SU1601168A1 - Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состо нии - Google Patents
Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состо нии Download PDFInfo
- Publication number
- SU1601168A1 SU1601168A1 SU884445885A SU4445885A SU1601168A1 SU 1601168 A1 SU1601168 A1 SU 1601168A1 SU 884445885 A SU884445885 A SU 884445885A SU 4445885 A SU4445885 A SU 4445885A SU 1601168 A1 SU1601168 A1 SU 1601168A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentrate
- flux
- sulfide copper
- burners
- processing sulfide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам переработки сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состо нии. Цель изобретени - повышение извлечени цветных металлов. При переработке сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состо нии, включающей вдувание тонкоизмельченного концентрата в потоке кислородсодержащего газа через горелки, окисление и плавление концентрата и разделение продуктов плавки в отстойной зоне, флюс подают отдельно от концентрата на рассто нии L от оси ближайшей из горелок, равном (0,1-0,2) H, м, со скоростью V не более 3,9 HD-1,3-60, м/с, где H, H - соответственно рассто ни от выходных концов горелок и от точки ввода флюса до поверхности расплава, м
D - крупность флюса, мм, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности X способам переработки сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состо нии.
Цель изобретени - повышение извлечени цьетных металлов.
Пример (по известному способу). Кварцевый флюс, содержащий 80% Si02, со среднемассовой крупностью 91 мкм в количестве 0,3 т предварительно смешивают с 1,2 т сульфидного медно-никелевого концентрата крупностью 95% минус 44 мкм, содержащего, %: Ni 9.85; Си 4.9; Со 0,29; S 34; Fe 42. Полученную шихту засыпают в герметичный шихтовый бункер. о
м опыта шихту из бункера транспортируют оттарированным герметичным шнековым питателем с небольшим поддувом азота к горелке концентрата в количестве 1,5 т/ч. Горелка обеспечивает вдув шихты в реакционную шахту в потоке обогащенного кислородом воздушного дуть . Расход дуть 700 при содержании кислорода 40%. Температура процесса в реакционной шахте вне факела, измер вша с разовыми термопарами, находитс на уровне 1600 - 1650°С, а на оси факела в точке, расположенной на той же высоте, она равна 1000°С.
ON 00
Плавку ведут на штейн с содержанием по сумме меди и никел 40%. Извлечение в штейн Си 83%, N186%, Со 46%. После серии из 2 3 опытов наблюдаютс следы значительного эрозионного разрушени внутренней поверхности горелки концентрата, соприкасающейс с потоком шихты. При укорочении длины корпуса шихтовой горелки с 300 до 150 мм, имитирующем прогрессирующий абразивный износ горелки, извлечение падает до значений: Си 81 %, N1 84%, Со 45%.
П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Расходы и составы флюса концентрата и дуть , вводимых в реакционную шахту, остаютс такими же, как в примере 1. Отличие заключаетс в том, что через горелку концентрата вдувают только концентрат в noto- ке дуть без флюса. Флюс со средней крупностью 0,091 мм ввод т в шахту отдельно от концентрата, через лючок в своде Щах- ты, удаленный от оси горелки на 0,15 м. Подачу флюса в шахту начинают одновременно с включением горелки концентрата от отдельного бункера через шнековый питатель . Питатель и бункер выполнены герметично с целью регулировки скорости ввода флюса.
Указанную регулировку обеспечивают высотой течки от разгрузочного конца питател , а также небольшим поддувом воздуха в зту течку вобъемеО -4 , не вли ющем на технологические показатели процес-. са. При предельно допустимой скорости ввода флюса Умакс 3,9- 1 {0,091) 28 м/с фактическа скорость ввода составл ет 27 м/с. При плавке на штейн с содержанием по сумме меди и никел 40% (как и в примере 1) температура на периферии факела снижаетс по сравнению с
примером 1 до 1500 - 1550°С, а внутри факела повышаетс до . Извлечение в штейн возрастает до значений; Си 90%, Ni 93%, Со 55%.
После проведени дес ти опытных
плавок по предлагаемому способу следов эрозионного разрушени внутренней поверхности корпуса горелки не имеетс . Параметры способа даны в таблице.
Таким образом, использование предлагаемого способа переработки сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состо нии обеспечивает по сравнению с известным повышение извлечени в
штейн ПВП цветных металлов: медина 5%, никел на 4,5%, кобальта на5,5%, снижение потерь на обеднительной электропечи никел на 0,5%, кобальта на 0,3%, увеличение срока эксплуатации горелок концентрата с
2 добмес..
Claims (1)
- Формула изобретени Способ переработки сульфидных мед- но-никелевых концентратов во взвешенномсосто нии, включающий вдувание тонкоизмельченного концентрата в потоке кислородсодержащего газа через горелки концентрата, подачу флюса в шахту в одном направлении с потоком концентрата и разделение продуктов плавки в отстойной зоне, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени цветных металлов, флюс ввод т отдельно от концентрата на рассто нии } от оси ближайшей из горелок,равном (0,1 - 0.2) Н, м, со скоростью V не более 3,9 hd - 60 м/с, где Н, h - соответственно рассто ни от выходных концов горелок концентрата и от точки ввода флюа до поверхности расплава, м,- d-крупность флюса, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884445885A SU1601168A1 (ru) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состо нии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884445885A SU1601168A1 (ru) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состо нии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1601168A1 true SU1601168A1 (ru) | 1990-10-23 |
Family
ID=21383568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884445885A SU1601168A1 (ru) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состо нии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1601168A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1059472C (zh) * | 1994-02-17 | 2000-12-13 | 奥托孔普工程承包商公司 | 悬浮熔炼方法及装置 |
-
1988
- 1988-06-21 SU SU884445885A patent/SU1601168A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Состо ние процесса взвешенной плавки фирмы Оутокумпу за рубежом. Обзорна информаци . - Сер.; Производство т желых цветных металлов. ЦНИИцветмет экономики и информации, М., 1982, с. 2 -50. Технологическа инструкци передела печей взвешенной плавки никелевой и медной линий плавильного цеха Надеждинского металлургического завода МЦМ им. А.П.Заве- н гина. per. N° 0401-3.1.109-35-80, г. Норильск, 1980, с. 16. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1059472C (zh) * | 1994-02-17 | 2000-12-13 | 奥托孔普工程承包商公司 | 悬浮熔炼方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2769534C1 (ru) | Одностадийная система плавления никеля и одностадийный способ плавления никеля | |
US3832163A (en) | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates | |
CN103993176A (zh) | 富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺 | |
CN103993183B (zh) | 富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅设备 | |
CN111074080A (zh) | 一步炼镍装置 | |
CN85107375A (zh) | 产生可燃的固体颗粒-气体悬浮流的装置 | |
SU1601168A1 (ru) | Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состо нии | |
US3759501A (en) | Cyclonic smelting apparatus | |
US4005856A (en) | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates | |
US4294433A (en) | Pyrometallurgical method and furnace for processing heavy nonferrous metal raw materials | |
CA2137714C (en) | Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials | |
SU1311623A3 (ru) | Металлургическа печь дл плавки во взвешенном состо нии тонкоизмельченных сульфидных свинцовых концентратов | |
CN116162804A (zh) | 一种镍铁生产高冰镍及铁水的方法 | |
US4006284A (en) | Extended arc furnace and process for melting particulate charge therein | |
CN105087950B (zh) | 从高磁性铜氧化渣中一步造粗铜的方法及造粗铜的炉窑 | |
US6887298B1 (en) | Method and equipment for smelting non-ferrous metal sulphides in a suspension smelting furnace in order to produce matte of a high non-ferrous metal content and disposable slag | |
US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
CA1098717A (en) | Flash smelting in confined space | |
BG107913A (en) | Method and apparatus for feeding solid material and oxidizing gas into suspension smelting furnace | |
US4165979A (en) | Flash smelting in confined space | |
RU1839195C (ru) | Способ плавки сульфидных концентратов во взвешенном состо нии | |
US904263A (en) | Process of obtaining metals from their ores. | |
SU1587069A1 (ru) | Способ переработки отходов, содержащих цветные и платиновые металлы | |
CN109518001B (zh) | 富氧侧吹熔炼设备 | |
RU2042724C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих цветные металлы и углерод |