FI65809C

FI65809C - Pyrometallurgiskt foerfarande foer raffinering av raokoppar eler kopparskrot

Info

Publication number: FI65809C
Application number: FI761015A
Authority: FI
Inventors: Mihaly Stefan; Tibor Nagy; Sandor Daroczi
Original assignee: Csepeli Femmue
Priority date: 1975-04-16
Filing date: 1976-04-14
Publication date: 1984-07-10
Also published as: DD124259A5; NL7604034A; DE2616653A1; LU74754A1; JPS51133125A; FR2307881A1; CS203120B2; SE7604406L; FR2307881B1; FI761015A; DE2616653C2; HU169980B; US4055415A; FI65809B; ATA276276A; BE840780A; IT1059114B; SE422596B; GB1507759A; RO75066A

Description

RSr^l [Bl KUULUTUSJULKAISU ,CQnn jHTa w UTLÄGGNIngsskaift 65 80 9 C /4« Patentti cycanotiy 13 07 Is.-4 Patent cedielnt V (S1) Kv.IMInt.CI.3 C 22 B 15/14 SUOMI —FINLAND (21) PManttltekamu· —PM«nUMeknln| 761015 (22) Hak*ml>pUvt — AMttkntnpdai 1 4.0 4.7 6 * * (23) Alkuptlvt— Gllti|h«Udt( 1 4.04.76 (41) Tullut lulkiMkal — Bllvlt offvntMj 17.10.76

Patentti- ja rekisterihallitus ..., . , .

_ , , , (44) NUitivtktipanon a kuullulkalaun pvm. —

Patent· och reglsterstyrelsen v ' Anaekan uttagd oeh uti.*krift*n puMkand 30.03.84 (32)(33)(31) Pyydetty «tuolka»»-Begird prlorkst 16.04.75

Unkari-Ungern(HU) CE-1040 (71) Csepel i F^mmil, Budapest, Unkari-Ungern(HU) (72) Mihäly Stefän, Budapest, Tibor Nagy, Budapest, Sändor Daröczi,

Budapest, Unkari-Ungern(HU) (74) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (54) Raakakuparin ja kupari jätteiden pyrometal1urginen puhdistusmenetelmä -Pyrometallurgiskt förfarande för raffinering av rakoppar eller koppar-skrot Tämä keksintö koskee menetelmää erittäin puhtaan kuparin valmistamiseksi puhdistamalla pyrometallurgisesti raakakuparia ja kuparijätteitä tavanomaisissa pyrometallurgisissa kuparinpuh-distuslaitoksissa.

On tunnettua että erittäin puhdasta, 99,99%:sta kuparia voidaan valmistaa toistuvalla elektrolyysillä tai monivyöhykesula-tuksella mutta tällöin rauta ja nikkeli eivät ole täysin erotettavissa, eivätkä myöskään hopea, kromi ja pii riittävissä määrin (G. Häussler: Neue Hiitte 1£, 12/1969/).

Nykyään suoritetaan kuparin pyrometallurginen puhdistus yleensä suurikokoisissa emäksisesti vuoratuissa lieskauuneissa joiden tilavuuskapasiteetti on 100-4C0 tonnia ja joissa tekniset päätoimenpiteet ovat syöttö, sulatus, hapetus, pelkistys ja valu.

Erittäin puhtaankuparin valmistukseen liittyvät vaikeudet johtuvat siitä että tietyt epäpuhtaudet, kuten nikkeli, ovat erotettavissa pyrometallurgisessa kuparinpuhdistuksessa vain rajoitetusti; tällaisia aineita ovat esimerkiksi nikkeli 2 65809 H. Nestler: Neue Hlitte _9, 627 /1964/).ja lyijy (R. Kahn: Neue Hlitte 11, 666/1966/) . Tellurium, seleeni, hopea, platina ja kulta eivät myöskään ole täysin erotettavissa kuparikylvyistä (J. Gerlach et ai.: Metall, 21, 1115/1967/).

Tietyt epäpuhtaudet, kuten arseeni ja antimoni, ovat erotettavissa alkalimetalli- ja maa-alkalimetallikäsittelyllä (SU-patent-ti 269 489) . Kuparin desulfuroimiseksi ja kaasun poistamiseksi siitä on ehdotettu natriumhydroksidikäsittelyä (GB-patentti 698 758).

Kaasut voidaan poistaa kuparikylvystä puhaltamalla sen läpi inerttejä kaasuja ja haihtuvat epäpuhtaudet voidaan poistaa tyhjö-tai elektronisuihku-uudelleensulatuksella (F. N. Streltzov ja J.M. Leibev: Cvetnue metallti, Heinäkuu 1973, no. 7, sivut 67-72) .

Suolasulassa tapahtuva elektrolyyttinen kuparinjalostus on viime vuosina muodostunut tärkeäksi (Z. Horväth: Metall, 2_7, 761/ 1973/). Tämä menetelmä, sen ohella että se on erittäin energiain-tensiivinen, edellyttää erityisten tulenkestävien aineiden käyttöä, koska siinä tarvitaan sellaista tulenkestävää ainetta jota kupari ei liota.

L. Stewart on kehittänyt jatkuvan kuparinjalostusmenetelmän (Metal Bulletin Monthly, Maaliskuu 1972, no. 15, sivut 12-13) jossa käytetään kuutta kaskaditapaisesti sovitettua uunia sulan kuparin käsittelyä varten. Ensimmäisessä uunissa kuparisulaa käsitellään hapella, sen jälkeen se pudotetaan kuparisulfidiksi (C^S) jonka päälle osa epäpuhtauksista akkumuloituu kuonana. Haihtuvat epäpuhtaudet (Pb, Zn, Bi) huuhdellaan toisessa uunissa typellä. Muiden epäpuhtauksien poisto tapahtuu lisäuuneissa. Tämä menetelmä on toteutettu tähän mennessä vain laboratoriomittakaavassa? johtuen erityislaitteiden tarpeesta sitä ei toistaiseksi ole toteutettu suuressa mittakaavassa.

Yhteinen epäkohta tunnetuissa pyrometallurgisissa kuparin-puhdistusprosesseissa on että ne vaativat enemmän prosessivaiheita epäpuhtauksien erottamiseksi mikä lisää prosessiaikaa; lisäksi ne edellyttävät kalliiden metallien ja kemikalioiden käyttämistä, jonka johdosta erittäin puhdasta kuparia voidaan valmistaa vain silloin kun erittäin puhdasta kuparimalmia tai -jätettä on saatavissa. Tällaisia raaka-aineita on kuitenkin saatavissa vain erittäin rajoitetuin määrin samalla kun niiden hinta on korkea. Näin ollen kuumajalostetun erittäin puhtaan kuparin valmistus on erittäin kallis.

Toinen epäkohta on että osa epäpuhtaista oksideista kylvyn 3 65809 pinnalla jotka tarttuvat uunin vuoraukseen muuttuvat takaisin metalleiksi pelkistysjakson aikana nostaen täten jalostetun kuparin epäpuhtaussisältöä. Tunnetuissa pyrometallurgisissa kuparinpuhdistusprosesseissa itse asiassa epäpuhtauksien pelkistys määrää puhdistusasteen; puhdistamista rajoittaa lisäksi se että tietyt epäpuhtaudet, kuten esimerkiksi nikkelioksidi, voivat jäädä kuparikylpyyn liuenneessa muodossa.

Elektrolyyttinen puhdistus ja vyöhykesulatus ovat myös kalliita johtuen siitä että puhdasta kuparia voidaan valmistaa vain toistuvalla elektrolyysillä tai monivyöhykesulatuksella.

Tähän mennessä ei tunneta mitään sellaista menetelmää jonka avulla voidaan valmistaa erittäin puhdasta kuparia tavanomaisissa pyrometallurgisissa puhdistuslaitoksissa paljon epäpuhtauksia sisältävästä raakakuparista tai kuparijätteistä.

Keksinnön kohteena on menetelmä jonka avulla tunnettujen menetelmien epäkohdat voidaan poistaa ja joka sallii elektrolyyttisesti puhtaan kuparin valmistuksen yhdessä ainoassa pyrometallur-gisessa puhdistusprosessissa lukuisia epäpuhtauksia sisältävästä raakakuparista, tai erittäin epäpuhtaista kuparijätteistä tavanomaisissa pyrometallurgisissa kuparinpuhdistuslaitoksissa, toisin sanoen käyttämättä erityislaitteita tai kallita ja pitkiä menetelmäjaksoja.samalla kun puhdistuksen aikana ilmeneviä kupa-rihäviöitä voidaan vähentää ja prosessiaikaa lyhentää.

Pyrometallurgista kuparinpuhdistusta koskevien tutkimuksiemme aikana on todettu että lukuunottamatta jalometalleja, kaikki epäpuhtaudet muuttuvat oksideiksi 5-10 minuutin hapetuksen jälkeen heti hapetusjakson alussa, ja että näin muodostuneet oksidit esiintyvät kiinteinä tai nestemäisinä, erittäin suuren dispersio-asteen omaavina partikkeleina kuparikylvyssä; tutkimuksiemme mukaan niiden flotaatioaika on 5-10 päivää. Näin ollen nämä epäpuhtaudet eivät hapetuksen aikana, joka taloudellisista syistä ei saisi kestää yli 8 tuntia, ole erotettavissa tavanomaisin menetelmin.

Keksintö perustuu siihen havaintoon että nämä korkea-disper-goituneet epäpuhtaat oksidit voidaan erottaa kuparikylvystä lyhyessä ajassa ja näin ollen voidaan saada elektrolyyttisesti puhdasta kuparia raakakuparista tai kuparijätteistä tavanomaista kuparinpuhdistusmenetelmää käyttäen, jos samanaikaisesti käytetään tietyn koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta ja tiettyjä puhdistavia seostavia komponenttejä.

4 65809

Keksintö koskee siis menetelmää erittäin puhtaan kuparin pyrometallurgiseksi valmistamiseksi raakakuparista tai kupari-jäitteistä tavanomaisissa pyrometallurgisissa kuparinpuhdistus-laitoksissa sulattamalla lähtöaine samanaikaisesti tai jälkeenpäin hapettamalla, poistamalla kuona, pelkistämällä saatu esipuhdistet-tu kuparikylpy ja kaatamalla näin saatu jalostettu kuparikylpy haluttuun muottiin. Keksinnön mukaisesti muodostetaan kuonan poistamisen ja pelkistämisen välillä kuonakerros esipuhdistetyn ku-parikylvyn päälle, seoksella jossa on ainakin yhtä oksidia piin, fosforin ja boorin ryhmästä, sekä ainakin yhtä oksidia titaanin, aluminiumin, kalsiumin, strontiumin, bariumin, magnesiumin, natriumin, kaliumin ja litiumin ryhmästä, minkä jälkeen ainakin kaksi mainituista alkuaineista syötetään kuparikylpyyn puhdistavina seostavina komponentteina, kuparikylpyä sekoitetaan vähintään 30 sekuntia mieluimmin 3-6 minuuttia, annetaan sen seistä vielä vähintään 15 minuuttia, minkä jälkeen kuonakerros poistetaan.

Keksinnön mukaisen menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti puhdistavat seostavat komponentit syötetään esi-puhdistettuun kuparikylpyyn ainakin kahtena eränä, ja ensin lisätään pii, fosfori, vastaavasti boori.

Keksinnön mukaisen menetelmän erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaisesti valmistetaan jatkuvasti erittäin puhdasta kuparia syöttämällä peräkkäin puhdistavia seostavia komponentteja säännöllisin, mieluimmin 5-15 minuutin aikavälein, jatkuvasti syötetyyn esipuhdistettuun kuparikylpyyn.

On edullista syöttää puhdistavia seostavia komponentteja 4-52 paino-%:n, mieluimmin 10-15 paino-%:n määrinä, laskettuna panoksessa olevien epäpuhtauksien määrästä, esipuhdistetun kupa-rikylvyn pohjalle, mieluimmin kuparin kanssa muodostetun seoksen muodossa.

On edullista syöttää puhdistavaa seostavaa kuonakerrosta 0,4-5,5 paino-%:n, mieluimmin 1,5-2 paino-%:n määrinä laskettuna panoksen painosta.

Keksinnön mukaisen menetelmän avulla voidaan kuparinpuhdis-tus suorittaa myös jatkuvasti, johon tarkoitukseen voidaan käyttää esimerkiksi oheisessa piirustuksessa esitettyä laitetta.

Kuvio 1 on' kaaviokuva edullisesta laitetyypistä keksinnön mukaista jatkuvaa kuparinpuhdistusta varten.

Keksinnön mukaisen menetelmän soveltaminen jatkuvaa kuparin- 5 65809 puhdistusta varten selitetään viittaamalla kuvioon 1. Kuparijätteitä tai raakakuparia sulatetaan kaasu- tai öljykuumennettavassa kuilu-uunissa 1. Sula kupari syötetään jatkuvana virtana pyörivään hapetusuuniin 2, jossa hapetus tapahtuu johdon 3 kautta syötetyn ilman tai hapen avulla. Hapetetun kuparin annetaan virrata kaksikammioiseen uuniin 4, jonka ensimmäiseen kammioon 4a puhdistavat seokset syötetään erinä keksinnön mukaisesti grafiittijohdon 5 kautta. Synteettinen kuonakerros 6 muodostuu keksinnön mukaisesti kuparikylvyn päälle uunikammiossa 4a. Kuonakerroksen poisto ja uudelleenmuodostus tapahtuu panoksittaan kuonan poistoaukon 7 kautta, Pelkistys suoritetaan kaksikammioisen uunin 4 kammiossa 4b käyttämällä mitä tahansa kuparinjalostuksessa tunnettua menetelmää. Pelkistetty kupari poistetaan menoaukon 8 kautta.

Keksinnön mukaisen menetelmän pääedut ovat seuraavat: a) Sen avulla voidaan pyrometallurgisesti valmistaa erittäin hyvin johtavaa kuparia jonka epäpuhtaussisältö on pieni, halvasta raaka-kuparista tai kuparijätteistä, syöttämällä pieniä määriä halpaa synteettistä kuonaa ja vastaavasti myös halpoja puhdistavia seoksia .

b) Sen avulla voidaan sekä pelkistykseen että hapetukseen kuluvaa aikaa lyhentää huomattavasti.

c) Voidaan valmistaa kuparia jonka puhtaus on 99,99% yhdellä ainoalla elektrolyysillä menetelmän avulla valmistetusta kuparista.

d) Se mahdollistaa jatkuvan kuparinjalostuksen jopa teollisessa mittakaavassa.

Keksinnön mukaista menetelmää havainnollistetaan edelleen seuraavilla ei-rajoittavilla esimerkeillä.

Esimerkki 1: 14,850 kg kuparijätteitä, joiden koostumus on seuraava, syötetään 15-tonnin pyörivään rumputyyppiseen uuniin:

Cu 95,2 % Sb 0,2 %

Fe 0,6 % Zn 0,5 %

Ni 0,3 % Sn 0,6 %

Pb 0,8 % Cd 0,1 %

As 0,3 % jäännös 1,4 %

Kupari sulatetaan käyttämällä kaasukuumennusta, ja sen jälkeen se hapetetaan ilmavirralla kunnes sen Cu20-pitoisuus on 6 65809 7 paino-% ja sen jälkeen poistetaan kuona. Sen jälkeen siihen syötetään 100 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta:

Si02 45,3 % P205 39 %

CaO 6 % B203 9,7 %

Sen jälkeen siihen puristetaan 100 kg puhdistavia seostavia komponentteja grafiittikellon avulla kylvyn pohjalle:

Si 33,3 % B 33,4 % P 33,3 %

Sekoitetaan 10 minuuttia minkä jälkeen poistetaan kuona ja sen jälkeen kylpyyn syötetään 50 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta:

CaO 71,4 % P205 15,1 %

Si02 10,5 % B203 3 %.

Sen jälkeen kylvyn pohjalle syötetään 48,5 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa seosta:

Ai 97,5 % P 1 %

Si 1 % B 0, 5 %

Ennen tätä puhdistusseos sulatetaan yhdessä puhtaan kuparin kanssa niin että saadaan seos joka sisältää 90 % kuparia ja 10% puhdistavia seostavia komponentteja.

Sekoitetaan 10 minuuttia ja poistetaan kuona ja pelkistetään puun avulla tavalliseen tapaan. Näin saadaan 13,900 kg kuparia, jonka koostumus on:

Cu 99,85 % Sb 0,002 %

Fe 0,005 % Zn 0,002 %

Ni 0,03 % Sn 0,006 %

Pb 0,008 % O 0,06 %

As 0,006 % 7 65809

Esimerkki 2: 12.380 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparijätettä syötetään esimerkin 1 mukaiseen uuniin:

Cu 97,6 % Sb 0,5 %

Pe 0,3 % Zn 0,5 %

Ni 0,05 % Sn 0,4 %

Pb 0,15 % jäännös 0,4 %

As 0,1%

Panokseen lisätään 1500 kg hapetettua sementtikuparia jonka happipitoisuus an 62 kg, minkä jälkeen panos sulatetaan ja hapetetaan kunnes 7 %:n Cu20-pitoisuus on saavutettu. Kuonan poistamisen jälkeen siihen syötetään 70 kg synteettistä kuona-kerrosta jonka koostumus on:

Si02 28,5 % P205 31,5 %

CaO 20 % B203 20 %

Sen jälkeen siihen syötetään 300 kg kupariseosta joka sisältää 30 kg puhdistavia seostavia komponentteja, joiden koostumus on:

Si 66,8 % B 6,6 % P 26,6 %

Sekoitetaan 10 minuuttia ja poistetaan kuona. Sen jälkeen kylpyyn syötetään vielä 40 kg kuonakerrosta, jonka koostumus on: A1203 25 % P205 21 %

CaO 25 % B203 14 %

Si02 15 %

Sen jälkeen kylvyn pohjalle syötetään vielä 36 kg puhdistavaa seosta jonka koostumus on:

Ca 5 % P 30 % AI 45 % Si 15 % B 5 %

Sekoitetaan vielä 10 minuuttia minkä jälkeen poistetaan kuona ja pelkistetään puulla. Näin saadaan 13 500 kg kuparia β 65809 jonka koostumus on:

Cu 99,88 % Sb 0,002 %

Fe 0,001 % Zn 0,001 %

Ni 0,005 % Sn 0,005 %

Pb 0,003 % O 0,04 %

As 0,005 %

Esimerkki 3:

Esimerkin 1 mukaiseen uuniin syötetään 13 220 kg kupari-jätettä jonka koostumus on:

Cu 98,7 % Sb 0,05 %

Fe 0,4 % Zn 0,3 %

Ni 0,01 % Sn 0,05 %

Pb 0,05 % jäännös 0,39 %

As 0,05 %

Panokseen lisätään 300 kg kuparihilsettä joka sisältää 40 kg happea, joka panos sen jälkeen sulatetaan kuumentamalla luonnonkaasulla, hapetetaan ilmalla 6 paino-%:n Cu20-pitoisuu-teen ja poistetaan kuona. Sen jälkeen syötetään 60 kg synteettistä kuonakerrosta jonka koostumus on:

Si02 35 % P205 25,4 %

CaO 10 % B203 29,6 %

Sen jälkeen syötetään 8,3 kg puhdistavaa seosta jolla on seuraava koostumus:

Si 33,3 % B 33,4 % P 33,3 % Näitä puhdistavia seostavia komponentteja syötetään ottamalla huomioon polttohäviöt, muodostamalla niistä 200 kg:n kanssa kuparia. Sekoitetaan 10 minuuttia ja poistetaan kuona ja pelkistetään puulla. Näin saadaan 12 850 kg kuparia, jonka koostumus on: 9 65809

Cu 99,86 % Sb 0,004 %

Fe 0,001 % Zn 0,001 %

Ni 0,001 % Sn 0,005 %

Pb 0,002 % O 0,05 %

As 0,002 %

Esimerkki 4: 950 kg seuraavan koostumuksen omaavia epäpuhtaita kuparihark-koja syötetään 1 tonnin vetoiseen kaasukuumennettavaan kieppi-uuniin:

Cu 98,0 % As 0,5 %

Fe 0,06 % Sb 0,5 %

Ni 0,01 % Sn 0,4 %

Pb 0,03 % jäännös 0,5 %.

Panos sulatetaan käyttämällä kaasukuumennusta, hapetetaan ilmavirralla 10 paino-%:n Cu20-pitoisuuteen ja kuonan poistamisen jälkeen siihen syötetään 10 kg synteettistä kuonakerrosta jolla, on seuraava koostumus:

Si02 10 % P205 20 %

CaO 50 % B203 20 %

Sen jälkeen syötetään puhdistavaa seosta, kuparilevyihin pakattuna, jolla on seuraava koostumus:

CaC2 3,1 kg P 0,53 kg

Si 1,34 kg B 0,13 kg

Sekoitetaan 10 minuuttia, poistetaan kuona ja pelkistetään puulla. Näin saadaan 910 kg puhdistettua kuparia, jolla on seuraava koostumus:

Cu 99,93 % As 0,005 %

Fe 0,001 % Sb 0,01 %

Ni 0,003 % Sn 0,01 %

Pb 0,001 % O 0,04 % 65809 10

Esimerkki 5;

Konverttikuparia, jolla on seuraava koostumus, sulatetaan kuilu-uunissa nopeudella 1 tonni/tunti;

Cu 99,1% Sb 0,1%

Fe 0,05 % Zn 0,05 %

Ni 0,07 % Sn 0,1 %

Pb 0,1 % jäännös 0,38 %

As 0,05 %

Sula kupari virtaa kanavan läpi 1 tonnin pyörivään uuniin, jossa koko ajan ylläpidetään 5 paino-%:n Cu20-pitoisuus ilmavirran avulla. Tästä annetaan kuparin virrata vakionopeudella esimerkin 1 mukaisen laitteen kaksikammioiseen uuniin, jonka ensimmäiseen kammioon syötetään 10 kg synteettistä kuonakerrosta jolla on seuraava koostumus:

Si02 45 % P2G5 25 %

CaO 10 % B203 20 %

Kuonakerros poistetaan tunnin kuluttua ja sen jälkeen kylvyn päälle syötetään uudestaan 10 kg koostumukseltaan identtistä synteettistä kuonakerrosta. 15 minuutin väliajoin syötetään jä-lempänä mainitun koostumuksen omaavaa puhdistavaa seosta 0,5 kg:n erinä, kaksikammioisen uunin ensimmäisessä kammiossa olevan kupa-rikylvyn pohjalle grafiittijohdon ja grafiittimännän avulla:

Si 27,5 % AI 30 % P 17,5 % Ca 20 % B 5 %

Pelkistys kaksikammioisen uunin toisessa kammiossa suoritetaan krakkausammoniakilla. Näin saadulla kuparilla on seuraava koostumus:

Cu 99,88 % As 0,001 %

Fe 0,01 % Sb 0,002 %

Ni 0,005 % Zn 0,002 %

Pb 0,001 % O 0,03 % 11 65809

Esimerkki 6:

Seuraavan koostumuksen omaavaa kuparijätettä sulatetaan jatkuvasti kuilu-uunissa nopeudella 4 tonnia/tunti:

Cu 98,8 % Sb 0,15 %

Fe 0,2 % Zn 0,3 %

Ni 0,01 % Sn 0,05 %

Pb 0,1 % jäännös 0,38 %

As 0,01 %

Sulan kuparin annetaan virrata esimerkin 5 mukaiseen uuniin jossa se hapetetaan kunnes 6 paino-%:n Cu20-pitoisuus on saavutettu, Tästä annetaan kuparin virrata vakionopeudella kuvion 1 mukaiseen kaksikammioiseen uuniin, jonka ensimmäiseen kammioon syötetään seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerros-ta nopeudella 50 kg/tunti:

Si02 45 % P205 25 %

CaO 10 % B203 20 %

Kuona poistetaan joka tunti. Puhdistavina seostavina komponentteina syötetään seuraavia aineita kylvyn alle 5 minuutin väliajoin esimerkin 5 mukaisen menetelmän mukaisesti: 1. 0,5 kg silikonia, 2. 0,5 kg fosforia, 3. 0,5 kg booria, 4. 0,5 kg kal-siumkarbidia, sen jälkeen syöttäminen aloitetaan uudestaan syöttämällä silikonia ja sen jälkeen fosforia, jne. lisäten yhteensä 6 kg puhdistavia seostavia komponentteja kylvyn alle tunnissa. Pelkistys suoritetaan uunin toisessa kammiossa luonnonkaasulla. Saadulla kuparilla on seuraava koostumus:

Cu 99,92 % Sb 0,002 %

Fe 0,01 % Zn 0,001 %

Si 0,02 % Sn 0,002 %

Pb 0,01 % O 0,04 %

As 0,001 %

Esimerkki 7: 100 kg seuraavan koostumuksen omaavia epäpuhtaita kupari-harkkoja syötetään laboratoriotyyppiseen kaasukuumennettavaan lieskauuniin: ,, 65809 12

Cu 97,2 % Sb 0,55 %

Fe 0,5 % Zn 0,4 %

Ni 0,05% Sn 0,4 %

Pb 0,25% jäännös 0,5 %

As 0,15%

Kupari pelkistetään lisäämällä 10 kg Cu20:ta ja sen jälkeen erotetaan kuona ja syötetään 1,5 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta:

Ti02 15,8 % Si02 25 %

BaO 20,2 % Li20 7,5%

Na20 31,5 %

Kylvyn pohjalle puristetaan paineen avulla 0,3 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa seosta joka tyhjössä on suljettu kuparikapseliin:

Ti 0,1 kg Na 0,15 kg

Ca 0,05 kg

Kylpyä sekoitetaan grafiittisauvalla puolen minuutin ajan ja sen jälkeen se pidetään ]210°C: n lämpötilassa 15 minuuttia. Kuonan erottamisen ja ammoniakkikaasulla pelkistämisen jälkeen saadaan 103,5 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparia:

Cu 99,85 % Sb 0,003 %

Fe 0,002 % Zn 0,001 %

Ni 0,00C % Sn 0,007 %

Pb 0,005 % O 0,03 %

As 0,004 %

Esimerkki 8: 100 kg seuraavan koostumuksen omaavia epäpuhtaita kupari-harkkoja syötetään laboratoriotyyppiseen kaasukuumennettavaan lieskauuniin: 13 65 80 9

Cu 97,2 % Sb 0,55 %

Fe 0,5 % Zn 0,4 %

Ni 0,05 % Sn 0,4 %

Pb 0,25 % jäännös 0,5 %

As 0,15 %

Kupari hapetetaan lisäämällä 10 kg Cu20:ta ja kuonan erottamisen jälkeen siihen syötetään 2 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta:

Ti02 13 % SrO 5 % P2°5 47,8 % K2° 2,5 % B203 15,2 % Li20 8,5 %

MgO 8 %

Kylvyn pohjalle syötetään 0,5 kg seuraavan koostumuksen omaavaa ja kuparikapseliin tyhjössä suljettua puhdistavaa lisäainetta :

Ti 0,1 kg Mg 0,1 kg P 0,1 kg K 0,06 kg B 0,1 kg Li 0,04 kg

Seosta sekoitetaan grafiittisauvalla 1 minuutin ajan ja pidetään sitten 1230°C:n lämpötilassa 20 minuuttia. Sen jälkeen poistetaan kuona ja pelkistetään ammoniakilla. Näin saadaan 103,4 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistettua kuparia:

Cu 99,91 % Sb 0,003 %

Fe 0,001 % Zn 0,002 %

Ni 0,004 % Sn 0,005 %

Pb 0,005 % O 0,02 %

As 0,005 %

Esimerkki 9: 100 kg seuraavan koostumuksen omaavia epäpuhtaita kuparihark-koja syötetään laboratoriotyyppiseen kaasukuumennettavaan lieska-uuniin: 14 6580 9

Cu 97,2 % Sb 0,55 %

Fe 0,5% Zn 0,4%

Ni 0,05 % Sn 0,4 %

Pb 0,25 % jäännös 0,5 %

As 0,15 %

Kupari hapetetaan lisäämällä 10 kg Cu20:ta ja kuonan poistamisen jälkeen syötetään 2 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta kylvyn pinnalle:

Si02 20 % CaO 10 % P205 15 % K20 15 %

MgO 20 % Li2° 20 %

Paineen avulla puristetaan kylvyn pohjalle 0,7 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa lisäainetta:

Si 0,1 kg Ca 0,1 kg P 0,4 kg K 0,1 kg

Mg 0,2 kg Li 0,1 kg

Seosta hämmennetään grafiittisauvalla 1 minuutin ajan ja pidetään sen jälkeen 1250°C:n lämpötilassa 15 minuuttia. Kuonan poistamisen ja pelkistämisen jälkeen ammoniakkikaasulla saadaan 103,2 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparia:

Cu 99,93 % Sb 0,002 %

Fe jälkiä Zn jälkiä

Ni 0,003 % Sn 0,004 %

Pb 0,005 % O 0,02 %

As 0,002 %

Esimerkki 10: 13,450 kg seuraavan koostumuksen omaavia kupariharkkoja syötetään 15 tonnin pyörivään rumputyyppiseen lieskauuniin:

Cu 96,3 % Sb 0,05 %

Fe 0,5 % Zn 1,6 %

Ni 0,2 % Sn 0,1 %

Pb 0,2 % Cd 0,5 %

As 0,05 % jäännös 0,5 % 15 65809

Kupari sulatetaan luonnonkaasukuumennuksella ja hapetetaan ilmavirralla 7 paino-%:n Cu20-pitoisuuteen. Kuonan poistamisen jälkeen siihen syötetään 200 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta: B203 15 % Ti02 10 %

Si02 5 % SrO 15 % P205 20 % MgO 10 %

Al203 10 % Li20 15 %

Sen jälkeen kylvyn pohjalle puristetaan paineen avulla 100 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa seosta: B 5,1 % Ti 8,7 %

Si 25,2 % Sr 5,5 % P 12,3 % Mg 22,5 % AI 20,5 % Li 0,2 %

Sekoitetaan 6 minuuttia ja annetaan sen jälkeen levätä 15 minuuttia, kuona poistetaan ja pelkistetään puulla. Näin saadaan 12500 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparia:

Cu 99,85 % Sb 0,002 %

Fe 0,003 % Zn 0,001 %

Ni 0,02 % Sn 0,008 %

Pb 0,006 % O 0,05 %

Esimerkki 11:

Seuraavan koostumuksen omaavia kupariharkkoja sulatetaan jatkuvasti kuilu-uunissa nopeudella 4 tonnia/tunti:

Cu 98,1 % Sb 0,25 %

Fe 0,4% Zn 0,5%

Ni 0,01 % Sn 0,05 %

Pb 0,2 % jäännös 0,39 %

As 0,1 % 16 65809

Sulan kuparin annetaan virrata kanavan läpi 12 tonnin pyörivään rumputyyppiseen uuniin, jossa ylläpidetään 6 paino-%:n C^O-pitoisuus hapettamalla jatkuvasti ilmavirralla. Tästä annetaan kuparin virrata vakionopeudella kuvion 1 mukaisen laitteen kaksikammioiseen uuniin, jonka ensimmäiseen kammioon syötetään 70 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta:

Si02 25 % Ti02 10 % B202 20 % Na20 15 %

BaO 15 % Li20 5 %

SrO 10 %

Kuona vaihdetaan joka tunti. Kuparikylvyn pohjalle syötetään seuraavia aineita, kukin kuparikapseliin suljettuna, 5 minuutin väliajoin kaksikammioisen uunin ensimmäiseen kammioon: 1.: 0,8 kg silikonia; 2.: 1,1 kg booria; 3.: 0,5 kg bariumia + strontiumia; 4.: 0,4 kg titaniumia; 5.: 1 kg natriumia; 6.: 0,2 kg litiumia. Syöttäminen toistetaan samassa järjestyksessä. Näin syötetään 8 kg puhdistavia seostavia komponentteja tunnissa.

Pelkistys krakkausammoniakilla suoritetaan kaksikammioisen uunin toisessa kammiossa. Saadulla kuparilla on seuraava koostumus:

Cu 99,92 % As 0,001 %

Fe 0,005 % Sb 0,002 %

Ni 0,002 % Zn 0,002 %

Pb 0,001 % O 0,04 %

Esimerkki 12:

Cu 99,1 % Sb 0,05 %

Fe 0,2 % Zn 0,01 %

Hi 0,01 % Sn 0,02 %

Pb 0,1 % jäännös 0,46 %

As 0,05 %

Sula kupari virtaa kanavan läpi 12 tonnin pyörivään rumpu- 17 65809 tyyppiseen uuniin, jossa hapettamalla ilmavirralla vakionopeudella ylläpidetään 5 paino-%:n Cu20-pitoisuus. Tästä annetaan kuparin virrata vakionopeudella kuvion 1 mukaisen laitoksen kaksikammioiseen uuniin, jonka ensimmäiseen kammioon syötetään seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta nopeudella 60 kg/tunti: B203 55 % Li20 45 %

Kuona vaihdetaan joka tunti. Kaksikammioisen uunin ensimmäiseen kammioon syötetään seuraavia aineita kuparikapseleissa kuparikylvyn pohjalle 15 minuutin väliajoin: 1.: 1,2 kg booria; 2.: 0,8 kg litiumia; sen jälkeen vuorotellen taas booria ja litiumia. Näin syötetään puhdistavia seostavia komponentteja kylpyyn nopeudella 4 kg/tunti. Kaksikammioisen uunin toisessa kammiossa suoritetaan pelkistys krakkausammoniakilla. Saadulla kuparilla on seuraava koostumus:

Cu 99,95 % Sb 0,001 %

Fe jälkiä Zn jälkiä

Ni 0,001 % Sn jälkiä

Pb 0,001 % O 0,02 %

As 0,001 %

Esimerkki 13: 100 kg seuraavan koostumuksen omaavia epäpuhtaita kupari-harkkoja syötetään laboratoriotyyppiseen kaasukuumennettavaan lieskauuniin:

Cu 98,9 % Sb 0,05 %

Fe O,3 % Zn 0,3 %

Ni 0,02 % Sn 0,05 %

Pb 0,06 % jäännös 0,3 %

As 0,02 %

Kupari hapetetaan lisäämällä 1,7 kg Cu20:ta ja kuonan poistamisen jälkeen syötetään 0,5 kg synteettistä kuonakerrosta: P205 75 % Ti02 25 % ie 6 5 8 0 9 0,15 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa lisäainetta, kuparikapseliin suljettuna, puristetaan kylvyn alle: P 60 % Ti 40 %

Kylpyä sekoitetaan grafiittisauvalla 30 sekuntia ja sen annetaan levätä 15 minuuttia. Kuonan poistamisen jälkeen se pelkistetään ammoniakkikaasulla. Näin saadaan 104,6 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparia:

Cu 99,87 % Zn 0,001 %

Fe 0,001 % Sn 0,002 %

Ni 0,001 % O 0,03 %

Pb 0,002 %

Esimerkki 14: 100 kg seuraavan koostumuksen omaavia epäpuhtaita kupari-harkkoja syötetään laboratoriotyyppiseen kaasukuumennettavaan lieskauuniin:

Cu 98,9 % Sb 0,05 %

Fe 0,3 % Zn 0,3 %

Ni 0,02 % Sn 0,05 %

Pb 0,06 % jäännös 0,3 %

As 0,02 %

Kupari hapetetaan lisäämällä 7 kg Cu20:ta ja kuonan poistamisen jälkeen syötetään 0,5 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta:

Si02 50 % Na20 50 %

Kylvyn pohjalle puristetaan 0,15 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa lisäainetta, joka tyhjössä on suljettu kuparikapseliin:

Si 55 % Ai 45 % 19 65809

Kylpyä hämmennetään grafiittisauvalla 1/2 minuutin ajan ja annetaan sen levätä 15 minuuttia. Kuonan poistamisen ja pelkistämisen jälkeen ammoniakkikaasulla saadaan 104,3 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparia:

Cu 99,86 % Sb 0,002 %

Fe 0,001 % Zn 0,001 %

Ni 0,001 % Sn 0,002 %

Pb 0,002 % O 0,04 %

As 0,001 %

Esimerkki 15: 100 kg seuraavan koostumuksen omaavia epäpuhtaita kuparihark-koja syötetään laboratoriotyyppiseen kaasukuumennettavaan lieska-uuniin:

Cu 98,9 % Sb 0,05 %

Fe 0,3 % Zn 0,3 %

Ni 0,02 % Sn 0,05 %

Pb 0,06 % jäännös 0,3 %

As 0,02 %

Kupari hapetetaan lisäämällä 10 kg Cu20:ta ja kuonan poistamisen jälkeen syötetään 0,5 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta: B203 55 % CaO 45 %

Sen jälkeen kylvyn alle puristetaan 0,5 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa lisäainetta: B 40 % CaC2 60 %

Seosta hämmennetään grafiittisauvalla 1/2 minuutin ajan ja annetaan sen levätä 15 minuuttia. Kuonan poistamisen jälkeen se pelkistetään ammoniakkikaasulla. Näin saadaan 104,1 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparia: 20 65809

Cu 99,88 % Sb 0,001 %

Fe 0,001 % Zn jälkiä

Ni 0,001 % Sn jälkiä

Pb 0,001 % O 0,05 %

As 0,001 %

Esimerkki 16: 14200 kg seuraavan koostumuksen omaavia epäpuhtaita kupari-harkkoja syötetään 15 tonnin pyörivään rumputyyppiseen kaasu-kuumennettavaan lieskauuniin:

Cu 97,5 % Sb 0,01 %

Fe 0,5 % Zn 0,8 %

Ni 0,3 % Sn 0,1 %

Pb 0,05 % Cd 0,1 %

As 0,01 % jäännös 0,63 %

Kupari sulatetaan, hapetetaan 6,5 paino-%:n Cu20-pitoisuuteen ja kuonan poistamisen jälkeen siihen syötetään 150 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta.

Si02 30 % B203 20 %

Na20 30 % a12°3 20 %

Sen jälkeen puristetaan kylvyn alle 150 kg seuraavan koostumuksen omaavaa AlSi-seosta: AI 65 % Si 35 % Hämmennetään 3 minuuttia, minkä jälkeen annetaan levätä 20 minuuttia, ja kuonan poistamisen jälkeen pelkistetään puulla.

Näin saadaan 13300 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistettua kuparia:

Cu 99,88 % Sb 0,002 %

Fe 0,002 % Zn 0,001 %

Ni 0,01 % Cd 0,001 %

Pb 0,005 % Sn 0,002 %

As 0,005 % 21 65809

Esimerkki 17: 13500 kg seuraavan koostumuksen omaavia kupariharkkoja syötetään 15 tonnin pyörivään rumputyyppiseen kaasukuumennet-tavaan uuniin:

Cu 97,2 % Sb 0,1 %

Fe 0,4 % Zn 1,3 %

Ni 0,1 % Sn 0,1 %

Pb 0,1 % Cd 0,4 %

As 0,05 % jäännös 0,25 %

Kupari sulatetaan ja hapetetaan sitten ilmavirralla 6,8 paino-%:n C^O-pitoisuuteen. Kuonan poistamisen jälkeen syötetään 160 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuona-kerrosta :

Si02 50 % Na20 50 %

Sen jälkeen kylvyn pohjalle syötetään seuraavia puhdistavia seostavia komponentteja:

Si 20 kg CaC2 20 kg

Li 10 kg

Litium suljetaan tyhjössä kuparikapseliin ennen syöttöä. Pyörittämällä uunia sekoitetaan 5 minuuttia ja annetaan sitten levätä 15 minuuttia. Kuonan poistamisen ja pelkistämisen jälkeen puulla saadaan 12700 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparia:

Cu 99,97 % Sb 0,005 %

Fe 0,001 % Zn 0,001 %

Ni_ 0,002 % Sn 0,001 %

Pb 0,005 % O 0,02 %

As 0,001 %

Esimerkki 18:

Seuraavan koostumuksen omaavia kupariharkkoja sulatetaan jatkuvasti kuilu-uunissa nopeudella 4 tonnia/tunti: 22 6580 9

Cu 98,1 % Sb 0,25 %

Fe 0,4 % Zn 0,5 %

Ni 0,01 % Sn 0,05 %

Pb 0,2 % jäännös 0,39 %

As 0,1%

Sulan kuparin annetaan virrata kanavan läpi 12 tonnin pyörivään rumputyyppiseen uuniin, jossa ylläpidetään 7 paino-%:n Cu2“0-pitoisuus hapettamalla vakionopeudella ilmalla. Tästä annetaan kuparin virrata vakionopeudella kuvion 1 mukaisen laitoksen kaksikammioiseen uuniin, jonka ensimmäiseen kammioon syötetään seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta nopeudella 70 kg/tuntis B203 25 % BaO 10 % P205 35 % Na20 30 %

Kuona vaihdetaan joka tunti. Kylvyn pohjalle syötetään seuraavia puhdistavia aineita 10 minuutin väliajoin: 1.: 1,5 kg fosforia; 2.: 1,2 kg aluminiumia; 3.: 1,3 kg kalsiumia; sen jälkeen lisätään uudestaan fosforia, aluminiumia, kalsiumia ja syöttöä jatketaan, samassa järjestyksessä. Näin syötetään yhteensä 8 kg puhdistavia aineita tunnissa. Kalsium lisätään kalsiumkarbidin muodossa. Pelkistys tapahtuu uunin toisessa kammiossa luonnon-kaasulla. Saadulla kuparilla on seuraava koostumus:

Cu 99,87 % Sb 0,002 %

Fe jälkiä Zn jälkiä

Ni 0,001 % Sn 0,001 %

Pb 0,001 % O 0,04 %

As 0,001 %

Esimerkki 19:

Cu 98,5 % Sb 0,2 %

Fe 0,3 % Zn 0,5 % 23 65809

Ni 0,1 % Sn 0,01 %

Pb 0,1 % jäännös 0,19 %

As 0,1 %

Sulan kuparin annetaan virrata 12 tonnin pyörivään rumpu-tyyppiseen uuniin, jossa jatkuvasti ylläpidetään 0,7 paino-%:n happipitoisuus hapettamalla ilmalla. Tästä annetaan kuparin virrata vakionopeudella kuvion 1 mukaiseen kaksikammioiseen uuniin, jonka ensimmäiseen kammioon syötetään seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta nopeudella 70 kg/tunti:

SiO- 25 % P0Or 35 %

Aa J

Li20 40 %

Kuona vaihdetaan jaka tunti. Seuraavia aineita syötetään kylvyn alle 7,5 minuutin väliajoin: 1.: 0,5 kg silikonia; 2.: 1,2 kg natriumia; 3.: 1,1 kg fosforia; 4.: 0,5 kg litiumia. Syöttöä jatketaan samassa järjestyksessä. Syötetään siis yhteensä 6,6 kg puhdistavia aineita joka tunti. Litium ja natrium on etukäteen suljettu kukin kuparikapseliin tyhjössä. Saadun kuparin koostumus on seuraava:

Cu 99,38 % Sb 0,002 %

Fe 0,002 % Zn jälkiä

Ni 0,001 % Sn 0,001 %

Pb 0,002 % O 0,03 %

As ,0,001 %

Esimerkki 20: 14500 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparijätettä syötetään 15 tonnin pyörivään rumputyyppiseen uuniin:

Cu 95,1% Sb 0,2%

Fe 0,8 % Zn 0,6 %

Ni 0,2 % Sn 1,0 %

Pb 0,9 % Cd 0,3 %

As 0,2 % jäännös 0,7 % 24 6 5 8 0 9

Kupari sulatetaan kaasukuumennuksella ja hapetetaan sitten ilmavirralla kunnes 7 paino-%:n Cu20-pitoisuus on saavutettu. Kuonan poistamisen jälkeen siihen syötetään 150 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta:

Si02 45,3 % P205 39,0 %

CaO 6 % B203 9,7 %

Sitten puristetaan kylvyn pohjalle 220 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa lisäainetta:

Si 33,3 % B 33,4 % P 33,3 %

Sekoitetaan 10 minuuttia ja kuona poistetaan. Sen jälkeen kylpyyn sekoitetaan 80 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta:

CaO 71,4 % P205 15,1 %

Si02 10,5 % B203 3,0 %

Sen jälkeen kylvyn pohjalle syötetään vielä 130 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa seosta: AI 97,5 % P 1,0 %

Si 1,0 % B 0,5 %

Puhdistava seos on etukäteen sulatettu puhtaan kuparin kanssa niin että saadun seoksen kuparipitoisuus on 90 % ja puhdistavan seoksen pitoisuus 10 %. Sekoitetaan 10 minuuttia, kuona poistetaan ja pelkistetään sen jälkeen puulla. Näin saadaan 13885 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparia:

Cu 99,86 % Sb 0,002 %

Fe 0,005 % Zn 0,002 %

Ni 0,04 % Sn 0,006 %

Pb 0,008 % O 0,05 %

As 0,006 % 6 5 809

Esimerkki 21: 14500 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparijätettä syötetään 15 tonnin pyörivään rumputyyppiseen uuniin:

Cu 95,4 % Sb 0,3 %

Ee 0,7 % Zn 0,8 %

Ni 0,2 % Sn 0,8 %

Pb 0,8 % Cd 0,1 %

As 0,2 % jäännös 0,7 %

Kupari sulatetaan kaasukuumennuksella, ja hapetetaan sitten ilmavirralla kunnes 7 paino-%:n Cu20-pitoisuus on saavutettu. Kuonan poistamisen jälkeen syötetään 500 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta:

Si02 45,3 % P205 39,0 %

CaO 6,0 % B203 9,7 %

Sen jälkeen kylvyn pohjalle puristetaan 100 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa lisäainetta:

Si 33,3 % B 33,4 % P 33,3%

Sekoitetaan 10 minuuttia ja kuona poistetaan, sen jälkeen kylpyyn syötetään 220 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta:

CaO 71,4 % P205 15,1 %

Si02 10,5 % B203 3,0 %

Sitten syötetään kylvyn pohjalle 56 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa seosta: AI 97,5 % P 1,0 %

Si 1,0 % B 0,5 %

Puhdistava seos on etukäteen sulatettu yhdessä puhtaan kuparin kanssa niin että saadun seoksen kuparipitoisuus on 90 % ja puhdistavan seoksen pitoisuus 10 %.

26 6 5 8 0 9

Sekoitetaan 10 minuuttia, kuona poistetaan ja pelkistetään sitten puulla. Näin saadaan 13080 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparia:

Cu 99,86 % Sb 0,002 %

Fe 0,005 % Zn 0,002 %

Ni 0,03 % Sn 0,006 %

Pb 0,007 % O 0,06 %

As 0,005 %

Esimerkki 22: 15000 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparijätettä syötetään 15 tonnin pyörivään rumputyyppiseen uuniin:

Cu 94,8 % Sb 0,3 %

Fe 0,9 % Zn 1,0 %

Ni 0,3 % Sn 1,0 %

Pb 0,7 % Cd 0,1 %

As 0,2 % jäännös 0,7 %

Kupari sulatetaan kaasukuumennuksella ja hapetetaan sitten ilmavirralla kunnes 7 paino-%:n Cu20-pitoisuus on saavutettu. Kuonan poistamisen jälkeen siihen syötetään 520 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta:

Si02 45,3 % P205 39,0 %

CaO 6,0 % B203 9,7 %

Sen jälkeen kylvyn pohjalle puristetaan 250 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa lisäainetta:

Si 33,3 % B 33,4 % P 33,3 %

Sekoitetaan 10 minuuttia ja kuona poistetaan, ja sen jälkeen kylpyyn syötetään 230 kg seuraavan koostumuksen omaavaa synteettistä kuonakerrosta: 27 65 80 9

CaO 71,4 % P205 15,1 %

Si02 10,5 % B203 3,0 %

Sitten syötetään kylvyn pohjalle vielä 130 kg seuraavan koostumuksen omaavaa puhdistavaa seosta: AI 97,5 % P 1,0 %

Si 1,0 % B 0,5 %

Puhdistava seos on etukäteen sulatettu puhtaan kuparin kanssa niin että saadun seoksen kuparipitoisuus on 90 % ja puh-distusseoksen pitoisuus 10 %. Sekoitetaan 10 minuuttia, kuona poistetaan ja pelkistetään puulla. Näin saadaan 13150 kg seuraavan koostumuksen omaavaa kuparia:

Cu 99,84 % Sb 0,002 %

Fe 0,004 % Zn 0,001 %

Ni 0,03 % Sn 0,006 %

Pb 0,007 % O 0,05 %

As 0,006 %

Patenttivaatimukset: 1. Menetelmä erittäin puhtaan kuparin pyromfetallurgiseksi valmistamiseksi raakakuparista ja kuparijätteistä tavanomaisissa pyrometallurgisissa kuparinpuhdistuslaitteissa sulattamalla, samanaikaisesti ja jälkeenpäin hapettamalla, poistamalla kuona, pelkistämällä saatu esipuhdistettu kuparikylpy ja kaatamalla näin saatu puhdistettu kuparikylpy haluttuun muottiin, tunnet-t u siitä, että kuonan poistamisen ja pelkistämisen välillä muodostetaan kuonakerros esipuhdistetun kuparikylvyn päälle seoksella, jossa on ainakin yhtä oksidia piin, fosförin ja boorin ryhmästä, sekä ainakin yhtä oksidia titaanin, alumiinin, kalsiumin, strontiumin, bariumin, magnesiumin, natriumin, kaliumin ja litiumin ryhmästä, minkä jälkeen ainakin kaksi Mainituista alkuaineista syötetään kuparikylpyyn puhdistavina seostavina komponentteina, kuparikylpyä sekoitetaan vähintään 30 sekuntia, ja annetaan sen seistä vielä vähintään 15 minuuttia, minkä jälkeen kuonakerros poistetaan.

28 65809 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuparikylpyä sekoitetaan 3-6 minuuttia puhdistavan seostamisen jälkeen.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistavia seostavia komponentteja lisätään ainakin kahtena panoksena esipuhdistettuun kuparikylpyyn jolloin pii, fosfori ja boori lisätään ensin.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, erittäin puhtaan kuparin jatkuvaksi valmistamiseksi, tunnettu siitä, että puhdistavia seostavia komponentteja syötetään peräkkäin säännöllisin väliajoin jatkuvasti syötettyyn esipuhdistettuun kuparikylpyyn.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, t u n n e t tu siitä, että puhdistavia seostavia komponentteja syötetään peräkkäin kulloinkin 5-15 minuutin väliajoin.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistavia seostavia komponentteja syötetään 4-52 paino-%:n määrinä panoksen epäpuhtauksista laskettuna, esipuhdistettuun kuparikylpyyn.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistavia seostavia komponentteja syötetään 10-15 paino-%:n määrinä.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistavia seostavia komponentteja lisätään kuparikylpyyn kuparin kanssa muodostetun seoksen muodossa.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistavia seostavia komponentteja syötetään esipuhdistetun kuparikylvyn pohjalle.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistavaa seostavaa kuonakerros-ta syötetään kahtena panoksena kuparikylvyn pinnalle.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistavaa seostavaa kuonakerros-ta syötetään 0,4-5,5 paino-%:n määrinä panoksen painosta laskettuna.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että puhdistavaa seostavaa kuonakerrosta syötetään 1,5-2 paino-%;n määränä.