CN110918546B - 一种化工原料漂洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工生产技术领域，更具体的说是一种化工原料漂洗装置。随动臂Ⅱ设置有两个，齿环转动连接在漂洗筒的中部且与动力臂、随动臂Ⅰ和两个随动臂Ⅱ传动连接，连接框的四壁中部分别与动力臂、随动臂Ⅰ和两个随动臂Ⅱ的内端转动连接，料筒的前后两端分别转动连接在连接框的前后两端，且其前后两端分别与两个随动臂Ⅱ的内端转动连接，料筒内转动连接有格挡架，两个弹簧阀均固定连接在料筒的内壁上，料筒的前后两侧与齿条架传动连接，底座上对应两个弹簧阀设置有两个电动伸缩杆Ⅱ，收集箱通过螺纹配合连接在底座的下部。本装置可以将需漂洗后使用的原料进行充分漂洗，不会出现漂洗不充分的现象，进而增强了原料在实际使用中的效果。

Description

一种化工原料漂洗装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，更具体的说是一种化工原料漂洗装置。

背景技术

例如公开号为CN206981300U的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括机身，机身的底面四角均设有支撑柱，机身的上表面中部设有进料口，机身的左侧面中部设有支撑板，机身的左侧面设有PLC控制器，支撑板的上表面设有电机，电机的输出轴连接有旋转轴，机身内部的旋转轴侧面设有不少于三个的等角度分布的搅拌叶，操作方便，通过喷头在进料口进料时开始冲洗原料，再通过搅拌叶充分搅拌加快原料的漂洗效率，通过钢化玻璃和光栅感应器的配合使用，从而让工作人员更加快捷有效的把握漂洗液的加入量，更加充分节约利用资源，通过喷头和第一喷头的配合使用再加上推板的作用，可以更好的清理机身内部，使机身内部更加干净。该装置将原料送入机身内进行漂洗后，通过旋转轴带动搅拌叶进行搅拌，而搅拌叶的转动范围并不能完全布满机身内部，所以在原料被送入机身进行搅拌后，原料积累在机身内底部的部分无法接受搅拌叶的搅拌，进而大大降低漂洗效果，这些未经充分搅拌漂洗的原料与充分搅拌漂洗的原料一同被送出机身，并被混合，以致使经充分搅拌漂洗的原料被未经充分搅拌漂洗的原料“污染”，进而降低了原料在实际使用中的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工原料漂洗装置，可以将需漂洗后使用的原料进行充分漂洗，不会出现漂洗不充分的现象，进而增强了原料在实际使用中的效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种化工原料漂洗装置，包括漂洗筒、底座和进料机构，所述漂洗筒下端固定连接有底座，所述进料机构固定连接在漂洗筒的上端，该化工原料漂洗装置还包括动力臂、随动臂Ⅰ、随动臂Ⅱ、齿环、连接框、料筒、格挡架、弹簧阀、齿条架、电动伸缩杆Ⅱ和收集箱，所述随动臂Ⅱ设置有两个，动力臂、随动臂Ⅰ和两个随动臂Ⅱ周向设置在所述漂洗筒的中部，齿环转动连接在漂洗筒的中部且与动力臂、随动臂Ⅰ和两个随动臂Ⅱ传动连接，所述连接框的四壁中部分别与动力臂、随动臂Ⅰ和两个随动臂Ⅱ的内端转动连接，所述料筒的前后两端分别转动连接在连接框的前后两端，且其前后两端分别与两个随动臂Ⅱ的内端转动连接，所述料筒内转动连接有格挡架，所述弹簧阀设置有两个，两个弹簧阀均固定连接在料筒的内壁上，齿条架固定连接在底座上，其位于漂洗筒内，料筒的前后两侧与齿条架传动连接，底座上对应两个弹簧阀设置有两个电动伸缩杆Ⅱ，所述收集箱通过螺纹配合连接在所述底座的下部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工原料漂洗装置，所述漂洗筒包括下筒、连接结构、上筒、支架、进入孔和筒盖，所述连接结构的上下两端分别固定连接有上筒和下筒，所述连接结构固定连接在上筒上，其中部设置有进入孔，所述上筒上部的两侧均设置有筒盖，所述支架位于两个筒盖之间，所述进料机构固定连接在支架上，动力臂、随动臂Ⅰ和两个随动臂Ⅱ周向均匀转动连接在连接结构内，所述齿环转动连接在连接结构上；

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工原料漂洗装置，所述底座下端固定连接有四个支腿，其中部设置有出液孔，底座下端与出液孔相连还设置有出液管，出液管上设置有阀门，所述收集箱通过螺纹与出液管连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工原料漂洗装置，所述进料机构包括支撑板、输料管，所述支撑板的两侧均固定连接有电动伸缩杆Ⅰ，两个电动伸缩杆Ⅰ分别固定连接在支架的上表面的两侧，支撑板的中部穿插固定连接有输料管内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工原料漂洗装置，所述连接结构的中部设置有内框，连接结构周向均匀设置有四个转孔，动力臂包括电机，电机的输出轴转动连接在后侧的转孔内，随动臂Ⅰ包括转轴Ⅰ，转轴Ⅰ转动连接在前侧的转孔内，所述两个随动臂Ⅱ均包括转轴Ⅱ，两个转轴Ⅱ分别转动连接在左右两侧的转孔内，所述连接结构对应动力臂一侧的外壁上设置有电机固定架；

所述动力臂还包括齿轮Ⅰ、转板Ⅰ和连接板Ⅰ，所述电机的输出轴上外端固定连接有齿轮Ⅰ，电机输出轴的内端固定连接有转板Ⅰ的一端，转板Ⅰ的另一端转动连接有连接板Ⅰ，连接板Ⅰ的另一端与连接框转动连接，齿轮Ⅰ与齿环啮合传动连接；

所述随动臂Ⅰ还包括齿轮Ⅱ、转板Ⅱ和连接板Ⅱ，所述转轴Ⅰ的外端转动连接有齿轮Ⅱ，转轴Ⅰ的内端固定连接有转板Ⅱ的一端，转板Ⅱ的另一端转动连接有连接板Ⅱ的一端，连接板Ⅱ的另一端与连接框转动连接，齿轮Ⅱ与齿环啮合传动连接；

所述随动臂Ⅱ还包括齿轮Ⅲ、转板Ⅲ和连接板Ⅲ，所述转轴Ⅱ的外端固定连接有齿轮Ⅲ，转轴Ⅱ的内端固定连接有转板Ⅲ的一端，转板Ⅲ的另一端转动连接有连接板Ⅲ的一端，连接板Ⅲ的另一端转动连接在连接框内，齿轮Ⅲ与齿环啮合传动连接，所述料筒的前后两端分别与两个连接板Ⅲ转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工原料漂洗装置，所述料筒包括筒身、网孔、筒板、筒轴、齿轮Ⅳ、孔Ⅰ和孔Ⅱ，所述筒身上均匀设置有多个网孔，其两侧均固定连接有筒板，每个筒板外侧的中部均固定连接有筒轴，且两个筒板上均固定连接有齿轮Ⅳ，所述筒身外壁一侧中部设置有孔Ⅰ，其对称侧设置有两个孔Ⅱ，所述两个弹簧阀分别固定连接在两个孔Ⅱ上，两个筒轴分别与两个连接板Ⅲ转动连接，格挡架转动连接在筒身内，且其两侧分别与两个筒板滑动连接，其外壁与筒身内壁贴合，齿条架的两侧均为齿条，两个齿轮Ⅳ分别与两个齿条啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工原料漂洗装置，所述格挡架包括侧齿环、齿环连接套、进料口、外齿轮和内齿轮，所述侧齿环设置有两个，两个侧齿环之间固定连接有齿环连接套，所述齿环连接套的中部设置有进料口，一个外齿轮和一个内齿轮为一组，外齿轮和内齿轮通过一轴固定连接，外齿轮和内齿轮设置两组，上述两个轴分别转动连接在两个筒板上，且互为对称，两个外齿轮分别与两个齿轮Ⅳ啮合传动连接，两个内齿轮分别与两个侧齿环啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工原料漂洗装置，两个筒板的内壁上均对称设置有两个定位架，对应侧的侧齿环转动连接在两个定位架上，两个筒板的同侧均设置有连接孔，连接两组外齿轮和内齿轮的两个轴分别转动连接在两个连接孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工原料漂洗装置，所述弹簧阀包括上板、弹簧、连接环和孔塞，所述上板和连接环之间固定连接有弹簧，孔塞固定连接在上板上，且位于弹簧内，连接环固定连接在孔Ⅱ上，孔塞滑动连接在孔Ⅱ内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工原料漂洗装置，所述收集箱的上端固定连接有连接管，所述连接管通过螺纹与出液管连接，所述收集箱的下端通过螺纹配合连接有过滤网。

本发明一种化工原料漂洗装置的有益效果为：

本装置利用动力臂、随动臂Ⅰ和两个随动臂Ⅱ带动料筒进行上下往复运动，利用齿条架与料筒的传动配合，使料筒可以在上下往复运动的同时进行正逆时针的循环转动，进而使料筒内的原料与漂洗筒内的漂洗液进行充分接触，以对原料进行充分漂洗，且不会出现漂洗不充分的现象，进而增强了原料在实际使用中的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种化工原料漂洗装置的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视局部的结构示意图；

图3是本发明的料筒、格挡架和弹簧阀的结构示意图；

图4是本发明的漂洗筒和底座的结构示意图；

图5是本发明的漂洗筒的结构示意图；

图6是本发明的连接结构的结构示意图；

图7是本发明的齿条架和电动伸缩杆Ⅱ的结构示意图；

图8是本发明的底座的结构示意图；

图9是本发明的进料机构的结构示意图；

图10是本发明的动力臂的结构示意图；

图11是本发明的随动臂Ⅰ的结构示意图；

图12是本发明的随动臂Ⅱ的结构示意图；

图13是本发明的料筒的结构示意图；

图14是本发明的筒板的结构示意图；

图15是本发明的格挡架的结构示意图；

图16是本发明的弹簧阀的结构示意图；

图17是本发明的收集箱的结构示意图。

图中：漂洗筒1；下筒1-1；连接结构1-2；上筒1-3；支架1-4；进入孔1-5；筒盖1-6；底座2；支腿2-1；出液孔2-2；出液管2-3；进料机构3；支撑板3-1；输料管3-2；电动伸缩杆Ⅰ3-3；动力臂4；电机4-1；齿轮Ⅰ4-2；转板Ⅰ4-3；连接板Ⅰ4-4；随动臂Ⅰ5；齿轮Ⅱ5-1；转轴Ⅰ5-2；转板Ⅱ5-3；连接板Ⅱ5-4；随动臂Ⅱ6；齿轮Ⅲ6-1；转轴Ⅱ6-2；转板Ⅲ6-3；连接板Ⅲ6-4；齿环7；；连接框8；料筒9；筒身9-1；网孔9-2；筒板9-3；定位架9-3-1；连接孔9-3-2；筒轴9-4；齿轮Ⅳ9-5；孔Ⅰ9-6；孔Ⅱ9-7；格挡架10；侧齿环10-1；齿环连接套10-2；进料口10-3；外齿轮10-4；内齿轮10-5；弹簧阀11；上板11-1；弹簧11-2；连接环11-3；孔塞11-4；齿条架12；电动伸缩杆Ⅱ13；收集箱14；连接管14-1；过滤网14-2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1-17说明本实施方式，一种化工原料漂洗装置，包括漂洗筒1、底座2和进料机构3，所述漂洗筒1下端固定连接有底座2，所述进料机构3固定连接在漂洗筒1的上端，该化工原料漂洗装置还包括动力臂4、随动臂Ⅰ5、随动臂Ⅱ6、齿环7、连接框8、料筒9、格挡架10、弹簧阀11、齿条架12、电动伸缩杆Ⅱ13和收集箱14，所述随动臂Ⅱ6设置有两个，动力臂4、随动臂Ⅰ5和两个随动臂Ⅱ6周向设置在所述漂洗筒1的中部，齿环7转动连接在漂洗筒1的中部且与动力臂4、随动臂Ⅰ5和两个随动臂Ⅱ6传动连接，所述连接框8的四壁中部分别与动力臂4、随动臂Ⅰ5和两个随动臂Ⅱ6的内端转动连接，所述料筒9的前后两端分别转动连接在连接框8的前后两端，且其前后两端分别与两个随动臂Ⅱ6的内端转动连接，所述料筒9内转动连接有格挡架10，所述弹簧阀11设置有两个，两个弹簧阀11均固定连接在料筒9的内壁上，齿条架12固定连接在底座2上，其位于漂洗筒1内，料筒9的前后两侧与齿条架12传动连接，底座2上对应两个弹簧阀11设置有两个电动伸缩杆Ⅱ13，所述收集箱14通过螺纹配合连接在所述底座2的下部。

本装置利用动力臂4、随动臂Ⅰ5和两个随动臂Ⅱ6带动料筒9进行上下往复运动，利用齿条架12与料筒9的传动配合，使料筒9可以在上下往复运动的同时进行正逆时针的循环转动，进而使料筒9内的原料与漂洗筒1内的漂洗液进行充分接触，以对原料进行充分漂洗，且不会出现漂洗不充分的现象，进而增强了原料在实际使用中的效果。

当使用该装置时，首先打开筒盖1-6，随后向漂洗筒1内注入足量的漂洗液，漂洗液的液面高度达到上筒1-3的一半左右即可，即使料筒9在上下运动过程中可完全浸入漂洗液内。

具体实施方式二：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述漂洗筒1包括下筒1-1、连接结构1-2、上筒1-3、支架1-4、进入孔1-5和筒盖1-6，所述连接结构1-2的上下两端分别固定连接有上筒1-3和下筒1-1，所述支架1-4固定连接在上筒1-3上，其中部设置有进入孔1-5，所述上筒1-3上部的两侧均设置有筒盖1-6，所述支架1-4位于两个筒盖1-6之间，所述进料机构3固定连接在支架1-4上，动力臂4、随动臂Ⅰ5和两个随动臂Ⅱ6周向均匀转动连接在连接结构1-2内，所述齿环7转动连接在连接结构1-2上；

所述底座2下端固定连接有四个支腿2-1，其中部设置有出液孔2-2，底座2下端与出液孔2-2相连还设置有出液管2-3，出液管2-3上设置有阀门，所述收集箱14通过螺纹与出液管2-3连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述进料机构3包括支撑板3-1、输料管3-2和电动伸缩杆Ⅰ3-3，所述支撑板3-1的两侧均固定连接有电动伸缩杆Ⅰ3-3，两个电动伸缩杆Ⅰ3-3分别固定连接在支架1-4的上表面的两侧，支撑板3-1的中部穿插固定连接有输料管3-2)，输料管3-2)的下端滑动连接在所述进入孔1-5内。

具体实施方式四：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述连接结构1-2的中部设置有内框1-2-1，连接结构1-2周向均匀设置有四个转孔1-2-2，动力臂4包括电机4-1，电机4-1的输出轴转动连接在后侧的转孔1-2-2内，随动臂Ⅰ5包括转轴Ⅰ5-2，转轴Ⅰ5-2转动连接在前侧的转孔1-2-2内，所述两个随动臂Ⅱ6均包括转轴Ⅱ6-2，两个转轴Ⅱ6-2分别转动连接在左右两侧的转孔1-2-2内，所述连接结构1-2对应动力臂4一侧的外壁上设置有电机固定架1-2-3；

所述动力臂4还包括齿轮Ⅰ4-2、转板Ⅰ4-3和连接板Ⅰ4-4，所述电机4-1的输出轴上外端固定连接有齿轮Ⅰ4-2，电机4-1输出轴的内端固定连接有转板Ⅰ4-3的一端，转板Ⅰ4-3的另一端转动连接有连接板Ⅰ4-4，连接板Ⅰ4-4的另一端与连接框8转动连接，齿轮Ⅰ4-2与齿环7啮合传动连接；

所述随动臂Ⅰ5还包括齿轮Ⅱ5-1、转板Ⅱ5-3和连接板Ⅱ5-4，所述转轴Ⅰ5-2的外端转动连接有齿轮Ⅱ5-1，转轴Ⅰ5-2的内端固定连接有转板Ⅱ5-3的一端，转板Ⅱ5-3的另一端转动连接有连接板Ⅱ5-4的一端，连接板Ⅱ5-4的另一端与连接框8转动连接，齿轮Ⅱ5-1与齿环7啮合传动连接；

所述随动臂Ⅱ6还包括齿轮Ⅲ6-1、转板Ⅲ6-3和连接板Ⅲ6-4，所述转轴Ⅱ6-2的外端固定连接有齿轮Ⅲ6-1，转轴Ⅱ6-2的内端固定连接有转板Ⅲ6-3的一端，转板Ⅲ6-3的另一端转动连接有连接板Ⅲ6-4的一端，连接板Ⅲ6-4的另一端转动连接在连接框8内，齿轮Ⅲ6-1与齿环7啮合传动连接，所述料筒9的前后两端分别与两个连接板Ⅲ6-4转动连接。

电机4-1带动齿轮Ⅰ4-2转动，齿轮Ⅰ4-2与齿环7啮合传动连接，齿环7与齿轮Ⅱ5-1和两个齿轮Ⅲ6-1均啮合传动连接，进而齿轮Ⅰ4-2的转动将带动齿轮Ⅱ5-1和两个齿轮Ⅲ6-1随其一同转动，进而同时分别带动转板Ⅰ4-3、转板Ⅱ5-3和两个转板Ⅲ6-3随其转动，转板Ⅰ4-3、转板Ⅱ5-3和两个转板Ⅲ6-3的转动同时分别带动连接板Ⅰ4-4、连接板Ⅱ5-4和两个连接板Ⅲ6-4分别以与转板Ⅰ4-3、转板Ⅱ5-3和两个转板Ⅲ6-3连接端的轴线为中心线转动，进而带动连接框8和料筒9做上下往复运动，齿条架12的两侧均为齿条，两个齿轮Ⅳ9-5分别与两个齿条啮合连接，所以在料筒9上下运动的同时进行正逆转动，进而使料筒9内的原料与漂洗液充分接触，并在正逆转动过程中实现转动搅拌，进一步提高漂洗液对原料的漂洗效率。

具体实施方式五：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述料筒9包括筒身9-1、网孔9-2、筒板9-3、筒轴9-4、齿轮Ⅳ9-5、孔Ⅰ9-6和孔Ⅱ9-7，所述筒身9-1上均匀设置有多个网孔9-2，其两侧均固定连接有筒板9-3，每个筒板9-3外侧的中部均固定连接有筒轴9-4，且两个筒板9-3上均固定连接有齿轮Ⅳ9-5，所述筒身9-1外壁一侧中部设置有孔Ⅰ9-6，其对称侧设置有两个孔Ⅱ9-7，所述两个弹簧阀11分别固定连接在两个孔Ⅱ9-7上，两个筒轴9-4分别与两个连接板Ⅲ6-4转动连接，格挡架10转动连接在筒身9-1内，且其两侧分别与两个筒板9-3滑动连接，其外壁与筒身9-1内壁贴合，齿条架12的两侧均为齿条，两个齿轮Ⅳ9-5分别与两个齿条啮合连接。

使用该装置进行原料的漂洗时，料筒9的初始位置位于由下至上运动的最高点，完成漂洗作业后，料筒9停止运动的结束位置为由上至下运动的最低点，当处于初始位置时，启动两个电动伸缩杆Ⅰ3-3，使其缩短长度进而通过支撑板3-1带动输料管3-2向下运动，输料管3-2的外径小于孔Ⅰ9-6和进料口10-3的直径，输料管3-2下降一固定距离后，依次进入孔Ⅰ9-6和进料口10-3内，随后便可通过输料管3-2向料筒9内输入原料，原料输入完毕后即可启动电机4-1。

具体实施方式六：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述格挡架10包括侧齿环10-1、齿环连接套10-2、进料口10-3、外齿轮10-4和内齿轮10-5，所述侧齿环10-1设置有两个，两个侧齿环10-1之间固定连接有齿环连接套10-2，所述齿环连接套10-2的中部设置有进料口10-3，一个外齿轮10-4和一个内齿轮10-5为一组，外齿轮10-4和内齿轮10-5通过一轴固定连接，外齿轮10-4和内齿轮10-5设置有两组，上述两个轴分别转动连接在两个筒板9-3上，且互为对称，两个外齿轮10-4分别与两个齿轮Ⅳ9-5啮合传动连接，两个内齿轮10-5分别与两个侧齿环10-1啮合传动连接。

电机4-1与PLC控制器相连接，PLC控制器可固定于上筒1-3上，对PLC控制器进行编程，利用PLC控制器控制电机4-1进行一段时间内的周期性正反转循环转动(此处所说“一段时间”即原料进行一次完整漂洗的时间)，料筒9由上至下或由下至上的过程中其转动角度为360度，通过设置齿轮Ⅳ9-5与外齿轮10-4以及内齿轮10-5与侧齿环10-1的传动比，使料筒9的角速度大与侧齿环10-1的角速度，侧齿环10-1与料筒9角速度之间的差异应满足在如附图3料筒9与格挡架10的相对位置时(该相对位置为料筒9处于最低点时料筒9与格挡架10的相对位置，此时孔Ⅰ9-6与输料管3-2轴线基本一致)，料筒9转动一周，即由下至上运动至最高点后，孔Ⅰ9-6与进料口10-3的轴线基本一致，随后电机4-1再带动料筒9进行相反运动，使料筒9和格挡架10恢复如附图3的相对位置，如此往复循环运动。

具体实施方式七：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，两个筒板9-3的内壁上均对称设置有两个定位架9-3-1，对应侧的侧齿环10-1转动连接在两个定位架9-3-1上，两个筒板9-3的同侧均设置有连接孔9-3-2，连接两组外齿轮10-4和内齿轮10-5的两个轴分别转动连接在两个连接孔9-3-2内。

具体实施方式八：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述弹簧阀11包括上板11-1、弹簧11-2、连接环11-3和孔塞11-4，所述上板11-1和连接环11-3之间固定连接有弹簧11-2，孔塞11-4固定连接在上板11-1上，且位于弹簧11-2内，连接环11-3固定连接在孔Ⅱ9-7上，孔塞11-4滑动连接在孔Ⅱ9-7内。

当漂洗结束后，即料筒9位于结束位置时，两个孔Ⅱ9-7的轴线将分别与两个电动伸缩杆Ⅱ13的轴线基本重合，随后启动两个电动伸缩杆Ⅱ13，两个电动伸缩杆Ⅱ13伸长，其顶部将向上顶移上板11-1，并同时拉伸弹簧11-2，使孔塞11-4脱离孔Ⅱ9-7，进而产生空隔，该空隔足够原料流出，随后打开出液管2-3的阀门，料筒9内的漂洗液将在重力作用下由出液管2-3内流出，同时料筒9内的原料也将随漂洗液由上述空隔内流出，并经出液管2-3流入收集箱14内。

具体实施方式九：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述收集箱14的上端固定连接有连接管14-1，所述连接管14-1通过螺纹与出液管2-3连接，所述收集箱14的下端通过螺纹配合连接有过滤网14-2。

料筒9内的原料也将随漂洗液由上述空隔内流出，并经出液管2-3流入收集箱14内，漂洗液可经过滤网14-2流出，以进行收集，而原料将留存于收集箱14内。

随后可将收集箱14和过滤网14-2均旋下，对原料进行收集。

本发明的一种化工原料漂洗装置，其工作原理为：

当使用该装置时，首先打开筒盖1-6，随后向漂洗筒1内注入足量的漂洗液，漂洗液的液面高度达到上筒1-3的一半左右即可，即使料筒9在上下运动过程中可完全浸入漂洗液内。

电机4-1与PLC控制器相连接，PLC控制器可固定于上筒1-3上，对PLC控制器进行编程，利用PLC控制器控制电机4-1进行一段时间内的周期性正反转循环转动(此处所说“一段时间”即原料进行一次完整漂洗的时间)，料筒9由上至下或由下至上的过程中其转动角度为360度，通过设置齿轮Ⅳ9-5与外齿轮10-4以及内齿轮10-5与侧齿环10-1的传动比，使料筒9的角速度大与侧齿环10-1的角速度，侧齿环10-1与料筒9角速度之间的差异应满足在如附图3料筒9与格挡架10的相对位置时(该相对位置为料筒9处于最低点时料筒9与格挡架10的相对位置，此时孔Ⅰ9-6与输料管3-2轴线基本一致)，料筒9转动一周，即由下至上运动至最高点后，孔Ⅰ9-6与进料口10-3的轴线基本一致，随后电机4-1再带动料筒9进行相反运动，使料筒9和格挡架10恢复如附图3的相对位置，如此往复循环运动。

使用该装置进行原料的漂洗时，料筒9的初始位置位于由下至上运动的最高点，完成漂洗作业后，料筒9停止运动的结束位置为由上至下运动的最低点，当处于初始位置时，启动两个电动伸缩杆Ⅰ3-3，使其缩短长度进而通过支撑板3-1带动输料管3-2向下运动，输料管3-2的外径小于孔Ⅰ9-6和进料口10-3的直径，输料管3-2下降一固定距离后，依次进入孔Ⅰ9-6和进料口10-3内，随后便可通过输料管3-2向料筒9内输入原料，原料输入完毕后即可启动电机4-1。

电机4-1带动齿轮Ⅰ4-2转动，齿轮Ⅰ4-2与齿环7啮合传动连接，齿环7与齿轮Ⅱ5-1和两个齿轮Ⅲ6-1均啮合传动连接，进而齿轮Ⅰ4-2的转动将带动齿轮Ⅱ5-1和两个齿轮Ⅲ6-1随其一同转动，进而同时分别带动转板Ⅰ4-3、转板Ⅱ5-3和两个转板Ⅲ6-3随其转动，转板Ⅰ4-3、转板Ⅱ5-3和两个转板Ⅲ6-3的转动同时分别带动连接板Ⅰ4-4、连接板Ⅱ5-4和两个连接板Ⅲ6-4分别以与转板Ⅰ4-3、转板Ⅱ5-3和两个转板Ⅲ6-3连接端的轴线为中心线转动，进而带动连接框8和料筒9做上下往复运动，齿条架12的两侧均为齿条，两个齿轮Ⅳ9-5分别与两个齿条啮合连接，所以在料筒9上下运动的同时进行正逆转动，进而使料筒9内的原料与漂洗液充分接触，并在正逆转动过程中实现转动搅拌，进一步提高漂洗液对原料的漂洗效率。

当漂洗结束后，即料筒9位于结束位置时，两个孔Ⅱ9-7的轴线将分别与两个电动伸缩杆Ⅱ13的轴线基本重合，随后启动两个电动伸缩杆Ⅱ13，两个电动伸缩杆Ⅱ13伸长，其顶部将向上顶移上板11-1，并同时拉伸弹簧11-2，使孔塞11-4脱离孔Ⅱ9-7，进而产生空隔，该空隔足够原料流出，随后打开出液管2-3的阀门，料筒9内的漂洗液将在重力作用下由出液管2-3内流出，同时料筒9内的原料也将随漂洗液由上述空隔内流出，并经出液管2-3流入收集箱14内，漂洗液可经过滤网14-2流出，以进行收集，而原料将留存于收集箱14内。

随后可将收集箱14和过滤网14-2均旋下，对原料进行收集。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工原料漂洗装置，包括漂洗筒(1)、底座(2)和进料机构(3)，所述漂洗筒(1)下端固定连接有底座(2)，所述进料机构(3)固定连接在漂洗筒(1)的上端，其特征在于：该化工原料漂洗装置还包括动力臂(4)、随动臂Ⅰ(5)、随动臂Ⅱ(6)、齿环(7)、连接框(8)、料筒(9)、格挡架(10)、弹簧阀(11)、齿条架(12)、电动伸缩杆Ⅱ(13)和收集箱(14)，所述随动臂Ⅱ(6)设置有两个，动力臂(4)、随动臂Ⅰ(5)和两个随动臂Ⅱ(6)周向设置在所述漂洗筒(1)的中部，齿环(7)转动连接在漂洗筒(1)的中部且与动力臂(4)、随动臂Ⅰ(5)和两个随动臂Ⅱ(6)传动连接，所述连接框(8)的四壁中部分别与动力臂(4)、随动臂Ⅰ(5)和两个随动臂Ⅱ(6)的内端转动连接，所述料筒(9)的前后两端分别转动连接在连接框(8)的前后两端，且其前后两端分别与两个随动臂Ⅱ(6)的内端转动连接，所述料筒(9)内转动连接有格挡架(10)，所述弹簧阀(11)设置有两个，两个弹簧阀(11)均固定连接在料筒(9)的内壁上，齿条架(12)固定连接在底座(2)上，其位于漂洗筒(1)内，料筒(9)的前后两侧与齿条架(12)传动连接，底座(2)上对应两个弹簧阀(11)设置有两个电动伸缩杆Ⅱ(13)，所述收集箱(14)通过螺纹配合连接在所述底座(2)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料漂洗装置，其特征在于：所述漂洗筒(1)包括下筒(1-1)、连接结构(1-2)、上筒(1-3)、支架(1-4)、进入孔(1-5)和筒盖(1-6)，所述连接结构(1-2)的上下两端分别固定连接有上筒(1-3)和下筒(1-1)，所述支架(1-4)固定连接在上筒(1-3)上，其中部设置有进入孔(1-5)，所述上筒(1-3)上部的两侧均设置有筒盖(1-6)，所述支架(1-4)位于两个筒盖(1-6)之间，所述进料机构(3)固定连接在支架(1-4)上，动力臂(4)、随动臂Ⅰ(5)和两个随动臂Ⅱ(6)周向均匀转动连接在连接结构(1-2)内，所述齿环(7)转动连接在连接结构(1-2)上；

所述底座(2)下端固定连接有四个支腿(2-1)，底座(2)中部设置有出液孔(2-2)，底座(2)下端与出液孔(2-2)相连，还设置有出液管(2-3)，出液管(2-3)上设置有阀门，所述收集箱(14)通过螺纹与出液管(2-3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料漂洗装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括支撑板(3-1)、输料管(3-2)和电动伸缩杆Ⅰ(3-3)，所述支撑板(3-1)的两侧均固定连接有电动伸缩杆Ⅰ(3-3)，两个电动伸缩杆Ⅰ(3-3)分别固定连接在支架(1-4)的上表面的两侧，支撑板(3-1)的中部穿插固定连接有输料管(3-2)，输料管(3-2)的下端滑动连接在所述进入孔(1-5)内。

4.根据权利要求2所述的一种化工原料漂洗装置，其特征在于：所述连接结构(1-2)的中部设置有内框(1-2-1)，连接结构(1-2)周向均匀设置有四个转孔(1-2-2)，动力臂(4)包括电机(4-1)，电机(4-1)的输出轴转动连接在后侧的转孔(1-2-2)内，随动臂Ⅰ(5)包括转轴Ⅰ(5-2)，转轴Ⅰ(5-2)转动连接在前侧的转孔(1-2-2)内，所述两个随动臂Ⅱ(6)均包括转轴Ⅱ(6-2)，两个转轴Ⅱ(6-2)分别转动连接在左右两侧的转孔(1-2-2)内，所述连接结构(1-2)对应动力臂(4)一侧的外壁上设置有电机固定架(1-2-3)；

所述动力臂(4)还包括齿轮Ⅰ(4-2)、转板Ⅰ(4-3)和连接板Ⅰ(4-4)，所述电机(4-1)的输出轴上外端固定连接有齿轮Ⅰ(4-2)，电机(4-1)输出轴的内端固定连接有转板Ⅰ(4-3)的一端，转板Ⅰ(4-3)的另一端转动连接有连接板Ⅰ(4-4)，连接板Ⅰ(4-4)的另一端与连接框(8)转动连接，齿轮Ⅰ(4-2)与齿环(7)啮合传动连接；

所述随动臂Ⅰ(5)还包括齿轮Ⅱ(5-1)、转板Ⅱ(5-3)和连接板Ⅱ(5-4)，所述转轴Ⅰ(5-2)的外端转动连接有齿轮Ⅱ(5-1)，转轴Ⅰ(5-2)的内端固定连接有转板Ⅱ(5-3)的一端，转板Ⅱ(5-3)的另一端转动连接有连接板Ⅱ(5-4)的一端，连接板Ⅱ(5-4)的另一端与连接框(8)转动连接，齿轮Ⅱ(5-1)与齿环(7)啮合传动连接；

所述随动臂Ⅱ(6)还包括齿轮Ⅲ(6-1)、转板Ⅲ(6-3)和连接板Ⅲ(6-4)，所述转轴Ⅱ(6-2)的外端固定连接有齿轮Ⅲ(6-1)，转轴Ⅱ(6-2)的内端固定连接有转板Ⅲ(6-3)的一端，转板Ⅲ(6-3)的另一端转动连接有连接板Ⅲ(6-4)的一端，连接板Ⅲ(6-4)的另一端转动连接在连接框(8)内，齿轮Ⅲ(6-1)与齿环(7)啮合传动连接，所述料筒(9)的前后两端分别与两个连接板Ⅲ(6-4)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料漂洗装置，其特征在于：所述料筒(9)包括筒身(9-1)、网孔(9-2)、筒板(9-3)、筒轴(9-4)、齿轮Ⅳ(9-5)、孔Ⅰ(9-6)和孔Ⅱ(9-7)，所述筒身(9-1)上均匀设置有多个网孔(9-2)，其两侧均固定连接有筒板(9-3)，每个筒板(9-3)外侧的中部均固定连接有筒轴(9-4)，且两个筒板(9-3)上均固定连接有齿轮Ⅳ(9-5)，所述筒身(9-1)外壁一侧中部设置有孔Ⅰ(9-6)，其对称侧设置有两个孔Ⅱ(9-7)，所述两个弹簧阀(11)分别固定连接在两个孔Ⅱ(9-7)上，两个筒轴(9-4)分别与两个连接板Ⅲ(6-4)转动连接，格挡架(10)转动连接在筒身(9-1)内，且其两侧分别与两个筒板(9-3)滑动连接，其外壁与筒身(9-1)内壁贴合，齿条架(12)的两侧均为齿条，两个齿轮Ⅳ(9-5)分别与两个齿条啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料漂洗装置，其特征在于：所述弹簧阀(11)包括上板(11-1)、弹簧(11-2)、连接环(11-3)和孔塞(11-4)，所述上板(11-1)和连接环(11-3)之间固定连接有弹簧(11-2)，孔塞(11-4)固定连接在上板(11-1)上，且位于弹簧(11-2)内，连接环(11-3)固定连接在孔Ⅱ(9-7)上，孔塞(11-4)滑动连接在孔Ⅱ(9-7)内。

7.根据权利要求3所述的一种化工原料漂洗装置，其特征在于：所述收集箱(14)的上端固定连接有连接管(14-1)，所述连接管(14-1)通过螺纹与出液管(2-3)连接，所述收集箱(14)的下端通过螺纹配合连接过滤网(14-2)。

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