RU2732668C2

RU2732668C2 - Моющее устройство для мелких деталей

Info

Publication number: RU2732668C2
Application number: RU2017125464A
Authority: RU
Inventors: Эрик НЕТЦХАММЕР
Original assignee: Эрик НЕТЦХАММЕР
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2020-09-21
Also published as: DK3253422T3; SI3253422T1; PT3253422T; ES2760019T3; US10646901B2; JP2018508315A; CN107427864A; EP3253422B1; RU2017125464A3; US20170348737A1; WO2016097265A1; RU2017125464A; EP3253422A1; CH710534A1; JP2020168630A

Abstract

Изобретение относится к мытью, стерилизации и сушке больших количеств мелких деталей. Устройство для мытья, стерилизации и сушки больших количеств мелких деталей в щадящих условиях снабжено резервуаром, в котором осуществляют обработку мелких деталей. При этом резервуар прочно соединен с тележкой, причем тележка оснащена опорными устройствами, в которых резервуар размещен так, что ось резервуара может поворачиваться. Также резервуар выполнен с возможностью стыковки с узлом обработки таким образом, что оставаясь на тележке в процессе обработки, он может поворачиваться за счет соединения с узлом обработки. Достигается упрощение и повышение надежности эксплуатации. 4 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для мытья, стерилизации и сушки больших количеств мелких деталей в щадящих условиях. Подобными деталями могут являться, например, детали шприцев или ампул, то есть детали, преимущественно используемые в медицинской практике.

Известны различные устройства и способы для осуществления указанных выше процессов, однако, как способы, так и конструкции соответствующих устройств обладают определенными недостатками.

Известное устройство состоит из вращающегося, жестко смонтированного обрабатывающего резервуара, снабженного сетчатой тарелкой, или, соответственно, мелкоячеистой сеткой в качестве опоры для мелких деталей. Необходимые для обработки деталей среды текут сквозь подобную сетчатую тарелку, образуя так называемый кипящий слой, который обеспечивает обработку деталей. Подвергнутые обработке детали с соблюдением стерильности переводят в так называемый транспортировочный контейнер, в котором их хранят до передачи к следующему устройству.

Другое известное устройство состоит из тележки и помещенного в нее резервуара. Подобный резервуар подлежит стыковке с обрабатывающей машиной, причем для реализации процесса обработки тележку удаляют, чтобы находящийся в состыкованном состоянии резервуар можно было поворачивать. По завершении процесса обработки резервуар отстыковывают и вновь помещают в тележку.

Описанная выше процедура, с одной стороны, является конструктивно и механически трудоемкой, а, с другой стороны, реализация мероприятий по стыковке и расстыковке сопряжена с риском для обслуживающего персонала и непрактична. Другой недостаток указанного выше устройства состоит в том, что обязательный для обработки деталей поворот резервуара можно осуществлять лишь в обрабатывающей машине.

Кроме того, ревизия резервуара подобных устройств отличается трудоемкостью. Поскольку резервуар в тележке не может быть повернут, для того чтобы заглянуть внутрь него, резервуар необходимо поднять и повернуть, например, с помощью отдельного подъемного устройства.

Проблематичным оказывается также заполнение подобного известного устройства. Кроме того, вследствие ограниченной возможности поворота резервуара его полное опорожнение со стороны переливного устройства не представляется возможным. При опорожнении резервуара промывочная жидкость должна стекать сверху вниз, вследствие чего сетчатая тарелка и чистая загрузочная сторона загрязняются, например, частицами.

Кроме того, в случае известных устройств весьма проблематичным оказывается устранение потерянной загрузки. Поскольку поворачивание находящегося в тележке резервуара не представляется возможным, для слива потерянной загрузки резервуар необходимо поднять, например, посредством отдельного подъемного устройства и повернуть в положение опорожнения.

В основу настоящего изобретения была положена задача устранить указанные выше недостатки уровня техники.

Указанная задача согласно изобретению решается с помощью устройства приведенного в начале настоящего описания типа, отличительные признаки которого представлены в пункте 1 формулы изобретения.

Ниже изобретение рассмотрено на примере предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:

на фиг. 1 - вид сверху предлагаемого в изобретении устройства,

на фиг. 2 - вид сбоку предлагаемого в изобретении устройства с находящимся в разных положениях резервуаром,

на фиг. 3 - устройство с резервуаром, находящимся в положении опорожнения,

на фиг. 4 - устройство с резервуаром, находящимся в положении ревизии.

Показанное на чертежах устройство состоит из обрабатывающего резервуара 1 и транспортной тележки 2, с которой прочно соединен обрабатывающий резервуар (то есть резервуар и тележка образуют соответствующий узел). Резервуар смонтирован на тележке с возможностью поворота посредством опорных устройств 3. Опоры выполнены таким образом, чтобы ось резервуара могла быть повернута на 240°. Кроме того, одна из опор снабжена известными средствами для стыковки резервуара с узлом обработки 4.

Благодаря аккуратному повороту резервуара на тележке обеспечивают обработку мелких деталей в щадящем режиме. Выгрузку остаточной воды и конденсата, а также освобождение полых пространств от мелких деталей, необходимое для обеспечения стабильного качества обработки, также осуществляют посредством аккуратного поворачивания резервуара. Для полного опорожнения находящегося в тележке резервуара его ось может быть повернута на угол минус 150°, и промывочная вода может быть удалена посредством продувки сжатым воздухом. Благодаря этому удается полностью освободить резервуар от частиц, которые были отмыты при мытье деталей, и одновременно исключить обратный поток промывочного средства.

При отключении подачи воздуха, используемого для образования кипящего слоя, остающегося ниже сетки избыточного давления воздуха хватает для того, чтобы воздух вытеснял стекающую воду и была исключена возможность обратного течения воды в направлении сетки.

Непосредственно по завершении процесса мытья машину поворачивают в показанное на фиг. 3 положение опорожнения, что позволяет полностью выдавить промывочную воду со стороны отработанной воды. Благодаря возможности полного слива воды из резервуара пропускание загрязненной воды через чистый питающий трубопровод и сетчатую тарелку исключается.

Тележка выполняет дополнительную функцию устройства, используемого для ревизии резервуара. Резервуар в тележке может быть повернут вниз в показанное на фиг. 4 положение, в котором он хорошо доступен для внутреннего осмотра. В случае если в резервуаре остались детали, их можно выгрузить, повернув находящийся в тележке резервуар на дополнительный угол вниз.

В случае потерянной загрузки резервуар на тележке может быть повернут вниз в положение опорожнения и мелкие детали могут быть выгружены без необходимости использования для этого дополнительного устройства.

Claims

Устройство для мытья, стерилизации и сушки больших количеств мелких деталей в щадящих условиях, снабженное резервуаром (1), в котором осуществляют обработку мелких деталей, отличающееся тем, что резервуар прочно соединен с тележкой (2), причем тележка оснащена опорными устройствами (3), в которых резервуар (1) размещен так, что ось резервуара может поворачиваться, и что резервуар выполнен с возможностью стыковки с узлом обработки (4) таким образом, что резервуар для обработки (1), оставаясь на тележке в процессе обработки, может поворачиваться за счет соединения с узлом обработки (4).