JP4586944B1 - 多孔体の製造方法ならびにそれによって得られた多孔体、積層体及び皮革様シート - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
(ウレタン樹脂組成物(I)の調製)
攪拌機、温度計を有する反応装置に、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量分子量1800)103質量部、ポリブチレンアジペート(重量分子量2000)70質量部、ポリエチレングリコール(重量平均分子量1540)3質量部及び4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート103質量部を、メチルエチルケトン128質量部中で、攪拌下60℃で2時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するポリウレタン(A’−1)とメチルエチルケトンとの混合物を得た。
ポリエステル繊維からなる不織布の表面に、前記ウレタン樹脂組成物(I)をコンマコーター用いて、塗布膜厚が約1.2mmとなるように塗布し、次いで、前記塗布物を25℃に調整した水中に10分間浸漬させ、前記ウレタン樹脂組成物(I)中に含まれるウレタン樹脂(A−1)を湿式凝固させた。
(ウレタン樹脂組成物(II)の調製)
攪拌機、温度計を有する反応装置に、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量分子量1800)103質量部、ポリブチレンアジペート(重量分子量2000)70質量部、ポリエチレングリコール(重量平均分子量1540)3質量部及び4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート103質量部を、アセトン128質量部中で、攪拌下60℃で2時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するポリウレタン(A’−2)とアセトンとの混合物を得た。
ウレタン樹脂組成物(I)の代わりにウレタン樹脂組成物(II)を使用すること以外は、前記実施例1の(多孔体及び皮革様シートの作製)と同様の方法によって、多孔体(II−1)及び皮革様シート(II−2)を作製した。
(ウレタン樹脂組成物(III)の調製)
攪拌機、温度計を有する反応装置に、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量分子量1800)103質量部、ポリブチレンアジペート(重量分子量2000)70質量部、片末端に1個の水酸基を有するポリエチレンアルコール(M−2000、日本油脂株式会社製、重量平均分子量2000)3質量部及び4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート103質量部を、メチルエチルケトン128質量部中で、攪拌下60℃で2時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するポリウレタン(A’−3)とメチルエチルケトンとの混合物を得た。
ウレタン樹脂組成物(I)の代わりにウレタン樹脂組成物(III)を使用すること以外は、前記実施例1の(多孔体及び皮革様シートの作製)と同様の方法によって、多孔体(III−1)及び皮革様シート(III−2)を作製した。
(ウレタン樹脂組成物(IV)の調製)
攪拌機、温度計を有する反応装置に、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量分子量1800)103質量部、ポリブチレンアジペート(重量分子量2000)70質量部、片末端に1個の水酸基を有するポリエチレンアルコール(M−2000、日本油脂株式会社製、重量平均分子量2000)3質量部及び4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート103質量部を、アセトン128質量部中で、攪拌下60℃で2時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するポリウレタン(A’−4)とアセトンとの混合物を得た。
ウレタン樹脂組成物(I)の代わりにウレタン樹脂組成物(IV)を使用すること以外は、前記実施例1の(多孔体及び皮革様シートの作製)と同様の方法によって、多孔体(IV−1)及び皮革様シート(IV−2)を作製した。
(ウレタン樹脂組成物(V)の調製)
攪拌機、温度計を有する反応装置に、ポリプロピレングリコール(重量分子量2000)214質量部及び4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート39質量部を、メチルエチルケトン330質量部中で、攪拌下80℃で2時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するポリウレタン(A’−5)とメチルエチルケトンとの混合物を得た。
ウレタン樹脂組成物(I)の代わりにウレタン樹脂組成物(V)を使用すること以外は、前記実施例1の(多孔体及び皮革様シートの作製)と同様の方法によって、多孔体(V−1)及び皮革様シート(V−2)を作製した。
(ウレタン樹脂組成物(VI)の調製)
攪拌機、温度計を有する反応装置に、ポリプロピレングリコール(重量分子量2000)214質量部及び4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート39質量部を、アセトン330質量部中で、攪拌下80℃で2時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するポリウレタン(A’−6)とアセトンとの混合物を得た。
(ウレタン樹脂組成物(VII)の調製)
攪拌機、温度計を有する反応装置に、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量分子量1800)103質量部、ポリブチレンアジペート(重量分子量2000)70質量部、ポリエチレングリコール(重量平均分子量1540)3質量部及び4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート103質量部を、メチルエチルケトン128質量部中で、攪拌下60℃で2時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するポリウレタン(A’−7)とメチルエチルケトンとの混合物を得た。
ポリエステル繊維からなる不織布の表面に、調製直後のウレタン樹脂組成物(VII)をコンマコーター用いて、塗布膜厚が約1.2mmとなるように塗布し、次いで、前記塗布物を25℃に調整した水中に10分間浸漬させ、前記ウレタン樹脂組成物(VII)中に含まれるウレタン樹脂(A−7)を湿式凝固させた。
(ウレタン樹脂組成物(VIII)の調製)
攪拌機、温度計を有する反応装置に、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量分子量1800)103質量部、ポリブチレンアジペート(重量分子量2000)70質量部、ポリエチレングリコール3質量部及び4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート 103質量部を、メチルエチルケトン128質量部中で、攪拌下60℃で2時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するポリウレタン(A’−8)とメチルエチルケトンとの混合物を得た。
ポリエステル繊維からなる不織布の表面に、前記ウレタン樹脂組成物(VIII)をコンマコーター用いて、塗布膜厚が約1.2mmとなるように塗布し、次いで、前記塗布物を70℃に調整した乾燥機を用いて20分間乾燥させ、次に120℃に調整した乾燥機を用いて20分間乾燥させる乾式法によって、多孔体(VIII−1)が前記不織布表面に積層された皮革様シート(VIII−2)を得た。
(ウレタン樹脂組成物(IX)の調製)
攪拌機、温度計を有する反応装置に、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量分子量1800)103質量部、ポリブチレンアジペート(重量分子量2000)70質量部、ポリエチレングリコール3質量部及び4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート103質量部を、ジメチルホルムアミド128質量部中で、攪拌下60℃で2時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するポリウレタン(A’−9)とメチルエチルケトンとの混合物を得た。
ウレタン樹脂組成物(I)の代わりにウレタン樹脂組成物(IX)を使用すること以外は、前記実施例1の(多孔体及び皮革様シートの作製)と同様の方法によって、多孔体(IX−1)及び皮革様シート(IX−2)を作製した。
(ウレタン樹脂組成物(X)の調製)
攪拌機、温度計を有する反応装置に、ポリプロピレングリコール(重量分子量2000)214質量部及び4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート39質量部を、ジメチルホルムアミド330質量部中で、攪拌下60℃で2時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するポリウレタン(A’−10)とジメチルホルムアミドとの混合物を得た。
ウレタン樹脂組成物(I)の代わりにウレタン樹脂組成物(X)を使用すること以外は、前記実施例1の(多孔体及び皮革様シートの作製)と同様の方法によって、多孔体(X−1)及び皮革様シート(X−2)を作製した。
前記ウレタン樹脂の数平均分子量は、ポリスチレン換算によるゲル・パーミエイション・クロマトグラフ(GPC;カラム;KD−806M(昭和電工株式会社製)、溶離液;ジメチルホルムアミド)により測定した。測定には、前記ウレタン樹脂のジメチルホルムアミド溶液(不揮発分;0.4質量%)を調製し使用した。
前記ウレタン樹脂組成物の粘度は、前記ウレタン樹脂組成物100質量部をガラス瓶に入れ、これを水温25℃に温度設定した恒温水槽に浸すことによって25℃に調整し、次いで、デジタル粘度計TV−10(TOKISANGYO製)を用い、測定温度:25℃、回転数:12rpm、回転棒:ロットNo.4の条件で測定した。
前記方法で得られた皮革様シートの透湿度を、日本工業規格 JIS L 1099−1993 A−1法(塩化カルシウム法)に準拠する透湿度試験方法によって測定し、該測定値を24時間当りの透湿量に換算した。
前記方法で得られた皮革様シートを構成する多孔体表面を走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて観察し、多孔体表面の凝集物の付着の有無を確認した。
ジメチルホルムアミドを使用することなく湿式法により多孔体を形成できたものを「○」、ジメチルホルムアミドを使用することなく多孔体を形成できたものの有機溶剤の回収等が困難な乾式法で行ったものを「△」、ジメチルホルムアミドを使用することによって多孔体を形成したもの、または、多孔体を形成できなかったものを「×」と評価した。
Claims (19)
- ポリオキシエチレン構造を有するウレタン樹脂(A)と、ケトン系溶剤及びエステル系溶剤からなる群より選ばれる1種以上の有機溶剤(B)とを含有するウレタン樹脂組成物を、基材表面に塗布または含浸し、次いで、該塗布面または含浸面に水または水蒸気を接触させることによって前記ウレタン樹脂(A)を湿式凝固させることを特徴とする多孔体の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂(A)が、50000〜500000の重量平均分子量を有するものである、請求項1に記載の多孔体の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂(A)が分子末端にポリオキシエチレン構造を有するものである、請求項1に記載の多孔体の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂(A)が、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールからなる群より選ばれる1種以上を含有するポリオール(a1)とポリイソシアネート(a2)とを反応させて得られる分子末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂(A’)、及び、ポリオキシエチレンアルコール(a3)を反応させて得られる、分子末端にポリオキシエチレン構造を有するウレタン樹脂である、請求項1に記載の多孔体の製造方法。
- 前記有機溶剤(B)の含有量が、前記ウレタン樹脂組成物中に含まれる有機溶剤の全量に対して95〜100質量%である、請求項1に記載の多孔体の製造方法。
- 前記有機溶剤(B)が、メチルエチルケトン、アセトン及び酢酸エチルからなる群より選ばれる1種以上である、請求項1または5に記載の多孔体の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂組成物が、前記ウレタン樹脂(A)の全量に対して前記有機溶剤(B)を50〜80質量%含有する、請求項1に記載の多孔体の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂組成物が、更に水を含有するものであって、前記水が前記有機溶剤(B)及び前記水の合計量に対して1〜30質量%含まれるものである、請求項1に記載の多孔体の製造方法。
- ポリオキシエチレン構造を有するウレタン樹脂(A)と、ケトン系溶剤及びエステル系溶剤からなる群より選ばれる1種以上の有機溶剤(B)と、ポリオキシエチレン構造を有さないウレタン樹脂(C)とを含有するウレタン樹脂組成物を、基材表面に塗布または含浸し、次いで、該塗布面または含浸面に水または水蒸気を接触させることによって前記ウレタン樹脂(A)及び前記ウレタン樹脂(C)を湿式凝固させることを特徴とする多孔体の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂(A)が5000〜20000の重量平均分子量を有するものであり、かつ、前記ウレタン樹脂(C)が50000〜500000の重量平均分子量を有するものである、請求項9に記載の多孔体の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂(A)と前記ウレタン樹脂(C)との質量割合[(A)/(C)]が0.1/100〜10/100の範囲である、請求項9に記載の多孔体の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂(A)が、分子末端にポリオキシエチレン構造を有するものである、請求項9に記載の多孔体の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂(A)が、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールからなる群より選ばれる1種以上を含むポリオール(a1)とポリイソシアネート(a2)とを反応させて得られる分子末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂(A’)、及び、ポリオキシエチレンアルコール(a3)を反応させて得られる、分子末端にポリオキシエチレン構造を有するウレタン樹脂である、請求項9に記載の多孔体の製造方法。
- 前記有機溶剤(B)の含有量が、前記ウレタン樹脂組成物中に含まれる有機溶剤の全量に対して95〜100質量%である、請求項9に記載の多孔体の製造方法。
- 前記有機溶剤(B)が、メチルエチルケトン及び酢酸エチルからなる群より選ばれる1種以上である、請求項9または14に記載の多孔体の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂組成物が、前記ウレタン樹脂(A)及び前記ウレタン樹脂(C)の全量に対して前記有機溶剤(B)を50〜80質量%含有する、請求項9に記載の多孔体の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂組成物が、更に水を含有するものであって、前記水が前記有機溶剤(B)と前記水との合計量に対して1〜30質量%含まれるものである、請求項9に記載の多孔体の製造方法。
- 基材表面に、請求項1〜17のいずれかの製造方法によって得られた多孔体からなる多孔層が積層された積層体。
- 基材表面に、請求項1〜17のいずれかの製造方法によって得られた多孔体からなる多孔層が積層された皮革様シート。
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