CN217491074U - 一种饲料生产研磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料生产研磨机构,属于饲料加工技术领域,包括研磨筒和设置于其两侧搭管,研磨筒两侧内壁均设置有转架,两个转架之间设置有搭轴,其中一个搭轴外壁设置有研磨柱,另一个搭轴外壁设置有破碎柱。本实用新型通过设置研磨筒和转架,其中第一电机启动,带动转架转动,当研磨筒内部填充物料时,转架转动,带动研磨柱和破碎柱交替运动,对沉积在研磨筒底部的物料进行破碎和研磨,同时利用研磨环和研磨槽的配合,进行深度研磨,同时转架转动时,研磨柱和破碎柱能够充当搅拌构件,对混合物料进行扬起操作,而搭管能够进行气流交互,使得研磨筒内部充斥气流,加速饲料飞扬,使得完成研磨的细料,便于从研磨筒脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨装置,属于饲料加工技术领域。
背景技术
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物;饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
现有的饲料生产研磨设备,多采用磨盘方式进行研磨,而磨盘本身的摩擦较大,因此消耗了过多能量转化,且无法进行重复研磨,效率低下。
怎样研究出一种饲料生产研磨机构是当前亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术中:多采用磨盘方式进行研磨,而磨盘本身的摩擦较大,因此消耗了过多能量转化,且无法进行重复研磨,效率低下,而提供的一种饲料生产研磨机构。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种饲料生产研磨机构,包括研磨筒和设置于其两侧搭管,所述研磨筒两侧内壁均设置有转架,两个所述转架之间设置有搭轴,其中一个所述搭轴外壁设置有研磨柱,另一个所述搭轴外壁设置有破碎柱,所述研磨筒一端设置有第一电机,所述第一电机的输出轴与所述转架连接,所述研磨筒内壁设置有多个研磨环,所述研磨柱和所述破碎柱外壁均设置有与之适配的研磨槽。
进一步的,所述破碎柱外壁设置有与所述研磨槽方向垂直的破碎槽,所述研磨柱与所述破碎柱均与所述研磨筒内壁相切。
进一步的,其中一个所述搭管内壁设置有筛网罩,另一个所述搭管内壁设置有过滤罩。
进一步的,其中一个所述搭管一侧设置有泵架,所述泵架一侧设置有泵机,另一侧设置有进气管。
进一步的,另一个所述搭管一侧设置有料架,所述料架一侧设置有料盒。
进一步的,所述研磨筒顶部设置有料筒,所述料筒顶部设置有料盖。
进一步的,所述研磨筒另一侧设置有第二电机,所述第二电机的输出轴设置有芯轴。
进一步的,所述芯轴设置于所述转架内壁,且外壁设置有多个正转套。
进一步的,所述芯轴外壁设置有多个套接齿轮,所述套接齿轮外壁设置有逆转套,所述正转套和所述逆转套外壁均设置有切刀。
进一步的,所述逆转套内壁设置有齿圈和多个内轴,所述内轴外壁设置有衔接齿轮,所述衔接齿轮与所述齿圈和所述套接齿轮啮合。
本实用新型的有益技术效果:按照本实用新型的一种饲料生产研磨机构,通过设置研磨筒和转架,其中第一电机启动,带动转架转动,当研磨筒内部填充物料时,转架转动,带动研磨柱和破碎柱交替运动,对沉积在研磨筒底部的物料进行破碎和研磨,同时利用研磨环和研磨槽的配合,进行深度研磨,同时转架转动时,研磨柱和破碎柱能够充当搅拌构件,对混合物料进行扬起操作,而搭管能够进行气流交互,使得研磨筒内部充斥气流,加速饲料飞扬,使得完成研磨的细料,便于从研磨筒脱离;通过设置破碎槽,其中研磨槽与研磨环配合,能够在二者缝隙中进行饲料研磨,而破碎槽能够对附着于研磨筒内部的物料以及难以直接进入缝隙的大料进行刮出和破碎,同时利用研磨柱与破碎柱均与研磨筒内壁相切,能够对落入研磨筒底部的物料进行反复滚碾,优化研磨效果,而泵机通过进气管抽取外部空气进入研磨筒吹动物料,同时通过完成研磨的物料通过筛网罩进入料盒中,完成收集,而过滤罩的设置能够避免饲料返流;通过设置芯轴,其中第二电机启动,带动芯轴转动,而芯轴转动之后,逆转套依靠套接齿轮、衔接齿轮、内轴和齿圈的组合,与正转套反向转动,且利用外壁的切刀对大块物料进行破碎处理,提高研磨效率。
附图说明
图1为按照本实用新型的整体结构示意图;
图2为按照本实用新型的研磨筒结构示意图;
图3为按照本实用新型的转架结构示意图;
图4为按照本实用新型的破碎柱结构示意图;
图5为按照本实用新型的芯轴结构示意图;
图6为按照本实用新型的逆转筒结构示意图。
图中:1-研磨筒,2-第一电机,3-进气管,4-泵架,5-盖板,6-料筒,7-料架,8-料盒,9-搭管,10-第二电机,11-筛网罩,12-研磨环,13-过滤罩,14-转架,15-搭轴,16-研磨柱,17-破碎柱,18-芯轴,19-破碎槽,20-正转套,21-切刀,22-逆转套,23-齿圈,24-内轴,25-衔接齿轮,26-套接齿轮。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示,本实施例提供的一种饲料生产研磨机构,包括研磨筒1和设置于其两侧搭管9,研磨筒1两侧内壁均转动连接有转架14,两个转架14之间固定连接有搭轴15,其中一个搭轴15外壁转动连接有研磨柱16,另一个搭轴15外壁转动连接有破碎柱17,研磨筒1一端固定连接有第一电机2,第一电机2的输出轴与转架14固定连接,研磨筒1内壁固定连接有多个研磨环12,研磨柱16和破碎柱17外壁均设置有与之适配的研磨槽;通过设置研磨筒1和转架14,其中第一电机2启动,带动转架14转动,当研磨筒1内部填充物料时,转架14转动,带动研磨柱16和破碎柱17交替运动,对沉积在研磨筒1底部的物料进行破碎和研磨,同时利用研磨环12和研磨槽的配合,进行深度研磨,同时转架14转动时,研磨柱16和破碎柱17能够充当搅拌构件,对混合物料进行扬起操作,而搭管9能够进行气流交互,使得研磨筒1内部充斥气流,加速饲料飞扬,使得完成研磨的细料,便于从研磨筒1脱离。
在本实施例中,如图1-图4所示,破碎柱17外壁设置有与研磨槽方向垂直的破碎槽19,研磨柱16与破碎柱17均与研磨筒1内壁相切;其中一个搭管9内壁固定连接有筛网罩11,另一个搭管9内壁固定连接有过滤罩13;其中一个搭管9一侧固定连接有泵架4,泵架4一侧设置有泵机,另一侧设置有进气管3;另一个搭管9一侧固定连接有料架7,料架7一侧设置有料盒8;研磨筒1顶部固定连接有料筒6,料筒6顶部设置有料盖5;通过设置破碎槽19,其中研磨槽与研磨环12配合,能够在二者缝隙中进行饲料研磨,而破碎槽19能够对附着于研磨筒1内部的物料以及难以直接进入缝隙的大料进行刮出和破碎,同时利用研磨柱16与破碎柱17均与研磨筒1内壁相切,能够对落入研磨筒1底部的物料进行反复滚碾,优化研磨效果,而泵机通过进气管3抽取外部空气进入研磨筒1吹动物料,同时通过完成研磨的物料通过筛网罩11进入料盒8中,完成收集,而过滤罩13的设置能够避免饲料返流。
在本实施例中,如图1、图5和图6所示,研磨筒1另一侧固定连接有第二电机10,第二电机10的输出轴固定连接有芯轴18;芯轴18转动连接于转架14内壁,且外壁固定连接有多个正转套20;芯轴18外壁固定连接有多个套接齿轮26,套接齿轮26外壁设置有逆转套22,正转套20和逆转套22外壁均设置有切刀21;逆转套22内壁设置有齿圈23和多个内轴24,内轴24外壁设置有衔接齿轮25,衔接齿轮25与齿圈23和套接齿轮26啮合;通过设置芯轴18,其中第二电机10启动,带动芯轴18转动,而芯轴18转动之后,逆转套22依靠套接齿轮26、衔接齿轮25、内轴24和齿圈23的组合,与正转套20反向转动,且利用外壁的切刀21对大块物料进行破碎处理,提高研磨效率。
在本实施例中,如图1-图6所示,本实施例提供的一种饲料生产研磨机构工作过程如下:
步骤1:第一电机2启动,带动转架14转动,当研磨筒1内部填充物料时,转架14转动,带动研磨柱16和破碎柱17交替运动,对沉积在研磨筒1底部的物料进行破碎和研磨;
步骤2:第二电机10启动,带动芯轴18转动,而芯轴18转动之后,逆转套22与正转套20反向转动,且利用外壁的切刀21对大块物料进行破碎处理;
步骤3:泵机通过进气管3抽取外部空气进入研磨筒1吹动物料,同时通过完成研磨的物料通过筛网罩11进入料盒8中,完成收集。
综上,在本实施例中,按照本实施例的一种饲料生产研磨机构,通过设置研磨筒1和转架14,其中第一电机2启动,带动转架14转动,当研磨筒1内部填充物料时,转架14转动,带动研磨柱16和破碎柱17交替运动,对沉积在研磨筒1底部的物料进行破碎和研磨,同时利用研磨环12和研磨槽的配合,进行深度研磨,同时转架14转动时,研磨柱16和破碎柱17能够充当搅拌构件,对混合物料进行扬起操作,而搭管9能够进行气流交互,使得研磨筒1内部充斥气流,加速饲料飞扬,使得完成研磨的细料,便于从研磨筒1脱离;通过设置破碎槽19,其中研磨槽与研磨环12配合,能够在二者缝隙中进行饲料研磨,而破碎槽19能够对附着于研磨筒1内部的物料以及难以直接进入缝隙的大料进行刮出和破碎,同时利用研磨柱16与破碎柱17均与研磨筒1内壁相切,能够对落入研磨筒1底部的物料进行反复滚碾,优化研磨效果,而泵机通过进气管3抽取外部空气进入研磨筒1吹动物料,同时通过完成研磨的物料通过筛网罩11进入料盒8中,完成收集,而过滤罩13的设置能够避免饲料返流;通过设置芯轴18,其中第二电机10启动,带动芯轴18转动,而芯轴18转动之后,逆转套22依靠套接齿轮26、衔接齿轮25、内轴24和齿圈23的组合,与正转套20反向转动,且利用外壁的切刀21对大块物料进行破碎处理,提高研磨效率。
以上,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种饲料生产研磨机构,其特征在于,包括研磨筒(1)和设置于其两侧搭管(9),所述研磨筒(1)两侧内壁均设置有转架(14),两个所述转架(14)之间设置有搭轴(15),其中一个所述搭轴(15)外壁设置有研磨柱(16),另一个所述搭轴(15)外壁设置有破碎柱(17),所述研磨筒(1)一端设置有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出轴与所述转架(14)连接,所述研磨筒(1)内壁设置有多个研磨环(12),所述研磨柱(16)和所述破碎柱(17)外壁均设置有与之适配的研磨槽。
2.如权利要求1所述的一种饲料生产研磨机构,其特征在于,所述破碎柱(17)外壁设置有与所述研磨槽方向垂直的破碎槽(19),所述研磨柱(16)与所述破碎柱(17)均与所述研磨筒(1)内壁相切。
3.如权利要求2所述的一种饲料生产研磨机构,其特征在于,其中一个所述搭管(9)内壁设置有筛网罩(11),另一个所述搭管(9)内壁设置有过滤罩(13)。
4.如权利要求3所述的一种饲料生产研磨机构,其特征在于,其中一个所述搭管(9)一侧设置有泵架(4),所述泵架(4)一侧设置有泵机,另一侧设置有进气管(3)。
5.如权利要求4所述的一种饲料生产研磨机构,其特征在于,另一个所述搭管(9)一侧设置有料架(7),所述料架(7)一侧设置有料盒(8)。
6.如权利要求1所述的一种饲料生产研磨机构,其特征在于,所述研磨筒(1)顶部设置有料筒(6),所述料筒(6)顶部设置有料盖(5)。
7.如权利要求1所述的一种饲料生产研磨机构,其特征在于,所述研磨筒(1)另一侧设置有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出轴设置有芯轴(18)。
8.如权利要求7所述的一种饲料生产研磨机构,其特征在于,所述芯轴(18)设置于所述转架(14)内壁,且外壁设置有多个正转套(20)。
9.如权利要求8所述的一种饲料生产研磨机构,其特征在于,所述芯轴(18)外壁设置有多个套接齿轮(26),所述套接齿轮(26)外壁设置有逆转套(22),所述正转套(20)和所述逆转套(22)外壁均设置有切刀(21)。
10.如权利要求9所述的一种饲料生产研磨机构,其特征在于,所述逆转套(22)内壁设置有齿圈(23)和多个内轴(24),所述内轴(24)外壁设置有衔接齿轮(25),所述衔接齿轮(25)与所述齿圈(23)和所述套接齿轮(26)啮合。
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