JPS60216910A - ステツケルミルの圧延方法 - Google Patents
ステツケルミルの圧延方法Info
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- JPS60216910A JPS60216910A JP59072693A JP7269384A JPS60216910A JP S60216910 A JPS60216910 A JP S60216910A JP 59072693 A JP59072693 A JP 59072693A JP 7269384 A JP7269384 A JP 7269384A JP S60216910 A JPS60216910 A JP S60216910A
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- Japan
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- rolling
- rolled material
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
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- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/16—Intermediate rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/12—End of product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はステツケルミルに係り、特に、圧延材の先、後
端の温度低下及びサーマルクラウンケ配慮した圧延方法
により、コイル単重茫増加させ、生産性の向上、歩留り
向上、製品板厚精度向上に好適な圧延方法に関する。
端の温度低下及びサーマルクラウンケ配慮した圧延方法
により、コイル単重茫増加させ、生産性の向上、歩留り
向上、製品板厚精度向上に好適な圧延方法に関する。
従来のステツケルミルは第１図に示すように、人出側フ
ァーネスコイｔ−２，ｉｚ＊もつ、四段ミル１４で圧延
材１３’に複数バス圧延していたが、このステツケルミ
ルによる圧延材１３’の製品板厚形状が、第２図に示す
ように板中端部が薄肉となり、この板厚が不均一となる
傾向は圧延材の温度低下の著しい、先端お工び後端で更
に助長される。このことは第３図の上段に示す四段圧延
機による板形状の変化および、第４図に示すような複数
バスのバス毎におけるロールのサーマルクラウンの９化
から明確であｈ工うに、圧柾材の温度低下と共に圧延に
必要な圧延荷重は多大になり、作業ロールペンディング
カでは製品板厚精度？十分に向上し得ない欠点があった
。
ァーネスコイｔ−２，ｉｚ＊もつ、四段ミル１４で圧延
材１３’に複数バス圧延していたが、このステツケルミ
ルによる圧延材１３’の製品板厚形状が、第２図に示す
ように板中端部が薄肉となり、この板厚が不均一となる
傾向は圧延材の温度低下の著しい、先端お工び後端で更
に助長される。このことは第３図の上段に示す四段圧延
機による板形状の変化および、第４図に示すような複数
バスのバス毎におけるロールのサーマルクラウンの９化
から明確であｈ工うに、圧柾材の温度低下と共に圧延に
必要な圧延荷重は多大になり、作業ロールペンディング
カでは製品板厚精度？十分に向上し得ない欠点があった
。
サラニ、ロールのサーマルクラウンの増加は、圧延材コ
イルの車重が増加することにより増大し、ついには四段
ミルのクラウン制御能力を越えてしまうため、生産性の
向上ｒ図るコイル単重の増加は困難である等の欠点があ
った。
イルの車重が増加することにより増大し、ついには四段
ミルのクラウン制御能力を越えてしまうため、生産性の
向上ｒ図るコイル単重の増加は困難である等の欠点があ
った。
本発明の目的は、ステツケルミルとして圧延材の温度変
化及び圧延材コイルの単重増加によるロールのサーマル
クラウンの増大に見合った、適正な圧延材の形状制御？
する圧延方法？提供するにある。
化及び圧延材コイルの単重増加によるロールのサーマル
クラウンの増大に見合った、適正な圧延材の形状制御？
する圧延方法？提供するにある。
本発明の要点は、大股ＨＣミルを配置し、中間ロールの
移動によるＨＣδ及び作業ロールペンディングカを適正
な値にして、圧延材の温度の変化及びロールのサーマル
クラウンの増大に対応した圧延方法？得ることにある。
移動によるＨＣδ及び作業ロールペンディングカを適正
な値にして、圧延材の温度の変化及びロールのサーマル
クラウンの増大に対応した圧延方法？得ることにある。
以下、本発明の一実施例を図面に工す説明する。
第５図は本発明のステツケルミルの配ｔ１ｔｒ示す。
本発明の配置の特徴としている大股ＨＣミル（μ下ＨＣ
ミルと称する）７は特公昭５０−１９５１０号公報に記
載されているように、ベンディング作用が可能な上、下
作業とロール軸方向に移動可能な中間ロールを作業ロー
ルに接触配置し、さら（、中間ロールを補強ロールで支
持するように樋威し、中間ロールの軸方向移動制節とロ
ールベンディング作業の併用にエリ圧延材の形状ｒ制御
し得る工うにした圧延機のことである。
ミルと称する）７は特公昭５０−１９５１０号公報に記
載されているように、ベンディング作用が可能な上、下
作業とロール軸方向に移動可能な中間ロールを作業ロー
ルに接触配置し、さら（、中間ロールを補強ロールで支
持するように樋威し、中間ロールの軸方向移動制節とロ
ールベンディング作業の併用にエリ圧延材の形状ｒ制御
し得る工うにした圧延機のことである。
先づ、第一バス方向は第１図の右側から左側へとし、圧
延材１３の先端ｒクロップシャーｌでカットし多数個配
置した前面テーブルローラー６によりＨＣミル７に送り
込まれ、所定の圧延条件により圧延されながら、多数個
配置した後面テーブルローラー８上を進み、後面ビ／テ
ロ−ｔ−ｉｉに案内されて後面ファーネスコイラー１２
に巻取られる。圧延材１３の後端がＨＣミル７から噛み
離され、ＨＣミル７からの一定位置に停止する。
延材１３の先端ｒクロップシャーｌでカットし多数個配
置した前面テーブルローラー６によりＨＣミル７に送り
込まれ、所定の圧延条件により圧延されながら、多数個
配置した後面テーブルローラー８上を進み、後面ビ／テ
ロ−ｔ−ｉｉに案内されて後面ファーネスコイラー１２
に巻取られる。圧延材１３の後端がＨＣミル７から噛み
離され、ＨＣミル７からの一定位置に停止する。
第二バスは第一バスの逆方向となり、ファーネスコイラ
ー１２およびピンチローｔ−１１により巻戻された圧延
材１３はＨＣミル７に噛み込み、圧延されて、前面ピン
チローラ−３に案内されて前面ファーネスコイラー２に
巻取られ、圧延材１３の先端が１（Ｃミル７からの一定
位置に停止する。
ー１２およびピンチローｔ−１１により巻戻された圧延
材１３はＨＣミル７に噛み込み、圧延されて、前面ピン
チローラ−３に案内されて前面ファーネスコイラー２に
巻取られ、圧延材１３の先端が１（Ｃミル７からの一定
位置に停止する。
ＨＣミル７の前面お工び後面には各々温度検出器４．ｌ
Ｏお工び板厚検出器、５，９が配置され、第６図の計算
機２７に↓すＨＣミル７に指令を出す。
Ｏお工び板厚検出器、５，９が配置され、第６図の計算
機２７に↓すＨＣミル７に指令を出す。
第７図及び第８図はステツケルミルの圧延状態及びファ
ーネスコイ２−に巻取られた状ａｔ示し、上下作業ロー
ル１５．２０によシ圧延材１３が噛み込まれ、前後面フ
ァーネスコイ−７−２，３のドラム２３．２４により巻
取られ、多数回〕（スを繰返す。
ーネスコイ２−に巻取られた状ａｔ示し、上下作業ロー
ル１５．２０によシ圧延材１３が噛み込まれ、前後面フ
ァーネスコイ−７−２，３のドラム２３．２４により巻
取られ、多数回〕（スを繰返す。
第６図はＨＣミル７の機能ｒ示す断面図で、Ｊ１６．２
１、上・下補強ロール１７，２２、駆動側、操作側圧下
装置ｕ８，１９．上・下作業ロールシフト装置２３．２
４、上・下中間ロールシフト装置２５，２６、上・下作
業ロールベンダー２７．２８に装着しており、前面およ
び後面１ｉｔＡＫ検出器４，１０、及び板厚検出器５．
９からの検出信号に基づいて計算機ｚ７により指令信号
を演算し、この指令信号によって圧延機？操作して圧延
材１３の形状ｒ制御する。
１、上・下補強ロール１７，２２、駆動側、操作側圧下
装置ｕ８，１９．上・下作業ロールシフト装置２３．２
４、上・下中間ロールシフト装置２５，２６、上・下作
業ロールベンダー２７．２８に装着しており、前面およ
び後面１ｉｔＡＫ検出器４，１０、及び板厚検出器５．
９からの検出信号に基づいて計算機ｚ７により指令信号
を演算し、この指令信号によって圧延機？操作して圧延
材１３の形状ｒ制御する。
前述の機能ケ備えたＨＣミル７は中間ロール軸移動量を
示す圧延材コイルから、中間ロール胴端までの距離ＨＣ
δと、作業ロールペンディングカとの関係は第９図に示
すように、また圧延荷重による板形状の変化は第３図の
下段に示すようになっている。すなわち、第９図は中間
ロール−ＩＱＩＩ移動ＩｋＨＣａｋ増大させることにエ
リ、作業ロールペンディングカを減少させることが出来
ることケ示し、さらに、圧延荷重が増大しても前述のＩ
ＩＣδに合わせて最適な作業ロールベンディングカケ得
ふｒとが出来る、第３図は圧杭荷重と作業ロールペンデ
ィング力の変化により圧延材の板巾方向の板厚変動状態
？示す。
示す圧延材コイルから、中間ロール胴端までの距離ＨＣ
δと、作業ロールペンディングカとの関係は第９図に示
すように、また圧延荷重による板形状の変化は第３図の
下段に示すようになっている。すなわち、第９図は中間
ロール−ＩＱＩＩ移動ＩｋＨＣａｋ増大させることにエ
リ、作業ロールペンディングカを減少させることが出来
ることケ示し、さらに、圧延荷重が増大しても前述のＩ
ＩＣδに合わせて最適な作業ロールベンディングカケ得
ふｒとが出来る、第３図は圧杭荷重と作業ロールペンデ
ィング力の変化により圧延材の板巾方向の板厚変動状態
？示す。
本発明の実施例によれば、ステツケルミルの圧延材の長
さ方向の温度分布は第１Ｏ図（ａ）のようになり、圧延
荷重は（ａ）に見合って（ｂ）のようになる。
さ方向の温度分布は第１Ｏ図（ａ）のようになり、圧延
荷重は（ａ）に見合って（ｂ）のようになる。
圧延材の先端及び後端では古延荷重が大になるので（Ｃ
）に示す工うにペンディングカｒ増加させるイの線図か
ＨＣδを増大さぜるハの線図となるが、ペンディング力
の増加はロールの強度及びペングー設置上からの制約が
あり、実用的でないため、ｈｃδヶ増加させることが望
ましく、圧延荷１にの変化と共に、１−１ｃａｋ変化ざ
ぜる口の線図にすることに工す、従来の四段圧延機に見
られた第３図の上段に示す状態が下段に示す状態になり
、第１１図に示すように、特に、板巾端部の薄肉部の改
善が図られ、製品板厚の精度？著しく高め、さらに、歩
留りｔ格段に向上させる効果がある。その上、第４図に
示すように、複数バスのバス毎のすｉマルクラワンはコ
イル単重の増加、すなわち、板巾の増加と共に増大し、
従来の作業ロールベンデイングカでは制御が出来なかっ
たものｒＨｃδ倉変化させることにエリ、制御が可能に
なり、製品板厚精度ｒ高めることができ生産ｍｋ格段に
増加させることが出来る。
）に示す工うにペンディングカｒ増加させるイの線図か
ＨＣδを増大さぜるハの線図となるが、ペンディング力
の増加はロールの強度及びペングー設置上からの制約が
あり、実用的でないため、ｈｃδヶ増加させることが望
ましく、圧延荷１にの変化と共に、１−１ｃａｋ変化ざ
ぜる口の線図にすることに工す、従来の四段圧延機に見
られた第３図の上段に示す状態が下段に示す状態になり
、第１１図に示すように、特に、板巾端部の薄肉部の改
善が図られ、製品板厚の精度？著しく高め、さらに、歩
留りｔ格段に向上させる効果がある。その上、第４図に
示すように、複数バスのバス毎のすｉマルクラワンはコ
イル単重の増加、すなわち、板巾の増加と共に増大し、
従来の作業ロールベンデイングカでは制御が出来なかっ
たものｒＨｃδ倉変化させることにエリ、制御が可能に
なり、製品板厚精度ｒ高めることができ生産ｍｋ格段に
増加させることが出来る。
本発明によれば、製品板厚精度、製品歩留シ茫大巾に向
上さぞ、その上圧延材コイル単重を著し、く増大させ、
生産性が向上する。
上さぞ、その上圧延材コイル単重を著し、く増大させ、
生産性が向上する。
第１図は従来のステツケルミルの正面図、第２図は従来
の圧延材の断面形状（８）、第３図は圧延荷重のｆ化に
よる板形状の状態図、第４図は複数バスのバス毎におけ
るサーマルクラウンの変化の状態図、第５図は本発明の
ステツケルミルの配置ｒ示す正面図、第６図は第５図に
配置されたＩ（Ｃミルのロール軸方向の断面図、第７１
＆は本発明の圧延状態を示す正面図、８ｇ８図は−１１
１：発明の巻取状態ケ示す正面図、第９図は中間ロール
シフトのＨＣδと作業ロールペンディングカとの開係図
、第１゜図は圧延材の長さ方向の６度、圧延反力、ＨＣ
δの変化の状態図、第１１図は本発明の圧延材の断面形
状図でおる。 ４．１０・・・温度検出器、５．９・・・板厚検出にハ
７・・・ＨＣミル、１３・・・圧延材、１５．２０・
・・上、下作業ロール、１６．２１・・・上、下中ｆｌ
＝ｔＪロール、１８．１９・・・圧下装置、２３．２４
・・・上、下作業ロールシフト装置、２５．２６・・・
上、下中間ロールシフト装置、２７・・・計ｎ機、２８
．２９・・・作業ロールベンダー。 代理人 弁理士 高橋明夫 第５０ 第 １閃 第ｇｍ 第９囚 Ｃユ） 第１０固 り 包 ＣＣ）
の圧延材の断面形状（８）、第３図は圧延荷重のｆ化に
よる板形状の状態図、第４図は複数バスのバス毎におけ
るサーマルクラウンの変化の状態図、第５図は本発明の
ステツケルミルの配置ｒ示す正面図、第６図は第５図に
配置されたＩ（Ｃミルのロール軸方向の断面図、第７１
＆は本発明の圧延状態を示す正面図、８ｇ８図は−１１
１：発明の巻取状態ケ示す正面図、第９図は中間ロール
シフトのＨＣδと作業ロールペンディングカとの開係図
、第１゜図は圧延材の長さ方向の６度、圧延反力、ＨＣ
δの変化の状態図、第１１図は本発明の圧延材の断面形
状図でおる。 ４．１０・・・温度検出器、５．９・・・板厚検出にハ
７・・・ＨＣミル、１３・・・圧延材、１５．２０・
・・上、下作業ロール、１６．２１・・・上、下中ｆｌ
＝ｔＪロール、１８．１９・・・圧下装置、２３．２４
・・・上、下作業ロールシフト装置、２５．２６・・・
上、下中間ロールシフト装置、２７・・・計ｎ機、２８
．２９・・・作業ロールベンダー。 代理人 弁理士 高橋明夫 第５０ 第 １閃 第ｇｍ 第９囚 Ｃユ） 第１０固 り 包 ＣＣ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ファーネスコイン−を備えたステツケルミル圧延
設備に、大股ＨＣミルを配置し、前記大股ＨＣミルの前
、後面に温度検出器による圧延材の温度指令又は圧延材
の長さによる温度の予測指令等の手段によシ、圧延途中
に中間ロールを移動させ、圧延材巾端から前記中間ロー
ル胴端までの距Ｍｋ変化させ、すなわち、前記圧延材の
先端から後端の温度分布の低温−高温−低温に合わせ、
前記距離の設定値ケ大−小一大とする↓う前記圧延材の
形状側ａ１を行なうこと？特徴とするステツケルミルの
圧延方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、ｌサイクル間に同
一中圧延材コイルの圧延に際し、圧延バス間の一コイル
優に前記中間ロールヶ移動させる移動方向はロールのテ
ーマルクラクン増加ピッチに合せ、順次前記距離が大き
くなる方向に前記中間日−ル＆−玖ｋｈイｊイ座鉦す入
ｒシ馴銭幼シナλプテツケルミルの圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072693A JPS60216910A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ステツケルミルの圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072693A JPS60216910A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ステツケルミルの圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216910A true JPS60216910A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13496697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59072693A Pending JPS60216910A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ステツケルミルの圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0738547A1 (de) * | 1995-04-19 | 1996-10-23 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Steckel-Walzwerk |
| EP1228818A2 (en) * | 2001-02-05 | 2002-08-07 | Hitachi, Ltd. | Rolling method for strip rolling mill and strip rolling equipment |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP59072693A patent/JPS60216910A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0738547A1 (de) * | 1995-04-19 | 1996-10-23 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Steckel-Walzwerk |
| EP1228818A2 (en) * | 2001-02-05 | 2002-08-07 | Hitachi, Ltd. | Rolling method for strip rolling mill and strip rolling equipment |
| EP1228818A3 (en) * | 2001-02-05 | 2005-08-03 | Hitachi, Ltd. | Rolling method for strip rolling mill and strip rolling equipment |
| US7004002B2 (en) | 2001-02-05 | 2006-02-28 | Hitachi, Ltd. | Rolling method for strip rolling mill and strip rolling equipment |
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