CN111873168B - 固体废物回收加工家居工艺品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体废物回收加工家居工艺品的设备，包括破碎装置，用于破碎大块物料；研磨装置，用于将破碎后的物料研磨成粉末颗粒，所述粉末颗粒的粒径为0.10‑0.02mm；成浆装置，将筛选出的粉末颗粒置于物料罐内，添加水、色剂及粘结剂经搅拌条件下成浆；烘干装置，将注入所述模具内的浆料连同模具进行加热烘干。本发明实现了对建筑废料制成浮雕、雕塑等形状的石板，形成工艺品，从而可用于家居的装饰等用途，该方式可有效提高建筑废料的利用效率，进而提高了经济效益。

Description

固体废物回收加工家居工艺品的设备

技术领域

本发明属于废物回收技术领域，尤其是涉及一种固体废物回收加工家居工艺品的设备。

背景技术

随着城市化不断加快，随着棚户改政策的进行，需要对老旧民房进行拆改，在拆改的过程中会产生大量的建筑废料，该建筑废料其多为废旧的砖石、混凝土、废金属等；固体废弃物的数量庞大，因此需要对固体废弃物进行有效的处理，其进行进行二次利用，其一方面能够有效的对固体废弃物进行合理的处理掉，避免固体废弃物堆积而造成环境污染，另一方面又能有效的被再次利用，成为新的砖石等进行二次使用。

目前的固体废弃物在进行重新处理的过程中，多数固体废弃物为制成砖石，其多数经高压挤压的条件下，将粉末挤压成方砖，进而重新利用到建筑物当中，但是由于城市化进程的加快和房屋煎煮技术的提高，现有很多高层建筑其多为采用钢结构和钢化玻璃作为房屋的主体结构，而方砖使用的量反而减少，因此其造成固体废弃物制成的砖石利用率降低，对于加工厂而言不易向外卖出，造成经济效益低；为了提高固体废弃的利用效率，将固体废弃物加工成具有特定形状的工艺品，例如浮雕板、雕塑等工艺品，将工艺品利用于家居装饰中，在整个过程中能有效的提高建筑废弃物的利用效率，提高经济效益。

但是现有的工艺品加工过程中在对物料进行初步成型之后，均才用的是自然风干，自然风干存在以下的缺陷，干燥速率慢，干燥时间不确定，因为采用风干，工艺品中的水分需要慢慢的挥发，在该挥发的过程中耗时长，而且风干其干燥的温度不稳定，因此干燥的时候更多的取决于空气中的湿度和环境的温度，不同的湿度和环境温度会直接影响干燥的效率；同样的也因为干燥的温度和湿度不确定，因此会直接影响干燥后工艺品的质量，造成同一个工艺品在生产出来之后，其质量存在差异。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种干燥速率高、易控制干燥及质量高的固体废物回收加工家居工艺品的设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种固体废物回收加工家居工艺品的设备，包括

破碎装置，用于破碎大块物料；

研磨装置，用于将破碎后的物料研磨成粉末颗粒，所述粉末颗粒的粒径为0.10-0.02mm；

成浆装置，将筛选出的粉末颗粒置于物料罐内，添加水、色剂及粘结剂经搅拌条件下成浆；

成型装置，包括模具和用于向所述模具内注入浆料的注浆部件，所述注浆部件与所述成浆装置相配合；

烘干装置，将注入所述模具内的浆料连同模具进行加热烘干。

本发明通过设置烘干装置，在将注浆完成后的工艺品进行特定温度的进行烘干干燥，该过程提高整个工艺品干燥的效率，而且因为干燥温度可控，因此能够便于控制干燥的时间，从而便于控制干燥之后取出的物料中的含水量，进而保障整个工艺品的质量；实现了对建筑废料粉碎之后，然后注浆到模具之中，形成特点形状，从而根据需求可实现特定的形状，从而可制成浮雕、雕塑等形状的石板，形成工艺品，从而可用于家居的装饰等用途，该方式可有效提高建筑废料的利用效率，进而提高了经济效益；其中在通过破碎装置进行破碎的过程中，其可有效将大块的物料破碎成小块，而且在破碎的过程中其需通过研磨装置将整个物料进行多次的研磨细化，物料碎化成0.10-0.02mm的粒径，该粒径使成型后的工艺品表面光滑，不存在空隙等，因此形成的工艺品质量高，而且密度大；而在浆料中加入粘结剂，能够有效的提高粉碎后的物料之间的粘结效果，保障制成的工艺品强度，使工艺品使用寿命高。

进一步的，所述烘干装置包括烘箱、设于所述烘箱内的低温区及设于所述烘箱内的高温区，所述低温区与所述高温区间设有隔热件；设置低温区可对物料进行预加热，使浆料的温度逐步增大，然后在置于高温区内，实现快速干燥，该过程中有效的提高干燥的效率，缩短干燥时间，而设置隔热件能够减少低温区和高温区之间的温度进行交换。

进一步的，所述隔热部件包括隔热板、形成于所述隔热板上的水冷腔、与所述水冷腔相连通的进水管道及与所述水冷腔相连通的出水管道；通过设置水冷腔、进水管道及出水管道实现了冷水在隔热腔内循环流动，从而保障了隔热层内的温度维持稳定不变，避免了温度经过隔热部件进行传导。

进一步的，所述低温区内设有第一发热件、与所述第一发热件相配合的送风件及用于驱动所述送风件左右摆动的气缸件，所述第一发热件为S形设置；设置第一发热件和送风件，送风件能将温度传递至工艺品上，从而实现物料受热速度快。

进一步的，所述高温区内设有第二发热件和盖设于所述第二发热件上的盖体，所述盖体上设有多个散热片；设置盖体能够第二发热件上的温度进行集中，然后通过散热片散出去，其扩散的面积大，整个高温区内的物料受热均匀。

进一步的所述研磨装置包括壳体、用于夹碎物料的粗碎化部件、用于磨碎物料的细碎化部件及筛选部件，所述粗碎化部件为纵向设置，所述细碎化部件为横向设置；通过设置粗碎化部件可对经过破碎之后的物料进行再次的碎化，从而物料的体积变小，从而便于物料在进入到细碎化部件中进行碎化；而通过细碎化部件则可对物料进行二次碎化，使物料达到预设的粒径的大小；通过粗碎化和细碎化两次碎化，对物料的碎化效果好，碎化效率高，合格粒径的量大；而将所述粗碎化部件设为纵向设置能够便于物料直接在夹碎之后向下落下，而细碎化部件设为横向设置，则可利用压力的进行缓慢的研磨，其研磨的效果好。

进一步的，所述粗碎化部件包括第一夹碎件、与所述第一夹碎件相配合的第二夹碎件、用于驱动所述第一夹碎件左右动作的第一驱动件及用于驱动所述第一夹碎件上下动作的第二驱动件，所述第一夹碎件上设有与所述第二夹碎件相配合的挡料结构；通过驱动推动第一夹碎件左右运动，在第一驱动件的推力可将物料夹碎，并且在对物料进行初步夹碎之后，第二驱动件驱动所述第二夹碎件上下动作，进而实现对物料进行挫碎，该过程模拟了人手磋磨的过程，其粉碎效果好；而设置挡料结构则使部分的物料位于所述第一挡料和第二挡料之间，从而使物料具有足够的时间进行夹碎。

进一步的，所述挡料结构包括设于所述第一夹碎件上的通孔、穿设于所述通孔上的挡料板、形成于所述挡料板上的过料孔及多个弹性件，所述弹性件一端与所述第一夹碎相连，另一端与所述挡料板相连；通过设置挡料板能有效的支撑物料，而设置过料孔则可在对物料进行夹碎的过程中，在第一夹碎件和第二夹碎件之间的震动下，符合预设粒径的物料通过过料孔会落入到所述细碎化件上，实现对物料筛选；而设置弹性件则可在第一夹碎件进行左右动作的过程中，挡料板能够移动，保障挡料板与所述第二夹碎件紧密的接触在一起，从而避免挡料板与第二夹碎件之间存在空隙而造成部分物料落入。

综上所述，本发明实现了对建筑废料制成浮雕、雕塑等形状的石板，形成工艺品，从而可用于家居的装饰等用途，该方式可有效提高建筑废料的利用效率，进而提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一破碎装置的结构示意图。

图3为本发明实施例一研磨装置的结构示意图。

图4为图3中A的放大图。

图5为图3中B的放大图。

图6为图3中C的放大图。

图7为图3中D的放大图。

图8为图3中E的放大图。

图9为本发明实施例一研磨装置的局部结构示意图。

图10为本发明实施例一成浆装置的结构示意图。

图11为本发明成型装置的结构示意图。

图12为本发明实施例二的结构示意图。

图13为本发明实施例二的烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

如图1-11所示，一种固体废物回收加工家居工艺品的设备，包括破碎装置1、研磨装置2、成浆装置3及成型装置4，其中所述破碎装置1包括机壳10、第一破碎辊11、第二破碎辊12及电机13，所述第一破碎辊11和第二破碎辊12为表面具有凸齿的金属辊，所述电机13通过齿轮驱动所述第一破碎辊11和第二破碎辊12进行转动，经过所述第一破碎辊11和第二破碎辊12将大块的物料破碎成小块；该转动为第一破碎辊11顺时针转动，所述第二破碎辊12为逆时针转动；在通过破碎装置1破碎之后的物料，物料经过传送带输送到所述研磨装置2当中，经过研磨装置2加工后的物料被研磨成粉末颗粒，该粉末颗粒的粒径大小为0.10-0.02mm。

具体的，所述研磨装置2包括壳体21、设于所述壳体21内的粗碎化部件22及细碎化部件23，所述细碎化部件23设于所述粗碎化部件22下方；物料在通过粗碎化部件22进行夹碎之后，然后再置于所述细碎化部件23进行在磨碎成粉末状；所述壳体21为金属壳，该壳体21上部设有料斗210，在所述料斗的下部设有一放料挡料板211，所述放料挡料板211在气缸等的驱动下，可将盛料斗211下部打开，进而实现对物料进行放料；所述盛料斗211的下部通过一金属管道，将物料放入所述粗碎化部件22中。

具体的，所述粗碎化部件22包括第一夹碎件221、第二夹碎件222、第一驱动件223及第二驱动件22，所述第一、第二驱动件均为气缸；所述第一夹碎件221为一金属板，该第一夹碎件221通过金属架与所述壳体21的内壁固定连接，在所述第一夹碎件221的侧壁为粗糙设置；所述第二夹碎件222同样为一金属板，在所述第二夹碎件222侧壁同样为粗糙设置；所述第一驱动件223驱动所述第二夹碎件222左右动作，从而实现对物料夹碎；所述第二驱动件224驱动所述第二夹碎件222上下动作，从而实现对物料挫碎。

进一步的，在所述第一夹碎件221上设有挡料结构25，该挡料结构25能对部分物料存储在所述第一夹碎件221和第二夹碎件222之间；所述挡料结构25包括形成于所述第一夹碎件221上的通孔251、挡料板252、过料孔253及弹性件254，所述通孔251为形成于所述第一夹碎件221上的U形通槽，所述挡料板252为U形的金属板，所述挡料板252传穿入所述通孔251内，所述过料孔253为圆孔，该过料孔253形成于所述挡料板252上，所述弹性件254为弹簧，所述弹性件254一端与所述第一夹碎件221侧壁相连，另一端与所述挡料板252相连，因此在所述第二夹碎件222和第一夹碎件221进行夹碎的过程中，所述挡料板252会被推出去。

在所述通孔251的内壁上设有多个滚动件250，所述滚动件250为金属球，所述滚动件250与所述挡料板252的端面相接触；在所述通孔251内壁上设有防堵件255，所述防堵件255为耐磨塑料条，所述防堵件255为其切面C形，因此所述防堵件255可保持所述通孔251不被堵住；在所述第二夹碎件222上设有支撑凹部225，所述支撑凹部225为U形凹槽，所述挡料板252端部插入所述支撑凹部225内；设置滚动件可减少挡料板与通孔内壁之间的摩擦力，从而在夹碎的过程中保持挡料板进行左右动作；将C形的防堵件设在所述通孔内，能避免物料卡入到通孔内，保障挡料板运动的稳定性，并且还不会影响第一夹碎件和第二夹碎件之间接触和夹碎物料，并且防堵件设为C形，其部分物料在进入到所述通孔上的时候，在后续第二夹碎件推动下，部分物料会沿着防堵件端面滑动，进而重新滑出所述通孔内，避免部分物料一直都存在于通孔内。

进一步的，所述第一、第二驱动件通过以连接结构26与所述第二夹碎件222相连，所述连接结构26包括连接件261、滑动轨道262及滑动凸部263，所述连接件261为金属块，该连接件261与所述第一驱动件223的端部相连，所述滑动轨道262为形成在所述连接件261侧壁上的凹条，所述滑动凸部263为设在所述第二夹碎件222侧壁上的金属条，所述滑动凸部263嵌入所述滑动轨道262内；通过设置滑动凸部和滑动轨道相配合，可便于所述第二夹碎件进行上下动作，从而对物料粉碎的效果好；在所述滑动轨道262内壁上设有第一限位凸部265，该第一限位凸部265为凸出金属条，第一限位凸部265使得滑动轨道262形成“T”字形，所述滑动凸部263侧壁上设有第二限位凸部266，所述第二限位凸部266使得所述滑动凸部263形成“T”字形，所述第一限位凸部265和第二限位凸部266相互限位；在所述滑动轨道262内壁上设有滚珠267，所述滚珠267为金属珠，该滚珠267与所述滑动轨道262侧壁相接触；所述第一、第二限位部相互限位，可便于所述第一驱动件拉动所述第二夹碎件运动，该运动过程稳定性好；而设置滚珠可减小所述滑动凸部与所述滑动轨道内壁之间的摩擦力，从而便于所述第二夹碎件进行上下动作。

具体的，所述连接结构26还包括“T”字形设置的延伸杆268、卡接块269及卡接腔280，所述延伸杆268为金属杆，该延伸杆268与所述滑动凸部263相连；所述卡接块269为金属块，该卡接块269与所述第二驱动件224的端部相连；所述卡接腔280为设在所述卡接块269内的T形凹槽，所述第二夹碎件222在第一驱动件223驱动向左运动的过程中，所述延伸杆268可直接嵌入所述卡接腔280内；设置延伸杆在所述第二夹碎件向着第一夹碎件进行运动过程中，延伸杆卡入所述卡接腔内，从而第二驱动件能够有效的拉动所述第二夹碎件。

在所述卡接腔280的内壁上嵌入有开关件281，所述开关件281为微动开关，该开关件281通过电线与第二驱动件224的电线相连，在所述开关件281闭合的时候，所述第二驱动件224会启动；因此所述延伸杆268嵌入所述卡接腔280内的时候，延伸杆268会与所述开关件281相接触，从而第二驱动件224驱动所述第二夹碎件222上下动作；在卡接腔内设置开关件，从而第一、第二夹碎件对物料能够进行夹碎到一定程度之后，打开第二驱动件驱动所述第二夹碎件上下运动，进而可实现对物料进行挫碎。

进一步的，所述细碎化部件23包括第一磨碎件231、第二磨碎件232、推动气缸233及第三驱动件234，所述第一磨碎件231为一金属磨盘，所述第二磨碎件232同样为一金属磨盘，所述推动气缸233的数量为两个，两个推动气缸223一端通过金属架与所述壳体21的内壁相连，另一端与所述第一磨碎231件相连，从而推动气缸233可推动所述的第一磨碎件231上下动作，而且所述推动气缸233的下端部通过一浮动结构27与所述第一磨碎件231相连，该浮动结构27使第一磨碎件231与所述第二磨碎件232相接触时可进行时上下浮动，通过上下浮动，保证了第一磨碎件231和第二磨碎件232之间的连接的稳定性，避免因内部物料在不断减少的过程中造成第一磨碎件231和第二磨碎件232之间存在间隙。

具体的，所述浮动结构27包括形成于所述了第一磨碎件231上的连接凹部271和穿设于所述连接凹部271内的连接杆272，所述连接凹部271为由所述第一磨碎件231上端面向下凹陷形成；所述连接杆272为一金属杆，该连接杆272一端穿设于所述连接凹部271内，该连接杆272与所述推动气缸233下端部相连；在所述连接杆272端部螺接有第一限位件273，所述第一限位件273为金属圆盘，所述连接凹部271上设有第二限位件274，所述第二限位件274为一中部具有圆孔的金属圆盘，所述第二限位件274套设于所述连接杆272上，并且第二限位件274与所述连接凹部271的内壁相连；在连接完成之后，所述第一限位件273与所述第二限位件274在相互接触的时候，所述第一限位件273的下端面与所述连接凹部271的底部之间具有25-35mm的间距。通过设置连接凹部、连接杆、第一限位件及第二限位件，使得物料在进入到第二磨碎件上的时候，第一磨碎件会被稍微顶起，进而在不断地研磨的过程中，随着物料均匀的分布和及时的排出，第一磨碎件在重力作用下会向下落下，保障了第一磨碎件和第二磨碎件之间连接紧密。

因为通过上述的浮动结构27均为刚性材料连接，因此在研磨的过程中振动较大，因此还设有多个减震件275，所述减震件275为弹簧，该减震件275设于所述连接凹部271内；具体的，在所述连接凹部271的底部设有多个插接腔276，所述减震件275穿入该插接腔276内；该减震件的设置，一方面能够在第一磨碎件发生上下动作的过程中，减震件与所述第一限位件相接触，从而缓冲，震动小，而另一方面推动气缸向下挤压的过程中，避免了推动气缸与连接凹部底部之间硬接触，减震件的弹力一部分可以化为对物料的压力，另一部分则可化为与推动气缸的推力反向的作用力，因此若是推动气缸的推力过大的时候，减震件一定的活动空间，避免第一磨碎件压紧第二磨碎件，造成第二磨碎件无法转动，导致第三驱动件损坏。

在所述第一磨碎件231上设有进料开口235，经过粗碎化后的物料会通过进料开口235落入到第二磨碎件232的上端面，所述第三驱动件234为电机，所述第三驱动件234设在所述壳体21外，在该第三驱动件234的端部上设有传动齿轮，在所述第二磨碎件232的侧壁上设有一圈齿环，所述传动齿轮通过一金属齿轮与所述齿环配合，从而第三驱动件234驱动所述第二磨碎件232转动，而在所述第二磨碎件232上则设有出料开口238，在该出料开口238上设有出料滤板239，所述出料滤板239为金属板，在所述的出料滤板239上设有圆台状的出料孔240，物料在压力下，会经过所述出料孔240当中落入；将出料孔设为圆台状，使其形成上小下大的形状，因此物料在落入到出料孔当中的时候，物料会更快的掉落，避免物料卡在中部或堆积在所述出料孔当中。

进一步的，所述成浆装置3包括搅拌桶31、搅拌桨32、搅拌轴33及搅拌电机34，所述搅拌电机34与所述搅拌轴32相连，所述搅拌桨32与所述搅拌轴33相连，因此经过研磨之后的物料在放入搅拌桶31内，然后向搅拌桶31加入水、色剂及粘接剂等进行搅拌，所述粘接剂、色剂均为市场上现有的；在搅拌完成之后的物料，通过管道运输到所述成型装置4，所述成型装置4包括模具和注浆部件41，所述注浆部件41包括挤压件411、接料斗412、注浆管道413及注浆头414，所述注浆头414为内部具有锥形空腔的锥形金属头，该注浆头414与所述注浆管道413相连，所述挤压件411为下端具有圆盘的气缸；在经过成浆装置3之后的物料，先注入所述接料斗412上，然后通过挤压件411将浆料挤压到所述注浆管道413上，最后通过注浆头414注入到所述模具当中。

实施例二：

如图12-13所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例公开了用于烘干注入模具内的浆料的烘干装置5，具体的：所述烘干装置5包括箱体51、低温区52及高温区53，所述箱体51为金属箱，所述低温区52和高温区53均为设于所述箱体51的两个区域，并且所述低温区52和高温区53通过一隔热部件54分开；所述隔热部件54包括隔热板541、水冷腔542、进水管道543及出水管道544，所述隔热板541为耐高温的物料板，所述水冷腔542设于所述隔热板541上，所述进水管道543与所述水冷腔542的下部相连通，所述出水管道544与所述水冷腔542的上部相连通，并且所述进水管道543与自来水管道相连。

进一步的，所述低温区52内设有第一发热件521、送风件522及气缸件523，所述第一发热件521为电阻丝，所述送风件522为连接有风机的管道，所述送风件522内吹出的风险吹过所述第一发热件521，然后吹向物料；所述气缸件523为气缸，该气缸件523与所述送风件522下部相连，在所述气缸件523驱动下，实现送风件522左右摆动；所述高温区53内设有第二发热件531，所述第二发热件531同样为电阻丝，该第二发热件531在大功率的电源下，所发出的热量远高于所述第一发热件521，在所述第二发热件531上套设有盖体532，所述盖体532为金属盖，所述盖体532上设有散热片533，所述散热片533为金属片，因此所述第二发热件531上的温度先传递至所述盖体532上，然后经过散热片533散出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种固体废物回收加工家居工艺品的设备，其特征在于：包括

破碎装置(1)，用于破碎大块物料；

研磨装置(2)，用于将破碎后的物料研磨成粉末颗粒状，所述粉末颗粒的粒径为0.10-0.02mm；

成浆装置(3)，将筛选出的粉末颗粒置于物料罐内，添加水、色剂及粘结剂经搅拌条件下成浆；

成型装置(4)，包括模具和用于向所述模具内注入浆料的注浆部件(41)，所述注浆部件(41)与所述成浆装置(3)相配合；

烘干装置(5)，将注入所述模具内的浆料连同模具进行加热烘干；

所述研磨装置(2)包括壳体(21)、用于夹碎物料的粗碎化部件(22)、用于磨碎物料的细碎化部件(23)及筛选部件(24)，所述粗碎化部件(22)为纵向设置，所述细碎化部件(23)为横向设置；

所述粗碎化部件(22)包括第一夹碎件(221)、与所述第一夹碎件(221)相配合的第二夹碎件(222)、用于驱动所述第二夹碎件(222)左右动作的第一驱动件(223)及用于驱动所述第二夹碎件(222)上下动作的第二驱动件(224)，所述第一夹碎件(221)上设有与所述第二夹碎件(222)相配合的挡料结构(25)；

所述挡料结构(25)包括设于所述第一夹碎件(221)上的通孔(251)、穿设于所述通孔(251)上的挡料板(252)、形成于所述挡料板(252)上的过料孔(253)及多个弹性件(254)，所述弹性件(254)一端与所述第一夹碎件(221)相连，另一端与所述挡料板(252)相连；

所述细碎化部件(23)包括第一磨碎件(231)、第二磨碎件(232)、推动气缸(233)及第三驱动件(234)，所述推动气缸(233)的数量为两个，两个推动气缸(233)一端通过金属架与所述壳体(21)的内壁相连，另一端与所述第一磨碎件(231)相连；所述推动气缸(233)的下端部通过一浮动结构(27)与所述第一磨碎件(231)相连，该浮动结构(27)使第一磨碎件(231)与所述第二磨碎件(232)相接触时可进行上下浮动；所述浮动结构(27)包括形成于所述第一磨碎件(231)上的连接凹部(271)和穿设于所述连接凹部(271)内的连接杆(272)；所述连接杆(272)端部螺接有第一限位件(273)，所述连接凹部(271)上设有第二限位件(274)，所述第二限位件(274)套设于所述连接杆(272)上，第二限位件(274)与所述连接凹部(271)的内壁相连；

还设有多个减震件(275)，减震件(275)设于连接凹部(271)内，所述连接凹部(271)的底部设有多个插接腔(276)，所述减震件(275)穿入该插接腔(276)内；

所述烘干装置(5)包括烘箱(51)、设于所述烘箱(51)内的低温区(52)及设于所述烘箱(51)内的高温区(53)，所述低温区(52)与所述高温区(53)间设有隔热部件(54)；

所述隔热部件(54)包括隔热板(541)、形成于所述隔热板(541)上的水冷腔(542)、与所述水冷腔(542)相连通的进水管道(543)及与所述水冷腔(542)相连通的出水管道(544)；

所述低温区(52)内设有第一发热件(521)、与所述第一发热件(521)相配合的送风件(522)及用于驱动所述送风件(522)左右摆动的气缸件(523)，所述第一发热件(521)为S形设置。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物回收加工家居工艺品的设备，其特征在于：所述高温区(53)内设有第二发热件(531)和盖设于所述第二发热件(531)上的盖体(532)，所述盖体(532)上设有多个散热片(533)。

Images