CN101654542A - 一种耐高温仿瓷材料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温仿瓷材料及其生产方法，其组份及重量百分比为：三聚氰胺甲醛树脂占30～35％，玻璃纤维占0～10％，填料占55～65％，着色剂占0～2％，固化剂占0.5～2％，助剂占0.5～3％。这种耐高温仿瓷材料的生产方法包括树脂合成、原料混合、湿料烘干、研磨筛选工序。本发明通过调整模塑料的配方，从而得到了有着逼真的瓷感，耐温达220℃以上的仿瓷材料，可广泛应用于餐具、日用品等行业，特别适用于电热炊具等耐高温要求较高的产品使用，弥补了原密胺模塑料耐温低的缺陷，拓展了密胺模塑料的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温仿瓷材料及其生产方法，具体地说涉及氨基模塑料的耐高温仿瓷材料。
背景技术
传统的密胺模塑料系以三聚氰胺——甲醛树脂为基材，木浆纤维素为填料，添加固化剂、润滑剂、颜料所制成粉状模塑料，经模塑压制而成，制品具有表面平整、无毒、无味、耐摔等特性，广泛应用于餐具、日常生活用品、电器等方面；但其比重较小，没有瓷器的厚重感，且耐温一般在150℃左右，限制了密胺模塑料的应用范围。
发明内容
本发明的目的是提供具有逼真的瓷感，且能提高耐高温度的一种耐高温仿瓷材料。
本发明采取的技术方案是：一种耐高温仿瓷材料，其组份及重量百分比为：三聚氰胺甲醛树脂占30～35％，玻璃纤维占0～10％，填料占55～65％，着色剂占0～2％，固化剂占0.5～2％，助剂占0.5～3％。
所述玻璃纤维是无碱性短切纤维，或是晶须硅。
所述填料是滑石粉，或是瓷粉，或是碳酸钙，或是煅烧高岭土。
所述着色剂是碳黑，或是钛白粉，或是酞青蓝，或是永固紫，或是耐晒红，或是耐晒黄。
所述固化剂是苯甲酸。
所述助剂是硬脂酸，或是硬脂酸锌，或是硬脂酸钙，或是硬脂酸镁。
一种耐高温仿瓷材料的生产方法，其特征在于它包括下列工艺步骤：
a)树脂合成：按1∶1.6～2.2摩尔比称量三聚氰胺和甲醛，先将甲醛放入反应釜中搅拌，通过加入一定量的碱，调节反应釜中甲醛的PH值为8.5～9.5之间；然后边搅拌边加入三聚氰胺，待加完三聚氰胺后，开始缓慢加热，在65℃～85℃的温度条件下反应90～150分钟，加入三乙醇胺，之后冷却至温度≤60℃，得到三聚氰胺甲醛树脂；
b)原料混合：在搅拌下将三聚氰胺甲醛树脂冷却到60℃以下，再按上述重量百分比加入玻璃纤维、填料、着色剂和助剂，加热使反应釜中物料温度保持在55℃～65℃，搅拌60～70分钟得到湿料；
c)湿料烘干：将冷凝器冷却水阀门打开、真空泵打开、夹套蒸汽阀门打开，反应釜放空阀门缓慢关闭，在-0.05Mpa条件下，当物料温度达到90℃时关闭蒸汽阀门，打开放空阀，关闭真空泵，关闭冷却水，出料。
d)研磨筛选：将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求的耐高温仿瓷材料。
所述三聚氰胺含量≥99.8％，PH值7.5～8.5；
所述甲醛浓度为36.5～37.0％；
所述甲醛PH值控制是根据其内所含甲酸浓度加氢氧化钠溶液调节。
本发明是通过调整模塑料的配方，从而得到了有着逼真的瓷感，耐温达220℃以上的仿瓷材料，可广泛应用于餐具、日用品等行业，特别适用于电热炊具等耐高温要求较高的产品使用，弥补了原密胺模塑料耐温低的缺陷，拓展了密胺模塑料的应用领域。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步详细说明
实施例一
1、树脂合成：高位计量槽称得95kg甲醛放入不锈钢反应釜中，加入氢氧化钠溶液调节PH到8.5～9.5之间，然后边搅拌边加入80kg三聚氰胺并同时加热，温度升至60℃时，停止加热，等其自然升温至80～85℃，保温，测其水数(4℃)，当反应完全时，加入三乙醇胺，冷却。
2、原料混合：在搅拌下将三聚氰胺甲醛树脂冷却到60℃以下，加入玻璃纤维26kg，滑石粉126kg，苯甲酸60g，硬脂酸锌300g，钛白粉3.2kg，加热使物料温度保持在60℃，搅拌60分钟。
3、湿料烘干：将冷凝器冷却水阀门打开、真空泵打开、夹套蒸汽阀门打开、反应釜放空阀门缓慢关闭，在-0.05Mpa条件下，当物料温度达到90℃时关蒸汽阀门、打开放空阀、关真空泵、关冷却水、出料。物料水份控制在≤4％。
4、研磨筛选：将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求的耐高温仿瓷材料。
实施例2
1、树脂合成：高位计量槽称得95kg甲醛放入不锈钢反应釜中，加入氢氧化钠溶液调节PH到8.5～9.5之间，然后边搅拌边加入80kg三聚氰胺并同时加热，温度升至60℃时，停止加热，等其自然升温至80～85℃，保温，测其水数(4℃)，当反应完全时，加入三乙醇胺，冷却。
2、原料混合：在搅拌下将三聚氰胺甲醛树脂冷却到60℃以下，加入晶须硅32kg，滑石粉120kg，苯甲酸60g，硬脂酸锌300g，酞青蓝320g，加热使物料温度保持在60℃，搅拌60分钟。
3、湿料烘干：将冷凝器冷却水阀门打开、真空泵打开、夹套蒸汽阀门打开、反应釜放空阀门缓慢关闭，在-0.05Mpa条件下，当物料温度达到90℃时关蒸汽阀门、打开放空阀、关真空泵、关冷却水、出料。物料水份控制在≤4％。
4、研磨筛选：将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求的耐高温仿瓷材料。
实施例3
1、树脂合成：高位计量槽称得95kg甲醛放入不锈钢反应釜中，加入氢氧化钠溶液调节PH到8.5～9.5之间，然后边搅拌边加入80kg三聚氰胺并同时加热，温度升至60℃时，停止加热，等其自然升温至80～85℃，保温，测其水数(4℃)，当反应完全时，加入三乙醇胺，冷却。
2、原料混合：在搅拌下将三聚氰胺甲醛树脂冷却到60℃以下，加入滑石粉152kg，苯甲酸60g，硬脂酸锌200g，硬脂酸钙120g，钛白粉3.2kg，加热使物料温度保持在60℃，搅拌60分钟。
3、湿料烘干：将冷凝器冷却水阀门打开、真空泵打开、夹套蒸汽阀门打开、反应釜放空阀门缓慢关闭，在-0.05Mpa条件下，当物料温度达到90℃时关蒸汽阀门、打开放空阀、关真空泵、关冷却水、出料。物料水份控制在≤4％。
4、研磨筛选：将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求的耐高温仿瓷材料。
Claims (9)
1、一种耐高温仿瓷材料，其特征在于其组份及重量百分比为：三聚氰胺甲醛树脂占30～35％，玻璃纤维占0～10％，填料占55～65％，着色剂占0～2％，固化剂占0.5～2％，助剂占0.5～3％。
2、根据权利要求1所述的一种耐高温仿瓷材料，其特征在于所述玻璃纤维是无碱性短切纤维，或是晶须硅。
3、根据权利要求1所述的一种耐高温仿瓷材料，其特征在于所述填料是滑石粉，或是瓷粉，或是碳酸钙，或是煅烧高岭土。
4、根据权利要求1所述的一种耐高温仿瓷材料，其特征在于所述着色剂是碳黑，或是钛白粉，或是酞青蓝，或是永固紫，或是耐晒红，或是耐晒黄。
5、根据权利要求1所述的一种耐高温仿瓷材料，其特征在于所述固化剂是苯甲酸。
6、根据权利要求1所述的一种耐高温仿瓷材料，其特征在于所述助剂是硬脂酸，或是硬脂酸锌，或是硬脂酸钙，或是硬脂酸镁。
7、根据权利要求1所述的耐高温仿瓷材料的生产方法，其特征在于它包括下列工艺步骤：
a)树脂合成：按1∶1.6～2.2摩尔比称量三聚氰胺和甲醛，先将甲醛放入反应釜中搅拌，通过加入一定量的碱，调节反应釜中甲醛的PH值为8.5～9.5之间；然后边搅拌边加入三聚氰胺，待加完三聚氰胺后，开始缓慢加热，在65℃～85℃的温度条件下反应90～150分钟，加入三乙醇胺，之后冷却至温度≤60℃，得到三聚氰胺甲醛树脂；
b)原料混合：在搅拌下将三聚氰胺甲醛树脂冷却到60℃以下，再按上述重量百分比加入玻璃纤维、填料、着色剂和助剂，加热使反应釜中物料温度保持在55℃～65℃，搅拌60～70分钟得到湿料；
c)湿料烘干：将冷凝器冷却水阀门打开、真空泵打开、夹套蒸汽阀门打开，反应釜放空阀门缓慢关闭，在-0.05Mpa条件下，当物料温度达到90℃时关闭蒸汽阀门，打开放空阀，关闭真空泵，关闭冷却水，出料。
d)研磨筛选：将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求的耐高温仿瓷材料。
8、根据权利要求7所述的一种耐高温仿瓷材料的生产方法，其特征在于所述三聚氰胺含量≥99.8％，PH值7.5～8.5；甲醛浓度为36.5～37.0％。
9、根据权利要求8所述的一种耐高温仿瓷材料的生产方法，其特征在于所述甲醛PH值控制是根据其内所含甲酸浓度加氢氧化钠溶液调节。
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