JP2019147160A - テーラードブランクプレス成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
溶接剪断部q1の詳細を述べると、距離h1は前述の様に、溶接線の幅である。一般的には溶接ビード幅と呼ばれる。この距離h1は、材質、板厚、溶接条件等により適宜変更される。距離h2は剪断加工により格子欠陥が発生する帯域である。具体的には距離h2は、剪断面Q1より0.2mmであることが知られている。
上述したテーラード溶接工程S1及びプレス成形工程S2を実施し、更に、剪断工程S3において溶接線と交差するように鋼板を剪断加工すると、必然的にテーラード溶接したビードを剪断することになる。このため、剪断加工部に溶接剪断部が生じる。この溶接剪断部に格子欠陥が発生し、この格子欠陥が水素脆化を引き起こし、遅れ破壊が発生する虞がある。本実施形態では、剪断工程S3の後に通電加熱処理を実施しており、これにより格子欠陥を解消して遅れ破壊の発生を回避する。
電極R1、R2は、量産性を考慮して市販のスポット溶接機の電極を用いた。「通電位置」は、図7に示すように、電極R1、R2が第2中間加工品21bに接触する点q2の、剪断面Q1からの距離h3を示している。例えば、通電位置が「0」とは点q2が剪断面Q1上であることを示している。
条件1〜10では、加圧力を2.9kN、電極形状をR150(曲率半径150mm)に固定し、通電電流を3〜10kAの範囲、通電時間を100〜300m秒の範囲で変化させて試験を行った。
なお、本試験にて、良好と判断した条件(条件3〜5および条件14〜16)の溶接剪断部を、光学顕微鏡で観察したところ、いずれも結晶組織の変化は確認できなかった。
このようにして、本実施形態に係るテーラードブランクプレス成形品の製造方法では、以下に示す効果を達成できる。
(1)テーラード溶接された鋼板をプレス成形し、溶接部を剪断加工した鋼板の溶接剪断部分を通電加熱するので、剪断時に発生した格子欠陥を加熱により解消することができ、遅れ破壊の発生を防止することができる。即ち、剪断加工を実施すると、剪断加工部のうちテーラード溶接された部位である溶接剪断部にて格子欠陥が発生し、遅れ破壊が発生する可能性が高まるが、通電加熱工程を実施することにより、遅れ破壊の発生を防止することが可能となる。
更に、通電加熱工程S4は、スポット溶接工程S5の電極とその設備を用いたが、専用の通電加熱設備にて行ってもよい。
12 第2の鋼板
21 ブランク材
21a 第1中間成形品(加工したブランク材)
21b 第2中間加工品
P1、P2、P3 溶接線
q1 溶接剪断部
Q1 剪断面
Claims (6)
- 2つの鋼板の側面どうしを突き合わせて溶接し、ブランク材を形成する溶接工程と、
前記ブランク材または加工したブランク材を、前記溶接した溶接線と交差して剪断する剪断工程と、
前記ブランク材または加工したブランク材の剪断加工部の、前記溶接した部分である溶接剪断部を通電加熱する通電加熱工程と、
を備えることを特徴とするテーラードブランクプレス成形品の製造方法。 - 前記ブランク材または加工したブランク材を剪断して得られた鋼板に対し、前記通電加熱工程の前または後に、スポット溶接するスポット溶接工程を更に備え、
前記通電加熱工程は、前記スポット溶接工程で使用する電極を用いて通電加熱すること
を特徴とする請求項1に記載のテーラードブランクプレス成形品の製造方法。 - 前記通電加熱工程は、少なくとも一方が凸型形状電極である一対の電極にて前記溶接剪断部を挟持し、前記一対の電極間に電流を流すこと
を特徴とする請求項1に記載のテーラードブランクプレス成形品の製造方法。 - 前記一対の電極は共に凸型形状電極であり、各凸型形状電極の先端部どうしを結ぶ線は、前記溶接剪断部と交差すること
を特徴とする請求項3に記載のテーラードブランクプレス成形品の製造方法。 - 前記一対の凸型形状電極が前記溶接剪断部を挟持する力は、前記2つの鋼板が塑性変形する力よりも小さいこと
を特徴とする請求項3または4に記載のテーラードブランクプレス成形品の製造方法。 - 前記通電加熱工程は、前記2つの鋼板の変態点よりも低い温度となるように、通電電流及び通電時間を設定すること
を特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のテーラードブランクプレス成形品の製造方法。
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