CN109253651B - 一种带有反冲洗刷功能的换热器 - Google Patents

一种带有反冲洗刷功能的换热器 Download PDF

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Abstract

一种带有反冲洗刷功能的换热器,属于换热器清理技术领域。其特征在于:冲刷仓(16)有多个并拼接成与换热器(1)同轴的环形,每个冲刷仓(16)靠近换热器(1)的一侧均设置有多根冲刷管(17),冲刷管(17)与换热管(101)一一对应并与对应的换热管(101)同轴设置,推动机构逐个与冲刷仓(16)相连并推动其平移;推动机构包括进给电机(4)、转换电机(5)、螺杆(11)以及拨动环(19),拨动环(19)中部的螺母(1903)与螺杆(11)螺纹连接,进给电机(4)的输出轴与螺杆(11)相连,转换电机(5)的输出轴与拨动环(19)相连动。本带有反冲洗刷功能的换热器实现了换热器的在线清理。

Description

一种带有反冲洗刷功能的换热器
技术领域
一种带有反冲洗刷功能的换热器,属于换热器清理技术领域。
背景技术
管壳式换热器又称列管式换热器,是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器,这种换热器结构简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用最广的类型。
油田通常会采用管壳式换热器对油田的地热能进行回收,从而利用地热提高油温,降低油的粘度,方便油的输送,由于油田现场的水中含油过多的杂质,因此在使用时管壳式换热器的换热管内会结有水垢,水垢的存在会影响换热器的换热效率,阻碍通过换热管内水的流动,影响了换热器的使用,因此需要定期对换热器进行清理,但是现有的清理过程中需要将换热器停止使用后再对换热器进行清理,影响了换热器的使用,并且由于清理的周期较短,需要频繁的停止换热器的使用,极大地影响了管壳式换热器的使用,而且清理很不彻底。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够在线对换热器的换热管进行清理,避免了换热器频繁停止使用,冲刷效果好的带有反冲洗刷功能的换热器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该带有反冲洗刷功能的换热器,包括换热器以及排水筒,换热器为两端封闭的圆筒状,换热器内平行设置有多根换热管,换热管的两端均伸出换热器,排水筒同轴设置在换热器的换热管的出水端,其特征在于:还包括设置在排水筒一端的冲刷仓以及推动机构,冲刷仓有多个并拼接成与换热器同轴的环形,每个冲刷仓靠近换热器的一侧均设置有多根冲刷管,冲刷管与换热管一一对应并与对应的换热管同轴设置,冲刷仓上设置有进水口,推动机构逐个与冲刷仓相连并推动其平移,使冲刷仓上的冲刷管与对应的换热管的出水端连通,且冲刷管内液体的压力大于换热管内液体的压力;
推动机构包括进给电机、转换电机、螺杆以及拨动环,螺杆与换热器同轴设置,拨动环的中部通过支撑杆安装有螺母,螺母与螺杆螺纹连接,进给电机的输出轴与螺杆相连并带动螺杆同步转动,转换电机的输出轴与拨动环相连并带动拨动环转动,拨动环内设置有用于拨动冲刷仓的拨动部。
优选的,所述的转换电机的输出轴上同轴安装有转盘,转盘与拨动环同轴设置,转盘的侧部间隔设置有与螺杆平行设置的导向杆,拨动部上设置有与导向杆滑动连接的导向孔。
优选的,所述的冲刷仓连接有输送泵,多个冲刷仓的进水口分别通过进水管与输送泵的出水端连通。
优选的,所述的输送泵的出水端设置有分散管,分散管的侧部同时与多根进水管连通,分散管的端部与输送泵的出水端连通。
优选的,还包括传动筒和过渡筒,传动筒和过渡筒均与换热器同轴设置,且过渡筒设置在传动筒和排水筒之间,螺杆和拨动环设置在传动筒内,冲刷仓设置在过渡筒内,传动筒与过渡筒之间通过隔板密封设置。
优选的,所述的传动筒内设置有与冲刷仓一一对应的推杆,推杆靠近冲刷仓的一端滑动穿过隔板后与对应的冲刷仓相连,推杆与隔板密封连接,拨动环通过推杆推动对应的冲刷仓平移。
优选的,每个推杆外均套设有波纹管,波纹管设置在过渡筒内,波纹管的一端与隔板密封连接,另一端与对应的冲刷仓密封连接,传动筒远离过渡筒的一端封闭,且传动筒内腔的压力大于或等于过渡筒内腔的压力。
优选的,所述的排水筒和过渡筒之间设置有挡板,挡板上设置有渗水孔,渗水孔与冲刷管一一对应并与对应的冲刷管同轴设置,冲刷管与渗水孔滑动连接。
优选的,环绕每根所述的推杆均设置有凹槽,拨动环的拨动部伸入对应的推杆的凹槽内推动推杆平移。
与现有技术相比,本发明所具有的有益效果是:
1、本带有反冲洗刷功能的换热器的推动机构逐个推动冲刷仓平移,并使冲刷管与对应的换热管连通,从而能够对换热器的部分换热管进行冲刷清理,而其余换热管能够继续工作,不需要停用换热器,实现了换热器的在线清理,清理方便,且清理彻底,保证了换热器的换热效率,换热管的清理不会对换热器的使用造成妨碍,使用方便,可以周期性的对换热器的换热管进行清理,保证了换热器的换热效果,转换电机带动拨动环转动,从而使拨动环的拨动部能够逐个与冲刷仓对正,进给电机带动螺杆转动,实现了拨动环沿螺杆的轴向移动,进而推动了对应的冲刷仓轴向往复移动,实现了冲刷仓的推动,此外由于换热管内杂质顺向沉淀,对顺向的水流具有一定的润滑度,冲刷管输送给换热管的水与导热管原先的水的流向相反,形成逆向的冲击力。
2、转换电机带动转盘转动,转盘上的导向杆与拨动部上的导向孔滑动连接,既能够对拨动环进行导向,又能够使拨动环随转盘输出轴的转动而同步转动,以通过拨动环逐个推动冲刷仓平移。
3、输送泵的出水端同时与多个冲刷仓的进水口连通,保证冲刷水直接进入到冲刷仓内,通过冲刷仓的冲刷管对对应对的换热管进行冲刷。
4、输送泵通过分散管同时与多根进水管连通,保证每个冲刷仓内都能够输送进入冲刷用水,进而保证对换热器所有的换热管都能够进行冲刷,冲刷彻底,保证了换热器的换热效率。
5、传动筒与过渡筒通过隔板密封设置,避免冲刷用水泄漏并进入到传动筒内,对传动筒内的螺杆和拨动环的工作造成妨碍。
6、冲刷仓设置在过渡筒内,传动筒内设置有与冲刷仓相连的推杆,拨动环通过推杆推动对应的冲刷仓平移,操纵方便,且能够保证传动筒与过渡筒密封设置。
7、每个推杆外设置有波纹管,保证了推杆与隔板之间密封设置,避免过渡筒内的水进入到传动筒内,传动筒内的压力大于或等于过渡筒的压力,避免了波纹管发生变形影响推杆的动作。
8、排水筒与过渡筒之间通过挡板间隔,挡板上设置有渗水孔,保证排水筒与过渡筒连通,继而保证了排水筒与过渡筒内的压力相等。
9、每个推杆上均设置有凹槽,拨动环的拨动部转动至凹槽内,从而使推杆随拨动环同步轴向移动。
附图说明
图1为带有反冲洗刷功能的换热器的立体示意图。
图2为冲刷管的推动示意图。
图3为拨动环与推杆的配合示意图。
图4为拨动环的立体示意图。
图5为冲刷仓与冲刷管的连接示意图。
图6为推杆的立体示意图。
图7为定位架的立体示意图。
图8为实施例2中带有反冲洗刷功能的换热器的立体示意图。
图9为分配盘的立体示意图。
图10为分配盘的主视剖视示意图。
图11为集球筒的主视剖视示意图。
图12为清洗球回流管路的结构示意图。
图中:1、换热器 101、换热管 2、传动筒 3、过渡筒 4、进给电机 5、转换电机6、固定环 7、进水管 8、输送泵 9、安装板 10、推杆 1001、凹槽 11、螺杆 12、导向杆 13、隔板 14、定位架 15、波纹管 16、冲刷仓 17、冲刷管 18、挡板 19、拨动环1901、拨动部 1902、支撑杆 1903、螺母 20、进水口 21、分配盘 22、集球筒 23、滤网24、集球斗 25、分配筒 26、回流管 27、透明管 28、回球阀 29、排出阀 30、喷射器31、冲刷阀。
具体实施方式
图1~7是本发明的最佳实施例,下面结合附图1~12对本发明做进一步说明。
一种带有反冲洗刷功能的换热器,包括换热器1以及排水筒,换热器1为两端封闭的圆筒状,换热器1内平行设置有多根换热管101,换热管101的两端均伸出换热器1,排水筒同轴设置在换热器1的换热管101的出水端,还包括设置在排水筒一端的冲刷仓16以及推动机构,冲刷仓16有多个并拼接成与换热器1同轴的环形,每个冲刷仓16靠近换热器1的一侧均设置有多根冲刷管17,冲刷管17与换热管101一一对应并与对应的换热管101同轴设置,冲刷仓16上设置有进水口,推动机构逐个与冲刷仓16相连并推动其平移,使冲刷仓16上的冲刷管17与对应的换热管101的出水端连通,且冲刷管17内液体的压力大于换热管101内液体的压力;推动机构包括进给电机4、转换电机5、螺杆11以及拨动环19,螺杆11与换热器1同轴设置,拨动环19的中部通过支撑杆1902安装有螺母1903,螺母1903与螺杆11螺纹连接,进给电机4的输出轴与螺杆11相连并带动螺杆11同步转动,转换电机5的输出轴与拨动环19相连并带动拨动环19转动,拨动环19内设置有用于拨动冲刷仓16的拨动部1901。
本带有反冲洗刷功能的换热器的推动机构逐个推动冲刷仓平移,并使冲刷管与对应的换热管连通,从而能够对换热器的部分换热管进行冲刷清理,而其余换热管能够继续工作,不需要停用换热器,实现了换热器的在线清理,清理方便,且清理彻底,保证了换热器的换热效率,换热管的清理不会对换热器的使用造成妨碍,使用方便,可以周期性的对换热器的换热管进行清理,保证了换热器的换热效果,转换电机带动拨动环转动,从而使拨动环的拨动部能够逐个与冲刷仓对正,进给电机带动螺杆转动,实现了拨动环沿螺杆的轴向移动,进而推动了对应的冲刷仓轴向往复移动,实现了冲刷仓的推动,此外由于换热管内杂质顺向沉淀,对顺向的水流具有一定的润滑度,冲刷管输送给换热管的水与导热管原先的水的流向相反,形成逆向的冲击力。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,然而熟悉本领域的人们应当了解,在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释,本发明的结构必然超出了有限的这些实施例,而对于一些等同替换方案或常见手段,本文不再做详细叙述,但仍属于本申请的保护范围。
实施例1
如图1~2所示:换热器1为两端封闭的圆筒状,换热器1水平设置,换热器1内间隔设置有多根换热管101,换热管101的两端均伸出换热器1的对应的端头,换热管101与换热器1的轴线平行设置,换热器1内沿轴向间隔设置有多块翅片,翅片为半圆形,换热管101通过翅片与换热器1固定连接,即方便了换热管101的安装,又增大了换热面积,提高了换热效率。换热器1的两端均同轴设置有法兰盘。
换热器1的左端同轴安装有排水筒,排水筒的靠近换热器1的一端与换热器1密封连接,从而使排水筒同时与多根换热管101的出水端实现了连通。多根换热管101形成了换热器1的管程,换热器1与换热管101之间的空腔形成了换热器1的壳程。换热器1的两端分别设置有壳程入口和壳程出口,壳程入口和壳程出口分别设置在换热器1的上下两侧。排水筒上侧设置有管程出口,管程出口设置在排水筒的上侧。
排水筒的一端沿靠近换热器1的方向依次设置有传动筒2和过渡筒3,传动筒2和过渡筒3均与排水筒同轴设置,过渡筒3和传动筒2和排水筒之间。传动筒2敞口端设置有圆盘状的安装板9并通过安装板9封闭,传动筒2和过渡筒3之间设置有圆盘状的隔板13并通过隔板13封闭,从而在传动筒2内形成封闭的腔体;过渡筒3和排水筒之间设置有圆盘状的挡板18,挡板18将排水筒和过渡筒3分离。
冲刷仓16的进水口20通过进水管7与输送泵8的出水端相连,输送泵8的进水端与换热器1的管程入口相连通,从而利用了地下水直接对换热管101进行冲刷,利用地下水中的杂质进行冲刷,冲刷效果更好。输送泵8的出水端设置有分散管,分散管的端部与输送泵8的出水端连通,多根进水管7同时与分散管的侧部相连通,从而实现了同时对多个冲刷仓16注水。
过渡筒3的外同轴设置有固定环6,多根进水管7同时安装在固定环6上,从而通过固定环6使进水管7间隔均布,使进水管7方便与对应的冲刷仓16相连通。进水管7的出水端固定在过渡筒3的筒壁上,每个冲刷仓16的进水口20均通过软管与对应的进水管7的出水端连通,从而避免进水管7对冲刷仓16的平移造成妨碍。
如图3~7所示:过渡筒3内设置有定位架14,定位架14为圆柱状框架,定位架14与过渡筒3同轴设置,且定位架14与隔板13相连。冲刷仓16设置在定位架14右侧的过渡筒3内。
冲刷仓16为扇形的箱体,冲刷仓16靠近换热器1的一侧间隔设置有多个冲刷管17,冲刷管17与对应的冲刷仓16内腔相连通。多个冲刷仓16拼接成与过渡筒3同轴的环形,冲刷仓16滑动设置在过渡筒3内,且冲刷仓16设置在挡板18与定位架14之间。冲刷管17与换热器1的换热管101一一对应,从而能够对所有的换热管101均进行冲刷。
挡板18上设置有多个渗水孔,渗水孔与冲刷管17一一对应,冲刷管17的出水端滑动穿过渗水孔并伸入排水筒内,渗水孔的孔壁上间隔设置有多个凹槽,从而能够保证排水筒内腔与过渡筒3内腔连通,继而保证了排水筒内腔与过渡筒3内腔的压力相等。当冲刷仓16向靠近换热器1的方向移动时,与冲刷仓16相连的冲刷管17穿过对应的渗水孔并与对应的换热管101对接,从而完成了部分换热管101的冲刷。每个冲刷仓16的外侧均设置有径向的进水口20,进水口20通过软管与对应的进水管7相连通。
传动筒2内设置有与冲刷管17平行设置的推杆10,推杆10与冲刷仓16一一对应,推杆10的靠近冲刷仓16的一端与对应的冲刷仓16的中部固定连接,环绕推杆10的另一端设置有凹槽1001,推动机构通过凹槽1001推动推杆10轴向往复移动,进而推动对应的冲刷仓16往复移动。
隔板13上间隔设置有的多个通孔,通孔与推杆10一一对应,且推杆10穿过对应的通孔后与对应的冲刷仓16固定连接。推杆10与对应的通孔滑动连接。每个推杆10的外侧均套设有波纹管15,波纹管15设置在隔板13与对应的冲刷仓16之间,即波纹管15设置在定位架14内,波纹管15的一端与隔板13密封连接,另一端与对应的冲刷仓16密封连接,从而使传动筒2内腔与过渡筒3内腔间隔设置,避免过渡筒3内的水泄漏。传动筒2内腔的压力大于或等于过渡筒3内腔的压力,优选传动筒2内腔的压力大于过渡筒3内腔的压力,能够避免波纹管15被压扁,方便波纹管15的使用。
进给电机4和转换电机5均设置在传动筒2外侧,且进给电机4和转换电机5均安装在安装板9外侧。螺杆11的一端与安装板9转动连接,另一端与隔板13转动连接,拨动环19与螺杆11同轴设置,拨动环19的中部通过支撑杆1902安装有螺母1903,螺母1903与螺杆11螺纹连接,进给电机4的输出轴与螺杆11同轴相连并带动螺杆11转动,进而实现了拨动环19沿螺杆11轴线方向的平移。安装板9的内侧转动安装有转盘,转换电机5的输出轴与转盘同轴相邻并带动转盘转动,转盘上间隔设置有与螺杆11平行设置的导向杆12,拨动部1901上设置有与导向杆12一一对应的导向孔并与对应的导向杆12滑动连接,从而带动拨动环19实现了转动,继而逐个推动推杆10轴向移动。拨动部1901向拨动环19内侧凸起的凸台。
在对换热管101进行冲刷时,冲刷管17内的液体的压力大于原换热管101内液体的压力,保证对换热管101内的水垢冲刷干净。优选的,可以在每个进水管7上均安装电磁阀,当冲刷仓16平移至其上的冲刷管17与换热管101连通时,与该冲刷仓16连通的进水管7上的电磁阀打开,其余进水管7上的电磁阀关闭,保证冲刷时冲刷管17内的液体的压力,进而保证冲刷彻底。
实施例2
如图8~11所示,实施例2与实施例1的区别在于:换热器1内的换热管101间隔设置有多列,每一列均沿换热器1的半径方向间隔设置有多根换热管101。过渡筒3内仅设置有分配盘21,分配盘21上设置有多根冲刷管17,冲刷管17设置在分配盘21靠近换热器1的一端,冲刷管17的数量与每一列所包含的换热管101的数量相等,且每根冲刷管17与分配盘21中心的距离与每一列中对应的换热管101与换热器1的中心的距离相等。分配盘21的侧部设置有与冲刷管17一一对应的进水口20,进水口20与对应的冲刷管17相连通,进水管7与进水口20一一对应,并与对应的进水口20相连通。进给电机4通过螺杆11推动分配盘21轴向移动,螺杆11与分配盘21螺纹连接,转换电机5带动分配盘21绕轴线转动,使冲刷管17与所有的换热管101连通,且能够保证每个进水管7同时仅仅与一根换热管101连通。通过进水管7向换热管101内添加清洗球,利用清洗球对换热管101进行清理,清洗球包括中部的清洗球主体以及环绕清洗球主体设置的钢丝,清洗球主体为直径小于换热管101内径的柱状或球形,钢丝可以与清洗球主体一体设置,也可以与清洗球主体独立设置,钢丝环绕清洗球主体设置,清洗球的直径大于换热管101的内径。
排水筒远离换热器1的一端设置有集球筒22,集球筒22为与换热器1同轴设置的圆筒,集球筒22的左端与排水筒远离换热器1的一端密封连接,集球筒22的右端设置有滤网23,集球筒22的下侧设置有集球斗24,集球斗24为由上至下直径逐渐减小的锥形,集球斗24的上侧与集球筒22的下侧连通,从而滤网23能够避免清洗球阻挡并使清洗球进入到集球斗24内。由于清洗球外环绕有钢丝,因此清洗球会下落并进入到集球斗24内。
如图12所示:集球斗24的下端连接有分配筒25,集球斗24的下端通过管道与分配筒25的上端连通,分配筒25的上部为圆筒状,下部为由上至下直径逐渐减小的锥形。分配筒25与每根进水管7之间均设置有喷射器30,喷射器30设置在分配筒25内,分配筒25的底部为出球口,分配筒25的底部同时与多个喷射器30的低压介质入口连通,喷射器30的高压介质入口与对应的进水管7的出水端连通,喷射器30的介质出口与对应的进水口20连通,从而利用喷射器30将清洗球吸入对应的换热管101内,保证每个换热管101内均有清洗球。每个喷射器30与分配筒25之间均设置有冲刷阀31,通过冲刷阀31可以控制清洗球的通断,进而可以切换通过清洗球清理以及通过水冲刷两种方式对换热管101进行清理。
集球斗24与分配筒25之间设置有透明管27和回流管26,透明管27的一端与集球斗24的出球口连通,另一端通过回流管26与分配筒25的上端连通,从而使清洗球循环使用。透明管27的出水端还连接有排出阀29,回流管26与透明管27之间设置有回球阀28,通过透明管27可以观察清洗球的直径,进而判断清洗球是否损坏,当清洗球的直径过小时需要对清洗球进行更换,此时关闭回球阀28,打开排出阀29,使损坏的清洗球排出即可。清洗球的添加可以通过分配筒25进行,利用清洗球,能够对换热管101的冲刷更加彻底,清理效果更好,避免水垢粘结在换热管101内壁冲刷不掉的问题。在透明管27与集球斗24之间设置有用于输送清洗球的输球泵。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有反冲洗刷功能的换热器,包括换热器(1)以及排水筒,换热器(1)为两端封闭的圆筒状,换热器(1)内平行设置有多根换热管(101),换热管(101)的两端均伸出换热器(1),排水筒同轴设置在换热器(1)的换热管(101)的出水端,其特征在于:还包括设置在排水筒一端的冲刷仓(16)以及推动机构,冲刷仓(16)有多个并拼接成与换热器(1)同轴的环形,每个冲刷仓(16)靠近换热器(1)的一侧均设置有多根冲刷管(17),冲刷管(17)与换热管(101)一一对应并与对应的换热管(101)同轴设置,冲刷仓(16)上设置有进水口,推动机构逐个与冲刷仓(16)相连并推动其平移,使冲刷仓(16)上的冲刷管(17)与对应的换热管(101)的出水端连通,且冲刷管(17)内液体的压力大于换热管(101)内液体的压力;
推动机构包括进给电机(4)、转换电机(5)、螺杆(11)以及拨动环(19),螺杆(11)与换热器(1)同轴设置,拨动环(19)的中部通过支撑杆(1902)安装有螺母(1903),螺母(1903)与螺杆(11)螺纹连接,进给电机(4)的输出轴与螺杆(11)相连并带动螺杆(11)同步转动,转换电机(5)的输出轴与拨动环(19)相连并带动拨动环(19)转动,拨动环(19)内设置有用于拨动冲刷仓(16)的拨动部(1901);
还包括传动筒(2)和过渡筒(3),传动筒(2)和过渡筒(3)均与换热器(1)同轴设置,且过渡筒(3)设置在传动筒(2)和排水筒之间,螺杆(11)和拨动环(19)设置在传动筒(2)内,冲刷仓(16)设置在过渡筒(3)内,传动筒(2)与过渡筒(3)之间通过隔板(13)密封设置;所述的传动筒(2)内设置有与冲刷仓(16)一一对应的推杆(10),推杆(10)靠近冲刷仓(16)的一端滑动穿过隔板(13)后与对应的冲刷仓(16)相连,推杆(10)与隔板(13)密封连接,拨动环(19)通过推杆(10)推动对应的冲刷仓(16)平移;环绕每根所述的推杆(10)均设置有凹槽(1001),拨动环(19)的拨动部(1901)伸入对应的推杆(10)的凹槽(1001)内推动推杆(10)平移。
2.根据权利要求1所述的带有反冲洗刷功能的换热器,其特征在于:所述的转换电机(5)的输出轴上同轴安装有转盘,转盘与拨动环(19)同轴设置,转盘的侧部间隔设置有与螺杆(11)平行设置的导向杆(12),拨动部(1901)上设置有与导向杆(12)滑动连接的导向孔。
3.根据权利要求1所述的带有反冲洗刷功能的换热器,其特征在于:所述的冲刷仓(16)连接有输送泵(8),多个冲刷仓(16)的进水口(20)分别通过进水管(7)与输送泵(8)的出水端连通。
4.根据权利要求3所述的带有反冲洗刷功能的换热器,其特征在于:所述的输送泵(8)的出水端设置有分散管,分散管的侧部同时与多根进水管(7)连通,分散管的端部与输送泵(8)的出水端连通。
5.根据权利要求1所述的带有反冲洗刷功能的换热器,其特征在于:每个推杆(10)外均套设有波纹管(15),波纹管(15)设置在过渡筒(3)内,波纹管(15)的一端与隔板(13)密封连接,另一端与对应的冲刷仓(16)密封连接,传动筒(2)远离过渡筒(3)的一端封闭,且传动筒(2)内腔的压力大于或等于过渡筒(3)内腔的压力。
6.根据权利要求1所述的带有反冲洗刷功能的换热器,其特征在于:所述的排水筒和过渡筒(3)之间设置有挡板(18),挡板(18)上设置有渗水孔,渗水孔与冲刷管(17)一一对应并与对应的冲刷管(17)同轴设置,冲刷管(17)与渗水孔滑动连接。
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