RU2815774C1 - Магнитомягкий аморфный сплав на основе Fe-Co с высокой намагниченностью насыщения - Google Patents
Магнитомягкий аморфный сплав на основе Fe-Co с высокой намагниченностью насыщения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815774C1 RU2815774C1 RU2023133157A RU2023133157A RU2815774C1 RU 2815774 C1 RU2815774 C1 RU 2815774C1 RU 2023133157 A RU2023133157 A RU 2023133157A RU 2023133157 A RU2023133157 A RU 2023133157A RU 2815774 C1 RU2815774 C1 RU 2815774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- soft magnetic
- amorphous
- amorphous alloy
- annealing
- Prior art date
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 title description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 4
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 4
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910002546 FeCo Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к аморфным магнитомягким сплавам на основе Fe-Co, полученным методом литья расплава на поверхность кристаллизатора и его скоростной закалкой, и может быть использовано в устройствах, характеристики которых основаны на эффекте электромагнитной индукции. Магнитомягкий аморфный материал на основе железа и кобальта содержит, ат.%: Fe 58,2-68,0, Со 16,4-25,2, В 13-16, Si 0,9-1,1, Р 0-1,1, С 0-1,1. Материал характеризуется высоким значением намагниченности насыщения 1,94-2,01 Тл при коэрцитивной силе 6,6-10 А/м, максимальной проницаемости 5000-14000. Материал обладает преимуществом простого режима термообработки и низкой температуры отжига. 15 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к аморфным магнитомягким сплавам на основе Fe-Co, полученным методом литья расплава на поверхность кристаллизатора и его скоростной закалкой, которые используются в качестве неотъемлемой части различных устройств, в частности, трансформаторов, двигателей, генераторов - устройств, характеристики которых основаны на эффекте электромагнитной индукции.
Аморфная структура лент из сплава получается путем закалки жидкого расплава на быстро вращающемся медном диске-кристаллизаторе, скорость охлаждения которого достаточна для замораживания неупорядоченного расположения атомов на большом расстоянии при комнатной температуре.
Аморфная структура лент из сплавов на основе Fe-Co способствует их магнитомягким свойствам с меньшими потерями, более высокой намагниченностью насыщения и относительно хорошей стеклообразующей способностью по сравнению с обычными лентами из аморфных сплавов на основе Fe.
Патентные документы, представленные ниже, являются наиболее близкими по составу к разрабатываемым материалам на основе Fe-Co, однако в химическом составе имеют дополнительную добавку Cu и характеризуются нанокристаллической структурой. Известен нанокристаллический магнитомягкий материал состава Fe100-x-y-aCoaCuxBy (US 8298355 В2 опубл 18.02.2010), где х в пределах от 1 до 3 (включительно), у от 10 до 20 и а от 10 до 25, при этом частично в структуре присутствуют зерна размером 60 нм и менее, формирующиеся в результате отжига, и при этом сплав обладает индукцией насыщения 1,85 Тл и более и коэрцитивной силой 200А/м и менее.
Недостатком изобретения является высокая коэрцитивная сила сплава по сравнению с предлагаемым материалом.
Известны сплавы состава Fe(100-X-Y-Z)BXPYCuZ (RU 2483135 С1, опубликован 27.05.2013) с аморфной фазой в качестве основной фазы, где 79≤100-X-Y-Z≤ 86 ат. %, 4≤Х≤13 ат. %, 1≤Y≤10 ат. % и 0,5≤Z≤1,5 ат. %, обладающие магнитной индукцией насыщения 1,6 Тл и коэрцитивной силой 20 А/м. При этом способ формирования нанокристаллической структуры сплавов заключается в термической обработке в интервале температур от Tx1-50°C и Тх2, где Tx1 и Тх2 температуры начала первой и второй кристаллизации, соответственно.
Недостатком изобретения являются низкие значения индукции насыщения и высокая коэрцитивная сила по сравнению с предлагаемым материалом.
Наиболее близким по составу предлагаемому сплаву является аморфный сплав на основе системы Fe-Co состава FeaCobSicBdCue (US 2020/0335246 А1 опубликован 22.10.2020), где а=60-85, b=1-20, с=0-4, d=12-16, е=0,5-1,5 и а+b+с+d+е=100, обладающего индукцией насыщения 1,79-1,86 Тл, коэрцитивной силой 1,4-4,3 А/м, магнитной проницаемостью 8000-14000 и предпочтительной термической обработкой при температурах 290-370° от 5 до 30 минут.
Недостатком изобретения являются низкие значения индукции.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение крайне высокого значения намагниченности насыщения 1,94-2,01 Тл, при этом коэрцитивная сила составляет 6,6-10 А/м, максимальная проницаемость составляет 5000 ~ 14000. Настоящее изобретение обладает преимуществами простого режима термообработки и низкой температуры отжига, что значительно снижает стоимость процесса.
Технический результат достигается следующим образом: магнитомягкий материал на основе железа и кобальта, содержащий бор, кремний, фосфор и углерод при следующем соотношении компонентов в ат. %:
Fe - 58,2-68,0;
Со - 16,4-25,2;
В - 13-16;
Si - 0,9-1,1;
Р - 0-1,1;
С - 0-1,1.
Изобретение поясняется чертежом, где представлены: на фиг. 1 - рентгенограмма аморфного сплава Fe67.2Co16.8B15Si1 после литья, полученная с помощью монохроматического излучения Cu-Kα, на фиг. 2 - результаты дифференциальной сканирующей калориметрии сплава Fe67.2Co16.8B15Si1, полученные при скорости нагрева 0,67°С/с, на фиг. 3 - рентгенограмма аморфного сплава Fe67.2Co16.8B15Si1 после отжига, полученная с помощью монохроматического излучения Cu-Kα, на фиг. 4 - петля гистерезиса сплава Fe67.2Co16.8B15Si1 в термообработанном состоянии, на фиг. 5 - график зависимости коэрцитивной силы сплава Fe67.2Co16.8B15Si1 от длительности отжига, на фиг. 6 - рентгенограмма аморфного сплава Fe67.2Co16.8B14Si1C1 после литья, полученная с помощью монохроматического излучения Cu-Kα, на фиг. 7 - результаты дифференциальной сканирующей калориметрии сплава Fe67.2Co16.8B14Si1C1, полученные при скорости нагрева 0,67°С/с, на фиг. 8 - рентгенограмма аморфного сплава Fe67.2Co16.8B14Si1C1 после отжига, полученная с помощью монохроматического излучения Cu-Kα, на фиг. 9 - петля гистерезиса сплава Fe67.2Co16.8B14Si1C1 в термообработанном состоянии, на фиг. 10 - график зависимости коэрцитивной силы сплава Fe67.2Co16.8B14Si1C1 от длительности отжига, на фиг. 11 - рентгенограмма аморфного сплава Fe68Co17B13Si1P1 после литья, полученная с помощью монохроматического излучения Cu-Kα, на фиг. 12 - результаты дифференциальной сканирующей калориметрии сплава Fe68Co17B13Si1P1, на фиг. 13 - рентгенограмма аморфного сплава Fe68Co17B13Si1P1 после отжига, полученная с помощью монохроматического излучения Cu-Kα, на фиг. 14 - петля гистерезиса сплава Fe68Co17B13Si1P1 в термообработанном состоянии, на фиг. 15 - график зависимости коэрцитивной силы сплава Fe68Co17B13Si1P1 от длительности отжига.
Осуществление изобретения
Составы сплавов для осуществления изобретения описываются следующей формулой (в ат. %): FexCoyBaSibCcPd, где 58,2≤х≤68,0, 16,4≤у≤25,2, 13≤а≤16, 0,9≤b≤1,1, 0≤с≤1,1, 0≤d≤l,l 82≤х+у≤85, x+y+a+b+c+d=100. На основе проведенных исследований получено, что в данном материале, элементы - железо Fe и кобальт Со, являются основными ферромагнитными элементами, сочетание которых обеспечивает повышенные магнитные свойства материала, их содержание обусловлено получением высокого значения индукции насыщения предлагаемого материала, элементы неметаллы - бор В, кремний Si, фосфор Р, в указанных количествах обеспечивают высокую склонность сплавов к аморфизации для получения материалов в виде металлических лент с исходной аморфной структурой.
Способ получения указанных аморфных магнитомягких сплавов на основе Fe-Co в вышеуказанной реализации включает следующие этапы:
- Получение лигатуры высокой чистоты из Fe, Со, В, Si и С с выбранным атомным составом, соответствующим вышеуказанному диапазону.
- Приготовление слитка лигатуры в дуговой плавильной печи в атмосфере аргона.
- Переплавка полученного слитка лигатуры в машине быстрой закалки расплава с линейной скоростью вращения кристаллизатора 40-50 м/с, давление впрыска и температура составляют (1-3)⋅105 Па и 1250-1350°С соответственно.
- Обработка отжигом проводится при температуре 300-350°С и времени отжига 5-30 мин.
Согласно изобретению, чистые элементы Fe, Со, Si, В, С и Р смешиваются в соответствии с атомными процентами для получения смеси, в которой указанные исходные материалы Fe, Со, Si, В, С предпочтительно имеют чистоту> 99%, лигатура Fe-8-10 мас. %. Р. Важно использовать сырье в кусковой форме, в изобретении следует избегать порошкообразных материалов.
После получения смеси она будет выплавлена для получения слитка лигатуры. В изобретении указанную плавку предпочтительно проводят в вакуумной дуговой плавильной печи. Необходимо контролировать однородность слитка, которая достигается путем многократного переплава, примерно пять-шесть раз.
После приготовления слитка лигатуры необходимо получить металлические ленты с помощью машины закалки расплава на вращающемся медном диске-кристаллизаторе. Предпочтительно, чтобы линейная скорость вращающегося диска составляла 40-50 м/с, давление впрыска составляло (1-3)⋅105 Па и температура расплава составляла 1250-1350°С. Впрыскивание расплава должно производиться из тигля с линейным или круглым соплом толщиной не более 0,5 мм или диаметром 0,7 мм, соответственно. Расстояние между краем тигля и поверхностью диска составляет 0,2 мм. Тигель должен быть изготовлен из материалов, инертных по отношению к элементам расплава.
Когда сплав по настоящему изобретению получают упомянутым выше способом, получается магнитный материал, имеющий плотность магнитного потока насыщения 1,94 Тл или более и коэрцитивную силу 30 А/м или менее.
Магнитные свойства по изобретению могут быть улучшены путем применения отжига для прохождения процесса структурной релаксации. Отжиг может проводиться на воздухе, в вакууме или в инертном газе, таком как Ar или азот. Однако особенно предпочтительно проводить его в среде инертного газа. Желательно, чтобы максимальная температура во время отжига находилась в температурном диапазоне на 80°С ниже начальной температуры первой стадии кристаллизации (TX1). Длительность выдержки при постоянной температуре должен составлять менее 30 минут.
Когда сплав по настоящему изобретению получают упомянутым выше способом, легко получается магнитный материал, имеющий плотность магнитного потока насыщения 1,94 Тл или более и коэрцитивную силу 8 А/м или менее. Также сохраняется пластичность материала при изгибе и полностью аморфная структура.
Пример 1
Смешивают исходные материалы Fe, Со, Si, В, чистота которых превышает 99,9% в соответствии с атомным процентом (молекулярная формула: Fe67.2Co16.8B15Si1) для получения смеси; помещают указанную смесь в тигель дуговой плавильной печи и плавят для получения слитка лигатуры путем многократного переплава с переворотом слитка пять раз.
Полученный сплав-лигатуру подвергали переплаву в машине быстрой закалке с медным диском-кристаллизатором, таким образом, получали тонкую ленту из аморфного сплава шириной 1 мм и толщиной 15 мкм. В результате рентгеновского фазового анализа (фиг. 1) и просвечивающей электронной микроскопии было подтверждено, что сплава в основном обладает аморфной структурой и также содержит очень малую объемную долю наноразмерных кластеров размером менее 7 нм. Кластеры соответствуют фазе твердого раствора, имеющей объемно-центрированную кубическую структуру (оцк-структура) на основе FeCo.
Тонкую ленту из аморфного сплава нагревали до 340°С, что на 80°С ниже температуры кристаллизации первой стадии TX1 на фиг. 2. Скорость нагрева для отжига составляла 150°С/мин и выдерживалась в таком режиме в течение 2 мин с последующим охлаждением на воздухе после извлечения из печи. Отожженный образец подвергли дифракции рентгеновских лучей и наблюдению структуры с помощью просвечивающего электронного микроскопа. По результатам исследований было подтверждено, что сплав сохраняет структуру, полученную при закалке (фиг. 3). Плотность магнитного потока (индукция насыщения) при магнитном поле 800 кА/м была обозначена как Bs (фиг. 4). Индукция насыщения Bs составляла 2,00 Тл, а коэрцитивная сила Hc составляла 9,5 А/м (фиг. 5), магнитная проницаемость μе при частоте 1 кГц и поле 5 А/м составляла 13500.
Пример 2
Смешивают исходные материалы Fe, Со, Si, В, С, чистотой более 99,9% в соответствии с атомным содержанием элементов (молекулярная формула: Fe67.2Co16.8B14Si1C1) для получения смеси; помещают указанную смесь в тигель дуговой плавильной печи и плавят для получения слитка лигатуры путем повторного переплава с переворотом слитка пять раз.
Расплавленную лигатуру закаляли методом однократного прокатывания и, таким образом, получали тонкую ленту из аморфного сплава шириной 1 мм и толщиной 18 мкм. В результате наблюдения с помощью рентгеновской дифракции и просвечивающей электронной микроскопии было подтверждено, что структура сплава полностью аморфна (рис. 6).
Тонкую ленту из аморфного сплава нагревали до 310°С, что на 80°С ниже температуры кристаллизации TX1 на рис. 7. Скорость нагрева при отжиге составляла 150°С/мин и выдерживали в таком состоянии в течение 5 мин с последующим охлаждением на воздухе после извлечения из печи. Отожженный образец анализировали дифракции рентгеновских лучей (рис. 8) и наблюдению структуры с помощью просвечивающего электронного микроскопа. По результатам исследований было подтверждено, что сплав сохраняет структуру, полученную при закалке. Плотность магнитного потока при магнитном поле 800 кА/м (намагниченность насыщения) была обозначена как Bs (рис. 9). Намагниченность насыщения Bs составляла 1,99 Тл, коэрцитивная сила Hc составляла 8,0 А/м (рис. 10), а магнитная проницаемость μе при частоте 1 кГц и поле 5 А/м составляла 5800.
Пример 3
Смешивают исходные материалы Fe, Со, Si, В, чистотой более 99,9%, и предварительно расплавленную лигатуру Fe-8,8 мас. % Р в соответствии с атомным содержанием элементов (молекулярная формула: Fe68Co17Si1B13P1) для получения смеси; помещают указанную смесь в тигель дуговой плавильной печи и плавят для однородности химического состава по объему, лигатуру подвергают повторному переплаву с переворотом слитка пять раз.
Полученную лигатуру сплава закаляли методом закалки на вращающемся медном диске-кристаллизаторе, таким образом, получали тонкую ленту из аморфного сплава шириной 1 мм и толщиной 18 мкм. В результате наблюдения с помощью рентгеновской дифракции и просвечивающей электронной микроскопии было подтверждено, что структура сплава полностью аморфная (фиг. 11).
Тонкую ленту из аморфного сплава нагревали до 305°С, что на 80°С ниже температуры кристаллизации TX1 на фиг. 12. Скорость нагрева для отжига составляла 150°С/мин и выдерживали в таком состоянии в течение 15 мин с последующим охлаждением на воздухе после извлечения из печи. Структуру после отжига анализировали методами дифракции рентгеновских лучей и с помощью просвечивающей электронной микроскопии. По результатам исследований было подтверждено, что сплав сохраняет структуру, полученную при закалке (фиг. 13). Плотность магнитного потока при магнитном поле 800 кА/м (индукция насыщения) была обозначена как Bs (фиг. 14). Плотность магнитного потока насыщения Bs составляла 1,98 Тл, коэрцитивная сила Hc составляла 7,0 А/м (фиг. 15), а магнитная проницаемость μе при частоте 1 кГц и поле 5,0 А/м составляло 5800.
Claims (2)
- Магнитомягкий аморфный материал на основе железа и кобальта, содержащий бор, кремний, фосфор и углерод при следующем соотношении компонентов в ат.%:
-
Fe 58,2-68,0 Со 16,4-25,2 В 13-16 Si 0,9-1,1 Р 0-1,1 С 0-1,1
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815774C1 true RU2815774C1 (ru) | 2024-03-21 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2070941C1 (ru) * | 1992-06-26 | 1996-12-27 | Информационный сервис-центр "НИКОС" | Аморфный магнитно-мягкий сплав |
| CN101701327B (zh) * | 2009-11-02 | 2012-07-04 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种铁基大块非晶软磁合金及其制备方法 |
| JP5182601B2 (ja) * | 2006-01-04 | 2013-04-17 | 日立金属株式会社 | 非晶質合金薄帯、ナノ結晶軟磁性合金ならびにナノ結晶軟磁性合金からなる磁心 |
| RU2528623C1 (ru) * | 2010-08-31 | 2014-09-20 | Метглас, Инк. | Лента из ферромагнитного аморфного сплава с уменьшенным количеством поверхностных дефектов и ее применение |
| US20200335246A1 (en) * | 2019-04-19 | 2020-10-22 | Baolong Shen | Fe-Co BASED AMORPHOUS SOFT MAGNETIC ALLOY AND PREPARATION METHOD THEREOF |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2070941C1 (ru) * | 1992-06-26 | 1996-12-27 | Информационный сервис-центр "НИКОС" | Аморфный магнитно-мягкий сплав |
| JP5182601B2 (ja) * | 2006-01-04 | 2013-04-17 | 日立金属株式会社 | 非晶質合金薄帯、ナノ結晶軟磁性合金ならびにナノ結晶軟磁性合金からなる磁心 |
| CN101701327B (zh) * | 2009-11-02 | 2012-07-04 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种铁基大块非晶软磁合金及其制备方法 |
| RU2528623C1 (ru) * | 2010-08-31 | 2014-09-20 | Метглас, Инк. | Лента из ферромагнитного аморфного сплава с уменьшенным количеством поверхностных дефектов и ее применение |
| US20200335246A1 (en) * | 2019-04-19 | 2020-10-22 | Baolong Shen | Fe-Co BASED AMORPHOUS SOFT MAGNETIC ALLOY AND PREPARATION METHOD THEREOF |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8007600B2 (en) | Soft magnetic thin strip, process for production of the same, magnetic parts, and amorphous thin strip | |
| KR101147570B1 (ko) | 자성 합금, 비정질 합금 박대, 및 자성 부품 | |
| US20140205485A1 (en) | Soft Magnetic Powders and Compacts | |
| CN110387500B (zh) | 一种高磁感高频铁基纳米晶软磁合金及其制备方法 | |
| JP6429021B2 (ja) | 永久磁石 | |
| Hirosawa et al. | Solidification and crystallization behaviors of Fe3B/Nd2Fe14B-based nanocomposite permanent-magnet alloys and influence of micro-alloyed Cu, Nb and Zr | |
| JPH01156451A (ja) | 高飽和磁束密度軟磁性合金 | |
| CN111910054A (zh) | 一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理方法 | |
| JP2868121B2 (ja) | Ｆｅ基磁性合金磁心の製造方法 | |
| US20210381089A1 (en) | Super soft magnetic fe-based amorphous alloy | |
| RU2815774C1 (ru) | Магнитомягкий аморфный сплав на основе Fe-Co с высокой намагниченностью насыщения | |
| JPH062076A (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金および製造方法 | |
| CN118639129A (zh) | 铁基软磁合金及其制造方法 | |
| WO2022070508A1 (ja) | 軟磁性材料、軟磁性材料の製造方法および電動機 | |
| CN112941425B (zh) | 一种铁钴基非晶软磁合金及其制备方法 | |
| JPS6212296B2 (ru) | ||
| CN110468353B (zh) | 一种高饱和磁感应强度铁基非晶合金及制备方法 | |
| JP2718261B2 (ja) | 磁性合金およびその製造方法 | |
| Miyoshi et al. | Effects of Nb addition on structural and magnetic properties of Fe-B/Nd/sub 2/Fe/sub 14/B-based nanocomposite magnets | |
| US4969961A (en) | Sm-Fe-V magnet alloy and method of making same | |
| JP3723016B2 (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金 | |
| RU2794652C1 (ru) | Магнитомягкий аморфный материал на основе Fe-Ni в виде ленты | |
| JPH1012423A (ja) | 硬質磁性材料及びその製造方法 | |
| JP2000160241A (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金の製造方法 | |
| JPS62188756A (ja) | 方向性高飽和磁束密度薄帯およびその製造方法 |