RU95102125A - Способ плавления суспензии сульфидного тонкоизмельченного сырья и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ плавления суспензии сульфидного тонкоизмельченного сырья и устройство для его осуществления

Info

Publication number
RU95102125A
RU95102125A RU95102125/02A RU95102125A RU95102125A RU 95102125 A RU95102125 A RU 95102125A RU 95102125/02 A RU95102125/02 A RU 95102125/02A RU 95102125 A RU95102125 A RU 95102125A RU 95102125 A RU95102125 A RU 95102125A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction space
suspension
raw material
furnace
oxidizing gas
Prior art date
Application number
RU95102125/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2130975C1 (ru
Inventor
Ханниала Пекка
Fi]
Сааринен Ристо
Крогерус Эркки
Койо Илькка
Original Assignee
Оутокумпу Инжиниринг Контракторс Ой (FI)
Оутокумпу Инжиниринг Контракторс Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутокумпу Инжиниринг Контракторс Ой (FI), Оутокумпу Инжиниринг Контракторс Ой filed Critical Оутокумпу Инжиниринг Контракторс Ой (FI)
Publication of RU95102125A publication Critical patent/RU95102125A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2130975C1 publication Critical patent/RU2130975C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • C22B15/0028Smelting or converting
    • C22B15/0047Smelting or converting flash smelting or converting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/02Obtaining lead by dry processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • C22B15/0028Smelting or converting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • C22B15/0028Smelting or converting
    • C22B15/003Bath smelting or converting
    • C22B15/0036Bath smelting or converting in reverberatory furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/006Equipment for treating dispersed material falling under gravity with ascending gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00Furnaces of a kind not covered by any preceding group

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу плавления суспензии сульфидного тонко измельченного сырья, содержащего металлы, такие как медь, никель и свинец, с использованием кислородного обогащения и устройству для его осуществления. В данном способе в печь плавления суспензии подается сырье, подлежащее плавлению, вместе с флюксом и окисляющим газом, стенки реакционного пространства печи плавления суспензии охлаждаются, и образуются по меньшей мере две расплавленные фазы. Согласно изобретению степень кислородного обогащения окисляющего газа составляет по меньшей мере 40% для повышения температуры частиц суспензии с целью улучшения кинетики реакций, протекающих в реакционном пространстве, и толщина облицовки стенки реакционного пространства регулируется в соответствии с количеством производимой продукции печи плавления суспензии при помощи охлаждающих элементов, изготовленных способом вытягивающего отлива и установленных в стенке реакционного пространства.

Claims (1)

  1. Изобретение относится к способу плавления суспензии сульфидного тонко измельченного сырья, содержащего металлы, такие как медь, никель и свинец, с использованием кислородного обогащения и устройству для его осуществления. В данном способе в печь плавления суспензии подается сырье, подлежащее плавлению, вместе с флюксом и окисляющим газом, стенки реакционного пространства печи плавления суспензии охлаждаются, и образуются по меньшей мере две расплавленные фазы. Согласно изобретению степень кислородного обогащения окисляющего газа составляет по меньшей мере 40% для повышения температуры частиц суспензии с целью улучшения кинетики реакций, протекающих в реакционном пространстве, и толщина облицовки стенки реакционного пространства регулируется в соответствии с количеством производимой продукции печи плавления суспензии при помощи охлаждающих элементов, изготовленных способом вытягивающего отлива и установленных в стенке реакционного пространства.
RU95102125A 1994-02-17 1995-02-16 Способ взвешенной плавки сульфидного сырья RU2130975C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI940739A FI98380C (fi) 1994-02-17 1994-02-17 Menetelmä ja laitteisto suspensiosulatusta varten
FI940739 1994-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95102125A true RU95102125A (ru) 1997-03-10
RU2130975C1 RU2130975C1 (ru) 1999-05-27

Family

ID=8540134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95102125A RU2130975C1 (ru) 1994-02-17 1995-02-16 Способ взвешенной плавки сульфидного сырья

Country Status (15)

Country Link
US (2) US5565016A (ru)
JP (1) JP4047398B2 (ru)
KR (1) KR100349047B1 (ru)
CN (1) CN1059472C (ru)
AU (1) AU687946B2 (ru)
BG (1) BG63823B1 (ru)
BR (1) BR9402867A (ru)
CA (1) CA2142639C (ru)
DE (1) DE19505339C2 (ru)
ES (1) ES2110350B1 (ru)
FI (1) FI98380C (ru)
PE (1) PE42795A1 (ru)
PL (1) PL192493B1 (ru)
RU (1) RU2130975C1 (ru)
ZA (1) ZA95695B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ID24579A (id) * 1998-12-22 2000-07-27 Outokumpu Oy Metode untuk membuat elemen pendingin tuang luncur dan elemen pendingin yang dibuat dengan metode ini
DE19913335A1 (de) * 1999-03-24 2000-09-28 Linde Tech Gase Gmbh Verfahren zum Beschichten der Ausmauerung eines Konverters und Beschichtung
PT1257676E (pt) * 2000-01-04 2004-06-30 Outokumpu Oy Processo para a producao de cobre vesicular num reactor de suspensao
FI117769B (fi) * 2004-01-15 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä
FI20041331A (fi) * 2004-10-14 2006-04-15 Outokumpu Oy Metallurginen uuni
FI120503B (fi) * 2007-12-17 2009-11-13 Outotec Oyj Suspensiosulatusuuni
EA020127B1 (ru) 2009-05-06 2014-08-29 Лувата Эспоо Ой Способ изготовления охлаждающего элемента для пирометаллургического реактора и охлаждающий элемент
FI124223B (fi) 2010-06-29 2014-05-15 Outotec Oyj Suspensiosulatusuuni ja rikastepoltin
CN102605191B (zh) 2012-04-16 2013-12-25 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜精矿直接生产粗铜的方法
RU2541239C1 (ru) * 2013-07-30 2015-02-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи
RU2740741C1 (ru) * 2020-05-29 2021-01-20 Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" Способ переработки мелкодисперсного сырья в печи взвешенной плавки

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1212191A (en) * 1967-01-25 1970-11-11 Humphreys & Glasgow Ltd Metallurgical process
FI49845C (fi) * 1972-10-26 1975-10-10 Outokumpu Oy Sulfidimalmien tai -rikasteiden liekkisulatuksessa käytettävä menetelm ä ja laite.
US4139371A (en) * 1974-06-27 1979-02-13 Outokumpu Oy Process and device for suspension smelting of finely divided oxide and/or sulfide ores and concentrates, especially copper and/or nickel concentrates rich in iron
FI56397C (fi) * 1974-07-05 1980-01-10 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer suspensionssmaeltning av finfoerdelade sulfid- och/eller oxidmalmer eller -koncentrat
DE2907511C2 (de) * 1979-02-26 1986-03-20 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Kühlplatte für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen, und Verfahren zur Herstellung derselben
FI65807C (fi) * 1980-04-16 1984-07-10 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer aotervinning av bly ur ett sulfidkoncentrat
FI66647C (fi) * 1981-08-26 1984-11-12 Outokumpu Oy Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av vaerdemetaller fraon sulfidiska silikathaltiga raomaterial
US4422624A (en) * 1981-08-27 1983-12-27 Phelps Dodge Corporation Concentrate burner
US4498610A (en) * 1981-10-13 1985-02-12 Wooding Ultrahigh velocity water-cooled copper taphole
US4409843A (en) * 1982-03-11 1983-10-18 Hoechst-Roussel Pharmaceuticals Inc. Device for measuring tablet breaking force
JPS59226130A (ja) * 1983-05-02 1984-12-19 Mitsubishi Metal Corp 鉛の連続直接製錬法
SU1601168A1 (ru) * 1988-06-21 1990-10-23 Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состо нии
FI84368B (fi) * 1989-01-27 1991-08-15 Outokumpu Osakeyhtioe Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av nickelfinsten.
US5040773A (en) * 1989-08-29 1991-08-20 Ribbon Technology Corporation Method and apparatus for temperature-controlled skull melting
FI91283C (fi) * 1991-02-13 1997-01-13 Outokumpu Research Oy Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa
DE4126079C2 (de) * 1991-08-07 1995-10-12 Wieland Werke Ag Bandgießverfahren für ausscheidungsbildende und/oder spannungsempfindliche und/oder seigerungsanfällige Kupferlegierungen

Also Published As

Publication number Publication date
RU2130975C1 (ru) 1999-05-27
KR950032659A (ko) 1995-12-22
ES2110350B1 (es) 1999-07-01
CA2142639C (en) 2007-04-17
KR100349047B1 (ko) 2002-12-16
US5772955A (en) 1998-06-30
PL192493B1 (pl) 2006-10-31
DE19505339C2 (de) 2003-10-16
BG99430A (en) 1995-09-29
JPH07258757A (ja) 1995-10-09
AU687946B2 (en) 1998-03-05
FI98380C (fi) 1997-06-10
AU1132895A (en) 1995-08-24
FI940739A (fi) 1995-08-18
PE42795A1 (es) 1996-01-05
JP4047398B2 (ja) 2008-02-13
ES2110350A1 (es) 1998-02-01
BG63823B1 (bg) 2003-02-28
DE19505339A1 (de) 1995-08-24
PL307282A1 (en) 1995-08-21
CN1059472C (zh) 2000-12-13
FI98380B (fi) 1997-02-28
FI940739A0 (fi) 1994-02-17
US5565016A (en) 1996-10-15
CN1107183A (zh) 1995-08-23
BR9402867A (pt) 1995-10-24
CA2142639A1 (en) 1995-08-18
ZA95695B (en) 1996-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI68389C (fi) Saett att framstaella kisel ur pulverformigt kiseldioxidhaltigt material.
ES8502733A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de hierro
RU95102125A (ru) Способ плавления суспензии сульфидного тонкоизмельченного сырья и устройство для его осуществления
RU93004952A (ru) Способ получения жидкого чугуна или стального расплава и установка для его осуществления
CA1240520A (en) Apparatus and process for reduction of metal oxides
US3567429A (en) Process for preparing a strontium and/or barium alloy
SU1329623A3 (ru) Способ получени ферросилици
US4533386A (en) Process for producing aluminum
CN110395734A (zh) 一种以赤泥为原料生产颗粒金属和碳化钛的方法
FI65809C (fi) Pyrometallurgiskt foerfarande foer raffinering av raokoppar eler kopparskrot
CA1199470A (en) Method of manufacturing calcium carbide from powdered lime/limestone
FI70253B (fi) Framstaellning av aluminium-kisellegeringar
FI97396B (fi) Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista
CA2928766C (en) Smelting apparatus and method of using the same
JPS6053091B2 (ja) 熔鉱炉法によるアルミニウム製錬法
US4775521A (en) Process for the production of ferrous sulphide
US4307872A (en) Apparatus for reducing ore
CN1118379A (zh) 高品位硅钙合金的熔炼方法及专用熔炼炉
US3175900A (en) Process for the recovery of iron and uranium from slags, boiler waste and the like
RU2115753C1 (ru) Способ переработки сульфидных медных концентратов
US4131451A (en) Method for removing zinc from zinc-containing slags
RU2176276C2 (ru) Способ обеднения шлаков, содержащих тяжелые цветные и благородные металлы
Hanniala et al. Method for Suspension Smelting
NZ224688A (en) Smelting or fusion reduction of ores; blocks of ore material form cavity containing plasma torch
US2681275A (en) Process for producing steel from ferreous ores directly

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090217