RU2731178C2 - Латекс и фрикционный материал - Google Patents
Латекс и фрикционный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2731178C2 RU2731178C2 RU2018132883A RU2018132883A RU2731178C2 RU 2731178 C2 RU2731178 C2 RU 2731178C2 RU 2018132883 A RU2018132883 A RU 2018132883A RU 2018132883 A RU2018132883 A RU 2018132883A RU 2731178 C2 RU2731178 C2 RU 2731178C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- latex
- carboxyl groups
- nitrile rubber
- containing carboxyl
- friction material
- Prior art date
Links
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims abstract description 257
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 254
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 127
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 111
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 39
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 45
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 40
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 51
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 46
- -1 fumaric acid ester Chemical class 0.000 description 37
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 36
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 21
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 20
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 20
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 18
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 18
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 17
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 230000008859 change Effects 0.000 description 15
- 150000002941 palladium compounds Chemical class 0.000 description 15
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 14
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 12
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 9
- 229940018560 citraconate Drugs 0.000 description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 8
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 8
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 8
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 8
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 5
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 4
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 4
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 4
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 4
- 239000006174 pH buffer Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,4,4,5-hexamethylhexane-2-thiol Chemical compound CC(C)C(C)(C)C(C)(C)C(C)(C)S YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 3
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 3
- 150000001356 alkyl thiols Chemical class 0.000 description 3
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 3
- KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde Chemical compound O=C.OC1=CC=CC(O)=C1 KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 3
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L palladium(ii) acetate Chemical compound [Pd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 3
- 150000003284 rhodium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003923 2,5-pyrrolediones Chemical class 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical class [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- APEJMQOBVMLION-UHFFFAOYSA-N cinnamamide Chemical compound NC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 APEJMQOBVMLION-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N diacetyl peroxide Chemical compound CC(=O)OOC(C)=O ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- AUZONCFQVSMFAP-UHFFFAOYSA-N disulfiram Chemical compound CCN(CC)C(=S)SSC(=S)N(CC)CC AUZONCFQVSMFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monoethyl ester Natural products CCOC(=O)C=CC(O)=O XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monomethyl ester Natural products COC(=O)C=CC(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 2
- ABKQFSYGIHQQLS-UHFFFAOYSA-J sodium tetrachloropalladate Chemical compound [Na+].[Na+].Cl[Pd+2](Cl)(Cl)Cl ABKQFSYGIHQQLS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 2
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XVOUMQNXTGKGMA-OWOJBTEDSA-N (E)-glutaconic acid Chemical compound OC(=O)C\C=C\C(O)=O XVOUMQNXTGKGMA-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- ZJYCLOLEIIBKBW-SREVYHEPSA-N (Z)-4-(1-ethylcyclohexyl)oxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(=O)OC1(CC)CCCCC1 ZJYCLOLEIIBKBW-SREVYHEPSA-N 0.000 description 1
- YXVCXHNQDCQCPE-PLNGDYQASA-N (Z)-4-(1-methylcyclopentyl)oxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(=O)OC1(C)CCCC1 YXVCXHNQDCQCPE-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- VMEZXMFPKOMWHR-UHFFFAOYSA-N (dimethylamino)methyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)COC(=O)C=C VMEZXMFPKOMWHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJYCLOLEIIBKBW-VOTSOKGWSA-N (e)-4-(1-ethylcyclohexyl)oxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)/C=C/C(=O)OC1(CC)CCCCC1 ZJYCLOLEIIBKBW-VOTSOKGWSA-N 0.000 description 1
- YXVCXHNQDCQCPE-SNAWJCMRSA-N (e)-4-(1-methylcyclopentyl)oxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)/C=C/C(=O)OC1(C)CCCC1 YXVCXHNQDCQCPE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- UTOVMEACOLCUCK-SNAWJCMRSA-N (e)-4-butoxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C\C(O)=O UTOVMEACOLCUCK-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- BVCYGKIVZPIAMH-BQYQJAHWSA-N (e)-4-cycloheptyloxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(=O)OC1CCCCCC1 BVCYGKIVZPIAMH-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
- ZMQWRASVUXJXGM-VOTSOKGWSA-N (e)-4-cyclohexyloxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(=O)OC1CCCCC1 ZMQWRASVUXJXGM-VOTSOKGWSA-N 0.000 description 1
- QCAHYQPONLPBNQ-AATRIKPKSA-N (e)-4-cyclopentyloxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(=O)OC1CCCC1 QCAHYQPONLPBNQ-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- XLYMOEINVGRTEX-ONEGZZNKSA-N (e)-4-ethoxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound CCOC(=O)\C=C\C(O)=O XLYMOEINVGRTEX-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- AYAUWVRAUCDBFR-ONEGZZNKSA-N (e)-4-oxo-4-propoxybut-2-enoic acid Chemical compound CCCOC(=O)\C=C\C(O)=O AYAUWVRAUCDBFR-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- BVCYGKIVZPIAMH-FPLPWBNLSA-N (z)-4-cycloheptyloxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(=O)OC1CCCCCC1 BVCYGKIVZPIAMH-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- ZMQWRASVUXJXGM-SREVYHEPSA-N (z)-4-cyclohexyloxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(=O)OC1CCCCC1 ZMQWRASVUXJXGM-SREVYHEPSA-N 0.000 description 1
- QCAHYQPONLPBNQ-WAYWQWQTSA-N (z)-4-cyclopentyloxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(=O)OC1CCCC1 QCAHYQPONLPBNQ-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- MBVAQOHBPXKYMF-LNTINUHCSA-N (z)-4-hydroxypent-3-en-2-one;rhodium Chemical compound [Rh].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O MBVAQOHBPXKYMF-LNTINUHCSA-N 0.000 description 1
- AYAUWVRAUCDBFR-ARJAWSKDSA-N (z)-4-oxo-4-propoxybut-2-enoic acid Chemical compound CCCOC(=O)\C=C/C(O)=O AYAUWVRAUCDBFR-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M .beta-Phenylacrylic acid Natural products [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 description 1
- GWYSWOQRJGLJPA-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrafluoropropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(F)(F)C(C)(F)F GWYSWOQRJGLJPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ROLAGNYPWIVYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(4-methoxyphenyl)ethanamine;hydrochloride Chemical compound Cl.C1=CC(OC)=CC=C1CC(N)C1=CC=C(OC)C=C1 ROLAGNYPWIVYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLLUAUADIMPKIH-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(C=C)C(C=C)=CC=C21 QLLUAUADIMPKIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLXAHVVGOSHZPA-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorocycloocta-1,3-diene Chemical compound ClC1=C(Cl)C=CCCCC1 YLXAHVVGOSHZPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 1-[3-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC(N2C(C=CC2=O)=O)=C1 IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYGLHRXSXASUFQ-UHFFFAOYSA-N 1-cyanobutyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCC(C#N)OC(=O)C(C)=C CYGLHRXSXASUFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BYPVCBHIAXNJPC-UHFFFAOYSA-N 1-cyanoethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound N#CC(C)OC(=O)C(C)=C BYPVCBHIAXNJPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQDDDLREQHQBRR-UHFFFAOYSA-N 1-cyanoethyl prop-2-enoate Chemical compound N#CC(C)OC(=O)C=C CQDDDLREQHQBRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPFVPEGEWVRCGK-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxy-2-fluoroethane Chemical compound FCCOC=C FPFVPEGEWVRCGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFMTUIKADIKXIQ-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxy-3-fluoropropane Chemical compound FCCCOC=C CFMTUIKADIKXIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGWWQZSCLBZOGK-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC=C1C=C VGWWQZSCLBZOGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HAZJTCQWIDBCCE-UHFFFAOYSA-N 1h-triazine-6-thione Chemical class SC1=CC=NN=N1 HAZJTCQWIDBCCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBHXIMACZBQHPX-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-trifluoroethyl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)COC(=O)C=C VBHXIMACZBQHPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWKJRODSUYNCRZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichlorobicyclo[2.2.1]hepta-1,3-diene Chemical compound C1CC2=C(Cl)C(Cl)=C1C2 DWKJRODSUYNCRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHVBLSNVXDSMEB-UHFFFAOYSA-N 2-(diethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CCN(CC)CCOC(=O)C=C QHVBLSNVXDSMEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical compound C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KNAJYSZHBGJAHK-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol;formaldehyde Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1Cl KNAJYSZHBGJAHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYUNTGBISCIYPW-UHFFFAOYSA-N 2-chloroprop-2-enenitrile Chemical compound ClC(=C)C#N OYUNTGBISCIYPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRDXTHSSNCTAGY-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexylpyrrolidine Chemical compound C1CCNC1C1CCCCC1 KRDXTHSSNCTAGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YXYJVFYWCLAXHO-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COCCOC(=O)C(C)=C YXYJVFYWCLAXHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HFCUBKYHMMPGBY-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl prop-2-enoate Chemical compound COCCOC(=O)C=C HFCUBKYHMMPGBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPBWMJBZQXCSFW-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropanoyl 2-methylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)C(=O)OOC(=O)C(C)C RPBWMJBZQXCSFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYXGAEAOIFNGAE-UHFFFAOYSA-N 2-propan-2-ylidenebutanedioic acid Chemical compound CC(C)=C(C(O)=O)CC(O)=O GYXGAEAOIFNGAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFGFVPMRLOQXNB-UHFFFAOYSA-N 3,5,5-trimethylhexanoyl 3,5,5-trimethylhexaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CC(=O)OOC(=O)CC(C)CC(C)(C)C KFGFVPMRLOQXNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CARNFEUGBMWTON-UHFFFAOYSA-N 3-(2-prop-2-enoxyethoxy)prop-1-ene Chemical compound C=CCOCCOCC=C CARNFEUGBMWTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-2-hydroxypropanoate Chemical compound NCC(O)C(O)=O BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NQHWGQCRGNOLOD-UHFFFAOYSA-N 3-cyclohexyloxycarbonylbut-3-enoic acid Chemical compound OC(=O)CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 NQHWGQCRGNOLOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSXZBUGTRRPNGB-UHFFFAOYSA-N 3-cyclopentyloxycarbonylbut-3-enoic acid Chemical compound OC(=O)CC(=C)C(=O)OC1CCCC1 SSXZBUGTRRPNGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRYCRPNCXLQHPN-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2-methylbenzaldehyde Chemical compound CC1=C(O)C=CC=C1C=O ZRYCRPNCXLQHPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEAHVGRDHLQWPP-UHFFFAOYSA-N 3-propoxycarbonylbut-3-enoic acid Chemical compound CCCOC(=O)C(=C)CC(O)=O NEAHVGRDHLQWPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFDLMAQAFYECMB-UHFFFAOYSA-N 4-(2-hydroxypropoxy)but-2-yn-1-ol Chemical compound CC(O)COCC#CCO GFDLMAQAFYECMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHAHWKLZGBIAKT-UHFFFAOYSA-N 4-(4-methylpyrimidin-2-yl)benzaldehyde Chemical compound CC1=CC=NC(C=2C=CC(C=O)=CC=2)=N1 KHAHWKLZGBIAKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSIUOTWIDXMASD-UHFFFAOYSA-N 4-[(3-ethenylphenyl)methoxy]-n-phenylaniline Chemical compound C=CC1=CC=CC(COC=2C=CC(NC=3C=CC=CC=3)=CC=2)=C1 YSIUOTWIDXMASD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LJMUXWGJPFMVAL-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-ethenylphenyl)methoxy]-n-phenylaniline Chemical compound C1=CC(C=C)=CC=C1COC(C=C1)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 LJMUXWGJPFMVAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXNREMQIVSLLHN-UHFFFAOYSA-N 4-[[5-chloro-3-[(2,4-dihydroxyphenyl)methyl]-2-hydroxyphenyl]methyl]benzene-1,3-diol Chemical compound OC1=CC(O)=CC=C1CC1=CC(Cl)=CC(CC=2C(=CC(O)=CC=2)O)=C1O FXNREMQIVSLLHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVAAYFMMXYRORI-UHFFFAOYSA-N 4-butoxy-2-methylidene-4-oxobutanoic acid Chemical compound CCCCOC(=O)CC(=C)C(O)=O VVAAYFMMXYRORI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCUIENNBLKSXPV-UHFFFAOYSA-N 4-cyclohexyl-3-ethoxycarbonylbut-3-enoic acid Chemical compound CCOC(=O)C(CC(O)=O)=CC1CCCCC1 NCUIENNBLKSXPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFACWZNKSRYDTD-UHFFFAOYSA-N 4-cyclopentyl-3-methoxycarbonylbut-3-enoic acid Chemical compound COC(=O)C(CC(O)=O)=CC1CCCC1 AFACWZNKSRYDTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTTAGBVNSDJDTE-UHFFFAOYSA-N 4-ethoxy-2-methylidene-4-oxobutanoic acid Chemical compound CCOC(=O)CC(=C)C(O)=O RTTAGBVNSDJDTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIYTYGOUZOARSH-UHFFFAOYSA-N 4-methoxy-2-methylidene-4-oxobutanoic acid Chemical compound COC(=O)CC(=C)C(O)=O OIYTYGOUZOARSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- ZDZVKPXKLLLOOA-UHFFFAOYSA-N Allylmalonic acid Chemical compound OC(=O)C(C(O)=O)CC=C ZDZVKPXKLLLOOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N Cinnamic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N Ethyl hydrogen fumarate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(O)=O XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007696 Kjeldahl method Methods 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDKDGDIWEUUXSH-UHFFFAOYSA-N Thymophthalein Chemical compound C1=C(O)C(C(C)C)=CC(C2(C3=CC=CC=C3C(=O)O2)C=2C(=CC(O)=C(C(C)C)C=2)C)=C1C LDKDGDIWEUUXSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTDQECXVEKMBFD-UHFFFAOYSA-K [Rh+3].CCC([O-])=O.CCC([O-])=O.CCC([O-])=O Chemical compound [Rh+3].CCC([O-])=O.CCC([O-])=O.CCC([O-])=O NTDQECXVEKMBFD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- KYIKRXIYLAGAKQ-UHFFFAOYSA-N abcn Chemical compound C1CCCCC1(C#N)N=NC1(C#N)CCCCC1 KYIKRXIYLAGAKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYIHBNKXZKWZEP-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;2-chlorophenol;formaldehyde Chemical compound O=C.OC1=CC=CC(O)=C1.OC1=CC=CC=C1Cl QYIHBNKXZKWZEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-AATRIKPKSA-N bis(prop-2-enyl) (e)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C\C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N bis(prop-2-enyl) (z)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYFOAKAXGNMQAX-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) carbonate;2-(2-hydroxyethoxy)ethanol Chemical compound OCCOCCO.C=CCOC(=O)OCC=C SYFOAKAXGNMQAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNHIGQDRGKUECZ-UHFFFAOYSA-L bis(triphenylphosphine)palladium(ii) dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Pd+2].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 YNHIGQDRGKUECZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZFVMWEVVKGLCIJ-UHFFFAOYSA-N bisphenol AF Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(C(F)(F)F)(C(F)(F)F)C1=CC=C(O)C=C1 ZFVMWEVVKGLCIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M bisulphate group Chemical group S([O-])(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVDUCPQZFYLJDA-UHFFFAOYSA-K butanoate;rhodium(3+) Chemical compound [Rh+3].CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O VVDUCPQZFYLJDA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N butyl maleate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(O)=O UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N calcium;aluminum;dioxido(oxo)silane;sodium;hydrate Chemical compound O.[Na].[Al].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930016911 cinnamic acid Natural products 0.000 description 1
- 235000013985 cinnamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 125000004966 cyanoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000007973 cyanuric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 125000004663 dialkyl amino group Chemical group 0.000 description 1
- FJBFPHVGVWTDIP-UHFFFAOYSA-N dibromomethane Chemical compound BrCBr FJBFPHVGVWTDIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- ZEFVHSWKYCYFFL-UHFFFAOYSA-N diethyl 2-methylidenebutanedioate Chemical compound CCOC(=O)CC(=C)C(=O)OCC ZEFVHSWKYCYFFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- ZWWQRMFIZFPUAA-UHFFFAOYSA-N dimethyl 2-methylidenebutanedioate Chemical compound COC(=O)CC(=C)C(=O)OC ZWWQRMFIZFPUAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDCRTTXIJACKKU-ONEGZZNKSA-N dimethyl fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C\C(=O)OC LDCRTTXIJACKKU-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- 229960004419 dimethyl fumarate Drugs 0.000 description 1
- LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N dimethyl maleate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(=O)OC LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- FPDLLPXYRWELCU-UHFFFAOYSA-M dimethyl(dioctadecyl)azanium;methyl sulfate Chemical compound COS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCCCCCCCCCC FPDLLPXYRWELCU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940096818 dipentamethylenethiuram disulfide Drugs 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IYDMNMSJMUMQBP-UHFFFAOYSA-N dipotassium;palladium(2+);tetracyanide Chemical compound [K+].[K+].[Pd+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] IYDMNMSJMUMQBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N disulfur dichloride Chemical compound ClSSCl PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- QRGLHPKCXDINKY-UHFFFAOYSA-N ethenyl 2,3,4,5,6-pentafluorobenzoate Chemical compound FC1=C(F)C(F)=C(C(=O)OC=C)C(F)=C1F QRGLHPKCXDINKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006229 ethylene acrylic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 125000003709 fluoroalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008214 highly purified water Substances 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical compound O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002504 iridium compounds Chemical class 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- SINFYWWJOCXYFD-UHFFFAOYSA-N methoxymethyl prop-2-enoate Chemical compound COCOC(=O)C=C SINFYWWJOCXYFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N methyl hydrogen fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N methyl p-hydroxycinnamate Natural products OC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229940074369 monoethyl fumarate Drugs 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-NSCUHMNNSA-N monomethyl fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C\C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 229940005650 monomethyl fumarate Drugs 0.000 description 1
- GFSJJVJWCAMZEV-UHFFFAOYSA-N n-(4-anilinophenyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical compound C1=CC(NC(=O)C(=C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 GFSJJVJWCAMZEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HKLPOBRVSAUJSG-UHFFFAOYSA-N n-(4-anilinophenyl)prop-2-enamide Chemical compound C1=CC(NC(=O)C=C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 HKLPOBRVSAUJSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVEZMVFBMOOHAT-UHFFFAOYSA-N nonane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCS ZVEZMVFBMOOHAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 229910000273 nontronite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- ZWWQICJTBOCQLA-UHFFFAOYSA-N o-propan-2-yl (propan-2-yloxycarbothioyldisulfanyl)methanethioate Chemical compound CC(C)OC(=S)SSC(=S)OC(C)C ZWWQICJTBOCQLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N octane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCS KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SRSFOMHQIATOFV-UHFFFAOYSA-N octanoyl octaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCC SRSFOMHQIATOFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 150000002908 osmium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- HBEQXAKJSGXAIQ-UHFFFAOYSA-N oxopalladium Chemical compound [Pd]=O HBEQXAKJSGXAIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N oxorhodium Chemical compound [Rh]=O SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BHZSLLSDZFAPFH-UHFFFAOYSA-L palladium(2+);difluoride Chemical compound F[Pd]F BHZSLLSDZFAPFH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NXJCBFBQEVOTOW-UHFFFAOYSA-L palladium(2+);dihydroxide Chemical compound O[Pd]O NXJCBFBQEVOTOW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZVSLRJWQDNRUDU-UHFFFAOYSA-L palladium(2+);propanoate Chemical compound [Pd+2].CCC([O-])=O.CCC([O-])=O ZVSLRJWQDNRUDU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- INIOZDBICVTGEO-UHFFFAOYSA-L palladium(ii) bromide Chemical compound Br[Pd]Br INIOZDBICVTGEO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZVHAYAOFBRGQV-UHFFFAOYSA-K pentanoate;rhodium(3+) Chemical compound [Rh+3].CCCCC([O-])=O.CCCCC([O-])=O.CCCCC([O-])=O OZVHAYAOFBRGQV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- QLFFCLRSMTUBEZ-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;sodium Chemical class [Na].[Na].OP(O)(O)=O QLFFCLRSMTUBEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- KNBRWWCHBRQLNY-UHFFFAOYSA-N piperidine-1-carbothioylsulfanyl piperidine-1-carbodithioate Chemical compound C1CCCCN1C(=S)SSC(=S)N1CCCCC1 KNBRWWCHBRQLNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002432 poly(vinyl methyl ether) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- 229910003450 rhodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- SVOOVMQUISJERI-UHFFFAOYSA-K rhodium(3+);triacetate Chemical compound [Rh+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O SVOOVMQUISJERI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- MMRXYMKDBFSWJR-UHFFFAOYSA-K rhodium(3+);tribromide Chemical compound [Br-].[Br-].[Br-].[Rh+3] MMRXYMKDBFSWJR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QRRFFHBDASQYFJ-UHFFFAOYSA-K rhodium(3+);triformate Chemical compound [Rh+3].[O-]C=O.[O-]C=O.[O-]C=O QRRFFHBDASQYFJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- KXAHUXSHRWNTOD-UHFFFAOYSA-K rhodium(3+);triiodide Chemical compound [Rh+3].[I-].[I-].[I-] KXAHUXSHRWNTOD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- VXNYVYJABGOSBX-UHFFFAOYSA-N rhodium(3+);trinitrate Chemical compound [Rh+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VXNYVYJABGOSBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWFDDXXMOPZFFM-UHFFFAOYSA-H rhodium(3+);trisulfate Chemical compound [Rh+3].[Rh+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O YWFDDXXMOPZFFM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K rhodium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Rh+3] SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003304 ruthenium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000001562 sternum Anatomy 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHGIFBQQEGRTPB-UHFFFAOYSA-N tris(prop-2-enyl) phosphate Chemical compound C=CCOP(=O)(OCC=C)OCC=C XHGIFBQQEGRTPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
- C08L9/04—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L13/00—Compositions of rubbers containing carboxyl groups
- C08L13/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/149—Antislip compositions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/60—Clutching elements
- F16D13/62—Clutch-bands; Clutch shoes; Clutch-drums
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0818—Alkali metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0818—Alkali metal
- C08K2003/0825—Potassium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
- F16D2200/0056—Elastomers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относится к латексу содержащего карбоксильные группы нитрильного каучука, содержащего α,β-этиленненасыщенное нитрильное мономерное звено в количестве от 8 вес. % до 60 вес. % и с йодным числом 120 или менее, в котором общее содержание калия и натрия в латексе составляет от 2300 до 10000 вес. м.д. по отношению ко всему латексу, а также к латексной композиции для фрикционного материала, содержащей указанный латекс и термоотверждающуюся смолу. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Данное изобретение относится к латексу, превосходному по химической стойкости и термостойкости и, кроме того, превосходному по теплостойкости и фрикционным характеристикам, а также к фрикционному материалу, полученному с помощью упомянутого выше латекса.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0002] До настоящего времени латексы ширильных каучуков, содержащих нитрильные мономерные звенья, использовались в широком диапазоне применений. Например, такие латексы использовались в самых различных областях: сырье для нетканых материалов, широко используемых в качестве одежды, промышленные материалы, такие как фильтры и изоляционные материалы, гигиенические товары, такие как маски и медицинские халаты, материалы для интерьера автомобилей и воздушные фильтры кондиционеров и т.п.; композиции для формования окунанием ниппелей, перчаток и т.п.; адгезивы между материалом на основе тканого полотна и резиновых элементов ремней зубчатых передач и других различных ремней для автомобилей и производств; адгезивы для резино-армирующих волокон, таких как шинные корды; агенты обработки волокон; различные связующие вещества, такие как многокамерные связующие вещества и покрытие из связующих веществ для бумаги; производство бумаги; композиции покрытий для бумаги; композиции для модификаторов; вспененные резины; различные уплотнительные материалы; материалы для покрытий; фрикционные материалы и т.п.
[0003] При широком диапазоне таких применений, как описано выше, требуется, чтобы латексы ширильных каучуков обладали химической стойкостью и термостойкостью, поскольку стойкости при хранении и сохранении требуются более высокие, чем для обычных каучуков при хранении после производства продукции и сохранения после транспортировки в различных контейнерах. Кроме того, вследствие дальнейшего уменьшения размеров элементов конструкций, комплектующих, инструментов и т.п., где используются латексы нитрильных каучуков, требуется, чтобы латексы нитрильных каучуков обладали теплостойкостью более высокой, чем обычные латексы.
[0004] Кроме того, в упомянутых выше применениях фрикционные материалы, такие как фрикционная тормозная накладка, колодка тормозного диска и фрикционная накладка муфты для автомобилей и производственных установок, до сих пор в качестве основных материалов использовали асбест, и требовалось разработать безасбестовые фрикционные материалы с точки зрения проблемы асбестового загрязнения окружающей среды. В настоящее время в качестве материалов-заменителей асбеста были разработаны и использованы фрикционные материалы на основе волокон, такие как стекловолокно, углеволокно, арамидное волокно, каменная минеральная вата, керамическое волокно и различные стальные волокна. Фрикционные материалы, использующие такие материалы на основе волокон, обычно получают, исходя из смоляных композиций, содержащих термоотверждающиеся смолы, каучуковые компоненты и т.п., прибавленные или смешанные с материалами на основе волокон для того, чтобы улучшить фрикционные свойства и т.п.
[0005] Например, патентный документ 1 (см. ниже) раскрывает способ производства фрикционной накладки муфты, в котором композицию термоотверждающейся смолы, полученную путем смешивания каучукового компонента с термоотверждающейся смолой, такой как фенолоальдегидная смола, карбамидная смола, меламиноформальдегидная смола или эпоксидная смола, прибавляют к волокнам основного материала, затем связывающую композицию, содержащую каучуковый агент, дополнительно прибавляют к волокнам основного материала, и впоследствии, волокна основного материала заранее формируют в форму спирали или многослойную форму, и затем полученный предварительно формованный продукт нагревают и прессуют.
[0006] Однако фрикционная накладка муфты, полученная способом согласно патентному документу 1, является недостаточной по термостойкости (например, велико изменение фрикционных характеристик после термического старения) и, следовательно, было бы желательным улучшить теплостойкость.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
[0007] Патентный документ 1: выложенная заявка на японский патент (Japanese Patent Laid-Open) №61-218636
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМА, РЕШАЕМАЯ ИЗОБРЕТЕНИЕМ
[0008] Цель настоящего изобретения заключается в получении латекса, превосходного по химической стойкости и термостойкости, и, кроме того, превосходного по теплостойкости и фрикционным характеристикам. Кроме того, другая цель данного изобретения заключается в создании фрикционного материала, полученного с помощью упомянутого выше латекса.
СРЕДСТВА РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ
[0009] Автор настоящего изобретения участвовал в серьезном исследовании для решения упомянутой выше требующей разрешения проблемы и в результате усовершенствовал настоящее изобретение, обнаружив, что описанные выше цели можно достичь путем регулирования общего содержания калия и натрия в латексе, так чтобы оно находилось в заранее определенном интервале в латексе содержащего карбоксильные группы нитрильного каучука, содержащего α,β-этиленненасыщенные ширильные мономерные звенья в количестве от 8 вес. % до 60 вес. %, и с йодным числом 120 или менее.
[0010] То есть, настоящее изобретение относится к латексу нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, содержащего α,β-этиленненасыщенные нитрильные мономерные звенья в количестве от 8 вес. % до 60 вес. %, и с йодным числом 120 или менее, в котором общее содержание калия и натрия в латексе составляет от 2300 до 10000 вес. м.д. по отношению ко всему латексу.
В латексе согласно данному изобретению общее содержание калия и натрия составляет предпочтительно от 4500 до 33000 вес. м.д. по отношению к нитрильному каучуку, содержащему карбоксильные группы.
В латексе, описанном в данном изобретении, рН предпочтительно меньше 12.
[0011] Кроме того, данное изобретение относится к латексной композиции, включающей упомянутый выше латекс и термоотверждающуюся смолу.
В латексной композиции, описанной в данном изобретении, термоотверждающаяся смола предпочтительно является фенолоальдегидной смолой.
Кроме того, данное изобретение относится к фрикционному материалу, полученному из упомянутой выше латексной композиции, прибавленной или смешанной с основным материалом.
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0012] Данное изобретение может обеспечить латекс, превосходный по химической стойкости и термостойкости и, кроме того, превосходный по теплостойкости и фрикционным характеристикам, и фрикционный материал, полученный с помощью упомянутого выше латекса.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0013] Латекс
Латекс, описанный в данном изобретении, включает содержащий карбоксильные группы нитрильный каучук, содержащий α,β-этиленненасыщенные нитрильные мономерные звенья в количестве от 8 до 60 вес. %, и с йодным числом 120 или менее, в котором общее содержание калия и натрия в латексе составляет от 2300 до 10000 вес. м.д. по отношению ко всему латексу.
[0014] Согласно настоящему изобретению, в латексе, включающем содержащий карбоксильные группы нитрильный каучук с упомянутым выше составом, путем регулирования общего содержания калия и натрия так, чтобы оно находилось в определенном интервале, можно улучшить химическую стойкость и термостойкость самого латекса и, более того, можно получить латекс, превосходный по совместимости (способности смешиваться) с термоотверждающейся смолой, и, соответственно, если фрикционный материал получают смешиванием термоотверждающейся смолы и основного материала с упомянутым выше латексом, полученный фрикционный материал можно получить превосходным по теплостойкости и фрикционным характеристикам.
[0015] Далее, во-первых, будет описан нитрильный каучук, содержащий карбоксильные группы, входящий в состав латекса, описанного в данном изобретении. Нитрильный каучук, содержащий карбоксильные группы, входящий в состав латекса, описанного в данном изобретении, является содержащим карбоксильные группы нитрильным каучуком, который содержит α,β-этиленненасыщенное нитрильное мономерное звено с содержанием от 8 вес. % до 60 вес. %, и с йодным числом 120 или менее.
[0016] Нитрильный каучук, содержащий карбоксильные группы, входящий в состав латекса, описанного в данном изобретении, можно получить, например, сополимеризацией α,β-этиленненасыщенного нитрильного мономера, мономера, содержащего карбоксильные группы, и мономера, сополимеризуемого с ними и применяемого в случае необходимости.
[0017] α,β-Этиленненасыщенный нитрильный мономер представляет собой, не ограничиваясь, α,β-этиленненасыщенный нитрильный мономер с предпочтительно от 3 до 18 атомов углерода и особенно предпочтительно от 3 до 9 атомов углерода. В качестве конкретных примеров такого мономера можно упомянуть акрилонитрил, метакрилонитрил, α-хлоракрилонитрил и т.п.; среди них акрилонитрил предпочтителен. Эти α,β-этиленненасыщенные нитрильные мономеры могут применяться самостоятельно в виде одного типа или при комбинировании двух или нескольких типов.
[0018] Содержание α,β-этиленненасыщенного нитрильного мономерного звена в нитрильном каучуке, содержащем карбоксильные группы, составляет от 8 вес. % до 60 вес. %, предпочтительно от 10 вес. % до 60 вес. %, более предпочтительно от 12 вес. % до 58 вес. % и еще более предпочтительно от 16 вес. % до 50 вес. %. Если содержание α,β-этиленненасыщенного нитрильного мономерного звена слишком мало, совместимость (способность смешиваться) нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, снижается, если нитрильный каучук, содержащий карбоксильные группы, смешивают с термоотверждающейся смолой и, в результате, теплостойкость полученного фрикционного материала уменьшается. С другой стороны, если содержание α,β-этиленненасыщенного нитрильного мономерного звена слишком велико, эластичность и морозостойкость полученного фрикционного материала уменьшается.
[0019] Мономер, содержащий карбоксильные группы, практически не ограничивается при условии, что мономер способен сополимеризоваться с α,β-этиленненасыщенным нитрильным мономером и с одной или несколькими незамещенными карбоксильными группами (свободные карбоксильные группы), которые не этерифицированы или т.п. С помощью мономера, содержащего карбоксильные группы, карбоксильная группа может вводиться в нитрильный каучук.
[0020] В качестве мономера, содержащего карбоксильные группы, используемого в данном изобретении, можно упомянуть мономер α,β-этиленненасыщенной монокарбоновой кислоты, мономер α,β-этиленненасыщенной поливалентной карбоновой кислоты, мономер моноэфира α,β-этиленненасыщенной дикарбоновой кислоты и т.п. Мономер, содержащий карбоксильные группы, также включает мономер, в котором карбоксильные группы этого мономера образуют соль карбоновой кислоты. Кроме того, ангидрид α,β-этиленненасыщенной поливалентной карбоновой кислоты образует карбоксильную группу при расщеплении ангидридной группы кислоты после сополимеризации и, следовательно, может применяться в качестве мономера, содержащего карбоксильные группы.
[0021] В качестве мономера α,β-этиленненасыщенной монокарбоновой кислоты можно упомянуть акриловую кислоту, метакриловую кислоту, этил акриловую кислоту, кротоновую кислоту, коричную кислоту и т.п.
[0022] В качестве мономера α,β-этиленненасыщенной поливалентной карбоновой кислоты можно упомянуть бутендиовую кислоту, такую как фумаровая кислота и малеиновая кислота; и итаконовую кислоту, цитраконовую кислоту, мезаконовую кислоту, глутаконовую кислоту, аллилмалоновую кислоту, тераконовую кислоту и т.п. В качестве ангидрида α,β-этиленненасыщенной поливалентной карбоновой кислоты можно упомянуть малеиновый ангидрид, итаконовый ангидрид, цитраконовый ангидрид и т.п.
[0023] В качестве мономера моноэфира α,β-этиленненасыщенной дикарбоновой кислоты можно упомянуть моноалкиловый эфир малеиновой кислоты, такой как монометилмалеат, моноэтилмалеат, монопропилмалеат и моно-н-бутилмалеат; моноциклоалкиловый эфир малеиновой кислоты, такой как моноциклопентилмалеат, моноциклогексилмалеат и моноциклогептилмалеат; моноалкилциклоалкиловый эфир малеиновой кислоты, такой как монометилциклопентилмалеат и моноэтилциклогексилмалеат; моноалкиловый эфир фумаровой кислоты, такой как монометилфумарат, моноэтилфумарат, монопропилфумарат и моно-н-бутилфумарат; моноциклоалкиловый эфир фумаровой кислоты, такой как моноциклопентилфумарат, моноциклогексилфумарат и моноциклогептилфумарат; моноалкилциклоалкиловый эфир фумаровой кислоты, такой как монометилциклопентилфумарат и моноэтилциклогексилфумарат; моноалкиловый эфир цитраконовой кислоты, такой как монометилцитраконат, моноэтилцитраконат, монопропилцитраконат и моно-н-бутилцитраконат; моноциклоалкиловый эфир цитраконовой кислоты, такой как моноциклопентилцитраконат, моноциклогексилцитраконат и моноциклогептилцитраконат; моноалкилциклоалкиловый эфир цитраконовой кислоты, такой как монометилциклопентилцитраконат и моноэтилциклогексилцитраконат; моноалкиловый эфир итаконовой кислоты, такой как монометилитаконат, моноэтилитаконат, монопропилитаконат и моно-н-бутилитаконат; моноциклоалкиловый эфир итаконовой кислоты, такой как моноциклопентилитаконат, моноциклогексилитаконат и монопдклогептилитаконат; моноалкилциклоалкиловый эфир итаконовой кислоты, такой как монометилциклопентилитаконат и моноэтилциклогексилитаконат и т.п.
[0024] Содержащие карбоксильные группы мономеры могут применяться самостоятельно в виде одного типа или при комбинировании нескольких типов вместе. Среди мономеров, содержащих карбоксильные группы, с точки зрения возможности сделать гораздо более значимым эффект настоящего изобретения, предпочтителен мономер α,β-этиленненасыщенной монокарбоновой кислоты, предпочтительна акриловая кислота или метакриловая кислота и наиболее предпочтительна метакриловая кислота.
[0025] Содержание мономерного звена, содержащего карбоксильные группы, в нитрильном каучуке, содержащем карбоксильные группы, предпочтительно составляет от 0,1 вес. % до 20 вес. %, более предпочтительно от 0,5 вес. % до 15 вес. % и еще более предпочтительно от 1 вес. % до 10 вес. %. Устанавливая содержание мономерного звена, содержащего карбоксильные группы, в упомянутом выше диапазоне, имеется возможность обеспечить совместимость (способность смешиваться) с термоотверждающейся смолой и адгезивность к основным продуктам. С другой стороны, если содержащее карбоксильные группы мономерное звено отсутствует, адгезивность к основному материалу и сопротивление усталости при изгибе ухудшаются.
[0026] Кроме того, с точки зрения проявления каучукоподобной эластичности, нитрильный каучук, содержащий карбоксильные группы, входящий в состав латекса, описанного в данном изобретении, предпочтительно является каучуком, полученным сополимеризацией α,β-этиленненасыщенного нитрильного мономера, содержащего карбоксильные группы мономера и конъюгированного диенового мономера.
[0027] В качестве конъюгированного диенового мономера предпочтителен конъюгированный диеновый мономер с 4 до 6 атомов углерода, такой как 1,3-бутадиен, изопрен, 2,3-диметил-1,3-бутадиен, 1,3-пентадиен и хлоропрен, более предпочтительны 1,3-бутадиен и изопрен и особенно предпочтителен 1,3-бутадиен. Конъюгированные диеновые мономеры могут применяться самостоятельно в виде одного типа или при комбинировании нескольких типов вместе.
[0028] Содержание конъюгированного диенового мономерного звена в нитрильном каучуке, содержащем карбоксильные группы, предпочтительно составляет от 20 вес. % до 90 вес. %, более предпочтительно от 35 вес. % до 85 вес. % и еще более предпочтительно от 50 вес. % до 80 вес. %. Устанавливая содержание конъюгированного диенового мономерного звена в упомянутом выше диапазоне, имеется возможность соответствующим образом улучшить каучукоподобную эластичность, при этом теплостойкость и химическая стойкость являются хорошими. Заметим, что упомянутое выше содержание конъюгированного диенового мономерного звена представляет собой содержание, включающее гидрированную часть, если проведено приведенное ниже гидрирование.
[0029] Кроме того, содержащий карбоксильные группы нитрильный каучук, входящий в состав латекса данного изобретения, может быть каучуком, полученным сополимеризацией α,β-этиленненасыщенного нитрильного мономера, мономера, содержащего карбоксильные группы, и конъюгированного диенового мономера и другого мономера способного сополимеризоваться с ними. В качестве такого другого мономера можно упомянуть этилен, α-олефиновый мономер, ароматический виниловый мономер, мономер эфира α,β-этиленненасыщенной карбоновой кислоты (исключая те, которые соответствуют упомянутому выше "мономеру, содержащему карбоксильные группы"), фторсодержащий виниловый мономер и сополимеризуемый реагент, предотвращающий старение, и т.п.
[0030] В качестве α-олефинового мономера предпочтительны α-олефиновые мономеры с 3 до 12 атомов углерода; можно упомянуть, например, пропилен, 1-бутен, 4-метил-1-пентен, 1-гексен и 1-октен и т.п.
[0031] В качестве ароматического винилового мономера, например, можно упомянуть стирол, α-метилстирол и винилпиридин и т.п.
[0032] В качестве мономера эфира α,β-этиленненасыщенной карбоновой кислоты можно упомянуть, например, эфир (мет)акриловой кислоты (аббревиатуры для "эфира метакриловой кислоты и эфира акриловой кислоты" и аналогично будет применяться ниже) с алкильной группой с 1 до 18 атомов углерода, такой как метилакрилат, этилакрилат, н-бутилакрилат, н-додецилакрилат, метилметакрилат и этилметакрилат; эфир (мет)акриловой кислоты с алкоксиалкильной группой с 2 до 12 атомов углерода, такой как метоксиметилакрилат, метоксиэтилакрилат и метоксиэтилметакрилат; эфир (мет)акриловой кислоты с цианоалкильной группой с 2 до 12 атомов углерода, такой как α-цианоэтилакрилат, α-цианоэтилметакрилат и α-цианобутилметакрилат; эфир (мет)акриловой кислоты с гидроксиалкильной группой с 1 до 12 атомов углерода, такой как 2-гадроксиэтилакрилат, 2-гидроксипропилакрилат и 2-гидроксиэтилметакрилат; эфир (мет)акриловой кислоты с фторалкильной группой с 1 до 12 атомов углерода, такой как трифторэтилакрилат и тетрафторпропилметакрилат; диалкиловый эфир α,β-этиленненасыщенной дикарбоновой кислоты, такой как диметилмалеат, диметилфумарат, диметилитаконат и диэтилитаконат; эфир α,β-этиленненасыщенной карбоновой кислоты, содержащей диалкиламиногруппу, такой как диметиламинометилакрилат и диэтиламиноэтилакрилат; и т.п.
[0033] В качестве фторсодержащего винилового мономера, например, можно упомянуть фторэтилвиниловый эфир, фторпропилвиниловый эфир, о-трифторметилстирол, винилпентафторбензоат, дифторэтилен, тетрафторэтилен и т.п.
[0034] В качестве способного к сополимеризации реагента, предотвращающего старение, например, можно упомянуть N-(4-анилинофенил)акриламид, N-(4-анилинофенил)метакриламид, N-(4-анилинофенил)циннамамид, N-(4-анилинофенил)кротонамид, N-фенил-4-(3-винилбензилокси)анилин, N-фенил-4-(4-винилбензилокси)анилин и т.п.
[0035] Эти сополимеризуемые другие мономеры могут использоваться в виде комбинировании нескольких типов вместе. Содержание сополимеризуемого другого мономерного звена предпочтительно составляет 50 вес. % или менее, более предпочтительно 30 вес. % или менее и еще более предпочтительно 10 вес. % или менее с учетом всех мономерных звеньев.
[0036] Йодное число содержащего карбоксильные группы нитрильного каучука, входящего в состав латекса данного изобретения, составляет 120 или менее, предпочтительно 60 или менее, более предпочтительно 45 или менее и еще более предпочтительно 38 или менее. Если йодное число слишком велико, эффект вследствие регулирования общего содержания калия и натрия в латексе в упомянутом выше определенном диапазоне, в частности, улучшенный эффект по теплостойкости самого латекса не достигается.
[0037] Полимерная вязкость по Муни (ML1+4, 100°С) содержащего карбоксильные группы нитрильного каучука, входящего в состав латекса данного изобретения, предпочтительно составляет от 10 до 200, более предпочтительно от 15 до 150, еще более предпочтительно от 20 до 140 и особенно предпочтительно от 30 до 130. Устанавливая полимерную вязкость по Муни в упомянутом выше диапазоне, возможно улучшить технологические характеристики, при этом механические свойства сохраняются хорошими.
[0038] Кроме того, содержание карбоксильной группы в содержащем карбоксильные группы нитрильном каучуке, входящем в состав латекса данного изобретении, т.е. количество молей карбоксильной группы в 100 г нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, предпочтительно составляет от 5×10-4 до 5×10-1 ephr (ephr - количество эквивалентов на 100 частей каучука), более предпочтительно от 1×10-3 до 1×10-1 ephr и особенно предпочтительно от 5×10-3 до 8×10-2 ephr. Устанавливая содержание карбоксильной группы нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы в упомянутом выше диапазоне, возможно улучшить адгезивность к основному материалу.
[0039] Кроме того, рН латекса, описанного в данном изобретении, предпочтительно ниже 12, более предпочтительно в интервале от 7,0 до 11,5, еще более предпочтительно в интервале от 7,5 до 11,0 и особенно предпочтительно в интервале от 7,5 до 10,0. Устанавливая рН в упомянутом выше интервале, возможно получить более высокую совместимость (способность смешиваться) с термоотверждающейся смолой, и, соответственно, возможно получить фрикционный материал с лучшей теплостойкостью и фрикционными характеристиками.
[0040] Способ получения латекса, описанного в данном изобретении, особенно не ограничивается, и латекс получают сополимеризацией упомянутых выше мономеров и, по необходимости, гидрированием углерод-углеродных двойных связей в полученном сополимере. Способ полимеризации особенно не ограничивается и может применяться известный способ полимеризации в эмульсии или способ полимеризации в растворе, и способ полимеризации в эмульсии предпочтителен с точки зрения промышленной производительности. При полимеризации в эмульсии помимо эмульгатора, инициатора полимеризации и регулятора молекулярного веса, могут использоваться обычно применяемые вспомогательные материалы.
[0041] Эмульгатор особенно не ограничивается, и, например, можно упомянуть неионный эмульгатор, такой как алкиловый эфир полиоксиэтилена, алкилфенольный эфир полиоксиэтилена, сложный алкиловый эфир полиоксиэтилена и сложный алкиловый эфир полиоксиэтиленсорбитана; анионный эмульгатор, такой как соль жирной кислоты, например миристиновой кислоты, пальмитиновой кислоты, олеиновой кислоты и линолевой кислоты, соль алкилбензолсульфоновой кислоты, такая как додецилбензолсульфонат натрия, соль сложного эфира серной кислоты и высшего спирта и соль алкилсульфоянтарной кислоты; и эмульгатор, способный к сополимеризации, такой как сложный сульфоэфир α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты, сульфатэфир α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты, сульфоалкилариловый эфир и т.п. Количество прибавленного эмульгатора предпочтительно составляет от 0,1 до 10 весовых частей и более предпочтительно от 0,5 до 5 весовых частей относительно 100 весовых частей мономера, используемого для полимеризации.
[0042] Инициатор полимеризации особенно не ограничивается при условии, что инициатор полимеризации является инициатором радикальной полимеризации. В качестве инициатора полимеризации можно упомянуть неорганическую перекись, такую как персульфат калия, персульфат натрия, персульфат аммония, перфосфат калия и перекись водорода; органический пероксид, такой как трет-бутилпероксид, гидропероксид кумола, п-метангидропероксид, ди-трет-бутилпероксид, трет-бутилкумилпероксид, ацетилпероксид, изобутирилпероксид, октаноилпероксид, дибензоилпероксид, 3,5,5-триметилгексаноилпероксид и трет-бутилпероксиизобутират; азосоединение, такое как азобисизобутиронитрил, азобис-2,4-диметилвалеронитрил, азобисциклогексанкарбонитрил и метиловый эфир азобисизомасляной кислоты и т.п. Эти инициаторы полимеризации могут использоваться самостоятельно или при комбинировании двух или более типов вместе. В качестве инициатора полимеризации предпочтительным является неорганический или органический пероксид. Если пероксид используется в качестве инициатора полимеризации, пероксид может применяться совместно с восстановителем, таким как бисульфит натрия и сульфат двухвалентного железа как инициатором полимеризации окислительно-восстановительного типа. Количество прибавленного инициатора полимеризации предпочтительно составляет от 0,01 до 2 весовых частей относительно 100 весовых частей мономеров, используемых для полимеризации.
[0043] Регулятор молекулярного веса особенно не ограничивается, и в качестве регулятора молекулярного веса можно упомянуть меркаптан, такой как трет-додецилмеркаптан, н-додецилмеркаптан, октилмеркаптан и нонилмеркаптан; галогенированный углеводород, такой как четыреххлористый углерод, метиленхлорид и метиленбромид; димер α-метилстирола; серосодержащее соединение, такое как тетраэтилтиурамдисульфид, дипентаметилентиурамдисульфид и диизопропилксантогендисульфид и т.п. Они могут использоваться самостоятельно или при комбинировании двух или более типов вместе. Среди них предпочтительны меркаптаны и более предпочтителен трет-додецилмеркаптан. Количество используемого регулятора молекулярного веса предпочтительно составляет от 0,02 до 1,4 весовых частей и более предпочтительно от 0,1 до 1,1 весовых частей относительно 100 весовых частей мономеров, применяемых при полимеризации в эмульсии.
[0044] Кроме того, в качестве регулятора молекулярного веса, с точки зрения имеющейся возможности обеспечить воздействие и эффект, описанные в данном изобретении, более заметными, среди меркаптанов могут использоваться следующие два соединения алкилтиола, каждый самостоятельно или совместно: соединение алкилтиола с 12 до 16 атомов углерода и с по меньшей мере тремя третичными или высшими атомами углерода и тиольной группой, непосредственно связанной по меньшей мере с одним третичным атомом углерода из по меньшей мере трех третичных или высших атомов углерода (далее соответственно называется "первым соединением алкилтиола"); и соединение алкилтиола с 9 до 16 атомов углерода, отличное от "первого соединения алкилтиола" (т.е. соединение алкилтиола с 9 до 16 атомов углерода и с менее трех третичных или высших атомов углерода, или соединение алкилтиола с 9 до 16 атомов углерода и с тремя или более третичными или высшими атомами углерода и без тиольной группой, непосредственно связанной с третичным атомом углерода; далее соответственно называется "вторым соединением алкилтиола"). Кроме того, их используемые количества в случае совместного применения в комбинации являются следующими: количество используемого первого соединения алкилтиола устанавливается преимущественно на уровне от 0,01 до 0,6 весовых частей и более предпочтительно от 0,02 до 0,4 весовых частей, и количество используемого второго соединения алкилтиола устанавливается преимущественно на уровне от 0,01 до 0,8 весовых частей и более предпочтительно от 0,1 до 0,7 весовых частей относительно 100 весовых частей мономеров, используемых в эмульсионной полимеризации.
[0045] В качестве растворителя при полимеризации в эмульсии обычно применяют воду. Количество воды предпочтительно составляет от 80 до 500 весовых частей и более предпочтительно от 80 до 300 весовых частей по отношению к 100 весовым частям мономеров, используемых для полимеризации.
[0046] При полимеризации в эмульсии в дальнейшем есть возможность использовать, если требуется, вспомогательные материалы полимеризации, такие как стабилизатор, диспергирующее средство, регулятор рН, восстановитель, регулятор вязкости, рН буфер и регулятор степени дисперсности (размера частиц). В случае их применения типы и используемые количества особенно не ограничиваются.
[0047] Степень превращения в реакции образования полимера при эмульсионной полимеризации предпочтительно устанавливается в интервале от 60% до 95% и более предпочтительно в интервале от 75% до 93% с точки зрения имеющейся возможности улучшить теплостойкость и фрикционные характеристики фрикционного материала, полученного с помощью латекса, описанного в данном изобретении.
[0048] Далее, в данном изобретении полученный сополимер, если необходимо, можно подвергать гидрированию (реакция гидрирования). Гидрирование можно проводить на основе известного способа. Можно упомянуть способ гидрирования в масляном слое, в котором латекс сополимера, полученного с помощью эмульсионной полимеризации, коагулирует, и затем проводят гидрирование в масляном слое; и способ гидрирования в водном слое, в котором латекс полученного сополимера гидрируется как таковой, и т.п.
[0049] При способе гидрирования в водном слое реакцию гидрирования соответственно осуществляют прибавлением воды к латексу сополимера, полученного эмульсионной полимеризацией, и разбавлением, если необходимо. В качестве способа гидрирования в водном слое можно упомянуть способ прямого гидрирования водного слоя, в котором латекс гидрируется при подаче водорода в реакционную систему в присутствии катализатора гидрирования, и способ непрямого гидрирования водного слоя, в котором латекс гидрируют путем восстановления латекса в присутствии окисляющего агента, восстанавливающего средства и активирующей добавки. Из этих двух способов предпочтителен способ прямого гидрирования в водном слое.
[0050] В способе прямого гидрирования в водном слое концентрация сополимера в водном слое (концентрация в состоянии латекса) предпочтительно составляет 50 вес. % или менее во избежание агрегации. В качестве катализатора гидрирования может применяться соединение, содержащее элемент группы платины в растворенном или диспергированном состоянии.
Катализатор гидрирования, содержащий элемент группы платины, особенно не ограничивается при условии, что катализатор гидрирования, содержащий элемент группы платины, является водорастворимым соединением или диспергированным в воде соединением элемента платиновой группы; например, в качестве такого соединения можно упомянуть соединение рутения, соединение родия, соединение палладия, соединение осмия, соединение иридия, соединение платины и т.п. В способе получения, описанном в данном изобретении, такие катализаторы гидрирования не наносят на носитель, а применяют для реакции гидрирования в растворенном или диспергированном состоянии в латексе упомянутого выше полимера но основе конъюгированного диена. В качестве катализатора гидрирования предпочтительно соединение палладия или соединение родия и особенно предпочтительно соединение палладия. При этом можно также использовать два или несколько соединений элемента платиновой группы, и даже в таком случае предпочтительно использовать соединение палладия в качестве основного компонента катализатора.
Соединение палладия особенно не ограничивается при условии, что соединение палладия является водорастворимым или диспергируемым в воде и обладает каталитической активностью гидрирования; соединение палладия предпочтительно является водорастворимым соединением палладия. К тому же, в качестве соединения палладия обычно используют двухвалентное или четырехвалентное соединение палладия и в качестве формы такого соединения палладия можно упомянуть соль или комплексную соль.
В качестве соединения палладия, например, можно упомянуть соль органической кислоты, такую как ацетат палладия, формиат палладия и пропионат палладия; соль неорганической кислоты, такую как нитрат палладия и сульфат палладия; галогенид, такой как фторид палладия, хлорид палладия, бромид палладия и йодид палладия; неорганическое соединение палладия, такое как оксид палладия, гидроксид палладия; органическое соединение палладия, такое как дихлоро(циклооктадиен)палладий, дихлоро(норборнадиен)палладий и дихлоробис(трифенилфосфин)палладий; галогенированная соль, такая как натрий тетрахлорпалладат и аммоний гексахлорпалладат; комплексная соль, такая как калий тетрацианопалладат; и т.п. Среди этих соединений палладия предпочтительны соль органической кислоты или соль неорганической кислоты, такая как ацетат палладия, нитрат палладия и сульфат палладия; хлорид палладия; галогенированная соль, такая как тетрахлорпалладат натрия и гексахлорпалладат аммония; и более предпочтителен ацетат палладия, нитрат палладия и хлорид палладия.
Кроме того, в качестве соединения родия можно упомянуть галогенид, такой как хлорид родия, бромид родия и йодид родия; соль неорганической кислоты, такую как нитрат родия и сульфат родия; соль органической кислоты, такую как ацетат родия, формиат родия, пропионат родия, бутират родия, валерианат родия, нафтенат родия и ацетилацетонат родия; оксид родия; тригидроксид родия; и т.п.
В качестве соединений элементов платиновой группы могут также использоваться коммерчески доступные продукты или же продукты, полученные известными методами. Кроме того, способ растворения или диспергирования соединения элемента группы платины в латексе полимера на основе конъюгированного диена особенно не ограничивается; в качестве такого способа можно упомянуть способ, в котором соединение элемента платиновой группы непосредственно прибавляют к латексу, способ, в котором соединение элемента группы платины в растворенном или диспергированном в воде состоянии прибавляют к латексу, и т.п. В том случае, когда соединение элемента платиновой группы растворяют или диспергируют в воде с помощью, например, неорганической кислоты, такой как азотная кислота, серная кислота, соляная кислота, бромистоводородная кислота, перхлорная кислота и фосфорная кислота; натриевой соли и калиевой соли этих неорганических кислот; органической кислоты, такой как уксусная кислота; и т.п., при комбинировании иногда увеличивается растворимость в воде соединения элемента платиновой группы, и потому предпочтительно.
Количество используемого катализатора гидрирования может соответствующим образом определяться и предпочтительно составляет от 5 до 6000 вес. м.д. и более предпочтительно от 10 до 4000 вес. м.д. по отношению к сополимеру, полученному полимеризацией.
[0051] В способе прямого гидрирования водного слоя после завершения реакции гидрирования катализатор гидрирования в латексе удаляют. В качестве способа удаления катализатора гидрирования, например, возможно принять способ, в котором к латексу прибавляют адсорбент, такой как активированный уголь и ионообменную смолу, катализатор гидрирования адсорбируют на адсорбенте при перемешивании и затем латекс подвергают фильтрации или центрифугированию, или способ, в котором элемент платиновой группы в соединении элемента платиновой группы, присутствующий в латексе, комплексует с комплексообразующим реагентом с образованием нерастворимого комплекса, и затем латекс отфильтровывают или центрифугируют. Также возможно не удалять катализатор гидрирования, оставив в латексе. При этом, после завершения реакции гидрирования, если требуется, рН латекса также можно регулировать прибавлением регулятора рН и т.п.
[0052] В латексе, описанном в данном изобретении, общее содержание калия и натрия в латексе составляет от 2300 до 10000 вес. м.д., предпочтительно от 2300 до 9800 вес. м.д. и более предпочтительно от 2400 до 9000 вес. м.д. по отношению ко всему латексу.
Устанавливая общее содержание калия и натрия в латексе в пределах упомянутого выше интервала, химическая стойкость и термостойкость самого латекса улучшается и, кроме того, теплостойкость деталей и т.п.при различных применениях, которые получены с помощью данного латекса. Вместе с тем, фрикционный материал, полученный смешиванием данного латекса и термоотверждающейся смолы, превосходен по теплостойкости и фрикционным характеристикам.
[0053] Кроме того, в латексе, описанном в данном изобретении, достаточно, если общее содержание калия и натрия находится в пределах упомянутого выше интервала; однако, с точки зрения имеющейся возможности большего повышения химической стойкости и термостойкости самого латекса и теплостойкости и фрикционных характеристик при превращении в фрикционный материал, содержание только калия предпочтительно составляет от 1500 до 8500 вес. м.д. и более предпочтительно от 2100 до 7000 вес. м.д. относительно всего латекса. Содержание только натрия предпочтительно составляет от 1000 до 7500 вес. м.д. и более предпочтительно от 1600 до 6000 вес. м.д. относительно всего латекса. Если общее содержание калия и натрия в латексе слишком мало, химическая стойкость латекса понижается и в связи с этим, если концентрация атома металла в латексе быстро меняется, например, в случае, когда добавку примешивают к латексу, в латексе имеют тенденцию формироваться агрегаты. Совместимость (способность смешиваться) латекса с термоотверждающейся смолой также понижается и, соответственно, латекс становится не пригодным для использования в виде смешанного с термоотверждающейся смолой. С другой стороны, если общее содержание калия и натрия в латексе слишком велико, в связи с влиянием калия и натрия (ионов калия и ионов натрия), в латексе формируются агрегаты.
[0054] В данном изобретении способ установления общего содержания калия и натрия в латексе в пределах упомянутого выше интервала особенно не ограничивается; однако, в качестве такого способа можно упомянуть способ, в котором в качестве соединений и растворителя, используемых для получения латекса, регулируются типы и количества используемых соединений и растворителя, которые содержат калий и натрий, и т.п.
[0055] Например, можно упомянуть способ, в котором регулируются тип и количество используемого эмульгатора, применяемого во время проведения эмульсионной полимеризации; способ, в котором воду, применяемую в качестве растворителя эмульсионной полимеризации, выбирают из дистиллированной воды, воды высшей степени очистки, воды, очищенной ионообменными смолами и т.п.; способ, в котором регулируются тип и количество применяемой регулирующей добавки инициатора полимеризации, используемой в сополимеризации упомянутых выше мономеров; способ, в котором регулируются тип и количество применяемого агента, обрывающего цепь при полимеризации, используемого в сополимеризации упомянутых выше мономеров; способ, в котором регулируются тип и количество применяемого эмульгатора, прибавленного для пост-стабилизации для подавления агрегации (самокоагуляция) между частицами латекса; способ, в котором регулируются тип и количество применяемой регулирующей добавки для катализатора гидрирования, используемой во время проведения гидрирования сополимера (регулятор рН и т.п., если катализатор гидрирования применяется в виде водного раствора); способ, в котором регулируются тип и прибавленное количество добавки, такой как соль, которая примешивается при необходимости с целью уменьшения вязкости латекса или с целью регулирования рН в виде регулятора рН и т.п. В альтернативном варианте можно также упомянуть способ, в котором соединение, являющееся источников калия и источником натрия, соответственно добавляют к латексу, полученному эмульсионной полимеризацией; способ, в котором регулируются количества мономеров, используемых в полимеризации, поскольку калий и натрий иногда содержатся в малых количествах в мономерах, используемых в полимеризации, и т.п. Данные способы могут применяться самостоятельно в виде одного типа или при комбинировании двух или нескольких типов вместе.
[0056] Заметим, что общее содержание калия и натрия в латексе, описанном в данном изобретении, должно быть только в пределах упомянутого выше интервала по отношению к всему латексу, и предпочтительно от 4500 до 33000 вес. м.д., более предпочтительно от 4500 до 32000 вес. м.д. и еще более предпочтительно от 4800 до 29000 вес. м.д., в количественном выражении относительно нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы (т.е. твердый ингредиент), в латексе. Устанавливая общее содержание калия и натрия в латексе в пределах упомянутого выше интервала в весовом выражении по отношению к нитрильному каучуку, содержащему карбоксильные группы (т.е. твердый ингредиент), в латексе, имеется возможно большего увеличения химической стойкости и термостойкости самого латекса и теплостойкости и фрикционных характеристик при превращении в фрикционный материал.
[0057] рН латекса, описанного в данном изобретении, предпочтительно ниже 12, более предпочтительно в интервале от 7,0 до 11,5, еще более предпочтительно в интервале от 7,5 до 11,0 и особенно предпочтительно в интервале от 7,5 до 10,0. В случае установки рН в пределах упомянутого выше интервала, химическая стойкость латекса улучшается.
[0058] Способ регулирования рН латекса в пределах упомянутого выше интервала особенно не ограничивается и, например, возможно использовать способ, в котором рН латекса нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, входящего в состав латекса, предварительно регулируется с помощью регулятора рН. Кроме того, можно упомянуть способ, в котором регулируются тип и количество применяемого эмульгатора, используемого во время эмульсионной полимеризации; способ, в котором регулируются тип и количество применяемой регулирующей добавки, такой как инициатор полимеризации и агент, обрывающий цепь при полимеризации, используемые в сополимеризации упомянутых выше мономеров; способ, в котором регулируются тип и количество используемого эмульгатора, прибавленного после эмульсионной полимеризации для пост-стабилизации для подавления агрегации (самокоагуляция) между частицами латекса; способ, в котором регулируются тип и количество применяемой регулирующей добавки для катализатора гидрирования, используемой во время проведения гидрирования сополимера (регулятор рН и т.п., если катализатор гидрирования применяется в виде водного раствора); способ, в котором регулируются тип и количество применяемой регулирующей добавки для катализатора гидрирования, используемой во время проведения гидрирования сополимера (регулятор рН и т.п., если катализатор гидрирования применяется в виде водного раствора); способ, в котором регулируются тип и прибавленное количество добавки, такой как соль, которая примешивается при необходимости с целью уменьшения вязкости латекса или с целью регулирования рН в виде регулятора рН и т.п. Данные способы могут применяться самостоятельно в виде одного типа или при комбинировании двух или нескольких типов вместе.
[0059] Латексная композиция
Латексная композиция, описанная в данном изобретении, содержит упомянутый выше латекс и термоотверждающуюся смолу.
[0060] Термоотверждающаяся смола особенно не ограничивается при условии, что термоотверждающаяся смола является смолой, которая отверждается при нагревании, а с точки зрения обеспечения высокой совместимости (способности смешиваться) с упомянутым выше латексом, описанным в настоящем изобретении, предпочтительна водорастворимая термоотверждающаяся смола; например, можно упомянуть фенолоальдегидную смолу, карбамидную смолу, меламиноформальдегидную смолу, эпоксидную смолу и т.п. Среди них, с точки зрения возможности получить воздействие и эффект, описанные в данном изобретении, более заметными, предпочтительна фенолоальдегидная смола или эпоксидная смола, и особенно предпочтительна фенолоальдегидная смола.
[0061] Эпоксидная смола особенно не ограничивается при условии, что эпоксидная смола является смолой с эпоксигруппой и обладает способностью растворяться в воде; в качестве эпоксидной смолы без ограничения можно использовать эпоксидную смолу типа бисфенол А, эпоксидную смолу типа бисфенол AD, эпоксидную смолу типа бисфенол F, эпоксидную смолу типа бисфенол AF, эпоксидную смолу типа новолачная фенолоформальдегидная смола, эпоксидную смолу типа крезолоформальдегидный новолак, эпоксидную смолу типа α-нафтольный новолак, эпоксидную смолу типа бисфенол А новолак и т.п.; среди них предпочтительна эпоксидная смола типа бисфенол А новолак. Заметим, что эпоксидная смола, как изложено в данном изобретении, включает так называемый предшественник эпоксидной смолы, превращающийся в эпоксидную смолу отверждающегося (вулканизирующего) типа при проведении трехмерного сшивания.
[0062] Вулканизирующее вещество может применяться в эпоксидной смоле. Вулканизирующее вещество для эпоксидной смолы особенно не ограничивается, и в качестве вулканизирующего вещества можно упомянуть амины, ангидриды кислот, имидазолы, меркаптаны, фенолоальдегидные смолы и т.п.
[0063] В качестве фенолоальдегидной смолы стало возможным использовать любые фенолоальдегидные смолы общего назначения, полученные конденсированием фенолов и альдегидов в присутствии кислотных катализаторов или в присутствии основных катализаторов.
В качестве фенолов, используемых при получении фенолоальдегидных смол, соответственно применяют карболовую кислоту, м-крезол, п-крезол, о-крезол, п-алкилфенол и т.п., также можно использовать их смеси. Кроме того, в качестве альдегидов, применяемых в получении фенолоальдегидных смол, соответственно используют формальдегид, ацетальдегид и т.п., и также можно использовать их смеси.
[0064] Кроме того, в качестве фенолоальдегидной смолы можно использовать как фенолоальдегидную смолу резольного типа, так и новолачную фенолоформальдегидную смолу; вместе с тем также можно использовать различные модифицированные фенолоформальдегидные смолы и их можно также использовать в виде смеси друг с другом. Кроме того, в качестве используемой фенолоальдегидной смолы можно применять фенолоальдегидные смолы, выбранные по объекту в отношении свойств, таких как степень конденсации фенолов с альдегидами, молекулярный вес и оставшееся процентное содержание остаточного мономера; различные фенолоальдегидные смолы, отличающиеся друг от друга в отношении их физических свойств и разных сортов, являются коммерчески доступными, и согласно этому коммерчески доступные фенолоальдегидные смолы могут должным образом применяться.
[0065] Заметим, что фенолоальдегидная смола, как изложено в данном изобретении, включает так называемый предшественник фенолоальдегидной смолы, превращающийся в фенолоальдегидную смолу отверждающегося (вулканизирующего) типа при проведении трехмерного сшивания. Кроме того, в качестве модифицированной фенолоальдегидной смолы можно упомянуть фенолоальдегидные смолы резольного типа, модифицированные различными термопластами, или новолачные фенолоформальдегидные смолы, модифицированные различными термопластами. Термопласт, используемый в модификации для получения модифицированных фенолоальдегидных смол, особенно не ограничивается и в качестве термопласта можно упомянуть эластомеры, такие как нитрильный каучук, гидрированный нитрильный каучук, изопреновый каучук, полибутадиеновый каучук, акриловый каучук и этиленакриловый каучук; полиамидная смола, феноксисмола, поливинилбутираль, полиэтилентерефталат, полиуретан, сополимер на основе метилметакрилата, смола на основе сложных полиэфиров, полимер на основе ацетилцеллюлозы, поливиниловый спирт и т.п.
[0066] Содержание термоотверждающейся смолы в латексной композиции, описанной в данном изобретении, предпочтительно составляет от 40 до 500 весовых частей, более предпочтительно от 50 до 450 весовых частей и еще более предпочтительно от 60 до 400 весовых частей по отношению к 100 весовым частям содержащего карбоксильные группы нитрильного каучука, имеющегося в латексной композиции. Устанавливая содержание термоотверждающейся смолы в упомянутом выше интервале, при получении фрикционного материала с помощью латексной композиции данного изобретения возможно получить более высокую теплостойкость и лучшие фрикционные характеристики фрикционного материала.
[0067] Кроме того, латексная композиция, описанная в данном изобретении, может дополнительно содержать диспергирующие средства, такие как метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, поливинилпирролидон, поливиниловый спирт, поливинилметиловый эфир и поливинилэтиловый эфир; вещества, способствующие эластичности (упругости), такие как гликоли, поверхностно-активные вещества и т.п.
[0068] Кроме того, латексная композиция, описанная в данном изобретении, может содержать, если требуется, следующие добавленные соединения: изоцианат, блокированный изоцианат, соединения на основе оксазолина, соединения на основе карбодиимида, малеимиды, термоотверждающиеся полиимиды, такие как бис-аллил-нади-имид, этиленмочевину, 2,6-бис(2,4-дигидроксифенилметил)-4-хлорфенол, различные фенолоформальдегидные конденсаты (например, резорцин-формальдегидный конденсат, моногадроксибензол-формальдегидный конденсат, хлорфенол-формальдегидный конденсат, резорцин-моногидроксибензол-формальдегидный конденсат, резорцин-хлорфенол-формальдегидный конденсат и модифицированную резорцин-формалиновую смолу, такую как смесь, состоящую из конденсата монохлорида серы и резорцина и резорцинформалинового конденсата), полиэпоксид, модифицированный поливинилхлорид, сажу, углеродную нанотрубу, силановый связывающий агент, адгезивное средство, галогениды алкилпиридиния, бисульфаты; прибавленные наполнители, такие как дистеарилдиметиламмоний метилсульфат, разделительные смазки, такие как парафины, вещества для улучшения технологических свойств, такие как стеариновая кислота, кремневый ангидрид, силикат, глина, бентонит, вермикулит, нонтронит, бейделлит, волконскоит, гекторит, сапонит, лапонит, сауконит, слоистый полисиликат (магадиит), кеньяит, ледикит, штукатурный гипс, окись алюминия, диоксид титана, тальк и т.п., наполнители, такие как частицы неорганических веществ, например, их смеси, связующие вещества, такие как крахмал, стабилизаторы, такие как поливинилпирролидон, пластификатор, поперечно сшивающий агент, вулканизирующее средство, ускоритель вулканизации, сополимер-сшивающий агент, оксид цинка, соль металла ненасыщенной карбоновой кислоты, триазинтиолы, водопоглотитель, красящие вещества, такие как неорганический пигмент и органический пигмент, агент, способствующий образованию хелатных соединений, диспергирующее средство, антиоксид ант, поглотитель ультрафиолетовых лучей, поверхностноактивное вещество, агент восстановления компрессии (сжатия), противовспенивающее вещество, бактерицид, антисептик, пластификатор, средство препятствующее липкости, порофор, стабилизатор пены, пенетрант, водоотталкивающее средство/масловодотталкивающее средство, препятствующее слипанию вещество, уловитель формалина, добавка, придающая огнеупорные свойства, средство для сгущения, смягчитель, реагент, предотвращающий старение, масло, агент, предотвращающий вызванную озоном порчу, суспензионное средство, замедлитель конденсации, антипоглощающую добавку, водоотталкивающую добавку, смазку и т.п.
[0069] В качестве сшивающего агента можно упомянуть сшивающие агенты на основе органической перекиси, сшивающие агенты на основе полиамина и т.п.
[0070] Сшивающий агент сополимера особенно не ограничивается и предпочтительно является низкомолекулярным или высокомолекулярным соединением с множеством полностью реакционноспособных ненасыщенных групп в молекуле. Например, можно упомянуть полифункциональные виниловые соединения, такие как дивинилбензол и дивинилнафталин; изоцианураты, такие как триаллилизоцианурат и триметаллилизоцианурат; цианураты, такие как триаллилцианурат; малеимиды, такие как N,N'-м-фенилендималеимид и дифенилметан-4,4'-бисмалеимид; аллиловые эфиры поливалентных кислот, такие как диаллилфталат, диаллилизофталат, диаллилмалеат, диаллилфумарат, диаллилсебацинат и триаллилфосфат; диэтиленгликоль бисаллилкарбонат; аллиловые эфиры, такие как диаллиловый эфир этиленгликоля, триаллиловый эфир триметилолпропана и неполный аллиловый эфир пентаэритрита; аллилмодифицированные смолы, такие как аллилированная новолачная смола и аллилированная резольная смола; и метакрилатные соединения с 3 до 5-функциональных групп и акрилатные соединения, такие как триметакрилат триметилолпропана и триакрилат триметилолпропана, и т.п. Они могут применяться в виде одного типа или при комбинировании нескольких типов вместе.
[0071] Латексная композиция, описанная в данном изобретении, может смешиваться с различными латексами. В качестве смешиваемого латекса можно упомянуть акрилонитрилбутадиеновый каучуковый латекс, акрилонитрилбутадиенстирольный сополимерный латекс, акрилонитрилбутадиенвинилпиридиновый сополимерный латекс, стиролбутадиеновый сополимерный латекс, стиролбутадиенвинилпиридиновый сополимерный латекс, полибутадиеновый каучуковый латекс, хлорпреновый каучуковый латекс, хлорсульфированный полиэтиленовый латекс, натуральный каучуковый латекс, полиизопреновый каучуковый латекс, эмульсия эпихлоргидрина, эмульсия эпихлоргидринового-полиэфирного сополимера, эмульсия стирол-изопрен-стирольного блоксополимера, фторкаучуковый латекс, этилен-пропилен-диеновый сополимерный латекс (эмульсия), акрилат сополимерный латекс, поливинилхлоридная эмульсия, этилен-винилацетатный сополимерный латекс (эмульсия) и т.п.
[0072] В качестве способа, дающего возможность латексной композиции, описанной в данном изобретении, содержать термоотверждающуюся смолу, возможно использовать, например, способ, в котором к упомянутой выше латексной композиции примешивают термоотверждающуюся смолу. В этом случае, термоотверждающуюся смолу можно примешивать как таковую или, в другом варианте, термоотверждающуюся смолу можно растворить или диспергировать в воде и можно смешать в виде раствора или дисперсии; предпочтительно, чтобы термоотверждающуюся смолу смешивали в виде дисперсионной жидкости, которую получают диспергированием термоотверждающейся смолы в воде в присутствии эмульгатора. Поскольку в латексной композиции данного изобретения, как описано выше, общее содержание калия и натрия в латексе, входящего в состав латексной композиции, контролируется так, чтобы оно находилось в упомянутом выше интервале, латексная композиция данного изобретения является превосходной по химической стойкости и термостойкости, и, более того, превосходной по совместимости (способности смешиваться) с термоотверждающейся смолой, и, в результате, латекс и термоотверждающаяся смола, входящие в состав латексной композиции, являются совместимыми или смешиваемыми друг с другом, и полученный фрикционный материал может быть превосходным по теплостойкости и фрикционным характеристикам.
[0073] Фрикционный материал
Фрикционный материал, описанный в данном изобретении, получают с помощью упомянутой выше латексной композиции, присоединенной к основному материалу или смешанной с ним.
[0074] Основной материал особенно не ограничивается, и обычно в качестве основного материала используют волокнистый основной материал. В качестве волокнистого основного материала можно упомянуть неорганические волокна или органические волокна, изготовленные из меди, нержавеющей стали, латуни, арамида, технического углерода, стекла, титаната калия, каменной ваты, керамики и т.п.
[0075] Способ получения фрикционного материала, описанного в данном изобретении, особенно не ограничивается, и фрикционный материал можно получить, например, погружением основного материала в упомянутую выше латексную композицию, таким образом присоединяя латексную композицию к поверхности основного материала, и если необходимо, высушивая таким образом обработанный основной материал. Кроме того, в данном случае, после выполнения сушки, если требуется, можно проводить нагревание, чтобы промотировать вулканизацию термоотверждающейся смолы, содержащейся в латексной композиции, описанной в данном изобретении. Температуру нагревания для вулканизации можно соответственно выбрать по типу используемой термоотверждающейся смолы, но обычно составляет от 120 до 240°С и продолжительность нагрева обычно составляет от 30 минут до 8 часов.
[0076] Фрикционный материал, описанный в данном изобретении, является материалом, полученным с помощью упомянутой выше латексной композиции, и, соответственно, является превосходным по теплостойкости и фрикционным характеристикам. В результате, воспользовавшись преимуществом таких характеристик, фрикционный материал, описанный в данном изобретении, пригоден для различных фрикционных материалов, таких как фрикционная тормозная накладка, колодка тормозного диска, фрикционная накладка муфты и т.п. для автомобилей и производственных установок.
[0077] Заметим, что в упомянутых выше примерах, пример, в котором латекс, описанный в данном изобретении, смешивают с термоотверждающейся смолой с получением латексной композиции, и фрикционный материал, полученный с помощью латексной композиции, упоминают в качестве примера; однако, латекс, описанный в данном изобретении, является превосходным по химической стойкости и термостойкости и превосходным по теплостойкости различных элементов конструкции и т.п. при практических применениях, которые получают с помощью латекса, описанного в данном изобретении, и, следовательно, латекс можно соответственно использовать не только в таких фрикционных материалах, но также в широком диапазоне применений для материалов помимо фрикционных материалов.
[0078] Например, латекс, описанный в данном изобретении, соответственно используют в следующих различных применениях: можно упомянуть исходные материалы для нетканых тканей, широко используемых в качестве одежды, такой как дополнительная подкладка к одежде, дополнительная подкладка к кимано и нижнее белье; материалы технического назначения, такие как фильтры, ткань для полировки и изоляционный материал; гигиенические товары, такие как маски, марля, медицинские халаты, материалы для внутренней отделки автомобилей и фильтры для кондиционирования воздуха; композиции формования окунанием для формования окунанием ниппеля, воздушного шара, перчаток, баллона, мешка и т.п.; латексные клеи для усиления адгезионной прочности между основным тканым материалом и каучуковым элементом в зубчатом приводном ремне (ремень привода газораспределительного механизма для автомобилей и общих промышленностях, ремень привода газораспределительного механизма в масле, ремни масляного насоса и т.п.), поликаучуковый ремень, ленточный ремень, клиновидный приводной ремень и т.п.; адгезивы, применяемые для различных волокон для армирующего каучука (шинный корд, скрученный шнур, такой как электродная проволока, упрочняющие нити для резинового рукава, короткое волокно, базисный материал для диаграмм); агенты обработки волокон (в качестве волокон можно упомянуть полиамидные волокна, включая алифатические полиамиды, такие как нейлон и ароматический полиамид, такой как арамид, полиэфирное волокно, графитовое волокно, стекловолокно, хлопковое волокно, базальтовое волокно и т.п. Волокна могут применяться самостоятельно в виде одного типа или совместно); связующие вещества, такие как связующее вещество для батареи, связующее вещество для топливного элемента, связующее вещество для бумажного покрытия, средство для цементной смеси, внутреннее дополнительное пропиточное связующее вещество и пленочное связующее вещество для чернильно-струйной записывающей среды; производство бумаги; композиция для нанесения на бумагу; смоляная модифицирующая композиция; вспененные резины (пенорезины), используемые для матраца, стеганого покрывала, валка, амортизатора и т.п.; стыковочный лист, AL лист (абсорбционный лист, не использующий пасту), листовой материал и уплотняющий материал, такой как прокладка; материал для покрытия; и т.п.
ПРИМЕРЫ
[0079] Ниже данное изобретение описывается с помощью более подробных примеров, но данное изобретение не ограничивается этими примерами. Заметим, что в дальнейшем, если не указано особо, «часта» являются весовыми. В дополнение к этому, методы испытаний и оценки проводились следующим образом.
[0080] Йодное число
Йодное число нитрильного каучука определяли в соответствии с JIS K6235.
[0081] Содержания соответствующих мономерных звеньев, входящих в состав нитрильного каучука
Содержание бутадиенового звена (1,3-бутадиеновое звено и насыщенное бутадиеновое звено) вычисляли путем измерения йодных чисел (согласно JIS K6235) нитрильного каучука до реакции гидрирования и после реакции гидрирования.
Содержание акрилонитрильного звена вычисляли путем измерения содержания азота в сополимерном каучуке, содержащем нитрильные группы, по методу Кьельдаля в соответствии с JIS K6384 (единицы: ephr).
Содержание карбоксильных групп определяли следующим образом. К 0,2 г 2-мм квадратного кусочка нитрильного каучука прибавляли 20 мл этанола и 10 мл воды. Титрование проводили при перемешивании при комнатной температуре с помощью 0,02 н водно-этанольного раствора гидроксида калия и тимолфталеина в качестве индикатора и, таким образом, содержание карбоксильной группы определяли как число молей карбоксильной группы в 100 г нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы (единицы: ephr). Кроме того, найденное число молей карбоксильной группы превращали в содержание звеньев метакриловой кислоты в нитрильном каучуке, и, таким образом, вычисляли содержание звеньев метакриловой кислоты в нитрильном каучуке.
[0082] Количество калия и количество натрия в латексе
Латекс нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, подвергали кислотному расщеплению, затем подвергали количественному анализу с помощью ICP эмиссионного анализатора (торговое название "Optima 4300DV," произведенный Perkin-Elmer Corp.) на основе ICP-AES метода, и, таким образом, измеряли количества калия и натрия, присутствующие в 1 кг латекса нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы (единицы: вес. м.д.).
[0083] Термическая потеря веса при 450°С
Латекс нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, помещали в чашу, сушили на воздухе в течение одной ночи, затем сушили в горячем воздухе при температуре 110°С и продолжительности сушки 30 минут, и, таким образом, получали образец с содержанием сухого вещества. Изменение веса и термическое изменение полученного образца в температурном интервале от комнатной температуры до 700°С измеряли с помощью термогравиметрического дифференциального термо-анализатора (торговое название "EXSTAR-6000," произведенный SII Nano Technology Inc.). Заметим, что режим измерений был следующий: камера: Pt, количество образца: приблизительно 20 мг, скорость программированного увеличения температуры: 5°С/мин, атмосфера: поток азота при 100 мл/мин. Долю, которую составляет потеря веса образца при температуре 450°С по отношению к весу (сухому весу) образца при комнатной температуре, определяли как потерю веса на основе следующей формулы. Можно обнаружить, что чем меньше абсолютная величина термической потери веса, тем более значима термостойкость.
Термическая потеря веса при 450°С (%) = {((вес при 450°С) - (вес при комнатной температуре))/(вес при комнатной температуре)} × 100.
[0084] Химическая стойкость
В первую очередь готовили три водных раствора NaCl, отличающиеся друг от друга по концентрации NaCl. Среди приготовленных водных растворов NaCl, раствор с концентрацией NaCl - 2,5 вес. % рассматривали как образец №1, раствор с концентрацией NaCl - 3,0 вес. % рассматривали как образец №2 и раствор с концентрацией NaCl - 4,0 вес. % рассматривали как образец №3. Далее отмеряли 30 мл каждого полученного водного раствора NaCl и помещали в 100-мл химический стакан, соответственно. После чего в каждый 100-мл химический стакан прибавляли каплю (приблизительно 0,2 см3) латекса нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, и регистрировали номер(а) (с №1 до №3) водного(ых) раствора(ов) NaCl, в котором(ых)латекс коагулировал (полностью не распределялся в водном растворе NaCl). Было обнаружено, что чем выше концентрация раствора NaCl, в котором коагуляция латекса не происходит, тем лучше химическая стойкость латекса.
[0085] Показатель изменения удлинения
Образец фрикционного материала для испытания в виде пленки перфорировали модифицированной гантелью №3 для получения опытного образца, отвечающего исходному состоянию. Используя опытный образец, отвечающий исходному состоянию, его погружали в минеральное масло (Ultra G1, произведенное Honda Motor Co., Ltd.), отрегулированное на 150°С в течение 72 часов на основе JIS K6258, и, таким образом, получали опытный образец после погружения в высокотемпературное масло. Для каждого полученного опытного образца, отвечающего исходному состоянию, и полученного опытного образца после погружения в высокотемпературное масло, измеряли удлинение на основе JIS K6251, когда опытный образец растягивали при скорости растяжении 200 мм/мин. Вычисляли показатель изменения удлинения опытного образца после погружения в высокотемпературное масло относительно удлинения опытного образца, отвечающего исходному состоянию, с помощью следующей формулы. Можно прийти к выводу, что чем меньше абсолютная величина показателя изменения удлинения, тем лучше теплостойкость. Показатель изменения удлинения (после погружения в высокотемпературное масло)(%) = {((удлинение опытного образца после погружения в высокотемпературное масло) - (удлинение опытного образца, отвечающего исходному состоянию)/(удлинение опытного образца, отвечающего исходному состоянию)} х 100.
[0086] Изменение коэффициента трения
Д ля образца фрикционного материала для испытания в виде пленки измеряли фрикционное сопротивление (сопротивление истиранию) поверхности с помощью измерительного прибора свойств поверхности типа Heidon (торговое название "HEIDON-38," произведенный Shinto Scientific Co., Ltd.). Заметим, что в измерении применяли шариковый индентор (SUS φ10) в качестве измерительного приспособления; при горизонтальном перемещении опытного образца при условиях контрольной нагрузки в 500 г (вертикальная нагрузка N), температуры испытания 200°С, скорости испытания 600 мм/мин, длины перемещения 15,0 мм и времени обращения 100, измеряли силу трения F (единицы: gf) применительно к усилителю динамических искажений прибора типа Heidon, измеряющего характер поверхности; вычисляли коэффициент трения μ с помощью многократной оценки силы трения на основе следующей формулы:
μ=F/N
В данном измерении величину коэффициента трения μ непрерывно регистрировали от состояния, в котором опытный образец находился в покое, до состояния, в котором опытный образец двигался с постоянной скоростью, равной испытательной скорости, и величину, когда коэффициент трения μ оставался в неизменном состоянии, принимали за динамический коэффициент трения μk. Затем опытный образец оставляли в термостате Гира при 150°С в течение 72 часов, и, таким образом, получали опытный образец после термического старения. Для опытного образца после термического старения таким же образом, как описано выше, также измеряли динамический коэффициент трения μk, и определяли величину, полученную вычитанием величины динамического коэффициента трения μk опытного образца, отвечающего исходному состоянию, перед тем, как подвергали термическому старению, от динамического коэффициента трения после термического старения, как изменение коэффициента трения (после повторного нагревания). Заметим, что можно отметить, что чем меньше изменение коэффициента трения, тем лучше фрикционные свойства при высокой температуре окружающей среды.
[0087] Пример 1
Получение нитрильного каучукового латекса (А-1). содержащего карбоксильные группы
В реактор в указанном порядке загружали 180 частей воды, полученной методом ионного обмена, 25 частей водного раствора додецилбензолсульфоната натрия с концентрацией 10 вес. %, 20 частей акрилонитрила, 6 частей метакриловой кислоты и 0,5 частей трет-додецилмеркаптана (регулятор молекулярного веса), газ внутри реактора заменяли азотом три раза, и затем в реактор загружали 72 части 1,3-бутадиена. Реактор выдерживали при 5°С и в реактор загружали 0,1 часть гидроперекиси кумола (инициатор полимеризации) и соответствующие количества восстановителя и агента, способствующего образованию хелатных соединений, и реакцию полимеризации продолжали примерно в течение 16 часов при перемешивании реакционной смеси. Затем прибавляли 0,1 часть 10%-ного водного раствора гидрохинона (агент, обрывающий цепь полимеризации) для остановки реакции полимеризации при глубине превращении 85%, далее остаточные количества мономеров удаляли с помощью ротационного испарителя при температуре воды, равной 60°С, к реакционной смеси прибавляли соответствующее количество щелочного мыла и затем реакционную смесь концентрировали с получением латекса нитрильного каучука.
[0088] Далее в автоклав прибавляли латекс и соль, состоящую из палладиевого катализатора (палладиевый катализатор в виде кислого водного раствора, приготовленного прибавлением азотной кислоты к 5-кратному мольному эквиваленту палладия) и рН буфера (содержащего калий и натрий), таким образом, чтобы содержание палладия составляло 2000 вес. м.д. по отношению к весу сухого каучука, содержащегося в латексе, кроме того прибавляли поливинилпирролидон со средневесовой молекулярной массой 5000 в количестве в пять раз выше количества палладия и доставляли газообразный азот в течение 10 минут для удаления растворенного кислорода в латексе. Затем проводили реакцию гидрирования при давлении водорода 3 МПа и температуре 50°С в течение 6 часов с получением нитрильного каучукового латекса (А-1), содержащего карбоксильные группы, с концентрацией твердого содержимого приблизительно 36 вес. %. Для полученного нитрильного каучукового латекса (А-1), содержащего карбоксильные группы, согласно упомянутым выше способам, оценивали содержание соответствующих мономерных звеньев, количество калия и количество натрия в латексе, потерю веса при нагревании при 450°С и химическую стойкость. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
Заметим, что в полученном нитрильном каучуковом латексе (А-1), содержащем карбоксильные группы, содержание калия составляло 4500 вес. м.д., и содержание натрия составляло 1900 вес. м.д. по отношению ко всему латексу. При этом у нитрильного каучука (А-1), содержащего карбоксильные группы, йодное число равно 40 и содержание карбоксильных групп 5×10-2 ephr. Твердое содержимое, полученное путем сушки на воздухе нитрильного каучукового латекса (А-1), содержащего карбоксильные группы, было способно раствориться в тетрагидрофуране, и нерастворимого содержимого не обнаружено.
[0089] Получение латексной композиции, содержащей фенолоальдегидную смолу, и опытного образца в виде фрикционного материала
В термостойкий резервуар (ванну) помещали 100 частей (применительно к твердому содержимому) нитрильного каучукового латекса (А-1), содержащего карбоксильные группы, полученного как описано выше, латекс (А-1) смешивали с 100 частями (применительно к твердому содержимому) фенолоальдегидной смолы (торговое название "Sumilight Resin PR-14170," произведенной Sumitomo Bakelite Co., Ltd.), и, таким образом, получали латексную композицию, содержащую фенолоальдегидную смолу. Полученную латексную композицию, содержащую фенолоальдегидную смолу, высушивали на воздухе в течение одной ночи и затем сушили с помощью воздуходувной сушильной установки при 110°С и в течение 10 минут. Впоследствии твердый продукт, полученный высушиванием, прессовали с помощью формодержателя 5-мм толщины и вулканизировали при 160°С в течение 30 минут, и, таким образом, получали опытный образец фрикционного материала в виде пленки. Затем, с помощью опытного образца фрикционного материала, полученного в соответствие с упомянутыми выше способами, измеряли показатель изменения удлинения и изменение коэффициента трения. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
[0090] Пример 2
Получение нитрильного каучукового латекса (А-2). содержащего карбоксильные группы
Нитрильный каучуковый латекс (А-2), содержащий карбоксильные группы, с концентрацией твердого содержимого приблизительно 43 вес. % получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что количество акрилонитрила во время полимеризации изменяли от 20 частей на 31 часть, и количество используемой соли, состоящей из палладиевого катализатора и рН буфера, изменяли от 2000 вес. м.д. на 2500 вес. м.д. в пересчете на количество палладия; и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
Заметим, что в полученном нитрильном каучуковом латексе (А-2), содержащем карбоксильные группы, содержание калия составляло 5000 вес. м.д. и содержание натрия составляло 1690 вес. м.д. относительно всего каучука. Кроме того, йодное число нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, составляло 20 и содержание карбоксильных групп 5×10-2 ephr. Твердое содержимое, полученное путем сушки на воздухе нитрильного каучукового латекса (А-2), содержащего карбоксильные группы, было способно раствориться в тетрагидрофуране, и нерастворимого содержимого не обнаружено.
[0091] Получение латексной композиции, содержащей фенолоальдегидную смолу, и опытного образца в виде фрикционного материала
Латексную композицию, содержащую фенолоальдегидную смолу, и опытный образец в виде фрикционного материала получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что нитрильный каучуковый латекс (А2), содержащий карбоксильные группы, полученный как описано выше, применяли вместо нитрильного каучукового латекса (А-1), содержащего карбоксильные группы; и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
[0092] Пример 3
Получение нитрильного каучукового латекса (А-3), содержащего карбоксильные группы
Нитрильный каучуковый латекс (А-3), содержащий карбоксильные группы, с концентрацией твердого содержимого приблизительно 44 вес. % получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что количество акрилонитрила изменяли с 20 частей до 30 частей и количество метакриловой кислоты изменяли с 6 частей до 9 частей, соответственно, во время полимеризации; дополнительно прибавляли 10 частей акрилонитрила во время полимеризации при степени конверсии 60%; и количество используемой соли, состоящей из палладиевого катализатора и рН буфера, в реакции гидрирования изменяли с 2000 вес. м.д. до 1500 вес. м.д. в пересчете на палладий; и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
Заметим, что в полученном нитрильном каучуковом латексе (А-3), содержащем карбоксильные группы, содержание калия составляло 4020 вес. м.д., и содержание натрия составляло 2060 вес. м.д. относительно всего каучука. Кроме того, йодное число нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, составляло 50, и содержание карбоксильных групп 8×10-2 ephr. Твердое содержимое, полученное путем сушки на воздухе нитрильного каучукового латекса (А-3), содержащего карбоксильные группы, было способно раствориться в тетрагидрофуране, и нерастворимого содержимого не обнаружено.
[0093] Получение латексной композиции, содержащей фенолоальдегидную смолу, и опытного образца в виде фрикционного материала
Латексную композицию, содержащую фенолоальдегидную смолу, и опытный образец в виде фрикционного материала получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что нитрильный каучуковый латекс (А-3), содержащий карбоксильные группы, полученный как описано выше, применяли вместо нитрильного каучукового латекса (А-1), содержащего карбоксильные группы; и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
[0094] Пример 4
Получение нитрильного каучукового латекса (А-4), содержащего карбоксильные группы
Нитрильный каучуковый латекс (А-4), содержащий карбоксильные группы, с концентрацией твердого содержимого приблизительно 36 вес. % получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что количество акрилонитрила изменяли с 20 частей на 33 части во время полимеризации; и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
Заметим, что в полученном нитрильном каучуковом латексе (А-4), содержащем карбоксильные группы, содержание калия составляло 4700 вес. м.д., и содержание натрия составляло 1850 вес. м.д. относительно всего каучука. Кроме того, йодное число нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, составляло 32, и содержание карбоксильных групп 4×10-2 ephr. Твердое содержимое, полученное путем сушки на воздухе нитрильного каучукового латекса (А-4), содержащего карбоксильные группы, было способно раствориться в тетрагидрофуране, и нерастворимого содержимого не обнаружено.
[0095] Получение латексной композиции, содержащей фенолоальдегидную смолу, и опытного образца в виде фрикционного материала
Латексную композицию, содержащую фенолоальдегидную смолу, и опытный образец в виде фрикционного материала получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что нитрильный каучуковый латекс (А-4), содержащий карбоксильные группы, полученный как описано выше, применяли вместо нитрильного каучукового латекса (А-1), содержащего карбоксильные группы; и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
[0096] Сравнительный пример 1
Получение нитрильного каучукового латекса (А-5), содержащего карбоксильные группы
Латекс нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что количество акрилонитрила изменяли от 20 частей на 29 частей и количество метакриловой кислоты изменяли от 6 частей на 9 частей, соответственно, во время полимеризации; и реакцию гидрирования не проводили. Заметим, что в сравнительном примере 1 реакцию гидрирования не проводили и получали нитрильный каучуковый латекс (А-5), содержащий карбоксильные группы, с концентрацией твердого содержимого приблизительно 37 вес. %, путем прибавления рН буфера к латексу нитрильного каучука таким же образом, как в примере 1. Далее для полученного нитрильного каучукового латекса (А-5), содержащего карбоксильные группы, проводили оценки таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
Заметим, что в полученном нитрильном каучуковом латексе (А-5), содержащем карбоксильные группы, содержание калия составляло 9050 вес. м.д., и содержание натрия составляло 1500 вес. м.д. относительно всего нитрильного каучукового латекса, содержащего карбоксильные группы. Кроме того, йодное число нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, составляло 280, и содержание карбоксильных групп 8×10-2 ephr. Твердое содержимое, полученное путем сушки на воздухе нитрильного каучукового латекса (А-5), содержащего карбоксильные группы, было способно раствориться в тетрагидрофуране, и нерастворимого содержимого не обнаружено.
[0097] Получение латексной композиции, содержащей фенолоальдегидную смолу, и опытного образца в виде фрикционного материала
Латексную композицию, содержащую фенолоальдегидную смолу, и опытный образец в виде фрикционного материала получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что нитрильный каучуковый латекс (А-5), содержащий карбоксильные группы, полученный как описано выше, использовали вместо нитрильного каучукового латекса (А-1), содержащего карбоксильные группы; и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
[0098] Сравнительный пример 2
Получение нитрильного каучукового латекса (А-6), содержащего карбоксильные группы
Нитрильный каучуковый латекс (А-6), содержащий карбоксильные группы, с концентрацией твердого содержимого приблизительно 40 вес. % получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что количество акрилонитрила изменяли от 20 частей на 40 частей во время полимеризации; реакцию гидрирования не проводили и рН буфер не прибавляли, и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
Заметим, что в полученном нитрильном каучуковом латексе (А-6), содержащем карбоксильные группы, содержание калия составляло 2000 вес. м.д., и содержание натрия составляло 1900 вес. м.д. относительно всего латекса. Кроме того, йодное число нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, составляло 289, и содержание карбоксильных групп 5×10-2 ephr. Твердое содержимое, полученное путем сушки на воздухе нитрильного каучукового латекса (А-6), содержащего карбоксильные группы, было способно раствориться в тетрагидрофуране и нерастворимого содержимого не обнаружено.
[0099] Получение латексной композиции, содержащей фенолоальдегидную смолу, и опытного образца в виде фрикционного материала
Латексную композицию, содержащую фенолоальдегидную смолу, и опытный образец в виде фрикционного материала получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что нитрильный каучуковый латекс (А-6), содержащий карбоксильные группы, полученный как описано выше, использовали вместо нитрильного каучукового латекса (А-1), содержащего карбоксильные группы; и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
[0100] Сравнительный пример 3
Получение нитрильного каучукового латекса (А-7). содержащего карбоксильные группы
Нитрильный каучуковый латекс (А-7), содержащий карбоксильные группы, с концентрацией твердого содержимого приблизительно 38 вес. % получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что количество акрилонитрила изменяли от 20 частей на 30 частей и количество метакриловой кислоты изменяли с 6 частей на 4 части, соответственно, во время полимеризации; палладиевый катализатор использовали без превращения в форму соли с рН буфером (т.е. сам рН буфер не использовался); и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
Заметим, что в полученном нитрильном каучуковом латексе (А-7), содержащем карбоксильные группы, содержание калия составляло 1000 вес. м.д. и содержание натрия составляло 1020 вес. м.д. относительно всего латекса. Кроме того, йодное число нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, составляло 39 и содержание карбоксильных групп 3×10-2 ephr. Твердое содержимое, полученное путем сушки на воздухе нитрильного каучукового латекса (А-7), содержащего карбоксильные группы, было способно раствориться в тетрагидрофуране и нерастворимого содержимого не обнаружено.
[0101] Получение латексной композиции, содержащей фенолоальдегидную смолу, и опытного образца в виде фрикционного материала
Латексную композицию, содержащую фенолоальдегидную смолу, и опытный образец в виде фрикционного материала получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что нитрильный каучуковый латекс (А-7), содержащий карбоксильные группы, полученный как описано выше, использовали вместо нитрильного каучукового латекса (А-1), содержащего карбоксильные группы; и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
[0102] Сравнительный пример 4
Получение нитрильного каучукового латекса (А-8), содержащего карбоксильные группы
Нитрильный каучуковый латекс (А-8), содержащий карбоксильные группы, с концентрацией твердого содержимого приблизительно 42 вес. % получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что количество акрилонитрила изменяли от 20 частей на 18 частей во время полимеризации, количество используемого палладиевого катализатора во время проведения реакции гидрирования изменяли с 2000 вес. м.д. до 2200 вес. м.д. относительно количества палладия, и изменяли тип омыляющего вещества, прибавленного после удаления остаточных мономеров; и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1.
Заметим, что в полученном нитрильном каучуковом латексе (А-8), содержащем карбоксильные группы, содержание калия составляло 2500 вес. м.д. и содержание натрия составляло 8000 вес. м.д. относительно всего латекса. Кроме того, йодное число нитрильного каучука, содержащего карбоксильные группы, составляло 28 и содержание карбоксильных групп 4×10-2 ephr. Твердое содержимое, полученное путем сушки на воздухе нитрильного каучукового латекса (А-8), содержащего карбоксильные группы, было способно раствориться в тетрагидрофуране и нерастворимого содержимого не обнаружено.
[0103] Получение латексной композиции, содержащей фенолоальдегидную смолу, и опытного образца в виде фрикционного материала
Латексную композицию, содержащую фенолоальдегидную смолу, и опытный образец в виде фрикционного материала получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что нитрильный каучуковый латекс (А-8), содержащий карбоксильные группы, полученный как описано выше, использовали вместо нитрильного каучукового латекса (А-1), содержащего карбоксильные группы; и оценки проводили таким же образом, как в примере 1. Таким образом полученные результаты приведены в таблице 1
[0104]
*) Количество относительно содержащего карбоксильные группы нитрильного каучука (количество в виде твердого содержимого)
[0105] Как показано в таблице 1, в случае, если латекс содержащего карбоксильные группы нитрильного каучука содержит α,β-этиленненасыщенное нитрильное мономерное звено в количестве от 8 до 60 вес. % и с йодным числом 120 или менее и с общим содержанием калия и натрия в латексе от 2300 до 10000 вес. м.д. по отношению ко всему латексу, полученный латекс имел малую абсолютную величину термической потери веса при 450°С, был превосходным по термостойкости и был превосходным по химической стойкости, поскольку латекс по каплям прибавляли к водному раствору NaCl, коагуляция не имела места даже в водном растворе NaCl (№3) с относительно высокой концентрацией (примеры с 1 по 4). Кроме того, в каждом из примеров с 1 по 4, было подтверждено, что фрикционный материал, полученный путем смешивания латекса с термоотверждающейся смолой, имеет малую абсолютную величину показателя изменения удлинения (после погружения в масло при высокой температуре) и, в результате, является превосходным по теплостойкости, и с малым изменением коэффициента трения (после термического старения), и, следовательно, является превосходным по фрикционным характеристикам при высоких температурах окружающей среды.
[0106] С другой стороны, если йодное число нитрильного каучука было слишком велико, полученный латекс имел высокую абсолютную величину термической потери веса при 450°С и был плохим по термостойкости, и, кроме того, твердое содержимое плавало уже до прибавления в водный раствор NaCl или коагуляция имела место только при прибавлении по каплям в водный раствор NaCl (№1) с относительно низкой концентрацией, и, таким образом, являлся плохим по химической стойкости (сравнительные примеры 1 и 2). Среди них, латекс сравнительного примера 1 имел слишком высокое общее содержание калия и натрия, твердое содержимое плавало уже до прибавления в водный раствор NaCl, и был особенно плох по химической стойкости. Более того в сравнительных примерах 1 и 2 полученные фрикционные материалы имеют большую абсолютную величину показателя изменения удлинения (после погружения в масло при высокой температуре), и, следовательно, латекс является плохим по теплостойкости, и с большим изменением коэффициента трения (после термического старения), и, в результате, является плохим по фрикционным характеристикам при высоких температурах окружающей среды.
Кроме того даже, если йодное число нитрильного каучука находилось в упомянутом выше интервале, в случае, когда общее содержание калия и натрия в латексе было слишком мало, полученный латекс претерпевал коагуляцию даже, если по каплям прибавляли в водный раствор NaCl (№1) относительно низкой концентрации, и, в результате был плохим по химической стойкости (сравнительный пример 3). Кроме того, в сравнительном примере 3 полученный фрикционный материал был плохим по теплостойкости и фрикционным характеристикам.
При этом, если йодное число нитрильного каучука находилось в упомянутом выше интервале, но общее содержание калия и натрия в латексе было слишком велико, полученный латекс имел плавающее твердое содержимое уже до прибавления водного раствора NaCl, и, в результате, был особенно плох по химической стойкости (сравнительный пример 4). Кроме того, в сравнительном примере 4, полученный фрикционный материал был плохим по теплостойкости и фрикционным характеристикам.
Claims (7)
1. Латекс содержащего карбоксильные группы нитрильного каучука, содержащий α,β-этиленненасыщенное нитрильное мономерное звено в количестве от 8 вес. % до 60 вес. % и с йодным числом 120 или менее,
в котором общее содержание калия и натрия составляет от 2300 до 10000 вес. м.д. по отношению ко всему латексу.
2. Латекс по п. 1, в котором общее содержание калия и натрия составляет от 4500 до 33000 вес. м.д. по отношению к содержащему карбоксильные группы нитрильному каучуку.
3. Латекс по п. 1 или 2, в котором рН менее 12.
4. Латексная композиция для фрикционного материала, включающая латекс по любому из пп. 1-3 и термоотверждающуюся смолу.
5. Латексная композиция для фрикционного материала по п. 4, в которой термоотверждающаяся смола является фенолоальдегидной смолой.
6. Фрикционный материал, полученный из латексной композиции для фрикционного материала по п. 4 или 5, добавленной или смешанной с волокнистым основным материалом.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016058343 | 2016-03-23 | ||
JP2016-058343 | 2016-03-23 | ||
PCT/JP2017/010737 WO2017164076A1 (ja) | 2016-03-23 | 2017-03-16 | ラテックスおよび摩擦材 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018132883A RU2018132883A (ru) | 2020-04-23 |
RU2018132883A3 RU2018132883A3 (ru) | 2020-04-23 |
RU2731178C2 true RU2731178C2 (ru) | 2020-08-31 |
Family
ID=59899690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018132883A RU2731178C2 (ru) | 2016-03-23 | 2017-03-16 | Латекс и фрикционный материал |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11008443B2 (ru) |
EP (1) | EP3434723A4 (ru) |
JP (1) | JP6813020B2 (ru) |
KR (1) | KR102269047B1 (ru) |
CN (1) | CN108779296B (ru) |
BR (1) | BR112018068802B1 (ru) |
CA (1) | CA3018151C (ru) |
MX (1) | MX2018011252A (ru) |
RU (1) | RU2731178C2 (ru) |
TW (1) | TWI733776B (ru) |
WO (1) | WO2017164076A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7447807B2 (ja) * | 2018-12-28 | 2024-03-12 | 日本ゼオン株式会社 | カルボキシル基含有ニトリルゴム |
KR102183987B1 (ko) * | 2019-12-31 | 2020-11-27 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 액상 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU251204A1 (ru) * | А. И. Опалев, Д. С. Химич, Л. И. Дубовик, Т. Д. Хрусталева, В. Н. Рейх, А. Е. Калаус, Н. Г. Юрина , С. А. Михайлова | Способ получения карбоксилатных каучуков | ||
JPS60184533A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐衝撃性フエノ−ル系樹脂組成物 |
SU1481240A1 (ru) * | 1986-03-17 | 1989-05-23 | Предприятие П/Я А-3404 | Состав дл пропитки капронового корда |
JPH08100082A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Nippon Zeon Co Ltd | ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとエチレン系飽和型共重合体ゴムとからなるゴム組成物 |
JP2010100749A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Tosoh Corp | クロロプレンラテックス及びその製造方法 |
JP2010144081A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 接着剤組成物、並びにそれを用いた接着シート及びカバーレイフィルム |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61218636A (ja) | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Nippon Valqua Ind Ltd | クラツチフエ−シングの製造方法 |
JP4368646B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2009-11-18 | 日本エイアンドエル株式会社 | 長期保存安定性に優れた共重合体ラテックス |
ES2561718T3 (es) | 2011-03-31 | 2016-02-29 | Zeon Corporation | Composición de caucho de nitrilo muy saturado y caucho reticulado |
EP2738209B1 (en) * | 2011-07-28 | 2021-10-06 | Zeon Corporation | Nitrile-group-containing highly saturated copolymer rubber composition |
EP3239265B1 (en) | 2014-12-26 | 2019-07-10 | Zeon Corporation | Latex for friction material, and friction material |
JP6614127B2 (ja) * | 2015-01-14 | 2019-12-04 | 東洋紡株式会社 | 導電性銀ペースト |
-
2017
- 2017-03-16 CN CN201780017572.2A patent/CN108779296B/zh active Active
- 2017-03-16 US US16/085,698 patent/US11008443B2/en active Active
- 2017-03-16 WO PCT/JP2017/010737 patent/WO2017164076A1/ja active Application Filing
- 2017-03-16 MX MX2018011252A patent/MX2018011252A/es unknown
- 2017-03-16 JP JP2018507284A patent/JP6813020B2/ja active Active
- 2017-03-16 KR KR1020187029318A patent/KR102269047B1/ko active IP Right Grant
- 2017-03-16 EP EP17770118.2A patent/EP3434723A4/en not_active Withdrawn
- 2017-03-16 BR BR112018068802-9A patent/BR112018068802B1/pt active IP Right Grant
- 2017-03-16 RU RU2018132883A patent/RU2731178C2/ru active
- 2017-03-16 CA CA3018151A patent/CA3018151C/en active Active
- 2017-03-17 TW TW106108849A patent/TWI733776B/zh active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU251204A1 (ru) * | А. И. Опалев, Д. С. Химич, Л. И. Дубовик, Т. Д. Хрусталева, В. Н. Рейх, А. Е. Калаус, Н. Г. Юрина , С. А. Михайлова | Способ получения карбоксилатных каучуков | ||
JPS60184533A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐衝撃性フエノ−ル系樹脂組成物 |
SU1481240A1 (ru) * | 1986-03-17 | 1989-05-23 | Предприятие П/Я А-3404 | Состав дл пропитки капронового корда |
JPH08100082A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Nippon Zeon Co Ltd | ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとエチレン系飽和型共重合体ゴムとからなるゴム組成物 |
JP2010100749A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Tosoh Corp | クロロプレンラテックス及びその製造方法 |
JP2010144081A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 接着剤組成物、並びにそれを用いた接着シート及びカバーレイフィルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017164076A1 (ja) | 2017-09-28 |
EP3434723A4 (en) | 2019-11-13 |
EP3434723A1 (en) | 2019-01-30 |
BR112018068802B1 (pt) | 2022-10-18 |
CA3018151C (en) | 2024-02-13 |
CN108779296B (zh) | 2020-12-29 |
KR20180127399A (ko) | 2018-11-28 |
RU2018132883A (ru) | 2020-04-23 |
BR112018068802A2 (pt) | 2019-01-22 |
MX2018011252A (es) | 2019-06-06 |
US11008443B2 (en) | 2021-05-18 |
KR102269047B1 (ko) | 2021-06-23 |
TWI733776B (zh) | 2021-07-21 |
US20190144642A1 (en) | 2019-05-16 |
CN108779296A (zh) | 2018-11-09 |
TW201802162A (zh) | 2018-01-16 |
JP6813020B2 (ja) | 2021-01-13 |
CA3018151A1 (en) | 2017-09-28 |
JPWO2017164076A1 (ja) | 2019-02-14 |
RU2018132883A3 (ru) | 2020-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11067145B2 (en) | Method for producing latex composition | |
US20190093723A1 (en) | Latex composition and friction material | |
JP6662300B2 (ja) | 摩擦材用ラテックスおよび摩擦材 | |
CN103380246B (zh) | 橡胶增强绳和使用其的橡胶产品 | |
KR20100014936A (ko) | 니트릴 공중합체 고무 조성물 및 니트릴 공중합체 라텍스 조성물 | |
RU2676707C2 (ru) | Сополимерный каучук, содержащий нитрильные группы, композиция сшиваемого каучука и сшитый каучук | |
RU2731178C2 (ru) | Латекс и фрикционный материал | |
CN111801379B (zh) | 胶乳及复合体 |