RU2737115C1 - Способ обработки железосодержащего шлама - Google Patents

Способ обработки железосодержащего шлама Download PDF

Info

Publication number
RU2737115C1
RU2737115C1 RU2020117482A RU2020117482A RU2737115C1 RU 2737115 C1 RU2737115 C1 RU 2737115C1 RU 2020117482 A RU2020117482 A RU 2020117482A RU 2020117482 A RU2020117482 A RU 2020117482A RU 2737115 C1 RU2737115 C1 RU 2737115C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
sludge
less
zinc
neutralizing agent
Prior art date
Application number
RU2020117482A
Other languages
English (en)
Inventor
Гаэлль КЕРЦЕРО
Элен БУКАР
Ана-Мария ИОСИФ
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Application granted granted Critical
Publication of RU2737115C1 publication Critical patent/RU2737115C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к гидрометаллургической обработке железосодержащего шлама. Способ включает выщелачивание железосодержащего шлама кислотой и окисляющим агентом с получением окисленного продукта выщелачивания и последующее осаждение железа, при котором окисленный продукт выщелачивания смешивают с нейтрализующим агентом с получением смеси, образованной из твердой части, содержащей осажденное железо, и жидкой части. Нейтрализующий агент содержит по меньшей мере 30 мас.% пыли, извлеченной в ходе обработки газа, использующей мешочный фильтр, при производстве чугуна, производстве стали, производстве кокса или агломерировании. Способ оказывает уменьшение воздействия на окружающую среду. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу обработки железосодержащего шлама.
Во время производства чушкового чугуна выделяется газ, содержащий пыли, который выходит через верх доменной печи. В целях отправления на рецикл газы должны быть очищены от данных пылей. Для проведения данной стадии очистки используют два способа – сухая очистка при использовании пылеуловителей и/или циклонов, которые собирают наиболее крупные частицы пыли, которые после этого непосредственно отправляют в агломерирующую установку, и мокрая очистка в промывочных установках, собирающих наиболее мелкие частицы пыли в воде. Остаток от данной стадии мокрой очистки составляет шлам.
Средний состав данного шлама представляет собой от 15 % до 25 % (масс.) железа, от 30 % до 50 % (масс.) углерода, от 2 % до 12 % (масс.) цинка и от 0,5 % до 2 % свинца. Цинк и свинец присутствуют в виде оксидов PbO и ZnO, но также в значительной степени и в виде сульфидов ZnS, также называемых сфалеритом, в виде сульфидов PbS и в виде чистых металлов Zn и Pb.
Вследствие высокого уровня содержания в них цинка и свинца данные шламы не могут быть непосредственно отправлены на рецикл в агломерирующую установку. В общем случае агломерирующие установки делают возможным отправление на рецикл побочных продуктов, характеризующихся уровнем содержания, составляющим менее, чем 0,4 % (масс.) для цинка и менее, чем 0,1 % (масс.) для свинца. Поэтому необходимо проводить дополнительную обработку такого шлама для уменьшения уровней содержания в нем тяжелых металлов.
Гидрометаллургические технологические процессы представляют собой хорошо известные решения для удаления примесей из твердых веществ или шламов. Данные технологические процессы включают стадию выщелачивания, в основном заключающуюся в смешивании твердого вещества, подлежащего обработке, с жидкостью, содержащей выщелачивающий агент, такой как NaOH, NH3 или H2SO4. Примеси твердого вещества вступают в реакцию с выщелачивающим агентом и переводятся в жидкость. Результат стадии выщелачивания, таким образом, представляет собой смесь из выщелоченного твердого вещества или шлама и выщелачивающей остаточной жидкости, называемой продуктом выщелачивания. Данный продукт выщелачивания в значительной степени содержит железо и углерод, которые могут быть извлечены для повторного использования в агломерирующей установке.
В патентной заявке WO2016/178073 описывается способ обработки доменного шлама, в котором шлам подвергают воздействию стадии выщелачивания при использовании хлористоводородной кислоты и хлората. Продукт выщелачивания, представляющий собой результат проведения данной стадии, сначала окисляют, а после этого подвергают воздействию стадии осаждения железа в результате добавления извести. Твердая часть, представляющая собой результат проведения данных последующих стадий, может быть отправлена на рецикл в агломерирующую установку, замещая собой внешние источники железа и углерода. В данном технологическом процессе подразумевается использование множества реакционноспособных агентов, таких как кислота, хлораты, известь, что может оказаться губительным для окружающей среды. Например, производство извести подразумевает большое энергопотребление и высвобождение СО2 в атмосферу.
В патентной заявке WO2015/124507 также описывается способ обработки шлама, в котором его подвергают воздействию нескольких стадий, в число которых входят стадия выщелачивания при использовании хлористоводородной кислоты и диоксида марганца и стадия осаждения железа при добавлении нейтрализующего агента, который представляет собой известь, и нагнетании воздуха и/или кислорода в смесь. Как и в предшествующем способе, в последующие реакции вовлечено множество реакционноспособных агентов.
Таким образом, существует потребность в способе обработки, который оказывает уменьшенное воздействие на окружающую среду.
Данная проблема разрешается при использовании способа обработки железосодержащего шлама, при этом упомянутый способ включает:
- стадию выщелачивания, на которой железосодержащий шлам смешивают с кислотой и окисляющим агентом таким образом, чтобы получить окисленный продукт выщелачивания, и
- стадию осаждения железа, на которой окисленный продукт выщелачивания смешивают с нейтрализующим агентом таким образом, чтобы получить смесь, образованную из твердой части, содержащей осажденное железо, и жидкой части, при этом нейтрализующий агент содержит по меньшей мере 30 % (масс.) пыли, извлеченной в ходе обработки газа, использующей мешочный фильтр, при производстве чугуна, производстве стали, производстве кокса или агломерировании.
Способ обработки, соответствующий изобретению, также может включать следующие далее характеристики, взятые индивидуально или в комбинации:
- нейтрализующий агент содержит менее, чем 65 % (масс.) извести,
- после стадии осаждения железа смесь подвергают воздействию стадии разделения таким образом, чтобы раздельно извлечь твердую часть, содержащую углерод и осажденное железо, и жидкую часть,
- твердая часть содержит по меньшей мере 8 % (масс.) железа, по меньшей мере 15 % (масс.) углерода, менее, чем 0,4 % (масс.) цинка и менее, чем 0,1 % (масс.) свинца,
- пыль содержит менее, чем 0,1 % (масс.) цинка, менее, чем 1 % (масс.) свинца, от 0,5 % (масс.) до 2,5 % (масс.) диоксида кремния SiO2, от 2 до 5 % калия, от 2 % (масс.) до 5 % (масс.) хлорида, менее, чем 2 % (масс.) серы, по меньшей мере 8 % (масс.) железа, по меньшей мере 10 % (масс.) углерода, по меньшей мере 25 % (масс.) оксида кальция и от 1 до 3 % (масс.) оксида магния, при этом остаток представляет собой кислород и неизбежные примеси,
- железосодержащий шлам представляет собой доменный шлам.
Другие характеристики и преимущества изобретения станут понятными при прочтении следующего далее описания изобретения.
В целях иллюстрирования изобретения были проведены эксперименты, которые будут описываться посредством неограничивающих примеров, в значительной степени при обращении к фигурам, которые представляют собой:
Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение для одного варианта осуществления способа, соответствующего изобретению.
На фигуре 1 иллюстрируется устройство для осуществления способа обработки, соответствующего варианту осуществления изобретения. Шлам 1, такой как доменный шлам, выливают в резервуар 11, где его смешивают с кислотой 2, такой как хлористоводородная кислота HCl, и окисляющим агентом 3, таким как водный раствор NaClO3. Смешивание выщелачивающих агентов с шламом производит продукт 21 выщелачивания, который образован из твердой части и жидкой части. Продолжительность стадии 2 выщелачивания предпочтительно находится в диапазоне от 30 минут до 2 часов. В данном случае одна конкретная стадия выщелачивания описывается в порядке иллюстрирования, но изобретение охватывает любую стадию выщелачивания при использовании кислоты и окисляющего агента.
Хлористоводородная кислота HCl в значительной степени вступает в реакцию с оксидами цинка и свинца в соответствии со следующими далее реакциями:
ZnO + 2HCl → ZnCl2 + H2O
PbO + 2HCl → PbCl2 + H2O
Хлориды цинка и свинца, полученные таким образом, являются растворимыми в воде.
Хлористоводородная кислота HCl также вступает в реакцию с оксидами железа в соответствии со следующей далее реакцией:
Fe2O3 + 6H+ → 2Fe3 + 3H2O
Ионы Fe3 +, полученные таким образом, могут вступать в реакцию с цинком в соответствии со следующими далее реакциями:
Zn° + 2Fe3+ → 2Fe2+ + Zn2+
ZnS + 2Fe3+ → Zn2+ + 2Fe2+ + S°
Между тем, окисляющий агент 3 вступает в реакцию с цинком и свинцом, присутствующими в первоначальном шламе 1, таким образом, что они превращаются в растворимые в воде элементы, которые удаляются из шлама 1 и переводятся в жидкую часть продукта 21 выщелачивания. Данный продукт 21 выщелачивания в значительной степени содержит Fe2+, Fe3+, Zn2+, Pb2+.
Для извлечения железа необходимо иметь данный элемент только в форме Fe3+ в том смысле, что ионы Fe2+ должны быть окислены. Данная стадия окисления может быть проведена при использовании хлорат-ионов:
6Fe2+ + 6H+ + ClO3– → 6Fe3+ + Cl– + 3H2O
Это может быть осуществлено при использовании специальной стадии окисления (не проиллюстрировано) или совместно со стадией выщелачивания в результате наличия первоначальной концентрации окисляющего агента 3, большей, чем это необходимо просто для проведения реакции с цинком и свинцом.
В случае осуществления этого при использовании специальной стадии окисления она будет заключаться в добавлении окисляющего агента, такого как хлорат, например, при использовании раствора NaClO3, к продукту 21 выщелачивания.
Продукт данного окисления представляет собой окисленный продукт 21 выщелачивания, содержащий в значительной степени Fe3+, Zn2+, Pb2+.
Для извлечения железа окисленный продукт 21 выщелачивания отправляют во второй резервуар 12 для проведения в отношении него стадии осаждения железа. Данную стадию осаждения железа реализуют в результате смешивания нейтрализующего агента 4 с окисленным продуктом 21 выщелачивания. Данное добавление в результате приводит к увеличению значения рН вплоть до величины, находящейся в диапазоне от 2 до 3, при которой Fe3+ осаждается в виде гетита FeOOH. Продукт данной стадии осаждения железа представляет собой первую смесь 22, образованную из твердой части, представляющей собой выщелоченный шлам, содержащий железо, и жидкой части, представляющей собой остаточную жидкость. Такую первую смесь 22 отправляют в разделяющее устройство 13, такое как фильтр-пресс или декантатор, где разделяют твердую 23 и жидкую 24 фазы. Твердая фаза 23, также называемая кеком, представляет собой концентрат железа и углерода, который может быть подвергнут воздействию дополнительных стадий промывания и высушивания и отправлен на рецикл в агломерирующую установку.
В соответствии с изобретением нейтрализующий агент 4, используемый для стадии осаждения, содержит пыль, извлеченную в ходе обработки газа, использующей мешочный фильтр. Мешочный пылеотделитель (МП, М/П), мешочный фильтр (МФ) или тканевый фильтр (ТФ) представляют собой устройство для борьбы с загрязнением воздуха, которое удаляет частицы из воздуха или газа, высвобождаемых в промышленных технологических процессах, таких как в случае промышленности по производству стали. В большинстве фильтровальных мешков используют длинные цилиндрические мешки (или рукава), изготовленные из тканого или войлочного текстильного материала в качестве фильтрующей среды. Отработанные газ или воздух поступают в мешок через бункеры и направляются в отсек мешочного пылеотделителя. Газ просасывается через фильтры либо на внутренней стороне, либо на внешней стороне в зависимости от способа очистки, и на поверхности фильтрующей среды накапливается слой пыли вплоть до того момента, когда воздух больше уже не сможет проходить через него. После этого данные пыли извлекают в результате очистки фильтров. В соответствии с изобретением нейтрализующий агент 4 содержит по меньшей мере 30 % (масс.) пылей, извлеченных в ходе обработки газа, использующей фильтровальный мешок. Данные пыли представляют собой пыли, извлеченные в ходе обработки газа, использующей фильтровальный мешок, при производстве чугуна, производстве стали, производстве кокса или агломерировании.
Агломерирующая установка представляет собой установку в цехе по производству стали, на которой в основном железорудное сырье в значительной степени смешивают с углеродсодержащим материалом и флюсующим агентом, причем после этого полученную таким образом смесь агломерируют так, чтобы получить железорудные агломераты. Вслед за этим данные агломераты загружают в доменную печь для получения чушкового чугуна. В данном технологическом процессе выделяется большое количество газов сгорания, который содержит пыль, поступающую от различных использованных материалов. Данные газы улавливают во избежание их высвобождения в атмосферу и подвергают обработке для удаления данных пылей в результате проведения обработки, использующей фильтровальный мешок. Использование данных пылей доказало наличие нескольких преимуществ, в значительной степени для окружающей среды. Действительно, потребление внешнего нейтрализующего агента, такого как известь, уменьшается без оказания неблагоприятного воздействия на обработку шлама, при этом нежелательные соединения, такие как цинк и свинец, все еще удаляются в требуемых пределах. Помимо этого, использование данных пылей делает возможным получение кека, характеризующегося более высоким уровнем содержания углерода и железа. Таким образом, это улучшает степень отправления кека 23 на рецикл в агломерирующую установку, где он замещает железорудное сырье. Таким образом, это также уменьшает потребление материалов исходного сырья в агломерирующей установке. В одном предпочтительном варианте осуществления твердая часть содержит по меньшей мере 8 % (масс.) железа, по меньшей мере 15 % (масс.) углерода, менее, чем 0,4 % (масс.) цинка и менее, чем 0,1 % (масс.) свинца.
В одном предпочтительном варианте осуществления пыли содержат менее, чем 0,1 % (масс.) цинка, менее, чем 1 % (масс.) свинца, от 0,5 % (масс.) до 3,5 % (масс.) диоксида кремния SiO2, от 2 до 11 % калия, от 2 % (масс.) до 10 % (масс.) хлорида, менее, чем 3 % (масс.) серы, по меньшей мере 8 % (масс.) железа, по меньшей мере 15 % (масс.) углерода, по меньшей мере 25 % (масс.) оксида кальция и от 1 до 3 % (масс.) оксида магния, при этом остаток представляет собой кислород и неизбежные примеси.
Остаточная жидкость 24 все еще содержит цинк и свинец, которые могут быть извлечены. Для осуществления этого остаточную жидкость 24 подвергают воздействию стадии осаждения цинка и свинца. Данная стадия осаждения цинка и свинца может быть реализована в результате выливания остаточной жидкости 24 в третий резервуар 13, где ее смешивают с щелочным компонентом 5, таким как известь. Данное добавление в результате приводит к увеличению значения рН жидкости, предпочтительно вплоть до 9,5, при котором осаждаются гидроксиды цинка и свинца Zn(OH)2 и Pb(OH)2.
Продукт данной стадии осаждения цинка и свинца представляет собой вторую смесь 25, образованную из твердой части, представляющей собой концентрат 26 цинка и свинца, и жидкой части, представляющей собой отходящие стоки 27. Такую вторую смесь 25 отправляют в разделяющее устройство 14, такое как фильтр-пресс или декантатор, где разделяют твердую 26 и жидкую 27 фазы. Концентрат 26 цинка и свинца может быть отправлен на рецикл в вельц-печь, а отходящие стоки 27 могут быть подвергнуты обработке совместно с другими отходящими стоками из установки.
Результаты
Шлам, поступающий из доменной печи, подвергали обработке в соответствии с предшествующим уровнем техники (способ 1) и в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения (способ 2). Результаты представлены в таблице 1. Первоначальный состав шлама представлял собой нижеследующее (при выражении в % (масс.)), при этом остаток представляет собой кислород:
Zn Pb SiO2 K Cl S Fe C CaO MgO
7,34 0,57 4,84 0,55 0,03 3,1 13,4 48,0 4,13 0,64
В обоих способах шлам сначала подвергают воздействию стадии выщелачивания в первом резервуаре, во время которой его смешивают с хлористоводородной кислотой HCl и с водным раствором хлората натрия NaClO3. Имели место прежде описанные реакции, и получали продукт выщелачивания. NaClO3 добавляли в достаточном количестве для окисления данного продукта выщелачивания таким образом, чтобы получить железные руды в их требуемой окисленной форме Fe3+. После этого данный окисленный продукт выщелачивания выливали во второй резервуар для проведения стадии осаждения железа.
В способе 1, соответствующем предшествующему уровню техники, данную стадию осаждения железа проводили при использовании извести в качестве нейтрализующего агента. В способе 2, соответствующем изобретению, использованный нейтрализующий агент представлял собой смесь из извести и пыли от обработки газа, использующей фильтровальный мешок, при агломерировании. Состав использованной пыли представлял собой нижеследующее (при выражении в % (масс.)), при этом остаток представляет собой кислород:
Zn Pb SiO2 K Cl S Fe C CaO MgO
0,03 0,66 1,9 4,1 3,8 1,0 9,3 19,9 29,2 1,4
После этого в обоих способах твердую и жидкую части, представляющие собой результат проведения стадии осаждения железа, разделяли в фильтр-прессе. Твердую часть, также называемую кеком, анализировали для определения уровня содержания железа и углерода в ней. После этого жидкую часть отправляли в третий резервуар, где ее подвергали воздействию стадии осаждения цинка и свинца в результате смешивания с известью. Продукты данной стадии осаждения цинка и свинца представляют собой концентрат Zn/Pb и сточные воды, которые разделяют при использовании фильтр-пресса. Концентрат Zn/Pb анализировали для определения уровня содержания цинка и свинца в нем.
Таблица 1
Способ 1 (предшествующий уровень техники) Способ 2 (изобретение)
Подлежащий обработке шлам (кг) 1000 1000
Пыль тканевого фильтра, использованная на стадии осаждения железа, (кг) - 80
Потребление извести (кг) 160 138
Потребление HCl (кг) 670 670
C и Fe в кеке (кг) 749 775
Zn и Pb в кеке (% (масс.)) 0,15 0,14
Как это можно видеть исходя из таблицы 1, способ, соответствующий изобретению, делает возможным уменьшение потребления извести при одновременном сохранении степени удаления цинка и свинца в требуемых пределах. Помимо этого, способ, соответствующий изобретению, делает возможным получение кека, характеризующегося более высоким уровнем содержания углерода и железа, что увеличивает количество внешних источников углерода и железа, которые он может заместить в агломерирующей установке. Все данные преимущества вносят свой вклад в уменьшение воздействия на окружающую среду.

Claims (8)

1. Способ обработки железосодержащего шлама, включающий:
- стадию выщелачивания, на которой железосодержащий шлам смешивают с кислотой и окисляющим агентом с получением окисленного продукта выщелачивания, и
- стадию осаждения железа, на которой окисленный продукт выщелачивания смешивают с нейтрализующим агентом с получением смеси, образованной из твердой части, содержащей осажденное железо, и жидкой части, при этом нейтрализующий агент содержит по меньшей мере 30 мас.% пыли, извлеченной в ходе обработки газа с использованием мешочного фильтра, при производстве чугуна, производстве стали, производстве кокса или агломерировании.
2. Способ по п. 1, в котором нейтрализующий агент содержит менее 65 мас.% извести.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором после стадии осаждения железа смесь подвергают воздействию стадии разделения таким образом, чтобы раздельно извлечь твердую часть, содержащую углерод и осажденное железо, и жидкую часть.
4. Способ по п. 3, в котором твердая часть содержит по меньшей мере 8 мас.% железа, по меньшей мере 15 мас.% углерода, менее 0,4 мас.% цинка и менее 0,1 мас.% свинца.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором пыль содержит менее 0,1 мас.% цинка, менее 1 мас.% свинца, от 0,5 до 2,5 мас.% диоксида кремния SiO2, от 2 до 5 мас.% калия, от 2 до 5 мас.% хлорида, менее 2 мас.% серы, по меньшей мере 8 мас.% железа, по меньшей мере 10 мас.% углерода, по меньшей мере 25 мас.% оксида кальция и от 1 до 3 мас.% оксида магния и остаток, представляющий собой кислород и неизбежные примеси.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором железосодержащий шлам представляет собой доменный шлам.
RU2020117482A 2017-12-22 2018-12-13 Способ обработки железосодержащего шлама RU2737115C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2017/058327 WO2019122985A1 (en) 2017-12-22 2017-12-22 Method for the treatment of iron-containing sludge
IBPCT/IB2017/058327 2017-12-22
PCT/IB2018/060013 WO2019123138A1 (en) 2017-12-22 2018-12-13 Method for the treatment of iron-containing sludge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2737115C1 true RU2737115C1 (ru) 2020-11-24

Family

ID=61022381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020117482A RU2737115C1 (ru) 2017-12-22 2018-12-13 Способ обработки железосодержащего шлама

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20210371953A1 (ru)
EP (1) EP3728664B1 (ru)
JP (1) JP6990308B2 (ru)
KR (1) KR102470060B1 (ru)
CN (1) CN111356777A (ru)
AU (1) AU2018389705B2 (ru)
CA (1) CA3076676C (ru)
ES (1) ES2907790T3 (ru)
MX (1) MX2020006657A (ru)
PL (1) PL3728664T3 (ru)
RU (1) RU2737115C1 (ru)
UA (1) UA125417C2 (ru)
WO (2) WO2019122985A1 (ru)
ZA (1) ZA202001642B (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2277597C2 (ru) * 2004-08-17 2006-06-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ обесцинкования шламов доменного производства
RU2531498C1 (ru) * 2013-09-13 2014-10-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ переработки шламов металлургического производства
WO2015124507A1 (en) * 2014-02-18 2015-08-27 Paul Wurth S.A. Process for reducing the amounts of zinc (zn) and lead (pb) in materials containing iron (fe)
WO2016178073A2 (en) * 2015-05-05 2016-11-10 Arcelormittal Method for the treatment of iron-containing sludge, and associated equipment

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62136534A (ja) * 1985-12-09 1987-06-19 Nippon Steel Corp Ｏｇ粗粒ダストの乾燥方法
JPS62139805A (ja) * 1985-12-13 1987-06-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 高炉ガスエネルギ−回収プラント用塩化水素ガス除去装置
NL8902783A (nl) * 1989-11-10 1991-06-03 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal.
JPH05263156A (ja) * 1992-03-17 1993-10-12 Nisshin Steel Co Ltd 製鉄ダスト類の処理方法
JPH0797638A (ja) * 1993-09-29 1995-04-11 Nisshin Steel Co Ltd 製鉄所で発生するダスト類の処理方法
RU2424332C2 (ru) * 2005-11-28 2011-07-20 Англо Оперейшнс Лимитед Способ выщелачивания в присутствии хлористоводородной кислоты для регенерации ценного металла из руды
FI20110279A0 (fi) * 2011-08-29 2011-08-29 Outotec Oyj Menetelmä metallien talteenottamiseksi niitä sisältävästä materiaalista
CA2922047C (en) * 2013-08-22 2021-04-13 Trojan Technologies Process for treatment of a fluid comprising an oxidizable contaminant
CN105967222B (zh) * 2015-06-08 2017-10-20 江苏大学 钢铁厂含锌烟尘湿法处理直接制备氧化锌的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2277597C2 (ru) * 2004-08-17 2006-06-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ обесцинкования шламов доменного производства
RU2531498C1 (ru) * 2013-09-13 2014-10-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ переработки шламов металлургического производства
WO2015124507A1 (en) * 2014-02-18 2015-08-27 Paul Wurth S.A. Process for reducing the amounts of zinc (zn) and lead (pb) in materials containing iron (fe)
WO2016178073A2 (en) * 2015-05-05 2016-11-10 Arcelormittal Method for the treatment of iron-containing sludge, and associated equipment

Also Published As

Publication number Publication date
BR112020007877A2 (pt) 2020-10-13
ZA202001642B (en) 2021-09-29
CA3076676C (en) 2022-07-12
JP2021507983A (ja) 2021-02-25
US20210371953A1 (en) 2021-12-02
ES2907790T3 (es) 2022-04-26
JP6990308B2 (ja) 2022-01-12
PL3728664T3 (pl) 2022-05-09
EP3728664A1 (en) 2020-10-28
WO2019122985A1 (en) 2019-06-27
KR102470060B1 (ko) 2022-11-22
MX2020006657A (es) 2020-08-24
UA125417C2 (uk) 2022-03-02
CN111356777A (zh) 2020-06-30
CA3076676A1 (en) 2019-06-27
AU2018389705A1 (en) 2020-04-23
KR20200059277A (ko) 2020-05-28
AU2018389705B2 (en) 2021-09-02
EP3728664B1 (en) 2022-01-26
WO2019123138A1 (en) 2019-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101011382B1 (ko) 산화 아연 및 아연 페라이트를 함유한 전기로 및 기타 가열로의 분진 및 잔류물 처리 과정
US5667553A (en) Methods for recycling electric arc furnace dust
US8668761B2 (en) Method for processing and recycling zinc-rich iron metallurgy side products
TWI631220B (zh) 減少含鐵（Ｆｅ）材料中鋅（Ｚｎ）及鉛（Ｐｂ）之量的方法
EP2902510A1 (en) A new method for leaching of electric arc furnace dust (EAFD) with sulphuric acid
US7871454B2 (en) Chemical process for recovery of metals contained in industrial steelworks waste
RU2627835C2 (ru) Способ комплексной переработки пиритсодержащего сырья
RU2353679C2 (ru) Извлечение металлов из сульфидных материалов
RU2737115C1 (ru) Способ обработки железосодержащего шлама
KR102011208B1 (ko) 철-함유 슬러지의 처리 방법
JPH0797638A (ja) 製鉄所で発生するダスト類の処理方法
CA2192084C (en) Hydrometallurgical treatment for the purification of waelz oxides through lixiviation with sodium carbonate
CN113136488A (zh) 一种湿法炼锌中铁矾渣的湿法处理工艺
JP3896442B2 (ja) 重金属を含有する飛灰の処理方法
JP2008169424A (ja) 亜鉛を含む重金属類を含有する物質の処理方法
BR112020007877B1 (pt) Método para o tratamento de pasta contendo ferro
JP2003211122A (ja) 重金属を含有する飛灰の処理方法