RU95118435A - Способ и устройство для смазки и охлаждения режущих лезвий инструмента и/или заготовок в процессе обработки металла резанием, а также применение их на пильных станках - Google Patents

Способ и устройство для смазки и охлаждения режущих лезвий инструмента и/или заготовок в процессе обработки металла резанием, а также применение их на пильных станках

Info

Publication number
RU95118435A
RU95118435A RU95118435/02A RU95118435A RU95118435A RU 95118435 A RU95118435 A RU 95118435A RU 95118435/02 A RU95118435/02 A RU 95118435/02A RU 95118435 A RU95118435 A RU 95118435A RU 95118435 A RU95118435 A RU 95118435A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
liquid
lubricant
paragraphs
cooling
Prior art date
Application number
RU95118435/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2135343C1 (ru
Inventor
Валь Вильфрид
Original Assignee
Валь Вильфрид
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4309134A external-priority patent/DE4309134C2/de
Application filed by Валь Вильфрид filed Critical Валь Вильфрид
Publication of RU95118435A publication Critical patent/RU95118435A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2135343C1 publication Critical patent/RU2135343C1/ru

Links

Claims (12)

1. Способ смазки и охлаждения режущих лезвий и/или заготовок в процессах обработки металлов резанием, причем на режущие лезвия или заготовки подают, по меньшей мере две не смешивающиеся между собой жидкости и при этом используют: а) жидкое средство для снижения трения между резцом и заготовкой или стружкой, а также б) жидкое средство для охлаждения резца, заготовки, державки резца и соответственно стружки, причем оба жидких средства "а" и "б" хранят и готовят отдельно одна от другой в отдельной емкости (1,2) каждая и жидкое средство "а" и "б" из соединенной с ним емкостью (1) или (2) по отдельной линии подачи (10) или (11) подают на орган (3) или (4) для нанесения средства, каждое жидкое средство "а" или "б" из подводящего ее органа (3) или (4) набрызгивают на обрабатываемую заготовку (15) или на находящееся в работе режущее лезвие, отличающийся тем, что при относительном движении резца и заготовки (15) в направлении места резания вначале набрызгивают смазочное средство "а" с образованием смазочной пленки, а затем на подготовленную пленку набрызгивают жидкий хладагент "б" и в соответствии с необходимым охлаждением заготовки (15) и/или режущего лезвия инструмента (27) набрызгивание производят в таком расчетном количестве, что жидкие средства в процессе обработки одновременно испаряются таким образом, что отдельно наносимое смазочное средство "а" при набрызгивании на участок режущего инструмента (27) в зазор перед участком резания можно подавать на свободную от жидкости хладагента сухую поверхность режущего инструмента 27 с образованием хорошо прилипавшей к его поверхности смазочной пленки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смазочное средство "а" в количестве, соразмерном расходу в процессе работы, наносится таким образом, что не остается избыточного смазочного средства "а", вследствие чего не требуется рециркуляция или повторная подготовка.
3. Способ по одному или нескольким пунктам 1 или 2, отличающийся тем, что при движущемся относительно заготовки (15) режущем инструменте, пильном полотне или фрезе (27) смазочное средство "а" (при рассмотрении в направлении поступательного движения или движения резания) используют на участке (16) перед участком резания, а хладагент "б" непосредственно на участке резания, причем жидкий хладагент "б" наносят на подготовленную ранее пленку смазки на инструменте (27).
4. Способ по одному или нескольким пп. 1-3, отличающийся тем, что смазочное средство "а" наносят в виде гомогенного аэрозоля направленной разбрызгивавшей струей (30) с образованием очень тонкой пленки с высокой способностью прилипания граничной поверхности и прочностью на срез с толщиной в пределах 10-150 микрон, преимущественно 10-50 микрон и особенно предпочтительно 5-20 микрон.
5. Способ по одному или нескольким пп. 1-4, отличающийся тем, что смазочное средство "а" разбрызгивают до аэрозольной струи (30) с помощью нагретого сжатого воздуха.
6. Способ по одному или нескольким пп. 1-5, отличающийся тем, что в качестве смазочного средства "а" преимущественно используют жидкость без минерального масла, которая содержит сложные эфиры жирных кислот, присадки, а также присадки для термической стабилизации и/или присадки для механической стабилизации и соответственно присадки с содержанием твердых веществ в виде графита или сульфида молибдена.
7. Способ по одному или нескольким пп. 1-6, отличающийся тем, что к жидкому хладагенту "б" для уменьшения поверхностного натяжения добавляют вещества в виде поверхностно-активных веществ металлического мыла, высших спиртов или их производных.
8. Способ по одному или нескольким пп. 1-7, отличающийся тем, что норму подачи (N/h) для жидкости регулируют различно по мере потребления мощности станка в процессе работы.
9. Применение способа смазки и охлаждения пильных полотен (27) в процессе работы на пильном станке.
10. Устройство для смазки и охлаждения режущих лезвий инструмента и/или заготовок в процессах обработки металлов резанием, в частности для осуществления способа по предыдущим пунктам, отличающееся признаками: для каждой жидкой среды "а" или "б" имеется отдельная накопительная и заборная емкость (1) и (2); для каждой жидкой среды "а" и "б" имеется по меньшей мере один отдельный орган (3) или (4) для нанесения среды, для каждой жидкой среды "а" или "б" имеется отдельная линия подачи (10) или (11) между запорной емкостью (1) или (2) и органом (3) или (4) для нанесения среды, причем органы (3) и (4) расположены на разном расстоянии от места резания, а орган (3) - при рассмотрении в направлении относительного движения резания к заготовке - расположен на большем расстоянии от места резания, чем орган (4), соединенный с жидким хладагентом.
II. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что оно содержит измерительный элемент для учета потребляемой мощности станка при обработке металла резанием и сигнальную линию (41) для включения сигнального значения (параметра) в измерительный и регулировочный узел (42), который регулирует средства подачи (7) и (8) для транспортируемого количества жидких сред "а" или "б" в соответствии с измеряемой величиной.
12. Применение устройства по пп. 11 и 12 для смазки и охлаждения полотен пил (27) на пильном станке.
RU95118435A 1993-03-22 1994-03-12 Способ смазки и охлаждения режущих лезвий инструмента и/или заготовок в процессе обработки металла резанием и устройство для его осуществления RU2135343C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4309134.2 1993-03-22
DE4309134A DE4309134C2 (de) 1993-03-22 1993-03-22 Verfahren zur Schmierung und Kühlung von Schneiden und/oder Werkstücken bei zerspanenden Arbeitsprozessen
PCT/EP1994/000776 WO1994021424A1 (de) 1993-03-22 1994-03-12 Getrennte schmierung und kühlung bei spanabhebenden bearbeitungsprozessen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95118435A true RU95118435A (ru) 1997-10-20
RU2135343C1 RU2135343C1 (ru) 1999-08-27

Family

ID=6483452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95118435A RU2135343C1 (ru) 1993-03-22 1994-03-12 Способ смазки и охлаждения режущих лезвий инструмента и/или заготовок в процессе обработки металла резанием и устройство для его осуществления

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5678466A (ru)
EP (1) EP0690766B1 (ru)
JP (1) JP3393868B2 (ru)
KR (1) KR100301634B1 (ru)
CN (1) CN1047118C (ru)
AT (1) ATE153582T1 (ru)
AU (1) AU684761B2 (ru)
BR (1) BR9405951A (ru)
CA (1) CA2157474C (ru)
CZ (1) CZ283538B6 (ru)
DE (2) DE4309134C2 (ru)
DK (1) DK0690766T3 (ru)
ES (1) ES2105675T3 (ru)
FI (1) FI107437B (ru)
GR (1) GR3024449T3 (ru)
PL (1) PL175114B1 (ru)
RU (1) RU2135343C1 (ru)
SI (1) SI0690766T1 (ru)
SK (1) SK281979B6 (ru)
UA (1) UA27972C2 (ru)
WO (1) WO1994021424A1 (ru)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2751254B1 (fr) * 1996-07-19 1998-08-21 Renault Dispositif pour enlever les copeaux projetes par la tete d'usinage d'une machine outil
DE19741617A1 (de) * 1997-09-20 1999-04-01 Overbeck Kampmann Claudia Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden oder Trennen von Werkstücken
US6196104B1 (en) * 1998-04-23 2001-03-06 Premark Rwp Holdings, Inc. Apparatus for producing sheets of solid surfacing
EP0955125A3 (en) * 1998-05-07 2001-05-23 Mitsubishi Materials Corporation Cutting tool
JP3449929B2 (ja) * 1998-09-08 2003-09-22 日本スピードショア株式会社 工作加工方法
JP3549741B2 (ja) * 1998-09-08 2004-08-04 日本スピードショア株式会社 霧状体供給装置
EP0988927A3 (en) * 1998-09-08 2002-01-02 Ecoreg Ltd. A method of machining a workpiece and apparatus for supplying mist used therein
JP3244072B2 (ja) * 1998-09-09 2002-01-07 豊田工機株式会社 研削加工における冷却方法
NL1011077C2 (nl) * 1999-01-19 2000-07-20 Meco Equip Eng Werkwijze en inrichting voor het langs een snijlijn(en) van elkaar scheiden van met een gemeenschappelijke drager gevormde producten.
AU6988400A (en) * 1999-08-07 2001-03-05 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Metal shaping process using a novel two phase cooling lubricant system
DE19942732A1 (de) * 1999-09-08 2001-03-15 Riegger Diamantwerkzeuge Gmbh Abrichtvorrichtung
EP1305381A4 (en) * 2000-07-28 2007-07-18 Corning Inc HIGH PERFORMANCE CUTTING OILS FOR GLASS, CRYSTALLINE OR AGGREGATED MATERIALS
DE10055286A1 (de) * 2000-11-08 2002-05-23 Freiberger Compound Mat Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Werkstoffen
US6467278B1 (en) * 2000-11-15 2002-10-22 National Semiconductor Corporation Cooling for singulation of composite materials in molded semiconductor packages
DE10251922B4 (de) * 2001-12-07 2010-11-18 Flsmidth Wuppertal Gmbh Proben-Fräsmaschine
AU2003255956A1 (en) * 2002-08-05 2004-02-25 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method and apparatus for manufacturing a packaged semiconductor device, packaged semiconductor device obtained with such a method and metal carrier suitable for use in such a method
US7047784B2 (en) * 2003-08-12 2006-05-23 Belco Industries, Inc. Hot cut aluminum billet saw
DE10346254A1 (de) * 2003-09-25 2005-05-12 Supfina Grieshaber Gmbh & Co Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen
US20050124510A1 (en) * 2003-12-09 2005-06-09 Costello Michael T. Low sediment friction modifiers
DE102005013458A1 (de) * 2004-04-20 2005-11-10 ACCULUBE Manufacturing GmbH - Schmiermittel und -geräte - Vorrichtung und Verfahren zur Bereitstellung eines feinen Ölnebels
DE202004015484U1 (de) * 2004-10-04 2005-03-17 Pfaff Aqs Gmbh Probenbearbeitungsvorrichtung und Probenanalysevorrichtung
US20060288993A1 (en) * 2005-06-27 2006-12-28 Anthony Baratta Tools and methods for making and using tools, blades and methods of making and using blades
US8151783B2 (en) 2005-06-27 2012-04-10 Husqvarna Outdoor Products Inc. Tools and methods for making and using tools, blades and methods of making and using blades
US8261828B2 (en) * 2007-03-26 2012-09-11 Baker Hughes Incorporated Optimized machining process for cutting tubulars downhole
US8113271B2 (en) * 2007-03-26 2012-02-14 Baker Hughes Incorporated Cutting tool for cutting a downhole tubular
US7628205B2 (en) * 2007-03-26 2009-12-08 Baker Hughes Incorporated Optimized machining process for cutting tubulars downhole
BRPI0721684A2 (pt) * 2007-05-17 2013-01-22 S T L Lubrifiants Inc sistema e mÉtodo para lubrificar uma motosserra com graxa
US8047107B2 (en) * 2007-12-31 2011-11-01 Pitney Bowes Inc. Air temperature normalization in paper cutting system
US7987752B2 (en) * 2008-03-18 2011-08-02 Mk Diamond Products, Inc. System and method for delivering pressurized fluid to a rotary cutting blade
DE102008021049B3 (de) * 2008-04-26 2009-12-10 Ex-Cell-O Gmbh Verfahren zum Kühlen und Schmieren eines Werkzeugs und zum Reinigen der bearbeiteten Fläche
CN101607374A (zh) 2008-06-20 2009-12-23 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 成像装置及包括该成像装置的加工装置
JP5267046B2 (ja) * 2008-10-27 2013-08-21 株式会社ジェイテクト クーラント供給システムおよび研削装置
JP5124552B2 (ja) * 2009-10-01 2013-01-23 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 丸鋸切断機
JP2011108979A (ja) * 2009-11-20 2011-06-02 Disco Abrasive Syst Ltd 被加工物の切削方法
CA2687619C (en) * 2009-12-08 2011-11-15 Norwood Industries Inc. Integrated blade lubrication controller
DE102010035668A1 (de) * 2010-08-27 2012-03-01 Datron Ag Minimalmengen-Kühlschmiersystem
FR2972952B1 (fr) * 2011-03-23 2013-05-10 Messier Bugatti Procede de commande d'un dispositif d'arrosage pour machine d'usinage.
FI20116168L (fi) * 2011-11-23 2013-05-24 Elematic Oy Ab Menetelmä sahanterän jäähdyttämiseksi, sahanterän jäähdytysjärjestelmä sekä saha
CN102528855B (zh) * 2012-01-16 2014-09-24 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种木竹材多锯片锯切冷却系统
RU2547551C2 (ru) * 2012-09-20 2015-04-10 Виктор Ефимович Шершнёв Ленточнопильный станок
KR101478106B1 (ko) * 2013-01-14 2015-01-12 홍재만 은재질용 찻잎 거름망의 천공장치 및 그 천공방법
CN103231310B (zh) * 2013-05-15 2015-03-25 青岛理工大学 低温冷却与纳米粒子射流微量润滑耦合磨削介质供给系统
JP6175891B2 (ja) * 2013-05-17 2017-08-09 株式会社ジェイテクト 振動切削装置および振動切削方法
JP6237226B2 (ja) * 2013-12-27 2017-11-29 ブラザー工業株式会社 数値制御装置
KR101484558B1 (ko) 2014-03-05 2015-01-20 주식회사 메디트 절삭 장치
CN103921166B (zh) * 2014-03-27 2016-02-17 武汉科技大学 一种自启动少切削液冷却润滑系统及其控制方法
KR101550705B1 (ko) 2014-05-16 2015-09-08 아메코 주식회사 공작기계의 윤활냉각장치
JP5865436B2 (ja) * 2014-06-19 2016-02-17 株式会社アマダホールディングス 帯鋸盤における帯鋸刃の振動抑制方法及び振動抑制装置
KR101638324B1 (ko) * 2014-10-02 2016-07-12 한국생산기술연구원 유체 동시분사장치
KR101592348B1 (ko) * 2014-10-02 2016-02-15 한국생산기술연구원 유체 혼합공급장치
CN104526454A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 苏州凯锝微电子有限公司 一种适用于切割机的冷却设备
JP6181709B2 (ja) * 2015-06-15 2017-08-16 ファナック株式会社 工作機械の制御装置
JP6306544B2 (ja) 2015-08-11 2018-04-04 ファナック株式会社 工作機械の洗浄システム
US10994444B2 (en) * 2015-08-17 2021-05-04 Chao-Ying LEE Power saw blade cooling arrangement
US10427228B2 (en) 2015-09-29 2019-10-01 Precision Automation, Inc. Dynamic saw lubrication system
CN105269050A (zh) * 2015-12-02 2016-01-27 四川明日宇航工业有限责任公司 高强度钢航空结构件油气混合喷射润滑铣削技术
PT3248730T (pt) * 2016-05-27 2021-09-15 Univ Del Pais Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea Upv/Ehu Dispositivo e método para arrefecimento e lubrificação de ferramentas em processos de usinagem
JP2018034232A (ja) * 2016-08-30 2018-03-08 ファナック株式会社 流体噴射装置
CN109317922B (zh) * 2017-08-01 2020-08-14 大连理工大学 一种雾化冷等离子体辅助切削的方法
CN109500648A (zh) * 2017-09-15 2019-03-22 南京美克斯精密机械有限公司 一种数控机床金属切削方法
CN107803709A (zh) * 2017-12-01 2018-03-16 江苏新瑞重工科技有限公司 型材加工工位单元及多工位型材加工机床
CN107791043A (zh) * 2017-12-01 2018-03-13 江苏新瑞重工科技有限公司 多工位型材加工机床
JP6819619B2 (ja) * 2018-01-22 2021-01-27 信越半導体株式会社 ワーク切断方法及びワイヤソー
US10807209B2 (en) * 2018-03-09 2020-10-20 Raytheon Technologies Corporation Closed-loop fluid control to obtain efficient machining
CN109202195A (zh) * 2018-10-12 2019-01-15 苏州宝时格数控设备制造有限公司 电火花线切割机用切削液送液装置
CN109084162B (zh) * 2018-10-31 2023-09-26 四川大学 切削液可选择的润滑系统及润滑方法
CN109702552B (zh) * 2019-02-22 2020-06-30 中原工学院 一种用于机械零部件制造用自动降温装置
FR3104052B1 (fr) * 2019-12-09 2022-10-14 Ballochi Procédé de rectification cylindrique pour la rectification dans la masse de plusieurs gorges
RU197266U1 (ru) * 2020-01-20 2020-04-16 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU200934U1 (ru) * 2020-06-02 2020-11-19 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU199706U1 (ru) * 2020-06-16 2020-09-15 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU201093U1 (ru) * 2020-08-03 2020-11-26 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU202624U1 (ru) * 2020-08-12 2021-03-01 Владимир Алексеевич Ким Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU202504U1 (ru) * 2020-09-14 2021-02-19 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU202898U1 (ru) * 2020-09-29 2021-03-12 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
RU208751U1 (ru) * 2021-07-26 2022-01-11 Владимир Владимирович Скакун Устройство для подачи смазывающих технологических сред
CN113635133B (zh) * 2021-09-07 2022-09-16 深圳市五湖智联实业有限公司 一种数控机床用的低温静电雾气切削冷却装置

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE361916C (de) * 1922-10-25 Siemens Schuckertwerke G M B H Durch einen besonderen Elektromotor angetriebene Fluessigkeitspumpe fuer elektrisch angetriebene Werkzeugmaschinen
BE509890A (ru) * 1951-05-29 1900-01-01
US2722245A (en) * 1952-03-14 1955-11-01 Richard C Clampitt Saw oiler
FR1301500A (fr) * 1960-08-19 1962-08-17 Hydrol Chemical Company Ltd Machine à meuler
US3104575A (en) * 1960-11-21 1963-09-24 Continental Machines Combination saw guide and chip remover for band-type sawing machines
US3577808A (en) * 1968-12-23 1971-05-04 Boeing Co Sub-zero cutting fluid generator
CH543344A (de) * 1971-03-31 1973-10-31 Vyzk Ustav Obrabecich Stroju Verfahren zum Kühlen und Schmieren von Werkzeugen an Werkzeugmaschinen
US3821921A (en) * 1973-06-11 1974-07-02 J Rosenberg Proximity detector for numerical control system
DE2411316A1 (de) * 1973-10-09 1975-04-17 Rimrock Corp Spruehvorrichtung
US4199107A (en) * 1977-06-09 1980-04-22 Green And Bingham Limited Liquid spray jet assembly and a mineral mining machine cutting head incorporating such assembly
SU1041277A1 (ru) * 1979-09-06 1983-09-15 Ульяновский политехнический институт Способ абразивной обработки
US4309456A (en) * 1980-09-23 1982-01-05 Rca Corporation Method and apparatus for coating recorded discs with a lubricant
DE3241208A1 (de) * 1982-11-08 1984-05-10 Wekon Heinz Schnedler KG Werkzeug- u. Vorrichtungsbau, 6365 Rosbach Werkzeugmaschine
US4484417A (en) * 1982-11-22 1984-11-27 W. J. Savage Company Sawing apparatus
JPS58126036A (ja) * 1982-12-13 1983-07-27 Matsuura Kikai Seisakusho:Kk 工作機械用切削液ノズル装置
JPS59161223A (ja) * 1983-03-03 1984-09-12 Mitsubishi Electric Corp 丸鋸切断機におけるク−ラント液吹付装置
JPS59205254A (ja) * 1983-05-07 1984-11-20 Kuroda Precision Ind Ltd 切削液供給装置
FR2551365B1 (fr) * 1983-08-01 1986-03-28 Lorraine Laminage Dispositif pour huiler des toles en bande continue
DE3429965A1 (de) * 1983-08-29 1985-03-21 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Schleifmaschine mit kuehlmittelumlauf
DE3339933A1 (de) * 1983-11-04 1985-05-15 Rolf 7430 Metzingen Pfeiffer Tropfenschiessduese
US4635513A (en) * 1985-01-07 1987-01-13 Mcgeehee Ronald W Saw guide oil system
JPS61241065A (ja) * 1985-04-16 1986-10-27 Nagase Tekkosho:Kk 研削盤の冷却液供給装置
US4708539A (en) * 1985-11-22 1987-11-24 Master Chemical Corporation Tap lubricating system
US4778315A (en) * 1986-09-26 1988-10-18 The Boeing Company Chip removal and tool lubricating device and method
DE3640645A1 (de) * 1986-11-28 1988-06-09 Wacker Chemitronic Verfahren zum zersaegen von kristallstaeben oder -bloecken vermittels innenlochsaege in duenne scheiben
US4848200A (en) * 1987-10-15 1989-07-18 Ukiah Machine & Welding, Inc. Saw guide lubricating system
CA2001991A1 (en) * 1989-11-01 1991-05-01 Norman D. Bowen Spray nozzles
DE59102889D1 (de) * 1990-03-26 1994-10-20 Lonza Ag Verfahren und Einrichtung zum intervallweisen Versprühen einer Schmiermittel-Suspension.
US5042618A (en) * 1990-08-09 1991-08-27 Trico Mfg. Corp. Liquid/gas delivery system
JPH04242742A (ja) * 1990-12-28 1992-08-31 Konica Corp 電子写真感光体基体の表面加工方法
DE4126928A1 (de) * 1991-08-10 1993-02-11 Dirk Ruebenstrunk Verfahren zum kuehlen und schmieren von werkstueckoberflaechen
DE9116481U1 (ru) * 1991-10-01 1992-11-19 Link, Edmar, 7500 Karlsruhe, De

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95118435A (ru) Способ и устройство для смазки и охлаждения режущих лезвий инструмента и/или заготовок в процессе обработки металла резанием, а также применение их на пильных станках
KR960700861A (ko) 절삭날 및 가공물을 윤활하는 장치 및 그 방법(separate lubrication and cooling for machining processes)
Wang et al. Nanofluids application in machining: a comprehensive review
RU2287386C2 (ru) Способ и устройство для охлаждения и смазывания валков прокатной клети
Heisel et al. Application of minimum quantity cooling lubrication technology in cutting processes
Sadeghi et al. An investigation on surface grinding of AISI 4140 hardened steel using minimum quantity lubrication-MQL technique
WO2020238282A1 (zh) 外冷织构车刀部件及纳米流体微量润滑与微织构刀具耦合的车削工艺系统
JP3072760B1 (ja) 水油噴霧冷却切削方法
US7390240B2 (en) Method of shaping and forming work materials
Gao et al. Research on the influence of the cutting conditions on the surface microstructure of ultra-thin wall parts in ultrasonic vibration cutting
CN207205989U (zh) 一种超临界二氧化碳集中供液系统
Luan et al. Machining characteristics of Ti6Al4V alloy in laser-assisted machining under minimum quantity lubricant
CN107639461A (zh) 自动液氮复合喷雾冷却系统
Tschätsch et al. Cutting fluids (coolants and lubricants)
JP2008137152A (ja) 機械加工方法及び装置
Silverstein Lubricants for Near Dry Machining
JPH05104393A (ja) 加工方法
CN107855825A (zh) 自动液氮复合喷雾冷却方法
JP3131593B2 (ja) 切削加工用給油方法
HU216402B (hu) Eljárás és berendezés vágóélek és/vagy munkadarabok kenésére és hűtésére forgácsoló megmunkálási folyamatoknál
Ismail et al. Study of Cutting Speed Effects on Lubricant Oil Film Thickness Under Minimum Quantity Lubrication
RU2162403C1 (ru) Способ подачи смазочно-охлаждающего технологического средства
Chowdhury et al. Temperature and Cutting Forces in Turning Steel
Chaurasia Review Paper on Oil Mist Lubrication
JP2006150561A (ja) 面粗さ改善切削法そして切削機