CN116377746A - 一种面接触无捻距涂胶钢帘线及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面接触无捻距涂胶钢帘线及其制作方法，其中钢帘线至少为三层结构包括芯股，中间股和外层股，其中芯股，中间股和外层股通过集束拉拔一体成型；芯股与中间股的间隙大于中间股与外层股的间隙，芯股与中间股的间隙，中间股与外层股的间隙均涂覆有钢胶，有效解决钢丝之间摩擦力不足，钢帘线发生层扭转及刚度下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种面接触无捻距涂胶钢帘线及其制作方法，属于钢帘线技术领域。
背景技术
钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。
目前现有钢帘线在经过常规工序捻制后，由于钢丝是通过捻制成型而且钢丝与钢丝之间为点接触，接触面积不够，以致于钢丝之间摩擦力不足，导致钢帘线会发生层扭转以及刚度下降的问题发生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种面接触无捻距涂胶钢帘线及其制作方法，解决钢丝之间摩擦力不足，钢帘线发生层扭转及刚度下降的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种面接触无捻距涂胶钢帘线，所述钢帘线至少为三层结构包括芯股，中间股和外层股，所述芯股，中间股和外层股通过集束拉拔一体成型；
所述芯股与中间股的间隙大于中间股与外层股的间隙，所述芯股与中间股的间隙，中间股与外层股的间隙均涂覆有钢胶。
结合第一方面，进一步的，所述芯股至少包括三根钢丝。
进一步的，所述中间股设置六根钢丝，外层股设置九根钢丝；或者中间股设置九根钢丝，外层股设置十五根钢丝。
第二方面，根据上述任一所述面接触无捻距涂胶钢帘线的制作方法，包括如下步骤：
将集束型拉拔模具置入水箱中；
在水箱中加入捻制液至没过集束型拉拔模具；
将加工完成的若干根半成品钢丝放入集束型拉拔模具中进行拉拔，制得面接触无捻距涂胶钢帘线。
结合第二方面，进一步的，所述面接触无捻距涂胶钢帘线经过卷筒利用工字轮进行收线。
进一步的，所述拉拔面接触无捻距涂胶钢帘线中的钢丝之间形成有面接触。
进一步的，所述加工完成的若干根半成品钢丝根据三层结构排列后，放入集束型拉拔模具中进行拉拔。
进一步的，所述捻制液为钢胶，或钢胶和捻制油的混合物，所述混合物中捻制油和钢胶的重量比为2:8。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明将拉拔模具放入加有钢胶的水箱中，使得钢帘线在拉拔的过程中在股与股之间涂覆有钢胶，增大钢丝之间的摩擦力；
本发明通过集束型拉拔使得外层股与中间股，中间股与芯股之间的接触从点接触变为面接触，进一步增大了钢丝之间的摩擦力，缓解钢帘线层扭转问题，提升钢帘线刚度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种面接触无捻距涂胶钢帘线拉拔过程示意图；
图2是本发明实施例提供的一种面接触无捻距涂胶钢帘线的截面示意图；
图中：1：半成品钢丝，2：水箱，3：集束型拉拔模具，4：滚筒，5：工字轮，6：钢胶，7：外层股，8：中间股，9：芯股，10：芯股与中间股的间隙，11：中间股与外层股的间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
如图2所示，为本发明实施例提供的一种面接触无捻距涂胶钢帘线的截面示意图，该钢帘线为三层结构，包括芯股9，中间股8和外层股7，其中芯股9，中间股8和外层股7通过集束型拉拔一体成型。
由于集束型拉拔使得外层股7发生形变，与中间股8形成面接触，但是中间股8并不会发生太大形变与芯股9形成面接触，中间股8与芯股9之间存在芯股与中间股的间隙10。本实施例在拉拔环境中加入钢胶6，使得在芯股与中间股的间隙10中涂覆钢胶6，增大钢丝之间的摩擦力。
同理，中间股8与外层股7之间存在中间股与外层股的间隙11也涂覆钢胶6。
可实施的，本实施例芯股9至少包括设置三根钢丝，本实施例选用三根钢丝；中间股8设置六根钢丝，外层股7设置九根钢丝；或者中间股8设置九根钢丝，外层股7设置十五根钢丝。
实施例二：
本实施例提供一种面接触无捻距涂胶钢帘线的制作方法，包括：
在拉拔的水箱2中加入钢胶6或钢胶和捻制油的混合物；
将集束型拉拔模具3置入水箱2，其中钢胶6能够没过集束型拉拔模具3；
将加工完成的数根半成品钢丝放入集束型拉拔模具中进行拉拔制得本产品。
本实施例混合物中捻制油和钢胶的重量比为2:8。
将原材料盘条进行前道工序处理，具体的，将原材料盘条经过粗拉、热处理、中拉、电镀、水箱拉丝而成的半成品钢丝1。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种面接触无捻距涂胶钢帘线拉拔过程示意图，经过前道工序后的半成品钢丝1经过导轮进入水箱2中的集束型拉拔模具3中进行集束型拉拔，拉拔后再经过滚筒4利用工字轮5进行收线，制得面接触无捻距涂胶钢帘线。
可实施的，芯股，中间股和外层股三层结构在进入集束型拉拔模具之前，已经根据需要的数量，按照三层结构排列，然后经过一次集束型拉拔即可制得。
集束型拉拔过程设置只有一个道次，该道次即为集束型拉拔道次。本实施例中的水箱2中加入捻制油和钢胶的混合物进行拉拔，使钢帘线中的钢丝间隙中充满钢胶。
实施例三：
本发明还可以设置面接触无捻距涂胶钢帘线有四层结构，包括，包括芯股9，中间股8和外层股7以及环外层股，基于实施例二的方法，将四层结构通过集束型拉拔一体成型，使得钢帘线中的钢丝之间形成有面接触。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种面接触无捻距涂胶钢帘线，其特征在于，所述钢帘线至少为三层结构包括芯股，中间股和外层股，所述芯股，中间股和外层股通过集束拉拔一体成型；
所述芯股与中间股的间隙大于中间股与外层股的间隙，所述芯股与中间股的间隙，中间股与外层股的间隙均涂覆有钢胶。
2.根据权利要求1所述的面接触无捻距涂胶钢帘线，其特征在于，所述芯股至少包括三根钢丝。
3.根据权利要求1所述的面接触无捻距涂胶钢帘线，其特征在于，所述中间股设置六根钢丝，外层股设置九根钢丝；或者中间股设置九根钢丝，外层股设置十五根钢丝。
4.根据权利要求1-3任一所述面接触无捻距涂胶钢帘线的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将集束型拉拔模具置入水箱中；
在水箱中加入捻制液至没过集束型拉拔模具；
将加工完成的若干根半成品钢丝放入集束型拉拔模具中进行拉拔，制得面接触无捻距涂胶钢帘线。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述面接触无捻距涂胶钢帘线经过卷筒利用工字轮进行收线。
6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述拉拔面接触无捻距涂胶钢帘线中的钢丝之间形成有面接触。
7.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述加工完成的若干根半成品钢丝根据三层结构排列后，放入集束型拉拔模具中进行拉拔。
8.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述捻制液为钢胶，或钢胶和捻制油的混合物，所述混合物中捻制油和钢胶的重量比为2:8。
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