RU96107983A - Прокатный стан штеккеля - Google Patents

Прокатный стан штеккеля

Info

Publication number
RU96107983A
RU96107983A RU96107983/02A RU96107983A RU96107983A RU 96107983 A RU96107983 A RU 96107983A RU 96107983/02 A RU96107983/02 A RU 96107983/02A RU 96107983 A RU96107983 A RU 96107983A RU 96107983 A RU96107983 A RU 96107983A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling mill
stekkel
reversing stand
mill according
heating
Prior art date
Application number
RU96107983/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2206418C2 (ru
Inventor
Кремер Штефан
Розенталь Дитер
Зудау Петер
Original Assignee
СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19514475A external-priority patent/DE19514475A1/de
Application filed by СМС Шлеманн-Зимаг АГ filed Critical СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Publication of RU96107983A publication Critical patent/RU96107983A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2206418C2 publication Critical patent/RU2206418C2/ru

Links

Claims (8)

1. Прокатный стан Штеккеля (1), содержащий по меньшей мере одну реверсивную клеть (2), а также расположенные на входе и выходе реверсивной клети подающие ролики (3, 3') и печные моталки (4, 4'), которые соединены друг с другом рольгангами (5) для прокатываемой ленты, отличающийся тем, что в, по меньшей мере, одном участке между печными моталками (4, 4') и реверсивной клетью (2) предусмотрено, по меньшей мере, одно нагревательное устройство (7, 7', 8, 8'), которое охватывает, по меньшей мере, часть этого участка.
2. Прокатный стан Штеккеля по п. 1, отличающийся тем, что между обеими печными моталками (4, 4') и реверсивной клетью (2) предусмотрено нагревательное устройство (7, 7'; 8,8').
3. Прокатный стан Штеккеля по п. 1 или 2, отличающийся тем, что нагревательные устройства (7, 7'; 8, 8') предусмотрены на участках между подающими роликами (3, 3') и реверсивной клетью (2).
4. Прокатный стан Штеккеля по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что нагревательные устройства (7, 7'; 8,8') расположены над рольгангами (5) или под ними.
5. Прокатный стан Штеккеля по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что нагревательные устройства (7, 7'; 8, 8') основаны на индукционном нагреве.
6. Прокатный стан Штеккеля по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что предусмотрено по меньшей мере одно регулировочное устройство (9), которое в зависимости от температуры и/или от положения листа (6) в стане (1) и/или от направления прокатки листа (6) может воздействовать на мощность нагрева.
7. Прокатный стан Штеккеля по п.6, отличающийся тем, что на участках между подающими роликами (3, 3') и реверсивной клетью предусмотрены датчики фактических значений температуры, что стан (1) снабжен устройством (17) для контроля за лентой и что как к входной, так и к выходной стороне реверсивной клети (2) подключено регулировочное устройство (9), к которому подводятся заданные значения температуры прокатываемой ленты посредством компьютера (12) и/или вводного устройства (15), а также фактические значения температуры ленты от датчиков (16, 16') и/или значения положений ленты от контрольного устройства (17).
8. Прокатный стан Штеккеля по п. 7, отличающийся тем, что предусмотрено коммутационное устройство для включения каждого нагревательного устройства ( 7, 7; 8, 8'), установленное в направлении ленты перед реверсивной клетью (2).
RU96107983/02A 1995-04-19 1996-04-17 Прокатный стан штеккеля RU2206418C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19514475.9 1995-04-19
DE19514475A DE19514475A1 (de) 1995-04-19 1995-04-19 Steckel-Walzwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96107983A true RU96107983A (ru) 1998-07-20
RU2206418C2 RU2206418C2 (ru) 2003-06-20

Family

ID=7759906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96107983/02A RU2206418C2 (ru) 1995-04-19 1996-04-17 Прокатный стан штеккеля

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5771732A (ru)
EP (1) EP0738547B1 (ru)
JP (1) JPH08290210A (ru)
KR (1) KR100395517B1 (ru)
CN (1) CN1096315C (ru)
AT (1) ATE189137T1 (ru)
CA (1) CA2173697C (ru)
DE (2) DE19514475A1 (ru)
ES (1) ES2142511T3 (ru)
MY (1) MY118122A (ru)
RU (1) RU2206418C2 (ru)
TW (1) TW315329B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0893168B1 (de) * 1997-07-23 2002-05-22 SMS Demag AG Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse
GB9719361D0 (en) * 1997-09-11 1997-11-12 Kvaerner Clecim Cont Casting Hot Flat Rolling Mill Stand and Control Method and Apparatus Therefor
DE10133756A1 (de) * 2001-07-11 2003-01-30 Sms Demag Ag Kaltwalzwerk sowie Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Band
UA89871C2 (ru) * 2005-10-31 2010-03-10 Смс Зимаг Акциенгезелльшафт СПОСОБ И ЛИНИЯ Чистовой Прокатки ДЛЯ горячей прокатки исХОДНОГО МАТЕРИАЛА
DE102006002505A1 (de) * 2005-10-31 2007-05-03 Sms Demag Ag Verfahren und Fertigwalzstraße zum Warmwalzen von Eingangsmaterial
DE102006037962A1 (de) * 2006-08-12 2008-02-14 Sms Demag Ag Wickelofen
AT504219B1 (de) * 2006-10-02 2008-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Haspelofen
DE102006046702A1 (de) * 2006-10-02 2008-04-17 Siemens Ag Steckelwalzwerk mit mehreren Förder- oder Arbeitskomponenten
EP2253392B1 (en) * 2008-02-13 2019-07-24 Nippon Steel Corporation Cold-rolling facility and method for using such a cold-rolling facility
EP2128277A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-02 Aga AB Method for annealing metal strips
DE102009060461A1 (de) * 2009-04-30 2010-11-04 Sms Siemag Ag Reversiergerüst mit Ein- und Auslaufführungen
EP2287345A1 (de) * 2009-07-23 2011-02-23 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung eines Induktionsofens für eine Walzanlage, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Walzanlage und Walzanlage zum Herstellen von Walzgut
JP5486261B2 (ja) 2009-10-08 2014-05-07 三菱日立製鉄機械株式会社 電磁鋼板用冷間圧延設備及び圧延方法
DE102011006357A1 (de) * 2010-10-08 2012-04-12 Sms Siemag Ag Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes und Verfahren zur Herstellung einer Walzstraße
EP2679317A1 (de) 2012-06-29 2014-01-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb eines Steckelwalzwerks
CN104190723B (zh) * 2014-08-19 2017-02-01 中国重型机械研究院股份公司 一种镁及镁合金板带温轧控温系统
JP6362151B2 (ja) * 2015-03-09 2018-07-25 東芝三菱電機産業システム株式会社 圧延設備
CN105642670B (zh) * 2016-01-10 2017-09-29 东北大学 一种高硅钢的卷取式温轧装置及其方法
CN105436204B (zh) * 2016-01-10 2017-08-08 东北大学 一种高硅钢的轧制装置及其方法
DE102019215265A1 (de) * 2018-12-06 2020-06-10 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Walzgerüstes zum Stufenwalzen
EP3714999B1 (de) * 2019-03-28 2022-09-28 Primetals Technologies Germany GmbH Ermittlung einer anstellung eines walzgerüsts
CN110340161B (zh) * 2019-07-25 2020-08-28 燕山大学 一种厚钢板在线轧制的加热装置、轧制装置及其轧制方法
CN110935726B (zh) * 2019-11-26 2021-03-16 陕西凸鹏钛锆股份有限公司 Tc4钛合金带材连续轧制固溶处理工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU728955A1 (ru) * 1977-06-06 1980-04-30 Предприятие П/Я А-7697 Устройство дл автоматического регулировани температуры прокатки полосы
US4455848A (en) * 1982-09-13 1984-06-26 Tippins Machinery Company, Inc. Apparatus for underwinding strip on a drum in a hot reversing mill
JPS59191502A (ja) * 1983-04-15 1984-10-30 Hitachi Ltd ステッケルミルを備えた圧延設備
US4559819A (en) * 1983-05-17 1985-12-24 Mannesmann Aktiengesellschaft Selecting the cut-off end portion of rolled sheet stock
JPS60216910A (ja) * 1984-04-13 1985-10-30 Hitachi Ltd ステツケルミルの圧延方法
US5195344A (en) * 1987-03-06 1993-03-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Warm rolling facility for steel strip coils
JPS63220902A (ja) * 1987-03-10 1988-09-14 Nkk Corp 高珪素鋼板の温間圧延方法
JPH04172104A (ja) * 1990-11-05 1992-06-19 Hitachi Ltd 極薄ホットストリップの圧延方法及び設備
JPH07241602A (ja) * 1994-03-03 1995-09-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 熱間圧延装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96107983A (ru) Прокатный стан штеккеля
RU2206418C2 (ru) Прокатный стан штеккеля
EP0747199A3 (en) Plastic tape manufacturing
GR3026382T3 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
ES2142528T3 (es) Instalacion de produccion de banda en caliente para laminar banda delgada.
TW360561B (en) Process and device for rolling a rolled band
MY122552A (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line.
AU629722B2 (en) Induction furnace for heating and temperature homogenization in hot-rolling of thin steel strips
IT1225544B (it) Impianto di laminazione prodotti piani
JPS57156336A (en) Roll driving mechanism for glass thin plate treating device
RU2177844C2 (ru) Установка для изготовления горячекатаных плоских изделий
GB9701711D0 (en) Method and means of temperature control
JPS57146403A (en) Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds
AU2878197A (en) Method to manage an insulated cooling bed and relative insulated cooling bed
TW430618B (en) Heat transfer printing process for roll type metal sheet
SU1477492A1 (ru) Устройство дл стабилизации положени передних концов полос при прокатке
SU1201331A1 (ru) Устройство дл охлаждени движущегос проката,преимущественно листа и полосы
JPS5671501A (en) Hot rolling apparatus
SU735349A1 (ru) Устройство дл охлаждени гор чекатаных полос
JPS5633113A (en) Controlling method for tension in continuous hot rolling mill
Oda Advanced technology for schedule free rolling. II. Fuzzy dynamic setup technology for improvement of head-end thickness accuracy on hot strip mill
Bolte et al. Rolling Stand and Method of Flat Rolling Metal Strip in a Rolling Stand
NZ332631A (en) Roll forming apparatus with adjustable forming rolls
Levadnyi Automation of a 1400 Four-High Mill
Masuda et al. Warm Rolling Facility for Steel Strip Coils