CN213792075U - 一种制药自动研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药自动研磨装置，涉及制药技术领域，包括一号外壳，所述一号外壳上端内壁与电机上端固定连接，所述电机输出端与一号转动轴固定连接，所述一号转动轴上端通过一号皮带与二号转动轴转动连接，所述二号转动轴下端与正反转装置上端固定连接，所述正反转装置下端外壁与三号转动轴上端固定连接，所述三号转动轴与二号外壳上端转动连接，所述三号转动轴下端设置有一号动力装置接。该制药自动研磨装置，通过设置有正反转装置和一号动力装置，使得带动研磨器在转动的同时进行上下往复周期性运动来自动的对研磨槽内的药品进行自动研磨并且通过二号动力装置可以对研磨器进行自动清洁的操作，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种制药自动研磨装置。
背景技术
制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物。
现有技术中，大多数制药工程的制造过程中，对药品的研磨是必不可少的一个环节，而现有的都是通过人工控制研磨机来对药品进行研磨，但是这样费时费力，非常不方便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药自动研磨装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制药自动研磨装置，包括一号外壳，所述一号外壳上端内壁与电机上端固定连接，所述电机输出端与一号转动轴固定连接，所述一号转动轴上端通过一号皮带与二号转动轴转动连接，所述二号转动轴下端与正反转装置上端固定连接，所述正反转装置下端外壁与三号转动轴上端固定连接，所述三号转动轴与二号外壳上端转动连接，所述三号转动轴下端设置有一号动力装置，所述一号动力装置下端设置有一号齿条，所述一号齿条下端与一号连接杆右上端固定连接，所述一号连接杆左端设置有挡板，所述挡板通过滑槽与滑管右端外壁滑动连接，所述滑管上端与一号转动轴下端滑动连接。
优选的，所述一号转动轴底端与滑杆左端固定连接，所述滑杆右端与限位杆左端滑动连接，所述限位杆右端与滑管右端内壁固定连接。
优选的，所述一号转动轴上端通过二号皮带与四号转动轴转动连接，所述四号转动轴底端设置有二号动力装置，所述二号动力装置下端与二号连接杆上端固定连接，所述二号连接杆右端与清洁刮板左端固定连接。
优选的，所述滑管底端与研磨器上端固定连接，所述研磨器下端与研磨槽活动连接。
优选的，所述一号动力装置包括一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮与三号转动轴固定连接，所述一号锥形齿轮右端与二号锥形齿轮下端啮合，所述二号锥形齿轮右端通过固定杆与一号齿轮左端固定连接，所述一号齿轮与一号齿条啮合。
优选的，所述二号动力装置包括二号齿轮，所述二号齿轮与四号转动轴底端固定连接，所述二号齿轮与二号齿条啮合，所述二号齿条左端与弹簧右端固定连接，所述弹簧左端与二号外壳左端内壁固定连接，所述二号齿条下端与三号连接杆上端固定连接，所述三号连接杆下端与二号连接杆上端固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种制药自动研磨装置。具备以下有益效果：
(1)、该制药自动研磨装置，通过设置有正反转装置和一号动力装置，使得可以通过电机带动一号转动轴通过滑杆带动滑管进行转动，继而可以带动研磨器进行转动，通过正反转装置和一号动力装置带动一号齿条进行上下往复周期性运动，进而使得可以带动研磨器进行上下往复周期性运动来自动的对研磨槽内的药品进行自动研磨。
(2)、该制药自动研磨装置，通过电机可以带动二号动力装置进行运动，带动清洁刮板做左右往复运动，使得当研磨器向上移动时，清洁刮板刚好向右移动，使得清洁刮板可以对研磨器底端进行清洁操作，提高研磨器的使用寿命和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图；
图3为本实用新型正反转装置内部结构示意图；
图4为本实用新型B结构放大示意图；
图5为本实用新型C结构放大示意图；
图6为本实用新型D结构放大示意图；
图7为本实用新型整体左视外部结构示意图。
图中：1一号外壳、2电机、3一号转动轴、4一号皮带、5二号转动轴、6正反转装置、7三号转动轴、8二号外壳、9一号动力装置、10一号齿条、11一号连接杆、12挡板、13滑槽、14滑管、15滑杆、16限位杆、17二号皮带、18四号转动轴、19二号动力装置、20二号连接杆、21刮板、22研磨器、23研磨槽、601转动外壳、602环形齿条、603三号齿轮、604四号齿轮、605五号齿轮、606六号齿轮、901一号锥形齿轮、902二号锥形齿轮、903固定杆、904一号齿轮、191二号齿轮、192二号齿条、193弹簧、194三号连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种制药自动研磨装置，包括一号外壳1，一号外壳1上端内壁与电机2上端固定连接，电机2输出端与一号转动轴3固定连接，一号转动轴3上端通过一号皮带4与二号转动轴5转动连接，二号转动轴5下端与正反转装置6上端固定连接，正反转装置6包括转动外壳601，转动外壳601内壁与环形齿条602外壁固定连接，二号转动轴5与三号齿轮603固定连接，三号齿轮603的轮齿数量只有总轮齿数量的一半，三号齿轮603左端与四号齿轮604右端啮合，四号齿轮604左端与环形齿条602内端啮合，三号齿轮603右端与五号齿轮605左端啮合，五号齿轮605下端与六号齿轮606上端啮合，六号齿轮606下端与环形齿条602内端啮合，正反转装置6下端外壁与三号转动轴7上端固定连接，三号转动轴7与二号外壳8上端转动连接，三号转动轴7下端设置有一号动力装置9，一号动力装置9包括一号锥形齿轮901，一号锥形齿轮901与三号转动轴7固定连接，一号锥形齿轮901右端与二号锥形齿轮902下端啮合，二号锥形齿轮902右端通过固定杆903与一号齿轮904左端固定连接，一号齿轮904与一号齿条10啮合，一号齿条10下端与一号连接杆11右上端固定连接，一号连接杆11左端设置有挡板12，挡板12通过滑槽13与滑管14右端外壁滑动连接，滑管14上端与一号转动轴3下端滑动连接，一号转动轴3底端与滑杆15左端固定连接，滑杆15右端与限位杆16左端滑动连接，限位杆16右端与滑管14右端内壁固定连接，一号转动轴3上端通过二号皮带17与四号转动轴18转动连接，四号转动轴18底端设置有二号动力装置19，二号动力装置19包括二号齿轮191，二号齿轮191的轮齿数量只有总轮齿数量的一半，二号齿轮191与四号转动轴18底端固定连接，二号齿轮191与二号齿条192啮合，二号齿条192左端与弹簧193右端固定连接，弹簧193左端与二号外壳8左端内壁固定连接，二号齿条192下端与三号连接杆194上端固定连接，三号连接杆194下端与二号连接杆20上端固定连接，二号连接杆20右端与清洁刮板21左端固定连接，滑管14底端与研磨器22上端固定连接，研磨器22下端与研磨槽23活动连接。
工作时(或使用时)，当需要对药品进行研磨时，将药品放入研磨槽23，随后便可启动电机2带动一号转动轴3开始顺时针转动，通过滑杆15和限位杆16可以使得一号转动轴3底端可以带动滑管14进行跟随转动，同时，一号转动轴3会通过一号皮带4带动二号转动轴5开始顺时针转动，进而带动三号齿轮603开始顺时针转动，当三号齿轮603左端与四号齿轮604右端啮合时，会通过四号齿轮604带动环形齿条602和转动外壳601开始逆时针转动，当三号齿轮603顺时针转动至与四号齿轮604右端分离并且三号齿轮603右端与五号齿轮605左端啮合时，便会通过五号齿轮605带动六号齿轮606进行顺时针转动，进而带动环形齿条602和转动外壳601开始顺时针转动，最终使得转动外壳601可以进行正反转的转动，进而可以带动三号转动轴7开始正反转的转动，随后便可通过一号锥形齿轮901、二号锥形齿轮902和固定杆903带动一号齿轮904开始正反转的转动，进而使得一号齿轮904可以带动一号齿条10开始做上下往复的周期性运动，进而可以带动一号连接杆12做上下往复周期性运动，使得挡板12可以通过滑槽13便可带动滑管14进行上下往复的周期性运动，最终使得滑管14在带动研磨器22进行转动的同时可以进行上下往复的周期性运动对药品进行自动研磨，在研磨的同时，一号转动轴3也会通过二号皮带17带动四号转动轴18进行顺时针转动，进而带动二号齿轮192开始顺时针转动，进而可以推动二号齿条192向右移动，当二号齿轮192转动至与二号齿条192分离时，二号齿条192会由于弹簧193的拉力作用向左移动，最终使得二号齿条192可以做左右周期性往复运动，进而可以带动三号连接杆194通过二号连接杆20带动清洁刮板21做左右周期性往复运动，使得当研磨器22向上运动时，清洁刮板21刚好被二号齿条192带动向右移动，使得当研磨器22向上运动后可以被清洁刮板21上端进行接触来进行清洁操作，使得可以提高研磨器22的使用寿命并且可以清除杂质提高研磨器22的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制药自动研磨装置，包括一号外壳(1)，其特征在于：所述一号外壳(1)上端内壁与电机(2)上端固定连接，所述电机(2)输出端与一号转动轴(3)固定连接，所述一号转动轴(3)上端通过一号皮带(4)与二号转动轴(5)转动连接，所述二号转动轴(5)下端与正反转装置(6)上端固定连接，所述正反转装置(6)下端外壁与三号转动轴(7)上端固定连接，所述三号转动轴(7)与二号外壳(8)上端转动连接，所述三号转动轴(7)下端设置有一号动力装置(9)，所述一号动力装置(9)下端设置有一号齿条(10)，所述一号齿条(10)下端与一号连接杆(11)右上端固定连接，所述一号连接杆(11)左端设置有挡板(12)，所述挡板(12)通过滑槽(13)与滑管(14)右端外壁滑动连接，所述滑管(14)上端与一号转动轴(3)下端滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制药自动研磨装置，其特征在于：所述一号转动轴(3)底端与滑杆(15)左端固定连接，所述滑杆(15)右端与限位杆(16)左端滑动连接，所述限位杆(16)右端与滑管(14)右端内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种制药自动研磨装置，其特征在于：所述一号转动轴(3)上端通过二号皮带(17)与四号转动轴(18)转动连接，所述四号转动轴(18)底端设置有二号动力装置(19)，所述二号动力装置(19)下端与二号连接杆(20)上端固定连接，所述二号连接杆(20)右端与清洁刮板(21)左端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制药自动研磨装置，其特征在于：所述滑管(14)底端与研磨器(22)上端固定连接，所述研磨器(22)下端与研磨槽(23)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种制药自动研磨装置，其特征在于：所述一号动力装置(9)包括一号锥形齿轮(901)，所述一号锥形齿轮(901)与三号转动轴(7)固定连接，所述一号锥形齿轮(901)右端与二号锥形齿轮(902)下端啮合，所述二号锥形齿轮(902)右端通过固定杆(903)与一号齿轮(904)左端固定连接，所述一号齿轮(904)与一号齿条(10)啮合。
6.根据权利要求3所述的一种制药自动研磨装置，其特征在于：所述二号动力装置(19)包括二号齿轮(191)，所述二号齿轮(191)与四号转动轴(18)底端固定连接，所述二号齿轮(191)与二号齿条(192)啮合，所述二号齿条(192)左端与弹簧(193)右端固定连接，所述弹簧(193)左端与二号外壳(8)左端内壁固定连接，所述二号齿条(192)下端与三号连接杆(194)上端固定连接，所述三号连接杆(194)下端与二号连接杆(20)上端固定连接。
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| CN202022450908.6U CN213792075U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种制药自动研磨装置 |
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| CN213792075U true CN213792075U (zh) | 2021-07-27 |
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| CN202022450908.6U Active CN213792075U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种制药自动研磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116672832A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 江苏康泰环保装备有限公司 | 一种新型环保除尘装置 |
-
2020
- 2020-10-29 CN CN202022450908.6U patent/CN213792075U/zh active Active
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| CN116672832A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 江苏康泰环保装备有限公司 | 一种新型环保除尘装置 |
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