RU2709522C1 - Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций - Google Patents
Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2709522C1 RU2709522C1 RU2019129200A RU2019129200A RU2709522C1 RU 2709522 C1 RU2709522 C1 RU 2709522C1 RU 2019129200 A RU2019129200 A RU 2019129200A RU 2019129200 A RU2019129200 A RU 2019129200A RU 2709522 C1 RU2709522 C1 RU 2709522C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- zeolite
- fractions
- phosphorus
- cracking
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title abstract 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 15
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 21
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- -1 olefin hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017119 AlPO Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 241000027355 Ferocactus setispinus Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 150000003017 phosphorus Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012688 phosphorus precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/10—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with stationary catalyst bed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Предложен катализатор совместного крекинга нефтяных фракций, включающий цеолит ZSM-5, ультрастабильный цеолит НРЗЭY и матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, оксида алюминия и бентонитовой глины, где цеолит ZSM-5 имеет отношение Si/Al от 30 до 80, содержит от 2,0 до 4,0 мас. % фосфора, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас. %: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 8-20; ультрастабильный цеолит HPЗЭY 15-25; оксид алюминия 15-30; бентонитовая глина 15-30 и аморфный алюмосиликат 16-30. Технический результат - получение высокоактивного катализатора совместного крекинга нефтяных фракций, обеспечивающего высокие выходы легких олефиновых углеводородов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр.
Description
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к катализаторам для получения легких олефинов.
Легкие олефины - этилен, пропилен, бутилены - в настоящее время находят применение в качестве сырья, как для нефтехимии, так и при производстве высокооктановых компонентов моторных топлив. Одним из способов получения олефинов является каталитический крекинг углеводородных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Классический вариант каталитического крекинга подразумевает использование в качестве сырья тяжелых нефтяных фракций: вакуумных дистиллятов, мазута, различных нефтяных остатков. Нефтехимический вариант процесса допускает возможность использования в качестве сырья легких углеводородных фракций - керосино-газойлевых и бензиновых. В ряде случаев возникает необходимость совместной переработки легких и тяжелых нефтяных фракций в процессе каталитического крекинга, где в качестве легких могут выступать низкосортные бензиновые фракции, не находящие рационального применения в структуре современных нефтеперерабатывающих предприятий. Для обеспечения эффективного совместного крекинга требуется разработка специализированных катализаторов.
Известен катализатор крекинга широкой углеводородной фракции С4-С12, состоящий из модифицированного фосфором цеолита ZSM-5 с отношением Si/Al, равным 20-60, а также оксида кремния, бентонитовой и каолиновой глины (патент US 5171921). Содержание фосфора в цеолите варьируется от 0,1 до 10% масс. Недостатками данного катализатора является необходимость паровой активации при температуре 500-700°С и давлении 1-5 атм. в течение 1-48 ч, низкий модуль исходного цеолита ZSM-5, а также использование неактивной матрицы, уменьшающей общую активность катализатора.
Известен катализатор крекинга углеводородов, содержащий 20-50 мас. % цеолита ZSM-5, 10-45 мас. % глины, 10-45 мас. % неорганического оксида, 1-10 мас. % одного или нескольких металлов и 5-15 мас. % фосфора для увеличения выхода сжиженных газов, в котором модификацию фосфором проводят для цеолита ZSM-5 (патент RU 2397811). Недостатком является низкая активность катализатора.
Известен катализатор крекинга углеводородов, который применяют при получении легких олефинов при крекинге фракции с пределами температур кипения 30-200°С, на основе цеолита типа ZSM-5, природной глины, неорганического оксида с внесением оксида марганца и фосфора в катализатор (патент RU 2494809). Внесение предшественника фосфора осуществляют на композицию катализатора или его составляющие. Недостатком также является низкая активность катализатора.
Известен катализатор крекинга нефтяных фракций с использованием кислотного цеолита с малыми и средними порами (патент US 6080303, аналог заявка RU 2000125817). Способ его получения включает стадии обработки кислотного цеолита с малыми или средними порами 0,5-10 мас. % соединения фосфора с получением обработанного фосфором цеолита и совмещения этого обработанного фосфором цеолита с 1-50 мас. % AlPO4 в пересчете на массу цеолита. При этом крекингу на указанном катализаторе подвергаются бензиновые и бензино-лигроиновые фракции. Недостатком данного катализатора является низкий выход легких олефинов.
Наиболее близким к предлагаемому катализатору совместного крекинга нефтяных фракций является катализатор крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов С3 и С4 (патент RU 2554884, прототип). Катализатор включает ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме, цеолит HZSM-5 и матрицу, в качестве компонентов которой используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину при следующем содержании компонентов, мас. %: цеолит Y 10-30; цеолит ZSM-5 10-30; бентонитовая глина 15-40; гидроксид алюминия 15-20; аморфный алюмосиликат 20-40. Недостатком данного катализатора является его ограниченное использование - только для крекинга гидроочищенного вакуумного газойля.
Целью настоящего изобретения является получение высокоактивного катализатора совместного крекинга нефтяных фракций, обеспечивающего высокий выход легких олефинов.
Предлагаемый катализатор совместного крекинга нефтяных фракций включает цеолит ZSM-5, ультрастабильный цеолит HPЗЭY и матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, оксида алюминия и бентонитовой глины, и отличается тем, что цеолит ZSM-5 имеет отношение Si/Al от 30 до 80, содержит от 2,0 до 4,0 мас. % фосфора, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас. %: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 8-20; ультрастабильный цеолит HPЗЭY 15-25; оксид алюминия 15-30; бентонитовая глина 15-30 и аморфный алюмосиликат 16-30.
В качестве нефтяных фракций используют смеси негидроочищенного вакуумного газойля со следующими бензиновыми фракциями: прямогонная бензиновая фракция 62-85°С, фракция н.к. -70°С, бензин - рафинат, смеси указанных фракций.
Показатели качества используемых бензиновых фракций приведены в таблице 1. Свойства негидроочищенного вакуумного газойля приведены в таблице 2.
Приготовление катализаторной композиции выполняют путем последовательного смешения суспензий составляющих ее компонентов. Последовательность смешения компонентов при приготовлении следующая:
1) приготовление алюминийсодержащего компонента в результате смешения суспензий бентонитовой глины и переосажденного гидроксида алюминия в необходимом соотношении;
2) ввод в суспензию алюминийсодержащего компонента суспензии цеолита ZSM-5, содержащего фосфор, и ультрастабильного цеолита HPЗЭY;
3) добавление к полученной суспензии рассчитанного количества суспензии аморфного алюмосиликата.
Основным требованием к осуществлению всех стадий приготовления катализаторной композиции является гомогенное смешение суспензий компонентов. Полученную композицию катализаторов формуют. Далее катализатор сушат сначала на воздухе при комнатной температуре, затем при 100°С, прокаливают при 600°С.Для оценки стабильной активности катализаторов образцы обрабатывают в среде 100% водяного пара при 788°С в течение 5 ч в соответствии с ASTM D 4463.
Каталитические испытания выполнены на лабораторной проточной установке с неподвижным слоем катализатора. Испытания катализаторов выполнены для стабилизированных в среде водяного пара (100% H2O, 788°С, 5 ч) образцов.
Анализ газообразных продуктов осуществляли на хроматографе «ГХ-1000» с капиллярной колонкой (SiO2, 30 м * 0.32 мм) и пламенно-ионизационным детектором для определения состава углеводородных газов. Содержание кокса на катализаторе определяли по убыли массы при прокаливании образца катализатора до 650°С.
Конверсию сырья рассчитывали по формуле:
Х=1-Еж, (1)
где X - конверсия сырья, Еж - сумма выходов легкого и тяжелого газойлей.
Состав катализаторов и результаты испытаний приведены в таблице 3.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. (сравнительный по прототипу).
Катализатор готовят путем смешения цеолита ZSM-5, цеолита HPЗЭY, бентонитовой глины, оксида алюминия из его гидроксида и аморфного алюмосиликата с последующей формовкой, сушкой и прокалкой в соответствии с примером 2 по прототипу. Катализатор содержит, мас. %: цеолит HPЗЭY 20, цеолит HZSM-5 20, оксид алюминия 20, бентонитовая глина 20 и аморфный алюмосиликат 20. Отношение Si/Al в цеолите ZSM-5 равно 30.
Крекингу подвергают негидроочищенный вакуумный газойль (НВГО). Температура реактора равна 540°С.
Пример 2.
Получение цеолита P-ZSM-5 с отношением Si/Al, равным 30, осуществляют путем пропитки цеолита HZSM-5 раствором (NH4)2HPO4. Пропитанный цеолит отделяют от маточного раствора, сушат сутки на воздухе при комнатной температуре, затем при 100°С в течение 10 ч, прокаливают при 600°С в течение 5 ч. Катализатор готовят путем смешения цеолита P-ZSM-5 с суспензиями цеолита HPЗЭY, бентонитовой глины, переосажденного гидроксида алюминия и аморфного алюмосиликата, с последующей формовкой, сушкой катализатора при 100°С в течение 12 ч и прокалкой в атмосфере воздуха при температуре 600°С в течение 5 ч.
Катализатор содержит 15% цеолита HPЗЭY, цеолита PZSM-5 с содержанием фосфора 2% - 20%, оксида алюминия 20%, бентонитовой глины 20% и аморфного алюмосиликата 25%. Крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) со смесью бензиновых фракций - прямогонная бензиновая фракция 62-85°С, бензиновая фракция н.к. -70°С, бензин - рафинат - с массовым соотношением 1:1:2, соответственно, (15%). Температура реактора равна 540°С.
Пример 3.
Аналогичен примеру 2, отличается тем, что катализатор содержит 20% цеолита HPЗЭY, цеолита PZSM-5 с содержанием фосфора 2% - 20%, оксида алюминия 20%, бентонитовой глины 20% и аморфного алюмосиликата 20%. Крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) со смесью бензиновых фракций (15%). Температура реактора равна 520°С.
Пример 4. Катализатор содержит 16 мас. % цеолита HPЗЭY, 8% цеолита P/ZSM-5 с отношением Si/Al, равным 40, и содержанием фосфора 4 мас. %, бентонитовой глины 30%, оксида алюминия 30% и аморфного алюмосиликата 16%. Крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) со смесью бензиновых фракций (15%). Температура реактора равна 560°С.
Пример 5. Аналогичен примеру 3, отличается тем, что используют цеолит P/ZSM-5 с отношением Si/Al, равным 80, и содержание фосфора в цеолите 4%. Катализатор содержит бентонитовой глины 15 мас. %, оксида алюминия 15 мас. % и аморфного алюмосиликата 30 мас. %. Крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (90%) со смесью бензиновых фракций (10%). Температура реактора 560°С.
Пример 6. Катализатор содержит 25 мас. % цеолита НРЗЭУ, 15 мас. % цеолита P/ZSM-5 с отношением Si/Al, равным 40, и содержанием фосфора 4 мас. %, бентонитовой глины 20 мас. %, оксида алюминия 20 мас. % и аморфного алюмосиликата 20 мас. %. Крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) со смесью бензиновых фракций (15%). Температура реактора 530°С.
Пример 7. Аналогичен примеру 3, но крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) и бензина-рафината (15%). Температура реактора 530°С.
Пример 8. Аналогичен примеру 3, но крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) и бензиновой фракции 62-85°С (15%). Температура реактора 530°С.
Пример 9. Аналогичен примеру 3, но крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) и бензиновой фракции н.к. -70°С (15%). Температура реактора 530°С.
Таким образом, как следует из примеров и таблицы 3, использование предлагаемого нового эффективного катализатора совместного крекинга нефтяных фракций обеспечивает высокие выходы легких олефиновых углеводородов (этилен, пропилен и бутилены).
Кроме того, техническим результатом изобретения является расширение сырьевой базы за счет привлечения низкосортных бензиновых фракций для получения легких олефинов и качественных товарных бензинов.
Claims (2)
1. Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций, включающий цеолит ZSM-5, ультрастабильный цеолит НРЗЭY и матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, оксида алюминия и бентонитовой глины, отличающийся тем, что цеолит ZSM-5 имеет отношение Si/Al от 30 до 80, содержит от 2,0 до 4,0 мас. % фосфора, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас. %: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 8-20; ультрастабильный цеолит HPЗЭY 15-25; оксид алюминия 15-30; бентонитовая глина 15-30 и аморфный алюмосиликат 16-30.
2. Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций по п. 1, отличающийся тем, что в качестве нефтяных фракций используют смеси негидроочищенного вакуумного газойля со следующими бензиновыми фракциями: прямогонная бензиновая фракция 62-85°С, фракция н.к. -70°С, бензин-рафинат, смеси указанных фракций.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129200A RU2709522C1 (ru) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций |
| PCT/RU2019/000970 WO2021054855A1 (ru) | 2019-09-16 | 2019-12-18 | Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129200A RU2709522C1 (ru) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2709522C1 true RU2709522C1 (ru) | 2019-12-18 |
Family
ID=69006602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019129200A RU2709522C1 (ru) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2709522C1 (ru) |
| WO (1) | WO2021054855A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760552C1 (ru) * | 2021-03-01 | 2021-11-29 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Металлоустойчивый катализатор крекинга и способ его приготовления |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4472518A (en) * | 1981-11-04 | 1984-09-18 | Mobil Oil Corporation | Shape selective reactions with zeolite catalysts modified with iron and/or cobalt |
| CN1037327C (zh) * | 1990-06-20 | 1998-02-11 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 含高硅沸石的裂解催化剂 |
| KR20020024305A (ko) * | 1999-07-12 | 2002-03-29 | 모빌 오일 코포레이션 | 나프타 공급물로부터의 경질 올레핀류의 촉매성 제조방법 |
| RU2362796C1 (ru) * | 2008-05-29 | 2009-07-27 | ООО "Компания Катахим" | Способ получения моторных топлив |
| RU2469070C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2012-12-10 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН (ИППУ СО РАН) | Способ переработки бензинов термических процессов и катализатор для его осуществления |
| RU2548362C2 (ru) * | 2009-06-25 | 2015-04-20 | Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн | Катализатор каталитического крекинга и способ повышения селективности катализатора(варианты) |
-
2019
- 2019-09-16 RU RU2019129200A patent/RU2709522C1/ru active
- 2019-12-18 WO PCT/RU2019/000970 patent/WO2021054855A1/ru active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4472518A (en) * | 1981-11-04 | 1984-09-18 | Mobil Oil Corporation | Shape selective reactions with zeolite catalysts modified with iron and/or cobalt |
| CN1037327C (zh) * | 1990-06-20 | 1998-02-11 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 含高硅沸石的裂解催化剂 |
| KR20020024305A (ko) * | 1999-07-12 | 2002-03-29 | 모빌 오일 코포레이션 | 나프타 공급물로부터의 경질 올레핀류의 촉매성 제조방법 |
| RU2362796C1 (ru) * | 2008-05-29 | 2009-07-27 | ООО "Компания Катахим" | Способ получения моторных топлив |
| RU2548362C2 (ru) * | 2009-06-25 | 2015-04-20 | Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн | Катализатор каталитического крекинга и способ повышения селективности катализатора(варианты) |
| RU2469070C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2012-12-10 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН (ИППУ СО РАН) | Способ переработки бензинов термических процессов и катализатор для его осуществления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760552C1 (ru) * | 2021-03-01 | 2021-11-29 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Металлоустойчивый катализатор крекинга и способ его приготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021054855A1 (ru) | 2021-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10105690B2 (en) | Bound catalyst for selective conversion of oxygenates to aromatics | |
| RU2367518C2 (ru) | Катализатор крекинга и способ его получения | |
| CN107971010B (zh) | 一种生产低碳烯烃和轻芳烃的催化裂解方法 | |
| EP0642566B1 (en) | Fluid catalytic cracking process for increased formation of isobutylene and isoamylenes | |
| JP2020509122A (ja) | ゼオライト混合物を含む触媒を利用して原油のような炭化水素流を分解するためのシステムおよび方法 | |
| JPH03504737A (ja) | Ｃ↓２〜ｃ↓１↓２パラフィン系炭化水素を石油化学原料に転化する方法 | |
| Haiyan et al. | In-situ synthesis and catalytic properties of ZSM-5/rectorite composites as propylene boosting additive in fluid catalytic cracking process | |
| RU2709522C1 (ru) | Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций | |
| JPH04227849A (ja) | ベータゼオライト、ゼオライトｙおよびマトリックスを含む、炭化水素仕込原料のクラッキング用触媒 | |
| CN109675616B (zh) | 一种多产丁烯的催化转化催化剂以及制备方法和多产丁烯的催化转化方法 | |
| RU2710856C1 (ru) | Способ совместного крекинга нефтяных фракций | |
| RU2709521C1 (ru) | Катализатор крекинга нефтяных фракций | |
| JPS63107748A (ja) | 接触分解用触媒組成物 | |
| RU2710855C1 (ru) | Способ крекинга нефтяных фракций | |
| CA2894483C (en) | Mesoporous zeolite-y hydrocracking catalyst and associated hydrocracking processes | |
| AU2016396601B2 (en) | Method and catalyst for producing high octane components | |
| EA043214B1 (ru) | Катализатор крекинга нефтяных фракций | |
| KR20190116493A (ko) | 크래킹 촉매를 사용하여 탄화수소 스트림을 크래킹하기 위한 시스템 및 방법. | |
| RU2554884C1 (ru) | Способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов с3 и с4 | |
| AU2021294135A1 (en) | Catalytic cracking promoter, preparation method therefor, and application thereof | |
| WO2021043018A1 (zh) | 一种利用生物油催化裂化改善油品质量和提高低碳烯烃收率的方法 | |
| Plekhova et al. | Research of the influence of ZSM-5 zeolite modification with zinc on the direction of transformations of oil raw materials | |
| Jian-Wen et al. | Pilot synthesis and commercial application in FCC catalyst of MCM-41 zeolite | |
| SK149296A3 (en) | A catalyst or catalyst additive, method of their preparation and their use for cracking mineral oil fractions | |
| Plekhova et al. | Joint transformations of H-dodecane and 2-methylthiophene on bizeolite cracking catalysts containing phosphorus-modified zeolite ZSM-5 |