RU2741548C2 - Химически устойчивые полиуретановые дисперсии, применяемые для получения синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе и способ их получения - Google Patents

Химически устойчивые полиуретановые дисперсии, применяемые для получения синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе и способ их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2741548C2
RU2741548C2 RU2019108142A RU2019108142A RU2741548C2 RU 2741548 C2 RU2741548 C2 RU 2741548C2 RU 2019108142 A RU2019108142 A RU 2019108142A RU 2019108142 A RU2019108142 A RU 2019108142A RU 2741548 C2 RU2741548 C2 RU 2741548C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microfiber
polyurethane
dry weight
polyurethane prepolymer
nonwoven
Prior art date
Application number
RU2019108142A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019108142A3 (ru
RU2019108142A (ru
Inventor
Чао ХЭ
И Чжан
Чжаохуэй ЦЮЙ
Чао Чжан
Сянян ТАЙ
Original Assignee
Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк
Ром Энд Хаас Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк, Ром Энд Хаас Компани filed Critical Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк
Publication of RU2019108142A3 publication Critical patent/RU2019108142A3/ru
Publication of RU2019108142A publication Critical patent/RU2019108142A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2741548C2 publication Critical patent/RU2741548C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/2805—Compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/2815—Monohydroxy compounds
    • C08G18/283—Compounds containing ether groups, e.g. oxyalkylated monohydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/0838—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds
    • C08G18/0842—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents
    • C08G18/0861—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents in the presence of a dispersing phase for the polymers or a phase dispersed in the polymers
    • C08G18/0866—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents in the presence of a dispersing phase for the polymers or a phase dispersed in the polymers the dispersing or dispersed phase being an aqueous medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/0838—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds
    • C08G18/0842—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents
    • C08G18/0861—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents in the presence of a dispersing phase for the polymers or a phase dispersed in the polymers
    • C08G18/0871—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents in the presence of a dispersing phase for the polymers or a phase dispersed in the polymers the dispersing or dispersed phase being organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/4812—Mixtures of polyetherdiols with polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4829—Polyethers containing at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
    • C08G18/4841—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units containing oxyethylene end groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C08G18/7671—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups containing only one alkylene bisphenyl group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/246—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using polymer based synthetic fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/146—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes characterised by the macromolecular diols used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение имеет отношение к полиуретановой дисперсии, предназначенной для пропитки синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе, синтетической коже, содержащей такую пропитку, и способу получения синтетической кожи. Полиуретановая дисперсия содержит полиуретановый форполимер, содержащий в виде звеньев полимера от 25% до 40% мономерного ароматического диизоцианата и от 20% до 85% простого полиэфирполиола, по сухой массе относительно общей сухой массы полиуретанового форполимера; и ионное поверхностно-активное вещество. Полиуретановый форполимер дополнительно содержит в виде звеньев полимера от 0,1% до 30% сложного полиэфирполиола, по сухой массе относительно общей сухой массы полиуретанового форполимера, и имеет содержание концевых изоцианатных групп от 3 до 10 мас. %. Синтетическая кожа из микрофибры на нетканой основе содержит нетканый материал из микрофибры и указанную полиуретановую дисперсию. Способ получения синтетической кожи включает стадию пропитки нетканого материала из микрофибры полиуретановой дисперсией. Технический результат – получение полиуретановой дисперсии для применения при получении синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе, обладающей химической устойчивостью, особенно к толуолу и щелочной среде. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Description

Область техники
Данное изобретение относится к новым химически устойчивым полиуретановым дисперсиям, их применению для получения синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе, и способам ее применения.
Уровень техники и краткое описание сущности изобретения
Синтетическая кожа из микрофибры на нетканой основе является лучшей имитацией натуральной кожи с фибриллообразной структурой среди искусственных кож. С растущим рынком синтетических кож из микрофибры на нетканой основе, количество актуальных исследований в данной области резко увеличивается. Синтетическую кожу из микрофибры на нетканой основе обычно получают путем пропитки нетканых материалов адгезивными средствами на неводной основе, такими как диметилформамидная (ДМФА) полиуретановая смола, для склеивания материалов и придания им механических и тактильных свойств, похожих на натуральную кожу. Данные растворители испаряются во время и после изготовления, что приводит к потенциальным проблемам со здоровьем у производственного персонала, конечных пользователей синтетической кожи и проблемам окружающей среды. С развитием исследований, для замены типичных полиуретановых смол на основе растворителей были применены не содержащие растворителя или водорастворимые полиуретановые дисперсии. Полиуретановая дисперсия представляет собой водную эмульсию частиц полиуретана в воде, имеющую высокое содержание твердых частиц, малый размер частиц и длительную стабильность (до шести месяцев и более). Однако типичные полиуретановые дисперсии не являются устойчивыми в жестких условиях последующего процесса растворения в толуоле/щелочной среде при получении синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе, т.е. в условиях неизбежно высокой температуры или контакта с толуолом/щелочным раствором.
Следовательно, все еще существует потребность в новой полиуретановой дисперсии для применения при получении синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе. В частности, новая полиуретановая дисперсия должна быть химически устойчивой, особенно к толуолу и щелочной среде.
Данное описание относится к полиуретановым дисперсиям, содержащим полиуретановый форполимер и ионное поверхностно-активное вещество. Данный полиуретановый форполимер содержит в виде звеньев полимера, в пересчете на сухую массу, от 25 до 40% мономерного ароматического диизоцианата и от 20 до 85% простого полиэфирполиола, в пересчете на общую сухую массу полиуретанового форполимера. Данный полиуретановый форполимер имеет содержание изоцианата («% NCO») от 3 до 10%.
Данное описание также относится к синтетическим кожам из микрофибры на нетканой основе, содержащим нетканый материал из микрофибры и указанную полиуретановую дисперсию.
Данное описание также относится к способам получения синтетических кож из микрофибры на нетканой основе, включающим стадию пропитки нетканых материалов из микрофибры указанной полиуретановой дисперсией.
Подробное описание изобретения
Полиуретановые дисперсии по данному описанию получают диспергированием полиуретанового форполимера в воде с помощью ионного поверхностно-активного вещества.
Данный полиуретановый форполимер содержит в виде звеньев полимера, в пересчете на сухую массу, от 25 до 40%, или от 28 до 35%, и более предпочтительно от 28 до 32% мономерного ароматического диизоцианата и от 20 до 85%, или от 25 до 80%, или от 30 до 75% простого полиэфирполиола, в пересчете на общую сухую массу полиуретанового форполимера.
Необязательно, данный полиуретановый форполимер дополнительно содержит в виде звеньев полимера, в пересчете на сухую массу, от 0,1 до 30%, или от 18 до 28%, или от 20 до 25% сложного полиэфирполиола, в пересчете на общую сухую массу полиуретанового форполимера.
Мономерные ароматические диизоцианаты имеют молекулярную массу Mw менее чем 500 г/моль, или менее чем 300 г/моль, и более предпочтительно менее чем 275 г/моль.
В некоторых вариантах реализации изобретения данные мономерные ароматические диизоцианаты выбраны из метилендифенилдиизоцианата (МДИ), толуилендиизоцианата (ТДИ) и их комбинации. Как правило, можно применять ТДИ с любыми распространенными соотношениями изомеров. Наиболее распространенный ТДИ имеет соотношение изомеров 80% 2,4-изомера и 20% 2,6-изомера. Также можно применять ТДИ с другими соотношениями изомеров. В случае применения МДИ для получения полиуретанового форполимера, может быть применен чистый 4,4’-МДИ, или любые комбинации изомеров МДИ. В некоторых вариантах реализации изобретения применяют чистый 4,4’-МДИ и любые комбинации 4,4’-МДИ с другими изомерами МДИ. В случае применения комбинаций 4,4’-МДИ с другими изомерами МДИ, предпочтительная концентрация 4,4’-МДИ в комбинации составляет от 25% до 75% от всех изомеров МДИ.
Простые полиэфирполиолы представляют собой продукты аддитивной полимеризации и продукты присоединения боковой цепи этиленоксида, пропиленоксида, тетрагидрофурана и бутиленоксида, продукты конденсации многоатомных спиртов, и любые их комбинации. Примеры пригодных простых полиэфирполиолов включают, но не ограничиваются ими, полипропиленгликоль (ППГ), полиэтиленгликоль (ПЭГ), полибутиленгликоль, политетраметиленэфиргликоль (ПТМЭГ) и любые их комбинации. В некоторых вариантах реализации изобретения простые полиэфирполиолы представляют собой комбинации ПЭГ и по меньшей мере одного другого простого полиэфирполиола, выбранного из описанных выше продуктов аддитивной полимеризации, продуктов присоединения боковой цепи и продуктов конденсации. В некоторых вариантах реализации изобретения простые полиэфирполиолы представляют собой комбинации ПЭГ и по меньшей мере одного из ППГ, полибутиленгликоля и ПТМЭГ.
Сложные полиэфирполиолы представляют собой продукты конденсации диолов и дикарбоновых кислот и их производных, или их производные.
Примеры пригодных диолов включают, но не ограничиваются ими, этиленгликоль, бутиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, полиалкиленгликоли, такие как полиэтиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 2-метил-1,3-пропандиол, 1,3-бутандиол, 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол, неопентилгликоль, 3-метил-1,5-пентандиол, и любые их комбинации. Для повышения количества функциональных групп в полиолах более 2, могут быть применены триолы и/или тетраолы. Примеры пригодных триолов включают, но не ограничиваются ими, триметилолпропан и глицерин. Примеры пригодных тетраолов включают, но не ограничиваются ими, эритрит и пентаэритрит.
Дикарбоновые кислоты выбраны из ароматических кислот, алифатических кислот и их комбинации. Примеры пригодных ароматических кислот включают, но не ограничиваются ими, фталевую кислоту, изофталевую кислоту и терефталевую кислоту; в то время как примеры пригодных алифатических кислот включают, но не ограничиваются ими, адипиновую кислоту, азелаиновую кислоту, себациновую кислоту, глутаровую кислоту, тетрахлорфталевую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, итаконовую кислоту, малоновую кислоту, субериновую кислоту, 2-метилянтарную кислоту, 3,3-диэтилглутаровую кислоту и 2,2-диметилянтарную кислоту. Ангидриды данных кислот также могут быть применены. Для целей данного описания термин «кислота» соответственно включает в себя ангидриды. В некоторых вариантах реализации изобретения, алифатические кислоты и ароматические кислоты являются насыщенными и соответственно представляют собой адипиновую кислоту и изофталевую кислоту. Монокарбоновые кислоты, такие как бензойная кислота и гексанкарбоновая кислота, должны быть исключены, или их количество сведено к минимуму.
Сложные полиэфирполиолы также могут быть получены аддитивной полимеризацией лактона с диолами, триолами и/или тетраолами. Примеры пригодных лактонов включают, но не ограничиваются ими, капролактон, бутиролактон и валеролактон. Примеры пригодных диолов включают, но не ограничиваются ими, этиленгликоль, бутиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, полиалкиленгликоли, а именно полиэтиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 2-метил-1,3-пропандиол, 1,3-бутандиол, 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол, неопентилгликоль, 3-метил-1,5-пентандиол и любые их комбинации. Примеры пригодных триолов включают, но не ограничиваются ими, триметилолпропан и глицерин. Примеры пригодных тетраолов включают эритрит и пентаэритрит.
Простой полиэфирполиол и сложный полиэфирполиол имеют молекулярную массу Mw от 400 до 4000 г/моль, или от 750 до 3500 г/моль, или от 800 до 3000 г/моль. Простой полиэфирполиол и сложный полиэфирполиол имеют количество функциональных групп от 1,8 до 4, или от 1,9 до 3, или от 2 до 2,5.
Получение полиуретанового форполимера любым способом известно специалистам в данной области техники, и включает поликонденсацию. Стехиометрия композиции форполимера полиуретана такова, что диизоцианат присутствует в избытке, и полиуретановый форполимер имеет концевые NCO группы. В некоторых вариантах реализации изобретения полиуретановый форполимер имеет содержание изоцианата (также известное как %NCO, по данным измерения с помощью ASTM D2572) от 3 до 10%, или от 4 до 9%, или от 5 до 8%.
Органический растворитель предпочтительно не применяют для получения данного полиуретанового форполимера.
В практике получения полиуретановой дисперсии по данному описанию ионное поверхностно-активное вещество может быть введено в полиуретановый форполимер перед добавлением воды, но за рамки данного описания не выходит введение поверхностно-активного вещества в воду перед добавлением полиуретанового форполимера.
Ионное поверхностно-активное вещество составляет, в пересчете на сухую массу, от 0,5 до 10%, или от 1 до 8%, или от 1,5 до 6%, в пересчете на общую сухую массу данной полиуретановой дисперсии.
Ионное поверхностно-активное вещество может быть анионным. Примеры пригодных анионных поверхностно-активных веществ включают, но не ограничиваются ими, сульфонаты, фосфаты, карбоксилаты и любые их комбинации. В некоторых вариантах реализации изобретения анионное поверхностно-активное вещество представляет собой сульфонат, такой как додецилбензолсульфонат натрия, додецилсульфонат натрия, додецилдифенилоксиддисульфонат натрия, н-децилдифенилоксиддисульфонат натрия, изопропиламиндодецилбензолсульфонат и гексилдифенилоксиддисульфонат натрия. В некоторых вариантах реализации изобретения анионное поверхностно-активное вещество представляет собой додецилбензолсульфонат натрия.
При изготовлении полиуретановой дисперсии форполимер может быть удлинен только с помощью воды, или может быть удлинен с применением агентов удлинения цепи, таких как агенты удлинения цепи, уже известные в данной области техники, или которые могут быть обнаружены позднее. Применяемый агент удлинения цепи может представлять собой любой полиамин, реакционноспособный по отношению к изоцианату, или амин, имеющий другую реакционноспособную по отношению к изоцианату группу и молекулярную массу от 60 до 450 г/моль. Примеры пригодных удлинителей цепи включают, но не ограничиваются ими, этилендиамин (ЭДА), 1,2- и 1,3-диаминопропан, 1,4-диаминобутан, 1,6-диаминогексан, изофорондиамин, аминированный полиэфирный диол, пиперазин, аминоэтилэтаноламин (АЭЭА), этаноламин и любые их комбинации. В некоторых вариантах реализации изобретения агент удлинения цепи составляет, в пересчете на сухую массу, от 0,1 до 8%, или от 0,2 до 6%, или от 0,5 до 5%, в пересчете на общую сухую массу данной полиуретановой дисперсии.
В некоторых вариантах реализации изобретения полиуретановая дисперсия дополнительно содержит одну или более уже известных или обнаруженных позднее добавок, выбранных из группы, состоящей из воды, модификаторов реологии, наполнителей, антипиренов, пигментов, модификаторов текучести, модификаторов тактильных свойств, антиоксидантов, анти-УФ-добавок и комбинаций двух или более из них.
Синтетическая кожа из микрофибры на нетканой основе представляет собой микрофибру на нетканой основе, которая пропитана полимерами, такими как полиуретан, и которая может потом иметь на себе полимерное покрытие.
В одном варианте реализации изобретения нетканые материалы из микрофибры непосредственно пропитывают полиуретановой дисперсией по данному описанию для получения синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе. Нетканые материалы из микрофибры содержат волокна, такие как волокна типа «элементарные волокна в матрице». «Матричный» компонент волокна может быть растворен, что приводит к образованию пучков сверхтонких волокон с маленькими размерами. Полученный материал является мягким и гибким на ощупь. Полиуретановая дисперсия по данному изобретению может противостоять условиям, возникающим при растворении «матричного» компонента из волокон типа элементарных волокон в матрице.
Процессы производства нетканых материалов из микрофибры включают те, которые известны в данной области техники или которые могут быть обнаружены позднее. Как правило, волокно типа «элементарные волокна в матрице» с двумя компонентами получают путем подачи двух полимеров в фильеру таким образом, чтобы «матричный» компонент окружал другой «элементарный» компонент нити, т.е. прядением двухкомпонентной системы. «Матричный» компонент как правило растворим в органических растворителях, таких как толуол или раствор щелочи. «Матричный» компонент может содержать полиэтилен (РЕ) или полиэтилентерефталат (ПЭТ), а «элементарный» компонент обычно нерастворим и может содержать полиамид (ПА).
Массовое соотношение «элементарного» компонента и «матричного» компонента, применяемых в прядении двух компонентов, может составлять от 20:80 до 80:20. В некоторых вариантах реализации изобретения массовое соотношение компонентов составляет 50:50.
Дисперсия полиуретана может иметь любую подходящую загрузку твердых частиц полиуретана. В некоторых вариантах реализации изобретения загрузка твердых частиц составляет от 1 до 50 мас. % твердых частиц в пересчете на общую массу дисперсии для облегчения пропитки материала на нетканой основе.
Полиуретановая дисперсия может также содержать модификатор реологии, такой как загустители, которые улучшают удерживание дисперсии в материале на нетканой основе до коагуляции. Может быть применен любой подходящий модификатор реологии, такой как те, которые известны в данной области техники и которые могут быть обнаружены позднее. В некоторых вариантах реализации изобретения модификатор реологии представляет собой тот, который не приводит к тому, что дисперсия становится нестабильной. Подходящие примеры модификаторов реологии включают, но не ограничиваются ими, простые эфиры метилцеллюлозы, набухающие в щелочи загустители (например, полимеры акриловой кислоты, нейтрализованные аммонием или натрием), гидрофобно-модифицированные набухающие в щелочи загустители (например, гидрофобно-модифицированные сополимеры акриловой кислоты) и ассоциативные загустители (например, гидрофобно-модифицированные уретановые блок-сополимеры на основе этиленоксида). Количество загустителя может быть любым полезным количеством и как правило составляет от 0,1 до 5 мас. % в пересчете на общую массу полиуретановой дисперсии. В некоторых вариантах реализации изобретения количество загустителя составляет от 0,3 до 2%, в то время как вязкость дисперсии полиуретана составляет от 1000 до 12000 мПа·с при комнатной температуре, по данным измерения с помощью BROOKFIELD™ LV-T вискозиметра с применением шпинделя 3 на скорости 6.
Другие добавки, такие как известные в данной области техники и которые могут быть обнаружены позднее, также могут быть добавлены к полиуретановой дисперсии для придания желаемых характеристик синтетической коже из микрофибры на нетканой основе, таких как повышенная мягкость или улучшенная стабильность к ультрафиолету.
Дисперсию полиуретана пропитывают любыми подходящими способами, известными в данной области техники или которые могут быть обнаружены позднее, включая погружение, распыление или ракелирование. После пропитки избыточная дисперсия или вода может быть удалена из пропитанного нетканого материала из микрофибры, чтобы оставить желаемое количество дисперсии в нетканой микрофибре. Как правило, это может быть достигнуто путем протяжки пропитанного текстиля через резиновые ролики, чтобы получить общее количество впитанного полиуретана (дополнительное количество) от 200 до 1200 г/м2 в пересчете на сухую массу. Пропитанный нетканый материал из микрофибры затем сушат при температуре от 100 до 130ºC в печи в течение от 5 до 20 минут, чтобы сформировать пропитанную ткань-основу. Затем ткань подвергают процессу растворения в толуоле или щелочи для удаления «матричного» компонента микрофибры с образованием основы синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе.
Примеры
Соответствующие исходные материалы, примененные в примерах, подробно представлены в таблице 1.
Таблица 1. Исходные материалы
Компонент Описание Поставщик
Гидроксид натрия (NaOH) > 98,0% Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd.
Толуол > 98% Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd.
Метилендифенилдиизоцианат (МДИ) > 97,0% (Т) TCI Chemical Industry Co., Ltd.
Изофорондиизоцианат (ИФДИ) > 99,0% (ГХ) TCI Chemical Industry Co., Ltd.
VORANOL™ 9287 полиэфирполиол Mn 2000 Dow Chemical Company
CARBOWAX™ метоксиполи-
этиленгликоль (МПЭГ)		 Mn 1000 Dow Chemical Company
RHODACAL™ DS-4 Додецилбензолсульфонат
натрия (Сульфонол)		 Solvay Company
Аминоэтилэтаноламин (АЭЭА) > 99,0% (ГХ)(Т) TCI Chemical Industry Co., Ltd.
Этилендиамин (ЭДА) > 98% Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd.
IMPRANIL™ DL 1380 полиуретановая
дисперсия на основе алифатического изоцианата		 - Covestro Company
II. Способы
1. Оценка устойчивости к толуолу
4 г каждой полиуретановой дисперсии, описанной ниже (35 мас. %), добавляют в чашку диаметром 9,5 см и выдерживают в течение от 24 до 48 часов для испарения воды. После удаления воды чашку запекают при 130ºC в течение 20 минут. Пленки полиуретановой дисперсии затем разрезают и взвешивают (Масса 1 (г)), а затем помещают в кипящий толуол при 130ºC для растворения. Через 3 часа растворения не растворившиеся пленки сушат при 130ºC в течение 20 минут, а затем взвешивают (Масса 2 (г)). Массу 2 делят на Массу 1 для расчета Удержания (%).
2. Оценка устойчивости к щелочи
4 г каждой полиуретановой дисперсии, описанной ниже (35 мас. %), добавляют в чашку диаметром 9,5 см и выдерживают в течение от 24 до 48 часов для испарения воды. После удаления воды чашку запекают при 130ºC в течение 20 минут. Пленки полиуретановой дисперсии затем разрезают и взвешивают (Масса 1 (г)), а затем помещают в кипящий раствор NaOH (10 мас. %) при 130ºC для растворения. Через 3 часа растворения не растворившиеся пленки сушат при 130ºC в течение 20 минут, а затем взвешивают (Масса 2 (г)). Массу 2 делят на Массу 1 для расчета Удержания (%).
3. Оценка устойчивости к толуолу синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе
Нетканые материалы из микрофибры взвешивают (Масса 1 (г)) и затем погружают в полиуретановую дисперсию (25 мас. %) на 10 секунд, после чего прессуют пропитанные нетканые материалы из микрофибры с помощью роликов с регулируемым зазором. После этого пропитанные нетканые материалы из микрофибры сушат в печи при 90ºC в течение 10 минут, а затем при 150ºC в течение 20 минут и затем взвешивают (Масса 2 (г)). Высушенные нетканые материалы из микрофибры погружают в кипящий толуол (около 130°С) в течение около 3 часов, сушат при 130ºC в течение 20 минут и затем взвешивают (Масса 3 (г)). Удержание рассчитывают по следующему уравнению: (Масса 3 - Масса 1 / 2) / (Масса 2 - Масса 1). Проводят по два теста для каждого образца.
III. Примеры
1. Иллюстративный пример 1 (ИП1)
680 г полиэфирполиола VORANOL™ 9287 и 20 г метоксиполиэтиленгликоля CARBOWAX™ добавляли и смешивали в круглодонной трёхгорлой стеклянной колбе на 5000 мл с механической мешалкой, капельной воронкой и трубкой для введения газа. Смесь выдерживали под током азота в течение ночи, а затем нагревали при 130°С в течение 1 часа для удаления воды.
300 г метилендифенилдиизоцианата и 0,042 г бензоилхлорида добавляли под током азота в круглодонную трёхгорлую стеклянную колбу на 500 мл, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой и трубкой для введения газа, и нагревали до 80°С. Высушенную смесь, приготовленную выше, добавляли в колбу на 500 мл и приводили в контакт при 80°С в течение 4 часов, затем охлаждали до комнатной температуры, чтобы получить форполимер.
270 г форполимера и 35,7 г додецилбензолсульфоната натрия RHODACAL™ DS-4 добавляли в пластиковый стакан на 1 л и перемешивали при 3000 об/мин с помощью механической мешалки. Затем медленно наливали 152 г ледяной воды в стакан и перемешивали при 400-500 об/мин. Затем добавляли в стакан 66 г аминоэтилэтаноламина. Затем смесь выдерживали в течение одной недели для дегазирования. Полученный продукт представляет собой Иллюстративный Пример 1 Полиуретановой Дисперсии (ИП1).
2. Иллюстративный пример 2 (ИП2)
Иллюстративный Пример 2 Полиуретановой Дисперсии (ИП2) получали той же методикой получения иллюстративного Примера 1 полиуретановой дисперсии (ИП1), но с применением другого удлинителя цепи, этилендиамина.
3. Сравнительный пример 1 (СП1)
Сравнительный Пример 1 полиуретановой дисперсии (СП1) получали той же методикой получения иллюстративного Примера 1 полиуретановой дисперсии (ИП1), но с применением другого изоцианата, 266,4 г изофорондиизоцианата в той же концентрации.
4. Сравнительный пример 2 (СП2)
Сравнительный Пример 2 полиуретановой дисперсии (СП2) представляет собой полиуретановую дисперсию на основе алифатического изоцианата IMPRANIL™ DL 1380, коммерчески доступную от компании Bayer.
5. Сравнительные примеры 3 и 4 (СП3 и СП4)
Сравнительные Примеры 3 и 4 полиуретановой дисперсии (СП3 и СП4) получали той же методикой получения иллюстративного Примера 1 полиуретановой дисперсии (ИП1), но с применением 154 г метилендифенилдиизоцианата и других удлинителей цепи.
Подробно компоненты каждого Примера полиуретановой дисперсии показаны в таблице 2.
Таблица 2. Композиции примеров
ПРИМЕРЫ Изоцианат (мас. % в пересчете на форполимер) Содержание NCO в форполимере (%) Удлинитель цепи Содержание твердых веществ, мас. %
ИП1 30% МДИ 7,1 мас. % АЭЭА 53-54
ИП2 30% МДИ 7,1 мас. % ЭДА 30
СП1 27,6% ИФДИ 7,1 мас. % АЭЭА 42
СП2 алифатическая полиуретановая дисперсия на основе изоцианата IMPRANIL™ DL 1380 58
СП3 18% МДИ 2,5 мас. % ЭДА 42
СП4 18% МДИ 2,5 мас. % АЭЭА 42
IV. Результаты
Таблица 3. Устойчивость к толуолу
Масса 1 (г) Масса 2 (г) Удержание (%)
ИП1 0,4488 0,4384 97,7
ИП2 0,4696 0,4581 97,5
СП1 0,4864 0 0
СП2 0,6237 0 0
СП3 0,4671 0 0
СП4 0,4700 0,0865 18,4
Таблица 4. Устойчивость к щелочи
Масса 1 (г) Масса 2 (г) Удержание (%)
ИП1 0,5589 0,5587 100,0
СП1 0,4082 0,3502 85,8
СП2 0,7177 0,7036 98,0
Таблица 5. Устойчивость к толуолу синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе
ИП1 СП1 СП2
a b a b a b
Масса 1 (г) 2,5 2,6 2,6 2,5 2,4 2,5
Масса 2 (г) 2,5 2,6 1,8 1,5 2,1 2
Масса 3 (г) 2,5 2,6 1,8 1,5 2,1 2
Удержание (%) 100 100 41,7 15,4 81,8 58,3
Среднее удерживание (%) 100 28,5 70,1
Внешний вид кожи Хороший Липкий и сморщенный Липкий и сморщенный
Как показано в таблицах 3-5, цель настоящего изобретения можно достигнуть только применяя специально разработанные полиуретановые дисперсии, т.е. полученные из мономерных ароматических диизоцианатов в определенной концентрации.

Claims (9)

1. Полиуретановая дисперсия, предназначенная для пропитки синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе, содержащая:
полиуретановый форполимер, содержащий в виде звеньев полимера от 25% до 40% мономерного ароматического диизоцианата и от 20% до 85% простого полиэфирполиола, по сухой массе относительно общей сухой массы полиуретанового форполимера; и ионное поверхностно-активное вещество,
отличающаяся тем, что указанный полиуретановый форполимер дополнительно содержит в виде звеньев полимера от 0,1% до 30% сложного полиэфирполиола, по сухой массе относительно общей сухой массы полиуретанового форполимера, и имеет содержание концевых изоцианатных групп от 3 до 10 мас. %.
2. Полиуретановая дисперсия по п. 1, отличающаяся тем, что для получения указанного полиуретанового форполимера не применяют органический растворитель.
3. Синтетическая кожа из микрофибры на нетканой основе, содержащая нетканый материал из микрофибры и полиуретановую дисперсию, причем полиуретановая дисперсия содержит полиуретановый форполимер и ионное поверхностно-активное вещество, причем полиуретановый форполимер содержит в виде звеньев полимера от 25% до 40% мономерного ароматического диизоцианата и от 20% до 85% простого полиэфирполиола, по сухой массе относительно общей сухой массы полиуретанового форполимера, и дополнительно содержит в виде звеньев полимера от 0,1% до 30% сложного полиэфирполиола, по сухой массе относительно общей сухой массы полиуретанового форполимера, а также имеет содержание концевых изоцианатных групп от 3 до 10 мас. %.
4. Синтетическая кожа из микрофибры на нетканой основе по п. 3, отличающаяся тем, что для получения указанного полиуретанового форполимера не применяют органический растворитель.
5. Способ получения синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе по п. 3, включающий стадию пропитки нетканого материала из микрофибры полиуретановой дисперсией по п. 1.
6. Способ получения синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе по п. 5, дополнительно включающий стадию, в которой указанный пропитанный нетканый материал из микрофибры подвергают процессу растворения толуолом.
7. Способ получения синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе по п. 5, дополнительно включающий стадию, в которой указанный пропитанный нетканый материал из микрофибры подвергают процессу растворения щелочью.
RU2019108142A 2016-09-09 2016-09-09 Химически устойчивые полиуретановые дисперсии, применяемые для получения синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе и способ их получения RU2741548C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2016/098519 WO2018045546A1 (en) 2016-09-09 2016-09-09 Chemical resistant pud for microfiber nonwoven synthetic leather application and the method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019108142A3 RU2019108142A3 (ru) 2020-09-21
RU2019108142A RU2019108142A (ru) 2020-09-21
RU2741548C2 true RU2741548C2 (ru) 2021-01-26

Family

ID=61562555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019108142A RU2741548C2 (ru) 2016-09-09 2016-09-09 Химически устойчивые полиуретановые дисперсии, применяемые для получения синтетической кожи из микрофибры на нетканой основе и способ их получения

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20190375877A1 (ru)
EP (1) EP3510066A4 (ru)
JP (1) JP7051819B2 (ru)
CN (1) CN109689718A (ru)
AR (1) AR109577A1 (ru)
BR (1) BR112019004422A2 (ru)
MX (1) MX2019002747A (ru)
RU (1) RU2741548C2 (ru)
TW (1) TW201811921A (ru)
WO (1) WO2018045546A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3910024A4 (en) * 2019-02-25 2022-03-23 DIC Corporation AQUEOUS URETHANE RESIN DISPERSION, LEATHER SHEET AND LEATHER SHEET PRODUCTION METHOD
WO2023028726A1 (en) * 2021-08-30 2023-03-09 Dow Global Technologies Llc Waterborne polyurethane dispersions for preparing polyurethane foam for synthetic leather and synthetic leather articles prepared with the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU478846A1 (ru) * 1973-04-24 1975-07-30 Институт Химии Высокомолекулярных Соединений Ан Украинской Сср Способ получени водных дисперсий полиуретанов
US20020028877A1 (en) * 1999-04-14 2002-03-07 Parks Franklin E. Polyurethane films and dispersions for the preparation thereof
RU2008149949A (ru) * 2006-05-18 2010-06-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) Полиуретанмочевинные полимеры, получаемые из циклогександиметанола
CN103774455A (zh) * 2012-10-15 2014-05-07 李翠平 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5879008A (ja) * 1981-11-04 1983-05-12 Kuraray Co Ltd 均一なポリウレタン溶液の製造方法
JP3867361B2 (ja) * 1997-08-28 2007-01-10 大日本インキ化学工業株式会社 人工皮革または合成皮革
JP4204711B2 (ja) 1999-08-17 2009-01-07 株式会社クラレ 皮革様シートの製造方法
JP4145434B2 (ja) 1999-09-08 2008-09-03 株式会社クラレ 皮革様シートおよびその製造方法
JP4570964B2 (ja) 2002-12-20 2010-10-27 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 合成皮革を製造するための方法及びそれから製造した合成皮革
US20060116454A1 (en) 2004-12-01 2006-06-01 Bedri Erdem Stable thermally coaguable polyurethane dispersions
US20060183850A1 (en) 2005-02-11 2006-08-17 Invista North America S.A.R.L. Solvent free aqueous polyurethane dispersions and shaped articles therefrom
CN104822877B (zh) * 2012-10-16 2018-03-09 陶氏环球技术有限责任公司 具有改进的压花特征的基于聚氨酯分散液的合成皮革
CN104736761B (zh) 2012-10-16 2017-06-13 陶氏环球技术有限责任公司 由基于聚酯多元醇的主链聚氨基甲酸酯分散液制成的合成皮革泡沫层
KR20150001363A (ko) * 2013-06-27 2015-01-06 코오롱인더스트리 주식회사 균일한 색상을 갖는 탄성체 함침 폴리에스테르 섬유 인공피혁 및 그 제조방법
CN104004159B (zh) * 2014-06-16 2016-04-06 旭川化学（苏州）有限公司 一种聚氨酯树脂及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU478846A1 (ru) * 1973-04-24 1975-07-30 Институт Химии Высокомолекулярных Соединений Ан Украинской Сср Способ получени водных дисперсий полиуретанов
US20020028877A1 (en) * 1999-04-14 2002-03-07 Parks Franklin E. Polyurethane films and dispersions for the preparation thereof
RU2008149949A (ru) * 2006-05-18 2010-06-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) Полиуретанмочевинные полимеры, получаемые из циклогександиметанола
CN103774455A (zh) * 2012-10-15 2014-05-07 李翠平 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
AR109577A1 (es) 2018-12-26
BR112019004422A2 (pt) 2019-05-28
EP3510066A1 (en) 2019-07-17
JP2019529614A (ja) 2019-10-17
US20220251282A1 (en) 2022-08-11
RU2019108142A3 (ru) 2020-09-21
EP3510066A4 (en) 2020-04-08
US20190375877A1 (en) 2019-12-12
CN109689718A (zh) 2019-04-26
MX2019002747A (es) 2019-05-09
WO2018045546A1 (en) 2018-03-15
JP7051819B2 (ja) 2022-04-11
TW201811921A (zh) 2018-04-01
RU2019108142A (ru) 2020-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI712648B (zh) 水分散型聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯樹脂組成物、使用此處理而得之纖維製品及水分散型聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯樹脂組成物之製造方法
CN103524696B (zh) 一种硅烷改性的磺酸型水性聚氨酯乳液及其制备方法
CN104031225A (zh) 一种用于合成革粘合剂的水性聚氨酯分散体及其制备方法
US20220251282A1 (en) Chemical resistant pud for microfiber nonwoven synthetic leather application and the method
CN105745261B (zh) 多孔体和研磨垫
JP4586944B1 (ja) 多孔体の製造方法ならびにそれによって得られた多孔体、積層体及び皮革様シート
CN101994250B (zh) 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维
JPWO2011105595A1 (ja) 透湿防水布帛
TWI749248B (zh) 多孔體之製造方法
CN109196030A (zh) 多孔体的制造方法
CN103387344A (zh) 玻璃纤维用上浆剂
KR20140098325A (ko) 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조방법
KR101492728B1 (ko) 발색성이 우수한 합성피혁 함침용 폴리우레탄 수지 조성물
TWI667264B (zh) 磺酸型水性聚氨酯乳液及其製備方法
KR100609053B1 (ko) 장갑코팅용 수계우레탄 발포 조성물, 이것으로 코팅된 장갑및 그 제조방법
KR100416878B1 (ko) 수분산폴리우레탄 수지를 이용한 인조피혁의 제조시습식공정방법과 수지의 빠짐 현상을 방지하는 조성물
TWI795152B (zh) 水性聚氨酯分散液以及紡織物
JP2012158643A (ja) ポリウレタン樹脂水分散体の製造方法
TWI732874B (zh) 凝固物之製造方法
EP4234601A1 (en) Method of producing a leather-like material
TW201723083A (zh) 水性聚氨基甲酸酯的製造方法
CN116410437A (zh) 水性聚氨酯分散液以及纺织物
JPH01213481A (ja) 合成繊維用吸水性付与剤および方法
CN114765986A (zh) 耐酸耐碱组合物
JP2000144532A (ja) 吸水性ポリウレタン繊維の製造方法