RU2675330C2 - Устройство для обработки металлов давлением - Google Patents

Устройство для обработки металлов давлением Download PDF

Info

Publication number
RU2675330C2
RU2675330C2 RU2016106707A RU2016106707A RU2675330C2 RU 2675330 C2 RU2675330 C2 RU 2675330C2 RU 2016106707 A RU2016106707 A RU 2016106707A RU 2016106707 A RU2016106707 A RU 2016106707A RU 2675330 C2 RU2675330 C2 RU 2675330C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
punch
sheet
workpiece
matrix
clamp
Prior art date
Application number
RU2016106707A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016106707A (ru
RU2016106707A3 (ru
Inventor
Михаэль Вольф
Маттиас МИМ
Александер МЮЛЛЕР
Оттмар ЛЕР
Original Assignee
Алльгайер Верке Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алльгайер Верке Гмбх filed Critical Алльгайер Верке Гмбх
Publication of RU2016106707A publication Critical patent/RU2016106707A/ru
Publication of RU2016106707A3 publication Critical patent/RU2016106707A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2675330C2 publication Critical patent/RU2675330C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/088—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/005—Incremental shaping or bending, e.g. stepwise moving a shaping tool along the surface of the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/008—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves combined with heating or cooling of the bends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work

Abstract

Изобретение относится к устройству для обработки металлической заготовки, содержащему пуансон на одной стороне заготовки и матрицу на противоположной стороне заготовки, кондуктивную электрическую систему нагрева для создания электрического тока, протекающего через заготовку, начиная от конструктивного элемента, находящегося на одной стороне заготовки вне пуансона, к конструктивному элементу, находящемуся на другой стороне заготовки вне матрицы. В результате обеспечивается улучшение процесса обработки за счет повышения эффективности нагрева заготовки. 3 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Изобретение касается устройства для обработки металлов давлением, в частности для выдавливания деталей, например выдавливания отбортовки.
Важной отдельной областью является выдавливание отбортовки на заготовке из стали, например, стальной листовой пластине, из материала пластины. См., например, DE 10 2006029 124, а также DE 1 916 826. Заготовка кладется на матрицу. Матрица имеет отверстие, которое примыкает к заготовке. Затем заостренным пуансоном в заготовке выдавливается отверстие и при этом материал вытягивается из плоскости листа и втягивается в отверстие в матрице. При этом образуется отбортовка, которая остается составной частью заготовки. Вышеназванный принцип применяется, в частности, в автомобильной промышленности.
При описанном процессе обработки давлением в зоне обработки давлением возникают нагрузки на заготовку. Так, при отгибании отбортовки в кромке стального листа действуют по существу растягивающие напряжения. Достижимая высота отбортовки ограничена. Чем меньше отношение диаметра отбортовки к высоте отбортовки, тем выше опасность разрыва материала в области отбортовки.
Неудача обработки давлением представляет собой большую проблему. Иногда она обнаруживается только при эксплуатации. В таком случае демонтаж дефектных деталей и замена исправными деталями особенно экономически невыгодна.
Уже делались попытки оптимизации процесса вытяжки путем использования тепла. Так, например, уже нагревали пуансон, чтобы подвести тепло к зоне деформации заготовки, например, пластины из листа. Однако это имеет тот недостаток, что пуансон при его нагреве теряет свою прочность и поэтому имеет лишь ограниченный срок службы.
В основе изобретения лежит задача, предложить устройство для выдавливания отбортовки на заготовке из листа, прежде всего, на пластине из листа или тому подобном, с помощью которого задействованные элементы инструмента сохраняют свою прочность при улучшении процесса обработки давлением и уменьшения опасности разрыва отбортовки.
Эта задача решается с помощью признаков п. 1 формулы изобретения.
Изобретатели обнаружили, что им надо искать решение, при котором нагревается именно область деформации заготовки, но не инструмент, в частности пуансон. Таким образом, надо было искать систему по принципу «горячая заготовка, холодный инструмент».
Предлагаемое изобретением решение заключается в следующем:
предусмотреть индуктивное электрическое нагревательное устройство для создания течения тока, начиная от пуансона или другого конструктивного элемента, находящегося над пластиной из листа, к матрице или другому конструктивному элементу, находящемуся под пластиной из листа.
Для этого есть две предлагаемые изобретением альтернативы: по первой альтернативе в качестве верхнего конструктивного элемента используется пуансон, а нижним конструктивным элементом является матрица. В этом случае пуансон, а также матрица должны состоять из высокопрочного, но одновременно обладающего хорошей электропроводностью материала. При этом пуансон предпочтительно изготовлен из материала, который не только хорошо проводит ток, но и обладает также высокой прочностью, даже при нагреве.
По одному интересному варианту осуществления пуансон может состоять из двух материалов, а именно, материала, который обладает электропроводностью и который не должен иметь высокую прочность, и второго материала, который обладает менее хорошей электропроводностью, но зато является высокопрочным. Обладающий хорошей электропроводностью материал может, например, образовывать сердцевину пуансона, а другой, высокопрочный материал – оболочку.
По второй альтернативе в качестве верхнего конструктивного элемента используется устанавливаемая на пластину из листа, окружающая пуансон гильза из материала, обладающего хорошей электропроводностью; эта гильза служит прижимом. Нижний конструктивный элемент представляет собой вставленный в отверстие матрицы противоположный прижим из материала, который хорошо проводит электрический ток. Вторая альтернатива является особенно предпочтительной. Потому что при этом нагрев пуансона не происходит, так как ток пропускается не через пуансон, а через вышеназванный прижим и противоположный прижим.
С помощью изобретения поставленная задача решается замечательным образом:
- нагревается по существу только заготовка, причем только в области деформации, то есть с фокусированием на одной узкой области. Инструмент, напротив, остается по существу холодным;
- могут также использоваться раскрой или фасонные детали из высокопрочного, тонкого стального листа, потому что благодаря изобретению опасность разрыва при обработке давлением (вытяжке) отбортовки уменьшается. Таким образом, снижается вес, а также расходы.
Другие интересные варианты осуществления вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения, а также из описания фигур.
Изобретение поясняется подробнее с помощью чертежа. На нем, в частности, изображено следующее.
Фиг. 1 наглядно поясняет первую версию. Виден пуансон, а также матрица, прижим, затем заготовка.
Фиг. 2 наглядно поясняет вторую версию. Снова виден пуансон, матрица и заготовка, затем окружающая пуансон гильза, а также противоположный прижим в матрице.
Фиг. 3 наглядно поясняет первый вариант фиг. 2.
Фиг. 4 наглядно поясняет другой вариант фиг. 2.
Фиг. 5 наглядно поясняет вариант осуществления фиг. 4 после выдавливания отбортовки.
Фиг. 6 наглядно поясняет отрезание пластины из листа как другой случай применения изобретения.
Фиг. 7 наглядно поясняет отгибание кромки пластины из листа как другой случай применения изобретения.
Фиг. 8 наглядно поясняет создание выпуклости пластины из листа как другой случай применения изобретения.
Фиг. 9 наглядно поясняет модифицированный вариант осуществления фиг. 8.
Фиг. 10 показано устройство для вырезания относительно больших отверстий в заготовке.
Фиг. 11 показано устройство для вырезания относительно малых отверстий в заготовке.
Фиг. 12 показано устройство для изготовления открытых вырезов.
Фиг. 13 показано устройство для обработки заготовки давлением.
Из фиг. 1 видно, в частности, следующее.
Изображенное устройство включает пуансон 1, а также матрицу 2. Оно включает также кондуктивное электрическое нагревательное устройство, имеющее источник 3 тока. Пуансон 1 окружен прижимом 5 в форме гильзы. Между ними обоими предусмотрено теплоизолирующее покрытие или теплоизолирующая гильза 7.
На матрицу 2 уложена листовая пластина 4 из высокопрочной стали.
Пуансон 1 состоит из высокопрочного материала. Пуансон 1 имеет острие 1.1. Оно проникает в отверстие 4.1 в пластине 4 из листа. Отверстие может быть уже выполнено в пластине 4 из листа до процесса обработки давлением. Но пластина 4 из листа может также не иметь отверстия, так что пуансон 1 создает это отверстие только при вдавливании в пластину 4 из листа. Пуансон 1 может быть также тупым. Форма переднего конца пуансона может быть также адаптирована к требованиям процесса обработки давлением.
Как наглядно поясняется, течение 3.1 тока происходит, начиная от источника 3 электрического тока, через обладающий хорошей электропроводностью прижим 5, далее через некоторую область деформации пластины 4 из листа, и затем к матрице 2. Матрица 2 состоит из материала, обладающего хорошей электропроводностью, например, меди.
На изображении в соответствии с фиг. 1 процесс обработки давлением находится как раз в начальной фазе. Когда процесс обработки давлением завершен, то отверстие 4.1 расширено для выполнения желаемой отбортовки - здесь не изображено. Тогда эта отбортовка имеет ширину в свету, равную диаметра пуансона 1. Как это выглядит, видно из фиг. 5. Следующая интересная модификация фиг. 1 выглядит следующим образом (здесь не изображено): пуансон 1 изготовлен по существу из твердой, высокопрочной стали. Однако он пронизан электрическими проводниками, которые проходят от верхнего конца пуансона 1 до области острия и расположены таким образом, что при процессе обработки давлением они оказываются в проводящем контакте с пластиной 4 из листа. Благодаря этому основная часть пуансона не нагревается или почти не нагревается, и, таким образом, сохраняет свою прочность. Вышеназванные электрические проводники могут быть расположены таким образом, чтобы даже при опускающемся движении пуансона всегда имелось проводящее соединение с пластиной 4 из листа, и при этом также течение тока. Электрические проводники могут быть электрически изолированы от пуансона 1.
В варианте осуществления в соответствии с фиг. 2 снова имеются вышеназванные конструктивные элементы с фиг. 1, а именно, пуансон 1, имеющий острие 1.1 пуансона, матрица 2, имеющая отверстие 2.1 матрицы, электрическое нагревательное устройство 3. Снова видна пластина 4 из листа, имеющая отверстие 4.1. В принципе, предусматривать отверстие не обязательно.
Здесь также предусмотрен прижим 5 в форме гильзы. Он имеет три функции. С одной стороны, он служит прижимом, с другой стороны, проводником тока, и, наконец, скребковым сбрасывателем.
Другим отличием от варианта осуществления в соответствии с фиг. 1 является противоположный прижим 6. Он находится в отверстии 2.1 матрицы. Противоположный прижим 6 выполнен с возможностью смещения в вертикальном направлении, с матрицей 2 или без нее.
Течение тока проходит через прижим 5, через пластину 4 из листа, а также через противоположный прижим 6.
И в этом варианте осуществления через пуансон 1 совершенно не протекает ток, и поэтому он также активно не нагревается. Поэтому речь может идти об инструментальной стали обычного качества или стали, деформируемой в горячем состоянии.
Между пуансоном 1 и прижимом 5 может существовать воздушный зазор. Но не обязательно.
Прижим 5 не нуждается в большой прочности. Он может состоять из меди. Во всяком случае, он должен состоять из материала, обладающего хорошей электропроводностью. То же самое относится к противоположному прижиму 6.
Материал матрицы 2 в этом случае не имеет значения. Это может быть любой материал - сталь или медь, но лучше материал с низкой теплопроводностью, так чтобы созданное током тепло оставалось ограниченным фактической областью деформации.
В варианте осуществления в соответствии с фиг. 3 снова виден пуансон 1, матрица 2, пластина из листа 3. При этом опущено изображение и действие электрического нагревательного устройства. Тем не менее, такое устройство имеется.
На фиг. 3 решающим конструктивным элементом является изолирующее покрытие 7. Оно может представлять собой гильзу или обкладку.
Процесс обработки давлением проходит следующим образом.
Пластина 4 из листа сначала лежит на матрице 2. Прижим 5 движется вниз и ставится на пластину 4 из листа, так что активируется течение тока, и зона деформации нагревается. Затем пуансон продолжает двигаться вниз, и прижим 5 упруго сжимается. Незадолго до касания пуансоном пластины 4 из листа ток отключается, и противоположный прижим 6 отводится. Образуется отбортовка.
Особенностью варианта осуществления в соответствии с фиг. 4 является бесстружечный метчик 1.2 на пуансоне 1. Пуансон 1 оснащен не показанным вращательным приводом. Когда он идет вниз, то пуансон 1 и вместе с тем бесстружечный метчик 1.2 приводится во вращение. При этом на образующейся отбортовке (не показано) выдавливается резьба, через которую может продеваться винт.
В варианте осуществления в соответствии с фиг. 5 впервые виднаотбортовка 4.2, цельная с остальной пластиной 4 из листа.
На этой фигуре снова виден бесстружечный метчик 1.2, как и в варианте осуществления в соответствии с фиг. 4, и изолирующее покрытие 7, как и в варианте осуществления в соответствии с фиг. 3.
Если способности имеющейся отбортовки к обработке давлением для выдавливания резьбы недостаточно, то она может также активно нагреваться.
В варианте осуществления в соответствии с фиг. 6 речь идет об отрезании пластины 4 из листа. В качестве инструмента служит отрезной пуансон 10 с одной стороны пластины 4 из листа и отрезная матрица 11 с другой стороны пластины 4 из листа.
Режущие кромки отрезного пуансона 10 и отрезной матрицы 11 находятся друг напротив друга.
Кроме того, видны две шины 12, 13 из материала, обладающего хорошей электропроводностью, например, медные шины. Они также находятся друг напротив друга, причем зеркально-симметрично или центрально-симметрично. Соединительная линия между режущими кромками отрезного пуансона 10 и отрезной матрицы 11 проходит через центр зоны 14 деформации.
Предусмотрено непоказанное здесь электрическое нагревательное устройство, которое создает течение тока от одной медной шины к другой. Течение тока снова проходит через центр зоны 14 деформации. Тем самым обеспечивается возможность резания, при котором удар резания и сила резания невысоки.
Другой вариант осуществления изображен на фиг. 7. При этом речь идет об отгибании кромки пластины 4 из листа. Виден держатель 15 листа, а также матрица 2. Оба они находятся друг напротив друга и зажимают пластину 4 из листа между собой. Они могут быть также смещены друг относительно друга. Кроме того, пуансон 1 и противоположный прижим 6 работают совместно.
Отбортованная краевая область пластины 4 из листа находится между двумя электрическими контактами 16, 17. Контакт 16 изолирован путем изоляции материала 7 относительно пуансона 1, причем, по меньшей мере, в отношении теплопередачи, но также в отношении течения электрического тока. То же самое может предусматриваться между контактом 17 и противоположным прижимом 6.
Здесь также отгибание кромки облегчается путем нагрева пластины 4 из листа или, соответственно, ее краевой области.
В варианте осуществления в соответствии с фиг. 8 и 9 речь идет об изготовлении выпуклости в пластине 4 из листа.
Сначала о варианте осуществления в соответствии с фиг. 8. При сдвигании вместе или после сдвигания вместе пуансона 15 и матрицы 2 проводники 18, 19, 20 упруго сжимаются в пуансоне 15 или, соответственно, матрице 2. Матрица 2 изолирована относительно проводника 18 гильзой 7, прежде всего от теплопередачи. Аналогичные гильзы могут охватывать проводники 19 и 20 для достижения изоляции пуансона 15. Может также осуществляться принудительное управление упругим сжатием. В обработанном состоянии, то есть после обработки давлением, пластина из листа имеет ту конфигурацию, которая задана контуром матрицы 2 и держателя 15 листа.
В варианте осуществления в соответствии с фиг. 9 снова виден пуансон 1, матрица 2, а также держатель 15 листа. Между ними уже деформирована пластина 4 из листа.
Снова видны две верхние токопроводящие шины 21, 22, а также нижняя токопроводящая шина 23. Нижняя токопроводящая шина ограждена от держателя 15 листа изоляцией 24.
Показанное на фиг. 10 устройство служит для вырезания относительно больших отверстий или щелей. Снова видна заготовка в виде листа 4. На верхней стороне листа находится ползун 100. С ним жестко соединен медный блок 24. Между ползуном 100 и медным блоком 24 помещены пружины 25. Вырезная матрица 26 охвачена медным кольцом 27. Между вырезной матрицей 26 и медной вкладкой 27 целесообразным образом снова находится изоляция - здесь не показано.
На противоположной стороне листа находится вырезная матрица 26. Она охвачена противоположным прижимом 6, например, корпусом из серого чугуна. Рядом с керамическим кольцом 28 находится вырезная матрица 26, затем противоположный прижим 6 из серого чугуна, а также медная вкладка 27, которая заложена в противоположный прижим 6.
Устройство может служить для вырезания отверстия или щели. Если речь идет об отверстии, то как вырезной пуансон 1, так и вырезная матрица 26 являются кольцеобразными, как и медная вкладка 27.
При движении вниз ползуна 100 подпружиненный медный блок 24 прижимается к листу 4. При этом существует электрический контакт медного блока 24 с медной вкладкой 27. Когда оба они подключаются к источнику тока, то течет ток, который нагревает зону резания стального листа 4. Нагрев осуществляется при продолжающемся опускающемся движении ползуна 100, при этом медный блок 24 упруго сжимается. Незадолго до того, как вырезной пуансон 1 касается стального листа 4, ток отключается, и лист режется.
В варианте осуществления в соответствии с фиг. 11 снова виден лист 4. Над листом 4 находится движущийся вверх и вниз ползун 100. На нем закреплен вырезной пуансон 1.
Видны также медные электроды 28. Между ползуном 100 и медными электродами 28 помещены пружины 25.
На нижней стороне листа находится вырезная матрица 26, которая выполнена таким образом, что пуансон 1 может вдвигаться в ее отверстие. Вырезная матрица 26 охвачена керамическим кольцом 30. Керамическое кольцо 30 заделано в противоположный прижим 6, например, также из серого чугуна. Стальной лист в изображенном состоянии лежит на вырезной матрице 26, медном кольце 30, а также на противоположном прижиме 6.
При движении вниз ползуна 100 подпружиненные медные электроды 28 прижимаются к листу 4, и подается напряжение, так что ток течет от одного электрода к другому. При этом окружающее вырезную матрицу 26 керамическое кольцо препятствует течению тока через вырезную матрицу 26 или окружающий корпус 6 из серого чугуна. При этом локально нагревается только лист 4. Когда ползун 100 продолжает двигаться вниз, то лист 4 продолжает нагреваться. Незадолго до того, как вырезной пуансон 1 касается стального листа 4, ток отключается, и после этого лист 4 режется.
На фиг. 12 показано, в частности, следующее.
Снова виден стальной лист 4. Над листом находится прижим 5, а под ним – вырезная матрица 26. Справа рядом над листом 4 виден режущий нож 31, затем электрод 28. Под листом находится противоположный прижим 6.
Этот вариант осуществления предусмотрен для изготовления открытых вырезов. Лист 4 зажимается между вырезной матрицей 26 и прижимом 5. Прижим 5 состоит из материала, обладающего хорошей электропроводностью. При этом лист 4 лежит еще также на противоположном прижиме 6. Электрод 28 соединен с ползуном 100 пружиной 29. Вырезная матрица 26 установлена на столе 101 пресса. Противоположный прижим 6 соединен со столом 101 пресса пружиной 25.
При движении ползуна 100 вниз сначала подпружиненный электрод 28 попадает в соприкосновение с листом 4. При этом противоположным прижимом 6 создается необходимая сила реакции. Теперь включается ток и течет от электрода 28 к противоположному прижиму 6. При этом зона резания листа 4 нагревается. В то время как ползун 100 продолжает двигаться вниз, эта зона продолжает нагреваться, и электрод 28, пружиня, прилегает к листу 4. Незадолго до установки режущего ножа 31 на лист ток отключается. Лист режется, и также подпружиненный противоположный прижим 6 оттесняется режущим ножом 31.
В варианте осуществления в соответствии с фиг. 13 речь идет об обработке давлением листа 4. Над листом находится матрица 2, а под ним - пуансон 1. Аналогично, как в варианте осуществления в соответствии с фиг. 8, и здесь также предусмотрены два электрода, а именно, положительный электрод 19 и отрицательный электрод 20.
Над листом находятся заделанные в матрицу 2 керамические вставки 33 и 34.
Сначала лист 4 лежит на электродах 19, 20. При движении вниз не показанного здесь ползуна лист 4 зажимается между матрицей 2 и пуансоном 1. Активируется течение тока; ток течет от одного электрода к другому. Зона деформации нагревается, и ток снова отключается. При этом керамические вставки 33, 34 препятствуют протеканию тока через матрицу 2.
Для всех вышеназванных вариантов осуществления для нагрева могут применяться постоянный ток или низкочастотный переменный ток.
На всех изображениях отдельные элементы устройства могут меняться друг с другом местами, например, пуансон и матрица. Рабочее направление пуансона может также отличаться от вертикали.
Суть изобретения заключается в том, что нагревается исключительно или преимущественно заготовка.
Инструмент, в отличие от этого, не нагревается или нагревается только в небольшой степени, так что его прочность уменьшается только несущественно.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Пуансон
1.1 Острие пуансона
1.2 Бесстружечный метчик
2 Матрица
2.1 Отверстие матрицы
3 Источник тока
3.1 Течение тока
4 Пластина из листа
4.1 Отверстие
4.2 Отбортовка
5 Прижим
6 Противоположный прижим
7 Изолирующее покрытие
10 Отрезной пуансон
11 Отрезная матрица
12 Медная шина
13 Медная шина
14 Зона деформации
15 Держатель листа
16 Электрический контакт
17 Электрический контакт
18 Верхний проводник
19, 20 Нижние проводники
21, 22 Верхние токопроводящие шины
23 Нижняя токопроводящая шина
24 Медный блок
25 Пружина
26 Вырезная матрица
27 Медная вкладка
28 Медный электрод
29 Пружины
30 Керамическое кольцо
31 Режущий нож
32 Электрод
33 Керамическая вставка
34 Керамическая вставка
100 Ползун
101 Стол пресса

Claims (11)

1. Устройство для выдавливания отбортовки на металлической заготовке (4), содержащее
1.1 пуансон (1) на одной стороне заготовки (4);
1.2 матрицу (2) на противоположной стороне заготовки (4);
1.3 кондуктивную электрическую систему (3) нагрева для создания электрического тока, протекающего полностью или преимущественно через заготовку (4), начиная от конструктивного элемента, находящегося на одной стороне заготовки вне пуансона (1), к конструктивному элементу, находящемуся на другой стороне заготовки вне матрицы (2),
отличающееся тем, что
1.4 один конструктивный элемент представляет собой устанавливаемую на заготовку (4), окружающую пуансон (1), гильзу (5) из материала, обладающего хорошей электропроводностью, которая используется в качестве прижима и служит одновременно электродом;
1.5 другой конструктивный элемент представляет собой вставляемый в отверстие (2.1) матрицы противоположный прижим (6) из материала, который хорошо проводит электрический ток; при этом
1.6 противоположный прижим (6) выполнен с возможностью передвижения вниз соответственно опускающемуся движению пуансона.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность отверстия (2.1) матрицы облицована электрически изолирующим и/или теплоизолирующим материалом (7).
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что внутренняя поверхность гильзы (5) облицована теплоизолирующим и/или электрически изолирующим материалом (7).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пуансон (1) выполнен с возможностью приведения в движение вокруг его продольной оси и имеет бесстружечный метчик (1.2) для выдавливания резьбы во внутреннюю поверхность отбортовки (4.2).
RU2016106707A 2013-07-31 2014-07-23 Устройство для обработки металлов давлением RU2675330C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013012684.3 2013-07-31
DE102013012684.3A DE102013012684A1 (de) 2013-07-31 2013-07-31 Vorrichtung zum Umformen von Metallen
PCT/EP2014/065822 WO2015014689A1 (de) 2013-07-31 2014-07-23 Vorrichtung zum umformen von metallen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016106707A RU2016106707A (ru) 2017-09-01
RU2016106707A3 RU2016106707A3 (ru) 2018-06-26
RU2675330C2 true RU2675330C2 (ru) 2018-12-18

Family

ID=51224934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016106707A RU2675330C2 (ru) 2013-07-31 2014-07-23 Устройство для обработки металлов давлением

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9687899B2 (ru)
EP (1) EP3027335B1 (ru)
JP (2) JP6435330B2 (ru)
KR (1) KR20160040532A (ru)
CN (1) CN105636716B (ru)
BR (1) BR112016002270A2 (ru)
CA (1) CA2920161A1 (ru)
DE (1) DE102013012684A1 (ru)
ES (1) ES2635558T3 (ru)
MX (1) MX369484B (ru)
PL (1) PL3027335T3 (ru)
PT (1) PT3027335T (ru)
RS (1) RS56311B1 (ru)
RU (1) RU2675330C2 (ru)
WO (1) WO2015014689A1 (ru)
ZA (1) ZA201600019B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016103114A1 (de) * 2016-02-23 2017-08-24 Ihi Charging Systems International Gmbh Halteelement für eine Stellvorrichtung eines Abgasturboladers
DE102018111922A1 (de) * 2018-02-01 2019-08-01 Grammer Ag Vorrichtung und Verfahren zur Umformung und Wärmebehandlung von Tragstangen
JP7052743B2 (ja) * 2019-01-25 2022-04-12 トヨタ自動車株式会社 鋼板の成形加工方法および打ち抜き加工機
JP7207283B2 (ja) * 2019-01-25 2023-01-18 トヨタ自動車株式会社 鋼板の成形加工方法
EP3685933B1 (en) 2019-01-25 2021-09-08 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for processing steel plate
CN109909395B (zh) * 2019-03-13 2020-02-21 大连理工大学 一种基于电流自阻加热的椭球气压成形方法
CN116921603B (zh) * 2023-06-28 2024-04-05 珠海聚能精密工业有限公司 一种厚度可控的精密机械加工用冷镦整形装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1251578A (en) * 1916-11-01 1918-01-01 Western Electric Co Shaping-machine.
SU1224050A1 (ru) * 1983-07-11 1986-04-15 Проектно-Конструкторский Технологический Институт Всесоюзного Промышленного Объединения "Союзуглемаш" Устройство дл обработки заготовок
RU2105627C1 (ru) * 1994-06-02 1998-02-27 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Устройство для обработки заготовок электроимпульсным воздействием
JP2007260761A (ja) * 2006-03-30 2007-10-11 Nisshin Steel Co Ltd 熱間プレス装置
JP2009262184A (ja) * 2008-04-24 2009-11-12 Jatco Ltd カップ状の素材の成形装置及び成形方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US438409A (en) * 1890-10-14 dewey
US3051830A (en) * 1962-08-28 swain
US2460519A (en) * 1945-05-31 1949-02-01 Engineering & Res Corp Working of high tensile sheet metal
DE1916826U (de) * 1965-04-07 1965-06-03 Alcan Aluminiumwerke Ziehvorrichtung zur anformung von kragen an blechteilen.
US3614991A (en) 1968-04-09 1971-10-26 Minnesota Mining & Mfg Stethoscope chestpiece
JPS56132038U (ru) * 1980-02-29 1981-10-06
DE3325820A1 (de) * 1982-09-27 1984-03-29 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Verfahren zum tiefziehen von blech und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
BE897803A (fr) * 1982-09-27 1984-01-16 Kraftwerk Union Ag Procede pour l'emboutissage profond de toles et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede
US4644775A (en) * 1985-06-14 1987-02-24 Fuchs Jr Francis J Shell forming apparatus and process
SU1348029A1 (ru) * 1985-10-16 1987-10-30 Андроповский авиационный технологический институт Способ изготовлени деталей с бортом
JP2663291B2 (ja) * 1989-02-03 1997-10-15 曙ブレーキ工業株式会社 円形絞りプレス型のしわ押え、ノツクアウト機構及び方法
JPH07155856A (ja) * 1993-12-01 1995-06-20 Honda Motor Co Ltd 金属板の成形装置
JPH0839170A (ja) * 1994-07-27 1996-02-13 Nitto Seiko Co Ltd 板材の接合方法
DE19858060C2 (de) * 1998-12-16 2001-05-17 Messer Cutting & Welding Ag Verfahren zum Fügen durch Umformen unter Nutzung der Widerstandserwärmung
DE10107545C1 (de) * 2001-02-17 2002-04-25 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden eines Randbereiches bei einem plattenförmigen Bauteil
US7302821B1 (en) * 2004-12-27 2007-12-04 Emc Corporation Techniques for manufacturing a product using electric current during plastic deformation of material
DE102006029124B4 (de) 2006-06-22 2009-09-10 Benteler Automobiltechnik Gmbh Auskragen von Blechteilen
US7516640B2 (en) * 2007-04-19 2009-04-14 Penn State Research Foundation Method and apparatus for forming a blank as a portion of the blank receives pulses of direct current
US8021501B2 (en) * 2007-05-09 2011-09-20 The Penn State Research Foundation Single point incremental forming of metallic materials using applied direct current
CN201098711Y (zh) * 2007-08-28 2008-08-13 汉达精密电子(昆山)有限公司 金属板材冲压装置
CN201098710Y (zh) * 2007-08-28 2008-08-13 汉达精密电子(昆山)有限公司 金属板材冲压装置
JP2009255158A (ja) * 2008-04-21 2009-11-05 Aisin Seiki Co Ltd 金属材のバーリング加工方法
DE102009060878A1 (de) * 2009-12-18 2011-06-22 Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover, 30167 Verfahren zum Trennen eines Bauteils und Trennvorrichtung
DE102011055643A1 (de) * 2011-11-23 2013-05-23 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Umformwerkzeug zum Warmumformen und Presshärten von Werkstücken aus Stahlblech, insbesondere verzinkten Werkstücken aus Stahlblech

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1251578A (en) * 1916-11-01 1918-01-01 Western Electric Co Shaping-machine.
SU1224050A1 (ru) * 1983-07-11 1986-04-15 Проектно-Конструкторский Технологический Институт Всесоюзного Промышленного Объединения "Союзуглемаш" Устройство дл обработки заготовок
RU2105627C1 (ru) * 1994-06-02 1998-02-27 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Устройство для обработки заготовок электроимпульсным воздействием
JP2007260761A (ja) * 2006-03-30 2007-10-11 Nisshin Steel Co Ltd 熱間プレス装置
JP2009262184A (ja) * 2008-04-24 2009-11-12 Jatco Ltd カップ状の素材の成形装置及び成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105636716B (zh) 2017-12-08
US20160144416A1 (en) 2016-05-26
ZA201600019B (en) 2017-06-28
RS56311B1 (sr) 2017-12-29
EP3027335A1 (de) 2016-06-08
MX369484B (es) 2019-11-11
JP2018158385A (ja) 2018-10-11
JP6435330B2 (ja) 2018-12-05
ES2635558T3 (es) 2017-10-04
RU2016106707A (ru) 2017-09-01
JP2016525453A (ja) 2016-08-25
PT3027335T (pt) 2017-08-04
CA2920161A1 (en) 2015-02-05
MX2016000694A (es) 2016-04-13
BR112016002270A2 (pt) 2017-08-01
KR20160040532A (ko) 2016-04-14
WO2015014689A1 (de) 2015-02-05
CN105636716A (zh) 2016-06-01
US9687899B2 (en) 2017-06-27
PL3027335T3 (pl) 2017-12-29
DE102013012684A1 (de) 2015-02-05
RU2016106707A3 (ru) 2018-06-26
EP3027335B1 (de) 2017-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2675330C2 (ru) Устройство для обработки металлов давлением
KR101863466B1 (ko) 저항 스폿 용접 장치, 복합 전극 및 저항 스폿 용접 방법
CN101850468B (zh) 电阻焊方法和电阻焊装置
CN104797372A (zh) 焊接辅助结合零件和用该零件连接元件的方法
KR20050080118A (ko) 금속판 소성유동 압출점접합장치 및 압출점접합방법
CN104170039A (zh) 大电流开关
JP2013173155A (ja) 板厚の異なる鋼板のスポット溶接方法
CN110125525A (zh) 异种金属板的接合方法
JP2011041974A (ja) 被加工金属材の切断加工機および切断加工方法
WO2011145506A1 (ja) 塗装鋼板の溶接方法
CN203843358U (zh) 二次锻压式对焊机
US2560678A (en) Method of welding
KR101788520B1 (ko) 접합물품의 제조방법 및 접합물품
WO2010146702A1 (ja) スポット溶接機の電極部
CN105048240B (zh) 铝铜结构的旋转施压连接方法
CN218585818U (zh) 一种复合银触点
JP2015058446A (ja) スポット溶接用チップの整形方法
RU2627133C1 (ru) Устройство для охлаждения электрода контактной точечной сварки (КТС)
US10971831B2 (en) Contact system
RU2652916C1 (ru) Электрод для контактной точечной сварки
RU2683989C1 (ru) Устройство для контактной точечной сварки (КТС)
Jalanesh et al. Process-integrated projection welding during deep drawing
JPH09277062A (ja) 筒体加工方法
CN104985317B (zh) 铝铜结构的塑性连接方法
WO2018172452A1 (en) A crimping tool, a method for establishing an insulation crimp and a crimping machine