SU1348029A1

SU1348029A1 - Способ изготовлени деталей с бортом

Info

Publication number: SU1348029A1
Application number: SU853985799A
Authority: SU
Inventors: Юрий Семенович Недоуров; Владимир Николаевич Беляков
Original assignee: Андроповский авиационный технологический институт
Priority date: 1985-10-16
Filing date: 1985-10-16
Publication date: 1987-10-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной, машиностроительной , приборостроительной и других отрасл х промышленности при изготовлении деталей с бортом, преимущественно из труднодеформируемых сплавов. Цель изобретени - по- вьш1ение качества и расширение технологических возможностей путем изготовлени деталей из труднодеформируемых сплавов. Заготовку 1 с предварительно пробитым отверстием помещают на матрицу 2 под прижим 5 и ввод т пуансон 6 в контакт с внутренней торцовой поверхностью заготовки дл обеспечени прохождени электрического тока. Затем включают трансформатор 7 и при помощи электроподвод щих шин 8 и 9, пуансона 6, матрицы 2 и прижима 5 через заготовку 1 в радиальном направлении пропускают электрический ток, при этом в очаге деформаций создаетс перепад температур по закону кривой второго пор дка. Поддерживают перепад путем изменени тока. Это создает переменное по очагу деформаций сопротивление деформированию материала заготовки: меньшее значение - у кромки отверсти и большее - на участке сопр жени борта с фланцем. 2 ил. сл , CAD 4 X)

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению из листовых заготовок деталей с бортом, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности: машиностроительной, авиационной , приборостроительной и др.

Цель изобретени - повышение качества и расширение технологических возможностей путем изготовлени деталей из труднодеформируемых сплавов.

На фиг. 1 представлена схема, по сн юща пример осуществлени предлагаемого способа (слева от оси по- казано положение заготовки в начальный момент штамповки, справа от оси - в конечной стадии процесса); на фиг. 2 - схема отбортовки и кривые изменени температуры (а) и сопротив- лени деформированию (б) по радиусу заготовки.

Согласно предлагаемому способу заготовку 1 с предварительно пробитым под отбортовку отверстием помещают на матрицу 2, установленную в обойме 3 и электроизолированную от нее прокладками А, и с помощью кольца 5 создают необходимое усилие прижима. Затем внутреннюю торцовую поверхность заготовки ввод т в контакт с боковой поверхностью пуансона 6. От трансформатора 7 при помощи шин 8 и 9, пуансона 6, матрицы 2 и прижимного кольца 5 через заготовку в радиальном направлении пропускают электрический ток и нагревают материал заготовки у кромки ее отверсти до температуры гор чей обработки давлением материалов , при этом в радиальном направлении заготовки на участке в зазоре между пуансоном и матрицей путем изменени силы тока создают распределение температуры, например дл труднодеформируемых титановых сплавов, по закону кривой второго пор дка.

Т.

- rj

R, текущий радиус очага деформации

Кд - радиус отверсти матрицы; Т - температура заготовки в сечении радиуса Ry; Tg - температура заготовки у

кромки матрицы;

m - посто нный коэффициент, затем производ т отбортовку.

5 0

5

- GS0

5

0

5

0

5

Электронагрев путем пропускани тока в направлении радиуса заготовки с распределением температуры по указанному соотношению позвол ет создать переменное по очагу деформаций сопротивление деформированию б, материала заготовки: меньшее значение у кромки отверсти и большее на участке сопр жени борта с фланцем, что исключает разрушение опасного сечени заготовки у кромки отверстий, обеспечивает стабильнисть процесса отбортовки.

Пример. Способ опробован при отбортовке отверстий на заготовках из титанового сплава ВТ5-1 толщиной 1,5 мм. Получали детали с диаметром отверсти борта 50 мм. Нагрев очага деформаций осуществл ли до 750 ... 800°С в зоне контакта заготовки с пуансоном и А50 ... 500°С на участке сопр жени борта с фланцем током 1200 А. При этом получены детали, на которых отсутствовали дефекты в виде искажений формы и трещин, причем величина допускаемых степеней деформации возросла с О,25...О,30 до О,65...О,70.

Claims

Предлагаемый способ позвол ет изготовить детали с бортом из любых электропроводных труднодеформируемых сплавов, в частности сплавов на основе титана, никел и др.увеличить степень деформации за один переход не менее чем в 1,5-2,0 раза, причем имеет место высокое качество изделий: отсутствуют дефекты поверхности, предотвращаетс по вление трещин и разрывов в торцовой части борта. Формула изобретени

Способ изготовлени деталей с бортом из листовой заготовки, включающий предварительную пробивку отверсти в заготовке, нагрев заготовки и последующую отбортовку отверсти пуансоном, отличающий- с тем, что, с целью повышени качества и расширени технологических возможностей путем изготовлени деталей из труднодеформируемых сплавов, нагрев заготовки осуществл ют локально у кромки отверсти заготовки в зоне контакта ее с пуансоном до тем-- пературы, равной (0,35-0,5) Т, при этом по радиусу заготовки от кромки отверсти в направлении к фланцу температуру распредел ют по кривой второго пор дка с уменьшением температуры к фланцу.

Редактор С.Лисина

Составитель Н.Чернилевска

Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 5142/8

Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг. 2