RU2709086C1 - Смеситель с соплом для очистки - Google Patents

Смеситель с соплом для очистки Download PDF

Info

Publication number
RU2709086C1
RU2709086C1 RU2019127189A RU2019127189A RU2709086C1 RU 2709086 C1 RU2709086 C1 RU 2709086C1 RU 2019127189 A RU2019127189 A RU 2019127189A RU 2019127189 A RU2019127189 A RU 2019127189A RU 2709086 C1 RU2709086 C1 RU 2709086C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cleaning
outlet
mixer
cover
lid
Prior art date
Application number
RU2019127189A
Other languages
English (en)
Inventor
Клеменс ШМИТТ
Мартин ДЕРР
Original Assignee
Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг
Application granted granted Critical
Publication of RU2709086C1 publication Critical patent/RU2709086C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
    • B01F35/1453—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids by means of jets of fluid, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
    • B01F35/451—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by rotating them about an axis parallel to the plane of the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/751—Discharging by opening a gate, e.g. using discharge paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к смесителю, имеющему смесительный резервуар с выпускным отверстием. Смеситель содержит крышку, которая может совершать возвратно-поступательное движение между закрытым положением, в котором крышка закрывает выпускное отверстие, и открытым положением, в котором крышка открывает выпускное отверстие, так что смешиваемый материал может быть выведен из смесительного резервуара через выпускное отверстие. Смеситель включает по меньшей мере одно сопло для очистки, предназначенное для очистки укупорочного отверстия и/или находящейся вне смесительного резервуара зоны отведения смешиваемого материала. Подвод жидкости предназначен для подвода очищающей жидкости по меньшей мере к одному соплу для очистки. Смеситель включает по меньшей мере одно сопло для очистки, закрепленное на крышке так, что оно может перемещаться вместе с крышкой. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и надежности очистки зоны отведения смешиваемого материала и укупорочного отверстия смесителя. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к смесителю, в котором имеется смесительный резервуар с выпускным отверстием и крышка, способная совершать возвратно-поступательное движение между закрытым положением, в котором крышка закрывает выпускное отверстие, и открытым положением, в котором крышка открывает выпускное отверстие с тем, чтобы смешиваемый материал мог быть выведен из смесительного резервуара через выпускное отверстие.
В смесителе имеется по меньшей мере одно сопло для очистки, предназначенное для очистки укупорочного отверстия и/или находящейся вне смесительного резервуара зоны отведения смешиваемого материала, и подвод жидкости, предназначенный для подвода очищающей жидкости по меньшей мере к одному соплу для очистки.
Кроме этого, настоящее изобретение относится к способу очистки зоны выхода и/или зоны отведения смешиваемого материала смесителя, снабженного выпускным отверстием и подвижной относительно выпускного отверстия крышкой.
Подобный смеситель с выпускным отверстием, применяемый, например, для подготовки бетона, известен из патента DE 2903951 С3. Целью подготовки свежего бетона для производства бетонных изделий является создание из загруженных исходных материалов, например, песка, гравия, цемента и воды, гомогенной смеси с заданной/предварительно выбираемой консистенцией и, затем, предоставление готового свежего бетона для последующего производства строительных конструкций.
Из-за подвода воды в смесь выдвигаются, в частности, требования к герметичности выпускного отверстия, чтобы при закрытом смесительном резервуаре подаваемая жидкость не могла неконтролируемо вытекать из зоны затвора в зону отведения смешиваемого материала, так как, в противном случае, это ведет к изменению консистенции смешиваемого материала из-за ненадлежащего содержания жидкости в смеси.
Одновременно, применение отверждающихся материалов, таких как цемент, со временем приводит к образованию твердых несмываемых отложений на крышке, выпускном отверстии, а также в зоне отведения смешиваемого материала, которые могут вызвать прогрессирующие проблемы, связанные с герметичностью затвора и разгрузкой устройства.
Если нужно изготовить бетон с особенно низкой пористостью, то это может быть выполнено при помощи вакуума. В таком случае, условием для осуществления процесса является вакуум-герметичность смесительного резервуара. Для обеспечения вакуум-герметичности в непрерывном режиме необходима особенно тщательная очистка затвора смесителя, в частности, охватывающего крышку уплотнения и зоны отведения.
Соответствующий смесительный резервуар снабжен выпускным отверстием, в котором крышка может совершать возвратно-посткупальное движение и обеспечивать в закрытом положении пыленепроницаемость, герметичность и, при необходимости, вакуум-герметичность смесительного резервуара. При этом крышка вращается вокруг поворотной оси, соединенной с рамой устройства. Особенно предпочтительно, вращательное движение осуществляется по существу кругообразно вокруг горизонтальной или по существу горизонтальной поворотной оси.
Как правило, выпускное отверстие расположено в нижней части смесительного резервуара, так что при открытой крышке смешиваемый материал непосредственно выливается из выпускного отверстия в зону отведения.
На фиг. 1 схематично показан подобный смеситель известного уровня техники. В таком известном смесителе имеется смесительный резервуар 2 с выпускным отверстием 3, в котором расположена крышка 4. Крышка 4 снабжена поворотным рычагом 5, при помощи которого она может быть повернута вокруг поворотной оси 6 и, следовательно, вынута из выпускного отверстия и возвращена обратно. В представленном варианте осуществления смесительный резервуар 2 имеет возможность вращения вокруг вертикальной оси 7 вращения. Для этого предусмотрено наличие соответствующего подшипника 8. В качестве альтернативы, ось 7 вращения также может быть расположена под углом к вертикали.
Под смесительным резервуаром 2 расположена зона 9 отведения смешиваемого материала.
После того, как находящийся в смесительном резервуаре 2 смешиваемый материал надлежащим образом обработан, он может быть выведен, для чего крышку 4 при помощи поворотного рычага 5, поворачивая вокруг поворотной оси 6, вынимают из выпускного отверстия 3. После этого находящийся в смесительном резервуаре 2 смешиваемый материал под действием силы тяжести самостоятельно выпадает из выпускного отверстия 3 или благодаря вращению смесительного резервуара выливается из выпускного отверстия и, при этом, проходит через зону отведения смешиваемого материала. При этом невозможно избежать того, что стенки зоны отведения смешиваемого материала, а также крышка, включая поверхности ее ребер, загрязняются смешиваемым материалом. Могут образоваться такие скопления остатков смешиваемого материала, которые препятствуют вхождению крышки 4 в выпускное отверстие 3 так, чтобы обеспечивалась пыленепроницаемость, герметичность или вакуум-герметичность. Кроме того, из-за налипания смешиваемого материала на стенках зоны отведения уменьшается имеющаяся в распоряжении для выемки смешиваемого материала площадь поперечного сечения или затрудняется вытекание последующего смешиваемого материала.
Поэтому обычно предусматривается наличие в зоне 9 отведения смешиваемого материала сопел 10 для очистки, в которые посредством подвода 11 жидкости может быть подана очищающая жидкость с целью очистки внутренней стороны зоны отведения смешиваемого материала, а также поворотного рычага и крышки в закрытом, открытом или частично открытом положении, очищающей жидкостью.
Расположение сопел для очистки, однако, требует больших затрат, тем более что каждое сопло для очистки должно иметь соответствующий канал подвода очищающей жидкости. Кроме этого, конфигурация разбрызгиваемой струи из одного сопла для очистки охватывает лишь небольшую область зоны отведения смешиваемого материала, так что для наиболее полной очистки всей зоны 9 отведения смешиваемого материала, поворотного рычага 5 и крышки 4 необходимо наличие большого количества сопел для очистки по всей высоте и периметру зоны отведения смешиваемого материала. Однако, поскольку смешиваемый материал течет также и по соплам для очистки и может на них налипать, это приводит к загрязнению сопел для очистки и связанным с этим неисправностям, из-за чего отверстия сопел для очистки также нуждаются в регулярной очистке.
Смесители со смесительным резервуаром известны, например, из DE 202013100812 U1, из US 8,839,810 B1 а также из WO 03/099472 A1.
Следовательно, задачей настоящего изобретения является обеспечение смесителя и соответствующего способа, благодаря которым возможна рентабельная, эффективная и простая, а также надежная в эксплуатации, очистка зоны отведения смешиваемого материала и укупорочного отверстия.
В соответствии с изобретением эта задача решена посредством смесителя по пункту 1 формулы изобретения. Благодаря тому, что крышка может быть повернута, это автоматически обеспечивает возможность поворота соответствующего сопла для очистки, так что с помощью одного сопла для очистки может быть очищена сравнительно большая область зоны отведения смешиваемого материала.
При этом крышка снабжена поворотным рычагом, установленным с возможностью вращения вокруг поворотной оси. При этом, сопло для очистки может быть зафиксировано на поворотном рычаге. Существенно, что перемещение крышки или ее поворотного рычага вызывает перемещение сопла для очистки. Поворотная ось расположена горизонтально, поэтому возвратно-поступательное движение крышки вызывает перемещение сопла для очистки по круговой траектории.
Особенно предпочтительным является сопло для очистки, расположенное на обращенном от поворотной оси конце поворотного рычага.
Согласно изобретению, подвод жидкости проходит через поворотную ось, вокруг которой может быть повернута крышка.
таким образом, подвод жидкости к соплам на поворотном рычаге может быть выполнен неподвижным, например, при помощи трубной разводки. В качестве альтернативы, подвод жидкости может быть стационарно расположен на раме устройства, тогда требуется гибкий переход к соплам или поворотному рычагу, например, при помощи шлангов.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения предусматривается наличие множества сопел для очистки, зафиксированных на крышке, при этом, сопла для очистки предпочтительно выполнены так, что при эксплуатации обеспечивают расширяющуюся конфигурацию струи.
При этом, является особенно предпочтительным, когда множество сопел для очистки вместе создают частично кольцеобразную или кольцеобразную конфигурацию струи. Например, отдельные сопла для очистки могут быть расположены на одинаковом расстоянии от некоторого центра. Другими словами, сопла для очистки могут быть расположены на воображаемой окружности так, чтобы в процессе работы образовывалась кольцеобразная или частично кольцеобразная струя вокруг центра.
При этом сопла для очистки предпочтительно ориентированы под одним или несколькими углами относительно центральной оси крышки таким образом, что, принимая во внимание угол струи при повороте сопел для очистки, по меньшей мере одной струей охватывается как выпускное отверстие, так и зона отведения смешиваемого материала по возможности полностью, предпочтительно, полностью и по всей высоте до имеющихся углов зоны отведения смешиваемого материала.
Кроме этого, сопла расположены под крышкой, то есть, на стороне крышки, обращенной от выпускного отверстия, таким образом, что ни в один момент времени во время выведения смешиваемого материала не вступают в контакт со смешиваемым материалом.
Посредством перемещения крышки относительно выпускного отверстия почти вся зона отведения смешиваемого материала может быть очищена при помощи сопел для очистки.
В одном из предпочтительных вариантов своего осуществления смеситель снабжен вращающимся смесительным резервуаром. При надлежащем расположении одного или нескольких сопел также возможно очищать внутреннюю сторону выпускного отверстия при закрытой или герметично закрытой зоне отведения смешиваемого материала. Поскольку выпускное отверстие жестко связано с вращающимся резервуаром, посредством обрызгивания фиксированной точки или ограниченной поверхности в области выпускного отверстия в сочетании с вращательным движением смесительного резервуара достигается почти полная очистка выпускного отверстия по всему периметру.
В другом особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения предусматривается, что по меньшей мере одно сопло для очистки ориентировано в направлении поворотного рычага и/или поворотного вала с целью удаления возможно присутствующих там остатков смешиваемого материала.
Что касается способа очистки зоны выхода и/или зоны отведения смешиваемого материала смесителя, в котором имеется выпускное отверстие и подвижная относительно выпускного отверстия крышка, указанная выше задача решена посредством следующих операций:
А) расположение по меньшей мере одного сопла для очистки на крышке или поворотном рычаге,
В) подведение очищающей жидкости к соплу для очистки и
С) перемещение крышки относительно выпускного отверстия.
Другие преимущества, отличительные особенности и возможности применения настоящего изобретения станут понятны благодаря нижеследующему описанию предпочтительных вариантов осуществления, а также прилагаемым чертежам, на которых:
фиг. 1 представляет собой схематичное изображение смесителя известного уровня техники,
фиг. 2 представляет собой схематичное изображение первого варианта осуществления соответствующего изобретению смесителя с крышкой в закрытом положении,
фиг. 3 представляет собой схематичное изображение варианта, представленного на фиг. 2, с крышкой в открытом положении, и
фиг. 4 представляет собой схематичное изображение смесителя.
На фиг. 1 представлено схематичное изображение смесителя известного уровня техники, который уже подробно описан выше.
На фиг. 2 представлено схематичное изображение первого варианта осуществления изобретения. Где это возможно, одинаковые элементы обозначены одинаковыми номерами позиций. В отличие от показанного на фиг. 1 варианта осуществления известного уровня техники, представленные на фиг. 2 сопла 13 для очистки закреплены на поворотном рычаге 5. Для этого поворотный рычаг 5 снабжен распределителем 12, на котором расположено множество сопел 13 для очистки. В представленном варианте осуществления смесителя распределитель 12 имеет круглое поперечное сечение, и на его наружной кольцевой кромке расположено множество отверстий, закрытых соплами 13 для очистки. Подвод жидкости осуществляется посредством линии 15, которая проходит через поворотную ось 6. При помощи линии 15 очищающая жидкость может быть подведена к распределителю 12 и, следовательно, всем расположенным на нем соплам 13 для очистки. Струи жидкости, получаемые при помощи сопел 13 для очистки, примерно показаны штрихпунктирными линиями.
В описываемом варианте осуществления изобретения дополнительное сопло 14 для очистки, которое снабжается очищающей жидкостью по линии 16, соединенной с распределителем 12, расположено таким образом, что направлено на поворотный рычаг 5 или поворотную ось 6.
На фиг. 2 соответствующий данному варианту осуществления изобретения смеситель показан с закрытой крышкой, то есть крышка находится в закрытом положении. Для выведения смешиваемого материала из смесительного резервуара 2 крышка 4 может поворачиваться вокруг поворотной оси 6 и совершать возвратно-поступательное движение между показанным на фиг. 2 закрытым положением и показанным на фиг. 3 открытым положением. Посредством возвратно-поступательного движения не только крышка 4 перемещается из закрытого положения в открытое положение, но и, кроме этого, совершают возвратно-поступательное движение расположенные на крышке или на поворотном рычаге 5 сопла для очистки, благодаря чему показанные штрихпунктирными линиями струи охватывают и очищают большую поверхность зоны отведения смешиваемого материала.
На фиг. 4 показан смеситель, не охваченное изобретением. Он отличается от варианта осуществления, показанного на фиг. 2 и 3, только альтернативным подводом 15' жидкости. В варианте осуществления смесителя, представленном на фиг. 4, подвод 15' жидкости уже не проходит через поворотную ось 6, но соединен посредством стационарной линии 17 с рамой устройства. Вследствие этого линия 15' должна быть выполнена гибкой, поскольку поворотный рычаг 5 движется относительно стационарной линии 17. Например, линия 15' может представлять собой шланг.
Общим для всех показанных вариантов осуществления изобретения является то, что для достижения по возможности полной очистки зоны отведения, помимо расположенных по окружности на распределителе 12 сопел 13, имеются дополнительные сопла 14, предназначенные для очистки самого поворотного рычага или пространства за осью поворотного рычага. Одно из дополнительных сопел на фигурах не видно, однако, соответствующая ему струя также показана штрихпунктирной линией. Это сопло предназначено для очистки находящейся за поворотной осью 6 стенки вверх до верхнего угла зоны отведения смешиваемого материала.
Разумеется, как и в известном уровне техники, в зоне отведения смешиваемого материала могут находиться стационарные сопла, расположенные в окружающих стенках, предназначенные, например, для очистки наружного ребра и поверхности крышки 4 или сторон поворотного рычага 5 во время поворота.
Предусматривается, что сопла не обязательно должны располагаться по окружности, напротив, они также могут быть расположены на полукруглом распределителе, на нескольких окружностях, свободно вращающимися или распределенными в соответствии с какой-либо иной формой. Кроме того, сопла не должны быть жестко связаны с поворотным рычагом или крышкой, но также могут быть закреплены на дополнительном кинематическом держателе, подвижном относительно одной или нескольких пространственных осей. Сами сопла могут создавать постоянную струю, либо вращающуюся или пульсирующую струю.
В сущности, каждое сопло или некоторое множество из групп сопел могут иметь отдельный подвод жидкости, и при наличии схемы управления обеспечивать заданный рисунок струи посредством попеременного открывания и закрывания соответствующих подводов жидкости.
Для очистки зоны отведения смеситель, прежде всего, полностью опорожняют.В процессе опорожнения ненужно, а часто также и нежелательно, подводить очищающую жидкость. Только после полного опорожнения смесителя и выведения смешиваемого материала из зоны отведения на сопла подается управляющий сигнал начала очистки. В ходе цикла очистки затвор может многократно совершать полный ход или охватывать только область с наиболее сильным загрязнением. Поскольку в процессе опорожнения смешиваемый материал, как правило, неравномерно вступает в контакт с зоной выведения и загрязняет ее, то таким образом может обеспечиваться целенаправленная очистка.
Список позиций на чертежах
1 Смеситель
2 Смесительный резервуар
3 Выпускное отверстие
4 Крышка
5 Поворотный рычаг
6 Поворотная ось
7 Ось вращения
8 Подшипник
9 Зона отведения смешиваемого материала
10 Сопла для очистки
11 Подвод жидкости
12 Распределитель
13 Сопла для очистки
14 Сопло для очистки
15, 15' Подвод жидкости
16 Линия
17 Стационарная линия.

Claims (6)

1. Смеситель, содержащий имеющий выпускное отверстие (3) смесительный резервуар (2), крышку (4), которая может совершать возвратно-поступательное движение между закрытым положением, в котором крышка (4) закрывает выпускное отверстие (3), и открытым положением, в котором крышка (4) открывает выпускное отверстие (3), так что смешиваемый материал может быть выведен из смесительного резервуара (2) через выпускное отверстие (3), по меньшей мере одно сопло для очистки для очистки выпускного отверстия (3) и/или находящейся вне смесительного резервуара (2) зоны (9) отведения смешиваемого материала, и подвод жидкости (11) для подвода очищающей жидкости по меньшей мере к одному соплу для очистки, при этом по меньшей мере одно сопло для очистки закреплено на крышке (4) так, что оно может перемещаться вместе с крышкой, отличающийся тем, что крышка (4) имеет поворотный рычаг (5), установленный с возможностью вращения вокруг поворотной оси (6), так что крышка (4) может поворачиваться вокруг поворотной оси (6), при этом подвод (11) жидкости проходит через поворотную ось (6).
2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что смеситель (1) имеет зону (9) отведения смешиваемого материала со стенкой зоны отведения, которая, по меньшей мере, частично окружает выпускное отверстие (3).
3. Смеситель по одному из пп. 1, 2, отличающийся тем, что предусмотрено множество сопел для очистки, закрепленных на крышке (4), при этом сопла для очистки предпочтительно выполнены так, что при эксплуатации обеспечивают расширяющуюся конфигурацию струи.
4. Смеситель по п. 3, отличающийся тем, что множество сопел для очистки расположены так, что они вместе создают частично кольцеобразную или кольцеобразную конфигурацию струи вокруг центра их размещения.
5. Смеситель по п. 3 или 4, отличающийся тем, что по меньшей мере одно сопло для очистки ориентировано в направлении поворотного рычага (5) и/или поворотной оси (6).
6. Смеситель по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что сопла для очистки выполнены с возможностью линейного перемещения, поворота или вращения относительно крышки (4).
RU2019127189A 2017-03-08 2018-03-02 Смеситель с соплом для очистки RU2709086C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017104842.1 2017-03-08
DE102017104842.1A DE102017104842A1 (de) 2017-03-08 2017-03-08 Mischer mit Reinigungsdüse
PCT/EP2018/055182 WO2018162348A1 (de) 2017-03-08 2018-03-02 Mischer mit reinigungsdüse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2709086C1 true RU2709086C1 (ru) 2019-12-13

Family

ID=61569262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019127189A RU2709086C1 (ru) 2017-03-08 2018-03-02 Смеситель с соплом для очистки

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10646839B2 (ru)
EP (1) EP3592477B1 (ru)
JP (1) JP6810277B2 (ru)
KR (1) KR102211980B1 (ru)
CN (1) CN110382124B (ru)
BR (1) BR112019015939B1 (ru)
CA (1) CA3051370C (ru)
DE (1) DE102017104842A1 (ru)
DK (1) DK3592477T3 (ru)
ES (1) ES2871004T3 (ru)
PL (1) PL3592477T3 (ru)
PT (1) PT3592477T (ru)
RU (1) RU2709086C1 (ru)
UA (1) UA123381C2 (ru)
WO (1) WO2018162348A1 (ru)
ZA (1) ZA201906449B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2017380943B2 (en) * 2016-12-21 2023-06-22 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Discharge valve
DE102018106188A1 (de) * 2018-03-16 2019-09-19 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Umsetzung einer Linearbewegung in einem stationären System in eine Drehbewegung um eine Schwenkachse in einem sich um eine Drehachse drehenden System
US11090700B1 (en) * 2020-08-13 2021-08-17 Core Insight Systems, Inc. System for spraying the interior of a container
DE202020107194U1 (de) * 2020-12-11 2022-03-15 Liebherr-Mischtechnik Gmbh Vorrichtung zur Beladung von Betonmischern
IT202100012728A1 (it) * 2021-05-18 2022-11-18 Cifa Spa Apparecchiatura di distribuzione calcestruzzo
EP4115738A1 (de) * 2021-07-08 2023-01-11 DIOSNA Dierks & Söhne GmbH Knetmaschine mit zentraler ölbesprühung und verfahren zum besprühen eines transportbehälters
DE102021210248A1 (de) 2021-09-16 2023-03-16 Kniele Gmbh Verschluss für Mischer
DE102022105415A1 (de) * 2022-03-08 2023-09-14 Liebherr-Mischtechnik Gmbh Vorrichtung zur Beladung von Betonmischern

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003099472A1 (en) * 2002-05-23 2003-12-04 M-I L.L.C. Relocatable pressure washer adapter
RU2491134C1 (ru) * 2011-12-30 2013-08-27 Мария Ивановна Кандаурова Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации
DE202013100812U1 (de) * 2013-02-25 2014-06-02 Andritz Kmpt Gmbh Mischer-Trockner
US8839810B1 (en) * 2013-01-11 2014-09-23 Vertical Tank, Inc. Manway cover with integrated cleaning system

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1765544A (en) * 1925-11-03 1930-06-24 Karl R Schuster Mixing machine
US1825614A (en) * 1929-07-05 1931-09-29 Jaeger Machine Co Cover for the discharge openings of concrete mixing drums
US2263099A (en) * 1940-10-31 1941-11-18 Olsen Sigurd Means for treating granular material
US2537585A (en) * 1947-06-25 1951-01-09 Chain Belt Co Concrete mixer water injection device
US3199844A (en) * 1961-10-19 1965-08-10 Pangborn Corp Mixing apparatus
DE1224645B (de) * 1965-03-11 1966-09-08 Rudolf Kalich Mischbehaelter zum Mischen von Baustoffen
DE2903951C3 (de) * 1979-02-02 1985-01-03 Eirich, Hubert Vorrichtung zum Verschließen einer Entleerungsöffnung in einem Behälterboden
JP2750802B2 (ja) * 1993-01-29 1998-05-13 日進工業 株式会社 物体表面の洗滌・剥離方法とその装置
DE19622191A1 (de) * 1996-06-03 1997-12-04 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontaminationsfreien Dosieren und Fördern von zu dispergierenden bzw. zu lösenden Feststoffpulvern
DE19904994A1 (de) 1999-02-08 2000-08-10 Buehler Ag Düsenstab
US6464386B1 (en) * 1999-02-26 2002-10-15 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Method and apparatus for mixing powder with liquid
DE19956939A1 (de) * 1999-11-26 2001-05-31 Eirich Maschf Gustav Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen einer Entleeröffnung in einem drehenden Behälter
DE10030675A1 (de) * 2000-06-23 2002-01-03 Eirich Maschf Gustav Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Formsand
JP4759192B2 (ja) * 2001-09-27 2011-08-31 日工株式会社 コンクリートホッパの洗浄装置
NL1022932C2 (nl) * 2003-03-14 2004-09-16 Stork Prints Bv Menger met reinigingsinrichting.
US7267473B2 (en) 2003-08-28 2007-09-11 Solomon Colors, Inc. Transfer system for coloring agents
JP4467051B2 (ja) * 2004-05-10 2010-05-26 カヤバ工業株式会社 洗浄パイプ構造
DE102005019082A1 (de) * 2005-04-23 2006-10-26 Neuenkirchener Maschinenfabrik Emil Kemper Gmbh Misch- und Knetanordnung
JP2007111669A (ja) * 2005-10-24 2007-05-10 Izumi Tekko Kk 回転ノズル装置
CA2836887A1 (en) * 2011-05-20 2012-11-29 Vita-Mix Corporation Container cleaner
US10661316B2 (en) * 2011-05-27 2020-05-26 Schlumberger Technology Corporation Oilfield material metering gate obstruction removal system
US20170136508A1 (en) * 2012-04-26 2017-05-18 Michael H. James Method For Cleaning The Interior Of An Above Ground Storage Tank
US10624499B2 (en) * 2014-07-30 2020-04-21 North American Robotics Corporation Systems and methods for pressure control in automated blending devices
DE202015101761U1 (de) * 2015-04-10 2015-05-06 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Reinigungssystem für Mischbehälter mit Rührorgan
US20170036182A1 (en) * 2015-08-07 2017-02-09 Summers Manufacturing Company, Inc. Batch Preparation System
US10899318B2 (en) * 2017-02-08 2021-01-26 Con-Tech Manufacturing, Inc. Onboard wash system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003099472A1 (en) * 2002-05-23 2003-12-04 M-I L.L.C. Relocatable pressure washer adapter
RU2491134C1 (ru) * 2011-12-30 2013-08-27 Мария Ивановна Кандаурова Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации
US8839810B1 (en) * 2013-01-11 2014-09-23 Vertical Tank, Inc. Manway cover with integrated cleaning system
DE202013100812U1 (de) * 2013-02-25 2014-06-02 Andritz Kmpt Gmbh Mischer-Trockner

Also Published As

Publication number Publication date
US10646839B2 (en) 2020-05-12
KR20190120388A (ko) 2019-10-23
BR112019015939B1 (pt) 2023-03-28
DK3592477T3 (da) 2021-05-31
CN110382124A (zh) 2019-10-25
UA123381C2 (uk) 2021-03-24
PT3592477T (pt) 2021-05-21
KR102211980B1 (ko) 2021-02-05
BR112019015939A2 (pt) 2020-03-24
CA3051370C (en) 2020-03-10
ES2871004T3 (es) 2021-10-28
US20200023325A1 (en) 2020-01-23
ZA201906449B (en) 2021-01-27
CA3051370A1 (en) 2018-09-13
DE102017104842A1 (de) 2018-09-13
JP6810277B2 (ja) 2021-01-06
PL3592477T3 (pl) 2021-09-13
EP3592477B1 (de) 2021-04-21
WO2018162348A1 (de) 2018-09-13
CN110382124B (zh) 2020-09-04
JP2020509932A (ja) 2020-04-02
EP3592477A1 (de) 2020-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2709086C1 (ru) Смеситель с соплом для очистки
CN205659955U (zh) 用于具有搅拌机构的混合容器的清洁系统以及具有该清洁系统的溶解器
KR20070006571A (ko) 내부 세척장치
JP7268041B2 (ja) ２部式蓋を有する混合装置
CA2892285C (en) Filling machine and method for intermediate cleaning of a filling machine
RU2710560C2 (ru) Дозирующее устройство для масс от жидких до пастообразных
US7213606B2 (en) Valve device, a unit for unloading loose materials from a dispenser device to a user unit comprising the valve device and a method for unloading loose material from a dispenser device to a user unit
KR20110049455A (ko) 정제 알약의 원료 혼합을 위한 스피드 믹서
JPH04161303A (ja) セメントミルク等の混練容器の洗浄装置
JP2013094758A (ja) 塗装装置および塗装方法
AU2005232271A1 (en) Concrete Mixers
CN210584956U (zh) 一种易清洗的反应釜
JP6929061B2 (ja) 攪拌造粒機
JP2000266895A (ja) 放射性廃棄物を固型化する固型化材混練機の洗浄装置
JPS63258628A (ja) 洗浄装置
JP2003144896A (ja) 排水装置及び釜装置
JPS5912174Y2 (ja) コンクリ−ト等のミキサ
CN220919094U (zh) 一种湿法混合制粒装置
JPS5912173Y2 (ja) コンクリ−ト等のミキサ
CN208177316U (zh) 一种化工物料搅拌装置
KR101298250B1 (ko) 원료 혼합기의 배출 장치
CN207888906U (zh) 一种搅拌机
CN219820170U (zh) 一种建筑施工用搅拌机
RU2236348C1 (ru) Устройство для приготовления пенобетона
KR102018520B1 (ko) 세척장치