RU2794652C1 - Магнитомягкий аморфный материал на основе Fe-Ni в виде ленты - Google Patents

Магнитомягкий аморфный материал на основе Fe-Ni в виде ленты Download PDF

Info

Publication number
RU2794652C1
RU2794652C1 RU2022126851A RU2022126851A RU2794652C1 RU 2794652 C1 RU2794652 C1 RU 2794652C1 RU 2022126851 A RU2022126851 A RU 2022126851A RU 2022126851 A RU2022126851 A RU 2022126851A RU 2794652 C1 RU2794652 C1 RU 2794652C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetic
amorphous
belt
khz
amorphous material
Prior art date
Application number
RU2022126851A
Other languages
English (en)
Inventor
Дария Александровна Милькова
Эржена Нимаевна Занаева
Андрей Игоревич Базлов
Александр Юрьевич Чурюмов
Акихиса Иноуэ
Светлана Вячеславовна Медведева
Ольга Игоревна Мамзурина
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Application granted granted Critical
Publication of RU2794652C1 publication Critical patent/RU2794652C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аморфным магнитомягким сплавам на основе системы Fe-Ni, полученным в виде ленты в процессе закалки расплава на вращающийся медный диск, и может быть использовано в электротехнических устройствах, например, в магнитопроводах и высокочастотных трансформаторах. Магнитомягкий аморфный материал на основе системы Fe-Ni в виде ленты содержит, ат.%: Fe 31,6-47,4, Ni 31,6-47,4, В 10-14, Р 3-7, Si 2-4, С 0,5-1,5. Технический результат заключается в повышении намагниченности насыщения более 0,74 Тл и магнитной проницаемости более 42000 при частоте 1 кГц, а также в понижении коэрцитивной силы менее 1,13 А/м. 4 ил., 1 табл., 3 пр.

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аморфным магнитомягким сплавам на основе системы Fe-Ni, полученным в виде ленты в процессе закалки расплава на вращающийся медный диск, и может быть использовано в электротехнических устройствах, например, в магнитопроводах и высокочастотных трансформаторах.
Магнитомягкие аморфные материалы на основе железа и никеля обладают низкими значениями коэрцитивной силы, высокой намагниченностью насыщения, высокой магнитной проницаемостью, а это в свою очередь делает их энергоэффективными материалами для сердечников трансформаторов, дросселей, катушек индуктивности и др..
Известен нанокристаллический магнитомягкий материал с химической формулой FeaSibBcPdCeNif, где а 75-86, b 2-4, с 8-14, d 1-3, е 0.5-1, f 0-20 [CN 109930080 В, опублик. 2019.04.09 г.]. У данного состава намагниченность насыщения составляет от 1.72-1.87 Тл, коэрцитивная сила - от 7.9 до 13.5 А/м, а магнитная проницаемость при частоте 1 кГц варьируется в диапазоне от 8000 до 10000. Заданные свойства получаются за счет применения термической обработки к аморфным материалам заданного состава при температурах 470-550°С с выдержкой 2-60 с, при которой в структуре появляются кристаллические составляющие размером 16-21 нм.
Недостатком данного изобретения является достаточно низкий комплекс высокочастотных магнитных свойств по сравнению с предлагаемым магнитомягким материалом из-за малого содержания никеля Ni в составе - менее 20% ат..
Известны магнитомягкие аморфные сплавы системы FeaNibBcSidPeNbf, [CN 102867608 А, опублик. 2012.08.29 г.], в пределах а от 10 до 75, b от 5 до 70, с от 4 до 24, d от 0.1 до 15, е от 1 до 14, f от 0.01 до 6, представленные в виде стержней (объемные аморфные материалы) и обладающие отличными магнитными и механическими характеристиками. Термическую обработку объемных материалов проводили при температурах (Tg-150), (Tg+10), Tg с выдержкой 1-120 мин для улучшения комплекса магнитных свойств. Наиболее благоприятным набором свойств обладают сплавы с равным содержанием железа и никеля в составе.
Недостатком данного изобретения является использование достаточно дорого элемента ниобия Nb, а также низкие значения магнитной проницаемости около 20000 при частоте 1 кГц.
Известен аморфный материал FeaBbSicPxCyCuz [RU 2509821 С2, опублик. 20.03.2014 г.], где в ат.% а от 79 до 86, b от 5 до 13, х от 0 до 8, у от 0 до 5, z от 0.4 до 1.4 и z/x от 0.08 до 0.8, обладающий высокой магнитной индукцией свыше 1.65 Тл. Заданные свойства получают за счет получения нанокристаллической структуры материала в результате применения термической обработки при том условии, что скорость повышения температуры составляет 100°С или более в минуту, и том условии, что температура процесса не ниже, чем температура начала кристаллизации сплава.
Недостатком изобретения является низкая магнитная проницаемость не более 30000 и высокая коэрцитивная сила по сравнению с предлагаемым изобретением.
Технической задачей данного изобретения является разработка перспективного магнитомягкого аморфного материала с улучшенным комплексом свойств, обладающий высокой намагниченностью насыщения более 0.74 Тл, магнитной проницаемостью более 42000 при частоте 1 кГц и низкой коэрцитивной силой менее 1.13 А/м.
Технический результат предложенного изобретения заключается в повышении намагниченности насыщения более 0.74 Тл и магнитной проницаемости более 42000 при частоте 1 кГц, а также в понижении коэрцитивной силы менее 1.13 А/м.
Указанный технический результат достигается следующим образом.
Магнитомягкий аморфный материал на основе системы Fe-Ni в виде ленты содержит фосфор, бор, кремний и углерод при следующем соотношении компонентов, ат.%:
Fe 31.6-47.4
Ni 31.6-47.4
В 10-14
Р 3-7
Si 2-4
С 0.5-1.5
Для достижения заявленных свойств к магнитомягкому аморфному материалу применяется термическая обработка, которая осуществляется в вакууме под давлением 10-3 Па при температурах на 20 С ниже температуры расстеклования магнитомягкого аморфного материала с выдержкой в интервале температур от 20 до 40 минут.
Изобретение поясняется чертежом, где представлены: на фиг. 1 - рентгенограммы аморфных материалов после литья, на фиг. 2 - рентгенограммы аморфных материалов после 20 мин термообработки, на фиг. 3 - зависимость магнитной проницаемости аморфных материалов после 20 мин термообработки от частоты в диапазоне 1 кГц-1 МГц, на фиг. 4 - петли гистерезиса аморфных материалов после 20 мин термообработки.
На фиг. 1-4 показаны: кривая 1, 4, 7, 10 иллюстрирующая состав Fe31.6Ni47.4B12P5Si3C1, кривая 2, 5, 8, 11 иллюстрирующая состав Fe39.5Ni39.5B12P5Si3C1, кривая 3, 6, 9, 12 иллюстрирующая состав Fe47.4Ni31.6B12P5Si3C1.
Осуществление изобретения
Аморфные ленты изготавливают из системы сплавов, состав которых описывается следующей формулой (в ат. %):
FeaNibBcPdSieCf, где
а 31.6-47.4
b 31.6-47.4
с 10-14
d 3-7
е 2-4
f 0.5-1.5
Железо Fe является одним из основных магнитных элементов. С увеличением содержания железа увеличивается магнитострикция, а это приводит к снижению магнитной проницаемости.
Никель Ni является ферромагнитным элементом, значительно снижающий магнитострикцию, при этом улучшает значения магнитной проницаемости.
Для обеспечения высоких магнитных свойств сплавов с аморфной структурой содержание железа и никеля должно контролироваться и суммарно составлять не более 80 ат.%.
Фосфор Р, бор В, кремний Si и углерод С вводят в указанных значениях для обеспечения высокой стеклообразующей способности сплавов. Основные результаты представлены в таблице 1, демонстрирующей характеристические температуры сплавов и их магнитные свойства после термообработки.
Figure 00000001
Для получения заданного состава предлагается следующая технология.
Чистые элементы Fe, Ni, Si, С (99.9% чистоты) и лигатуры Ni-9.2%B-1%C (мас. %), Fe-8%P (мас. %) сплавляются в электродуговой вакуумной печи в атмосфере аргона. Элементы бор В, углерод С и фосфор Р вводят в виде лигатур для уменьшения их испарения в процессе плавки.
Из переплавленной однородной лигатуры получают аморфные ленты методом закалки расплава на вращающийся медный диск с помощью установки для спиннингования.
По результатам проведенных исследований выявлено, что термическая обработка аморфных лент благоприятно влияет на магнитные свойства. Отжиг лент осуществлялся в вакууме под давлением 10-3 Па с целью предотвращения окисления материалов при температурах на 20°С ниже температуры расстеклования (Tg) с выдержкой в интервале температур от 20 до 40 минут.
Структура термообработанных сплавов исследована рентгеноструктурным анализом. Намагниченность насыщения (Ms) была определена с помощью вибрационного магнитометра при магнитном поле 250 кА/м. Коэрцитивная сила (Hc) исследовалась на пермеаметре в режиме постоянного тока при поле 800 А/м. Магнитная проницаемость (μ) измерялась при поле 5 А/м в диапазоне частот 1 кГц-1 МГц.
Пример 1
Сплав 1 - Fe31,6Ni47.4B12P5Si3C1 (ат. %).
Для получения сплава использовались чистые элементы Fe, Ni, Si, С (99.9% чистоты) и лигатуры Ni-9.2%B-1%C (мас. %), Fe-8%P (мас. %). Переплав шихтовых материалов проводили в электродуговой вакуумной печи в атмосфере аргона. Из переплавленной однородной лигатуры получали аморфную ленту методом закалки расплава на вращающийся медный диск с помощью прибора для спиннингования. Термическую обработку образцов лент осуществляли в вакууме под давлением 10-3 Па при температуре 674 К с выдержкой 20 минут.
Исследование исходной (фиг. 1) и термообработанной (фиг. 2) структуры лент проводили с помощью рентгеноструктурного анализа. Намагниченность насыщения Ms была определена с помощью вибрационного магнитометра при магнитном поле 250 кА/м. Коэрцитивная сила Hc исследовалась на пермеаметре в режиме постоянного тока при поле 800 А/м. Магнитная проницаемость μ измерялась при поле 5 А/м в диапазоне частот 1 кГц-1 МГц (фиг. 3). Благодаря данной термической обработке достигаются высокие значения намагниченности насыщения 0.74 Тл (фиг. 4), магнитной проницаемости 42000 при 1 кГц и низкие значения коэрцитивной силы 1.13 А/м.
Пример 2
Сплав 2 - Fe39.5Ni39.5B12P5Si3C1 (ат. %).
Для получения сплава использовались чистые элементы Fe, Ni, Si, С (99.9% чистоты) и лигатуры Ni-9.2%B-1%C (мас. %), Fe-8%P (мас. %). Переплав шихтовых материалов проводили в электродуговой вакуумной печи в атмосфере аргона. Из переплавленной однородной лигатуры получали аморфную ленту методом закалки расплава на вращающийся медный диск с помощью прибора для спиннингования. Термическую обработку образцов лент осуществляли в вакууме под давлением 10-3 Па при температуре 682 К с выдержкой 20 минут.
Исследование исходной (фиг. 1) и термообработанной (фиг. 2) структуры лент проводили с помощью рентгеноструктурного анализа. Намагниченность насыщения Ms была определена с помощью вибрационного магнитометра при магнитном поле 250 кА/м. Коэрцитивная сила Hc исследовалась на пермеаметре в режиме постоянного тока при поле 800 А/м. Магнитная проницаемость μ измерялась при поле 5 А/м в диапазоне частот 1 кГц-1 МГц (фиг. 3). Благодаря данной термической обработке достигаются высокие значения намагниченности насыщения 0.95 Тл (фиг. 4), магнитной проницаемости 58000 при 1 кГц и низкие значения коэрцитивной силы 0.6 А/м.
Пример 3
Сплав 3 - Fe47.4Ni31.6B12P5Si3C1 (ат. %).
Для получения сплава использовались чистые элементы Fe, Ni, Si, С (99.9% чистоты) и лигатуры Ni-9.2%B-1%C (мас. %), Fe-8%P (мас. %). Переплав шихтовых материалов проводили в электродуговой вакуумной печи в атмосфере аргона. Из переплавленной однородной лигатуры получали аморфную ленту методом закалки расплава на вращающийся медный диск с помощью прибора для спиннингования. Термическую обработку образцов лент осуществляли в вакууме под давлением 10-3 Па при температуре 703 К с выдержкой 20 мин.
Исследование исходной (фиг. 1) и термообработанной (фиг. 2) структуры лент проводили с помощью рентгеноструктурного анализа. Намагниченность насыщения Ms была определена с помощью вибрационного магнитометра при магнитном поле 250 кА/м. Коэрцитивная сила Hc исследовалась на пермеаметре в режиме постоянного тока при поле 800 А/м. Магнитная проницаемость μ измерялась при поле 5 А/м в диапазоне частот 1 кГц-1 МГц (фиг. 3). Благодаря данной термической обработке достигаются высокие значения намагниченности насыщения 0.98 Тл (фиг. 4), магнитной проницаемости 51000 при частоте 1 кГц и низкие значения коэрцитивной силы 1.1 А/м.

Claims (2)

  1. Магнитомягкий аморфный материал на основе системы Fe-Ni в виде ленты, содержащий фосфор, бор, кремний и углерод, при следующем соотношении компонентов, ат.%:
  2. Fe 31,6-47,4 Ni 31,6-47,4 В 10-14 Р 3-7 Si 2-4 С 0,5-1,5
RU2022126851A 2022-10-17 Магнитомягкий аморфный материал на основе Fe-Ni в виде ленты RU2794652C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2794652C1 true RU2794652C1 (ru) 2023-04-24

Family

ID=

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2044799C1 (ru) * 1992-08-18 1995-09-27 Кулинич Татьяна Петровна Аморфный сплав
WO2000021045A2 (en) * 1998-10-02 2000-04-13 Sensormatic Electronics Corporation Iron-rich magnetostrictive element having optimized bias-field-dependent resonant frequency characteristic
RU2509821C2 (ru) * 2008-08-22 2014-03-20 Акихиро МАКИНО СОСТАВ СПЛАВА, НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe И СПОСОБ ЕГО ФОРМОВАНИЯ И МАГНИТНЫЙ УЗЕЛ
CN102965597B (zh) * 2012-10-30 2014-12-31 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种高耐蚀性铁基软磁非晶合金及其制备方法
RU2569327C1 (ru) * 2011-09-29 2015-11-20 Эдванст Текнолоджи Энд Матириалз Ко., Лтд Широкая лента из аморфного сплава на основе железа и способ ее изготовления
CN102867608B (zh) * 2012-08-29 2016-10-19 朗峰新材料南通有限公司 一种FeNi基非晶软磁合金及其制备方法
CN106504867A (zh) * 2017-01-05 2017-03-15 海安县申菱电器制造有限公司 一种非晶合金变压器及非晶合金带材制备方法
CN106205934B (zh) * 2016-08-30 2018-07-06 唐明强 高磁导率软磁合金粉末、电感件及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2044799C1 (ru) * 1992-08-18 1995-09-27 Кулинич Татьяна Петровна Аморфный сплав
WO2000021045A2 (en) * 1998-10-02 2000-04-13 Sensormatic Electronics Corporation Iron-rich magnetostrictive element having optimized bias-field-dependent resonant frequency characteristic
RU2509821C2 (ru) * 2008-08-22 2014-03-20 Акихиро МАКИНО СОСТАВ СПЛАВА, НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe И СПОСОБ ЕГО ФОРМОВАНИЯ И МАГНИТНЫЙ УЗЕЛ
RU2569327C1 (ru) * 2011-09-29 2015-11-20 Эдванст Текнолоджи Энд Матириалз Ко., Лтд Широкая лента из аморфного сплава на основе железа и способ ее изготовления
CN102867608B (zh) * 2012-08-29 2016-10-19 朗峰新材料南通有限公司 一种FeNi基非晶软磁合金及其制备方法
CN102965597B (zh) * 2012-10-30 2014-12-31 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种高耐蚀性铁基软磁非晶合金及其制备方法
CN106205934B (zh) * 2016-08-30 2018-07-06 唐明强 高磁导率软磁合金粉末、电感件及其制备方法
CN106504867A (zh) * 2017-01-05 2017-03-15 海安县申菱电器制造有限公司 一种非晶合金变压器及非晶合金带材制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5316920B2 (ja) 軟磁性合金、アモルファス相を主相とする合金薄帯、および磁性部品
JP5288226B2 (ja) 磁性合金、アモルファス合金薄帯、および磁性部品
KR100241796B1 (ko) 미세 결정 구조를 갖는 철-니켈 기초 연질 자성합금 및 자성합금 제조방법
TWI614772B (zh) 基於奈米晶粒磁性合金之磁芯
TWI595100B (zh) 奈米晶粒磁性合金及其熱處理方法
JPWO2008133302A1 (ja) 軟磁性薄帯、その製造方法、磁性部品、およびアモルファス薄帯
JP6867744B2 (ja) Fe基ナノ結晶合金の製造方法
JP5445891B2 (ja) 軟磁性薄帯、磁心、および磁性部品
CN109930080B (zh) 一种无铜纳米晶软磁合金及其制备方法
JP3719449B2 (ja) ナノ結晶合金およびその製造方法ならびにそれを用いた磁心
Goertz Iron‐Silicon Alloys Heat Treated in a Magnetic Field
RU2794652C1 (ru) Магнитомягкий аморфный материал на основе Fe-Ni в виде ленты
JP5445924B2 (ja) 軟磁性薄帯、磁心、磁性部品、および軟磁性薄帯の製造方法
JP3705446B2 (ja) ナノ結晶合金のナノ結晶化熱処理方法
KR19980073499A (ko) Fe 계 비정질 연자성재료 및 그 제조방법
JP4217038B2 (ja) 軟磁性合金
JP3723016B2 (ja) Fe基軟磁性合金
RU2703319C1 (ru) Магнитомягкий нанокристаллический материал на основе железа
RU2815774C1 (ru) Магнитомягкий аморфный сплав на основе Fe-Co с высокой намагниченностью насыщения
JPH05202452A (ja) 鉄基磁性合金の熱処理方法
JP2934471B2 (ja) 超微結晶磁性合金およびその製法
JPS6396252A (ja) トロイダル型非晶質磁芯の熱処理方法
KR100710613B1 (ko) 주철을 이용한 Fe계 나노 결정 합금 및 그 제조 방법
JPH08948B2 (ja) Fe基磁性合金
JP2021193205A (ja) Fe系ナノ結晶軟磁性合金