剩的液体328完全环绕，过剩的液体328通常是水、波特兰水泥浆液、或聚合物。混合物324是单相系统，因为其是包含差不多自由移动的颗粒326和团粒块128的液体或半液态“汤”。

因为存在充分的液体加上精细颗粒或粉末，以填充在颗粒326和团粒块128之间的所有空间，所以所施加的真空、或带有适度振动的真空将引起任何夹带空气上升至表面且被移除，且将通常引起混合物流入模具中，但是有时也施加平缓压制，尤其当形成非平坦物件时。适度的振动和压力的该组合在本文中称为“沉淀能量”或“SE”。

典型的SE振动能量将在每PC SLAB （聚合混凝土板材）1-5HP的范围中。该振动能量能够通过由数百家公司制造的任何数目的NC-PC振动机器输送。例如以等价于CPE的水平，施加额外的强烈压制和振动至普通混凝土或聚合混凝土混合物，将不进一步压实混合物，因为混合物不包括能够被填充的任何空隙、或者将允许进一步的体积减少的任何其他机构。到了更大的团粒块128通过SE一起更靠近移动（通常至模具的底部，因为其密度高于聚合物粉末或水/水泥粘结剂）的程度，该过程类似于振动-辅助沉淀，且不导致沉淀的块的任何特殊的密堆积，或者体积的任何减少。

相比之下，在制造ES-BS SLAB时，百利通石类型的VVP施加CPE，其包括每SLAB多于100 HP的输入振动能量。

与ES-BS压力机相比较，由PC-NC压力机施加的压力也存在非常大的差异。通常，对于PC-NC压力机，压制仅用于整平PC-NC板材混合物的目的，或者将模板向下压入材料中，以便产生诸如波谷或盆地的3-d形状。如上文所讨论的，因为PC-NC板材混合物包含足够的液体和粉末以填充在颗粒和团粒之间的所有空隙，所以混合物体积不可压缩。因此，仅需要通过台板或模具施加非常适度的压力。通常，PC-NC压力机仅需要施加一个或两个psi（磅每平方英寸）至板材混合物，以实现期望的结果。

相比之下，迫使人造石混合物的石头颗粒成为密堆积关系要求ES-BS百利通型压力机施加非常高的压力至板材混合物，同时施加剧烈的振动（当然还有施加的真空）。通常，百利通ES-BS压力机必须在20和50 psi之间施加。

PC-NC板材与ES-BS板材相比较，在板材大小和所要求的振动能量之间也存在显著不同的关系。在PC-NC材料的情形中，如果待振动的物品重量更低，那么按照比例要求更少的振动能量。然而，对于ES-BS板材而言，这不是恰当的。250 lb 1厘米厚的SLAB也要求700lb 3厘米厚的SLAB所要求的相同的非常剧烈的振动能量。为什么。因为在ES-BS材料的情形中，仅非常小百分率的振动能量（和压制）被用作SE能量以整平或塑造混合物，而大部分振动能量被施加作为CPE能量，以迫使颗粒和团粒块密堆积，不考虑板材的重量。

发明内容

因此，所需要的是一种用于制造人造石板材的生产设施，其制造和操作成本低得多，要求更少的维护，且在改变美观着色和板材大小方面比传统的百利通生产设施更灵活。

发明内容

一种用于制成人造石板材和其他人造石产品的生产设施，相比百利通人造石生产设施，其制造和安装成本更低、提供更短的压制周期时间，且要求更少的能量消耗和维护。所公开的生产设施包括真空振动压力机（“VVP”），其施加与传统百利通压力机一样多或者更多的CPE能量至成型的ES-BS混合物，同时重量更低，且在板材配方中要求更少的树脂。在本发明的优选实施例中包括的VVP（这在美国专利申请14/729,823和14/222,695中详细地讨论）不要求百利通压力机的巨大基体，由此允许其至少部分悬吊在地面上方，以便在VVP下方提供输送机带和/或返回的空托盘或模具能够通过其传递的通路。在一些实施例中，刚性、自支撑的托盘或模具用于将板材输运通过设施。在VVP下方输运空的托盘或模具以及将其往后输运至混合区域以用于再次使用的能力是为什么在本发明的一些实施例中使用例如从阳极化铝制成的刚性托盘或模具是实用和有成本效益的一个主要原因，否则其可能太重和笨拙，以致于不能操纵和传送。

各种实施例使用滚轴传送自支撑的刚性托盘或模具往返于压力机和固化烤箱。在这些实施例中的一些中，托盘或模具能够沿至少一个水平方向彼此独立地移动。在一些实施例中，独立地移动托盘或模具的该能力简化了沉积和散布板材混合物的机构，且提供了包括用于增强板材的外观的新颖着色和脉纹设备的机会。

特定实施例包括用于传送板材进出VVP的空气悬浮系统。实施例允许美观着色应用和/或被生产的板材大小的相对容易和便宜的改变。各种实施例还包括新颖的散布、着色和脉纹设备。此外，各种实施例包括新颖的空气加热的固化烤箱。

为了更好地理解这些改进如何相关，考虑百利通压力机设计如何限制整个百利通生产设施的设计是有帮助的。由于百利通VVP的巨大基体，在散布机和烤箱之间的唯一可得路径是通过压力机本身。因此，不存在使板材支撑托盘或模具自动地返回至混合器的实用方式。而是，板材被沉积到一次性的且不需要返回和重复使用的纸板上，或者被沉积到易于操纵且在使用之后手动返回至散布机的轻质橡胶模具中。

在百利通生产设施中使用的纸板和橡胶模具不支撑板材，即，不是自支撑的。出于这种原因，其必须在输送机带上传送，所述输送机带将在板材被散布、传送到VVP中、被压制且然后传送至烤箱时，维持板材的平坦形状。输送机带的使用约束板材仅单向移动，且防止板材彼此独立地移动。因此，当散布用于板材的材料时，散布机必须相对于输送机带移动。这显著地增大了散布机的成本和复杂度，且限制其灵活性。此外，由于百利通VVP的巨大基体，百利通生产设施的传送输送机带必须通过压力机两次，如在图2中所示，这浪费了振动能量，且显著地增大了设计复杂度和维护要求。

考虑到现有技术生产设施的前述缺点，本发明的目的是创造一种用于形成人造复合石板材的生产设施，其在真空振动压力机下方提供用于板材传送机构和/或板材支撑结构的返回路径。

上述目的的解决方案通过用于形成人造复合石板材的包括在权利要求1中提及的特征的生产设施提供。

具体来说，因为在本发明的一些实施例中使用的VVP不要求巨大的基体，所以从烤箱至散布机的返回路径能够在VVP下方提供。因此，板材能够被沉积到支撑板材的刚性托盘或模具上，且空的托盘或模具能够在VVP下方在带或滚轴（或者在本领域中已知的任何其他传送机构）上返回。

百利通设计对纸或柔性橡胶板材支撑件的限制也意味着，百利通固化烤箱系统必须提供刚性架子，其在烤箱中的固化期间支撑板材，从而使得加热的空气围绕板材容易且均匀地流动变得不可能。替代地，在百利通烤箱设计中，被迫采取将板材夹置在刚性、油加热的板之间。

相比之下，本发明的优选实施例包括固化烤箱，其仅为刚性托盘或模具提供有限的支撑，诸如沿着侧的支撑轨道，且由此能够允许加热的空气自由流动通过内部，从而消除了在固化期间对于板材的油加热的需要。

此外，刚性的板材支撑托盘或模具的使用允许诸如滚轴和/或空气支撑系统的传送机构的使用，其允许板材沿任何期望的水平方向的独立移动，使得能够简化散布机的设计。

因此，本发明的优选实施例包括如下中的一个或多个：

•板材传送系统，其包括在VVP下方经过的部件

•刚性托盘或模具，其能够是阳极化铝；

•连续混合器；

•散布机和/或着色系统，其在散布和/或着色期间利用板材的独立、水平的移动；

•用于改变板材大小的可更换压力机台板

•用于改变板材大小和厚度的可更换橡胶模具壁

本发明的第一个一般方面，在本文中称为实施例1A，是用于形成人造复合石板材的生产设施。生产设施包括：真空振动压力机，其能够施加真空、压力和振动能量至沉积到板材支撑结构上或板材支撑结构中的成型板材混合物，所述板材混合物包括石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂，按重量计，所述树脂粘结剂不多于所述板材混合物的15%，所述真空、压力和振动能量以足以将所述成型板材混合物压缩成密堆积构造的幅度的组合施加，在所述密堆积构造中，在所述石头颗粒和石头粉末之间的所有空隙由所述树脂粘结剂填充，所述真空振动压力机在支撑地板上方悬吊，使得在所述真空振动压力机和所述支撑地板之间提供通路；以及板材传送系统，其配置成将所述成型板材混合物传送进出所述真空振动压力机，所述板材传送系统的一部分指向通过在所述真空振动压力机和所述支撑地板之间形成的所述通路。

该第一个一般方面的实施例包括如下额外特征：

1A1.根据实施例1A所述的生产设施，其中，所述板材传送系统包括输送机带，其延伸通过所述真空振动压力机，且通过在所述真空振动压力机和所述支撑地板之间的所述通路返回。

1A2.根据实施例1A或1A1所述的生产设施，其特征在于，所述板材传送系统配置成，使得在所述板材混合物沉积到所述板材支撑结构上或者所述板材支撑结构中时，所述板材支撑结构能够沿至少两个垂直方向移动。

1A3.根据实施例1A-1A2中的任一项所述的生产设施，其中，所述板材传送系统包括滚轴，刚性托盘或模具能够在所述滚轴上滚动，所述滚轴包括以下这样的滚轴：其在所述人造石板材从其移除之后，允许所述板材支撑结构在所述真空振动压力机下方滚动，以准备板材混合物到所述板材支撑结构上或者所述板材支撑结构中的沉积。

1A4.根据实施例1A-1A3中的任一项所述的生产设施，其中，所述板材传送系统配置成，使得多个板材支撑结构能够沿至少一个水平方向彼此独立地移动。

1A5.根据实施例1A-1A4中的任一项所述的生产设施，还包括：连续混合器，其配置成用于通过将所述石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂混合在一起来准备所述板材混合物。

1A6.根据实施例1A5所述的生产设施，其中，所述连续混合器能够每分钟生产多达100千克的所述板材混合物。

1A7.根据实施例1A5或1A6所述的生产设施，其中，所述连续混合器能够每分钟生产多达300千克的所述板材混合物。

1A8.根据实施例1A-1A7中的任一项所述的生产设施，还包括：空气缓冲机构，其配置成，在所述成型板材混合物被传送进出所述真空振动压力机时支撑所述成型板材混合物。

1A9.根据实施例1A-1A8中的任一项所述的生产设施，其中，所述板材传送机构包括至少一个板材升降机，其配置成，调整所述板材传送系统在所述支撑地板上方的高度。

1A10.根据实施例1A-1A9中的任一项所述的生产设施，其中，所述板材支撑结构是纸板或弹性模具。

1A11.根据实施例1A-1A10中的任一项所述的生产设施，其中，所述板材支撑结构是具有由竖直壁定界的平坦中心的模具，且所述生产设施还包括刚性盖板，其配置成用于在所述成型板材混合物的压制期间置放在所述竖直壁内的所述成型板材混合物的顶部。

1A12.根据实施例1A-1A11中的任一项所述的生产设施，其中，所述板材支撑结构是刚性托盘或刚性模具。

1A13.根据实施例1A-1A12中的任一项所述的生产设施，其中，所述真空振动压力机包括：在真空腔室内的振动工作台，所述振动工作台配置成用于从下方支撑所述成型板材混合物；在所述真空腔室内的压制机构，所述压制机构配置成用于从上方施加压力至所述成型板材混合物；与所述振动工作台协作的至少一个下部振动装置；以及与所述压制机构协作的至少一个上部振动装置。

1A14.根据实施例1A13所述的生产设施，还包括：柔性盖板，其配置成覆盖所述成型板材混合物，且在压制所述成型板材混合物期间在所述板材支撑结构和所述压制机构之间形成密封。

1A15.根据实施例1A13或1A14所述的生产设施，其中，所述板材支撑结构是平坦结构，且所述压制机构还包括可延伸侧，所述可延伸侧配置成，在压制所述成型板材混合物期间朝所述支撑结构延伸和压抵所述支撑结构，由此在压制期间水平地约束所述成型板材混合物。

1A16.根据实施例1A13-1A15中的任一项所述的生产设施，其中，所述板材支撑结构是具有由竖直壁定界的平坦中心的模具，且所述压制机构还包括环绕垫圈，其配置成，在通过所述压制机构压制所述成型板材混合物期间，在所述压制机构和所述模具的所述竖直壁之间形成密封。

1A17.根据实施例1A13-1A16中的任一项所述的生产设施，其中，所述板材支撑结构是具有由竖直壁定界的平坦中心的模具，且所述生产设施还包括至少一个角带，所述角带具有在其间形成基本上直角的两个平行、联结的区段，所述角带配置成，使所述区段中的一个在所述竖直壁中的至少一个和所述成型板材混合物之间延伸，而所述区段中的另一个重叠所述成型板材混合物的顶部表面，所述角带由此在压制所述成型板材混合物期间在所述模具的所述至少一个竖直壁和所述压制机构之间形成密封。

1A18.根据实施例1A13-1A17中的任一项所述的生产设施，其中，所述板材支撑结构是具有平坦底部的模具，所述平坦底部由具有第一壁厚度的竖直的、弹性的、可移除的壁重叠，所述壁配置成在压制所述成型板材混合物期间在所述平坦底部和所述压制机构之间形成密封。

1A19.根据实施例1A18所述的生产设施，其中，能够通过利用具有不同于所述第一壁厚度的第二壁厚度的壁替换所述可移除的壁中的至少一个来改变所述模具的内部尺寸。

1A20.根据实施例1A18或1A19所述的生产设施，其中，通过配置成环绕所述模具中的所述成型板材混合物的单个的、矩形的、弹性的形式形成所述弹性的、可移除的壁。

1A21.根据实施例1A13-1A20中的任一项所述的生产设施，还包括：具有由竖直壁定界的平坦中心的多个板材支撑模具；以及配置成配合在对应模具的所述竖直壁内的多个台板，所述台板可替换地可附接至在所述压制机构中包括的压制板的底部表面；通过从所述多个模具和台板中选择对应模具和台板，可从多个大小中选择所述成型板材混合物的至少一个尺寸。

1A22.根据实施例1A-1A21中的任一项所述的生产设施，还包括：固化烤箱，其构造成用于通过使所述成型和压制板材混合物暴露于加热的空气而加热所述成型和压制板材混合物。

1A23.根据实施例1A22所述的生产设施，其中，所述固化烤箱包括冷却区段，所述冷却区段配置成允许硬化的人造石板材在其固化之后返回环境温度。

本发明的第二个一般方面，在本文中称为实施例2A，是一种生产设施，其用于从包括石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂的板材混合物形成无空隙的人造复合石板材，按重量计，所述树脂粘结剂不多于所述板材混合物的15%，所述生产设施包括固化烤箱，其配置成用于通过使成型和压制板材混合物暴露于加热的空气而加热所述成型和压制板材混合物。

本发明的第三个一般方面，在本文中称为实施例3A，是一种压制系统，其用于从包括石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂的板材混合物形成无空隙的人造复合石板材，按重量计，所述树脂粘结剂不多于所述板材混合物的15%。所述压制系统包括：板材支撑结构，所述板材混合物沉积到其上或其中作为成型板材混合物；和真空振动压力机，其包括：在真空腔室内的振动工作台，所述振动工作台配置成用于从下方支撑所述成型板材混合物。实施例3A还包括：在所述真空腔室内的压制机构，所述压制机构配置成用于从上方施加压力至所述成型板材混合物；以及密封机构，其配置成在所述压制机构和所述板材支撑结构之间形成密封。

该第三个一般方面的实施例包括如下额外特征：

3A1.根据实施例3A所述的压制系统，其中，所述板材支撑结构是平坦结构，且所述压制机构还包括可延伸侧，所述可延伸侧配置成，在压制所述成型板材混合物期间朝所述支撑结构延伸和压抵所述支撑结构，由此在所述压制期间水平地约束所述成型板材混合物。

3A2.根据实施例3A或3A1所述的压制系统，其中，所述板材支撑结构是具有由竖直壁定界的平坦中心的模具，且所述压制机构还包括环绕垫圈，其配置成，在通过所述压制机构压制所述成型板材混合物期间，在所述压制机构和所述模具的所述竖直壁之间形成密封。

3A3.根据实施例3A-3A2中的任一项所述的压制系统，其中，所述板材支撑结构是具有由竖直壁定界的平坦中心的模具，且所述压制机构还包括至少一个角带，所述角带具有在其间形成基本上直角的两个平行、联结的区段，所述角带配置成，使所述区段中的一个在所述竖直壁中的至少一个和所述成型板材混合物之间延伸，而所述区段中的另一个重叠所述成型板材混合物的顶部表面，所述角带由此在压制所述成型板材混合物期间在所述模具的所述至少一个竖直壁和所述压制机构之间形成密封。

3A4.根据实施例3A-3A3中的任一项所述的压制系统，其中，所述板材支撑结构是具有平坦底部的模具，所述平坦底部由具有第一壁厚度的竖直的、弹性的、可移除的壁重叠，所述壁配置成在压制所述成型板材混合物期间在所述平坦底部和所述压制机构之间形成密封。

3A5.根据实施例3A4所述的压制系统，其中，能够通过利用具有不同于所述第一壁厚度的第二壁厚度的壁替换所述可移除的壁中的至少一个来改变所述模具的内部尺寸。

3A6.根据实施例3A4或3A5所述的压制系统，其中，通过配置成环绕所述模具中的所述成型板材混合物的单个的、矩形的、弹性的形式形成所述弹性的、可移除的壁。

3A7.根据实施例3A- 3A6中的任一项所述的压制系统，还包括：具有由竖直壁定界的平坦中心的多个板材支撑模具；以及配置成配合在对应模具的所述竖直壁内的多个台板，所述台板可替换地可附接至在所述压制机构中包括的压制板的底部表面；通过从所述多个模具和台板中选择对应模具和台板，可从多个大小中选择所述成型板材混合物的至少一个尺寸。

本发明的第四个一般方面，在本文中称为实施例4A，是用于形成人造复合石板材的方法。该方法包括：准备包括石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂的板材混合物，按重量计，所述树脂粘结剂不多于所述板材混合物的15%；使用板材散布机将所述板材混合物沉积到板材支撑结构上或者板材支撑结构中作为成型板材混合物；使用板材传送机构将所述成型板材混合物传送到真空振动压力机中，所述板材传送系统的一部分指向通过在所述真空振动压力机和支撑地板之间形成的通路；使用所述真空振动压力机以足以将所述成型板材混合物压缩成密堆积构造的幅度的组合施加真空、压力和振动能量至所述成型板材混合物，在所述密堆积构造中，由所述树脂粘结剂填充在所述石头颗粒和石头粉末之间的所有空隙；使用所述板材传送机构，将所述压制成型板材混合物传送离开所述真空振动压力机；固化所述成型板材混合物以形成人造石板材；从所述板材传送结构移除所述人造石板材；以及使所述板材支撑结构返回到所述板材散布机。

该第四个一般方面的实施例包括如下额外特征：

4A1.根据实施例4A所述的方法，其中，使所述板材支撑结构返回到所述板材散布机包括使用所述板材传送机构使所述板材支撑结构返回到所述板材散布机。

4A2.根据实施例4A或4A1所述的方法，其中，准备所述板材混合物包括，使用连续混合器以将所述石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂混合在一起。

4A3.根据实施例4A-4A2中的任一项所述的方法，其中，使用所述板材散布机将所述板材混合物沉积到所述板材支撑结构上或者所述板材支撑结构中包括，在所述板材混合物被沉积到所述板材支撑结构上或者所述板材支撑结构中时，使所述板材支撑结构在所述板材散布机下方移动。

4A4.根据实施例4A-4A3中的任一项所述的方法，其中，所述板材支撑结构是刚性托盘或模具。

4A5.根据实施例4A4所述的方法，其中，所述板材传送机构包括滚轴。

4A6.根据实施例4A4或4A5所述的方法，其中，所述方法还包括通过使所述板材混合物在固化烤箱中暴露于加热的空气，固化所述压制成型板材混合物。

本文中所述的特征和优点并不详尽，且具体来说，考虑附图、说明书和权利要求，许多额外特征和优点将对本领域技术人员显而易见。此外，应当注意，在说明书中所使用的语言主要被选定用于可读和说明目的，而不是限制发明主题的范围。

附图说明

图1A是在密堆积之前在人造石混合物中的石头颗粒、树脂和空隙的横截面视图；

图1B是在密堆积之后的图1A的复合石混合物的横截面视图，其示出树脂和粉末填充在石头颗粒之间的所有整个空间，没有空隙；

图1C是流程图，其示出用于根据现有技术的传统百利通过程制作复合石板材的整体生产过程；

图1D是流程图，其示出根据现有技术的传统百利通过程，多个粉末、石头微粒和具有不同颜色和/或其他不同性质的其他分量的混合和组合；

图2是示出现有技术的人造石生产设施的框图；

图3是现有技术的典型PC_NC板材混合物的横截面视图，其示出过量液体和粉末完全填充在随机定向的石头颗粒之间的空间；

图4是在本发明的实施例中包括的真空振动压力机的横截面视图；

图5A是流程图，其示出在本发明的实施例中的人造石板材的生产中包括的步骤；

图5B是框图，其示出用于实施图5A的步骤的生产设施的部件的侧视图；

图6A是框图，其示出在本发明的实施例中用于混合、着色和散布板材混合物的生产设施的部件的侧视图。

图6B是图6A的部件的顶视图；

图7A是在本发明的实施例中的压制机构、板材和支撑托盘的横截面侧视图，在其中，压制机构包括可延伸侧，可延伸侧在压制板材混合物期间被朝下压制到支撑托盘上；

图7B是在本发明的实施例中的压制机构、板材和支撑模具的横截面侧视图，在其中，压制机构包括具有环绕垫圈的压制板，所述环绕垫圈在压制板材混合物期间与模具形成密封；

图7C是在本发明的实施例中的压制机构、板材和支撑模具的横截面侧视图，其包括在压制机构和板材混合物之间形成密封的角带；

图7D是图7C的角带的局部透视图；

图8A是在本发明的实施例中的具有平坦底部和可移除的、弹性的侧的模具的顶部截面视图；

图8B是图8A的模具的顶部截面视图，其中，弹性的侧已经被具有更厚的壁的侧替换；

图8C是图8A的模具的横截面侧视图，其示出与振动工作台、盖板和压制板的关系；

图8D是图8B的模具的横截面侧视图，其示出与振动工作台、盖板和压制板的关系；

图8E是压制板的横截面侧视图，该压制板具有附连到其的台板，其中，能够通过选择具有对应大小的台板和模具来选定板材的大小；

图9是在本发明的实施例中的VVP的截面侧视图；

图10是在本发明的实施例中的VVP的侧视图，其中，板材混合物在输送机带上传送；

图11是在本发明的实施例中的固化烤箱的截面侧视图；以及

图12是图11的固化烤箱的顶部截面视图。

具体实施方式

一种用于制作人造石板材和其他人造石产品的生产设施，当与百利通人造石生产设施相比较时，其制造和安装成本更低，提供更短的压制周期时间，且要求更少的能量消耗和维护。实施例还允许美观着色应用和/或被生产的板材大小的相对容易和便宜的改变。

参考图4，这些优势至少部分通过在本发明的一些实施例中使用的VVP压力机400的特征实现，其将百利通压力机设计208的整个350+吨的惯性基体222、214替换为在板材126下方的轻质振动工作台406B和在工作台下方的第二振动装置404B，加上在板材126上方的压制板406A和上部振动装置404A。在图4的实施例中，安装支架410支撑振动工作台406B，且反过来通过固定到真空腔室402的振动阻尼机构412支撑。上部压制板406A被螺旋千斤顶414下降到板材126上并整平，且然后静压通过可充气空气包408施加到板材，同时通过两个振动装置404A、404B施加振动能量。通过从板材126上方和下方两者施加振动至板材混合物126，高百分率的振动能量被引导到板材中，使得消除了百利通压力机的巨大的基体222、214，且能够在真空腔室402下方提供用于输送机带和/或用于板材支撑托盘或模具的返回路径418。这反过来允许使用刚性、自支撑的托盘或模具，其在板材132已经被传递至固化烤箱之后能够在压力机下方自动地返回至混合器。

图5A是本发明的实施例的流程图。刚性、板材-支撑托盘或模具被升降机500提升至与从托盘升降机500延伸至固化烤箱514的滚轴系统相等的水平。托盘或模具在滚轴上传递至在散布机504下方的位置，散布机504由准备板材混合物的连续混合器502馈送。板材混合物通过散布机504沉积到托盘上或沉积到模具中，且任选地颜色图案被脉纹站506添加，同时模具前后和左右移动。托盘或模具的这种二维、水平移动有助于板材混合物的均匀沉积以及施加脉纹图案，同时减少或消除对于散布机或脉纹站的移动的任何需要。

取决于实施例，盖被置放508到板材126的顶部上。在一些实施例中，盖是纸板、盖板、或一组角板，如在下文中更详细地描述的。

板材126然后被传递到VVP 510中，在其中，其在真空下被压制和振动以将板材混合物压缩成没有空隙的密堆积构造。在一些实施例中，支撑板材的托盘或模具在其被传递到VVP 510中时被从滚轴传递到空气缓冲器上，且然后在其离开VVP 510时回到滚轴上。

在离开VVP 510之后，板材132被烤箱升降机512垂直地转移，使得其能够进入固化烤箱514中的保持狭槽。与百利通烤箱不同，在图5A的烤箱514中的保持狭槽仅仅是间隔开的滚轴（或者在一些实施例中是在每侧上的滚轴），其支撑承载板材132的原本（otherwise）自支撑的托盘或模具。因此，在一些实施例中，空气能够贯穿烤箱的内部相对自由地流动，使得加热的空气能够用于将所有包含的板材的所有区域变成一致的温度。

在固化之后，板材132被传递至冷却站516，且在冷却移除升降机518之后，移除板材520并将它们传递至存储部522，或者至卡车或其他传送装置。一旦已经移除板材132，空的托盘或模具在VVP下方返回，且返回至托盘升降机500。

图5B是简化流程图，其示出在图5A的元件之间的互连。在图5B的实施例中，通过在滚轴上传送的刚性模具支撑板材混合物126。通过“托盘”升降机500将空的模具提升就位以进入混合区域，在其中，连续混合器502和散布机504将板材混合物沉积到模具中。通过脉纹站506进一步增强混合物的外观，且根据实施例，盖板被安装508（不分离示出）。填充的模具然后进入VVP 510。在被压缩之后，模具被烤箱升降机512升起或下降，使得其能够进入烤箱514中的一个保持狭槽。在固化之后，板材在冷却站516（不分离示出）中冷却，且然后被从模具520移除并移动到存储位置522，同时现在空的模具通过移除升降机518下降，且在烤箱514和VVP 510下方的一组返回滚轴上输送并回到“托盘”升降机500。

图6A是侧视图框图，其示出在本发明的实施例中的生产设施的初始部分，在其中，板材材料被混合，且然后准备成型板材以用于进入VVP。图6B是在图6A中示出的生产设施的部分的顶视图。干燥原料从料斗618馈送到计量和掺和装置620中，且与来自树脂罐612的树脂以及任选地与干燥和液体颜料分散体614组合。由存储在大容量存储罐和贮仓610中的材料再填充料斗618，其中每一个存储罐和贮仓610在一些实施例中能够保持20-100吨的材料。组合成分然后在连续混合器和排出管613中混合，且沉积到振荡（左右）输送机散布机臂622上。在一些实施例中，输送机散布机臂622配备有振动装置（未示出），其辅助沉积的混合物的散布和/或掺和。

在图6A和图6B的实施例中，输送机散布机臂622包括分配器装置和脉纹叶片624，其能够用于在板材混合物224沿着输送机散布机臂622向下移动时，添加粉末状或液体颜料分散体至板材混合物224。在图5和图6中的散布机臂622还包括旋转/振荡混合器叉626，其能够用于以受控方式将若干颜色或脉纹混合和掺和到混合物224中以获得期望的外表。在图6A中，在“下”或使用位置中示出混合器叉626A，而在“上”、不用的位置中示出混合器叉626B。在混合器叉626B上方示出的箭头指示叉626B能够关于叉626A移动。在图6A中示出为附接至混合叉626的小箱子表示用于驱动叉的马达和齿轮箱。注意到在图6A中，两个混合叉626示出为彼此纠缠。

当混合物222到达输送机散布机臂622的端时，其被散布机刀或其他散布装置606散布到刚性支撑托盘或模具600上，散布机刀或其他散布装置606能够是固定或振荡的，且能够包括诸如振动的特征，以帮助将混合物均匀散布到托盘或模具600上。在散布装置606右侧示出的小箭头指示托盘或模具600在输送机散布机臂622下方独立于被生产设施处理的其他托盘和/或模具的移动而前后移动的能力。

注意到在图5A至图6B的实施例中，用于传送托盘或模具的传送机构包括滚轴602，托盘或模具在所述滚轴602上滚动。在类似实施例中，托盘或模具在输送机带上传送。在一些实施例中，传送机构602从散布机臂622前方大约12英尺朝VVP延伸。

在图6B中还包括第二连续混合器613B、计量和掺和装置620B以及原料料斗618B的有点轮廓。该第二、任选的混合器系统能够具有相比主系统更低的能力（20-150千克每分钟），以及迅速改变输出材料的颜色的能力（例如，每2-10秒），由此允许掺和2-5种不同颜色的板材混合物224以生产多颜色、可能有脉纹的结果，诸如类似于花岗岩的外观。在一些实施例中，这些连续混合器系统能够被完全清洁，且在大约20分钟内变成新的颜色（由一个技术员），而仅损耗大约10-20千克的材料。

一旦成型板材混合物126已经进入VVP 510，其必须在不扭曲其板材形状的情况下被压制和振动。图7A是实施例的横截面侧视图，在其中，通过刚性托盘700支撑板材混合物126。在一些实施例中，托盘700是刚性材料板，其能够例如由金属、塑料、或复合材料制成。在板材混合物126被传送进出散布区域500、VVP 510和固化烤箱系统514时，托盘700完全支撑板材混合物126。在图7A的实施例中，混合物位于底部纸衬垫702上，且第二纸衬垫从上方704覆盖混合物126。上部压力机板406A包括朝下可延伸侧706，其通过弹簧708驱动。当压力机板406A被下降到板材126上时，可延伸侧706被弹簧708朝下压制抵靠托盘700，由此引起上部衬垫704包绕板材126的侧。因此，在压制和振动期间，上部衬垫704形成在托盘700、侧壁706和压力机板406A之间的密封，且防止任何板材混合物126通过机构中的空隙挤出去。

通常，托盘700大约比压力机板406A和在所有侧上的侧壁706宽1-4英寸，使得其能够容纳纸的下层702和上层704、压力机板406A的侧壁706和/或橡胶侧壁，如在下文中参考图8A-图8D更详细地讨论的。

图7B是类似的实施例的横截面视图，在其中，板材混合物126被支撑在刚性模具600内。在该实施例中，通过刚性盖板710覆盖板材混合物126，并且通过环绕上部压力机板406A的垫圈712在上部压力机板406A和模具600之间形成密封。图7A的盖板710和/或模具600以及托盘700能够由任何刚性材料制成，所述刚性材料能够经受高达100℃或更高的温度，这是固化烤箱514的标称温度。在沿着基于滚轴的输送机系统602和在烤箱614中移动期间，材料必须能够保持刚性。模具材料也不应当负面地阻尼VVP 510的振动能量。在各种实施例中，选定的材料是抛光不锈钢、阳极化铝（硬覆层黑色铝，其在被阳极氧化之前首先抛光表面或者没有抛光表面）、或另一金属、玻璃纤维、纤维增强树脂、陶瓷、或玻璃。托盘700或模具600能够利用适于在板材混合物126中使用的树脂的脱模剂处理，这能够消除对于在板材126上方和下方的纸板的需要。

图7C是类似于图7B的实施例的近视横截面视图，除了使用直角带714在模具600的侧和压力机板406A之间形成密封。在图7C的实施例中的直角带714围绕板材混合物126的周界置放，恰好在模具600的壁的内侧，且以与图7A的上部纸盖702相似的方式形成密封，除外要求更少的材料，由此减少重量和成本。直角带能够由纸、薄塑料、或甚至薄金属制成。其在每侧上通常大约1-2”宽，且足够长以延伸大约整个板材周界。图7D是图7C的纸护角714的近视透视图。

图8A是实施例的顶部剖面图，在其中，板材混合物126由托盘700支撑，且通过由诸如橡胶或其他多少可压缩的材料的弹性体制成的壁800A定界。组合的托盘700和壁800A以类似于图7B的模具600的方式一起起作用。为了制造“巨大”板材（根据源自2009年的行业标准大小，这是大约132"长 62"宽），边界壁800A仅大约2-3"宽。

如在图8B中所示，该实施例简单地仅仅通过更换至具有增加的宽度的不同壁800B，而容纳板材126的大小的改变（例如，为了制造“标准”大小的板材，这从2002年开始成为标准，且在行业中仍然广泛使用）。橡胶壁800A、800B的高度也被调整以配合期望的板材126的厚度，例如从1cm至2cm至3cm厚等。

如在图8C的侧视图中所示，弹性壁800A与上部压力机板406A或盖板710（如果使用的话）形成密封，且在压力被施加到板材混合物126时被压缩。由此，不需要盖纸704、垫圈712、直角带714、或任何其他特殊的密封形成机构。如在图8D的侧视图中所示，为了改变板材大小需要更换的唯一部件是橡胶壁本身800B。

图8E是在实施例中的模具600和压力机板406A的横截面侧视图，当板材126被包含在刚性模具600中而不是被承载在托盘700上时，其允许在不同板材大小之间的简单过渡。在该实施例中，通过使用螺栓804或通过一些其他可逆的附连机构将特殊的台板802附接至压制板406A的底侧，上部压制板406A适用于大小更小的模具600。在图8E的实施例中，标准大小模具600的底部延伸超出模具侧，使得其能够适当地定位，就像其是一个“巨大”模具一样。在附图中以虚线示出用于“巨大”模具600的侧壁806的位置。当要使用巨大模具600时，则移除台板802，且安装不同大小的台板802，或者在没有台板802的情况下使用压制板406A本身。在这些实施例中，能够通过在图7B至图7D中示出的任何机构、或通过一些其他手段，在压力机板406A和模具600之间形成密封。

图9是在本发明的实施例中的VVP400的剖面侧视图。在该实施例中，真空腔室402是类似于压缩空气罐的带有倒圆端盖的柱形，其非常轻质且易于制作。其他实施例包括具有其他形状的真空腔室。在图9的实施例中的整个装置坐置在四个和六个腿416之间上，且离开地面升起在8和15英寸之间的距离，以便提供空间，用于空的模具600B在真空腔室402下方运行的返回滚轴-输送机导轨602B上自动地返回混合站。

真空腔室900分成上部和下部区段，其通过精密磨削的凸缘902、904联结，凸缘902、904通过“O”型圈（未示出）或在本领域中已知的另一密封机构彼此真空密封。这允许移除上部区段以用于维护和组装。

在正常压制操作期间，真空腔室900的两半不分离。而是，板材混合物126通过由可真空密封门覆盖的开口进入和离开真空腔室900，所述可真空密封门在附图中在闭合位置906中利用实线以及在打开位置908中利用虚线示出。通常，这些开口是大约8-10"高以及（对于“巨大”大小的板材）大约72"宽，以允许板材126与托盘700或模具600一起进入和离开。在图9的实施例中，板材混合物126被承载至在由滚轴602A支撑的模具600中的真空腔室。一旦模具600到达振动工作台406B，其被从滚轴传递到永久附接至振动工作台406B的空气缓冲器支撑板920上，如能够在放大细节924中看到的。能够是金属或塑料的空气缓冲器支撑板920包括小孔922，在模具被传递到振动工作台406B上时以及在压制之后移除模具时，小孔922发射加压空气以支撑模具。

图9的剖面部分900显示了在真空腔室900内的振动压制装置和其他部件。在图9的实施例中，振动工作台406B支撑两个或多个永久附接的“桥”910，其包括直立柱912，直立柱912通过横梁914连接在振动工作台406B的任一侧上，在顶部压制板406A上施加朝下的压力的空气袋408附接到直立柱912。顶部压制板406A通过精密螺旋千斤顶414或控制顶部压制板406A关于振动工作台406B的高度的另一合适的装置升起和下降，使得能够准确地控制压制板材132的厚度。在各种实施例中，至少一个螺钉千斤顶414定位在顶部压制板406A的每一个角附近。

在图9的实施例中，振动工作台406B、桥910和顶部振动压制板406A（通过压制空气袋408附接至桥）通过由支撑件918附接至真空腔室402的内侧的下部振动抑制空气袋916支撑。在类似的实施例中，使用其他振动阻尼机构，诸如弹簧。因此，振动工作台406B和顶部振动压力机板406A的振动能量与真空腔室402隔离，且因此与地板216和周围环境隔离。

图10是实施例的侧视图，在其中，使用输送机带1000代替滚轴和空气缓冲器，以将板材混合物126传送到真空腔室402中，以及将压制板材132传送离开真空腔室402。输送机带1000能够用于传送沉积到如在传统的百利通压力机208中使用的纸板或橡胶模具上的板材混合物126，或者其能够用于传送刚性托盘700或模具600，如本文中所述的。

图11是在本发明的实施例中的固化烤箱514的侧剖面图。在被烤箱升降机512提升或下降就位之后，托盘700或模具600进入烤箱514中的保持水平1212中的一个，这能够通过剖面1210看到。烤箱被热绝缘壁1200环绕。在壁1200的内侧是集气室1202，其在附图中通过剖面1204可见。集气室1202被多个孔1206穿透，孔1206允许通过管道1208输送的热空气进入烤箱514的内部，且流动经过和围绕包含固化板材132的模具600。在完成固化之后，模具离开烤箱514，穿过缓冲区域1214，且进入冷却区段516，在这里，其缓慢地返回到环境温度。

图12是图11的烤箱的顶部剖面图。在附图中可见的是中央管道1216，其输送热空气至单个管道1208，单个管道1208然后将热空气分配至集气室1202。

已经出于例证和描述的目的，给出本发明的实施例的前述描述。该提交文本的每一页和在其上的所有内容，不管其特征如何、如何标识或者编码，都被通用地认为是本申请的实质部分，无关于在本申请内的形式或者位置。

该说明书不意图面面俱到。尽管在有限数量的形式中示出本申请，但是本发明的范围不受限于仅仅这些形式，而是在不脱离其精神的情况下，可进行各种改变和修改。本领域技术人员应当理解，在学习与在前述描述中包含的主张权利的主题相关的教导之后，根据本公开，许多修改和变型是可能的。因此，除非在本文中另外指示或以其他方式通过上下文清楚地否定，所主张权利的主题包括上述元件在其所有可能的变型中的任何组合。具体来说，除非从属权利要求逻辑上彼此不相容，否则在不脱离本公开的范围的情况下，在下文中在从属权利要求中给出的限制能够与其对应独立权利要求以任何数量和以任何顺序组合。

Claims (40)

1. 一种用于形成人造复合石板材的生产设施，所述生产设施包括：

真空振动压力机，其能够施加真空、压力和振动能量至沉积到板材支撑结构上或板材支撑结构中的成型板材混合物，所述板材混合物包括石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂，按重量计，所述树脂粘结剂不多于所述板材混合物的15%，所述真空、压力和振动能量以足以将所述成型板材混合物压缩成密堆积构造的幅度的组合施加，在所述密堆积构造中，在所述石头颗粒和石头粉末之间的所有空隙由所述树脂粘结剂填充，所述真空振动压力机在支撑地板上方悬吊，使得在所述真空振动压力机和所述支撑地板之间提供通路；以及

板材传送系统，其配置成将所述成型板材混合物传送进出所述真空振动压力机，所述板材传送系统的一部分指向通过在所述真空振动压力机和所述支撑地板之间形成的所述通路。

2.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，所述板材传送系统包括输送机带，其延伸通过所述真空振动压力机，且通过在所述真空振动压力机和所述支撑地板之间的所述通路返回。

3.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，所述板材传送系统配置成，使得在所述板材混合物沉积到所述板材支撑结构上或者所述板材支撑结构中时，所述板材支撑结构能够沿至少两个垂直方向移动。

4.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，所述板材传送系统包括滚轴，刚性托盘或模具能够在所述滚轴上滚动，所述滚轴包括以下这样的滚轴：其在所述人造石板材从其移除之后，允许所述板材支撑结构在所述真空振动压力机下方滚动，以准备板材混合物到所述板材支撑结构上或者所述板材支撑结构中的沉积。

5.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，所述板材传送系统配置成，使得多个板材支撑结构能够沿至少一个水平方向彼此独立地移动。

6.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，还包括：连续混合器，其配置成用于通过将所述石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂混合在一起来准备所述板材混合物。

7.根据权利要求6所述的生产设施，其特征在于，所述连续混合器能够每分钟生产多达100千克的所述板材混合物。

8.根据权利要求6所述的生产设施，其特征在于，所述连续混合器能够每分钟生产多达300千克的所述板材混合物。

9.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，还包括：空气缓冲机构，其配置成，在所述成型板材混合物被传送进出所述真空振动压力机时支撑所述成型板材混合物。

10.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，所述板材传送机构包括至少一个板材升降机，其配置成，调整所述板材传送系统在所述支撑地板上方的高度。

11.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，所述板材支撑结构是纸板或弹性模具。

12.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，所述板材支撑结构是具有由竖直壁定界的平坦中心的模具，且所述生产设施还包括刚性盖板，其配置成用于在所述成型板材混合物的压制期间置放在所述竖直壁内的所述成型板材混合物的顶部。

13.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，所述板材支撑结构是刚性托盘或刚性模具。

14.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，所述真空振动压力机包括：

在真空腔室内的振动工作台，所述振动工作台配置成用于从下方支撑所述成型板材混合物；

在所述真空腔室内的压制机构，所述压制机构配置成用于从上方施加压力至所述成型板材混合物；

与所述振动工作台协作的至少一个下部振动装置；以及

与所述压制机构协作的至少一个上部振动装置。

15.根据权利要求14所述的生产设施，其特征在于，还包括：柔性盖板，其配置成覆盖所述成型板材混合物，且在压制所述成型板材混合物期间在所述板材支撑结构和所述压制机构之间形成密封。

16.根据权利要求14所述的生产设施，其特征在于，所述板材支撑结构是平坦结构，且所述压制机构还包括可延伸侧，所述可延伸侧配置成，在压制所述成型板材混合物期间朝所述支撑结构延伸和压抵所述支撑结构，由此在压制期间水平地约束所述成型板材混合物。

17.根据权利要求14所述的生产设施，其特征在于，所述板材支撑结构是具有由竖直壁定界的平坦中心的模具，且所述压制机构还包括环绕垫圈，其配置成，在通过所述压制机构压制所述成型板材混合物期间，在所述压制机构和所述模具的所述竖直壁之间形成密封。

18.根据权利要求14所述的生产设施，其特征在于，所述板材支撑结构是具有由竖直壁定界的平坦中心的模具，且所述生产设施还包括至少一个角带，所述角带具有在其间形成基本上直角的两个平行、联结的区段，所述角带配置成，使所述区段中的一个在所述竖直壁中的至少一个和所述成型板材混合物之间延伸，而所述区段中的另一个重叠所述成型板材混合物的顶部表面，所述角带由此在压制所述成型板材混合物期间在所述模具的所述至少一个竖直壁和所述压制机构之间形成密封。

19.根据权利要求14所述的生产设施，其特征在于，所述板材支撑结构是具有平坦底部的模具，所述平坦底部由具有第一壁厚度的竖直的、弹性的、可移除的壁重叠，所述壁配置成在压制所述成型板材混合物期间在所述平坦底部和所述压制机构之间形成密封。

20.根据权利要求19所述的生产设施，其特征在于，能够通过利用具有不同于所述第一壁厚度的第二壁厚度的壁替换所述可移除的壁中的至少一个来改变所述模具的内部尺寸。

21.根据权利要求19所述的生产设施，其特征在于，通过配置成环绕所述模具中的所述成型板材混合物的单个的、矩形的、弹性的形式形成所述弹性的、可移除的壁。

22. 根据权利要求14所述的生产设施，其特征在于，还包括：

具有由竖直壁定界的平坦中心的多个板材支撑模具；以及

配置成配合在对应模具的所述竖直壁内的多个台板，所述台板可替换地可附接至在所述压制机构中包括的压制板的底部表面；

通过从所述多个模具和台板中选择对应模具和台板，可从多个大小中选择所述成型板材混合物的至少一个尺寸。

23.根据权利要求1所述的生产设施，其特征在于，还包括：固化烤箱，其构造成用于通过使所述成型和压制板材混合物暴露于加热的空气而加热所述成型和压制板材混合物。

24.根据权利要求23所述的生产设施，其特征在于，所述固化烤箱包括冷却区段，所述冷却区段配置成允许硬化的人造石板材在其固化之后返回环境温度。

25.一种生产设施，其用于从包括石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂的板材混合物形成无空隙的人造复合石板材，按重量计，所述树脂粘结剂不多于所述板材混合物的15%，所述生产设施包括固化烤箱，其配置成用于通过使成型和压制板材混合物暴露于加热的空气而加热所述成型和压制板材混合物。

26.一种压制系统，其用于从包括石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂的板材混合物形成无空隙的人造复合石板材，按重量计，所述树脂粘结剂不多于所述板材混合物的15%，所述压制系统包括：

板材支撑结构，所述板材混合物沉积到其上或其中作为成型板材混合物；

真空振动压力机，其包括：

在真空腔室内的振动工作台，所述振动工作台配置成用于从下方支撑所述成型板材混合物；以及

在所述真空腔室内的压制机构，所述压制机构配置成用于从上方施加压力至所述成型板材混合物；以及

密封机构，其配置成在所述压制机构和所述板材支撑结构之间形成密封。

27.根据权利要求26所述的压制系统，其特征在于，所述板材支撑结构是平坦结构，且所述压制机构还包括可延伸侧，所述可延伸侧配置成，在压制所述成型板材混合物期间朝所述支撑结构延伸和压抵所述支撑结构，由此在所述压制期间水平地约束所述成型板材混合物。

28.根据权利要求26所述的生产设施，其特征在于，所述板材支撑结构是具有由竖直壁定界的平坦中心的模具，且所述压制机构还包括环绕垫圈，其配置成，在通过所述压制机构压制所述成型板材混合物期间，在所述压制机构和所述模具的所述竖直壁之间形成密封。

29.根据权利要求26所述的生产设施，其特征在于，所述板材支撑结构是具有由竖直壁定界的平坦中心的模具，且所述压制机构还包括至少一个角带，所述角带具有在其间形成基本上直角的两个平行、联结的区段，所述角带配置成，使所述区段中的一个在所述竖直壁中的至少一个和所述成型板材混合物之间延伸，而所述区段中的另一个重叠所述成型板材混合物的顶部表面，所述角带由此在压制所述成型板材混合物期间在所述模具的所述至少一个竖直壁和所述压制机构之间形成密封。

30.根据权利要求26所述的生产设施，其特征在于，所述板材支撑结构是具有平坦底部的模具，所述平坦底部由具有第一壁厚度的竖直的、弹性的、可移除的壁重叠，所述壁配置成在压制所述成型板材混合物期间在所述平坦底部和所述压制机构之间形成密封。

31.根据权利要求30所述的生产设施，其特征在于，能够通过利用具有不同于所述第一壁厚度的第二壁厚度的壁替换所述可移除的壁中的至少一个来改变所述模具的内部尺寸。

32.根据权利要求30所述的生产设施，其特征在于，通过配置成环绕所述模具中的所述成型板材混合物的单个的、矩形的、弹性的形式形成所述弹性的、可移除的壁。

33. 根据权利要求26所述的生产设施，其特征在于，还包括：

具有由竖直壁定界的平坦中心的多个板材支撑模具；以及

配置成配合在对应模具的所述竖直壁内的多个台板，所述台板可替换地可附接至在所述压制机构中包括的压制板的底部表面；

通过从所述多个模具和台板中选择对应模具和台板，可从多个大小中选择所述成型板材混合物的至少一个尺寸。

34.一种用于形成人造复合石板材的方法，所述方法包括：

准备包括石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂的板材混合物，按重量计，所述树脂粘结剂不多于所述板材混合物的15%；

使用板材散布机将所述板材混合物沉积到板材支撑结构上或者板材支撑结构中作为成型板材混合物；

使用板材传送机构将所述成型板材混合物传送到真空振动压力机中，所述板材传送系统的一部分指向通过在所述真空振动压力机和支撑地板之间形成的通路；

使用所述真空振动压力机以足以将所述成型板材混合物压缩成密堆积构造的幅度的组合施加真空、压力和振动能量至所述成型板材混合物，在所述密堆积构造中，由所述树脂粘结剂填充在所述石头颗粒和石头粉末之间的所有空隙；

使用所述板材传送机构，将所述压制成型板材混合物传送离开所述真空振动压力机；

固化所述成型板材混合物以形成人造石板材；

从所述板材传送结构移除所述人造石板材；以及

使所述板材支撑结构返回到所述板材散布机。

35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，使所述板材支撑结构返回到所述板材散布机包括使用所述板材传送机构使所述板材支撑结构返回到所述板材散布机。

36.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，准备所述板材混合物包括，使用连续混合器以将所述石头颗粒、石头粉末和树脂粘结剂混合在一起。

37.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，使用所述板材散布机将所述板材混合物沉积到所述板材支撑结构上或者所述板材支撑结构中包括，在所述板材混合物被沉积到所述板材支撑结构上或者所述板材支撑结构中时，使所述板材支撑结构在所述板材散布机下方移动。

38.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述板材支撑结构是刚性托盘或模具。

39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，所述板材传送机构包括滚轴。

40.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过使所述板材混合物在固化烤箱中暴露于加热的空气，固化所述压制成型板材混合物。