KR102011208B1 - 철-함유 슬러지의 처리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 철 및 4.5 내지 12 중량% 의 아연을 함유하는 슬러지의 처리 방법에 관한 것이다. 이 방법은 침출제가 염산 및 염소산염을 함유하는 침출 단계를 포함하고, 침출 단계로부터 직접적으로 생성되는 침출수의 pH 는 엄격하게는 1.5 이하의 값으로 설정된다. 본 발명은 또한, 이와 관련된 리사이클링 방법 및 처리 설비에 관한 것이다.

Description

철-함유 슬러지의 처리 방법{METHOD FOR THE TREATMENT OF IRON-CONTAINING SLUDGE}

본 발명은 철-함유 슬러지의 처리 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 방법을 구현하는 설비에 관한 것이다.

선철 생산 중에, 먼지를 함유하는 가스가 방출되어 고로의 상부를 통해 빠져 나간다. 재활용을 위해, 가스는 이러한 먼지로부터 클리닝되어야 한다. 이 클리닝 단계를 수행하기 위해 두 가지 방법, 즉 나중에 소결 플랜트에 직접 보내지는 가장 큰 먼지 입자를 수집하는 먼지 캐쳐 및/또는 사이클론을 이용하는 건식 클리닝 및 물에서 가장 미세한 먼지 입자를 수집하는 워셔에서의 습식 클리닝이 사용된다. 이 습식 클리닝 단계의 잔류물은 슬러지를 구성한다.

이 슬러지의 평균 조성은 철 15 내지 25 중량%, 탄소 30 내지 50 중량%, 아연 2 내지 12 중량% 및 납 0.5 내지 2 중량% 이다. 아연 및 납은 PbO 및 ZnO 산화물로서 존재하지만, 특히 Sphalerite 라고도 하는 ZnS 황화물과 PbS 황화물로서 그리고 순수 금속, Zn 및 Pb 로서 존재하기도 한다.

아연 및 납의 높은 함량으로 인해, 이 슬러지는 소결 플랜트에서 직접 리사이클링될 수 없다. 일반적으로, 소결 플랜트는 아연 0.40 중량% 이하 및 납 0.10 중량% 이하의 함량을 갖는 부산물의 리사이클링을 허용한다. 따라서 중금속 함량을 낮추기 위해서는 그러한 슬러지를 추가로 처리하는 것이 필요하다.

습식야금 프로세스는 고형물 또는 슬러지로부터 불순물을 제거하는 잘 알려진 해법이다. 이러한 프로세스는 NaOH, NH3 또는 H2SO4 와 같은 침출제를 함유하는 액체와 처리될 고형물을 혼합하는 것으로 기본적으로 이루어지는 침출 단계를 포함한다. 고형물의 불순물은 침출제와 반응하여 액체로 옮겨진다. 침출 단계의 결과는 침출된 고형물 또는 슬러지 그리고 침출 잔류 액체 (침출수라 칭함) 의 혼합물이다.

특허 BE 1 001 781 은 고로 또는 산소 전로 슬러지로부터 아연 및 납과 같은 중금속을 제거하는 방법을 기술하고 있다. 이 방법에서는, 강판의 산세로부터 기인한 산세액은 Fe³⁺ 이온이 풍부한 용액을 얻기 위해 Cl₂ 용액을 이용하여 산화된다. 이어서 이 Fe³⁺ 농축 용액은 슬러지를 침출시키는데 이용된다. 이 침출 단계의 목적은 아연 및 납 잔유물을 가용화하여 이들을 슬러지로부터 제거하는 것이다. 이 침출된 고체 슬러지는 세척되어 소결 플랜트로 보내진다.

이 방법은, 추가 산화 단계를 수행하는 것이 필요하고 이는 모든 플랜트에서 가능하지 않은 산세액의 리사이클링을 의미하기 때문에 구현하기가 매우 복잡하다. 또한 산업 조건에서의 Cl₂ 의 사용은 과감한 안전 조치를 취하는 것을 의미한다.

특허 EP 1 042 518 는 철 함유 슬러지의 침출의 제 1 단계가 산성 산화 용액에서 수행되는 방법을 기재하고 있다. 수득된 침출 잔류 액체는 아연 및 납을 제거하기 위해 적어도 하나의 이온 교환기에서 분리 단계로 보내진다. 그렇게 수득된 액체는 액체에 존재하는 Fe²⁺ 이온을 Fe³⁺ 이온으로 전환시키기 위해 Cl₂ 의 용액에 의해 산화된다. 이 Fe³⁺ 농축 용액은 마지막으로 슬러지를 재침출하는데 사용된다.

특허 BE 1 001 781 에 기재된 프로세스에서와 동일한 방식으로, 이 방법은 매우 복잡하고, Cl₂ 의 사용을 의미한다.

본 발명의 목적은, 아연 함량을 현저하게 감소시키면서 실시하기에 용이한, 철 및 아연을 함유하는 슬러지의 처리 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 추가적인 목적은 납의 함량을 감소시키는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 처리 된 슬러지에서 철 및 탄소의 높은 회수율을 갖도록 아연 및 납을 선택적으로 제거하는 것이다.

이를 위해, 본 발명은 철 및 4.5 내지 12 중량% 의 아연을 함유하는 슬러지의 처리 방법으로서, 상기 방법은 침출제가 염산 및 염소산염을 함유하는 침출 단계를 포함하고, 상기 침출 단계로부터 직접적으로 생성되는 침출수의 pH 가 엄격하게는 1.5 이하의 값으로 설정되는, 슬러지의 처리 방법을 제안한다.

다른 실시형태에서, 상기 방법은 단독으로 또는 임의의 기술적으로 실현가능한 조합 형태로 취해진 다음의 특징들 중의 하나 또는 그 이상을 포함한다:

- 상기 침출수의 pH 가 0.8 내지 1.5, 바람직하게는 0.8 내지 1.2 이다;

- 상기 염소산염은 염소산 나트륨 화합물이다;

- 상기 침출 단계는 50 내지 65 ℃ 의 온도에서 수행된다;

- 상기 슬러지는 초기에 7 중량% 이상의 아연을 함유한다;

- 상기 슬러지는 초기에 1 내지 2 중량% 의 납을 함유한다;

- 침출된 슬러지를 상기 침출수 내의 잔류 액체로부터 분리하기 위해, 상기 침출 단계 후에 적어도 하나의 분리 단계가 수행된다;

- 침철석을 침전시키기 위해 상기 분리 단계 후에 철 침전 단계가 수행된다;

- 아연 및 납 수산화물을 수득하기 위하여 상기 철 침전 단계 후에 아연 및 납 침전 단계가 수행된다;

- 아연, 납 및 철 수산화물의 농축물을 수득하기 위해 상기 분리 단계 후에 단일의 침전 단계가 수행된다;

- 상기 침전 단계는 석회 첨가를 통해 이루어진다;

- 최종 생성물은 0.40 중량% 이하의 아연 및 0.10 중량% 이하의 납을 함유하는 슬러지이다;

- 상기 슬러지는 초기에 중량% 로

15% ≤ Fe ≤ 30%

30% ≤ C ≤ 60%

삭제

1% ≤ Pb ≤ 2%

2% ≤ Al₂O₃ ≤ 30%

2% ≤ CaO ≤ 5%

0.5% ≤ MgO ≤ 2%

0.1% ≤ Mn ≤ 0.2%

0.05% ≤ P ≤ 0.1%

0.1% ≤ TiO₂ ≤ 0.3%

0.02% ≤ Cr₂O₃ ≤ 0.08%

0.01% ≤ ZrO₂ ≤ 0.05%

0% ≤ V₂O₅ ≤ 0.03%

0.05% ≤ Ti ≤ 0.2%

22% ≤ Fe₂O₃ ≤ 38%

0% ≤ V ≤ 0.007%

1.5% ≤ Zn ≤ 10%

1% ≤ S ≤ 4%

을 포함한다;

- 상기 슬러지는 고로 슬러지이다.

본 발명은 또한, 고로 슬러지가 상기 처리 방법으로 처리되어 소결 플랜트로 보내지는 리사이클링 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 상기 처리 방법의 실시를 위한 처리 설비에 관한 것이다.

본 발명의 다른 특징 및 이점은 하기의 설명을 읽음으로써 나타날 것이다.

본 발명을 설명하기 위해, 시험이 수행되었고 비한정적인 예로서 특히 도면을 참조하여 설명될 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 방법의 일 실시형태의 개략도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 방법의 다른 실시형태의 개략도이다.

도 1 은 본 발명에 따른 처리 프로세스 (1) 의 일 실시형태의 개략도이다.

이 프로세스에서, 철 및 4.5 중량% 이상의 아연을 함유하는 슬러지 (100), 예컨대 고로 슬러지가 처리된다. 본 발명은 4.5 중량% 이상의 아연을 함유하는 슬러지를 처리하는데 특히 관심이 있다.

전술한 바와 같이, 고로 슬러지의 평균 조성은 철 15 내지 30 중량%, 탄소 30 내지 60 중량%, 아연 2 내지 12 중량% 및 납 0.5 내지 2 중량% 이다. 아연 및 납은, 산화물 PbO 및 ZnO 로서 존재할 뿐만아니라 황화물, ZnS (sphalerite 라고도 함) 및 PbS 로서 그리고 순수 금속, Zn°및 Pb°로서 존재한다.

고로 슬러지 (100) 는 침출 단계 (2) 로 보내진다. 슬러지 (100) 는 회전 헬릭스와 같은 혼합 장치가 장착된 침출 탱크에 놓여진다.

침출 탱크에 침출제가 첨가된다. 이 침출제는 염산과 염소산염의 용액이다. 염소산염은 NaClO₃ 의 수용액 또는 NaClO₃ 의 분말을 이용하여 취해진다. 또한 염소산염은 예를 들어 염소산염을 함유하는 수용액 또는 분말에 대해 KClO₃ 의 용액을 이용하여 취할 수 있다.

슬러지와 침출제가 혼합하면 침출수 (102) 가 생성되며, 이 침출수 (102) 는 고체 및 액체 부분으로 이루어진다. 침출제의 양은, 침출수 (102) 의 pH 를 1.5 이하, 바람직하게는 0.8 내지 1.5, 보다 바람직하게는 0.8 내지 1.2 로 설정하도록 결정된다.

침출수 (102) 내의 침출제의 농도는 HCl 에 대해 2.5 g.L^-1 내지 100 g.L^-1, 및 염소산염에 대해 0.4 g.L^-1 내지 10 g.L^-1 이다.

침출 탱크는 침출수 (102) 를 가열하기 위해 가열 장치를 구비할 수도 있다; 바람직하게는 침출수의 온도는 50 내지 60 ℃ 이다. 50 ℃ 미만에서, 납은 수용성이 부족해서 용해시키기가 더 어렵다. 60 ℃ 초과에서는, 염산이 처리를 필요로 하는 증기를 방출한다.

침출 단계 (2) 의 지속 시간은 바람직하게는 30 분 내지 2 시간이다.

염산은 특히, 다음 반응에 따라 아연 및 납 산화물과 반응한다:

ZnO + 2HCl → ZnCl₂ + H₂O

PbO + 2HCl → PbCl₂ + H₂O

이와 같이 생성된 아연 및 납 염화물은 수용성이다.

염산은 또한 다음 반응에 따라 철 산화물과 반응한다:

Fe₂O₃ + 6H⁺ → 2Fe³⁺ + 3H₂O

이와 같이 형성된 Fe³⁺ 이온은 하기 반응에 따라 아연과 반응할 수 있다:

Zn° + 2Fe³⁺ → 2Fe²⁺ + Zn²⁺

ZnS + 2Fe³⁺ → Zn2+ + 2Fe2+ + S°

한편, 염소산 이온으로 다음 반응이 일어날 수 있다:

3ZnS + ClO₃ ^- + 6H⁺ → 3Zn²⁺ + S° + C1^- + 3H₂0

3PbS + ClO₃ ^- + 6H⁺ → 3Pb²⁺ + S° + Cl^- + 3H₂0

3Zn° + 6H⁺ + ClO₃ ^- → 3Zn²⁺ + Cl^- + 3H₂0

3Pb° + 6H⁺ + ClO₃ ^- → 3Pb²⁺ + Cl^- + 3H₂0

많은 양의 산이 이 모든 반응에 관여하고 있으므로, pH 는 반드시 낮은 값으로 설정되어야 한다. 또한, pH 가 1.5 보다 높으면, 철 이온 Fe³⁺ 가 침전되어 침철석 FeOOH 를 형성할 수 있다. 따라서 pH 는 1.5 이하, 바람직하게는 1.2 이하의 값으로 설정되어야 한다.

pH 를 0.8 미만으로 설정하는 것은 아연 함량을 낮추는데 필요하지 않으며 대량의 염산을 사용하는 것을 의미한다. 또한, 용액이 산성일수록, 철이 더 많이 침출될 것이며, 이는 산화철과 염산간의 반응과 관련된다.

초기 슬러지 (100) 에 존재하는 아연 및 납은 수용성 원소로 전환되며, 이는 슬러지 (100) 로부터 제거되고 침출수 (102) 의 액체 부분으로 전달된다.

이 침출 단계 (2) 의 생성물은 침출수 (102) 이다. 이 침출수 (102) 는 특히 Fe²⁺, Fe³⁺, Zn²⁺, Pb²⁺ 를 함유한다.

철을 회수하기 위해서는, 이 원소를 Fe³⁺ 형태로만 가지고 있어야 하는데, 이는 Fe²⁺ 이온이 산화되어야 함을 의미한다. 이 산화 단계는 염소 이온을 사용하여 수행될 수 있다:

6Fe²⁺ + 6H⁺ + ClO₃ ^- → 6Fe³⁺ + Cl^- + 3H₂O

이는 도 1 에 도시된 특정 산화 단계 (4) 를 통해 또는 아연 및 납과의 단순 반응에 필요한 것보다 높은 NaClO₃ 의 초기 농도를 갖는 침출 단계와 함께 발생할 수 있다.

특정 산화 단계 (4) 를 통해 수행되면, 이는 전용 산화 탱크에서 침출수 (102) 에 예를 들어 NaClO₃ 용액을 이용하여 염소산염과 같은 산화제를 첨가하는 것으로 이루어진다.

이 산화 생성물은 특히 Fe³⁺, Zn²⁺, Pb²⁺ 를 포함하는 산화된 침출수 (103) 이다.

철을 회수하기 위해, 산화된 침출수 (103) 는 철 침전 단계 (6) 로 보내진다. 이 철 침전 단계 (6) 는 석회와 같은 알칼리성 성분을 산화된 침출수 (103) 에 첨가함으로써 실현될 수 있다. 이 첨가는 pH 가 2 내지 3 의 값으로 상승하는 것을 초래하고, 여기서 Fe³⁺ 가 침철석 FeOOH 로서 침전된다.

이 철 침전 단계 (6) 의 생성물은 고체 부분, 침철석 (120) 을 함유하는 침출된 슬러지 (110) 및 액체 부분, 잔류 액체 (106) 로 구성된 제 1 혼합물 (104) 이다. 이러한 제 1 혼합물 (104) 은 제 1 분리 단계 (7) 로 보내지는데, 이 제 1 분리 단계는 관련 설비에서 디캔테이션 (decantation), 플로테이션 (flotation) 또는 여과와 같은 액체/고체 분리의 임의의 공지된 기술에 의해 실현될 수 있다.

침철석 (120) 을 함유하는 침출된 슬러지 (110) 는 염화물을 제거하기 위해 추가 세척 및 건조를 거칠 수 있다. 그런 다음 소결 플랜트로 리사이클링될 수 있다.

잔류 액체 (106) 는 회수될 수 있는 아연 및 납을 여전히 함유한다. 그렇기 때문에, 잔류 액체 (106) 는 아연 및 납 침전 단계 (8) 에 보내진다. 이 아연 및 납 침전 단계 (8) 는 잔류 액체 (106) 에 석회와 같은 알칼리 성분을 첨가함으로써 실현될 수 있다. 이 첨가는 바람직하게는 9.5 까지 액체의 pH 가 상승하는 것을 초래하고, 여기서 아연 및 납 수산화물 Zn(OH)₂ 및 Pb(OH)₂ 가 침전된다.

이러한 아연 및 납 침전 단계의 생성물은 고체 부분, 아연 및 납의 농축물 (130) 및 액체 부분, 유출물 (108) 로 구성된 제 2 혼합물 (107) 이다. 이러한 제 2 혼합물 (107) 은 제 2 분리 단계 (9) 에 보내진다. 이 제 2 분리 단계는 관련 설비에서 디캔테이션, 플로테이션 또는 여과와 같은 액체/고체 분리의 임의의 공지된 기술에 의해 실현될 수 있다.

아연 및 납의 농축물 (130) 은 웰즈 노 (Waelz furnace) 로 리사이클링될 수 있고, 유출물 (108) 은 강 플랜트로부터의 다른 유출물로 처리된다.

도 2 에는 본 발명의 또 다른 실시형태가 도시된다. 이 실시형태에서, 철 및 4.5 중량% 이상의 아연을 함유하는 슬러지 (200), 예컨대 고로 슬러지의 처리 프로세스 (20) 는 제 1 실시형태와 같이 침출 단계 (22) 를 포함한다.

이 침출 단계 (22) 로부터 생성된 침출수 (202) 는 고체 부분, 침출된 슬러지 (210), 및 액체 부분, 잔류 액체 (203) 로 구성된다. 침출수 (202) 는 양 부분의 분리를 위해 제 1 분리 단계 (23) 에 보내진다. 이러한 제 1 분리 단계 (23) 는 관련 설비에서 디캔테이션, 플로테이션 또는 여과와 같은, 고체로부터 액체를 분리하는 임의의 공지된 기술에 의해 실현될 수 있다.

침출된 슬러지 (210) 는 남아있는 염화물을 제거하기 위해 추가 세척 및 건조를 거칠 수 있다. 이는 그런 다음 소결 플랜트로 리사이클링될 수 있다.

잔류 액체 (203) 는 특히 Fe²⁺, Fe³⁺, Zn²⁺ 및 Pb²⁺ 를 포함한다. 이러한 금속은 회수되어야 한다.

그렇게 하기 위해, 잔류 액체 (203) 는 아연, 철 및 납을 침전시키기 위해 침전 단계 (24) 로 보내어진다. 이 침전 단계 (24) 는 석회와 같은 알칼리성 성분을 잔류 액체 (203) 에 첨가함으로써 실현될 수 있다. 이 첨가는 액체의 pH를 바람직하게는 9.5 까지 증가시키는 것을 허용하며, 여기서 3 가지 성분이 수산화물로서 침전된다.

이 침전 단계 (24) 의 생성물은 고체 부분, 아연, 납 및 철의 농축물 (220) 및 액체 부분, 유출물 (206) 로 구성된 혼합물 (204) 이다. 혼합물 (204) 은 양 부분의 분리를 위해 제 2 분리 단계 (25) 에 보내진다. 이 제 2 분리 단계는 관련 설비에서 디캔테이션, 플로테이션 또는 여과와 같은, 고체로부터 액체를 분리하는 임의의 공지된 기술에 의해 실현될 수 있다.

이 실시형태에서는, 단지 하나의 침전 단계가 수행되고, 아연, 납 및 철의 농축물로 얻어진 농축물 (220) 은 웰즈 노로 리사이클링될 수 있다. 유출물 (206) 은 강 플랜트로부터의 다른 유출물로 처리된다.

예

시험 세트 1 - 염소산염의 사용

상이한 조성을 가진 고로 슬러지 샘플에 대한 시험들이 수행된다. 상이한 샘플의 초기 조성 (중량%) 은 표 1 에 나타낸다. 이 초기 조성물은 X-형광 분광학의 고전적 방법을 사용하여 결정되었다. 질량% 는 원소 질량비를 나타낸다. 실제로, 슬러지의 원소 성분은 산화물과 같은 상이한 광물 형태하에 존재할 수 있다.

샘플 1 은 4.5 중량% 미만의 아연을 함유한다.

샘플 1 내지 3 은 염소산염없이 침출제로서 HCl 만을 사용하여 침출 단계에 보내진다.

샘플 4 내지 7 은 본 발명에 따른 침출 단계에 보내지고, 침출제는 HCl 및 NaClO₃ 이다.

모든 샘플에 사용된 HCl 은 중량 33% 의 HCl 용액이다.

침출 단계의 다른 모든 조건은 모든 샘플에 대해서 동일하며, 침출 용액의 온도는 60 ℃ 이고 혼합 속도는 300 rpm 이다. 처리 시간은 1 시간이다. 모든 샘플은 습식 슬러지이며, 약 55% 의 건식 슬러지가 약 100g 을 나타낸다.

침출 단계 후에, 모든 샘플은 침전된 슬러지를 잔류 액체로부터 분리하기 위해 여과 단계로 보내진다. 침출된 슬러지는 몇 차례의 세척 단계로 보내지며, 그 조성은 X 형광 분광학의 고전적 방법을 사용하여 결정된다.

침출비는 다음 공식에 따라 계산된다:

침출비:

여기서, w_i(X) 는 초기 슬러지에서의 원소 X 의 중량

w_f(X) 는 침출된 슬러지에서의 원소 X 의 중량.

이 조건과 결과는 표 2 에 요약되어 있다.

샘플 1 의 경우, 낮은 아연 함량 (4.5 중량% 보다 낮음) 을 갖기 때문에, 침출제로서 HCl 만을 사용한 침출은 최종 슬러지에서 낮은 아연 함량 (0.40 중량% 보다 낮음) 에 도달하기에 충분하다.

그러나, 4.5 중량% 이상의 아연을 함유하는 샘플 2 및 3 의 경우, 침출제로서 HCl 의 사용만으로는 충분하지 않다; 침출된 슬러지의 아연 함량은 0.40 중량% 보다 높다.

본 발명에 따른 처리에 보내진 샘플 4 내지 7 의 경우, 모든 최종 슬러지는 0.40 중량% 이하의 아연 함량 및 0.10 중량% 이하의 납 함량을 갖는다.

시험 세트 2 - pH

초기 조성이 동일한 고로 슬러지 샘플들에 대한 시험이 수행된다. 철, 아연, 탄소 및 납에서의 이 초기 조성 (중량%) 은 표 3 에 나타낸다. 이 초기 조성은 탄소-황 분석기를 이용하여 결정된 탄소 함량을 제외하고는 형광 X 에 의한 분광학의 고전적 방법을 사용하여 결정되었다. 질량% 는 원소 질량비를 나타낸다. 실제로, 슬러지의 원소 성분은 산화물과 같은 상이한 광물 형태하에 존재할 수 있다.

모든 샘플은 침출 단계에 보내지고, 사용된 침출제는 HCl 및 NaClO₃ 이다. 모든 샘플에 사용된 HCl 은 중량 33% 의 HCl 용액이다.

침출 단계의 모든 조건은 pH 를 제외하고는 모든 샘플에 대해서 동일하다. 침출수의 온도는 60℃ 이고 혼합 속도는 300rpm 이다. 처리 시간은 2 시간이다. 모든 샘플은 습식 슬러지이며 건조 슬러지의 약 55% 가 약 80g 을 나타낸다.

샘플 S8, S9, S10 및 S11 의 경우에는 침출수의 pH 가 0.8 내지 엄격하게 1.5 보다 낮은 범위인 한편, 샘플 S12 및 S13 의 경우에는 이 범위를 벗어난다.

침출 단계 후에, 샘플들은 시험 세트 1 에서 설명한 것과 동일한 분리 및 세척 단계로 보내진다.

침출비는 다음 공식에 따라 계산된다:

침출비:

여기서, w_i(X) 는 초기 슬러지에서의 원소 X 의 중량

w_f(X) 는 침출된 슬러지에서의 원소 X 의 중량.

이 조건과 결과는 표 4 에 요약되어 있다.

샘플 S12 및 S13 으로부터 나온 침출된 슬러지는 아연의 최종 함량이 너무 높은 유일한 두 가지이다.

철의 침출 비율은 pH 의 감소와 함께 증가한다. 탄소와 철 모두의 양호한 회수율을 가지기 위한 양호한 밸런스는 pH 가 0.8 이상인 것이다.

본 발명에 따른 처리 방법은 0.40 중량% 보다 낮은 최종 아연 함량 및 0.10 중량% 보다 낮은 납 함량을 달성하는 것을 허용하는 한편, 50% 보다 많은 철 및 85% 보다 많은 탄소의 양호한 회수율을 갖는 것을 허용한다.

Claims (17)

1. 철 및 4.5 내지 12 중량% 의 아연을 함유하는 고로 슬러지의 처리 방법으로서,
   상기 방법은 침출제가 염산 및 염소산염을 함유하는 침출 단계를 포함하고,
   상기 침출제는 상기 침출 단계로부터 직접적으로 생성되는 침출수의 pH 를 0.8 이상 1.5 미만의 값으로 설정하는 양으로 첨가되는, 고로 슬러지의 처리 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 침출수의 pH 가 0.8 내지 1.2 인 것을 특징으로 하는 고로 슬러지의 처리 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 염소산염은 염소산 나트륨 화합물인 것을 특징으로 하는 고로 슬러지의 처리 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 침출 단계는 50 내지 65 ℃ 의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 고로 슬러지의 처리 방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 슬러지는 초기에 7 중량% 이상의 아연을 함유하는 것을 특징으로 하는 고로 슬러지의 처리 방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 슬러지는 초기에 1 내지 2 중량% 의 납을 함유하는 것을 특징으로 하는 고로 슬러지의 처리 방법.
7. 제 1 항에 있어서,
   침출된 슬러지를 상기 침출수 내의 잔류 액체로부터 분리하기 위해, 상기 침출 단계 후에 적어도 하나의 분리 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 고로 슬러지의 처리 방법.
8. 제 7 항에 있어서,
   침철석을 침전시키기 위해 상기 분리 단계 전에 철 침전 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 고로 슬러지의 처리 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   아연 및 납 수산화물을 수득하기 위하여 상기 철 침전 단계 후에 아연 및 납 침전 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 고로 슬러지의 처리 방법.
10. 제 7 항에 있어서,
    아연, 납 및 철 수산화물의 농축물을 수득하기 위해 상기 분리 단계 후에 단일의 침전 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 고로 슬러지의 처리 방법.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 침전 단계는 석회 첨가를 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 고로 슬러지의 처리 방법.
12. 제 1 항에 있어서,
    최종 생성물은 0.40 중량% 이하의 아연 및 0.10 중량% 이하의 납을 함유하는 슬러지인 것을 특징으로 하는 고로 슬러지의 처리 방법.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 고로 슬러지의 처리 방법으로 처리된 고로 슬러지가 소결 플랜트로 보내지는 리사이클링 방법.
14. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 고로 슬러지의 처리 방법의 실시를 위한 처리 설비.
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제

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