RU2766141C1 - Система непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования - Google Patents

Abstract

Система непрерывного наполнения банок порошковым материалом включает загрузочный блок, поворотный наполняющий блок, блок ввода банок и блок вывода банок. Загрузочный блок включает кольцевой загрузочный желоб и загрузочную трубу. В кольцевом загрузочном желобе предусмотрены два загрузочных отверстия. Загрузочная труба одним концом входит в кольцевой загрузочный желоб. Поворотный наполняющий блок включает приводной узел, поворотное основание, поворотный диск и наполняющие узлы. Поворотное основание и поворотный диск установлены в приводном узле. Поворотное основание и поворотный диск расположены с интервалом. Поворотный диск отдален от приводного узла. На поворотном основании предусмотрены как минимум две технологические позиции наполнения. Загрузочная труба установлена в наружном круге поворотного диска. Технологические позиции наполнения соответствуют загрузочным отверстиям один к одному. Технологическая позиция наполнения и соответствующее загрузочное отверстие соединены попарно с помощью одного наполняющего узла. Блок ввода банок предназначен для перемещения банок в технологические позиции наполнения. Блок вывода банок предназначен для выведения наполненных банок из технологических позиций наполнения. Между входом и выходом поворотного основания установлен направляющий патрон. На входе поворотного основания установлен входной поворотный фиксирующий элемент, а на входном поворотном фиксирующем элементе предусмотрен первый приводной фиксирующий паз. На выходе поворотного основания установлен выходной поворотный фиксирующий элемент, а на выходном поворотном фиксирующем элементе предусмотрен второй приводной фиксирующий паз. Группа изобретений обеспечивает повышение скорости и точности наполнения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к области технологий переработки консервированной продукции, в частности к системе непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны устройства для наполнения консервированной продукции, как правило, включающие поворотную подставку в форме диска между входной и выходной конвейерными линиями, на поворотной подставке предусмотрены несколько позиций для размещения банок по окружности, в определенном месте над поворотной подставкой предусмотрен механизм для подачи материалов и наполнения (например, винтовой механизм для подачи материалов). В процессе работы наполняемые банки, подаваемые с входной конвейерной линии, перемещаются загрузочным механизмом на поворотную подставку, затем с вращением поворотной подставки перемещаются под механизм для наполнения, после окончания наполнения по мере вращения поворотной подставки наполненные банки перемещаются в сторону выходной конвейерной линии и перемещаются разгрузочным механизмом на выходную конвейерную линию для выведения.

В ходе исследования автором было обнаружено, что традиционные устройства для непрерывного наполнения банок имеют, как минимум, следующие недостатки:

Во-первых, в связи с тем, что механизм для наполнения закреплен на определенной технологической позиции, когда каждая наполняемая банка доходит до технологической позиции наполнения, поворотная подставка должна останавливаться на некоторое время, пока наполнение не завершится, поэтому весь процесс наполнения довольно длинный, что отрицательно влияет на повышение эффективности упаковки.

Во-вторых, в традиционной конструкции для наполнения, как правило, после завершения наполнения проверяют объем наполнения с помощью установленного устройства взвешивания перед поступлением наполненных банок в выходную конвейерную линию. Если объем наполнения оказывается недостаточным, его невозможно пополнить, нужно только убрать негодную продукцию, что приведет к потере производственных мощностей.

В-третьих, массу регулируют вручную, что повышает вероятность загрязнения продукции, увеличивает время и объем работы, следовательно, и себестоимость производства.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретение является создание системы непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования, чтобы решить проблемы, связанные с длительным периодом наполнения и неточным наполнением традиционно консервированной продукции.

Примеры осуществления настоящего изобретения реализованы следующим образом.

Основываясь на вышеупомянутой первой задаче, настоящее изобретение предоставляет систему непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования, включающую загрузочный блок, поворотный наполняющий блок, блок ввода банок и блок вывода банок; упомянутый загрузочный блок включает кольцевой загрузочный желоб и загрузочную трубу, в упомянутом кольцевом загрузочном желобе предусмотрены как минимум два загрузочных отверстия, упомянутая загрузочная труба одним концом входит в упомянутый кольцевой загрузочный желоб; упомянутый поворотный наполняющий блок включает приводной узел, поворотное основание, поворотный диск и наполняющие узлы, упомянутое поворотное основание и упомянутый поворотный диск установлены в упомянутом приводном узле, упомянутое поворотное основание и упомянутый поворотный диск расположены с интервалом, упомянутый поворотный диск отдален от упомянутого приводного узла, на упомянутом поворотном основании предусмотрены как минимум 2 технологические позиции наполнения, упомянутая загрузочная труба установлена в наружном круге упомянутого поворотного диска, упомянутые технологические позиции наполнения соответствуют упомянутым загрузочным отверстиям один к одному, при этом упомянутая технологическая позиция наполнения и соответствующее загрузочное отверстие соединены попарно с помощью одного упомянутого наполняющего узла; упомянутый блок ввода банок предназначен для перемещения банок в упомянутые технологические позиции наполнения, упомянутый блок вывода банок предназначен для выведения наполненных банок из упомянутых технологических позиций наполнения.

В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения упомянутые как минимум два загрузочных отверстия расположены равномерно с интервалом вокруг оси вращения упомянутого приводного узла.

В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения упомянутые загрузочные отверстия выполнены в виде полосы, упомянутые загрузочные отверстия в длинном направлении простираются по периметру вдоль упомянутого кольцевого загрузочного желоба.

В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения между смежными упомянутыми загрузочными отверстиями предусмотрена направляющая конструкция, позволяющая обеспечить тенденцию движения материалов по направлению к концу упомянутого загрузочного отверстия вблизи упомянутого наполняющего узла.

В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения упомянутая направляющая конструкция представлена направляющим конусом.

В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения упомянутое загрузочное отверстие включает первую кромку, расположенного вблизи фальца указанного кольцевого загрузочного желоба, и вторую кромку, расположенного вдали от фальца указанного кольцевого загрузочного желоба, апертура упомянутого загрузочного отверстия постепенно уменьшается вдоль его центральной оси от упомянутой первой кромки к упомянутой второй кромке, упомянутые первые кромки смежных упомянутых загрузочных отверстий соединены.

В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения упомянутый наполняющий узел включает корпус, электродвигатель и винтовой питатель, упомянутый электродвигатель установлен на упомянутом поворотном диске, упомянутый электродвигатель расположен на внутренней стороне упомянутого кольцевого загрузочного желоба, упомянутый корпус установлен на упомянутом поворотном диске, упомянутый винтовой питатель установлен на выходном валу упомянутого электродвигателя, упомянутый винтовой питатель расположен внутри упомянутого корпуса, один конец упомянутого корпуса сообщается с упомянутым загрузочным отверстием, другой конец упомянутого корпуса расположен над упомянутой технологической позицией наполнения, чтобы материал попал в банку, расположенную на упомянутой технологической позиции наполнения.

В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения упомянутая система непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования включает еще блоки взвешивания, на каждой упомянутой технологической позиции наполнения установлен один упомянутый блок взвешивания.

В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения упомянутый блок ввода банок включает винтовой транспортный узел, упомянутый блок вывода банок включает винтовой транспортный узел.

Основываясь на вышеупомянутой задаче, настоящее изобретение еще предоставляет систему непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования, включающую загрузочный блок, поворотный наполняющий блок, блок ввода банок и блок вывода банок; упомянутый загрузочный блок включает кольцевой загрузочный желоб и одну загрузочную трубу, в упомянутом кольцевом загрузочном желобе предусмотрены как минимум два загрузочных отверстия, упомянутая загрузочная труба одним концом входит в упомянутый кольцевой загрузочный желоб; упомянутый поворотный наполняющий блок включает приводной узел, поворотное основание, поворотный диск и наполняющие узлы, упомянутое поворотное основание и упомянутый поворотный диск установлены в упомянутом приводном узле, упомянутое поворотное основание и упомянутый поворотный диск расположены с интервалом, упомянутый поворотный диск отдален от упомянутого приводного узла, на упомянутом поворотном основании предусмотрены как минимум две технологические позиции наполнения, упомянутая загрузочная труба установлена в наружном круге упомянутого поворотного диска, упомянутые технологические позиции наполнения соответствуют упомянутым загрузочным отверстиям один к одному, при этом упомянутая технологическая позиция наполнения и соответствующее загрузочное отверстие соединены попарно с помощью одного упомянутого наполняющего узла; упомянутый блок ввода банок предназначен для перемещения банок в упомянутые технологические позиции наполнения, упомянутый блок вывода банок предназначен для выведения наполненных банок из упомянутых технологических позиций наполнения.

Примеры осуществления настоящего изобретения имеют следующие технические результаты.

Исходя из вышеизложенного, согласно примерам осуществления настоящего изобретения предоставлена система непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования, отличающаяся упрощенным и рациональным исполнением, удобством производства и переработки, удобством монтажа и эксплуатации, при этом в процессе наполнения наполняющие узлы соответствуют банкам один к одному и перемещаются вместе с банками, и в процессе вращения наполняющие узлы выполняют наполнение банок материалами. Наполнение материалов осуществляется непрерывно, не требуя останавливать банки в определенном месте, что значительно повышает эффективность наполнения. Ниже приведено конкретное описание:

Согласно предоставленной по данному примеру системе непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования, в процессе наполнения материал поступает в кольцевой загрузочный желоб через загрузочную трубу. Материал в кольцевом загрузочном желобе передается с помощью наполняющих узлов. До наполнения наполняемые банки перемещаются блоком ввода банок на поворотное основание, а в процессе вращения оборотного основания наполняемые банки поступают в технологические позиции наполнения на оборотном основании последовательно. В процессе поступления наполняемых банок в технологические позиции наполнения и вращения вместе с оборотным основанием, наполняющие узлы подают материалы в наполняемые банки, находящиеся на оборотном основании. Наполняющие узлы соответствуют наполняемым банкам один к одному, при этом наполняющие узлы расположены на оборотном диске и совершают синхронное вращение вместе с оборотным основанием, то есть наполняющие узлы вращаются вместе с наполняемыми банками и осуществляют наполнение банок материалами во время вращения. После завершения наполнения наполненные банки вывозятся блоком вывода банок, технологические позиции наполнения освобождаются для приема новых наполняемых банок. Такой цикл повторяется. И в процессе наполнения материалы поступают в кольцевой загрузочный желоб непрерывно через загрузочную трубу для осуществления пополнения материалов. В связи с тем, что кольцевой загрузочный желоб предусмотрен на наружном круге поворотного диска, а загрузочная труба расположена на наружной стороне поворотного диска, что удобно для очистки и не мешает другим узлам, также удобно для проведения ремонта и монтажа. Кроме того, подача материалов осуществляется с помощью одной загрузочной трубы, что позволяет уменьшить количество необходимых детекторов металла и снизить затраты.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для более четкого описания технического решения примеров осуществления настоящего изобретения, ниже приведено краткое описание чертежей, используемых в примерах осуществления настоящего изобретения. Следует понимать, что на следующих чертежах показаны только некоторые варианты осуществления настоящего изобретения, поэтому их не следует толковать ограничивающими объем настоящего изобретения. Для специалистов в данной области они могут, даже без творческой работы, получить другие соответствующие чертежи на основе этих чертежей.

Фиг. 1. Схема системы непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования согласно примеру осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2. Вид системы непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования сверху согласно примеру осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 3. Схема кольцевого загрузочного желоба и поворотного диска системы непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования согласно примеру осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 4. Схема кольцевого загрузочного желоба системы непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования согласно примеру осуществления настоящего изобретения.

Условное обозначение: 001 - банка; 002 - станина; 003 - направляющий патрон; 004 - входной поворотный фиксирующий элемент; 005 - первый приводной фиксирующий паз; 006 - выходной поворотный фиксирующий элемент; 007 - второй приводной фиксирующий паз; 100 - загрузочный блок; 110 - кольцевой загрузочный желоб; 111 - загрузочное отверстие; 120 - загрузочная труба; 200 - поворотный наполняющий блок; 210 - приводной узел; 220 - поворотное основание; 230 - поворотный диск; 240 - наполняющий узел; 241 - корпус; 242 - электродвигатель; 243 - винтовой питатель; 300 - блок ввода банок; 400 - блок вывода банок; 500 - блок взвешивания.

ВАРИАНТЫ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно известным механизмам для наполнения, в связи с тем, что механизм для наполнения закреплен на определенной технологической позиции, когда каждая наполняемая банка доходит до технологической позиции наполнения, поворотная подставка должна останавливаться на некоторое время, пока наполнение не завершится, поэтому весь процесс наполнения довольно длинный, что отрицательно влияет на повышение эффективности упаковки. Как правило, после завершения наполнения проверяют объем наполнения с помощью установленного устройства взвешивания перед поступлением наполненных банок в выходную конвейерную линию. Если объем наполнения оказывается недостаточным, его невозможно пополнить, нужно только убрать негодную продукцию, что приведет к потере производственных мощностей. Массу регулируют вручную, что повышает вероятность загрязнения продукции, увеличивает время и объем работы, следовательно, и себестоимость производства.

С учетом вышеизложенного, автором была разработана система непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования, в процессе наполнения наполняющие узлы соответствуют банкам один к одному и перемещаются вместе с банками, и в процессе вращения наполняющие узлы выполняют наполнение банок материалами. Наполнение материалов осуществляется непрерывно, не требуя останавливать банки в определенном месте, что значительно повышает эффективность наполнения.

Для обеспечения более ясного изображения задачи, технических решений и преимуществ вариантов осуществления настоящего изобретения, ниже будет приведено четкое и полное описание технических решений вариантов осуществления настоящего изобретения в сочетании с приложенными чертежами в примерах осуществления настоящего изобретения. Разумеется, описанные варианты осуществления являются частью вариантов осуществления настоящего изобретения, а не всеми вариантами осуществления. Как правило, компоненты вариантов осуществления настоящего изобретения, описанные и иллюстрированные на этих чертежах, могут быть скомпонованы и спроектированы в различных конфигурациях.

Таким образом, приводимое ниже подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения, предоставленных на прилагаемых чертежах, не направлено на ограничение объема настоящего изобретения, а представляет собой лишь выбранные варианты осуществления настоящего изобретения. Все прочие варианты осуществления, полученные специалистами в данной области на основании приведенных в настоящем изобретении вариантов осуществления, не прибегая к творческой работе, входят в объем защиты настоящего изобретения.

Следует отметить, что сходные знаки и буквы обозначают аналогичные пункты на прилагаемых ниже чертежах, поэтому, как только какой-либо пункт определен на одном чертеже, то в последующих чертежах не требуется его дальнейшего определения и пояснения.

Необходимо отметить, что в описании настоящего изобретения, термины «верхний», «нижний», «внутренний», «внешний» и т.д. следует толковать указывающими ссылкой на ориентацию или позицию, как показано на чертежах, или как обычно размещены изделия настоящего изобретения при их использовании. Эти термины используются только для удобства описания и упрощения описания настоящего изобретения, не указывают и не подразумевают, что устройство или элемент, указываемый ссылкой, должен иметь конкретную ориентацию и должен быть сконструирован или эксплуатироваться в конкретной ориентации. Поэтому, эти термины не следует толковать ограничивающими объем настоящего изобретения. Кроме того, термины «первый», «второй» используются только для различения описания и не могут пониматься как указание или намек на относительную важность.

В описании настоящего изобретения также необходимо отметить, что если иное не четно оговорено и не ограничено, то термины «предусмотреть», «установить», «соединить» должны пониматься в широком смысле, например, это может быть как фиксированное соединение, так и съемное соединение или интегральное соединение; может быть как механическое соединение, так и электрическое соединение; может быть как прямое соединение, так и косвенное соединение через промежуточный элемент, так и внутреннее сообщение двух элементов. Для специалистов в данной области конкретные значения вышеупомянутых терминов в настоящем изобретении можно понять в каждом конкретном случае.

Следует отметить, что если отсутствует противоречие, то варианты осуществления настоящего изобретения и характеристики в вариантах осуществления могут сочетаться друг с другом.

ПРИМЕР

Как показано на фиг. 1-4, данный пример предоставляет систему непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования, которая может предназначаться для фасовки сухого молока в металлические банки.

Предоставленная по данному примеру система непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования включает станину 002, загрузочный блок 100, поворотный наполняющий блок 200, блок ввода банок 300 и блок вывода банок 400, загрузочный блок 100 включает кольцевой загрузочный желоб 110 и загрузочную трубу 120, в кольцевом загрузочном желобе 110 предусмотрены как минимум два загрузочных отверстия 111, загрузочная труба 120 одним концом входит в кольцевой загрузочный желоб 110; поворотный наполняющий блок 200 включает приводной узел 210, поворотное основание 220, поворотный диск 230 и наполняющие узлы 240, приводной узел 210 установлен на станине 002, поворотное основание 220 и поворотный диск 230 установлены в приводном узле 210, поворотное основание 220 и поворотный диск 230 расположены с интервалом, поворотный диск 230 отдален от приводного узла 210, на поворотном основании 220 предусмотрены как минимум 2 технологические позиции наполнения, загрузочная труба 120 установлена в наружном круге поворотного диска 230, технологические позиции наполнения соответствуют загрузочным отверстиям 111 один к одному, при этом технологическая позиция наполнения и соответствующее загрузочное отверстие 111 соединены попарно с помощью одного наполняющего узла 240; блок ввода банок 300 и блок вывода банок 400 установлены на станине 002, блок ввода банок 300 предназначен для перемещения банок 001 в технологические позиции наполнения, блок вывода банок 400 предназначен для выведения наполненных банок 001 из технологических позиций наполнения.

Согласно предоставленной по данному примеру системе непрерывного наполнения банок порошковым материалом и быстрого консервирования, в процессе наполнения материал поступает в кольцевой загрузочный желоб 110 через загрузочную трубу 120. Материал в кольцевом загрузочном желобе 110 передается с помощью наполняющих узлов 240. До наполнения наполняемые банки перемещаются блоком ввода банок 300 на поворотное основание 220, а в процессе вращения оборотного основания 220 наполняемые банки поступают в технологические позиции наполнения на оборотном основании 220 последовательно. В процессе поступления наполняемых банок в технологические позиции наполнения и вращения вместе с оборотным основанием 220, наполняющие узлы 240 подают материалы в наполняемые банки, находящиеся на оборотном основании 220. Наполняющие узлы 240 соответствуют наполняемым банкам один к одному, при этом наполняющие узлы 240 расположены на оборотном диске 230 и совершают синхронное вращение вместе с оборотным основанием 220, то есть наполняющие узлы 240 вращаются вместе с наполняемыми банками и осуществляют наполнение банок материалами во время вращения. После завершения наполнения наполненные банки 001 вывозятся блоком вывода банок 400, технологические позиции наполнения освобождаются для приема новых наполняемых банок. Такой цикл повторяется. И в процессе наполнения материалы поступают в кольцевой загрузочный желоб 110 непрерывно через загрузочную трубу 120, в этом процессе загрузочная труба 120 является неподвижной, кольцевой загрузочный желоб 110 вращается для осуществления пополнения материалов, обеспечивая быстрое и равномерное поступление материалов в кольцевой загрузочный желоб 110. В связи с тем, что кольцевой загрузочный желоб 110 предусмотрен на наружном круге поворотного диска 230, а загрузочная труба 120 расположена на наружной стороне поворотного диска 230, что удобно для очистки и не мешает другим узлам, также удобно для проведения ремонта и монтажа. Кроме того, подача материалов осуществляется с помощью одной загрузочной трубы 120, при этом на загрузочной трубе 120 нужно установить только один детектор металла, что позволяет уменьшить количество необходимых детекторов металла и снизить затраты.

Необходимо отметить, что количество загрузочных отверстий 111 определяется по необходимости, например, можно предусмотреть 12 загрузочных отверстий 111. Альтернативно, предусмотреть одну загрузочную трубу 120.

Необходимо отметить, что приводной узел 210 может быть представлен электродвигателем, поворотное основание 220 и поворотный диск 230 расположены соосно.

Альтернативно, как минимум два загрузочных отверстия 111 расположены равномерно с интервалом вокруг оси вращения приводного узла 210. Каждое загрузочное отверстие 111 выполнено ориентировочно в виде полосы, загрузочное отверстие 111 в длинном направлении простирается вдоль кольцевого загрузочного желоба 110 в длинном направлении, такое исполнение позволяет обеспечить большую площадь загрузочного отверстия 111, что удобно для подачи материалов через загрузочное отверстие 111 в наполняющий узел 240, чтобы осуществить наполнение.

Более того, между смежными загрузочными отверстиями 111 предусмотрена направляющая конструкция. Благодаря этой конструкции при подаче материалов в кольцевой загрузочный желоб 110 из загрузочной трубы 120 материалы не скапливаются на дне кольцевого загрузочного желоба 110, избегая при этом образования кусков из-за накопления материалов, что позволяет уменьшить отходы материалов и упростить очистку кольцевого загрузочного желоба 110.

Альтернативно, направляющая конструкция представлена направляющим конусом, например, направляющая конструкция выполнена в виде круглого конуса.

Следует понимать, что для уменьшения накопления материалов в кольцевом загрузочном желобе 110 могут быть использованы и другие конструкции, например, в других вариантах осуществления загрузочное отверстие 111 включает первую кромку, расположенного вблизи фальца кольцевого загрузочного желоба 110, и вторую кромку, расположенного вдали от фальца кольцевого загрузочного желоба 110, апертура загрузочного отверстия 111 постепенно уменьшается вдоль его центральной оси от первой кромки ко второй кромке, первые кромки смежных загрузочных отверстий 111 соединены.

В данном примере наполняющий узел 240 включает корпус 241, электродвигатель 242 и винтовой питатель 243, электродвигатель 242 установлен на поворотном диске 230, электродвигатель 242 расположен на внутренней стороне кольцевого загрузочного желоба 110, корпус 241 установлен на поворотном диске 230, винтовой питатель 243 установлен на выходном валу электродвигателя 242, винтовой питатель 243 расположен внутри корпуса 241, один конец корпуса 241 сообщается с загрузочным отверстием 111, другой конец корпуса 241 расположен над технологической позицией наполнения, чтобы материал попал в банку 001, расположенную на технологической позиции наполнения. Материалы, поступающие из загрузочного отверстия 111 в корпус 241, падают в наполняемую банку через нижний конец корпуса 241 под действием вращательного сжатия винтового питателя 243. Корпус 241 может быть выполнен в виде цилиндра.

Необходимо отметить, что количество загрузочных отверстий равно количеству винтовых питателей для наполнения материалами.

В данном примере на каждой технологической позиции наполнения установлен блок взвешивания 500. Блок взвешивания 500 может быть представлен электронными весами. Наполняемая банка расположена над блоком взвешивания 500, который позволяет контролировать массу банки 001 в реальном масштабе времени, и потом контролировать объем материалов, подаваемых наполняющим узлом 240 в наполняемую банку, обеспечивая более точный контроль.

В данном примере блок ввода банок 300 включает винтовой транспортный узел, блок вывода банок 400 включает винтовой транспортный узел. Между входом и выходом поворотного основания 220 установлен направляющий патрон 003, на входе поворотного основания 220 установлен входной поворотный фиксирующий элемент 004, а на входном поворотном фиксирующем элементе 004 предусмотрен первый приводной фиксирующий паз 005. На выходе поворотного основания 220 установлен выходной поворотный фиксирующий элемент 006, а на выходном поворотном фиксирующем элементе 006 предусмотрен второй приводной фиксирующий паз 007. Во время работы наполняемая банка 001, подаваемая блоком передачи банки 001, входит в первый приводной фиксирующий паз 005 входного поворотного фиксирующего элемента 004, далее входной поворотный фиксирующий элемент 004 вращается, заставляя наполняемую банку скользить на технологическую позицию наполнения на поворотном основании 220 вдоль направляющего патрона 003. После завершения наполнения, под действием вращения выходного поворотного фиксирующего элемента 006, наполненная банка 001 входит во второй приводной фиксирующий паз 007 и подталкивается к направляющему патрону 003, далее вдоль направляющего патрона 003 скользит в блок вывода банок 400 для выведения.

Выше представлен только предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, который не используется для ограничения настоящего изобретения. Для специалистов в данной области настоящее изобретение может иметь различные модификации и изменения. Любые изменения, эквивалентные замены, улучшения и т.д., выполненные в рамках духа и принципа настоящего изобретения, должны быть включены в объем защиты настоящего изобретения.

Claims (10)

1. Система непрерывного наполнения банок порошковым материалом, отличающаяся тем, что система включает загрузочный блок, поворотный наполняющий блок, блок ввода банок и блок вывода банок; упомянутый загрузочный блок включает кольцевой загрузочный желоб и загрузочную трубу, в упомянутом кольцевом загрузочном желобе предусмотрены как минимум два загрузочных отверстия, упомянутая загрузочная труба одним концом входит в упомянутый кольцевой загрузочный желоб; упомянутый поворотный наполняющий блок включает приводной узел, поворотное основание, поворотный диск и наполняющие узлы, упомянутое поворотное основание и упомянутый поворотный диск установлены в упомянутом приводном узле, упомянутое поворотное основание и упомянутый поворотный диск расположены с интервалом, упомянутый поворотный диск отдален от упомянутого приводного узла, на упомянутом поворотном основании предусмотрены как минимум две технологические позиции наполнения, помянутая загрузочная труба установлена в наружном круге упомянутого поворотного диска, упомянутые технологические позиции наполнения соответствуют упомянутым загрузочным отверстиям один к одному, при этом упомянутая технологическая позиция наполнения и соответствующее загрузочное отверстие соединены попарно с помощью одного упомянутого наполняющего узла; упомянутый блок ввода банок предназначен для перемещения банок в упомянутые технологические позиции наполнения, упомянутый блок вывода банок предназначен для выведения наполненных банок из упомянутых технологических позиций наполнения, при этом между входом и выходом поворотного основания установлен направляющий патрон, на входе поворотного основания установлен входной поворотный фиксирующий элемент, а на входном поворотном фиксирующем элементе предусмотрен первый приводной фиксирующий паз; на выходе поворотного основания установлен выходной поворотный фиксирующий элемент, а на выходном поворотном фиксирующем элементе предусмотрен второй приводной фиксирующий паз.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутые как минимум два загрузочных отверстия расположены равномерно с интервалом вокруг оси вращения упомянутого приводного узла.

3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутые загрузочные отверстия выполнены в виде полосы, упомянутые загрузочные отверстия в длинном направлении простираются по периметру вдоль упомянутого кольцевого загрузочного желоба.

4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что между смежными упомянутыми загрузочными отверстиями предусмотрена направляющая конструкция, позволяющая обеспечить тенденцию движения материалов по направлению к концу упомянутого загрузочного отверстия вблизи упомянутого наполняющего узла.

5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что упомянутая направляющая конструкция представлена направляющим конусом.

6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутое загрузочное отверстие включает первую кромку расположенного вблизи фальца указанного кольцевого загрузочного желоба и вторую кромку расположенного вдали от фальца указанного кольцевого загрузочного желоба, апертура упомянутого загрузочного отверстия постепенно уменьшается вдоль его центральной оси от упомянутой первой кромки к упомянутой второй кромке, упомянутые первые кромки смежных упомянутых загрузочных отверстий соединены.

7. Система по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутый наполняющий узел включает корпус, электродвигатель и винтовой питатель, упомянутый электродвигатель установлен на упомянутом поворотном диске, упомянутый электродвигатель расположен на внутренней стороне упомянутого кольцевого загрузочного желоба, упомянутый корпус установлен на упомянутом поворотном диске, упомянутый винтовой питатель установлен на выходном валу упомянутого электродвигателя, упомянутый винтовой питатель расположен внутри упомянутого корпуса, один конец упомянутого корпуса сообщается с упомянутым загрузочным отверстием, другой конец упомянутого корпуса расположен над упомянутой технологической позицией наполнения, чтобы материал попал в банку, расположенную на упомянутой технологической позиции наполнения.

8. Система по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что упомянутая система непрерывного наполнения банок порошковым материалом включает еще блоки взвешивания, на каждой упомянутой технологической позиции наполнения установлен один упомянутый блок взвешивания.

9. Система по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что упомянутый блок ввода банок включает винтовой транспортный узел, упомянутый блок вывода банок включает винтовой транспортный узел.

10. Система непрерывного наполнения банок порошковым материалом, отличающаяся тем, что система включает загрузочный блок, поворотный наполняющий блок, блок ввода банок и блок вывода банок; упомянутый загрузочный блок включает кольцевой загрузочный желоб и одну загрузочную трубу, в упомянутом кольцевом загрузочном желобе предусмотрены как минимум два загрузочных отверстия, упомянутая загрузочная труба одним концом входит в упомянутый кольцевой загрузочный желоб; упомянутый поворотный наполняющий блок включает приводной узел, поворотное основание, поворотный диск и наполняющие узлы, упомянутое поворотное основание и упомянутый поворотный диск установлены в упомянутом приводном узле, упомянутое поворотное основание и упомянутый поворотный диск расположены с интервалом, упомянутый поворотный диск отдален от упомянутого приводного узла, на упомянутом поворотном основании предусмотрены как минимум две технологические позиции наполнения, упомянутая загрузочная труба установлена в наружном круге упомянутого поворотного диска, упомянутые технологические позиции наполнения соответствуют упомянутым загрузочным отверстиям один к одному, при этом упомянутая технологическая позиция наполнения и соответствующее загрузочное отверстие соединены попарно с помощью одного упомянутого наполняющего узла; упомянутый блок ввода банок предназначен для перемещения банок в упомянутые технологические позиции наполнения, упомянутый блок вывода банок предназначен для выведения наполненных банок из упомянутых технологических позиций наполнения, при этом между входом и выходом поворотного основания установлен направляющий патрон, на входе поворотного основания установлен входной поворотный фиксирующий элемент, а на входном поворотном фиксирующем элементе предусмотрен первый приводной фиксирующий паз; на выходе поворотного основания установлен выходной поворотный фиксирующий элемент, а на выходном поворотном фиксирующем элементе предусмотрен второй приводной фиксирующий паз.

Images