RU2667450C2 - Способ получения бумаги или картона - Google Patents

Способ получения бумаги или картона Download PDF

Info

Publication number
RU2667450C2
RU2667450C2 RU2015128499A RU2015128499A RU2667450C2 RU 2667450 C2 RU2667450 C2 RU 2667450C2 RU 2015128499 A RU2015128499 A RU 2015128499A RU 2015128499 A RU2015128499 A RU 2015128499A RU 2667450 C2 RU2667450 C2 RU 2667450C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microparticles
raw material
added
paper
mixture
Prior art date
Application number
RU2015128499A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015128499A (ru
Inventor
Микко ВИРТАНЕН
Original Assignee
Кемира Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50382467&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2667450(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кемира Ойй filed Critical Кемира Ойй
Publication of RU2015128499A publication Critical patent/RU2015128499A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2667450C2 publication Critical patent/RU2667450C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/56—Polyamines; Polyimines; Polyester-imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect

Abstract

Изобретение относится к способу получения бумаги или картона. Способ включает обеспечение сырьевого материала, содержащего целлюлозные волокна. Затем добавляют к сырьевому материалу смесь, содержащую микрофибриллированную целлюлозу и добавку для повышения прочности. Добавляют к сырьевому материалу микрочастицы после добавления указанной смеси. Далее обезвоживают сырьевой материал на сетке с получением полотна, и сушат полотно. Микрочастицы включают неорганические коллоидные микрочастицы. Обеспечивается улучшение обезвоживающей способности сырьевых материалов, содержащих микрофибриллированную целлюлозу. 11 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к способу получения бумаги или картона.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Предпринимаются постоянные попытки в области бумажной промышленности, направленные на обнаружение способов снижения затрат при производстве бумаги или картона без их ухудшения свойств, например, прочности. Уменьшение затрат достигалось, например, за счет увеличения содержания наполнителя в бумаге или картоне. При увеличении содержания наполнителя можно уменьшить количество волокон в бумаге или картоне. С другой стороны, большое количество наполнителей в бумаге или картоне уменьшает их прочность.
Уменьшение прочности можно компенсировать путем улучшения свойств связывания волокон в бумаге или картоне, что, таким образом, позволяет сохранить прочность. Преобладающим способом обработки для улучшения прочности бумаги или картона являлось добавление к сырьевому материалу (также называемому бумажной массой) добавки для повышения прочности, такой как крахмал (катионный крахмал), перед операцией по формированию листа. Молекулы катионного крахмала, которые добавлялись к сырьевому материалу, могут прилипать к волокнам природной анионной целлюлозы за счет электростатического притяжения и таким образом удерживаться во влажном волокнистом мате и оставаться в готовой бумаге или картоне.
При добавлении больших количеств катионного крахмала к сырьевому материалу для обеспечения высокой прочности бумаги возникают проблемы. Молекулы катионного крахмала обычно нейтрализуют заряд анионов на целлюлозных волокнах, устанавливая, таким образом, предел в отношении количества катионного крахмала, который можно добавить к суспензии целлюлозы. При добавлении избыточного количества катионного крахмала только часть добавленного крахмала будет удерживаться в листе, а остальная часть будет циркулировать в системе оборотной воды бумагоделательной или картоноделательной машины. Кроме того, волокна, которые становятся катионными при добавлении избытка катионного крахмала, не смогут абсорбировать другие катионные добавки, которые обычно добавляют к суспензии целлюлозы, например, проклеивающие средства и средства для повышения удержания. Кроме того, во время производства большие количества крахмала часто вызывают проблемы с безотрывной проводкой бумажного полотна и пенообразованием.
Добавление к бумаге или картону микрофибриллированной целлюлозы (МФЦ), также известной как наноцеллюлоза, повысит прочность продукта. Такое повышение, вероятно, обусловлено улучшенным связыванием волокон.
Микрофибриллированная целлюлоза представляет собой материал, обычно изготавливаемый из древесных целлюлозных волокон. Такую целлюлозу также можно получить из микробных источников, сельскохозяйственных волокон, растворенной целлюлозы или карбоксиметилцеллюлозы (CMC) и т.п. В микрофибриллированной целлюлозе отдельные микрофибриллы были частично или полностью отделены друг от друга.
В WO 2011/068457 описан способ получения бумажного или картонного продукта, содержащего микрофибриллированную целлюлозу. Предложенный способ включает стадии: обеспечение бумажной массы, содержащей волокна, добавление к бумажной массе крахмала, добавление к бумажной массе микрофибриллированной целлюлозы, и направление бумажной массы на сетку для формирования полотна, при этом крахмал и микрофибриллированную целлюлозу добавляют к бумажной массе по отдельности. Бумажная масса содержит крахмал в количестве от 2 до 15% по массе и микрофибриллированную целлюлозу в количестве от 1 до 15% по массе.
Микрофибриллированная целлюлоза имеет очень высокую способность к связыванию воды и поэтому очень трудно уменьшить содержание воды в суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу. Высокое содержание воды в суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, также препятствует использованию микрофибриллированной целлюлозы во многих различных изделиях, в которых требуется микрофибриллированная целлюлоза с высоким содержанием твердых веществ.
Применение микрофибриллированной целлюлозы в бумажных и картонных изделиях позволит получить более плотную структуру бумаги, но с более плохой обезвоживающей способностью. Время дренирования увеличивается как функция количества микрофибриллированной целлюлозы.
Таким образом, имеется потребность в улучшенном и более эффективном способе получения бумаги или картона из содержащих микрофибриллированную целлюлозу сырьевых материалов с улучшенной обезвоживающей способностью.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу получения бумаги или картона по п. 1.
Неожиданно было обнаружено, что микрочастицы, такие как бентонит и диоксид кремния, оказались очень эффективными с точки зрения улучшения обезвоживающей способности сырьевых материалов, содержащих микрофибриллированную целлюлозу (МФЦ).
Как правило, микрочастицы нуждаются для функционирования в катионном полимере для улучшения удерживаемости в удерживающей системе, но неожиданно было обнаружено, что наряду с МФЦ достаточно использовать большое количество добавки для повышения прочности.
Кроме того, неожиданно было обнаружено, что последовательность добавления компонентов к сырьевому материалу влияет на обезвоживающую способность сырьевых материалов, содержащих МФЦ. Обезвоживающая способность сырьевых материалов, содержащих МФЦ, значительно улучшается сначала при предварительном смешивании добавки для повышения прочности и МФЦ, а затем смешивании полученной предварительно приготовленной смеси с сырьевым материалом с последующим добавлением микрочастиц.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В настоящем изобретении предложен способ получения бумаги или картона, включающий обеспечение сырьевого материала, содержащего целлюлозные волокна, добавление к сырьевому материалу смеси, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и добавку для повышения прочности, добавление к сырьевому материалу микрочастиц после добавления указанной смеси, обезвоживание сырьевого материала на сетке с получением полотна, и сушку полотна.
Неожиданно было обнаружено, что порядок добавления компонентов к сырьевому материалу влияет на обезвоживающую способность. При сначала предварительном смешивании МФЦ и добавки для повышения прочности, а затем добавлении указанной предварительно приготовленной смеси к сырьевому материалу с последующим добавлением микрочастиц обезвоживающая способность сырьевых материалов, содержащих МФЦ, усиливается по сравнению со способом, при котором указанные компоненты (МФЦ, добавка для повышения прочности и микрочастицы) добавляют по отдельности или все вместе.
Предварительно приготовленную смесь МФЦ и добавки для повышения прочности и микрочастицы добавляют к сырьевому материалу перед дренированием таким образом, чтобы предварительно приготовленная смесь была введена перед добавлением микрочастиц. Например, предварительно приготовленную смесь можно добавить за 90 секунд перед дренированием, а микрочастицы можно добавить за 20 секунд перед дренированием.
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения предварительно приготовленную смесь МФЦ и добавки для повышения прочности добавляют в поток концентрированного (консистентного) сырьевого материала бумагоделательной машины, при этом консистенция предпочтительно составляет от 2 до 6%, более предпочтительно от 3 до 5% по массе.
Согласно другому предпочтительному варианту реализации изобретения микрочастицы добавляют в короткий циркуляционный контур бумагоделательной машины, при этом консистенция предпочтительно составляет от 0,2 до 2,0%, более предпочтительно от 0,3 до 1,5% по массе.
После добавления предварительно приготовленной смеси и микрочастиц сырьевой материал обезвоживают на сетке с получением полотна. Обезвоживание на сетке осуществляют с применением любого способа, известного в данной области техники. После обезвоживания полученное полотно высушивают с помощью любого способа, известного в данной области техники.
Сырьевой материал может также содержать дополнительные химические реагенты, обычно применяемые при производстве бумаги или картона.
Целлюлозные волокна могут представлять собой волокна твердых пород древесины и/или мягких пород древесины. Целлюлозные волокна можно обработать механическим, химико-механическим и/или химическим путем. Кроме того, целлюлозные волокна могут содержать рециклированные волокна, такие как облагороженная макулатурная масса. Целлюлозные волокна могут быть неотбеленными и/или отбеленными.
Применяемый в описании настоящего изобретения термин «микрофибриллированная целлюлоза», также обозначаемая как МФЦ, включает микрофибриллированную/микрофибриллярную целлюлозу и нано-фибриллированную/нанофибриллярную целлюлозу (NFC), материал которой также называют наноцеллюлозой.
Как описано выше, МФЦ получают из материала источника целлюлозы, обычно из древесной массы. Подходящая целлюлоза, которую можно использовать для получения МФЦ, включает все виды древесной целлюлозы, такие как отбеленная, полуотбеленная и неотбеленная сульфитная, сульфатная и натронная целлюлоза. Кроме того, можно использовать растворимую целлюлозу с низким содержанием, обычно ниже 5%, гемицеллюлозы.
Фибриллы МФЦ выделяют из древесных волокон с помощью гомогенизаторов высокого давления. Указанные гомогенизаторы применяют для расщепления клеточных оболочек волокон и высвобождения микрофибрилл и/или нанофибрилл. Иногда для снижения высокого энергопотребления применяют предварительную обработку. Примерами такой предварительной обработки являются ферментативная/механическая предварительная обработка и введение заряженных групп, например, путем карбоксиметилирования или ТЕМРО-опосредованного окисления (TEMPO - 2,2,6,6-тетраметилпиперидин-1-ил)оксил). Ширина и длина МФЦ волокон меняется в зависимости от конкретного технологического процесса. Кроме того, МФЦ можно получить с помощью бактерий.
Типичная ширина МФЦ составляет от примерно 3 до примерно 100 нм, предпочтительно от примерно 10 до примерно 30 нм, и типичная длина составляет от примерно 100 нм до примерно 2 мкм, предпочтительно от примерно 100 до примерно 1000 нм.
МФЦ обычно получают при очень низком содержании твердой фазы, обычно при консистенции от 1% до 6% по массе. Однако путем обезвоживания можно получить МФЦ с более высоким содержанием твердой фазы. Кроме того, перед добавлением к сырьевому материалу МФЦ можно модифицировать, так что ее взаимодействие с другими веществами и сродство к другим веществам можно изменить. Например, при введении в МФЦ большего количества анионных зарядов стабильность фибрилл и агрегатов фибрилл МФЦ увеличивается.
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения микрофибриллированная целлюлоза (МФЦ) является анионной.
Согласно другому предпочтительному варианту реализации изобретения микрофибриллированную целлюлозу (МФЦ) добавляют в количестве от 5 до 100 кг, предпочтительно от 10 до 80 кг, более предпочтительно от 15 до 70 кг и наиболее предпочтительно от 15 до 50 кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
Время дренирования сырьевого материала на сетке увеличивается как функция количества МФЦ, поэтому полезно использовать добавки для повышения прочности для понижения дозы МФЦ без ухудшения хороших прочностных свойств.
Добавки для повышения прочности представляют собой химические реагенты, улучшающие прочность бумаги, например, прочность на сжатие, сопротивление продавливанию или разрыву и сопротивление статическому разрыву при растяжении. Указанные добавки для повышения прочности действуют как связующие вещества для волокон, и таким образом, также увеличивают взаимосвязи между волокнами.
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения добавка для повышения прочности содержит крахмал, синтетический полимер, хитозан, гуаровую смолу, карбоксиметилцеллюлозу (CMC) или их смесь.
Предпочтительный синтетический полимер включает полиакриламид (С-РАМ), анионный полиакриламид (А-РАМ), глиоксилированный полиакриламид (G-PAM), амфотерный полиакриламид, хлорид полидиаллилдиметиламмония (поли-DADMAC), полиакриловый амид (РААЕ), поливиниламин (PVAm), полиэтиленоксид (РЕО), полиэтиленимин (PEI) или смесь двух или более из перечисленных полимеров. Синтетический полимер предпочтительно представляет собой С-РАМ.
Средняя молекулярная масса синтетического полимера составляет от 100000 до 20000000 г/моль, обычно от 300000 до 8000000 г/моль, более обычно от 300000 до 1500000 г/моль.
Добавку для повышения прочности предпочтительно выбирают из крахмала, синтетического полимера или их смеси, такой как смесь крахмала и С-РАМ.
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения добавку для повышения прочности добавляют в количестве от 5 до 100 кг, предпочтительно от 10 до 80 кг, более предпочтительно от 15 до 70 кг и наиболее предпочтительно от 15 до 50 кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
Микрочастицы могут улучшать обезвоживающую способность сырьевых материалов. Функция микрочастиц, по-видимому, включает (а) высвобождение воды из мостиков полиэлектролита, что заставляет их сжиматься, и (b) действие наподобие связи в мостиках, включающих макромолекулы, адсорбированные на других волокнах или мелкодисперсных частицах. Указанные эффекты создают более простые пути для протекания воды вокруг волокон. Способность микрочастиц усиливать удержание при первом прохождении будет, как правило, оказывать положительное влияние на начальные скорости обезвоживания.
Неожиданно было обнаружено, что микрочастицы также являются эффективными с точки зрения улучшения обезвоживающей способности сырьевых материалов, содержащих микрофибриллированную целлюлозу (МФЦ). Как правило, микрочастицы нуждаются для функционирования в катионном полимере для улучшения удерживаемости в удерживающей системе, но согласно настоящему изобретению наряду с МФЦ достаточно использовать большое количество добавки для повышения прочности.
Применяемый в описании изобретения термин «микрочастицы» включает твердые, нерастворимые в воде, неорганические частицы наноразмера или микроразмера. Типичный средний диаметр коллоидных микрочастиц составляет от 10-6 мм до 10-3 мм.
Микрочастицы содержат неорганические коллоидные микрочастицы. Неорганические коллоидные микрочастицы предпочтительно содержат микрочастицы на основе диоксида кремния, природные силикатные микрочастицы, синтетические силикатные микрочастицы или их смеси.
Типичные природные силикатные микрочастицы представляют собой, например бентонит, гекторит, вермикулит, байделит, сапонит и сауконит.
Типичные синтетические силикатные микрочастицы представляют собой, например, пирогенный или легированный диоксид кремния, силикагель и синтетические силикаты металлов, такие как силикаты Mg и Al.
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения микрочастицы представляют собой микрочастицы на основе диоксида кремния, природные силикатные микрочастицы, такие как бентонит или гекторит, синтетические силикатные микрочастицы или их смеси. Более предпочтительно, если микрочастицы представляют собой микрочастицы на основе диоксида кремния или бентонит.
Обычно микрочастицы на основе диоксида кремния добавляют в количестве от 0,1 до 4 кг, предпочтительно от 0,2 до 2 кг, более предпочтительно от 0,3 до 1,5 кг, еще более предпочтительно от 0,33 до 1,5 кг, даже более предпочтительно от 0,33 до 1 кг, наиболее предпочтительно от 0,33 до 0,8 кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения микрочастицы на основе диоксида кремния добавляют в количестве по меньшей мере 0,33 кг, предпочтительно от 0,33 до 4 кг, более предпочтительно от 0,33 до 2 кг, и наиболее предпочтительно от 0,33 до 1,5 кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
Обычно природные или синтетические силикатные микрочастицы добавляют в количестве от 0,1 до 10 кг, предпочтительно от 1 до 8 кг, более предпочтительно от 2 до 5 кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
Примерами бумажного продукта являются суперкаландрированная (SC) бумага, сверхлегкая мелованная (ULWC) бумага, легкая мелованная (LWC) бумага и газетная бумага, но бумажный продукт не ограничен перечисленными видами бумаги.
Примерами картонного продукта являются плоский, гофрированный, складной коробочный картон (FBB), макулатурный картон (WLC), картон из сульфатной целлюлозы (SBS), картон из сульфатной неотбеленной целлюлозы (SUS) и упаковочный картон для жидкостей (LPB), но картонный продукт не ограничен перечисленными видами картона. Граммаж разных типов картона может составлять от 120 до 500 г/м2, при этом указанные типы могут состоять на 100% из первичных волокон, на 100% из рециклированных волокон или представлять собой любую возможную смесь первичных и рециклированных волокон.
Настоящее изобретение проиллюстрировано с помощью следующих примеров, не ограничивающих указанное изобретение каким бы то ни было образом.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Сырьевые материалы:
Целлюлоза из березы (номер по Шопперу-Ригеру (SR) 25) и 10% осажденный карбонат кальция (РСС).
Оборудование:
Динамический анализатор для измерения степени дренирования (DDA), версия 4.1 (бета) июнь 2009 года; Производитель: АВ Akribi Kemikonsulter Sundsvall, Швеция.
Компоненты
Добавки для повышения прочности:
- Картофельный крахмал для мокрой части (можно приобрести в компании Chemigate, название продукта Raisamyl 50021)
- Fb 46 (можно приобрести в компании Kemira, название продукта Fennobond 46 (смола на основе катионного полиакриламида)).
МФЦ: Суспензию МФЦ получали из смеси микрокристаллической целлюлозы (МСС) и воды (приготовленной, как описано в WO 2011/154601) путем трех проходов через микрофлюидайзер М-110Р (Microfluidics Corporation) при рабочем давлении 2000 бар.
Микрочастицы:
- Бентонит (можно приобрести в компании Kemira, название продукта Altonit SF)
- Диоксид кремния (можно приобрести в компании Kemira, название продукта Fennosil 517)
- С-РАМ: катионный полиакриламид, загрузка 8 моль %, молекулярная масса примерно 6000000 г/моль.
Методика испытаний
Сырьевой материал держали при перемешивании в смесительном сосуде DDA. Компоненты добавляли в сырьевой материал согласно таблице 1. «Время задержки» в таблице 1 обозначает, сколько секунд добавляли указанный компонент к сырьевому материалу перед началом дренирования. Дренирование проводили в вакууме под давлением 300 мПа и время дренирования измеряли от начала дренирования до момента, пока воздух не прошел через образующееся полотно.
Figure 00000001
Контрольный пример 1
Влияние добавки для повышения прочности и МФЦ на обезвоживание
Применяемые компоненты добавляли по отдельности согласно таблице 1. Контрольный пример 1 выполняли согласно описанной выше методике испытания. Компоненты и количества компонентов приведены в таблице 2. Количество компонента приведено в скобках и выражено в виде кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
Figure 00000002
Figure 00000003
Как можно видеть из таблицы 2, добавка для повышения прочности сама по себе не сильно влияла на дренирующие свойства. МФЦ сильно ухудшала обезвоживающую способность.
Контрольный пример 2
Влияние добавки для повышения прочности, МФЦ и реагента для улучшения удерживаемости (С-РАМ) на обезвоживание
Применяемые компоненты добавляли по отдельности согласно таблице 1. Контрольный пример 2 выполняли согласно описанной выше методике испытания. Компоненты и количества компонентов приведены в таблице 3. Количество компонента приведено в скобках и выражено в виде кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
Figure 00000004
Как можно видеть из таблицы 3, С-РАМ незначительно улучшал обезвоживающую способность.
Контрольный пример 3
Влияние добавки для повышения прочности, МФЦ и микрочастиц (бентонита) на обезвоживание
Применяемые компоненты добавляли по отдельности согласно таблице 1. Контрольный пример 3 выполняли согласно описанной выше методике испытания. Компоненты и количества компонентов приведены в таблице 4. Количество компонента приведено в скобках и выражено в виде кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
Figure 00000005
Как можно видеть из таблицы 4, бентонит действует лучше, чем С-РАМ.
Контрольный пример 4
Влияние добавки для повышения прочности, МФЦ и микрочастиц (диоксид кремния) на обезвоживание
Применяемые компоненты добавляли по отдельности согласно таблице 1. Контрольный пример 4 выполняли согласно описанной выше методике испытания. Компоненты и количества компонентов приведены в таблице 5. Количество компонента приведено в скобках и выражено в виде кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
Figure 00000006
Figure 00000007
Как можно видеть из таблицы 5, диоксид кремния не так хорош, как бентонит при высокой дозировке, но несколько лучше, чем С-РАМ.
Контрольный пример 5
Влияние предварительного смешивания всех компонентов перед смешиванием с сырьевым материалом
Все компоненты предварительно смешивали до введения предварительно приготовленной смеси в сырьевой материал. Предварительно приготовленную смесь добавляли при времени задержки 90 секунд. Смесительный сосуд DDA и условия были такими же, как в описанной выше методике испытания. Компоненты и количества компонентов приведены в таблице 6. Количество компонента приведено в скобках и выражено в виде кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
Figure 00000008
Как можно видеть из таблицы 6, предварительное смешивание всех компонентов перед смешиванием предварительно приготовленной смеси с сырьевым материалом не улучшало, а ухудшало обезвоживание. Времена обезвоживания находились на том же уровне, что без добавления бентонита или диоксида кремния или С-РАМ.
Пример 1
Влияние предварительного смешивания добавки для повышения прочности и МФЦ перед смешиванием указанной предварительно приготовленной смеси с сырьевым материалом с последующим добавлением бентонита, диоксида кремния или С-РАМ
Добавку для повышения прочности и МФЦ предварительно смешивали и добавляли в сырьевой материал при времени задержки 90 секунд, после чего по отдельности добавляли диоксид кремния или бентонит или С-РАМ при времени задержки 20 секунд. Смесительный сосуд DDA и условия были такими же, что и в описанной выше методике испытания. Компоненты и количества компонентов приведены в таблице 7. Количество компонента приведено в скобках и выражено в виде кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
Figure 00000009
Figure 00000010
Результаты испытания №29-32 и 32'-32''' представляют настоящее изобретение. Как можно видеть из таблицы 7, значительное улучшение времени обезвоживания можно наблюдать при сначала предварительном смешивании добавки для повышения прочности и МФЦ, смешивании указанной предварительно приготовленной смеси с сырьевым материалом с последующим добавлением микрочастиц. Применение диоксида кремния или бентонита приводит к улучшению времени обезвоживания по сравнению с применением С-РАМ.

Claims (18)

1. Способ получения бумаги или картона, включающий:
- обеспечение сырьевого материала, содержащего целлюлозные волокна,
- добавление к указанному сырьевому материалу смеси, содержащей микрофибриллированную целлюлозу (МФЦ) и добавку для повышения прочности,
- добавление к сырьевому материалу микрочастиц после добавления указанной смеси,
- обезвоживание сырьевого материала на сетке с получением полотна, и
- сушку полотна,
где микрочастицы включают неорганические коллоидные микрочастицы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавка для повышения прочности содержит крахмал, синтетический полимер, хитозан, гуаровую смолу, карбоксиметилцеллюлозу (CMC) или их смесь.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что синтетический полимер содержит катионный полиакриламид (С-РАМ), анионный полиакриламид (А-РАМ), глиоксилированный полиакриламид (G-PAM), амфотерный полиакриламид, хлорид полидиаллилдиметиламмония (поли-DADMAC), полиакриловый амид (РААЕ), поливиниламин (PVAm), полиэтиленоксид (РЕО), полиэтиленимин (PEI) или смеси двух или более из перечисленных полимеров.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что средняя молекулярная масса синтетического полимера составляет от 100000 до 20000000 г/моль, предпочтительно от 300000 до 8000000 г/моль, более предпочтительно от 300000 до 1500000 г/моль.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что микрочастицы предпочтительно включают микрочастицы на основе диоксида кремния, микрочастицы природного силиката, такого как бентонит или гекторит, или микрочастицы синтетического силиката.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что микрочастицы на основе диоксида кремния добавляют в количестве от 0,1 до 4 кг, предпочтительно от 0,2 до 2 кг, более предпочтительно от 0,3 до 1,5 кг, еще более предпочтительно от 0,33 до 1,5 кг, даже более предпочтительно от 0,33 до 1 кг, наиболее предпочтительно от 0,33 до 0,8 кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что природные или синтетические силикатные микрочастицы добавляют в количестве от 0,1 до 10 кг, предпочтительно от 1 до 8 кг, более предпочтительно от 2 до 5 кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что микрофибриллированную целлюлозу добавляют в количестве от 5 до 100 кг, предпочтительно от 10 до 80 кг, более предпочтительно от 15 до 70 кг и наиболее предпочтительно от 15 до 50 кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавку для повышения прочности добавляют в количестве от 5 до 100 кг, предпочтительно от 10 до 80 кг, более предпочтительно от 15 до 70 кг и наиболее предпочтительно от 15 до 50 кг в пересчете на сухую массу на тонну сухого твердого вещества сырьевого материала.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную смесь добавляют в консистентный поток сырьевого материала бумагоделательной машины, при этом консистенция предпочтительно составляет от 2 до 6%, более предпочтительно от 3 до 5% по массе.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные микрочастицы добавляют в короткий циркуляционный контур бумагоделательной машины, при этом консистенция предпочтительно составляет от 0,2 до 2,0%, более предпочтительно от 0,3 до 1,5% по массе.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что микрофибриллированная целлюлоза является анионной.
RU2015128499A 2013-03-26 2014-03-07 Способ получения бумаги или картона RU2667450C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135292A FI126216B (en) 2013-03-26 2013-03-26 Procedure for the manufacture of cardboard
FI20135292 2013-03-26
PCT/FI2014/050173 WO2014154937A1 (en) 2013-03-26 2014-03-07 Process for production of paper or board

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015128499A RU2015128499A (ru) 2017-04-28
RU2667450C2 true RU2667450C2 (ru) 2018-09-19

Family

ID=50382467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015128499A RU2667450C2 (ru) 2013-03-26 2014-03-07 Способ получения бумаги или картона

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9605382B2 (ru)
EP (1) EP2978894B1 (ru)
JP (1) JP6620739B2 (ru)
CN (1) CN105051289B (ru)
CA (1) CA2908122C (ru)
ES (1) ES2682170T3 (ru)
FI (1) FI126216B (ru)
PL (1) PL2978894T3 (ru)
PT (1) PT2978894T (ru)
RU (1) RU2667450C2 (ru)
WO (1) WO2014154937A1 (ru)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE538246C2 (sv) * 2012-11-09 2016-04-12 Skikt för papp i en in-lineproduktionsprocess
CA2914146A1 (en) * 2013-06-03 2014-12-11 Oji Holdings Corporation Method for producing sheet containing fine fibers
JP6499663B2 (ja) * 2013-12-30 2019-04-10 ケミラ ユルキネン オサケイティエＫｅｍｉｒａ Ｏｙｊ 前処理済みのフィラー組成物を提供する方法並びに紙およびボードの製造におけるその使用
CA2943930A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-08 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Calcium carbonate microparticles and processes for preparing them
FI20146134A (fi) * 2014-12-22 2016-06-23 Kemira Oyj Menetelmä lomittaisen polymeeriverkkomateriaalin valmistamiseksi, valmistettu tuote ja tuotteen käyttö
US11084931B2 (en) 2015-04-02 2021-08-10 Stora Enso Oyj Activated lignin composition, a method for the manufacturing thereof and use thereof
US9981797B2 (en) 2015-04-20 2018-05-29 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Nested insulated packaging
US10266332B2 (en) 2015-05-04 2019-04-23 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Adjustable insulation packaging
CN105061774B (zh) * 2015-09-22 2017-10-17 东乡县鹤达实业有限公司 一种造纸增强剂及其制备方法
CN105086322A (zh) * 2015-09-29 2015-11-25 赵迎辉 一种乙二醛交联聚合物改性纳米结晶纤维素及其制备方法和应用
AU2015411565B2 (en) * 2015-10-12 2020-10-29 Solenis Technologies, L.P. Method of increasing drainage performance of a pulp slurry during manufacture of paper products, and products therefrom
EP3362963A4 (en) 2015-10-12 2019-05-01 First Data Corporation SYSTEM AND METHOD FOR PROCESSING TRANSACTION DOCUMENTS
FI127284B (en) * 2015-12-15 2018-03-15 Kemira Oyj Process for making paper, cardboard or equivalent
EP3433428A4 (en) * 2016-03-23 2019-08-28 Stora Enso Oyj PLATE WITH IMPROVED COMPRESSION STRENGTH
SE539833C2 (en) 2016-04-01 2017-12-12 Stora Enso Oyj Process for production of film comprising microfibrillated cellulose
CN106087535A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 浙江华川实业集团有限公司 一种不漂白的喝水杯原纸及其制备方法
CN106087541A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 广州聚注专利研发有限公司 一种淀粉改性填料及其制备方法
US10583977B2 (en) 2016-08-16 2020-03-10 Mp Global Products, L.L.C. Method of making an insulation material and an insulated mailer
WO2018053118A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Solenis Technologies, L.P. Increased drainage performance in papermaking systems using microfibrillated cellulose
JP6404411B2 (ja) * 2016-09-29 2018-10-10 栗原紙材株式会社 パルプモールド
WO2018063273A1 (en) * 2016-09-30 2018-04-05 Kemira Oyj Drainage system and process for manufacturing paper product or the like
CN106400603B (zh) * 2016-10-21 2018-01-02 陕西科技大学 一种防油食品包装纸的制备方法
SE540853C2 (en) * 2016-10-28 2018-12-04 Stora Enso Oyj A method to form a web comprising cellulose fibers
SE540343C2 (en) * 2016-11-01 2018-07-17 Stora Enso Oyj A corrugated board comprising an adhesive comprising starch and fine microfibrillated cellulose
SE541110C2 (en) 2016-12-01 2019-04-09 Stora Enso Oyj Pre-mix useful in the manufacture of a fiber based product
SE541755C2 (en) * 2017-03-01 2019-12-10 Stora Enso Oyj Process for production of film comprising microfibrillated cellulose
CA3056849A1 (en) * 2017-03-29 2018-10-04 Kemira Oyj Method for producing paper or board
US10442600B2 (en) 2017-04-07 2019-10-15 Pratt Retail Specialties, Llc Insulated bag
US10800595B2 (en) 2017-04-07 2020-10-13 Pratt Retail Specialties, Llc Box liner
US10604304B2 (en) 2017-05-09 2020-03-31 Pratt Retail Specialties, Llc Insulated bag with handles
US10954057B2 (en) 2017-05-09 2021-03-23 Pratt Retail Specialties, Llc Insulated box
JP2018199872A (ja) * 2017-05-26 2018-12-20 栗原紙材株式会社 積層パルプモールドの製造方法および積層パルプモールド製造装置
US10551110B2 (en) 2017-07-31 2020-02-04 Pratt Retail Specialties, Llc Modular box assembly
US10947025B2 (en) 2017-12-18 2021-03-16 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Insulated block packaging assembly
US10507968B2 (en) 2017-12-18 2019-12-17 Pratt Retail Specialties, Llc Modular box assembly
SE543324C2 (en) * 2017-12-19 2020-11-24 Stora Enso Oyj A method to produce a fibrous product comprising microfibrillated cellulose
SE542388C2 (en) * 2018-02-02 2020-04-21 Stora Enso Oyj Process for production of film comprising microfibrillated cellulose
US10807761B2 (en) 2018-03-01 2020-10-20 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Fastener-free packaging
SE543549C2 (en) * 2018-03-02 2021-03-23 Stora Enso Oyj Method for manufacturing a composition comprising microfibrillated cellulose
JP7077111B2 (ja) * 2018-04-10 2022-05-30 日本製紙株式会社 パルプモールド
USD874268S1 (en) 2018-05-04 2020-02-04 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Mechanically secured box
US11059652B2 (en) 2018-05-24 2021-07-13 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Liner
BR102018010864A2 (pt) * 2018-05-28 2019-12-10 Klabin S A papel e processo de fabricação de papel utilizando celulose microfibrilada na polpa de celulose
JP6696532B2 (ja) * 2018-06-18 2020-05-20 栗田工業株式会社 紙の製造方法
PT115074B (pt) 2018-10-10 2020-10-26 The Navigator Company, S.A. Flocos de cargas minerais conjugadas com microfibrilas e nanofibrilas de celulose para aplicação na produção de material papeleiro com propriedades papeleiras melhoradas
US10875678B2 (en) 2018-11-13 2020-12-29 Pratt Retail Specialties, Llc Box insert with vertical rails
US11066228B2 (en) 2018-11-13 2021-07-20 Pratt Retail Specialties, Llc Insulated box assembly and temperature-regulating lid therefor
CN109594429B (zh) * 2018-11-28 2021-04-16 济南圣泉集团股份有限公司 复合板芯板及其制备方法、包含其的复合板和应用
CN109577076A (zh) * 2018-12-26 2019-04-05 江苏理文造纸有限公司 一种用于挂面箱板纸的填料及其制备方法
JP2020165037A (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 日本製紙株式会社 ミクロフィブリレイテッドセルロースを含有する紙または板紙
US10882684B2 (en) 2019-05-02 2021-01-05 Pratt Retail Specialties, Llc Box defining walls with insulation cavities
US11027875B2 (en) 2019-05-02 2021-06-08 Pratt Retail Specialties, Llc Telescoping insulated boxes
CN110219204B (zh) * 2019-06-17 2021-12-07 南昌市龙然实业有限公司 一种抗湿的牛皮纸用干强剂及其制备方法
US11230404B2 (en) 2019-11-26 2022-01-25 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Perforated collapsible box
CN111106352A (zh) * 2019-12-30 2020-05-05 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 一种锂离子电池用交联型水系粘结剂及其制备的电极
US11718464B2 (en) 2020-05-05 2023-08-08 Pratt Retail Specialties, Llc Hinged wrap insulated container
US11015287B1 (en) 2020-06-30 2021-05-25 International Paper Company Processes for making improved cellulose-based materials and containers
USD968950S1 (en) 2020-08-10 2022-11-08 Pratt Corrugated Holdings, Inc. Perforated collapsible box
CA3194007A1 (en) * 2020-12-02 2022-06-09 Matti Hietaniemi A treatment system for manufacture of paper, board or the like
CN115652683A (zh) * 2022-11-21 2023-01-31 江苏富淼科技股份有限公司 一种造纸方法和造纸系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998023815A1 (en) * 1996-11-28 1998-06-04 Allied Colloids Limited Production of paper and paper board
WO2005097678A1 (en) * 2004-04-07 2005-10-20 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols and their production and use
RU2345188C1 (ru) * 2007-09-06 2009-01-27 ООО "Оптимальные Химические Технологии+консалтинг" Способ изготовления мешочной бумаги и мешочная бумага
WO2011068457A1 (en) * 2009-12-03 2011-06-09 Stora Enso Oyj A process for production of a paper or paperboard product
WO2012039668A1 (en) * 2010-09-22 2012-03-29 Stora Enso Oyj A paper or paperboard product and a process for production of a paper or paperboard product

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0663197B2 (ja) * 1985-11-07 1994-08-17 三菱製紙株式会社 中性紙の製紙方法
JP2007126770A (ja) * 2005-11-02 2007-05-24 Arakawa Chem Ind Co Ltd 紙の製造方法
FI124464B (fi) * 2009-04-29 2014-09-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä massalietteen valmistamiseksi, massaliete ja paperi
PL2443284T5 (pl) 2009-06-16 2021-04-19 Basf Se Sposób zwiększania wytrzymałości na sucho papieru, tektury i kartonu
EP2319984B1 (en) * 2009-11-04 2014-04-02 Kemira Oyj Process for production of paper
FI126842B (fi) 2010-06-07 2017-06-15 Aalto Univ Found Uusi menetelmä mikroselluloosan valmistamiseksi
BR112013000141A2 (pt) 2010-07-12 2016-05-24 Akzo Nobel Chemicals Int Bv ''composição, método de produção de uma composição, utilizada da composição processo para a produção de uma mistura de polpa de celulose, mistura de polpa de celulose, utilização da mistura de polpa de celulose, processo para a produção de papel e papelão, utilização do papelão, e, embalagem que compreende papelão''
FI126041B (fi) 2011-09-12 2016-06-15 Stora Enso Oyj Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998023815A1 (en) * 1996-11-28 1998-06-04 Allied Colloids Limited Production of paper and paper board
WO2005097678A1 (en) * 2004-04-07 2005-10-20 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols and their production and use
RU2345188C1 (ru) * 2007-09-06 2009-01-27 ООО "Оптимальные Химические Технологии+консалтинг" Способ изготовления мешочной бумаги и мешочная бумага
WO2011068457A1 (en) * 2009-12-03 2011-06-09 Stora Enso Oyj A process for production of a paper or paperboard product
WO2012039668A1 (en) * 2010-09-22 2012-03-29 Stora Enso Oyj A paper or paperboard product and a process for production of a paper or paperboard product

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014154937A1 (en) 2014-10-02
CA2908122A1 (en) 2014-10-02
US20160032530A1 (en) 2016-02-04
JP6620739B2 (ja) 2019-12-18
US9605382B2 (en) 2017-03-28
PT2978894T (pt) 2018-08-03
CN105051289A (zh) 2015-11-11
CA2908122C (en) 2021-07-27
EP2978894B1 (en) 2018-05-02
JP2016519225A (ja) 2016-06-30
EP2978894A1 (en) 2016-02-03
PL2978894T3 (pl) 2018-10-31
FI20135292A (fi) 2014-09-27
RU2015128499A (ru) 2017-04-28
ES2682170T3 (es) 2018-09-19
CN105051289B (zh) 2018-08-31
FI126216B (en) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2667450C2 (ru) Способ получения бумаги или картона
KR102605139B1 (ko) 종이 또는 보드 제품의 강도 특성을 높이기 위한 방법
RU2536142C2 (ru) Способ изготовления бумаги
FI127817B (en) Process for manufacturing a paper product, and paper product
KR101506920B1 (ko) 종이 강도를 향상시키는 방법
AU2015305047A1 (en) Strength agent, its use and method for increasing strength properties of paper
JP2013537942A (ja) 紙または板紙製品および紙または板紙製品の製造方法
RU2601465C2 (ru) Способ получения бумаги и картона
US20150197892A1 (en) Filler suspension and its use in the manufacture of paper
PT2920363T (pt) Sistema de agente de fabrico de papel, método para fazer um sistema de agente de fabrico de papel e sua utilização
PT100652B (pt) Processo de fabrico de papel usando um agente de retencao contendo grupos anionicos
Lu et al. Cationic cellulose nano-fibers (CCNF) as versatile flocculants of wood pulp for high wet web performance
EP3684973B1 (en) Paper strength improving polymer composition and additive system, use thereof, and manufacture of paper products
US5810971A (en) Liquid slurry of bentonite
CA3099853A1 (en) Paper strength improving additives, their manufacture and use in paper making