FI126041B - Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote - Google Patents
Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote Download PDFInfo
- Publication number
- FI126041B FI126041B FI20115893A FI20115893A FI126041B FI 126041 B FI126041 B FI 126041B FI 20115893 A FI20115893 A FI 20115893A FI 20115893 A FI20115893 A FI 20115893A FI 126041 B FI126041 B FI 126041B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- papermaking
- fibers
- chemical
- chemicals
- fiber suspension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
- D21H17/72—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
Description
Keksinnön ala
Keksinnön kohteena on menetelmä retention säätämiseksi viiralla paperinvalmistusprosessissa. Keksinnön muita kohteita ovat paperinvalmistuksessa käytettyyn kuitususpensioon lisättäväksi tarkoitettu välituote sekä myös materiaalin käyttö tätä välituotetta varten.
Tausta
Paperinvalmistusprosessissa käytetään useita kemikaaleja prosessin ohjaamiseksi ja vaadittujen ominaisuuksien antamiseksi paperille. Paperinvalmistus-kemikaalit annostellaan paperikoneen märkään päähän sisällyttämällä vesipitoiseen kuitususpensioon ennen sen syöttämistä perälaatikosta viiralle. Tavoitteena on saattaa kemikaalit adsorboitumaan kuitujen pintaan sähköstaattisten voimien vaikutuksesta.
Pääasiallisena vaikeutena käytettäessä samanaikaisesti useita samanlaisella mekanismilla kuidun pintaan adsorboituvia paperinvalmistuskemikaaleja on kvantitatiivisen retention ja tasaisen jakautumisen aikaansaaminen kuidun pintaan. Lähes kaikkien lisäaineiden täytyy kilpailla kuidun pinnalla olevista vapaista (anionisista, kationisista ja neutraaleista) kiinnittymiskohdista. Useimmissa tapauksissa tämä johtaa epätäydelliseen retentioon ja kemikaalien epätasaiseen jakautumiseen kuitupinnoilla. Seurauksena on se, että valmiin paperin laatu kärsii ja paperikoneessa esiintyy ajettavuusongelmia. Riittämättömän retention ja jakautumisen lisäksi saattaa useiden reaktiokykyisten lisäaineiden samanaikainen käyttö aiheuttaa haitallisia interaktiivisia reaktioita eri paperin-valmistuskemikaalien välillä ja vähentää siten niiden toimivuutta ja tehoa.
Paperinvalmistuskemikaalien sekä myös kuitususpensiossa olevien nollakuitu-jen (muodostuvaan rainaan jäävien materiaalien määrä) retention parantamiseksi käytetään tavanomaisesti useita tiettyjä paperinvalmistuskemikaaleja (re-tentiokemikaaleja). Paperinvalmistuskemikaalit, joilla on alhainen retentio kuidun pintaan, kerääntyvät nollavesijärjestelmään ja voivat takertua likana paperikoneen pintoihin tai toisiinsa muodostaen agglomeraatteja. Tällaiset agglo-meraatit voivat aiheuttaa rainakatkoja ja likatäpliä valmistuvaan paperiin. Hyvä retentio sitä vastoin vähentää paperikoneen lyhyeen kiertoon menevää ja prosessijärjestelmään kerääntyvää, kuidun, täyteaineen tai muiden kemikaalien määrää
Suurina määrinä käytetyt paperinvalmistuskemikaalit aiheuttavat pääasiallisesti sen, että paperikoneeseen muodostuu haitallisia likasaostumia ja niiden seurauksena ajettavuus- ja laatuongelmia. Tällaisia paperinvalmistuskemikaaleja ovat esimerkiksi liimat, täyteaineet ja märkä- ja kuivalujuutta antavat kemikaalit.
Kemiallisen retention mekanismi on sellainen, että pienet partikkelit (esimerkiksi täyteainepartikkelit) sitoutuvat suuremmiksi flokeiksi, jotka viiralla oleva märkä kuituraina kykenee pidättämään. Tämä flokkien muodostuminen voidaan aikaansaada käyttämällä erilaisia retentiokemikaaleja, jotka useimmissa tapauksissa ovat vesiliukoisia polymeerejä, polyelektrolyyttejä.
Kaksoispolymeerijärjestelmissä käytetään samanaikaisesti kahta polyelektro-lyyttiä. Niiden vaikeutena käytännössä on se, että optimaalisten olosuhteiden löytäminen on vaikeata ja pienillä prosessimuutoksilla voi olla suuri vaikutus. Tällaiset kaksoisjärjestelmät toimivat siten, että saatetaan lyhyen ketjunpituu-den omaava polymeeri adsorboimaan täyteainepartikkeleita pintaansa ja siten muodostamaan kiinnittymispisteitä pitkäketjuista polymeeriä varten. Ensimmäisessä vaiheessa flokkien muodostuminen tapahtuu mosaiikkimuodostelman kautta ja toisessa vaiheessa silloittumalla.
Tyypillisiä mikropartikkelijärjestelmiä ovat esimerkiksi: - kationinen tärkkelys / polyakryyliamidi + kolloidaalinen piidioksidi (esimerkiksi se, jota myydään tavaramerkillä “Compozil”) - polyakryyliamidi + bentoniitti (esimerkiksi se, jota myydään tavaramerkillä “Hydrocol”) Tällaisen tekniikan tason mukaisen prosessin ensimmäisenä vaiheena lisätään paperinvalmistusmassaan kationista polymeeriä ja juuri ennen perälaatikkoa lisätään erittäin hienoja (partikkelikoko 250 nm -10 pm) ja useimmissa tapauksissa erittäin negatiivisesti varattuja (noin 1 meq/g) mikropartikkeleita. Tällöin muodostuu mikroflokkeja ja näillä on voimakas flokkuloitumistaipumus jopa sen jälkeen kun flokit ovat kertaalleen rikkoutuneet. Tämä voidaan nähdä siitä, että nollavedellä on vahva kyky muodostaa flokkeja. Muodostuvat flokit ovat (perinteisiin retentiokemikaaleihin verrattuna) hyvin pieniä ja tätä ilmiötä jopa lisää jälkiflokkuloituminen. Mikromittakaavainen flokkien muodostuminen antaa rainalle suuren huokoisuuden ja siten veden poistuminen paranee, puris-tusosan jälkeinen kiintoainepitoisuus lisääntyy ja kuivausenergian tarve vähenee.
Keksinnön kuvaus
Keksinnöllä ratkaistavana ongelmana on saada aikaan kokonaisvaltainen parannus koskien kuitujen ja paperinvalmistuskemikaalien retentiota paperinvalmistusprosessissa viiralla muodostuvaan kuiturainaan. Tällainen parannus pienentää lyhyeen kiertoon menevien kuitujen ja kemikaalien, kiertoreitillä olevien putkien ja kammioiden pintoihin kerääntyvän aineksen ja valmistuneeseen paperiin tahroiksi päätyvien agglomeraattien määrää. Edelleen keksinnön tavoitteena on saattaa jonkin tietyn paperinvalmistuskemikaalin retentio säädet- tavaksi paperinvalmistussuspension sisältämien lukuisien kemikaalien retention ohjauksen mahdollistamiseksi toisiinsa nähden.
Keksinnön mukainen ratkaisu on menetelmä, joka käsittää ainakin seuraavat vaiheet, joissa: - muodostetaan kuitususpensio paperinvalmistusta varten; - muodostetaan hienoja selluloosakuituja sisältävä liete, jolloin mainittujen hienojen selluloosakuitujen ominaispinta-ala on suurempi kuin mainitun kuitusus-pension kuitujen ominaispinta-ala; - lisätään mainittuun lietteeseen ainakin yhtä paperinvalmistuskemikaalia, jolloin mainittu paperinvalmistuskemikaali adsorboituu mainituille hienoille sellu-loosakuiduille muodostaen välituotteen; - sisällytetään mainittu välituote mainittuun paperinvalmistuksen kuitususpen-sioon; ja - syötetään mainitun välituotteen sisältävä mainittu kuitususpensio viiralle.
Kuitujen ja paperinvalmistuskemikaalien parantunut retentio viiralla ja myöhemmässä puristusosassa näkyy niiden vähentyneenä pitoisuutena paperi-/kartonkikoneen lyhyessä kierrossa ja siten kiinteiden materiaalien vähentyneenä vapaana kehumisena, agglomeroitumisena ja kerrostumisena kiertojär-jestelmän putkiin ja muihin osiin.
Mihinkään teoriaan sitoutumatta uskotaan, että välituotteeksi käytettyjen hienojen kuitujen suurempi ominaispinta-ala verrattuna paperinvalmistuksen perus-suspensioon käytettyjen jauhettujen massojen vastaavaan mahdollistaa paperinvalmistuskemikaalien, erityisesti kationisten paperinvalmistuskemikaalien, suuremman määrän adsorboitumisen kuitujen pintaan. Tämä pätee erityisesti hyvin hienoihin kuituihin, kuten mikrofibrilloituihin selluloosakuituihin (MFC), joissa on valtava avoin aktiivinen pinta ja jotka siksi ovat erityisen edullisia keksinnössä käytettäviksi.
Keksinnön opetusten mukaisesti muodostetaan suuri vapaa pinta yhden tai useamman paperinvalmistuskemikaalin adsorptiota/absorptiota varten. Tämä tehdään muodostamalla vesipitoinen liete suurentuneen ominaispinta-alan omaavista kuiduista. Näitä voivat olla kuivahake tai edullisemmin kuidut tai fib-rillit, joissa kuidun läpimitta on pienempi kuin noin 200 nm, edullisesti pienempi kuin noin 50 nm ja edullisimmin pienempi kuin noin 20 nm ja kuidun pituus on 50 nm - 200 pm, edullisesti 100 nm -10 pm.
Siten määrittely mikrofibrilloitu selluloosa (MFC) tarkoittaa selluloosakuiduista tehtyä kuitumateriaalia, jossa yksittäiset mikrofibrillit tai m i krofi bri 11 iaggregaatit ovat irronneet toisistaan. MFC:n kuidut ovat tavallisesti hyvin ohuita, noin 20 nm, ja kuidun pituus on tavallisesti 100 nm:stä 10 pm:ään. Tässä käytettynä määrittelyyn MFC sisältyy myös niin kutsuttu nanofibrilloitu selluloosa (NFC). Kuten yllä todettiin, keksintö kuitenkin sallii fibrilleille suuremman läpimitan, jopa 200 nm tai enemmän, ja suuremman pituuden, jopa 200 pm tai enemmän. Joissakin tuotantomenetelmissä voi olla jäljellä joitakin määriä paljon pidempiä ja paksumpia kuituja.
Suurehkot kuidut, joita tässä kutsutaan nollakuiduiksi ja joita voidaan käyttää, ovat kuituja, jotka läpäisevät Bauer McNett laitteen mesh-kokoa 200 olevan seulan. Lähes kaikki kuidut ovat lyhyempiä kuin 0,2 mm. Tavallisesti tällaisia nollakuituja sisältävä massaliete sisältää myös vaihtelevia määriä MFC:tä tai NFC:tä.
Yllä mainittu termi kuivahake tarkoittaa puukuituja, jotka on haketettu kuivassa tilassa olevasta puumateriaalista. Näissä on suuri avoin aktiivinen pinta, johon paperinvalmistuskemikaalit voivat adsorboitua. Tällä menetelmällä saatu massaliete sisältää kuivahakekuituja ja voidaan aikaansaada esimerkiksi - kuivahaketusmenetelmällä (wiley mill tyyppisellä laitteella), - kompaktorihaketusmenetelmällä - kartioekstruusiomenetelmällä.
Näin saatu massa käsittää kuituja, joiden keskimääräinen pituus <1 mm. Tällainen verrattain karkea nollakuitufraktio sisältää tavallisesti myös hienompia kuituja.
Erilaisia kuituja ja fibrillejä, joiden ominaispinta-ala on suurempi kuin paperinvalmistuksen perussuspension, voidaan käyttää jopa seoksina. Paperinvalmis-tuskemikaalien adsorbenttimatriisina käytetyn massalietteen tehokkuus riippuu MFC:n, nollakuitujen ja kuivahakkeen suhteellisesta määrästä tässä massaliet-teessä. MFC:n, nollakuitujen ja kuivahakkeen keskinäinen suhde massaliet-teessä riippuu esimerkiksi massalietteen alkuperästä (selluloosa- tai lignosellu-loosaraaka-aine) ja tuotantomenetelmästä (kemialliset, kemimekaaniset tai mekaaniset massat).
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti absorboidaan yhtä paperinval-mistuskemikaalia fibrilloitujen selluloosakuitujen käytettävissä olevan pinnan peittämiseksi. Vaihtoehtona voidaan ensimmäistä paperinvalmistuskemikaalia adsorboida osaan fibrilloitujen selluloosakuitujen käytettävissä olevaa pintaa ja sen jälkeen adsorboidaan toista paperinvalmistuskemikaalia fibrilloitujen selluloosakuitujen käytettävissä olevan pinnan jäljellä olevaan osaan. Tällä tavoin voidaan ohjata välituotteen sisältämien ja lopuksi viiralla säilyvien kemikaalien keskinäisiä määriä.
Absorboivien selluloosakuitujen suhde yhteen tai useampaan paperinvalmis-tuskemikaaliin välituotteessa vaihtelee edullisesti välillä 20:1-1:1.
Sen jälkeen kun paperinvalmistuskemikaali on adsorboitunut kuituihin massa-lietteessä, on mahdollista flokkuloida kuidut käyttämällä polyelektrolyyttiä tai samanlaisilla toimintamekanismeilla varustettuja kemikaaleja. Tämä flokkulointi on hyvin tehokas johtuen keksinnössä käytettyjen kuitujen, erityisesti MFC kuitujen mittasuhteista ja aktiivisesta pinnasta. Tämän jälkeen voidaan esiflokku-loiduilla kuiduilla varustettu välituote annostella paperinvalmistuksen kuitusus-pensioon paperikoneen märässä päässä.
Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaisesti sisällytetään yksi tai useampia paperinvalmistuksen lisäkemikaaleja paperinvalmistuksen kuitususpen-sioon ennen mainitun välituotteen sisällyttämistä siihen tai sen jälkeen. Tällä tavoin voidaan vähentää tai kokonaan välttää välituotteeseen syötettyjen pape-rinvalmistuskemikaalien ja mainittujen paperinvalmistuksen lisäkemikaalien väliset ei-toivotut kemialliset vuorovaikutukset. Seurauksena on myös se, että mainittujen paperinvalmistuksen lisäkemikaalien kvantitatiivista retentiota saadaan lisätyksi.
Eräs keksinnön merkittävä etu tekniikan tason menetelmiin verrattuna on se, että kuitususpensioon on mahdollista adsorboida paljon suurempi kuorma pa-perinvalmistuskemikaaleja kuin aikaisemmin paperikoneen märässä päässä. Tämä on tehty mahdolliseksi yhtäältä adsorboimalla tällaisia paperinvalmistus-kemikaaleja (adsorbantteja) hienojen selluloosakuitujen (adsorbaatti) pintaan ja lisäämällä tämä sitten välituotteena kuitususpensioon paperikoneen märässä päässä tai toisaalta lisäämällä ne kuitususpensioon erillisenä vaiheena siten, että kyseiset kemikaalit eivät tule vuorovaikutukseen osana välituotetta syötettyjen kemikaalien kanssa.
Tämä on tärkeätä paperinvalmistuskemikaaleille, joita edullisesti käytetään suurina määrinä normaalin paperinvalmistusprosessin aikana. Näihin paperin-valmistuskemikaaleihin kuuluu liimoja, kuten hydrofobisia liimoja (esimerkiksi AKD tai ASA), flokkuloitumista edistäviä aineita, kuten kationinen polyelektro-lyytti tai kationinen tärkkelys, anioninen polyakryyliamidi, bentoniitti, paperin märkä-ja kuivalujuutta lisääviä kemikaaleja, kuten tärkkelys tai hartsi, ja täyteaineita, kuten savi, PCC (saostunut kalsiumkarbonaatti) ja CaC03.
Yleisesti ottaen paperinvalmistuskemikaaleilla tarkoitetaan tässä kaikkia ei-kuitumaisia aineita, joita käytetään paperinvalmistusprosessissa. Paperinval-mistuskemikaaleihin kuuluu prosessikemikaaleja ja funktionaalisia kemikaaleja. Paperinvalmistuskemikaalit voivat olla kationisia, neutraaleja tai anionisia.
Funktionaaliset paperinvalmistuskemikaalit vaikuttavat valmistettavan pape-rin/kartongin ominaisuuksiin. Näihin rajoittumatta tällaisia kemikaaleja ovat liimat, paperi-/kartonkirainaan märkälujuutta tai kuivalujuutta antavat kemikaalit, täyteaineet, kemikaalit, pigmentit, erikoispigmentit, bentoniitti, värjäysmusteet, optiset kiillottimet, fluorikemikaalit kestävyyden aikaansaamiseksi rasvaa vastaan jne. Paperivalmistuksen prosessikemikaaleihin kuuluu kemikaaleja, jotka parantavat paperi-/kartonkirainan tai kuitukankaan ajettavuutta pape-rin/kartongin valmistusprosessin märässä tai kuivassa päässä, mutta tavallisesti välillisesti myös valmistettavan paperin/kartongin ominaisuuksia. Näihin rajoittumatta tällaisia ovat aluna, retentiokemikaalit, vettä poistavat kemikaalit, dispergoivat kemikaalit, kumin tai vaahdon muodostumista torjuvat kemikaalit.
Eräs edullinen tapa yhdistää välituote pääasiallisen paperinvalmistussuspensi-on kanssa on lisätä sitä lyhytkierrätettyyn nollaveteen, jota käytetään suspension laimentamiseksi ennen suspension syöttämistä perälaatikosta viiralle. Laimennuksen osalta yleensä voidaan todeta, että kuitususpensio voidaan ennen perälaatikkoon saapumista laimentaa konsistenssiin, joka on korkeintaan 1,2 paino-%, edullisesti vaihteluvälillä 0,1-0,8 paino-%.
On kuitenkin myös mahdollista, että välituote lisätään kuitususpensioon erillään lyhytkierrosta. Välituote voidaan lisätä laimennettuun suspensioon juuri ennen perälaatikkoa tai sakeampaan massaan ennen lyhytkierrätetyn nollave-den sisääntulokohtaa.
Välituotteen valmistamisen osalta voidaan todeta, että paperinvalmistuskemi-kaali voidaan lisätä MFC- tai muiden hienojen selluloosakuitujen lietteeseen käyttämällä sekoitinta, edullisesti injektiosuihkusekoitinta, jolloin välituote muodostuu ennen tai samanaikaisesti kun välituote injektoidaan kuitususpensioon. Kuitupitoisuus vesipitoisessa lietteessä voi ennen paperinvalmistuskemikaalin lisäämistä olla 1-5 paino-%, edullisesti 2-3 paino-%.
Kuidut yhdistetään paperinvalmistuskemikaalin kanssa edullisesti märässä muodossa. Esimerkiksi AKD:tä on saatavissa 15 paino-%:n vesidispersiona, joka voitaisiin lisätä MFC:n vesipitoiseen lietteeseen. MFC- tai muut hienot sel-luloosakuidut voitaisiin kuitenkin sekoittaa myös kuivassa muodossa paperinvalmistuskemikaalin kanssa, jonka jälkeen seos muutetaan lietteeksi lisäämällä vettä.
Paperinvalmistuksen pääasiallinen kuitususpensio voi olla kemiallista massaa, kuten kraft- tai sulfiittisellua, kemitermomekaanista massaa (CTMP), termomekaanista massaa (TMP), mekaanista tai kierrätysmassaa tai vastaavaa, jota käytetään yksinään tai seoksina. Termeillä paperi, paperinvalmistus, paperinvalmistusprosessi ja paperikone tarkoitetaan paperin lisäksi myös vastaavasti pahvia ja kartonkia.
Keksinnön mukainen välituote muodostuu selluloosa- tai lignoselluloosaliet-teestä, joka käsittää fibrilloituja selluloosakuituja ja ainakin yhtä paperinvalmis-tuskemikaalia absorboituneena mainittuihin fibrilloituihin selluloosakuituihin. Välituote on tarkoitettu lisättäväksi kuitususpensioon ennen suspension saapumista paperikoneen perälaatikkoon.
Välituote käsittää edullisesti m i krof i bri 11 o ituj a selluloosakuituja (MFC). Edullisia paperinvalmistuskemikaaleja lietteessä ovat hydrofobiset paperinvalmistuslii-mat kuten AKD tai ASA, märkälujat paperinvalmistusliimat kuten PAAE, paperi-liimat paperin kuivalujuuden parantamiseksi, kuten tärkkelys, ja flokkuloitumis-ta parantavat kemikaalit kuten kationiset polyelektrolyytit ja kationinen tärkkelys.
Keksintöön kuuluu myös mikrofibrilloitujen selluloosakuitujen (MFC) käyttö pa-perinvalmistuskemikaalin adsorbenttina paperinvalmistuksen kuitususpensioon lisättävän välituotteen valmistamiseksi. Esimerkkejä edullisista paperinvalmis-tuskemikaaleista ovat hydrofobiset paperinvalmistusliimat kuten AKD tai ASA, märkälujat paperinvalmistusliimat kuten PAAE, paperiliimat paperin kuivalujuuden parantamiseksi, kuten tärkkelys, ja flokkuloitumista parantavat kemikaalit kuten kationiset polyelektrolyytit ja kationinen tärkkelys.
Esimerkit
Yhteisiä piirteitä esimerkeissä ovat: MFC-, kuivahaketetut kuidut tai suuren avoimen pinta-alan omaavat nolla-kuidut esikäsitellään (äärimmäisen) suurella AKD-kuormalla. Tämä kuitumateriaaliin esiladattu liimausaine syötetään sitten prosessiin suihkuinjektiotyyppi-sellä annostuslaitteella (esimerkiksi TrumpJet®). Käsitellyn kuitumateriaalin esikelatoiminen retention apuaineella aikaansaa tehokkaan retention ja lisää myös kartongin lujuusominaisuuksia.
Suihkuinjektio tehdään juuri ennen perälaatikkoa, joka vähentää PM prosessin mekaanisten leikkausvoimien aiheuttamaa sidottujen kemikaalien liukenemis-pyrkimystä. Kuvattu menetelmä mahdollistaa myös suuren hydrofobisuuden omaavien, mikrokuitujen ja/tai mikropartikkelien muodostamien tulppien sijoittamisen kartonkirakenteeseen. Nämä hydrofobiset tulpat kykenevät tukkimaan avoimen kapillaarirakenteen korkean hydrofobisuuden avulla. Tällä kuitupartik-kelien yhdistelmällä korkean hydrofobisuuden ja steerisen esteen kanssa saadaan eliminoiduiksi ongelmat (REP), jotka liittyvät bulkkisten kartonkien liimaamiseen.
Toisaalta suurin osa AKD:tä sitoutuu kuidun kantoaineen flokkeihin ennen sijoittamista prosessiin, joka automaattisesti lisäisi merkittävästi AKD:n koko-naisretentiota.
MFC-kuidun esikuormitus liimausaineilla tehdään puhtaalle, kemiallisesti käsittelemättömälle kuitupinnalle, joka takaa liiman suurimman mahdollisen retention ja minimoi liimausaineen ja paperin muiden kemiallisten lisäaineiden väliset mahdolliset haitalliset vuorovaikutukset.
Kartongin Z- ja kuivalujuus aikaansaadaan liimausaineella (märkä-/kuivalujat aineet) esikäsitellyllä MFC:llä, kuivahakemassalla tai muilla partikkelimaisilla kuitumateriaaleilla. Näiden kuitupartikkelien pinta kuormitetaan voimakkaasti lujaliima-aineilla ja siten se kykenee muodostamaan vahvoja kuitujen välisiä sidoksia.
Näiden ”esikäsiteltyjen partikkelien” kolmiulotteinen rakenne kykenee muodostamaan ristisidoksia bulkkiseen kuituverkkoon paremmin kuin perinteiset luja-liimausmenetelmät. Käyttämällä tätä menetelmää tulee vain osa kuituverkosta käsitellyksi märkä- tai kuivalujalla aineella. Loppuosaa vapaasta kuitualasta voidaan paremmin käyttää esimerkiksi hydrofobiseen liimaukseen.
Kohdentamalla aktiivinen lujitusaine suurina annoksina suuren (tartunta)pinta-alan omaaviin valittuihin kuitupartikkeleihin saadaan sidoslujuutta lisätyksi ja kohdennetuksi se kuituverkon kriittisimmille alueille.
Esimerkki 1
Pilottikartonkikoneella valmistettu kartonki; massaliete 100% CTMP, 150 gsm tyypilliset nestepakkauskartongin kemikaalit (tärkkelys, kaksoiskomponenttiset retentiokemikaalit jne.)
Vertailu; AKD-annostus paksuun massaan (tasauslaatikko), viiraretentio 91 %, AKD-retentio 23 %
Koe 1; AKD esisekoitettiin MFC:n kanssa (suhde 1:9), annostelu juuri ennen perälaatikkoa (TrumpJet®), viiraretentio 93 %, AKD-retentio 29 %
Koe 2; juuri ennen annostelua AKD sekoitettiin T-sauvalla MFC:n kanssa (suhde 1:9), annostelu juuri ennen perälaatikkoa (TrumpJet®), viiraretentio 94 %, AKD-retentio 32 %
Koe 3; AKD esisekoitettiin MFC:n kanssa (suhde 1:9), ja tämä sekoitettiin juuri ennen annostelua C-PAM:n 100 g/t kanssa (TrumpJet®), viiraretentio 93 %, AKD-retentio 54 % *)TrumpJet® viittaa tässä kaupalliseen suurinopeuksiseen kemikaalien suih-kusekoitus/annostelujärjestelmään, jota myy Wetend Technologies.
Esimerkki 2
Pilottipaperikoneella valmistettu hienopaperipinta.
massaliete 100 % valkaistu koivusulfaattisellu, 65 gsm hienopaperin massalietteessä käytetyt tyypilliset kemikaalit (täyteaine, kaksoiskomponenttiset retentiokemikaalit jne.)
Vertailu; lyhytkiertoon annosteltu ASA (sekoituspumppu),: viiraretentio 50 %
Koe 1. 0.5 kg/t ASA + 0.5 kg/t MFC TrumpJet® T-sauvalla + 100 g/t C-PAM (TR2), viiraretentio 64 %.
Koe 2. 0.5 kg/t ASA + 5 kg/t MFC esisekoitus TrumpJet®:lla ja 100 g/t T2: viiraretentio 64 %
Koe 3. 0.5 kg/t ASA + 35 kg/t kuvahakemassan esisekoitus Trump-Jet®:lla; ei (?) C-PAM:n lisäystä: viiraretentio 70 %.
Claims (15)
1. Menetelmä retention säätämiseksi viiralla paperinvalmistusprosessissa, menetelmän käsittäessä ainakin seuraavat vaiheet: muodostetaan kuitususpensio paperinvalmistusta varten, muodostetaan hienoja fibrilloituja selluloosakuituja sisältävä liete, jossa hienojen selluloosakuitujen ominaispinta-ala on suurempi kuin mainitun kui-tususpension kuitujen ominaispinta-ala, lisätään lietteeseen ainakin yhtä paperinvalmistuskemikaalia, joka on paperin märkä- tai kuivalujuutta lisäävä kemikaali, kuten PAAE, tärkkelys tai hartsi, ja joka adsorboituu fibrilloiduille selluloosakuiduille muodostaen välituotteen, fibrilloitujen selluloosakuitujen ja lisätyn yhden tai useamman paperinvalmis-tuskemikaalin keskinäisen suhteen ollessa välillä 20:1-1:1, sisällytetään välituote mainittuun paperinvalmistuksen kuitususpensioon, ja syötetään kuitususpensio, joka sisältää mainitun välituotteen, viiralle.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa mainitut hienot sellu-loosakuidut ovat fibrilloituja kuituja, joiden läpimitta on pienempi kuin noin 200 nm, edullisesti pienempi kuin noin 50 nm, ja edullisimmin pienempi kuin noin 20 nm.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, jossa fibrilloitujen kuitujen pituus on 100 nm - 200 pm, edullisesti 100 nm - 10 pm.
4. Patenttivaatimusten 2 ja 3 mukainen menetelmä, jossa liete sisältää mik-rofibrilloituja selluloosakuituja (MFC).
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa toinen fibrilloiduille selluloosakuiduille adsorboitunut paperinvalmistuskemikaali on hydrofobiliima, kuten AKD tai ASA.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, jossa toinen fibrilloiduille selluloosakuiduille adsorboitunut paperinvalmistuskemikaali on flok-kien muodostusta edistävä kemikaali, kuten kationinen polyelektrolyytti tai kanoninen tärkkelys.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, jossa toinen fib-rilloiduille selluloosakuiduille adsorboitunut paperinvalmistuskemikaali on täyteaine, kuten PCC, savi tai CaC03.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, jossa yksi paperinvalmistuskemikaali adsorboituu peittämään fibrilloitujen selluloosakuitujen vapaan pinnan.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, jossa ensimmäinen paperinvalmistuskemikaali adsorboituu peittämään osan fibrilloitujen selluloosakuitujen vapaasta pinnasta ja sen jälkeen toinen paperinvalmistuskemikaali adsorboituu peittämään loppuosan fibrilloitujen selluloosakuitujen vapaasta pinnasta.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa mainittu välituote lisätään nollaveden lyhytkiertoon, jota käytetään laimentamaan kui-tususpensiota ennen suspension syöttöä perälaatikosta viiralle.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, jossa mainittu välituote lisätään kuitususpensioon erillään nollaveden lyhytkierrosta.
12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa paperinvalmistuksen kuitususpensioon sisällytetään yksi tai useampia muita pape-rinvalmistuskemikaaleja, ennen mainitun välituotteen sisällyttämistä suspensioon tai sen jälkeen.
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa kui-tususpensio laimennetaan sakeuteen, joka on enintään 1,2 paino-%, edullisesti välillä 0,1-0,8 paino-%, ennen suspension tuloa perälaatikkoon.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa paperinvalmistuskemikaali lisätään lietteeseen käyttäen sekoitinta, joka sekoittaa fibrilloidut selluloosakuidut ja paperinvalmistuskemikaalin muodostaen välituotteen ennen tai samanaikaisesti kuin välituote ruiskutetaan kuitususpensioon.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, jossa sekoitin on suih-kusekoitin.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20115893A FI126041B (fi) | 2011-09-12 | 2011-09-12 | Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote |
PT128322815T PT2756130T (pt) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Método de controlo de retenção e um produto intermediário utilizado no método |
RU2014112017/05A RU2597619C2 (ru) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Способ контроля удержания и промежуточный продукт, используемый в способе |
ES12832281T ES2613140T5 (es) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Un método de control de la retención y un producto intermedio usado en el método |
PCT/FI2012/050883 WO2013038061A1 (en) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | A method of controlling retention and an intermediate product used in the method |
JP2014530286A JP6234925B2 (ja) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | 歩留りを制御する方法及び該方法に使用される中間生成物 |
EP12832281.5A EP2756130B2 (en) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | A method of controlling retention and an intermediate product used in the method |
KR1020147009728A KR101937415B1 (ko) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | 보류도 조절 방법 및 이 방법에 사용되는 중간 생성물 |
PL12832281T PL2756130T5 (pl) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Sposób kontrolowania retencji i produkt pośredni stosowany w tym sposobie |
CN201280044404.XA CN103827390B (zh) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | 控制保留的方法和在该方法中使用的中间产物 |
US14/344,107 US9157189B2 (en) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Method of controlling retention and an intermediate product used in the method |
CA2848241A CA2848241C (en) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | A method of controlling retention and an intermediate product used in the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20115893A FI126041B (fi) | 2011-09-12 | 2011-09-12 | Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20115893A0 FI20115893A0 (fi) | 2011-09-12 |
FI20115893A FI20115893A (fi) | 2013-03-13 |
FI126041B true FI126041B (fi) | 2016-06-15 |
Family
ID=44718801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20115893A FI126041B (fi) | 2011-09-12 | 2011-09-12 | Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9157189B2 (fi) |
EP (1) | EP2756130B2 (fi) |
JP (1) | JP6234925B2 (fi) |
KR (1) | KR101937415B1 (fi) |
CN (1) | CN103827390B (fi) |
CA (1) | CA2848241C (fi) |
ES (1) | ES2613140T5 (fi) |
FI (1) | FI126041B (fi) |
PL (1) | PL2756130T5 (fi) |
PT (1) | PT2756130T (fi) |
RU (1) | RU2597619C2 (fi) |
WO (1) | WO2013038061A1 (fi) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PT3617400T (pt) | 2009-03-30 | 2022-12-30 | Fiberlean Tech Ltd | Utilização de suspensões de celulose nanofibrilar |
PL2805986T3 (pl) | 2009-03-30 | 2018-02-28 | Fiberlean Tech Limited | Sposób wytwarzania nanofibrylarnych żeli celulozowych |
EP2547826A4 (en) * | 2010-03-15 | 2014-01-01 | Upm Kymmene Corp | METHOD FOR IMPROVING THE PROPERTIES OF A PAPER PRODUCT AND FORMING ADDITIVE COMPONENT AND CORRESPONDING PAPER PRODUCT AND ADDITIVE COMPONENT AND USE OF THE ADDITIVE COMPONENT |
SI2386682T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za izdelavo strukturiranih materialov z uporabo nanofibriliranih celuloznih gelov |
SI2386683T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela |
EP2882899A2 (en) * | 2011-11-14 | 2015-06-17 | Kemira Oyj | Akd composition and manufacture of paper and paperboard |
SE538246C2 (sv) * | 2012-11-09 | 2016-04-12 | Skikt för papp i en in-lineproduktionsprocess | |
FI126216B (fi) * | 2013-03-26 | 2016-08-31 | Kemira Oyj | Menetelmä kartongin valmistamiseksi |
FI126733B (fi) * | 2013-09-27 | 2017-04-28 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä massalietteen valmistamiseksi sekä paperituote |
WO2015101498A1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Kemira Oyj | A method for providing a pretreated filler composition and its use in paper and board manufacturing |
CN104532673A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-22 | 广西大学 | 一种羧基化改性的纳米纤维素复配助留助滤体系 |
CN104894914B (zh) * | 2015-05-05 | 2017-10-13 | 浙江宜佳新材料股份有限公司 | 一种改性浸渍纸原纸的制备方法 |
US9650746B2 (en) * | 2015-06-11 | 2017-05-16 | Golden Arrow Printing Co., Ltd. | Pulp molding process and paper-shaped article made thereby |
BR112018007115B1 (pt) | 2015-10-14 | 2022-06-14 | Fiberlean Technologies Limited | Materail em chapa conformável em 3d, processos de preparação de um artigo conformado em 3d, seus usos e artigo conformado em 3d |
SE540853C2 (en) | 2016-10-28 | 2018-12-04 | Stora Enso Oyj | A method to form a web comprising cellulose fibers |
SE541755C2 (en) * | 2017-03-01 | 2019-12-10 | Stora Enso Oyj | Process for production of film comprising microfibrillated cellulose |
FI128324B (fi) | 2017-06-21 | 2020-03-31 | Kemira Oyj | Menetelmä kuiturainan valmistamiseksi |
SE542671C2 (en) * | 2017-07-05 | 2020-06-23 | Stora Enso Oyj | Dosing of nanocellulose suspension in gel phase |
SE545494C2 (en) * | 2020-09-01 | 2023-09-26 | Stora Enso Oyj | Method for manufacturing a film comprising highly refined cellulose fibers |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE455795B (sv) | 1986-12-03 | 1988-08-08 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande och anordning for framstellning av fyllmedelshaltigt papper |
JPH0694639B2 (ja) | 1987-02-17 | 1994-11-24 | 三菱製紙株式会社 | 填料内添紙の製造方法 |
FR2759376B1 (fr) * | 1997-02-12 | 1999-04-16 | Ard Sa | Procede pour obtenir des microfibrilles de cellulose cationiques ou leurs derives solubles, ainsi que celluloses obtenues par ce procede |
JPH1136184A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-02-09 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 製紙用サイズ剤組成物およびサイジング紙 |
FI103211B (fi) * | 1998-02-09 | 1999-05-14 | Valmet Corp | Lisäaineen kerrostus kartonkikoneen rainanmuodostusyksiköllä |
US6602994B1 (en) | 1999-02-10 | 2003-08-05 | Hercules Incorporated | Derivatized microfibrillar polysaccharide |
EP1263792A1 (en) | 2000-03-09 | 2002-12-11 | Hercules Incorporated | Stabilized microfibrillar cellulose |
FI117872B (fi) | 2001-04-24 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
EP1817455B1 (de) | 2004-11-03 | 2013-04-10 | J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG | Cellulosehaltiger füllstoff für papier-, tissue- oder kartonprodukte sowie herstellungsverfahren hierfür sowie einen solchen füllstoff enthaltendes papier-, tissue- oder kartonprodukt oder hierfür verwendete trockenmischung |
JP2009538998A (ja) * | 2006-06-01 | 2009-11-12 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 紙のサイジング方法 |
EP1936032A1 (en) | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing a paper product |
JP5196294B2 (ja) * | 2007-10-12 | 2013-05-15 | 星光Pmc株式会社 | 濾水性を向上させる方法及びセルロース系成形物 |
US20100186916A1 (en) * | 2007-11-29 | 2010-07-29 | Penniman John G | Nanotechnology-driven, computer-controlled, highly sustainable process for making paper and board |
FI120509B (fi) * | 2008-04-09 | 2009-11-13 | Stora Enso Oyj | Liuottavia aineita kestävä nestepakkauskartonki, sen valmistusmenetelmä ja käyttö sekä siitä tehty juomakuppi |
FI124724B (fi) | 2009-02-13 | 2014-12-31 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi |
FI124464B (fi) | 2009-04-29 | 2014-09-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä massalietteen valmistamiseksi, massaliete ja paperi |
PL2494107T3 (pl) | 2009-10-26 | 2017-01-31 | Stora Enso Oyj | Sposób wytwarzania mikrofibrylowanej celulozy w wytłaczarce i mikrofibrylowana celuloza wytworzona zgodnie z tym sposobem |
PL2319984T3 (pl) * | 2009-11-04 | 2014-08-29 | Kemira Oyj | Sposób wytwarzania papieru |
FI123289B (fi) | 2009-11-24 | 2013-01-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä nanofibrilloidun selluloosamassan valmistamiseksi ja massan käyttö paperinvalmistuksessa tai nanofibrilloiduissa selluloosakomposiiteissa |
SE535014C2 (sv) * | 2009-12-03 | 2012-03-13 | Stora Enso Oyj | En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt |
SE1050985A1 (sv) * | 2010-09-22 | 2012-03-23 | Stora Enso Oyj | En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt |
CN115913430A (zh) | 2021-08-16 | 2023-04-04 | 华为技术有限公司 | 控制系统的时钟同步方法以及控制系统 |
-
2011
- 2011-09-12 FI FI20115893A patent/FI126041B/fi active IP Right Grant
-
2012
- 2012-09-12 CN CN201280044404.XA patent/CN103827390B/zh active Active
- 2012-09-12 US US14/344,107 patent/US9157189B2/en active Active
- 2012-09-12 PT PT128322815T patent/PT2756130T/pt unknown
- 2012-09-12 JP JP2014530286A patent/JP6234925B2/ja active Active
- 2012-09-12 ES ES12832281T patent/ES2613140T5/es active Active
- 2012-09-12 PL PL12832281T patent/PL2756130T5/pl unknown
- 2012-09-12 RU RU2014112017/05A patent/RU2597619C2/ru active
- 2012-09-12 EP EP12832281.5A patent/EP2756130B2/en active Active
- 2012-09-12 KR KR1020147009728A patent/KR101937415B1/ko active IP Right Grant
- 2012-09-12 WO PCT/FI2012/050883 patent/WO2013038061A1/en active Application Filing
- 2012-09-12 CA CA2848241A patent/CA2848241C/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013038061A1 (en) | 2013-03-21 |
CN103827390A (zh) | 2014-05-28 |
KR20140074342A (ko) | 2014-06-17 |
EP2756130B1 (en) | 2016-11-02 |
ES2613140T3 (es) | 2017-05-22 |
JP6234925B2 (ja) | 2017-11-22 |
KR101937415B1 (ko) | 2019-01-10 |
EP2756130B2 (en) | 2019-09-11 |
EP2756130A4 (en) | 2015-03-25 |
US9157189B2 (en) | 2015-10-13 |
FI20115893A0 (fi) | 2011-09-12 |
JP2014526619A (ja) | 2014-10-06 |
PL2756130T3 (pl) | 2017-07-31 |
CA2848241C (en) | 2021-06-22 |
EP2756130A1 (en) | 2014-07-23 |
ES2613140T5 (es) | 2020-03-19 |
CN103827390B (zh) | 2017-05-24 |
RU2597619C2 (ru) | 2016-09-10 |
PL2756130T5 (pl) | 2019-12-31 |
US20140345816A1 (en) | 2014-11-27 |
CA2848241A1 (en) | 2013-03-21 |
FI20115893A (fi) | 2013-03-13 |
RU2014112017A (ru) | 2015-10-20 |
PT2756130T (pt) | 2017-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI126041B (fi) | Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote | |
FI126216B (fi) | Menetelmä kartongin valmistamiseksi | |
KR102605139B1 (ko) | 종이 또는 보드 제품의 강도 특성을 높이기 위한 방법 | |
CN109983176B (zh) | 形成包含纤维的幅材的方法 | |
US20120241114A1 (en) | Process for production of a paper or paperboard product | |
JP7308851B2 (ja) | 第1のプライを含む製品の製造方法 | |
JP2013537942A (ja) | 紙または板紙製品および紙または板紙製品の製造方法 | |
CN103476990A (zh) | 提高强度和保持力的方法以及纸张产品 | |
ES2905703T3 (es) | Premezcla útil en la fabricación de un producto a base de fibra | |
EP1918456A1 (en) | Method of producing a fibrous web containing fillers | |
CN113106775B (zh) | 一种采用微纤化纤维改善抄纸滤水性能的方法 | |
PL236252B1 (pl) | Sposób wytwarzania papieru o właściwościach hydrofobowych | |
SK14193A3 (sk) | Viaczložkový retenčný systém |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 126041 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |