CN109577076A - 一种用于挂面箱板纸的填料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于挂面箱板纸的填料及其制备方法。包括以下重量份数的原料：改性硅藻土50‑60份、二氧化硅10‑15份、阿拉伯胶6‑10份、聚丙烯酰胺20‑30份、羧甲基纤维10‑15份、玻璃纤维10‑15份和硬脂酸锌4‑8份。本发明的填料以改性硅藻土为主要原料，提高了填料的留着率，加入二氧化硅增加了填料的致密性，加入羧甲基纤维和玻璃纤维提高了填料的强度，得到的挂面箱板纸强度更好，同时，阿拉伯胶增加了各原料之间的、聚丙烯酰胺和硬脂酸锌改善了填料的分散性。

Description

一种用于挂面箱板纸的填料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于挂面箱板纸的填料及其制备方法，属于造纸技术领域。
背景技术
在造纸工业中，为了改善纸张的不透明度、亮度、平滑度、印刷适应性(如提高吸收性、吸墨性)、柔软性、均匀性和尺寸稳定性等性能，通常向纸浆中加入一些基本不溶于水的固体微粒，即填料；然而填料直接加入到纸浆中，通常保留率比较低，并且填料的添加会影响纸张的强度。
现有技术通常采用淀粉对填料进行改性，以提高填料的保留率和纸张的强度，现有技术中对填料改性的过程中通常需要将淀粉糊化，通过淀粉糊液对填料进行包裹，提升纸张强度；同时，在实际生产过程中，淀粉作为常用的干强剂，大量添加于纸浆湿端体系。然而，淀粉的大量使用使得纸张变脆，纸张撕裂强度下降；另外，填料的大量加入使得纸张厚度下降，不能满足对松厚度要求较高的纸张。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于挂面箱板纸的填料。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种用于挂面箱板纸的填料，包括以下重量份数的原料：改性硅藻土50-60份、二氧化硅10-15份、阿拉伯胶6-10份、聚丙烯酰胺20-30份、羧甲基纤维10-15份、玻璃纤维10-15份和硬脂酸锌4-8份。
所述的一种用于挂面箱板纸的填料，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于煅烧炉中进行煅烧，冷却后粉碎与环氧树脂混合，在超声条件下反应20-40分钟，然后再次置于煅烧炉中煅烧，煅烧温度为360-400℃，自然冷却后粉碎得到改性硅藻土。
所述的一种用于挂面箱板纸的填料，所述硅藻土与环氧树脂的重量份数分别为：1:1-2。
所述的一种用于挂面箱板纸的填料所述第一次煅烧时的煅烧温度为600-660℃。
所述的一种用于挂面箱板纸的填料，所述二氧化硅经过如下处理：将二氧化硅与碳酸氢钠溶液在超声条件下混合，混合后的分散液置于煅烧炉中，先快速升温至100-150℃，然后缓慢升温至700-800℃，自然冷却后粉碎得到二氧化硅。
所述的一种用于挂面箱板纸的填料的制备方法，将改性硅藻土、二氧化硅、羧甲基纤维、玻璃纤维和聚丙烯酰胺置于超声中分散，然后在搅拌条件下加入阿拉伯胶，超声一段时间后加入硬脂酸锌，搅拌混合后置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后粉碎得到所述填料。
本发明所达到的有益效果：
本发明的填料以改性硅藻土为主要原料，提高了填料的留着率，加入二氧化硅增加了填料的致密性，加入羧甲基纤维和玻璃纤维提高了填料的强度，得到的挂面箱板纸强度更好，同时，阿拉伯胶增加了各原料之间的、聚丙烯酰胺和硬脂酸锌改善了填料的分散性。
本发明的改性硅藻土采用环氧树脂改性，通过两次煅烧，得到的改性硅藻土具有较大的比表面积，具有孔隙，具有较高的留着率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于挂面箱板纸的填料，包括以下重量份数的原料：改性硅藻土50份、二氧化硅15份、阿拉伯胶6份、聚丙烯酰胺30份、羧甲基纤维10份、玻璃纤维10份和硬脂酸锌8份。将改性硅藻土、二氧化硅、羧甲基纤维、玻璃纤维和聚丙烯酰胺置于超声中分散，然后在搅拌条件下加入阿拉伯胶，超声一段时间后加入硬脂酸锌，搅拌混合后置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后粉碎得到所述填料。
其中，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于煅烧炉中在600-660℃的条件下进行煅烧，冷却后粉碎与环氧树脂混合，在超声条件下反应20-40分钟，然后再次置于煅烧炉中煅烧，煅烧温度为360-400℃，自然冷却后粉碎得到改性硅藻土；所述硅藻土与环氧树脂的重量份数分别为：1:1。
所述二氧化硅经过如下处理：将二氧化硅与碳酸氢钠溶液在超声条件下混合，混合后的分散液置于煅烧炉中，先快速升温至100-150℃，然后缓慢升温至700-800℃，自然冷却后粉碎得到二氧化硅。经过处理的二氧化硅比表面积增大，具有孔隙，能够增加填料的留着率，同时，提高了填料的致密性。
实施例2
一种用于挂面箱板纸的填料，包括以下重量份数的原料：改性硅藻土60份、二氧化硅10份、阿拉伯胶10份、聚丙烯酰胺20份、羧甲基纤维15份、玻璃纤维15份和硬脂酸锌4份。将改性硅藻土、二氧化硅、羧甲基纤维、玻璃纤维和聚丙烯酰胺置于超声中分散，然后在搅拌条件下加入阿拉伯胶，超声一段时间后加入硬脂酸锌，搅拌混合后置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后粉碎得到所述填料。
其中，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于煅烧炉中在600-660℃的条件下进行煅烧，冷却后粉碎与环氧树脂混合，在超声条件下反应20-40分钟，然后再次置于煅烧炉中煅烧，煅烧温度为360-400℃，自然冷却后粉碎得到改性硅藻土；所述硅藻土与环氧树脂的重量份数分别为：1:2。
所述二氧化硅经过如下处理：将二氧化硅与碳酸氢钠溶液在超声条件下混合，混合后的分散液置于煅烧炉中，先快速升温至100-150℃，然后缓慢升温至700-800℃，自然冷却后粉碎得到二氧化硅。
实施例3
一种用于挂面箱板纸的填料，包括以下重量份数的原料：改性硅藻土55份、二氧化硅12份、阿拉伯胶6份、聚丙烯酰胺25份、羧甲基纤维12份、玻璃纤维12份和硬脂酸锌5份。将改性硅藻土、二氧化硅、羧甲基纤维、玻璃纤维和聚丙烯酰胺置于超声中分散，然后在搅拌条件下加入阿拉伯胶，超声一段时间后加入硬脂酸锌，搅拌混合后置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后粉碎得到所述填料。
其中，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于煅烧炉中在600-660℃的条件下进行煅烧，冷却后粉碎与环氧树脂混合，在超声条件下反应20-40分钟，然后再次置于煅烧炉中煅烧，煅烧温度为360-400℃，自然冷却后粉碎得到改性硅藻土；所述硅藻土与环氧树脂的重量份数分别为：1:1.5。
所述二氧化硅经过如下处理：将二氧化硅与碳酸氢钠溶液在超声条件下混合，混合后的分散液置于煅烧炉中，先快速升温至100-150℃，然后缓慢升温至700-800℃，自然冷却后粉碎得到二氧化硅。
实施例4
一种用于挂面箱板纸的填料，包括以下重量份数的原料：改性硅藻土54份、二氧化硅13份、阿拉伯胶9份、聚丙烯酰胺22份、羧甲基纤维14份、玻璃纤维14份和硬脂酸锌5份。将改性硅藻土、二氧化硅、羧甲基纤维、玻璃纤维和聚丙烯酰胺置于超声中分散，然后在搅拌条件下加入阿拉伯胶，超声一段时间后加入硬脂酸锌，搅拌混合后置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后粉碎得到所述填料。
其中，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于煅烧炉中在600-660℃的条件下进行煅烧，冷却后粉碎与环氧树脂混合，在超声条件下反应20-40分钟，然后再次置于煅烧炉中煅烧，煅烧温度为360-400℃，自然冷却后粉碎得到改性硅藻土；所述硅藻土与环氧树脂的重量份数分别为：1:1-2。
所述二氧化硅经过如下处理：将二氧化硅与碳酸氢钠溶液在超声条件下混合，混合后的分散液置于煅烧炉中，先快速升温至100-150℃，然后缓慢升温至700-800℃，自然冷却后粉碎得到二氧化硅。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于挂面箱板纸的填料，其特征是，包括以下重量份数的原料：改性硅藻土50-60份、二氧化硅10-15份、阿拉伯胶6-10份、聚丙烯酰胺20-30份、羧甲基纤维10-15份、玻璃纤维10-15份和硬脂酸锌4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种用于挂面箱板纸的填料，其特征是，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于煅烧炉中进行煅烧，冷却后粉碎与环氧树脂混合，在超声条件下反应20-40分钟，然后再次置于煅烧炉中煅烧，煅烧温度为360-400℃，自然冷却后粉碎得到改性硅藻土。
3.根据权利要求2所述的一种用于挂面箱板纸的填料，其特征是，所述硅藻土与环氧树脂的重量份数分别为：1:1-2。
4.根据权利要求2所述的一种用于挂面箱板纸的填料，其特征是，所述第一次煅烧时的煅烧温度为600-660℃。
5.根据权利要求1所述的一种用于挂面箱板纸的填料，其特征是，所述二氧化硅经过如下处理：将二氧化硅与碳酸氢钠溶液在超声条件下混合，混合后的分散液置于煅烧炉中，先快速升温至100-150℃，然后缓慢升温至700-800℃，自然冷却后粉碎得到二氧化硅。
6.根据以上任一权利要求所述的一种用于挂面箱板纸的填料的制备方法，其特征是，将改性硅藻土、二氧化硅、羧甲基纤维、玻璃纤维和聚丙烯酰胺置于超声中分散，然后在搅拌条件下加入阿拉伯胶，超声一段时间后加入硬脂酸锌，搅拌混合后置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后粉碎得到所述填料。
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