CN103575087A - 一种真空绝热芯材烘干生产线的加热烘干方法 - Google Patents

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陈照峰
陈清
李斌斌
周介明
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Abstract

本发明公开了一种真空绝热芯材生产线的加热烘干方法,该方法采用温控装置和加热设备,对烘箱温度进行分段监控;烘箱道中段高温区采用燃气燃烧器加热,两侧低温区采用微波和/或红外光电加热,通过高温区和低温区的分段加热,在烘箱内部形成适用于真空绝热芯材的中间高两边低的弧形温度分布。本发明改变了传统生产中采用电阻丝或火焰加热整个烘箱温度分布不均匀的情况,在完全去除芯材所含自由水的基础上保证了能量的高效运用。采用微波/红外对芯材加热的方式,保证了烘箱两端温度的均匀,且热量损失小、操作方便、加热速度快。

Description

一种真空绝热芯材烘干生产线的加热烘干方法
技术领域
发明涉及一种烘箱温度加热方法,具体是一种真空绝热芯材烘干生产线的加热烘干方法。
背景技术
真空绝热板是近年来出现的一种新型超高效绝热板材,其主要由芯材、阻隔膜和吸气剂三部分组成。目前芯材的组成结构主要为复合芯材,包括湿法玻璃纤维芯材、干法玻璃纤维芯材、二氧化硅粉末等。其中湿法玻璃纤维芯材主要由玻璃纤维或玻璃纤维掺和其他一些物质经过打浆、配浆、成型、裁切、烘干、成品等步骤制得。由于湿法成型过程中芯材的含水量相当高,为了能得到高性能的真空绝热芯材,必须在生产过程中将芯材中所含的自由水尽可能的去除干净。
实际生产过程中芯材烘箱的设定温度一般为280~400℃,但由于环境等因素的影响,烘箱内实际温度往往与设定温度有相当大的出入,整个烘箱的温度分布相对不均匀,成品合格率不保证的同时也造成了能源的浪费。经过大量实验验证,由于芯材的含水量相对较高,在进入烘箱的初期水分蒸发的较缓慢,因此加热温度较低;当芯材进入中断时水分的蒸发进入加速期,烘箱温度需升高;最后随着水分的完全蒸发,芯材进入干燥状态,因此将烘箱道出口处的温度降低,以便降低能耗。所以找出一种能控制烘箱分段温度的方法成为目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足,提供了一种真空绝热芯材生产线的加热烘干方法,改变了传统采用电阻丝生产造成温度分布不均的现象。
为实现本发明的目的采用的技术方案是:提供了一种真空绝热芯材生产线的加热烘干方法,该方法采用温控装置和加热设备,对烘箱温度进行分段监控,其特征在于烘箱道中段高温区采用燃气燃烧器加热,两侧低温区采用微波和/或红外光电加热,通过高温区和低温区的分段加热,在烘箱内部形成适用于真空绝热芯材的中间高两边低的弧形温度分布。
所述温控装置包括温度调节器和温度传感器,两者相结合,共4~6个,从烘箱入口每隔5~7米放置一个。
所述低温区加热设备为微波加热和/或红外光电加热,分别位于烘箱进出口两侧,且均连有温控装置,加热温度为200—260℃。
所述高温区加热设备为燃气燃烧器,火焰通过挡风板阻隔后,热风经热风机鼓吹扩散到烘箱,加热温度为260—380℃。
所述的燃烧器个数为2~4个,分别位于烘箱中段两侧,每个燃烧器均连有温控装置。
所述的燃气燃烧器加热火焰分为一级火焰和二级火焰,当烘箱实际温度高于设定温度时,二级火焰燃料区停止进气,二级火焰熄灭。
应用效果:本发明与现有技术相比,具有以下优点:
(1) 本发明在烘箱道中段高温区采用燃气燃烧器加热,两侧低温区采用微波和/或红外光电加热,对真空绝热芯材烘箱道进行分段选择性加热,改变了传统生产中采用电阻丝或火焰加热整个烘箱温度分布不均匀的情况,在完全去除芯材所含自由水的基础上保证了能量的高效运用;
(2) 采用微波/红外加热的方式,保证了烘箱两端温度的均匀,且微波/红外加热的方式热量损失小、操作方便、加热速度快。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例
一种真空绝热芯材烘干生产线的加热烘干方法,该方法采用温控装置和加热设备,对烘箱温度进行分段监控,其特征在于烘箱道中段高温区采用燃气燃烧器加热,两侧低温区采用微波和/或红外光电加热,通过高温区和低温区的分段加热,在烘箱内部形成适用于真空绝热芯材的中间高两边低的弧形温度分布。温控装置包括温度调节器和温度传感器,两者相结合,共6个,从烘箱入口每隔7米放置一个。低温区加热设备为微波加热,分别位于烘箱进出口两侧,且均连有温控装置,加热温度为230℃。高温区加热设备为燃气燃烧器,火焰通过挡风板阻隔后,热风经热风机鼓吹扩散到烘箱,加热温度为340℃。所述燃烧器个数为2个,分别位于烘箱中段两侧,每个燃烧器均连有温控装置。燃气燃烧器加热火焰分为一级火焰和二级火焰,当烘箱实际温度高于设定温度时,二级火焰燃料区停止进气,二级火焰熄灭。
上述仅为本发明的单个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。 

Claims (6)

1.一种真空绝热芯材生产线的加热烘干方法,该方法采用温控装置和加热设备,对烘箱温度进行分段监控,其特征在于烘箱道中段高温区采用燃气燃烧器加热,两侧低温区采用微波和/或红外光电加热,通过高温区和低温区的分段加热,在烘箱内部形成适用于真空绝热芯材的中间高两边低的弧形温度分布。
2.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于温控装置包括温度调节器和温度传感器,两者相结合,共4~6个,从烘箱入口每隔5~7米放置一个。
3.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于低温区加热设备为微波加热和/或红外光电加热,分别位于烘箱进出口两侧,且均连有温控装置,加热温度为200—260℃。
4.根据权利要求书1所述的方法,其特征在于高温区加热设备为燃气燃烧器,火焰通过挡风板阻隔后,热风经热风机鼓吹扩散到烘箱,加热温度为260—380℃。
5.根据权利要求书1和4所述的方法,其特征在于所述的燃烧器个数为2~4个,分别位于烘箱中段两侧,每个燃烧器均连有温控装置。
6.根据权利要求书1和4所述的方法,其特征在于所述的燃气燃烧器加热火焰分为一级火焰和二级火焰,当烘箱实际温度高于设定温度时,二级火焰燃料区停止进气,二级火焰熄灭。
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