RU95121097A - Способ и аппарат для выделения вещества из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации - Google Patents

Способ и аппарат для выделения вещества из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации

Info

Publication number
RU95121097A
RU95121097A RU95121097/25A RU95121097A RU95121097A RU 95121097 A RU95121097 A RU 95121097A RU 95121097/25 A RU95121097/25 A RU 95121097/25A RU 95121097 A RU95121097 A RU 95121097A RU 95121097 A RU95121097 A RU 95121097A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
medium
wall
paragraphs
mold
crystallization
Prior art date
Application number
RU95121097/25A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2140804C1 (ru
Inventor
Рудольф БИШОФ
Original Assignee
Зульцер Кемтех АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зульцер Кемтех АГ filed Critical Зульцер Кемтех АГ
Publication of RU95121097A publication Critical patent/RU95121097A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2140804C1 publication Critical patent/RU2140804C1/ru

Links

Claims (17)

1. Способ выделения веществ из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации с осаждением кристаллического споя на одной стороне стенки (75) кристаллизатора (S1, S2, S3, 70), которую охлаждают с другой стороны, и последующим расплавлением кристаллического слоя, отличающийся тем, что для кристаллизации испаряют среду на указанной другой стороне стенки (75, 78), а давление газообразной фазы среды в кристаллизаторе (S1, S2, S3) регулируют в соответствии с температурой, требуемой для кристаллизации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что среде дают возможность стекать в виде пленки вниз по стенке (75, 78).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что среду, подаваемую для расплавления кристаллического слоя или для перевода в жидкое состояние, в газообразном состоянии конденсируют на стенке, а давление газообразной среды регулируют в соответствии с требуемой температурой на стенке.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что по меньшей мере один кристаллизатор используют для кристаллизации и по меньшей мере один другой кристаллизатор используют для расплавления кристаллов, а газообразную среду, находящуюся в одном кристаллизаторе при кристаллизации, сжимают и конденсируют для расплавления кристаллов в другом кристаллизаторе.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в процессе плавления в кристаллизатор подают дополнительную внешнюю тепловую энергию, а избыточную тепловую энергию последовательно отводят.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что внешнюю тепловую энергию подают путем испарения жидкой среды во вспомогательном испарителе.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что избыточную тепловую энергию отводят посредством вспомогательного конденсатора (55).
8. Аппарат для выделения веществ из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации, содержащий кристаллизатор (70), имеющий корпус, в котором кристаллизационная камера (74) отделена от камеры (80) для среды стенкой (75), предназначенной для осаждения кристаллов, и камера (80) для среды снабжена по меньшей мере одним подводом (95) и одним отводом (94) жидкой среды, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере одним соединением (96) для подвода и отвода газообразной фазы среды и средствами (33; 18, 28; 19, 29; 20, 30) для регулирования давления газообразной среды в кристаллизаторе.
9. Аппарат по п. 8, отличающийся тем, что он снабжен вспомогательным испарителем (53).
10. Аппарат по п. 9, отличающийся тем, что он снабжен вспомогательным конденсатором (55).
11. Аппарат по любому из пп. 8 - 10, отличающийся тем, что стенка образована по меньшей мере одной трубкой (75), предпочтительно расположенной вертикально и закрытой на одном конце (69), и аппарат снабжен средством (87) для подачи жидкой среды в зону закрытого конца (69) трубки, откуда она может стекать в виде пленки вниз по стенке.
12. Аппарат по любому из пп. 8 - 11, отличающийся тем, что средство для подачи жидкой среды выполнено в виде стояка (87).
13. Аппарат по любому из пп. 8 - 12, отличающийся тем, что стояк (87) зафиксирован на расстоянии от стенки (75) посредством проставок (91).
14. Аппарат по любому из пп. 8 - 13, отличающийся тем, что он содержит несколько трубок, жестко соединенных с основанием (85), проходящих сквозь отверстия (82) в распределительном поддоне (81) и выступающих над ним, причем выполнен зазор (83) для возможности стекания вниз вдоль наружных стенок (76) трубок (75) жидкой смеси, предназначенной для осуществления фракционированной кристаллизации.
15. Аппарат по п. 14, отличающийся тем, что стояк (87) введен в зону под распределительным поддоном (81).
16. Аппарат по любому из пп. 8 - 15, отличающийся тем, что он снабжен отражательным устройством (88), например отражательной трубкой, расположенным в нижней части стенки (75) и предназначенным для стекания пленки, а между стенкой (75) и отражательным устройством (88) оставлена полость (88').
17. Аппарат по любому из пп. 8 - 16, отличающийся тем, что над распределительным поддоном (81) расположена крышка (73) корпуса (71).
RU95121097A 1994-12-08 1995-12-04 Способ и аппарат для выделения вещества из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации RU2140804C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH371694 1994-12-08
CH03716/94-5 1994-12-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95121097A true RU95121097A (ru) 1998-02-27
RU2140804C1 RU2140804C1 (ru) 1999-11-10

Family

ID=4261975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95121097A RU2140804C1 (ru) 1994-12-08 1995-12-04 Способ и аппарат для выделения вещества из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5700435A (ru)
EP (1) EP0715870B1 (ru)
JP (1) JP3277481B2 (ru)
KR (1) KR100363276B1 (ru)
CN (1) CN1090514C (ru)
AR (1) AR000280A1 (ru)
BR (1) BR9505679A (ru)
CA (1) CA2163380A1 (ru)
CZ (1) CZ288630B6 (ru)
DE (1) DE59500134D1 (ru)
ES (1) ES2099647T3 (ru)
ID (1) ID17341A (ru)
MY (1) MY117096A (ru)
PL (1) PL180472B1 (ru)
RU (1) RU2140804C1 (ru)
SG (1) SG35029A1 (ru)
TW (1) TW304890B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3588902B2 (ja) * 1996-03-28 2004-11-17 不二製油株式会社 油脂の乾式分別法
MXPA97004052A (es) * 1996-06-05 2005-05-25 Sulzer Chemtech Ag Mezcla y dispositivo para separar una sustancia deuna mezcla de liquidos mediante cristalizacion fraccional.
EP0937489A1 (de) * 1998-02-24 1999-08-25 Sulzer Chemtech AG Vorrichtung zur Trennung eines Stoffgemisches mittels statischer fraktionierter Kristallisation
EP1078669A1 (de) * 1999-08-23 2001-02-28 Sulzer Chemtech AG Verfahren und Kristallisator zur Reinigung von Stoffen oder Stoffgemischen
TW200720418A (en) * 2005-07-18 2007-06-01 Shell Int Research Process for reducing the cloud point of a base oil
NZ579933A (en) * 2007-06-20 2012-11-30 Nagarjuna Energy Private Ltd process and apparatus for concentrating dilute solution using a vertical freeze column
CN102439001B (zh) 2009-03-13 2014-09-17 自然工作有限责任公司 由内消旋-丙交酯流回收乳酸值
ES2695928T3 (es) 2009-03-13 2019-01-11 Natureworks Llc Métodos para producir lactida con reciclado de mesolactida
US9035076B2 (en) 2009-03-13 2015-05-19 Natureworks Llc Recovery of lactic acid values from a meso-lactide stream
US8956542B1 (en) * 2013-07-30 2015-02-17 Showa Freezing Plant Co., Ltd. Method for processing radioactively-contaminated water
RU2581874C1 (ru) * 2015-01-13 2016-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). Способ автоматического управления циклическим процессом концентрирования вымораживанием
CN104801059A (zh) * 2015-03-31 2015-07-29 北京普利玛科技有限责任公司 熔融结晶器
CN107837559A (zh) * 2016-09-21 2018-03-27 山东豪迈化工技术有限公司 结晶器
CN107456776B (zh) * 2017-08-03 2020-02-11 山东飞扬化工有限公司 一种提纯碳酸二甲酯的装置及方法
CN111517943A (zh) * 2020-04-27 2020-08-11 浙江海翔净水科技有限公司 一种乙酸钠的生产工艺及其生产设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2743996A (en) * 1949-07-11 1956-05-01 Phillips Petroleum Co Multi-stage crystallization apparatus
FR1052023A (fr) * 1951-03-05 1954-01-20 Otto Sau Rebau U Keramikwerke Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour cristalliser des sels, obtenus par refroidissement de concentrats chauds, plus spécialement du sulfatc defer à partir de lessives caustiques
US3272875A (en) * 1965-04-26 1966-09-13 Du Pont Surface crystallization process
GB1218743A (en) * 1967-06-01 1971-01-13 J & E Hall Ltd Improvements in liquid freezing and thawing apparatus
US4004886A (en) * 1969-12-12 1977-01-25 Stamicarbon B.V. Two stage continuous process and apparatus for crystallization
US3859052A (en) * 1972-08-15 1975-01-07 Joh A Benckiser Chem Fab Gmbh Crystallization apparatus having pressure-liquid level control means
US4296612A (en) * 1980-06-18 1981-10-27 Chicago Bridge & Iron Company Freeze exchanger with removable tube liner
US5127921A (en) * 1988-07-28 1992-07-07 Griffiths Kenneth F Multistage recrystallization for superpurifying crystallizable substances
US5466266A (en) * 1993-06-17 1995-11-14 Griffiths; Kenneth F. Closed system multistage superpurification recrystallization

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95121097A (ru) Способ и аппарат для выделения вещества из жидкой смеси путем фракционированной кристаллизации
BR0214089B1 (pt) processo para a separaÇço de purificaÇço de cristais de sua suspensço em lixÍvia.
KR960021087A (ko) 분별결정화에 의한 액체혼합물에서의 순물질 분리방법과 장치
KR840000625A (ko) Pwr액체 폐기물의 용적 감소장치와 방법
EP0090004A1 (en) LIQUID PURIFICATION SYSTEM.
US5814231A (en) Separation of liquid eutectic mixtures by crystallization on cold surfaces and apparatus for this purpose
RU98103467A (ru) Пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали
KR980000526A (ko) 분별결정화에 의한 액체혼합물에서의 순물질 분리방법과 장치
US4795571A (en) Purification of frozen crystal layers
KR970707327A (ko) 결정화 장치 및 방법 (improved crystallization apparatus and method)
US4335581A (en) Falling film freeze exchanger
US5090965A (en) Process for the separation of substances by cooling crystallization
EP0167401A2 (en) Procedure and means for separating or purifying organic substances
ATE295213T1 (de) Kreislaufkristallisator - methode und apparat
SU1480844A1 (ru) Аппарат дл очистки веществ дистилл цией и одновременной направленной кристаллизацией
SU919694A1 (ru) Аппарат дл фракционного плавлени
SU1673151A1 (ru) Пульсационный кристаллизатор
FI107258B (fi) Menetelmä melamiinia sisältävän aineosan erottamiseksi kaasuväliaineesta ja laite menetelmän toteuttamiseksi
US20020108739A1 (en) Heat temperature raising system
SU854410A1 (ru) Пленочный выпарной аппарат
SU1118387A1 (ru) Устройство дл очистки направленной кристаллизацией
SU1002760A1 (ru) Теплообменный аппарат
TH11317B (th) วิธีการและชุดอุปกรณ์สำหรับการแยกสารออกจากของผสมของเหลวโดยการตกผลึกแบบลำดับส่วน
TH21936A (th) วิธีการและชุดอุปกรณ์สำหรับการแยกสารออกจากของผสมของเหลวโดยการตกผลึกแบบลำดับส่วน
SU1689823A1 (ru) Способ определени наличи твердой фазы в проточной части струйного охладител жидкости