CN100402604C - 氨基模塑料表面材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氨基模塑料表面材料。表面材料的组份及重量百分比为：三聚氰胺甲醛树脂60.0～75.0%，α纤维素15.0～26.5%，着色剂6.0～12.5%，助剂0.7～1.0%。所述表面材料的生产方法，包括下列工艺步骤：a)树脂合成；b)原料捏合；c)湿料烘干；d)研磨筛选。其有益效果是：1)表层厚度相对较小，但透明度低，遮盖性好且表层不会龟裂；2)制作工艺简单，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品的表面材料，更具体地说涉及氨基模塑料表面材料。
背景技术
氨基模塑料通常用来制作各式餐具或日常用具，其内、外表层因有色彩、图案等外观设计需要必须覆盖表层材料。目前市场上的通用的氨基模塑料表层材料主要有透明和有色2种。透明表面材料用于贴花氨基餐具的花纸表面保护(俗称上光)，保护层厚度一般小于0.2mm。有色表面材料主要用于双色(餐具的内外表层不同色)的氨基模塑料餐具的内或外表面的遮盖，遮盖层厚度一般大于0.5mm。通常的有色表面材料都是纯树脂，或者加入一定量着色剂。此种表面材料若厚度超过2mm以上，其制品表面很容易产生龟裂，因而影响使用寿命。因纯树脂材料具有一定的透明度，在将其用作双色氨基餐具的表面层时，要完全遮盖原氨基餐具的基色，其表层厚度不能太薄往往要大于2mm，使得氨基模塑料餐具表层较厚，因而会出现上述的龟裂现象，影响的产品质量和使用寿命。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，设计一种透明度低，遮盖性好表层不会龟裂的氨基模塑料表面材料，它由以下技术方案来实现：
所述表面材料的组份及重量百分比为：
三聚氰胺甲醛树脂 60.0～75.0％，
α纤维素 15.0～26.5％，
着色剂 6.0～12.5％，
助剂 0.7～1.0％。
所述α纤维素是亚硫酸盐法漂白纸浆。
所述着色剂是碳黑，或是钛白粉，或是酞箐蓝，或是永固紫，或是耐晒红，或是耐晒红黄。
所述助剂是硬酯酸，或是硬酯酸锌，或是硬酯酸镁，或是硬酯酸钙。
所述表面材料的生产方法，包括下列工艺步骤：
a)树脂合成按1∶1.5～2.5摩尔比称量三聚氰胺和甲醛，先将甲醛放入不锈钢反应釜中，通过加入一定量的酸或碱使反应釜中甲醛的PH值控制在4.5～5.5之间，然后边搅拌边加入三聚氰胺并同时加热，温度至50℃时加碱，使反应釜中的混合物的PH为7.0～7.5，在65～80℃的温度条件下反应90～150分钟，即得到三聚氰胺甲醛树脂，再加碱将所述树脂的PH值调整到8.5～9.5；
b)原料捏合将三聚氰胺甲醛树脂经计量后加入捏和机中并开动捏和机使其转动，再按上述所列重量百分比加入α纤维素、着色剂、助剂，加热使捏和机内物料温度保持在60～70℃，捏和60～70分钟得到湿料。
c)湿料烘干将上述湿料放入干燥箱中烘干，干燥箱内物温度控制在50～100℃以内，物料最终水份控制在3.0～4.0％，并用拉西格法测量物料的流动性，其流动性控制在180～200mm。
d)研磨筛选 将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，即用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求氨基模塑料表面材料。
所述三聚氰胺含量≥99.8％、PH值7.5～8.5，所述甲醛其浓度为36.5～37.0％。
对所述甲醛PH值控制是根据其内所含甲酸浓度加碱或加酸，当
0.0020‰≥甲酸＞0.0010‰，加草酸或甲酸；
0.0050‰＞甲酸＞0.0020‰，加醋酸；
0.0100‰＞甲酸＞0.0050‰，加碳酸钠；
0.0200‰＞甲酸≥0.0100‰，加氢氧化钠或氢氧化钾。
所述反应釜是不锈钢反应釜。
所述捏和机是具有双z形搅拌浆的捏和机。
所述干燥箱是带式干燥箱。
本发明的有益效果是：1)表层厚度相对较小，但透明度低，遮盖性好且表层不会龟裂；2)制作工艺简单，生产成本低。
具体实施方式
在下列的实施例中，所用助剂都是亚硫酸盐法漂白纸浆(以下简称纸浆)；在生产氨基模塑料表面材料的湿料烘干工艺步骤中，对三聚氰胺甲醛树脂的流动性的测量是采用GB13454-92《氨基模塑料》附录B中的氨基模塑料流动性测量方法进行测量。
实施例1
a)树脂合成将由重量计量槽称得1吨的甲醛自行流入不锈钢反应釜中，测得其内所含甲酸浓度为0.0011‰，加草酸调节测得此时的甲醛PH值为4.5。然后边搅拌边加入0.97吨三聚氰胺并同时加热，温度至50℃时加氢氧化钠，使反应釜中的混合物的PH为7.0，在65℃的温度下反应150分钟，得到三聚氰甲醛胺树脂。再在该三聚氰甲醛胺树脂中加氢氧化钠，使PH值调整到8.5。
b)原料捏合 将上述已调整PH值的三聚氰胺甲醛树脂经计量称重150.0kg后加入具有双z形搅拌浆的捏和机中并开动捏和机使其转动，再加入纸浆66.25kg、碳黑31.25kg、硬酯酸2.50kg，加热使捏和机内物料温度保持在60℃，捏和60分钟得到湿料250kg。
c)湿料烘干将上述湿料放入带式干燥箱中烘干，干燥箱内物温度控制在50℃，物料最终水份为3.2％，并用拉西格法测得物料的流动性为180mm。
d)研磨筛选将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，即用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求氨基塑料表面材料。
实施例2
a)树脂合成将由重量计量槽称得1吨的甲醛自行流入不锈钢反应釜中，测得其内所含甲酸浓度为0.0015‰，加甲酸调节测得此时的甲醛PH值为4.8。然后边搅拌边加入1.06吨三聚氰胺并同时加热，温度至60℃时加氢氧化钾，使反应釜中的混合物的PH为7.2，在80℃的温度下反应90分钟，得到三聚氰甲醛胺树脂。再在该三聚氰甲醛胺树脂中加氢氧化钾，使其PH值调整到9.0。
b)原料捏合 将上述已调整PH值的三聚氰胺甲醛树脂经计量称重157.5kg后加入具有双z形搅拌浆的捏和机中并开动捏和机使其转动，再入纸浆62.5kg、钛白粉28.3kg、硬酯酸锌1.75kg，加热使捏和机内物料温度保持在60℃，捏和70分钟得到湿料约250kg。
c)湿料烘干将上述湿料放入带式干燥箱中烘干，干燥箱内物温度控制在65℃，物料最终水份为3.3％，并用拉西格法测得物料的流动性为185mm。
d)研磨筛选 将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，即用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求氨基塑料表面材料。
实施例3
a)树脂合成将由重量计量槽称得1吨的甲醛自行流入不锈钢反应釜中，测得其内所含甲酸浓度为0.0020‰，加草酸调节测得此时的甲醛PH值为4.6。然后边搅拌边加入1.33吨三聚氰胺并同时加热，温度至50℃时加氢氧化钠，使反应釜中的混合物的PH为7.2，在75℃的温度下反应100分钟，得到三聚氰胺甲醛树脂。再在该三聚氰胺甲醛树脂中加氢氧化钠，使PH值调整到8.6。
b)原料捏合 将上述已调整PH值的三聚氰胺甲醛树脂经计量称重162.50kg后加入具有双z形搅拌浆的捏和机中并开动捏和机使其转动，再加入纸浆63.75kg、酞箐蓝21.25kg、硬酯酸镁2.50kg，加热使捏和机内物料温度保持在65℃，捏和65分钟得到湿料250kg。
c)湿料烘干将上述湿料放入带式干燥箱中烘干，干燥箱内物温度控制在40℃，物料最终水份为3.0％，并用拉西格法测得物料的流动性为190mm。
d)研磨筛选将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，即用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求氨基模塑料表面材料。
实施例4
a)树脂合成将由重量计量槽称得1吨的甲醛自行流入不锈钢反应釜中，测得其内所含甲酸浓度为0.0035‰，加碳酸钠调节测得此时的甲醛PH值为4.7。然后边搅拌边加入1.61吨三聚氰胺并同时加热，温度至50℃时加氢氧化钾，使反应釜中的混合物的PH为7.5，在77℃的温度下反应95分钟，得到三聚氰胺甲醛树脂。再在该三聚氰胺甲醛树脂中加氢氧化钾，使PH值调整到8.9。
b)原料捏合 将上述已调整PH值的三聚氰胺甲醛树脂经计量称重177.5kg后加入具有双z形搅拌浆的捏和机中并开动捏和机使其转动，再加入纸浆47.50kg、永固紫23.00kg、硬酯酸钙2.5kg，加热使捏和机内物料温度保持在65℃，捏和65分钟得到湿料约250kg。
c)湿料烘干将上述湿料放入带式干燥箱中烘干，干燥箱内物温度控制在50℃，物料最终水份为3.1％，并用拉西格法测得物料的流动性为195mm。
d)研磨筛选将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，即用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求氨基模塑料表面材料。
实施例5
a)树脂合成将由重量计量槽称得1吨的甲醛自行流入不锈钢反应釜中，测得其内所含甲酸浓度为0.0050‰，此时甲醛PH值为5.4，不需要酸、碱调节。然后边搅拌边加入1.06吨三聚氰胺并同时加热，温度至50℃时加氢氧化钠，使反应釜中的混合物的PH为7.3。在76℃的温度下反应100分钟，得到三聚氰胺甲醛树脂。再在该三聚氰胺甲醛树脂中加氢氧化钠，使PH值调整到9.2。
b)原料捏合 将上述已调整PH值的三聚氰胺甲醛树脂经计量称重172.5kg后加入具有双z形搅拌浆的捏和机中并开动捏和机使其转动，再加入纸浆52.50kg、耐晒红22.75kg、硬酯酸2.5kg，加热使捏和机内物料温度保持在70℃，捏和65分钟得到湿料250kg。
c)湿料烘干将上述湿料放入带式干燥箱中烘干，干燥箱内物温度控制在60℃，物料最终水份为3.2％，并用拉西格法测得物料的流动性为185mm。
d)研磨筛选将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，即用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求氨基模塑料表面材料。
实施例6
a)树脂合成将由重量计量槽称得1吨的甲醛自行流入不锈钢反应釜中，测得其内所含甲酸浓度为0.0055‰，加碳酸钠调节测得此时的甲醛PH值为5.0。然后边搅拌边加入1.15吨三聚氰胺并同时加热，温度至50℃时加氢氧化钠，使反应釜中的混合物的PH为7.4，在77℃的温度下反应95分钟，得到三聚氰胺甲醛树脂。再在该三聚氰胺甲醛树脂中加氢氧化钠，使PH值调整到8.8。
b)原料捏合 将上述已调整PH值的三聚氰胺甲醛树脂经计量称重180.00kg后加入具有双z形搅拌浆的捏和机中并开动捏和机使其转动，再加入纸浆50.00kg、耐晒红17.50kg、硬酯酸2.50kg，加热使捏和机内物料温度保持在65℃，捏和65分钟得到湿料250kg。
c)湿料烘干将上述湿料放入带式干燥箱中烘干，干燥箱内物温度控制在70℃，物料最终水份为3.4％，并用拉西格法测得物料的流动性为190mm。
d)研磨筛选将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，即用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求氨基模塑料表面材料。
实施例7
a)树脂合成将由重量计量槽称得1吨的甲醛自行流入不锈钢反应釜中，测得其内所含甲酸浓度为0.0020‰，加氢氧化钠调节测得此时的甲醛PH值为5.2。然后边搅拌边加入1.24吨三聚氰胺并同时加热，温度至50℃时加氢氧化钠，使反应釜中的混合物的PH为7.3，在68℃的温度下反应120分钟，得到三聚氰甲醛胺树脂。再在该三聚氰甲醛胺树脂中加氢氧化钠，使PH值调整到9.4。
b)原料捏合 将上述已调整PH值的三聚氰胺甲醛树脂经计量称重187.50kg后加入具有双z形搅拌浆的捏和机中并开动捏和机使其转动，再加入纸浆45.00kg、酞箐蓝15.50kg、硬酯酸2.00kg，加热使捏和机内物料温度保持在65℃，捏和65分钟得到湿料250kg。
c)湿料烘干将上述湿料放入带式干燥箱中烘干，干燥箱内物温度控制在80℃，物料最终水份为3.5％，并用拉西格法测得物料的流动性为195mm。
d)研磨筛选 将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，即用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求氨基模塑料表面材料。
实施例8
a)树脂合成将由重量计量槽称得1吨的甲醛自行流入不锈钢反应釜中，测得其内所含甲酸浓度为0.0150‰，加氢氧化钾调节测得此时的甲醛PH值为5.5，然后边搅拌边加入1.42吨三聚氰胺并同时加热，温度至50℃时加氢氧化钾，使反应釜中的混合物的PH为7.5，在66℃的温度下反应140分钟，得到三聚氰胺甲醛树脂。再在该三聚氰胺甲醛树脂中加氢氧化钠，使PH值调整到9.5。
b)原料捏合 将上述已调整PH值的三聚氰胺甲醛树脂经计量称重172.50kg后加入具有双z形搅拌浆的捏和机中并开动捏和机使其转动，再加入纸浆58.00kg、永固紫17.50kg、硬酯酸2.00kg，加热使捏和机内物料温度保持在70℃，捏和60分钟得到湿料250kg。
c)湿料烘干将上述湿料放入带式干燥箱中烘干，干燥箱内物温度控制在98℃，物料最终水份为4.0％，并用拉西格法测得物料的流动性为200mm。
d)研磨筛选将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，即用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求氨基模塑料表面材料。
实施例9
a)树脂合成将由重量计量槽称得1吨的甲醛自行流入不锈钢反应釜中，测得其内所含甲酸浓度为0.0199‰，加氢氧化钾调节测得此时的甲醛PH值为5.5，然后边搅拌边加入1.45吨三聚氰胺并同时加热，温度至50℃时加氢氧化钾，使反应釜中的混合物的PH为7.5，在64℃的温度下反应145分钟，得到三聚氰胺甲醛树脂。再在该三聚氰胺甲醛树脂中加氢氧化钠，使PH值调整到9.4。
b)原料捏合 将上述已调整PH值的三聚氰胺甲醛树脂经计量称重182.50kg后加入具有双z形搅拌浆的捏和机中并开动捏和机使其转动，再加入纸浆37.50kg、永固紫27.50kg、硬酯酸2.50kg，加热使捏和机内物料温度保持在70℃，捏和60分钟得到湿料250kg。
c)湿料烘干将上述湿料放入带式干燥箱中烘干，干燥箱内物温度控制在90℃，物料最终水份为3.8％，并用拉西格法测得物料的流动性为200mm。
d)研磨筛选 将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，即用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求氨基塑料表面材料。
Claims (7)
1.氨基模塑料表面材料，其特征在于所述表面材料的组份及重量百分比为：
三聚氰胺甲醛树脂 60.0～75.0％，
α纤维素 15.0～26.5％，
着色剂 6.0～12.5％，
助剂 0.7～1.0％，
所述α纤维素是亚硫酸盐法漂白纸浆；所述助剂是硬酯酸，或是硬酯酸锌，或是硬酯酸镁，或是硬酯酸钙。
2.根据权利要求1所述的氨基模塑料表面材料，其特征在于所述着色剂是碳黑，或是钛白粉，或是酞箐蓝，或是永固紫，或是耐晒红，或是耐晒红黄。
3.根据权利要求1所述的氨基模塑料表面材料的生产方法，其特征在于包括下列工艺步骤：
a)树脂合成按1∶1.5～2.5摩尔比称量三聚氰胺和甲醛，先将甲醛放入不锈钢反应釜中，通过加入一定量的酸或碱使反应釜中甲醛的PH值控制在4.5～5.5之间，然后边搅拌边加入三聚氰胺并同时加热，温度至50℃时加碱，使反应釜中的混合物的PH为7.0～7.5，在65～80℃的温度条件下反应90～150分钟，即得到三聚氰胺甲醛树脂，再加碱将所述树脂的PH值调整到8.5～9.5；
b)原料捏合将三聚氰胺甲醛树脂经计量后加入捏和机中并开动捏和机使其转动，再按上述所列重量百分比加入α纤维素、着色剂、助剂，加热使捏和机内物料温度保持在60～70℃，捏和60～70分钟得到湿料；
c)湿料烘干将上述湿料放入干燥箱中烘干，干燥箱内物温度控制在50～100℃以内，物料最终水份控制在3.0～4.0％，并用拉西格法测量物料的流动性，其流动性控制在180～200mm；
d)研磨筛选将干燥好的物料加入球磨机中，磨至一定细度后，即用80目筛选机过筛，可得到符合使用要求氨基模塑料表面材料。
4.根据权利要求3所述的氨基模塑料表面材料的生产方法，其特征在于所述三聚氰胺其浓度≥99.8％、PH值7.5～8.5，所述甲醛其浓度为36.5～37.0％。
5.根据权利要求4所述的氨基模塑料表面材料的生产方法，其特征在于对所述甲醛PH值控制是根据其内所含甲酸浓度加碱或加酸，当
0.0020‰≥甲酸＞0.0010‰，加草酸或甲酸；
0.0050‰＞甲酸＞0.0020‰，加醋酸；
0.0100‰＞甲酸＞0.0050‰，加碳酸钠；
0.0200‰＞甲酸≥0.0100‰，加氢氧化钠或氢氧化钾。
6.根据权利要求3所述的氨基模塑料表面材料的生产方法，其特征在于所述捏和机是具有双z形搅拌浆的捏和机。
7.根据权利要求3所述的氨基模塑料表面材料的生产方法，其特征在于所述干燥箱是带式干燥箱。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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