RU95121097A - Способ и аппарат для выделения вещества из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации - Google Patents
Способ и аппарат для выделения вещества из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизацииInfo
- Publication number
- RU95121097A RU95121097A RU95121097/25A RU95121097A RU95121097A RU 95121097 A RU95121097 A RU 95121097A RU 95121097/25 A RU95121097/25 A RU 95121097/25A RU 95121097 A RU95121097 A RU 95121097A RU 95121097 A RU95121097 A RU 95121097A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- medium
- wall
- paragraphs
- mold
- crystallization
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims 9
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 title claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 claims 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Claims (17)
1. Способ выделения веществ из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации с осаждением кристаллического споя на одной стороне стенки (75) кристаллизатора (S1, S2, S3, 70), которую охлаждают с другой стороны, и последующим расплавлением кристаллического слоя, отличающийся тем, что для кристаллизации испаряют среду на указанной другой стороне стенки (75, 78), а давление газообразной фазы среды в кристаллизаторе (S1, S2, S3) регулируют в соответствии с температурой, требуемой для кристаллизации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что среде дают возможность стекать в виде пленки вниз по стенке (75, 78).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что среду, подаваемую для расплавления кристаллического слоя или для перевода в жидкое состояние, в газообразном состоянии конденсируют на стенке, а давление газообразной среды регулируют в соответствии с требуемой температурой на стенке.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что по меньшей мере один кристаллизатор используют для кристаллизации и по меньшей мере один другой кристаллизатор используют для расплавления кристаллов, а газообразную среду, находящуюся в одном кристаллизаторе при кристаллизации, сжимают и конденсируют для расплавления кристаллов в другом кристаллизаторе.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в процессе плавления в кристаллизатор подают дополнительную внешнюю тепловую энергию, а избыточную тепловую энергию последовательно отводят.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что внешнюю тепловую энергию подают путем испарения жидкой среды во вспомогательном испарителе.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что избыточную тепловую энергию отводят посредством вспомогательного конденсатора (55).
8. Аппарат для выделения веществ из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации, содержащий кристаллизатор (70), имеющий корпус, в котором кристаллизационная камера (74) отделена от камеры (80) для среды стенкой (75), предназначенной для осаждения кристаллов, и камера (80) для среды снабжена по меньшей мере одним подводом (95) и одним отводом (94) жидкой среды, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере одним соединением (96) для подвода и отвода газообразной фазы среды и средствами (33; 18, 28; 19, 29; 20, 30) для регулирования давления газообразной среды в кристаллизаторе.
9. Аппарат по п. 8, отличающийся тем, что он снабжен вспомогательным испарителем (53).
10. Аппарат по п. 9, отличающийся тем, что он снабжен вспомогательным конденсатором (55).
11. Аппарат по любому из пп. 8 - 10, отличающийся тем, что стенка образована по меньшей мере одной трубкой (75), предпочтительно расположенной вертикально и закрытой на одном конце (69), и аппарат снабжен средством (87) для подачи жидкой среды в зону закрытого конца (69) трубки, откуда она может стекать в виде пленки вниз по стенке.
12. Аппарат по любому из пп. 8 - 11, отличающийся тем, что средство для подачи жидкой среды выполнено в виде стояка (87).
13. Аппарат по любому из пп. 8 - 12, отличающийся тем, что стояк (87) зафиксирован на расстоянии от стенки (75) посредством проставок (91).
14. Аппарат по любому из пп. 8 - 13, отличающийся тем, что он содержит несколько трубок, жестко соединенных с основанием (85), проходящих сквозь отверстия (82) в распределительном поддоне (81) и выступающих над ним, причем выполнен зазор (83) для возможности стекания вниз вдоль наружных стенок (76) трубок (75) жидкой смеси, предназначенной для осуществления фракционированной кристаллизации.
15. Аппарат по п. 14, отличающийся тем, что стояк (87) введен в зону под распределительным поддоном (81).
16. Аппарат по любому из пп. 8 - 15, отличающийся тем, что он снабжен отражательным устройством (88), например отражательной трубкой, расположенным в нижней части стенки (75) и предназначенным для стекания пленки, а между стенкой (75) и отражательным устройством (88) оставлена полость (88').
17. Аппарат по любому из пп. 8 - 16, отличающийся тем, что над распределительным поддоном (81) расположена крышка (73) корпуса (71).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH371694 | 1994-12-08 | ||
CH03716/94-5 | 1994-12-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95121097A true RU95121097A (ru) | 1998-02-27 |
RU2140804C1 RU2140804C1 (ru) | 1999-11-10 |
Family
ID=4261975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95121097A RU2140804C1 (ru) | 1994-12-08 | 1995-12-04 | Способ и аппарат для выделения вещества из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5700435A (ru) |
EP (1) | EP0715870B1 (ru) |
JP (1) | JP3277481B2 (ru) |
KR (1) | KR100363276B1 (ru) |
CN (1) | CN1090514C (ru) |
AR (1) | AR000280A1 (ru) |
BR (1) | BR9505679A (ru) |
CA (1) | CA2163380A1 (ru) |
CZ (1) | CZ288630B6 (ru) |
DE (1) | DE59500134D1 (ru) |
ES (1) | ES2099647T3 (ru) |
ID (1) | ID17341A (ru) |
MY (1) | MY117096A (ru) |
PL (1) | PL180472B1 (ru) |
RU (1) | RU2140804C1 (ru) |
SG (1) | SG35029A1 (ru) |
TW (1) | TW304890B (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3588902B2 (ja) * | 1996-03-28 | 2004-11-17 | 不二製油株式会社 | 油脂の乾式分別法 |
MXPA97004052A (es) * | 1996-06-05 | 2005-05-25 | Sulzer Chemtech Ag | Mezcla y dispositivo para separar una sustancia deuna mezcla de liquidos mediante cristalizacion fraccional. |
EP0937489A1 (de) * | 1998-02-24 | 1999-08-25 | Sulzer Chemtech AG | Vorrichtung zur Trennung eines Stoffgemisches mittels statischer fraktionierter Kristallisation |
EP1078669A1 (de) * | 1999-08-23 | 2001-02-28 | Sulzer Chemtech AG | Verfahren und Kristallisator zur Reinigung von Stoffen oder Stoffgemischen |
TW200720418A (en) * | 2005-07-18 | 2007-06-01 | Shell Int Research | Process for reducing the cloud point of a base oil |
NZ579933A (en) * | 2007-06-20 | 2012-11-30 | Nagarjuna Energy Private Ltd | process and apparatus for concentrating dilute solution using a vertical freeze column |
CN102439001B (zh) | 2009-03-13 | 2014-09-17 | 自然工作有限责任公司 | 由内消旋-丙交酯流回收乳酸值 |
ES2695928T3 (es) | 2009-03-13 | 2019-01-11 | Natureworks Llc | Métodos para producir lactida con reciclado de mesolactida |
US9035076B2 (en) | 2009-03-13 | 2015-05-19 | Natureworks Llc | Recovery of lactic acid values from a meso-lactide stream |
US8956542B1 (en) * | 2013-07-30 | 2015-02-17 | Showa Freezing Plant Co., Ltd. | Method for processing radioactively-contaminated water |
RU2581874C1 (ru) * | 2015-01-13 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Способ автоматического управления циклическим процессом концентрирования вымораживанием |
CN104801059A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-29 | 北京普利玛科技有限责任公司 | 熔融结晶器 |
CN107837559A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-27 | 山东豪迈化工技术有限公司 | 结晶器 |
CN107456776B (zh) * | 2017-08-03 | 2020-02-11 | 山东飞扬化工有限公司 | 一种提纯碳酸二甲酯的装置及方法 |
CN111517943A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-11 | 浙江海翔净水科技有限公司 | 一种乙酸钠的生产工艺及其生产设备 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2743996A (en) * | 1949-07-11 | 1956-05-01 | Phillips Petroleum Co | Multi-stage crystallization apparatus |
FR1052023A (fr) * | 1951-03-05 | 1954-01-20 | Otto Sau Rebau U Keramikwerke | Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour cristalliser des sels, obtenus par refroidissement de concentrats chauds, plus spécialement du sulfatc defer à partir de lessives caustiques |
US3272875A (en) * | 1965-04-26 | 1966-09-13 | Du Pont | Surface crystallization process |
GB1218743A (en) * | 1967-06-01 | 1971-01-13 | J & E Hall Ltd | Improvements in liquid freezing and thawing apparatus |
US4004886A (en) * | 1969-12-12 | 1977-01-25 | Stamicarbon B.V. | Two stage continuous process and apparatus for crystallization |
US3859052A (en) * | 1972-08-15 | 1975-01-07 | Joh A Benckiser Chem Fab Gmbh | Crystallization apparatus having pressure-liquid level control means |
US4296612A (en) * | 1980-06-18 | 1981-10-27 | Chicago Bridge & Iron Company | Freeze exchanger with removable tube liner |
US5127921A (en) * | 1988-07-28 | 1992-07-07 | Griffiths Kenneth F | Multistage recrystallization for superpurifying crystallizable substances |
US5466266A (en) * | 1993-06-17 | 1995-11-14 | Griffiths; Kenneth F. | Closed system multistage superpurification recrystallization |
-
1995
- 1995-11-09 TW TW084111868A patent/TW304890B/zh active
- 1995-11-13 SG SG1995001816A patent/SG35029A1/en unknown
- 1995-11-15 PL PL95311379A patent/PL180472B1/pl unknown
- 1995-11-21 CA CA002163380A patent/CA2163380A1/en not_active Abandoned
- 1995-12-04 AR AR33449695A patent/AR000280A1/es unknown
- 1995-12-04 RU RU95121097A patent/RU2140804C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-12-04 US US08/566,792 patent/US5700435A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-05 KR KR1019950046660A patent/KR100363276B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-06 JP JP34438895A patent/JP3277481B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-06 BR BR9505679A patent/BR9505679A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-12-06 EP EP95810772A patent/EP0715870B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-06 DE DE59500134T patent/DE59500134D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-06 ES ES95810772T patent/ES2099647T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-06 MY MYPI95003755A patent/MY117096A/en unknown
- 1995-12-08 CN CN95121433A patent/CN1090514C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-08 CZ CZ19953240A patent/CZ288630B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-30 ID IDP971832A patent/ID17341A/id unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95121097A (ru) | Способ и аппарат для выделения вещества из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации | |
BR0214089B1 (pt) | processo para a separaÇço de purificaÇço de cristais de sua suspensço em lixÍvia. | |
KR960021087A (ko) | 분별결정화에 의한 액체혼합물에서의 순물질 분리방법과 장치 | |
KR840000625A (ko) | Pwr액체 폐기물의 용적 감소장치와 방법 | |
EP0090004A1 (en) | LIQUID PURIFICATION SYSTEM. | |
US5814231A (en) | Separation of liquid eutectic mixtures by crystallization on cold surfaces and apparatus for this purpose | |
RU98103467A (ru) | Пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали | |
KR980000526A (ko) | 분별결정화에 의한 액체혼합물에서의 순물질 분리방법과 장치 | |
US4795571A (en) | Purification of frozen crystal layers | |
KR970707327A (ko) | 결정화 장치 및 방법 (improved crystallization apparatus and method) | |
US4335581A (en) | Falling film freeze exchanger | |
US5090965A (en) | Process for the separation of substances by cooling crystallization | |
EP0167401A2 (en) | Procedure and means for separating or purifying organic substances | |
ATE295213T1 (de) | Kreislaufkristallisator - methode und apparat | |
SU1480844A1 (ru) | Аппарат дл очистки веществ дистилл цией и одновременной направленной кристаллизацией | |
SU919694A1 (ru) | Аппарат дл фракционного плавлени | |
SU1673151A1 (ru) | Пульсационный кристаллизатор | |
FI107258B (fi) | Menetelmä melamiinia sisältävän aineosan erottamiseksi kaasuväliaineesta ja laite menetelmän toteuttamiseksi | |
US20020108739A1 (en) | Heat temperature raising system | |
SU854410A1 (ru) | Пленочный выпарной аппарат | |
SU1118387A1 (ru) | Устройство дл очистки направленной кристаллизацией | |
SU1002760A1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
TH11317B (th) | วิธีการและชุดอุปกรณ์สำหรับการแยกสารออกจากของผสมของเหลวโดยการตกผลึกแบบลำดับส่วน | |
TH21936A (th) | วิธีการและชุดอุปกรณ์สำหรับการแยกสารออกจากของผสมของเหลวโดยการตกผลึกแบบลำดับส่วน | |
SU1689823A1 (ru) | Способ определени наличи твердой фазы в проточной части струйного охладител жидкости |