CN203715221U - 直线旋盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直线旋盖机，包括：储料仓、瓶盖提升机构、理盖机构、正盖滑道、夹瓶机构、扶压盖机构和旋盖机构。本实用新型的直线旋盖机为全自动化设备，通过理盖机构于旋盖准备阶段即能调整反盖等位置错误的瓶盖，克服了现有缺陷；此外，多个旋盖盘可以同步旋合多个瓶盖，加快了生产速度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品包装机械领域，尤其涉及一种为瓶装产品旋合瓶盖的直线式旋盖机。
背景技术
现有的旋盖设备，生产速度慢，效率低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本实用新型要解决的技术问题在于提出一种可以加快生产速度，提高生产效率，更好体现工业自动化优势的直线旋盖机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直线旋盖机，包括：储料仓，用以储存待用瓶盖；瓶盖提升机构，连接所述储料仓，用以从储料仓中抓取瓶盖并提升至一预定高度；理盖机构，安装于所述瓶盖提升机构下游，用以接收所述瓶盖提升机构传送的瓶盖并输出位置正确的瓶盖，所述理盖机构包括有呈回转体状的反盖调整构件，所述反盖调整构件旋转运行以带动位置错误瓶盖翻转；正盖滑道，连接所述理盖机构，用以传送理盖机构输出的位置正确的瓶盖，所述正盖滑道末端正对封装瓶输送带传送而来的待封装瓶子瓶口，以使离开正盖滑道的瓶盖挂置在瓶口上；夹瓶机构，安装于正盖滑道下游，用以夹紧封装瓶输送带上的待封装瓶子；扶压盖机构，安装在夹瓶机构下游，用以扶正挂置在瓶口上的瓶盖；旋盖机构，安装在扶压盖机构下游，用以旋合挂置在瓶口上的瓶盖。
进一步地，所述瓶盖提升机构包括提升链板及容置提升链板的提升机构壳体，所述提升链板的侧视为呈“O”型的链环，所述提升链板上端挂置于提升驱动马达伸出的驱动杆上，下端挂置于设置在储料仓内部的回转轴上，所述提升链板的“O”形外圆周沿宽度方向水行设有多个挂盖条，在所述提升机构壳体沿提升链板宽度方向倾斜设置有挡盖板，与所述挡盖板上端连接的壳体处开有连通理盖机构的出盖口。
进一步地，所述瓶盖提升机构的提升高度为可调整高度。
进一步地，所述理盖机构的入盖口对应所述瓶盖提升机构的出盖口，所述理盖机构的出盖口连接所述正盖滑道的入盖口；位置正确的瓶盖经由理盖机构的出盖口直接进入正盖滑道，位置错误的瓶盖经反盖调整构件翻转理正后再经由理盖机构的出盖口进入正盖滑道。
进一步地，所述正盖滑道的宽度为可调整宽度，所述正盖滑道的宽度应调整为大于瓶盖外径2～3毫米。
进一步地，所述夹瓶机构包括：调整封装瓶输送带上的待封装瓶子间距的分瓶轮；一对相对安装，用以夹紧待封装瓶子的夹瓶带。
进一步地，所述旋盖机构包括多个旋盖盘，所述旋盖盘下表面开有与瓶盖外形相配的凹槽，所述旋盖盘在动力驱动下旋转以拧紧瓶盖。
进一步地，所述旋盖盘的封装速度为100～150瓶/分钟。
进一步地，还包括有声光报警器，所述声光报警器连接安装于储料仓底部的感测芯片；所述感测芯片检测到储料仓内瓶盖较少时，与感测芯片相连的声光报警器启动报警。
进一步地，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括触摸屏控制终端，所述触摸屏控制终端接受操作指令并控制与其相连的瓶盖提升机构、理盖机构、扶压盖机构、夹瓶机构和旋盖机构运转。
本实用新型的直线旋盖机为全自动化设备，通过理盖机构于旋盖准备阶段即能调整反盖等位置错误的瓶盖，克服了现有缺陷；此外，多个旋盖盘可以同步旋合多个瓶盖，加快了生产速度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型直线旋盖机的结构原理示意图。
图2是本实用新型直线旋盖机的一种实施方式示意图。
图3是本实用新型直线旋盖机的瓶盖提升机构一种实施方式示意图。
图中：1，储料仓；2，瓶盖提升机构；21，提升链板；22，提升机构壳体；23，挂盖条；24，挡盖板；3，理盖机构；31，反盖调整构件；4，正盖滑道；5，夹瓶机构；51，分瓶轮；52，夹瓶带；6，扶压盖机构；7，旋盖机构；71，旋盖盘；8，声光报警器；9，触摸屏控制终端。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本实用新型直线旋盖机包括用以储存待用瓶盖的储料仓1；连接储料仓1，用以从储料仓中抓取瓶盖并提升至一预定高度的瓶盖提升机构2，该瓶盖提升机构2的提升高度为可调整高度，以适应不同规格的包装瓶需求。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，本实用新型的瓶盖提升机构2包括提升链板21及容置提升链板21的提升机构壳体22，提升链板21的侧视为呈“O”型的链环，提升链板21上端挂置于提升驱动马达伸出的驱动杆上，下端挂置于设置在储料仓1内部的回转轴上，提升链板21的“O”形外圆周沿宽度方向水行设有多个挂盖条23，在提升机构壳体22上沿提升链板21宽度方向倾斜设置有挡盖板24，与挡盖板24上端连接的壳体处开有连通理盖机构3的出盖口。
本实用新型还包括，安装于所述瓶盖提升机构2下游，用以接收所述瓶盖提升机构2传送的瓶盖并输出位置正确瓶盖的理盖机构3，理盖机构3包括有呈回转体状的反盖调整构件31，所述反盖调整构件31旋转运行以带动位置错误瓶盖翻转。理盖机构3的入盖口对应瓶盖提升机构2的出盖口，理盖机构3的出盖口连接正盖滑道4的入盖口；位置正确的瓶盖经由理盖机构3的出盖口直接进入正盖滑道4，位置错误的瓶盖经反盖调整构件31翻转理正后再经由理盖机构的出盖口进入正盖滑道4。
与理盖机构3相连的是本实用新型的正盖滑道4，用以传送理盖机构3输出的位置正确的瓶盖，该正盖滑道4末端正对封装瓶输送带传送而来的待封装瓶子瓶口，以使离开正盖滑道4的瓶盖挂置在瓶口上。正盖滑道4的宽度当为可调整宽度，生产中，正盖滑道4的宽度应调整为大于瓶盖外径2～3毫米。此外，根据瓶盖的状况及瓶子的高度调整正盖滑道的整体高度、整体的前后位置、整体的左右位置，调整正盖滑道本身的宽度，高度，调整盖子出口的松紧度等，均有助于确保瓶盖较好地挂在瓶口上。
安装于正盖滑道4下游的是本实用新型的夹瓶机构5，用以夹紧封装瓶输送带上待封装瓶子。一种优选的实施方式中，夹瓶机构5包括调整封装瓶输送带上的待封装瓶子间距的分瓶轮51；及一对相对安装，用以夹紧待封装瓶子的夹瓶带52。安装在夹瓶机构5下游的是本实用新型的扶压盖机构6，用以扶正挂置在瓶口上的瓶盖。夹瓶机构5把上一道工序输送来的瓶子，由分瓶轮51把瓶子分成合适的间距，再由夹瓶带52夹紧瓶体，从正盖滑道4的出口处挂上瓶盖，由扶压盖机构6校正后，继续运行至下一个工序。
安装在扶压盖机构6下游的为本实用新型的旋盖机构7，用以旋合挂置在瓶口上的瓶盖。本实用新型的旋盖机构7可包括多个旋盖盘71，优选为3～6个。该旋盖盘71下表面开有与瓶盖外形相配的凹槽，旋盖盘71在动力驱动下旋转以拧紧瓶盖。单个旋盖盘的封装速度为100～150瓶/分钟，本实用新型的产量当与旋盖盘的数量有正比例关系。
为适应自动化控制的需要，本实用新型还可包括PLC控制系统，PLC控制系统包括触摸屏控制终端9，触摸屏控制终端9接受操作指令并控制与其相连的瓶盖提升机构2、理盖机构3、扶压盖机构6、夹瓶机构5和旋盖机构7运转。更进一步地，还包括有声光报警器8，声光报警器8连接安装于储料仓1底部的感测芯片（图中未示）；感测芯片检测到储料仓1内瓶盖较少时，与感测芯片相连的声光报警器8启动报警。
本实用新型广泛应用于制药、保键品和食品行业。其功能为：将随意放置的瓶盖与从上一道工序（如理瓶机）过来的瓶子经由专门机构旋合在一起，以一定的速度传递给下道工序。适用产品为高度在50～200mm之间，外径在35～100mm之间的圆柱形、椭圆柱形和长方形塑料瓶，太大、太小以及不耐冲击的瓶子（比如玻璃瓶）不适用于本实用新型。在实际应用中，本实用新型通常会和其他机器配套使用，例如：自动理瓶机、自动数粒机和其他的一些充填计数装置，它们之间通常会用输送带来过渡。
工作时，人工或自动将产品装入储料仓1，瓶盖被瓶盖提升机构2的挂盖条23挂住从储料仓1向上输送，当碰到挡盖板24后向右滚动至理盖机构3。在理盖机构3，位置正确的瓶盖直接输出，经由正盖滑道4挂在从前置设备输送来的瓶子口部；位置错误的瓶盖被旋转的反盖调整机构31带动翻转，理正后亦输出至正盖滑道4。盖子由扶压盖机构6初步扶正后在夹瓶机构5的带动下向前移动，在旋盖机构7（多组旋盖轮）的正反对旋作用下完成旋盖。旋合上盖子的瓶子由输送带输送至下一工序。其中，瓶盖提升机构2、夹瓶机构5、旋盖机构7的速度可根据生产要求、物料的状况调整；正盖滑道4、夹瓶机构5、旋盖机构7的通道大小可根据物料的状况进行调整。此外，生产过程中，储料仓1中的感测芯片即时监控物料的多少，如物料过少，则同时出现显示屏报警与声光报警（警示灯亮红色），设备停止运行。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种直线旋盖机，其特征在于，包括：
储料仓，用以储存待用瓶盖；
瓶盖提升机构，连接所述储料仓，用以从储料仓中抓取瓶盖并提升至一预定高度；
理盖机构，安装于所述瓶盖提升机构下游，用以接收所述瓶盖提升机构传送的瓶盖并输出位置正确的瓶盖，所述理盖机构包括有呈回转体状的反盖调整构件，所述反盖调整构件旋转运行以带动位置错误瓶盖翻转；
正盖滑道，连接所述理盖机构，用以传送理盖机构输出的位置正确的瓶盖，所述正盖滑道末端正对封装瓶输送带传送而来的待封装瓶子瓶口，以使离开正盖滑道的瓶盖挂置在瓶口上；
夹瓶机构，安装于正盖滑道下游，用以夹紧封装瓶输送带上的待封装瓶子；
扶压盖机构，安装在夹瓶机构下游，用以扶正挂置在瓶口上的瓶盖；
旋盖机构，安装在扶压盖机构下游，用以旋合挂置在瓶口上的瓶盖。
2.根据权利要求1所述的直线旋盖机，其特征在于，所述瓶盖提升机构包括提升链板及容置提升链板的提升机构壳体，所述提升链板的侧视为呈“O”型的链环，所述提升链板上端挂置于提升驱动马达伸出的驱动杆上，下端挂置于设置在储料仓内部的回转轴上，所述提升链板的“O”形外圆周沿宽度方向水行设有多个挂盖条，在所述提升机构壳体沿提升链板宽度方向倾斜设置有挡盖板，与所述挡盖板上端连接的壳体处开有连通理盖机构的出盖口。
3.根据权利要求2所述的直线旋盖机，其特征在于，所述瓶盖提升机构的提升高度为可调整高度。
4.根据权利要求2所述的直线旋盖机，其特征在于，所述理盖机构的入盖口对应所述瓶盖提升机构的出盖口，所述理盖机构的出盖口连接所述正盖滑道的入盖口；位置正确的瓶盖经由理盖机构的出盖口直接进入正盖滑道，位置错误的瓶盖经反盖调整构件翻转理正后再经由理盖机构的出盖口进入正盖滑道。
5.根据权利要求4所述的直线旋盖机，其特征在于，所述正盖滑道的宽度为可调整宽度，所述正盖滑道的宽度应调整为大于瓶盖外径2～3毫米。
6.根据权利要求4所述的直线旋盖机，其特征在于，所述夹瓶机构包括：
调整封装瓶输送带上的待封装瓶子间距的分瓶轮；
一对相对安装，用以夹紧待封装瓶子的夹瓶带。
7.根据权利要求6所述的直线旋盖机，其特征在于，所述旋盖机构包括多个旋盖盘，所述旋盖盘下表面开有与瓶盖外形相配的凹槽，所述旋盖盘在动力驱动下旋转以拧紧瓶盖。
8.根据权利要求7所述的直线旋盖机，其特征在于，所述旋盖盘的封装速度为100～150瓶/分钟。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的直线旋盖机，其特征在于，还包括有声光报警器，所述声光报警器连接安装于储料仓底部的感测芯片；所述感测芯片检测到储料仓内瓶盖较少时，与感测芯片相连的声光报警器启动报警。
10.根据权利要求1～8中任一项所述的直线旋盖机，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括触摸屏控制终端，所述触摸屏控制终端接受操作指令并控制与其相连的瓶盖提升机构、理盖机构、扶压盖机构、夹瓶机构和旋盖机构运转。
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