RU2665900C2 - Стальной проволочный трос для конвейерной ленты - Google Patents
Стальной проволочный трос для конвейерной ленты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665900C2 RU2665900C2 RU2016142676A RU2016142676A RU2665900C2 RU 2665900 C2 RU2665900 C2 RU 2665900C2 RU 2016142676 A RU2016142676 A RU 2016142676A RU 2016142676 A RU2016142676 A RU 2016142676A RU 2665900 C2 RU2665900 C2 RU 2665900C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel wire
- steel
- wires
- strands
- central
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 361
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 361
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003811 curling process Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
- D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/08—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core the layers of which are formed of profiled interlocking wires, i.e. the strands forming concentric layers
- D07B1/10—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core the layers of which are formed of profiled interlocking wires, i.e. the strands forming concentric layers with a core of wires arranged parallel to the centre line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1052—Rope or cable structures twisted using lang lay, i.e. the wires or filaments being inclined relative to the rope axis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1064—Rope or cable structures twisted characterised by lay direction of the strand compared to the lay direction of the wires in the strand
- D07B2201/1068—Rope or cable structures twisted characterised by lay direction of the strand compared to the lay direction of the wires in the strand having the same lay direction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1072—Compact winding, i.e. S/S or Z/Z
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2006—Wires or filaments characterised by a value or range of the dimension given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/202—Strands characterised by a value or range of the dimension given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2051—Cores characterised by a value or range of the dimension given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
- D07B2201/2061—Cores characterised by their structure comprising wires resulting in a twisted structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3025—Steel
- D07B2205/3046—Steel characterised by the carbon content
- D07B2205/3057—Steel characterised by the carbon content having a high carbon content, e.g. greater than 0,8 percent respectively SHT or UHT wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3071—Zinc (Zn)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/209—Tubular strander
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
- D07B2207/4045—Heat treating devices; Corresponding methods to change the crystal structure of the load bearing material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/2065—Reducing wear
- D07B2401/207—Reducing wear internally
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2076—Power transmissions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/04—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Представлен стальной проволочный трос для конвейерных лент. Стальной проволочный трос включает в себя центральную стальную проволоку, слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и множество внешних стальных проволочных прядей. Каждая внешняя стальная проволочная прядь включает в себя сердцевинную стальную проволоку и N внешних стальных проволок. Центральная стальная проволока, слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и множество внешних стальных проволочных прядей свиты в стальной проволочный трос для конвейерных лент за один этап. Слой из стальных проволок намотан снаружи с наружной стороны центральной стальной проволоки, внешние стальные проволочные пряди намотаны так, что они обвивают наружную сторону слоя из стальных проволок, и внешние стальные проволочные пряди находятся в линейном контакте со слоем из стальных проволок. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к стальному проволочному тросу и, в частности, к стальному проволочному тросу для конвейерной ленты.
Предшествующий уровень техники
При строительстве множества шахт и доков высокоэффективная, энергосберегающая и не вызывающая загрязнений транспортировка ленточным конвейером заменяет первоначальную транспортировку автомобильным транспортом на короткие расстояния. Ключевыми компонентами и основными расходными материалами оборудования при таком виде транспортировки являются конвейерные ленты. Среди прочего, в конвейерных лентах с сердцевиной из стальных проволочных тросов стальные проволочные тросы используются для упрочнения, так что несущая способность конвейерной ленты с сердцевиной из стальных проволочных тросов значительно повышается, и конвейерная лента с сердцевиной из стальных проволочных тросов может быть использована в качестве высокоскоростных конвейерных лент, обладающих большой производительностью и обеспечивающих транспортировку на длинные расстояния. Следовательно, применение конвейерных лент с сердцевиной из стальных проволочных тросов широко распространено как внутри страны, так и за рубежом.
Вместе с широким применением конвейерных лент с сердцевиной из стальных проволочных тросов пользователи предъявляют все более высокие требования к несущей способности конвейерных лент и требуют увеличения несущей способности конвейерных лент посредством увеличения общей прочности при растяжении стального проволочного троса без изменения размера стального проволочного троса и без увеличения затрат на производство, использование и техническое обслуживание. Обычный стальной проволочный трос для конвейерных лент включает в себя центральную стальную проволочную прядь и множество внешних стальных проволочных прядей. Внешние стальные проволочные пряди намотаны по спирали вокруг наружной стороны центральной стальной проволочной пряди. Каждая из центральной стальной проволочной пряди и внешних стальных проволочных прядей включает в себя М центральных стальных проволок и N внешних стальных проволок. Для обычного стального проволочного троса для конвейерных лент сначала из М центральных стальных проволок и N внешних стальных проволок центральной стальной проволочной пряди образуют центральную стальную проволочную прядь; затем из М центральных стальных проволок и N внешних стальных проволок внешней стальной проволочной пряди образуют внешние стальные проволочные пряди; в завершение множество внешних стальных проволочных прядей наматывают по спирали вокруг наружной стороны центральной стальной проволочной пряди, в результате чего получают готовый стальной проволочный трос для конвейерных лент. Центральная стальная проволочная прядь и внешние стальные проволочные пряди в стальном проволочном тросе для конвейерных лент находятся в точечном контакте. Структура стального проволочного троса для конвейерных лент обычно представляет собой 6×7+IWS, 6×19+IWS, 6×19W+IWS и так далее, при этом структуры при создании данных тросов все имеют комбинацию m*n для пряди из стальных проволок. Структура «m*n» означает, что всего имеются m стальных проволочных прядей и каждая стальная проволочная прядь состоит из n стальных проволок. Размер стального проволочного троса для конвейерных лент находится в диапазоне от ∅1 мм до ∅10 мм.
Сущность изобретения
С учетом недостатков в предшествующем уровне техники задача настоящего изобретения состоит в разработке стального проволочного троса для конвейерных лент так, чтобы увеличить общую прочность при растяжении без изменения размера стального проволочного троса и без повышения затрат на изготовление, использование и техническое обслуживание, чтобы тем самым увеличить несущую способность конвейерных лент.
Для решения вышеприведенной задачи в настоящем изобретении выбрано следующее техническое решение: Стальной проволочный трос для конвейерных лент содержит центральную стальную проволоку, слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и множество внешних стальных проволочных прядей, при этом каждая внешняя стальная проволочная прядь содержит сердцевинную стальную проволоку и N внешних стальных проволок; при этом центральная стальная проволока, слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и множество внешних стальных проволочных прядей свиты в стальной проволочный трос с линейным контактом за один этап, слой из стальных проволок намотан снаружи с наружной стороны центральной стальной проволоки, внешние стальные проволочные пряди намотаны так, что они обвивают наружную сторону слоя из стальных проволок, и внешние стальные проволочные пряди находятся в линейном контакте со слоем из стальных проволок; при этом слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, состоит из М стальных проволок или из М стальных проволок и М' намотанных снаружи, стальных проволочных прядей, число стальных проволок каждой намотанной снаружи, стальной проволочной пряди составляет 2-12, и в том случае, когда слой из стальных проволок состоит из М стальных проволок и М' намотанных снаружи, стальных проволочных прядей, М':М=0,25:1-1:1. Содержание углерода во всех стальных проволоках составляет не менее 0,7%. Число стальных проволок каждой внешней стальной проволочной пряди составляет 5-12.
В вышеуказанном стальном проволочном тросе для конвейерных лент диаметр стальных проволок в случае центральной стальной проволоки представляет собой d0, диаметр стальных проволок слоя из стальных проволок, намотанного снаружи на центральную стальную проволоку, представляет собой d1, и диаметр каждой внешней стальной проволочной пряди представляет собой dВнешнейПряди. Отношение d0 к d1 составляет не менее 1,05, и отношение dВнешнейПряди к d1 составляет не менее 1,8. Диаметры сердцевинной стальной проволоки и внешних стальных проволок в каждой внешней стальной проволочной пряди составляют соответственно dВнешнейПряди1 и dВнешнейПряди2, при этом отношение dВнешнейПряди1 к dВнешнейПряди2 составляет не менее 1,03.
В вышеуказанном стальном проволочном тросе для конвейерных лент в дополнительном варианте осуществления диаметр центральной стальной проволоки представляет собой d0, диаметр стальных проволок в слое из стальных проволок и диаметр каждой намотанной снаружи, стальной проволочной пряди равны и представляют собой d1, диаметр каждой внешней стальной проволочной пряди представляет собой dВнешнейПряди, и диаметры сердцевинной стальной проволоки и внешних стальных проволок в каждой внешней стальной проволочной пряди представляют собой соответственно dВнешнейПряди1 и dВнешнейПряди2, при этом d0:d1=1,05:1-1,2:1, dВнешнейПряди:d1=1,8:1-5,0:1 и dВнешнейПряди1: dВнешнейПряди2=1,03:1-1,5:1.
В настоящем изобретении без изменения диаметра стального проволочного троса и диаметра и числа внешних стальных проволочных прядей центральную стальную проволоку, слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и множество внешних стальных проволочных прядей свивают в стальной проволочный трос для конвейерных лент за один этап, при этом в указанном стальном проволочном тросе внешние стальные проволочные пряди и слой из стальных проволок находятся в линейном контакте. Следовательно, для всего стального проволочного троса, за исключением внешних стальных проволочных прядей, зона заполнения для сердцевинных стальных проволок может быть увеличена на 8% - 10%, и общая прочность при растяжении может быть увеличена на 10% - 15%, когда уровень прочности используемых стальных проволок остается таким же.
Вследствие того, что центральная стальная проволока, слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и множество внешних стальных проволочных прядей свиты в стальной проволочный трос для конвейерных лент за один этап, сокращается один этап намотки для уменьшения потери прочности стальных проволок, так что общая прочность при растяжении повышается. С учетом снижения потери прочности, вызываемой намоткой, общая прочность при растяжении может быть увеличена на 1% - 3%. Кроме того, удлинение всего троса уменьшается. По сравнению с обычным стальным проволочным тросом, образуемым за три этапа, удлинение стального проволочного троса по настоящему изобретению может быть уменьшено на 0,2% - 0,5%.
Настоящее изобретение имеет следующие преимущества по сравнению с уровнем техники: Настоящее изобретение может обеспечить повышение прочности при растяжении стального проволочного троса для конвейерных лент без изменения размера и уровня прочности стального проволочного троса. Настоящее изобретение может обеспечить уменьшение удлинения стального проволочного троса при сохранении постоянного размера стального проволочного троса. Настоящее изобретение может обеспечить снижение потери прочности некоторых стальных проволок, главным образом сердцевинных стальных проволок стального проволочного троса в процессе свивания.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой схематичный структурный вид структуры 6*7+1*7 обычного стального проволочного троса для конвейерных лент.
Фиг.2 - схематичный структурный вид структуры 6*7+6+1 со слоем из стальных проволок, состоящим только из стальных проволок, в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.3 - схематичный структурный вид структуры 6*7+6+1 со слоем из стальных проволок, состоящим из трех стальных проволок и трех намотанных снаружи, стальных проволочных прядей, в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.4 - схематичное изображение сечения, показывающее внутренние точки контакта обычного стального проволочного троса для конвейерных лент.
Фиг.5 - частично увеличенное изображение сечения, показывающее внутренние точки контакта обычного стального проволочного троса для конвейерных лент.
Фиг.6 - схематичное изображение сечения, показывающее линии контакта в стальном проволочном тросе в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.7 - частично увеличенное изображение сечения, показывающее линии контакта в стальном проволочном тросе в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.8 - схематичное изображение (с противоположной навивкой) сечения, показывающее линии контакта в стальном проволочном тросе в соответствии с настоящим изобретением.
Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Настоящее изобретение дополнительно подробно описано ниже со ссылкой на сопровождающие чертежи и конкретные варианты осуществления.
Как показано на фиг.1, фиг.4 и фиг.5, обычный стальной проволочный трос для конвейерных лент включает в себя центральную стальную проволочную прядь 1 и множество внешних стальных проволочных прядей 2. Внешние стальные проволочные пряди 2 намотаны по спирали с наружной стороны центральной стальной проволочной пряди 1. Стальной проволочный трос имеет структуру 6*7+1*7. Центральная стальная проволочная прядь 1 находится в точечном контакте с внешними стальными проволочными прядями 2.
Вариант 1 осуществления: Структура стального проволочного троса согласно изобретению, предназначенному для конвейерных лент, в соответствии с настоящим изобретением представляет собой структуру 1+m+m*n, в которой m представляет собой совокупность из 5-8 стальных проволок или комбинацию из ~58 стальных проволок и число намотанных снаружи, стальных проволочных прядей. Когда выбрана комбинация из М стальных проволок и M' намотанных снаружи, стальных проволочных прядей, М:М'=4:1-1:1, и n представляет собой число внешних стальных проволочных прядей, состоящих из 5-12 стальных проволок. Размер стального проволочного троса согласно изобретению, предназначенного для конвейерных лент, находится в диапазоне от ∅1 мм до ∅10 мм.
Как показано на фиг.2, фиг.6 и фиг.7, стальной проволочный трос для конвейерных лент в данном варианте осуществления включает в себя центральную стальную проволоку 3, слой 4 из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и шесть внешних стальных проволочных прядей 5. Каждая внешняя стальная проволочная прядь 5 включает в себя сердцевинную стальную проволоку 5.1 и шесть внешних стальных проволок 5.2. Центральная стальная проволока 3, слой 4 из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и шесть внешних стальных проволочных прядей 5 свиты в стальной проволочный трос для конвейерных лент за один этап. Слой 4 из стальных проволок намотан снаружи с наружной стороны центральной стальной проволоки 3, внешние стальные проволочные пряди 5 намотаны так, что они обвивают наружную сторону слоя 4 из стальных проволок, и внешние стальные проволочные пряди 5 находятся в линейном контакте со слоем 4 из стальных проволок. Слой 4 из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку 3, состоит из шести стальных проволок 4.1. Диаметр d0 центральной стальной проволоки 3 составляет 0,56 мм, диаметр d1 стальных проволок 4.1 в слое 4 из стальных проволок составляет 0,51 мм, диаметр dВнешнейПряди каждой внешней стальной проволочной пряди 5 составляет 1,22 мм, и диаметры сердцевинной стальной проволоки 5.1 и внешних стальных проволок 5.2 в каждой внешней стальной проволочной пряди 5 составляют соответственно dВнешнейПряди1=0,44 мм и dВнешнейПряди2=0,39 мм.
Вариант 2 осуществления: Как показано на фиг.3, фиг.6 и фиг.7, стальной проволочный трос для конвейерных лент в данном варианте осуществления включает в себя центральную стальную проволоку 3, слой 4 из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и шесть внешних стальных проволочных прядей 5. Каждая внешняя стальная проволочная прядь 5 включает в себя сердцевинную стальную проволоку 5.1 и шесть внешних стальных проволок 5.2. Центральная стальная проволока 3, слой 4 из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и шесть внешних стальных проволочных прядей 5 свиты в стальной проволочный трос для конвейерных лент за один этап. Слой 4 из стальных проволок намотан снаружи с наружной стороны центральной стальной проволоки 3, внешние стальные проволочные пряди 5 намотаны так, что они обвивают наружную сторону слоя 4 из стальных проволок, и внешние стальные проволочные пряди 5 находятся в линейном контакте со слоем 4 из стальных проволок. Слой 4 из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку 3, состоит из трех стальных проволок 4.1 и трех намотанных снаружи, стальных проволочных прядей 4.2. Число стальных проволок каждой намотанной снаружи, стальной проволочной пряди 4.2 составляет 3. Диаметр d0 центральной стальной проволоки 3 составляет 0,56 мм, диаметр d1 стальных проволок 4.1 в слое 4 из стальных проволок и диаметр каждой стальной проволочной пряди 4.2 равны и составляют d1=0,51 мм, диаметр dВнешнейПряди каждой внешней стальной проволочной пряди составляет 1,22 мм, и диаметры сердцевинной стальной проволоки и внешних стальных проволок в каждой внешней стальной проволочной пряди составляют соответственно dВнешнейПряди1=0,44 мм и dВнешнейПряди2=0,39 мм.
Стальные проволоки и пряди преобразованы в структуру с линейным контактом за один этап посредством разработки технологии и технологического оборудования без изменения диаметра стального проволочного троса и диаметра и числа внешних стальных проволочных прядей.
Для всего стального проволочного троса, за исключением внешних стальных проволочных прядей, зона заполнения для сердцевинных/центральных стальных проволок может быть увеличена на 8% - 10%, и общая прочность при растяжении может быть увеличена на 10% - 15%, когда уровень прочности стальных проволок сохраняется постоянным.
Вследствие того, что сердцевинные стальные проволоки и внешние стальные проволочные пряди образованы на одном этапе, один этап намотки/свивки для образования сердцевинных стальных проволок исключается, и потеря прочности стальных проволок снижается, так что общая прочность при растяжении повышается. Вследствие снижения потери прочности, вызываемой намоткой, общая прочность при растяжении может быть увеличена на 1% - 3%.
Поскольку сердцевинные стальные проволоки деформируются только один раз, удлинение всего троса уменьшается. По сравнению с обычным стальным проволочным тросом, образуемым за три этапа, удлинение стального проволочного троса по настоящему изобретению может быть уменьшено на 0,2% - 0,5%.
Вариант 3 осуществления: В качестве примера взяты стальные проволочные тросы диаметром ∅3,5 мм, при этом выполнено сравнение прочности при растяжении стальных проволочных тросов, имеющих разные структуры, которые получены в соответствии со структурой обычного стального проволочного троса для конвейерных лент и структурой стального проволочного троса согласно изобретению, предназначенному для конвейерных лент.
Выбор материалов: стальные прутки, имеющие 0,70% - 1,00% углерода, 0,30% - 0,90% марганца, 0,15% - 0,50% кремния, самое большее 0,03% серы и самое большее 0,03% фосфора, при этом процентные содержания представляют собой процентные содержания по массе.
Травление и фосфатирование стальных проволок: выполнение травления, промывки, сушки и слабого фосфатирования стальных прутков вместе для удаления примесей и оксидов с поверхности стальных прутков.
Волочение при большом диаметре: выполнение волочения стальных прутков в первый раз посредством использования линейного волочильного стана до диаметра, составляющего приблизительно 2,0 мм - 3,0 мм.
Промежуточная термообработка: устранение наклепа, возникающего в результате волочения в первый раз, при подготовке ко второму волочению.
Горячее цинкование: выполнение горячего цинкования погружением полуфабрикатов стальных проволок, полученных после термообработки, с тем, чтобы полуфабрикаты стальных проволок имели ровный и блестящий слой цинка с определенной толщиной.
Мокрое волочение: окончательное выполнение волочения полуфабрикатов стальных проволок в стальные проволоки для изготовления тросов, при этом конечный диаметр стальных проволок составляет от 0,10 мм до 0,80 мм.
Свивание полуфабриката: свивание стальных проволок для изготовления тросов в стальные проволочные пряди для использования в качестве внешних стальных проволочных прядей стального проволочного троса, посредством использования крутильной машины сигарного типа.
Свивание готового изделия: образование центральной стальной проволоки, слоя из стальных проволок, намотанного снаружи на центральную стальную проволоку, и множества внешних стальных проволочных прядей в стальной проволочный трос с линейным контактом за один этап посредством использования крутильной машины сигарного типа, разматывающая катушка которой имеет размер, в два раза превышающий размер разматывающей катушки в крутильной машине сигарного типа для свивания полуфабриката, при этом направление намотки внешних стальных проволочных прядей такое же, как направление свивания готового изделия, или противоположно направлению свивания готового изделия (в стальном проволочном тросе, проиллюстрированном на фиг.8, направление намотки внешних стальных проволочных прядей противоположно направлению свивания готового изделия), при этом шаг свивки окончательно образованного готового изделия равен шагу свивки слоя из стальных проволок, намотанного снаружи на центральную стальную проволоку, и шаг свивки внешних стальных проволочных прядей остается неизмененным.
В соответствии с настоящим изобретением изменение характеристик изделий, представляющих собой стальные проволочные тросы, имеющие разные структуры, наряду с изменением диаметров проволок показано в нижеприведенной таблице.
| Пункт | Структура 1 по настоящему изобретению | Структура 2 по настоящему изобретению | Обычная структура |
| Диаметр стального проволочного троса (мм) | 3,65-3,70 | 3,65-3,70 | 3,65-3,70 |
| Прочность при растяжении (кН) | 17,16-18,25 | 16,89-17,58 | 14,41-15,60 |
| Диаметр внешней пряди (мм) | 1,22 | 1,22 | 1,22 |
| Площадь сердечника (мм2) | 1,471 | 1,303 | 1,108 |
| Относительное удлинение (%) | 1,98-2,07 | 1,99-2,10 | 2,10-2,25 |
Вышеприведенные описания представляют собой просто предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения и не предназначены для ограничения объема реализации настоящего изобретения. Различные варианты и модификации, выполненные специалистами в данной области техники при принятии принципа и технических признаков настоящего изобретения, должны все находиться в пределах объема охраны, определяемого приложенной формулой изобретения.
Claims (19)
1. Стальной проволочный трос для конвейерной ленты, отличающийся тем, что стальной проволочный трос содержит центральную стальную проволоку, слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и множество внешних стальных проволочных прядей, при этом каждая внешняя стальная проволочная прядь содержит сердцевинную стальную проволоку и N внешних стальных проволок; при этом центральная стальная проволока, слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и множество внешних стальных проволочных прядей свиты в стальной проволочный трос с линейным контактом за один этап, слой из стальных проволок намотан снаружи с наружной стороны центральной стальной проволоки, внешние стальные проволочные пряди намотаны так, что они обвивают наружную сторону слоя из стальных проволок, и внешние стальные проволочные пряди находятся в линейном контакте со слоем из стальных проволок, и слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, состоит из М стальных проволок и М' намотанных снаружи стальных проволочных прядей.
2. Стальной проволочный трос по п.1, отличающийся тем, что в том случае, когда слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, состоит из М стальных проволок и М' намотанных снаружи стальных проволочных прядей, М':М=0,25:1-1:1, и число стальных проволок каждой намотанной снаружи стальной проволочной пряди составляет 2-12.
3. Стальной проволочный трос по п.1, отличающийся тем, что число N внешних стальных проволок каждой внешней стальной проволочной пряди составляет 5-12.
4. Стальной проволочный трос по п.1, отличающийся тем, что содержание углерода во всех стальных проволоках составляет не менее 0,7%.
5. Стальной проволочный трос по п.4, отличающийся тем, что содержание углерода во всех стальных проволоках составляет 0,70 - 1,00%.
6. Стальной проволочный трос по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что диаметр центральной стальной проволоки представляет собой d 0 , диаметр стальных проволок слоя из стальных проволок, намотанного снаружи на центральную стальную проволоку, представляет собой d 1 , и диаметр каждой внешней стальной проволочной пряди представляет собой d ВнешнейПряди , при этом отношение d 0 к d 1 составляет не менее 1,05, и отношение d ВнешнейПряди к d 1 составляет не менее 1,8.
7. Стальной проволочный трос по п.6, отличающийся тем, что диаметр центральной стальной проволоки представляет собой d 0 , диаметр стальных проволок в слое из стальных проволок, намотанном снаружи на центральную стальную проволоку, представляет собой d 1 , и диаметр каждой внешней стальной проволочной пряди представляет собой d ВнешнейПряди , при этом d 0 :d 1 =1,05:1-1,2:1 и d ВнешнейПряди :d 1 =1,8:1-5,0:1.
8. Стальной проволочный трос по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что диаметр центральной стальной проволоки представляет собой d 0 , диаметр стальных проволок в слое из стальных проволок, намотанном снаружи на центральную стальную проволоку, и диаметр каждой намотанной снаружи стальной проволочной пряди равны и представляют собой d 1 , и диаметр каждой внешней стальной проволочной пряди представляет собой d ВнешнейПряди , при этом d 0 :d 1 =1,05:1-1,2:1 и d ВнешнейПряди :d 1 =1,8:1-5,0:1.
9. Стальной проволочный трос по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что диаметры сердцевинной стальной проволоки и внешних стальных проволок в каждой внешней стальной проволочной пряди составляют соответственно d ВнешнейПряди1 и d ВнешнейПряди2 , при этом отношение d ВнешнейПряди1 к d ВнешнейПряди2 составляет не менее 1,03.
10. Стальной проволочный трос по п.9, отличающийся тем, что диаметры сердцевинной стальной проволоки и внешних стальных проволок в каждой внешней стальной проволочной пряди представляют собой соответственно d ВнешнейПряди1 и d ВнешнейПряди2 , при этом d ВнешнейПряди1 : d ВнешнейПряди2 =1,03:1-1,5:1.
11. Способ изготовления стального проволочного троса для конвейерной ленты, отличающийся включением в себя этапов, на которых:
выбирают материал: выбирают прутки для проволоки, содержащие 0,70 - 1,00% углерода, 0,30 - 0,90% марганца, 0,15 - 0,50% кремния, самое большее 0,03% серы и самое большее 0,03% фосфора, при этом процентные содержания представляют собой процентные содержания по массе;
выполняют травление и фосфатирование прутков для проволоки: выполняют травление, промывку, сушку и слабое фосфатирование прутков для проволоки вместе для удаления примесей и оксидов с поверхности прутков для проволоки;
выполняют волочение при большом диаметре: выполняют волочение прутков для проволоки в первый раз посредством использования линейного волочильного стана;
выполняют промежуточную термообработку: устраняют наклеп, возникающий в результате волочения в первый раз, и выполняют термообработку для волочения в следующий раз;
выполняют горячее цинкование: выполняют горячее цинкование погружением полуфабрикатов стальных проволок, полученных после термообработки, с тем, чтобы полуфабрикаты стальных проволок имели ровный и блестящий слой цинка с определенной толщиной;
выполняют мокрое волочение: окончательно выполняют волочение полуфабрикатов стальных проволок в стальные проволоки для изготовления тросов;
свивают полуфабрикат: свивают стальные проволоки для изготовления тросов в стальные проволочные пряди для использования в качестве внешних стальных проволочных прядей стального проволочного троса посредством использования крутильной машины сигарного типа; и
свивают готовое изделие: образуют центральную стальную проволоку, слой из стальных проволок, намотанный снаружи на центральную стальную проволоку, и множество внешних стальных проволочных прядей в стальной проволочный трос с линейным контактом за один этап посредством использования крутильной машины сигарного типа, разматывающая катушка которой имеет размер, в два раза превышающий размер разматывающей катушки в крутильной машине сигарного типа для свивания полуфабриката, при этом направление намотки внешних стальных проволочных прядей такое же, как направление свивания готового изделия, или противоположно направлению свивания готового изделия, при этом шаг свивки окончательно образованного готового изделия равен шагу свивки слоя из стальных проволок, намотанного снаружи на центральную стальную проволоку, и шаг свивки внешних стальных проволочных прядей остается неизмененным.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410149551.4 | 2014-04-14 | ||
| CN201410149551.4A CN103911893B (zh) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | 一种输送带用钢丝绳 |
| PCT/CN2014/086205 WO2015158103A1 (zh) | 2014-04-14 | 2014-09-10 | 一种输送带用钢丝绳 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016142676A3 RU2016142676A3 (ru) | 2018-05-14 |
| RU2016142676A RU2016142676A (ru) | 2018-05-14 |
| RU2665900C2 true RU2665900C2 (ru) | 2018-09-04 |
Family
ID=51037867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016142676A RU2665900C2 (ru) | 2014-04-14 | 2014-09-10 | Стальной проволочный трос для конвейерной ленты |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10428456B2 (ru) |
| EP (1) | EP3133205B1 (ru) |
| JP (1) | JP6307204B2 (ru) |
| CN (1) | CN103911893B (ru) |
| AU (1) | AU2014390836B2 (ru) |
| CA (1) | CA2946443C (ru) |
| RS (1) | RS62631B1 (ru) |
| RU (1) | RU2665900C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015158103A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201607009B (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9913673B2 (en) * | 2013-01-31 | 2018-03-13 | Syntec Corporation | Linear member for medical use for bone union |
| CN103911893B (zh) * | 2014-04-14 | 2017-02-15 | 江苏法尔胜技术开发中心有限公司 | 一种输送带用钢丝绳 |
| JP6176792B2 (ja) * | 2014-04-25 | 2017-08-09 | トヨフレックス株式会社 | ワイヤーロープ |
| CN104213444A (zh) * | 2014-10-08 | 2014-12-17 | 江苏法尔胜泓昇集团有限公司 | 一种高粘合性能胶带钢丝绳 |
| EP3396034B1 (en) * | 2015-12-21 | 2021-02-17 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Rubber-reinforcing cord and rubber product using same |
| CN105842154B (zh) * | 2016-03-22 | 2020-11-24 | 中国电力科学研究院 | 一种钢丝绳的摩擦试验装置 |
| CN106238950A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 武汉市润之达石化设备有限公司 | 不锈钢麻花辫焊接材料及其制作方法 |
| GB2560418B (en) * | 2017-01-16 | 2020-06-17 | Gripple Ltd | Securing device |
| JP6936059B2 (ja) * | 2017-06-30 | 2021-09-15 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコード |
| CN107524029B (zh) * | 2017-09-27 | 2023-05-30 | 江苏法尔胜特钢制品有限公司 | 输送带用钢丝绳及其生产工艺和设备 |
| CN111465734A (zh) * | 2017-10-31 | 2020-07-28 | 米其林集团总公司 | 轮胎缆线 |
| CN109930406A (zh) * | 2017-12-17 | 2019-06-25 | 江苏神王集团钢缆有限公司 | 一种特殊的输送带钢丝绳 |
| WO2020083893A1 (en) | 2018-10-23 | 2020-04-30 | Bekaert Advanced Cords Aalter Nv | Steel wire rope, coated steel wire rope and belt comprising steel wire rope |
| CN114875697A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-09 | 武钢维尔卡钢绳制品有限公司 | 一种复合芯、钢丝绳及其制作方法 |
| CN115045129A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-13 | 济宁长龙钢丝绳有限公司 | 一种风机塔筒免爬器用抗扭钢丝绳及其制造方法 |
| CN115233130A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-25 | 江苏狼山钢绳股份有限公司 | 一种钢丝热镀锌生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3922841A (en) * | 1973-07-17 | 1975-12-02 | Sumitomo Electric Industries | Steel cord |
| US5475973A (en) * | 1991-12-27 | 1995-12-19 | Nippon Cable System Inc. | Rope with corrosion resistance and bending endurance characteristics |
| JPH10131066A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Bridgestone Corp | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2001714A1 (ru) * | 1968-02-12 | 1969-10-03 | Pirelli | |
| JPS5158555A (ja) * | 1974-11-13 | 1976-05-21 | Kanai Hiroyuki | Waiyakoodo |
| JPS5917234B2 (ja) * | 1978-12-29 | 1984-04-20 | 横浜ゴム株式会社 | スチ−ルコ−ドコンベアベルト |
| US4300339A (en) * | 1979-06-28 | 1981-11-17 | Belden Corporation | System for stranding and cabling elongate filaments |
| US4947636A (en) * | 1989-02-13 | 1990-08-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Metal wire cord for elastomer reinforcement |
| JP2916520B2 (ja) * | 1991-11-01 | 1999-07-05 | 東京製綱株式会社 | 耐疲労性ワイヤローブ |
| KR100798967B1 (ko) * | 2000-05-08 | 2008-01-28 | 엔.브이. 베카에르트 에스.에이. | 열가소성 엘라스토머의 보강용에 적합한 스틸코드 |
| US6488123B2 (en) * | 2001-02-12 | 2002-12-03 | Otis Elevator Company | Directional uniformity of flat tension members for elevators |
| US7032371B2 (en) * | 2002-01-30 | 2006-04-25 | Thyssen Elevator Capital Corp. | Synthetic fiber rope for an elevator |
| WO2003071023A1 (de) * | 2002-02-20 | 2003-08-28 | W.H. Küster Gmbh & Co. Kg | Fensterheberseil |
| US7426822B2 (en) * | 2002-05-23 | 2008-09-23 | Nv Bekaert Sa | Metal cord |
| JP4799208B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2011-10-26 | 株式会社ハイレックスコーポレーション | 操作用インナーケーブル |
| CN100368627C (zh) * | 2005-08-25 | 2008-02-13 | 江苏法尔胜股份有限公司 | 中碳钢丝绳的生产工艺 |
| JP5322404B2 (ja) * | 2007-06-07 | 2013-10-23 | クリサンセマム株式会社 | 操作用被覆ワイヤロープ |
| US7565791B2 (en) * | 2007-06-19 | 2009-07-28 | Pioneer Cable Corporation | Wire rope for heavy duty hoisting and method for making same |
| JP5455181B2 (ja) * | 2008-06-13 | 2014-03-26 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP5847990B2 (ja) * | 2008-11-14 | 2016-01-27 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
| WO2010126084A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
| CN201447620U (zh) * | 2009-05-15 | 2010-05-05 | 江苏兴龙金属制品股份有限公司 | 九股钢丝绳 |
| CN201447621U (zh) | 2009-05-15 | 2010-05-05 | 江苏兴龙金属制品股份有限公司 | 二十五丝钢丝绳 |
| CN201420200Y (zh) * | 2009-05-25 | 2010-03-10 | 江苏法尔胜特钢制品有限公司 | 输送带用钢丝绳 |
| CN101725060A (zh) * | 2009-11-14 | 2010-06-09 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种改善和提高大规格吊索钢丝绳疲劳性能的方法 |
| CN201553934U (zh) | 2009-11-26 | 2010-08-18 | 江苏法尔胜股份有限公司 | 一种复合绳芯钢丝绳 |
| CN201901794U (zh) * | 2010-06-28 | 2011-07-20 | 天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司 | 多层丝超级低松弛预应力钢绞线 |
| CN102444040A (zh) | 2010-10-01 | 2012-05-09 | 江苏兴龙金属制品股份有限公司 | 三十一丝涂塑钢丝绳 |
| DE102011002182B4 (de) * | 2011-04-20 | 2013-11-28 | W.H. Küster GmbH & Co KG | Flexible Litze sowie Verfahren zum Herstellen einer flexiblen Litze |
| JP5814179B2 (ja) * | 2012-05-10 | 2015-11-17 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ |
| CN102747625A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种航空用钢丝绳 |
| CN102975422B (zh) * | 2012-12-12 | 2015-04-22 | 华勤钢丝绳有限公司 | 一种高强度钢丝、其制备方法以及输送带用超高强度钢丝绳 |
| CN203429485U (zh) * | 2013-09-16 | 2014-02-12 | 刘世清 | 抗疲劳的橡胶履带用钢帘线 |
| CN103643572B (zh) * | 2013-11-21 | 2016-01-06 | 江苏天舜金属材料集团有限公司 | 一种热处理预应力钢绞线的制造方法 |
| CN103911893B (zh) * | 2014-04-14 | 2017-02-15 | 江苏法尔胜技术开发中心有限公司 | 一种输送带用钢丝绳 |
| CN203782476U (zh) * | 2014-04-14 | 2014-08-20 | 江苏法尔胜技术开发中心有限公司 | 一种输送带用钢丝绳 |
-
2014
- 2014-04-14 CN CN201410149551.4A patent/CN103911893B/zh active Active
- 2014-09-10 RS RS20211473A patent/RS62631B1/sr unknown
- 2014-09-10 WO PCT/CN2014/086205 patent/WO2015158103A1/zh active Application Filing
- 2014-09-10 CA CA2946443A patent/CA2946443C/en active Active
- 2014-09-10 US US15/302,140 patent/US10428456B2/en active Active
- 2014-09-10 AU AU2014390836A patent/AU2014390836B2/en active Active
- 2014-09-10 RU RU2016142676A patent/RU2665900C2/ru active
- 2014-09-10 JP JP2017503043A patent/JP6307204B2/ja active Active
- 2014-09-10 EP EP14889460.3A patent/EP3133205B1/en active Active
-
2016
- 2016-10-12 ZA ZA2016/07009A patent/ZA201607009B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3922841A (en) * | 1973-07-17 | 1975-12-02 | Sumitomo Electric Industries | Steel cord |
| US5475973A (en) * | 1991-12-27 | 1995-12-19 | Nippon Cable System Inc. | Rope with corrosion resistance and bending endurance characteristics |
| JPH10131066A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Bridgestone Corp | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015158103A1 (zh) | 2015-10-22 |
| CN103911893B (zh) | 2017-02-15 |
| US10428456B2 (en) | 2019-10-01 |
| ZA201607009B (en) | 2018-05-30 |
| CA2946443C (en) | 2020-02-18 |
| RU2016142676A3 (ru) | 2018-05-14 |
| EP3133205A4 (en) | 2017-12-27 |
| CN103911893A (zh) | 2014-07-09 |
| AU2014390836A1 (en) | 2016-10-13 |
| CA2946443A1 (en) | 2015-10-22 |
| JP2017512926A (ja) | 2017-05-25 |
| EP3133205B1 (en) | 2021-10-20 |
| RS62631B1 (sr) | 2021-12-31 |
| US20170114497A1 (en) | 2017-04-27 |
| RU2016142676A (ru) | 2018-05-14 |
| JP6307204B2 (ja) | 2018-04-04 |
| EP3133205A1 (en) | 2017-02-22 |
| AU2014390836B2 (en) | 2018-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2665900C2 (ru) | Стальной проволочный трос для конвейерной ленты | |
| US10443191B2 (en) | Rope for elevator and manufacturing method therefor | |
| EP2475818B1 (en) | Oval steel cord of the m+n structure comprising at least one oval core wire | |
| US11220136B2 (en) | Steel cord for reinforcing rubber article, method for manufacturing same, and tire | |
| JP6556164B2 (ja) | 残留捩れが低減された鋼コード | |
| JP6963559B2 (ja) | ゴム製品を補強するためのｍ＋ｎスチールコード | |
| US20220097454A1 (en) | A steel cord for rubber reinforcement | |
| JP7290640B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| CN202202197U (zh) | 集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳 | |
| CN110485184B (zh) | 一种镀锌钢丝绳生产工艺 | |
| CN210458737U (zh) | 一种增加柔韧度的钢丝绳 | |
| CN203613308U (zh) | 九股全钢芯电梯专用钢丝绳 | |
| CN203782476U (zh) | 一种输送带用钢丝绳 | |
| CN216304285U (zh) | 一种7x19结构镀锌钢丝绳 | |
| CN108842488B (zh) | 一种高渗透性单股钢丝绳 | |
| CN202347333U (zh) | 高层高速电梯用钢丝绳 | |
| CN110158338B (zh) | 一种高破断拉力异形股钢丝绳及其制造方法 | |
| JP6203543B2 (ja) | スチールコード、ゴム−スチールコード複合体及びタイヤ | |
| CN116377746A (zh) | 一种面接触无捻距涂胶钢帘线及其制作方法 | |
| CN103103838A (zh) | 高层高速电梯用钢丝绳 | |
| JP5868762B2 (ja) | スチールコードの製造方法、およびそれにより得られたスチールコード | |
| JP2013209769A (ja) | スチールコードの製造方法、およびそれにより得られたスチールコード | |
| EA043580B1 (ru) | Стальной корд для усиления каучука | |
| JP2005307362A (ja) | ゴム物品補強用金属コード及びそのコードの製造方法 |